补打锚索措施
锚索施工措施
锚索施工措施施工前，应检查原材料和施工设备的主要技术性能是否符合设计要求。
在裂隙发育或富含地下水的岩层中进行锚索施工时，应对锚固段周边孔壁进行不透水性试验。
当0.2～0.4Mpa压力10min后，锚固段周边渗水率超过0.01m3/min时，应采用固结注浆或其他方法进行处理。
⑴、锚孔定位①锚索施工位置在两个围护桩之间及冠梁中间处，用水准仪测出锚杆孔的标高，再用钢尺量定出锚索的孔位。
采用双检制度，确保锚杆位置准确。
保证锚杆孔位偏差符合规程规定，锚索孔定位水平偏差控制在+100mm，垂直方向偏差控制在+50mm。
②钻机安装A、确保钻机运转稳定、牢固，运行正常。
本工程采用湿钻法成孔,用合金钻头或金钢石钻头钻进至设计深度。
B、回转钻进参数转速：142、285、570转/min泵量：4.79m3/h最大给进压力：15kN水泵工作压力：>1.5Mpa⑵、锚杆钻孔①、钻孔不得扰动周围地层；②、钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记；③、锚索水平、垂直方向的孔距误差不应大于100㎜。
钻头直径不应小于设计钻孔直径3㎜；④、钻孔轴线的偏斜率不应大于锚索长度的2%；⑤、锚索钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500㎜；⑥、向钻孔中安放锚杆前，应交孔内岩粉和土屑清洗干净。
⑦、在不稳定地层中，或地层受扰动导致水土流失而危及邻近建筑物或公用设施的稳定时，宜采用套管护壁钻孔。
⑧、压力分散型锚杆和可重复高压注浆型锚杆施工宜采用套管护壁钻孔。
⑨、本工程锚索钻孔施工根据施工图纸中各剖面进行分段施工，并且相邻孔位根据图纸要求采用不同角度钻进，钻进角度为15。
或25。
相邻间隔错开。
⑶、杆体制作、存储和安放①、本工程杆体的制作、存储施工现场的专门作业棚内进行；②、在锚固段长度6米范围，杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响杆体使用寿命的有害物质，并应确保满足设计要求的注浆体保护层厚度。
在自由段杆体上应设置有效的隔离层；锚索采用强度为1860Mpa的7φj15的钢绞线。
机巷补打锚杆、锚索安全技术措施
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）E3213两巷补打锚杆、锚索安全技术措施编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日根据生产技术部2014-8-13业务联系书，E3213机巷416#-466#皮带机H架范围内，右帮（面向切眼）涨帮严重，出现锚杆、锚索破断现象，两巷其他局部地段也出现锚杆、锚索破断现象，需补打锚杆、锚索，为确保安全施工，特编制本措施。
一、施工位置：1、E3213机巷416#-466#皮带机H架范围内，右帮（面向切眼），从顶板开始向下，横向（平行巷道底板方向）补打锚杆，在第1排与第2排锚杆之间，第2排与第3排锚杆之间，间排距800×800mm，配合2.6m长KTM4钢带梁支护，锚杆规格为Φ20×2500mm右旋全螺纹钢锚杆支护。
顶板补打锚索，原先顶板锚索布置为2-1-2方式，即第一排2根锚索，第二排1根锚索，第三排3根锚索，补打布置方式为1-2-1，确保每排3根锚索，锚索规格为Φ17.8mm，L＝6500mm锚索钢绞线，配合长×宽×厚=250×250×14mm碟形托盘。
2、机巷J15点至423#皮带机H架之间，顶板挂网补打锚杆，每排4根锚杆，使用Φ22mm，L＝2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，配合2.6m 长KTM4钢带梁支护。
3、机风巷局部锚杆、锚索破断处，在该锚杆、锚索500mm范围内重新补打锚杆、锚索，现场帮顶破碎处可适当放宽范围。
二、作业前准备：1、工具准备：准备好两台锚杆钻机和7根钻杆、一台风煤钻及3根麻花钻杆、注锚器、钎花、风管、水管、断线钳、扳手、秒表、扭力扳手、锚杆拉力计、锚索张拉机具、14#铁丝5kg。
2、支护材料准备：顶板使用Φ22mm，L＝2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆、Φ17.8mm，L＝6500mm锚索钢绞线、长×宽×厚=250×250×14mm碟形托盘，帮部使用Φ20mm，L＝2500mm右旋全螺纹钢锚杆、长×宽×厚=150×150×10mm碟形托盘，2.6m长KTM4钢带梁，Z2370型中速树脂锚固剂、K2370型快速树脂锚固剂、木托盘（L×B×H=350×250×50mm）。
锚杆锚索施工方法
锚杆锚索施工方法锚杆和锚索施工方法是土木工程中常用的一种技术手段，用于处理地质灾害、支护结构和地基处理等。
下面将对锚杆和锚索的施工方法进行详细介绍。
1.锚杆施工方法：锚杆施工方法分为三个步骤：钻孔、安装锚杆和注浆。
具体步骤如下：（1）钻孔：首先确定需要施工的位置和长度，然后使用专业的钻孔设备在地下钻孔，并确保钻孔的质量和深度符合要求。
（2）安装锚杆：将钻好的孔洞清理干净，并确保孔壁的垂直度和光滑度。
然后将预制的锚杆送入孔洞中，并使用封固胶进行固定，确保锚杆的稳定性和安全性。
（3）注浆：注浆是为了提高锚杆和周围土体之间的粘结力和摩擦力，增加锚杆的承载能力。
先将注浆管安装到锚杆的孔洞中，然后使用注浆泵将注浆材料注入孔洞中，直到充满整个孔洞，并保证注浆材料的密实度和质量。
2.锚索施工方法：锚索施工方法通常包括锚固锚索和张拉锚索两个步骤：（1）锚固锚索：首先确定需要施工的位置和长度，然后在地下挖掘足够深度的锚井，并使用专用设备将锚索安装到锚井底部。
随后，在锚井内进行固化材料的灌注，确保锚固部分的稳定性和安全性。
（2）张拉锚索：等待固化材料充分结实后，进行锚索的张拉工作。
先使用专业的张拉设备将锚索的两端固定住，然后逐渐增加应力，将锚索拉紧，直到达到设计要求的张拉力为止。
张拉完成后，进行张拉锚杆的锚固和防护工作，确保锚索的稳定性和耐久性。
锚杆和锚索施工方法都是需要严格按照设计要求进行操作的。
施工过程中需要注意以下几点：（1）施工前必须对地质情况进行详细的调查和分析，确保施工方案的可行性和安全性。
（2）施工操作必须由经验丰富的专业工作人员进行，并严格按照施工方案进行操作，确保施工质量达到设计要求。
（3）在施工过程中，要根据实际情况及时调整施工方案，确保施工的顺利进行。
（4）施工结束后，要对施工质量进行检查和验收，确保施工的质量和安全性。
（5）在施工结束后，要及时进行锚杆和锚索的维护和保养，延长使用寿命。
总之，锚杆和锚索施工方法是土木工程中常用的一种技术手段，施工质量和良好的施工方法是确保工程安全和质量的关键。
巷道支护维修措施
巷道支护维修安全技术措施一、概况二号立井顺槽巷道原有锚网支护由于受巷道压力影响，出现局部网兜、托盘变形、锚杆失效，个别地段未全断面锚网支护，不能够达到安全生产的要求，需及时进行全面维护。
为了在维修时安全、有序、快速的完成施工，特编制维修安全技术措施。
二、维修方法1、局部网兜采用、托盘变形采用、锚杆失效采用，个别地段未全断面锚网支护地段，都采用补网加固锚杆支护。
2、维护巷道刷帮，补打锚杆采用五花眼布置，并且单排补网，锚杆长度为6.6米，锚杆的外露部分控制在30~50mm，紧固起锚杆压紧托盘，锚杆拉力控制在24KN。
23．锚索补充支护维修巷道的周帮采用Ф16㎜×L2000㎜等强度圆钢锚杆补充支护，并每隔3米在巷道顶板正中打一根锚索加强支护。
锚索采用低松弛、高强度Φ15.24的6股左旋钢绞线，长度6.3m，每孔用Z2335的树脂药卷5根；锚索外露长度为150~200mm，外露端加工支护；安装完后进行涨拉，紧固起锚具压紧托。
锚索设计锚固力大于200KN。
锚索张拉预紧力控制在80~100KN。
安全技术措施1、巷道维修必须坚持由外向里、先顶后帮的原则，逐步推进。
严禁多点同时作业。
2、现场施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，对所施工的巷道顶帮和巷道支护情况进行认真检查，发现问题必须及时处理。
不能处理的，必须立即汇报调度室和跟班领导，整改到位，措施到位，方可组织施工，严禁盲干，杜绝违章指挥。
3、施工前，保护好巷道内的电缆、电气设备、风水管路等设施，防止人为损坏。
4、在转载机或皮带机机道工作时，必须闭锁转载机或皮带机停电。
5、维修巷道时，应加强支护，必须先采取临时支护措施，先支后修，防止冒顶伤人或堵人。
作业期间，严禁人员进入施工地点以东巷道。
非施工操作人员不得在作业地点下方逗留。
6、维修巷道时，应将巷道内的积水、淤泥、浮煤、矸、木材等杂物清理干净，备用支护材料码放整齐，保持巷道畅通。
7、在施工过程中，发现锚杆断裂、失效、超长的要及时进行补打。
锚杆(索)支护规范及检测管理规定
锚杆（索）支护规范及检测管理规定锚杆（索）支护规范及检测管理规定为进一步加强山西保利裕丰煤业有限公司锚杆（索）支护管理，规范锚杆（索）施工，提高锚杆（索）支护工程质量，根据我矿实际情况，制定裕丰公司锚杆（索）支护管理规定如下：一、锚杆（索）支护现场管理（一）锚杆（索）支护作业必须严格按工作面作业规程的有关规定进行施工。
（二）作业规程中必须明确规定锚杆（锚索）的安装质量、锚固力、预紧扭矩、间排距、锚杆孔角度、外露长度、孔深及材料的规格尺寸等。
（三）锚杆距顶底板、两帮超过0.5米时，必须采取补打锚杆（锚索）或其他支护措施进行补强。
（四）对于巷道交叉点、过断层等特殊地点，其加强支护的范围应延伸至巷道正常段起点5米以上。
（五）锚杆安装前，应检查树脂锚固剂性状。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
（六）安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底，严禁先推进后搅拌。
（七）井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热，严禁坐树脂锚固剂。
已破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入煤流系统中。
（八）对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须及时编制安全技术措施调整支护方式，选择加密锚杆、全长锚固、锚索补强、点柱、架棚及锚架联合支护等强化支护措施。
（九）锚杆（索）支护作业场所必须备有5～10架备用棚及其它材料，以备改变支护方式和抢险之需。
（十）对锚杆（索）支护巷道应进行定期检查。
发现顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。
（十一）锚杆(索)支护巷道，当班掘出，当班应打好锚杆，顶板有效支护距迎头最大空顶距离不超过200mm，且临时支护距离必须符合作业规程规定,锚索滞后、帮锚滞后距离要符合作业规程规定。
（十二）严禁将锚杆（索）乱堆乱放，必须上架或吊挂管理；存放运输要保证锚杆（索）干净、无锈，以免影响锚固力；安装锚索使用锚索钻机带专用夹具搅拌器安装，张拉锚索应在锚固剂搅拌均匀1小时后进行。
锚杆、锚索预紧力检测安全技术措施
锚杆、锚索预紧力检测安全技术措施根据《煤矿巷道锚杆支护技术规范》（GB/T35056-2018）规定，需对井下锚杆、锚索预紧力进行检测。
为确保检测期间的安全，特制定本技术安全措施。
1.检测仪器煤矿用LDZ-300锚杆拉力计，煤矿用MD22-320/63锚索拉力计。
2.检测方法（1）接通液压源，用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。
（2）用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头或锚索连接好。
（3）启动油泵，操作换向阀（加压），开始检测。
（4）读数：锚杆压力表外圈读数，即为检测拉力值，单位MPa，锚索压力表外圈读数，即为检测拉力值，单位kN。
煤矿用LDZ-300锚杆拉力计载荷与油压对应关系如下：煤矿用LDZ-300锚杆拉力计载荷与油压对应关系表（5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。
3.检测时间及数量规定不定期进行检测。
每施工100根锚杆抽样检查1组，每组随机抽样3根进行检查。
每施工50根锚索抽样检查1组，每组随机抽样1根进行检查。
设计变更或材料变更时，应做相应锚杆预紧力检测，数量不变。
4.检测点设置要求（1）矩形断面：同一断面顶板抽试1根、两帮各1根为一组，锚索随机抽样检测。
（2）检测顺序：顶帮部锚杆随机检测。
5.设计锚杆预紧力标准为压力表读数达到150kN。
6.设计锚索预紧力标准为压力表读数达到260kN。
7.拉拔加压应缓慢均匀，被抽查的锚杆、锚索必须符合设计要求。
只要其中1根不合格，必须进行第二组抽查，如仍不合格，有关人员要及时分析原因，并立即进行补打。
8.在每组检测中都要做好原始记录并存档。
9.试验完毕后，必须对试验失效的锚杆、锚索做出醒目标识，用白色喷漆画圈圈出，然后在锚杆原支护左（右）侧200mm处重新补打，锚索采用单托盘在原支护左（右）侧200mm处重新补打。
10.每次正常锚杆预紧力检测前，锚杆拉力检测工必须仔细检查油量、油管、压力表、卸压阀、密封圈、各连接件的连接等情况，发现问题及时处理，确保设备性能良好。
锚索施工方案范文
锚索施工方案范文一、项目背景锚索施工是一项关键的工程技术，常用于建筑、桥梁、船舶等领域。
锚索施工能够有效固定和支撑结构体，提高其抗震性和稳定性。
本方案将介绍锚索施工的具体步骤、材料选用、施工要求等内容。
二、施工步骤1.方案设计：根据工程需要和设计要求，制定锚索施工方案。
2.准备工作：包括清理施工现场、搭建施工脚手架等。
3.钻孔：根据设计的锚索位置和尺寸要求，在结构体内部钻孔。
4.碎石注入：在钻孔中注入碎石，以提供良好的锚固效果。
5.安装锚箍：将锚箍装入钻孔内，固定在结构体中。
6.将张拉锚施工孔中的锚固装置移动到施工位置。
7.安装锚索：根据设计要求，将预埋的锚索拉出并临时固定。
8.张拉锚索：利用张拉设备将锚索进行拉紧，使其产生足够的拉力。
9.锚索埋藏：将张拉好的锚索埋藏在结构体内部。
10.检查验收：对施工结果进行检查和验收，确保质量和安全。
三、材料选用1.锚索：常用材料有钢索、碳纤维锚索等，选择适合工程需求的材料。
2.锚箍：一般选择钢制材料，具备良好的耐腐蚀性和抗拉强度。
3.张拉设备：包括张拉钳、钳夹等设备，用于对锚索进行张拉。
四、施工要求1.施工人员必须接受相关培训，熟悉施工工艺和安全操作规范。
2.严格按照设计方案施工，严禁随意修改或省略步骤。
3.施工现场必须保持整洁，定期清理碎石、垃圾等杂物。
4.施工过程中，必须采取安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
5.施工质量检查合格后方可进行下一步施工。
6.锚索张拉过程应平稳进行，避免产生冲击力。
五、施工安全1.施工人员必须穿戴安全防护设备，包括头盔、安全鞋、手套等。
2.随时注意施工现场周围的环境变化，及时做好安全防范。
3.制定应急预案，确保发生意外时能够迅速处置。
4.保持施工现场的通风和排水良好，防止积水和气体堆积。
六、工程质量控制1.锚索施工需严格按照相关国家标准和规范进行。
2.施工过程中需要定期进行检查和验收，确保施工质量。
3.施工中如发现问题，应及时进行整改和修复。
维修巷道的安全技术措施
维修巷道的安全技术措施依据《煤矿平安规程规定》，井下巷道必需保证行人、通风、运输的平安。
由于矿井停产时间较长，部分巷道失修，需要对失修巷道进行修理，为了保证修理人员的平安，特制定本平安技术措施。
一、施工范围及内容处理+820mA3西翼回风顺槽、+770mA5西翼回风顺槽、+770mA5西翼运输顺槽、+770mA5西翼回风顺槽联络巷消失的部分锚杆(索)支护失效、锚网锈蚀、离层及网兜。
二、施工工序作业前平安检查-敲帮问顶-拆放网兜-铺设锚网，重新补打锚杆、锚索-清理作业现场-收尾。
三、施工技术参数要求巷道处理网兜时严格根据要求进行处理，锚杆间排距依据巷道原有支护间排距，每根锚杆使用2节(CK2350型)树脂锚固剂，锚杆外露长度10—100mm之间;每根锚索使用4节(CK2350型)树脂锚固剂，锚索外露长度150-250mm之间;锚网压接不小于100mm，每间隔200mm采纳14#铁丝双股进行捆扎，锚网应铺平、铺展。
托盘密贴壁面，其锚固力及预应力根据锚网支护巷道质量标准及检查验收标准执行。
四、危急源辨识及风险评估分析每道工序可能消失的危害因素，详细如下：<imgsrc=“/UploadFiles/2022002/20232/Tech/20 2302071133137550.jpg”alt=““width=“462”heig ht=“665”/<imgsrc=“/UploadFiles/2022002/20232/Tech/20 2302071133133352.jpg”alt=““width=“462”heig ht=“285”/五、针对以上危急源和风险评估结果，平安技术措施如下：1.班前会仔细学习本平安技术措施，由班组长交代清晰每项工作的工艺流程和存在的危急源及预防措施。
2.进入施工地点，班组长必需对施工现场进行检查，确认施工地点支护完好合格、顶板平安牢靠，无平安隐患，方可正常施工。
3.施工前，清理好施工地点的杂物煤矸，清理好退路。
锚杆支护安全措施
锚杆、锚索支护安全技术措施1、临时支护：掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时支护也即贴帮柱和护身柱，临时支护应打金属带帽的点柱，排距0.5—0.8 m，若顶板破碎可缩小到0.3—0.5m。
进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。
2、永久支护：根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型，该掘进巷道的永久支护采用锚杆+锚索+金属菱形铁丝网+钢带+托盘，永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。
锚杆间排距为800×800mm呈“四四”排正方形布置，锚索间排距视顶板情况在2000—2500mm范围内布置，两帮采用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间距900×800呈矩形布置。
（1）顶锚杆支护：使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，锚杆规格：Ф×L=16×1800 m m 型树脂锚固剂，钻孔直径20mm，靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。
安设角锚，其他锚杆垂直于顶板布置，锚杆眼直径20mm，深1.6—1.8m并配套Ф16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用MQT—110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼，且用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间30—35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于75KN/M2，锚杆外露长度不大于30mm。
（2）铺网工艺：在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格：L×B=1100×5000mm，金属网平行掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接。
连接扣间距不大于200mm要铺设平整，贴顶相互要拉紧。
（3）锚索施工：使用高强度低松驰，预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为6000——Ф15.24—7股，其中有效锚固长度5.80—5.85m，外露长度150m—200mm，用3卷MSCK2356型树脂锚固剂，端头锚固，使用MQT—110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角内丝，外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.80—5.85m。
锚索施工方案
锚索施工方案1. 引言锚索施工是一种用于辅助建筑物或结构物稳定的施工方法。
通过使用钢索或钢绞线等材料，在建筑物或结构物与地基之间建立锚点，以增加其抗震、抗风等能力。
本文将介绍锚索施工的基本原理、施工步骤和注意事项。
2. 锚索施工的基本原理锚索施工是利用材料的高强度和抗拉性能，将锚索固定在建筑物或结构物的一侧，利用地基或地下岩层的支撑来增加其稳定性。
通过施工过程中的张拉和固定，锚索与建筑物或结构物之间形成一种紧密的连接，使其能够承受外部荷载和冲击。
3. 施工步骤3.1. 确定施工方案在进行锚索施工之前，需要根据实际情况确定合适的施工方案。
施工方案应考虑到建筑物或结构物的类型、荷载要求、施工时间和预算等因素。
3.2. 设计固定点根据施工方案和结构的需要，在建筑物或结构物的一侧选择适合的位置作为锚索的固定点。
固定点的选择应考虑地基的强度和稳定性，并确保固定点不会对建筑物或结构物的正常使用造成影响。
3.3. 安装锚索将预先确定好长度和规格的锚索通过固定点穿过建筑物或结构物，并进行固定。
安装锚索的过程中，应注意保持锚索的适当张力，并确保其与建筑物或结构物之间的连接牢固可靠。
3.4. 张拉锚索在安装锚索之后，通过专用工具进行张拉。
张拉的过程中，应根据设计要求逐渐增加锚索的张力，直至达到设计要求的预紧力。
3.5. 确认固定效果完成锚索的张拉后，需要进行固定效果的确认。
可以通过检测固定点的位移、测量锚索的张力等方式来评估固定效果是否符合要求。
3.6. 进行后续处理完成锚索施工后，需要对施工区域进行后续处理。
可以对锚索进行保护措施，以延长其使用寿命，并对施工区域进行清理和修复，恢复其原有的景观和功能。
4. 注意事项4.1. 技术人员的培训和资质锚索施工需要具备一定的专业知识和技能，因此在施工之前，需要确保施工人员具备相关的培训和资质。
只有经过专业培训和考核合格的人员才能进行锚索施工。
4.2. 施工材料的选择和质量控制在进行锚索施工过程中，需要选择合适的材料，并保证其质量符合标准要求。
锚杆、锚索管理细则
山西玉和泰煤业有限公司锚杆、锚索支护管理规定自我矿锚杆、锚索支护检测检验管理制度出台后，井下各巷道锚网索支护质量有了一定的提升，但离安全质量标准化要求还有一定的差距。
为了进一步提高巷道支护质量，达到标准化要求，现针对我矿各掘进头支护中存在的问题，特制订锚杆、锚索支护管理规定，具体细则如下：一、锚杆1、工队所打锚杆螺丝必须拧紧，对螺丝松动的锚杆每根罚款30元并限期1天整改完毕。
2、若所打锚杆失效，必须当班在失效锚杆旁边及时补打新锚杆，若工程质量检查人员检查时发现失效锚杆且工队未补打，每根罚款30元并限期1天重新补打。
3、锚杆外露长度必须控制在露出螺母长度1～4公分。
若外露长度小于1公分，工队当班必须用风镐凿掉托盘后煤矸，使锚杆外露符合规定。
若工程质量检查人员检查时发现锚杆外露过短，每根罚款20元并限期1天整改。
对外露超长锚杆，每根罚款5元（各工队在用锚杆进行支护时，严禁私自在井下截锚杆，如违反规定罚款1000元）。
4、工队打锚杆时，所打锚杆角度必须符合相关规程和措施中的要求，若锚杆角度超出规定的误差允许范围，每根罚款30元并限期1天重新补打。
5、工队支护过程中必须按照规定的锚杆数量打够，对在支护中少打锚杆的现象，每根罚款50元并限期1天补打。
二、锚索1、工队必须对所打锚索及时进行张拉并张拉紧，若锚索失效必须另行补打，对检查中未张拉、没有张拉紧和失效锚索未补打的现象，每根罚款100元并限期1天重新张拉或补打；2、锚索外露长度要控制在露出锁具15～25公分。
对外露小于15公分导致不能张拉的锚索，每根罚款100元并限期1天重新补打。
对外露不合格但能起到支护作用的锚索，每根罚款10元（各工队未经矿领导同意，严禁私自在井下剪锚索，如违反规定罚款1000元）。
3、锚索滞后迎头不能超过5米，超过5米后，每再超1米罚款100元（如锚索滞后迎头6米罚款100元，滞后7米罚款200元，以此类推）。
4、工队必须按照规定每隔2排锚杆打1排锚索，对少打锚索的现象，每根罚款200元并限期1天补打。
贯通安全技术措施
掘进工作面贯通安全技术措施一、贯通安全技术措施（一）贯通前1、距贯通点50m时，必须停掘一个工作面，由另一个掘进工作面单向掘金你至贯通。
2、由地测科根据贯通设计标定贯通点位置。
3、必须对贯通地点前后10m范围内的巷道进行检查，发现失效锚杆及时进行补打。
4、施工队对贯通点必须补打四根锚索进行锁口补强支护，锚索间距1500mm，排距1500mm。
5、每次进刀割煤时，施工队每班必须派专人到指定地点设警戒，待割煤结束后方可撤出警戒。
6、通风科提前按配风计划做好通风系统调整准备工作，确保巷道贯通后矿井通风系统的正常。
7、机电、通风、监控等部门必须及时按设计调整各生产系统。
8、通风队每班必须安排专职瓦检员负责检查贯通点的瓦斯。
（二）贯通施工1、严格按地测科标定的偏中线沿11#煤层施工，严禁留顶煤。
2、施工期间，严格执行敲帮问顶制度。
3、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保证正常通风，设置栅栏及警标。
经常检查风筒的完好状态和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，两个工作面及回风流瓦斯浓度均在1％以下时，方可进行贯通。
4、掘进工作面必须悬挂贯通牌板，做到班班验收，队组验收员及时填写施工进度和剩余长度，以准确掌握贯通时间，确保工作面安全贯通。
5、施工队技术员和跟班安全员进行现场监督贯通进度和巷道成型质量情况，并及时向矿调度室、技术科汇报。
6、施工队派专人负责管理局部通风机，通风队负责风筒的吊挂，要求平直、逢环必挂、接口严密不漏风、符合标准要求。
7、局部通风机必须有专人负责管理，建立严格的管理制度，保持正常运转。
8、施工队组做好综合防尘，巷道冲洗工作。
9、机电科每日派专人检查通讯路线，保证通讯系统运行正常。
10、施工时必须执行“安全第一，预防为主”的方针，严格按照《煤矿安全规程》规定和本安全技术措施执行。
（三）警戒管理在工作面开始掘进时，施工队每班割煤前必须专人到指定位置设置警戒。
（四）贯通后具体要求1、通风科对该地点进行全面测风，并进行风量调节。
锚杆、锚索支护存在的问题
本矿从2000年开始大力推广锚杆、锚索支护,锚杆、锚索支护便作为主要支护方式被推广应用：岩巷、半煤岩巷以锚网喷支护为主，煤巷以锚网带（梁）支护为主，特殊地点（如顶板破碎、交叉点等跨度较大断面）加打锚索，架棚仅作为一种补强手段。
锚杆、锚索支护效果好、成本低的优点得到较好体现，对新峪煤矿高产高效建设产生了巨大影响和作用。
然而，从目前看，所揭露的巷道围岩赋存条件复杂，具有不确定性，地质预报手段落后，不能完全满足锚杆、锚索支护设计的需要，加上施工过程中控制及锚杆、锚索支护的隐蔽性，锚杆、锚索支护的安全质量必须有足够的保证。
一、影响锚杆、锚索支护的质量的主要因素：1、锚杆、锚索支护设计不够科学。
锚杆、锚索支护设计时绝大多数采用工程类比法，支护形式和参数不尽合理，有可能支护强度太高，造成支护强度过剩，浪费了材料；再者在松、散、软等特殊地质条件下支护强度可能不足，出现片帮、冒顶事故。
2、锚杆、锚索支护材料的质量不能完全达到要求。
如钢材质量、加工的螺纹质量、树脂药卷质量均直接影响支护质量。
3、锚杆、锚索支护监测仪器与技术不能满足现场施工需要。
常用仪器的精确度、实用性不尽完善，不能完全真实反映锚杆、锚索支护效果。
4、现有技术条件下，施工因素是直接影响锚杆、锚索支护质量的关键环节。
施工人员对锚杆、锚索支护理论的系统认识不够，对锚杆安装质量不到位，不能完全按设计施工。
施工中常见的巷道成型差，锚杆托板不切岩面，造成锚杆失效；安装过程采用的机具、工艺不同，导致临近锚杆安装后预紧力不同，支护阻力增长不同均影响了支护效果。
5、由于高强预应力锚索和全螺纹锚杆的延伸率的不同，致使迎头在施工完锚杆后，补强锚索支护，造成局部锚杆被压出，托盘松动，预紧力丧失，作为锚杆、锚索支护的效果较差。
而锚索成为主要支护，造成锚索的破坏。
6、现场顶板锚索施工过程中，顶板多为倾斜方向，不平整，水平度较差，而锚索的安装方向多为铅直方向，造成锚索托梁安装方向与锚索的安装方向不一致，致使分解了锚索的承载力，并受剪切而破坏。
煤矿巷道加强支护措施
11-2#层311盘区511-4回加强支护安全技术措施11-2#层311盘区511 -4回风巷现工作面遇到落差3到5米的断层，受断层影响，工作面顶板破碎且存在层间滑动，之前在压力大的范围内已补强支护，但为了保证人员和设备的安全，局部仍需要补强支护，特制定本安全技术措施。
一、对511-4回巷已完成支护区段的补充加强支护要求：1、对巷道内不合格锚杆，锚索，锚网及时处理，重新补打。
2、132与133钢带中间补打一架三眼的11#矿用工字钢梁。
3、147与157钢带中在锚索间距中补打钢梁，并压金属菱形顶网，顶网与帮网联接并补打角锚杆使其充分接顶。
4、208与212钢带间沿南北方向离人行帮800mm处补打一架钢梁梁，并在不接顶的地方背好撑木5、232与246钢带间在原有锚索的中间按1m的排距补打钢梁，并挂金属顶网，顶板断口处有不接顶的地方背好撑木使其充分接顶。
二、支护作业安全技术措施：1、掘进过程中，注意观察周围环境的变化，一旦发生异常时，立即停止掘进，撤出人员，并与有关科室联系并同时报告有关领导，以便采取相应措施。
2、作业人员严格执行“敲帮问顶”制度。
“敲帮问顶”时，作业人员要站位合理，将作业区段的马棚、片帮、活石、聋煤岩等全部处理掉，并将影响范围内的设备全部切断电源并闭锁，经当班干部检查安全无误后方可开工。
3、巷道遇顶板破碎段时，应采取短掘短支，缩小空顶距，锚索、锚杆及时紧跟工作面巷道如遇顶板破碎或地质构造，缩小锚杆排间距，使用金属菱形顶网加矿用工字钢梁联合支护，随时检查机后顶板状况，发现问题及时撤出人员，待制定专项措施后方可开工。
4、对锚杆（锚索）支护的排间距、锚杆（锚索）角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查，发现问题及时整改，严禁擅自破坏支护材料。
5、巷道地质条件发生变化时，待相关部门鉴定后，制定支护方案并应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理。
6、铺设的锚网要合理搭接，确保联接处环环相扣，孔孔相连，结实可靠达到支护要求。
锚索施工方法
锚索施工方法锚索施工方法锚索施工工艺流程如下:1锚索材料预应力锚索使用的钢绞线和钢丝符合《SL46-94》的规定，运输中防止磨损，未镀锌的钢绞线和钢丝采取防腐措施；预应力锚索孔灌浆使用的水、水泥、砂和外加剂均符合技术条款的有关规定。
所有材料通过检验、试验合格并经监理批准后方可使用。
2锚索造孔预应力锚索采用宣化QZJ-100型凿岩钻机造孔，钻孔的孔位、方向、孔径及孔深均符合设计施工图纸的要求。
在锚索部位搭设施工脚手架，按孔位、孔向架设钻机，开孔时力求精确，开孔偏差不大于10cm，每钻进5m，用测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和规范要求。
孔深严格按设计控制。
钻孔过程中，如遇返风返水严重减少，说明岩石破碎，渗水量大，则按《SL46-94》第3.3节的规定对锚孔进行灌浆处理。
钻孔时记录每个孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯等数据。
钻孔结束后，用压力水彻底冲洗钻孔，直到回水变清，尔后，用压力风吹尽积水，并将孔口堵塞保护。
3锚垫板制作根据锚索预应力大小来定锚垫板制作的大小。
1800KN锚垫板由8cm厚的钢垫板、5”衔接钢管、1.5〃进浆钢管和1.5〃排气钢管组成。
1000KN锚垫板由5cm厚的钢垫板、4〃衔接钢管、1.5〃进浆钢管和1.5〃排气钢管组成。
按设计施工图纸所示尺寸下料，保证所下的料不生锈无变形。
锚垫板制作，钢垫板采用乙炔氧焊下料，钢管用砂轮切割机切割，钢垫板与衔接钢管连接用电弧焊焊接，钢垫板与衔接钢管尽可能地制作成垂直。
在制作过程中，用砂轮打磨已吹孔的钢垫板板面后，焊接钢垫板与衔接钢管。
进浆钢管和排气钢管用电弧焊法焊接在衔接钢管上，焊接前，在衔接钢管上焊接部位用乙炔氧气焊法吹口。
4锚束制作与安装按设计施工图纸所示尺寸下料，下料前检查钢绞线和钢丝表面，不生锈无损伤方才使用。
采用人$T乂、A416-87a型钢绞线，作为锚索的线束，其有抗拉性能好，变形小的特点。
切断钢绞线，决不允许使用砂轮切割机法、乙炔氧气焊法和电弧焊法来切断钢绞线，以免钢绞线局部回火的物理性能降低，只能用钢丝钳夹断或者用断筋机断截，切口整齐无散头。
补打锚索措施(1)
9煤皮带大巷补强锚索安全技术措施一、工程概况9煤皮带大巷局部地段压力显现明显，为了保护巷道支护强度，加强巷道支护质量，经研究决定在皮带大巷补打强锚索；为保证该工程施工安全和工程质量，特制定本安全技术措施。
二、施工准备1．锚索材料、注浆管、水泥等材料准备就位。
2．机械设备及劳动力准备就位。
3．施工前、技术员必须向现场作业认真传达补打强锚索规格，注意事项以及施工的安全措施。
三、施工顺序方法及材料规格锚索长度计算锚索的长度应满足：d c b a L L L L +++=L式中：L —锚索的总长度m ；La —锚索深入到较稳定岩层的锚固长度m ；d1—锚索直径，取18.9mm ；La ≥d1fa/4fc=18.9×1860/4×10=0.9mfa —锚索抗拉强度，取1860N/mm2；fc —锚索与锚固剂的粘结强度10N/mm2；Lb —需要悬吊的不稳定岩层厚度4m ；c L —托板及锁具的厚度，0.07m ；d L —外露张拉长度0.25m 。
L=0.9+4+0.07+0.25=5.22m结合以上计算取锚索长度应不小于5.22m ，选用φ18.9×6300mm 高强度预应力钢绞线，满足计算要求。
锚索规格：锚索材料为Ф18.9mm--1×7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度6300mm，钻孔直径28mm，采用一直MSCKb2335和两支MSZ2360树脂锚固剂。
锚索托班：采用300×300×16mm高强度可调心托盘及配套锁具，高度不低于60mm。
锚索布置：居中布置，每排一根，排距3000mm，垂直顶板岩层，锚索初始张拉至250KN，损失后不低于225KN。
四、施工工艺1、钻孔：两人利用锚杆钻机配B19中空六方接长钻杆和Φ28mm 双翼钻头按设置钻孔位置钻孔，孔深控制在6100±50mm内。
2、安装锚索：利用锚索将三支树脂药卷（一支MSCKB2335两支MSZ2360）轻推送入孔底，用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝，2人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，一人开动钻机先慢后快边推边搅拌将锚索送入孔底，等待3分钟后回落钻机，卸下搅拌器。
地下厂房系统无粘结预应力对穿锚索施工技术补充措施.doc
目录一、概述 (1)二、施工依据 (1)三、施工准备 (1)四、材料 (2)4.1、钢绞线 (2)4.2、水泥 (2)4.3、骨料 (2)4.4、外加剂 (3)4.5、施工用水 (3)4.6、锚索结构 (3)4.7、工作锚 (3)4.8、钢管套 (3)4.9、架线环 (3)4.10、一次进回浆管 (3)五、无粘结预应力对穿锚索施工工艺 (4)5.1、造孔 (4)5.2、洗孔及验收 (5)5.3、锚索制作 (5)5.4、锚墩 (5)5.5、下索 (6)5.7、一次性全长灌浆： (8)5.8、锚头保护 (9)六、质量保证措施 (9)七.安全文明施工措施 (9)八．职业健康与环境保护措施 (10)厂房系统无粘结预应力对穿锚索施工技术补充措施一、概述为确保地下厂房系统相邻洞室之间高边墙稳定，需在相邻两地下洞室之间的岩柱上布臵1750KN级无粘结预应力对穿锚索。
在主厂房与主变室之间岩柱上共布臵4排，其中岩锚梁以上布臵2排，长度为43.9m ，其余2排长度为45m。
在主变与尾调室之间的岩柱上布臵4排，长度均为 40m。
为了保证地下厂房系统无粘结预应力对穿锚索的施工质量，我部对原《地下厂房预应力锚索施工技术措施》【技施措[2008]第033号】进行补充。
本措施适用于厂房、主变室与尾调室之间的预应力对穿锚索施工。
二、施工依据1、《招标文件—技术条款》；2、《金沙江鲁地拉水电站工程地下洞室开挖支护技术要求》；3、《地下洞室应力锚索结构图（3/5）》LDS-H5-2-16；4、《水工预应力锚固施工规范》SL46-1994；5、《水电水利预应力锚索施工规范》DL/T5083-2004;6、《主厂房1140.00m高程以上开挖支护图（2/4）》LDS-H5-2-09；7、《主变室、主变交通洞开挖支护图（2/2）》LDS-H5-2-25；8、《尾调室1125m高程以上开挖支护图（2/4）》LDS-H5-2-13；9、设计通知书《关于引水隧洞开挖支护图、主变室下游墙和尾调室端墙支护进行修改的通知》NHW-REC-048 （2008）096号;10、现场施工实际情况。
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关于9#西轨道巷与9#轨道大巷交叉处
补打锚索的安全技术措施
9#西轨道巷与9#轨道大巷目前存在裂缝，为确保巷道的安全性及顶部安装的管路线缆桥架安全可靠，特制定如下安全技术措施;
1、补打锚索从裂缝外5米处开始补打，根据井下现场实际情况由施工队具体确定补打锚索数量。
所补打的锚索必须能够有效支护顶板，维护顶板的稳定性。
2、施工前要做好施工准备工作，搭设手脚架，手脚架各部件要绑设牢固，不能恍动。
3、人员站在手脚架上施工，上架前要检查好手脚架的安全性，只有确认手脚架牢固可靠方可上架操作。
4、补打锚索从裂缝一端5米处开始逐渐向裂缝处直到过裂缝另一端5米处。
5、巷道锚索采用φ15.24×6500mm钢绞线，每根锚索在钻孔内安装3根Z2370树脂药卷；锚索外露200mm，锚索采用方托盘规格：300×300×16×φ16 mm并必须保证锚索锚固在稳定煤（岩）层2m 以上。
6、打锚索使用风动锚杆钻机，打眼前先送水，后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成造成钻杆折断。
接、卸必须在钻机停止运转的情况下进行。
7、每眼使用3根中速树脂药卷，严禁随意截短钢绞线和少用药
卷。
8、锚索应与岩石层面或巷道轮廓线垂直，外露长度150mm～200mm。
9、锚索预紧时必须用专用锚索张拉机。
10、施工时，安监科要派专职安全员现场跟班作业，确保施工安全。
质检科要派专职质检员进行施工质量监督。
11、施工期间严格执行矿级领导及科队长带班作业制度，确保施工的安全、质量。
**************煤业有限公司
二零一二年十月八日
关于9#西轨道巷与9#轨道大巷交叉处补打锚索的安全技术措施
***********煤业有限公司
二零一二年十月八日
会审记录
会审时间会审地点主持人会审内容
参加会审人员矿长调度主任技术矿长技术科长生产矿长地测科长安全矿长通风科长机电矿长机电科长助理矿长安监科长安全副总质检科长生产副总施工队长地测副总
会审意见。