数控精密零件加工的特点

数控机床的类型和加工特点

数控机床的类型和加工特点
数控机床的类型主要包括数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床等。

每种数控机床都有其特定的加工方式和特点。

1. 数控车床：主要用于加工旋转对称零件，如轴类零件。

具有高精度、高效率、高自动化程度和多功能特点，可以进行车削、镗孔、切断、螺纹加工等。

2. 数控铣床：主要用于加工平面、曲面和螺纹等零件。

具有多轴联动、高速高精度加工、适应性强等特点，可以进行铣削、钻孔、镗孔、攻丝等操作。

3. 数控钻床：主要用于加工孔类零件，如铸件、钢板等。

具有高速高效、自动化程度高、定位精度高等特点，可以进行钻孔、铰孔、攻丝等操作。

4. 数控磨床：主要用于加工高精度、高表面质量的零件。

具有高精度、高刚性、高自动化程度等特点，可以进行平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等操作。

数控机床具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，可以满足各种复杂工件的加工需求，广泛应用于航空航天、汽车、电子、机械制造等领域。

数控车床的加工对象

数控车床的加工对象与传统车床相比，数控车床比较适合于车削具有以下要求和特点的回转体零件：1. 精度要求高的零件由于数控车床的刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿甚至自动补偿，所以它能够加工尺寸精度要求高的零件。

在有些场合可以以车代磨。

此外，由于数控车削时刀具运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度要求高的零件。

2. 表面粗糙度好的回转体零件数控车床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因为机床的刚性好和制造精度高，还由于它具有恒线速度切削功能。

在材质、精车留量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。

使用数控车床的恒线速度切削功能，就可选用最佳线速度来切削端面，这样切出的粗糙度既小又一致。

数控车床还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件。

粗糙度小的部位可以用减小进给速度的方法来达到，而这在传统车床上是做不到的。

3. 轮廓形状复杂的零件数控车床具有圆弧插补功能，所以可直接使用圆弧指令来加工圆弧轮廓。

数控车床也可加工由任意平面曲线所组成的轮廓回转零件，既能加工可用方程描述的曲线，也能加工列表曲线。

如果说车削圆柱零件和圆锥零件既可选用传统车床也可选用数控车床，那么车削复杂转体零件就只能使用数控车床。

4. 带一些特殊类型螺纹的零件传统车床所能切削的螺纹相当有限，它只能加工等节距的直、锥面公、英制螺纹，而且一台车床只限定加工若干种节距。

数控车床不但能加工任何等节距直、锥面，公、英制和端面螺纹，而且能加工增节距、减节距，以及要求等节距、变节距之间平滑过渡的螺纹。

数控车床加工螺纹时主轴转向不必像传统车床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，直至完成，所以它车削螺纹的效率很高。

数控车床还配有精密螺纹切削功能，再加上一般采用硬质合金成型刀片，以及可以使用较高的转速，所以车削出来的螺纹精度高、表面粗糙度小。

简述数控加工中心的工作特点。

1.引言1.1 概述概述数控加工中心是利用计算机控制系统对工件进行加工的一种先进设备。

与传统的机械加工方式相比，数控加工中心具有更高的精度、更快的加工速度和更广泛的加工能力。

数控加工中心通过在计算机程序中输入相应的加工路径和参数，通过自动化的控制系统驱动刀具和工件进行加工操作，实现对工件的精确加工。

数控加工中心的工作特点数控加工中心具有以下几个显著的工作特点：1. 高度自动化：数控加工中心通过计算机程序的输入和控制系统的运行，实现了对加工过程的全面自动化控制。

在加工过程中，只需要设置加工路径和参数，然后由计算机控制系统自动执行加工操作，大大降低了人工操作的需求。

2. 高精度加工：数控加工中心采用数字化控制方式，通过精确控制刀具和工件的运动轨迹和加工参数，实现对工件的精确加工。

相比传统的机械加工方式，数控加工中心具有更高的加工精度和重复性。

3. 多功能加工：数控加工中心具有多种加工功能，能够完成不同形状、不同材质的工件加工。

通过更换刀具和调整加工参数，可以实现钻孔、铣削、镗削、切割等多种加工操作，提高了加工的灵活性和效率。

4. 高效率加工：数控加工中心在自动化控制的基础上，还具备高速加工的能力。

通过提高切削速度和进给速度，加工中心能够在较短的时间内完成较多的加工任务，提高了加工的效率和生产能力。

5. 灵活性和可调性：数控加工中心可以根据不同的加工需求进行灵活的设置和调整。

通过调整刀具的刃具半径、加工速度、进给速度等参数，可以实现对不同尺寸、不同形状工件的加工操作，满足多样化的生产需求。

总结而言，数控加工中心具有高度自动化、高精度加工、多功能加工、高效率加工以及灵活性和可调性等工作特点。

随着科技的不断发展和应用的不断推广，数控加工中心在各个行业的应用范围将会更加广泛，为工业生产带来更大的便利和效益。

在未来的发展中，数控加工中心有望实现更高精度、更高速度和更多样化的加工能力，为工业制造提供更强大的支撑。

数控机床加工特点

数控机床加工特点
数控机床是由一般机床进展演化而来，与一般机床加工相比，数控加工具有如下的特点：
1、自动化程度高
在数控机床上加工工件时，除了手工装卸工件外，全部加工过程都可由机床自动完成。

这样大大减轻了操的劳动强度，改善了劳动条件。

2、具有加工简单外形零件的力量
运动的任意性使其能完成一般加工方法难以完成或者无法进行的简单型面加工。

3、生产预备周期短
在数控机床上加工新的零件，大部分预备工作是依据零件图样编制数控程序，编程工作可以离线进行。

这样大大缩短了生产的预备时间，因此应用数控机床非常有利于产品的升级和新产品的试制。

4、加工精度高
大部分操作都由机器自动完成，消退了人为误差，加工精度高，质量稳定。

5、生产效率高
数控机床的加工效率一般一般机床的二到三倍，尤其在加工简单零件时，生产效率提高的十几倍甚至几十倍。

6、易于建立计算机通讯网络
由于机床采纳数字信息掌握，易于与计算机帮助设计和制造系统连接，形成计算机帮助设计和制造紧密结合的一体化系统，数控机床还可以与远程网络进行调度和掌握，进行易地管理。

数控机床加工机械零件的特点分析

《装备制造技术）２ｏ１３年第３期
数控机床加工机械零件的特点分析
刘洋
（中信戴卡股份有限公司，河北秦皇岛０６６００３）
摘要：数控机床是典型的高科技加工装备，用其参与机械零件加工处理可取得显著的收益。分析了数控技术的功能特
（２）产量问题。产量是用数量多少来判断企业生
收稿日期：２０１２ — １２ — ０３
发挥。数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀
作者简介：刘洋（１９８３－），男，河北秦皇岛人，大专学历，助理工程师，研究方向：机械加工。２６１
工艺进行升级改造。料生产零件而增加了毛坯料的耗材；这些都阻碍了
零件加工产量的提升。，
１机械零件加工的缺陷
２数控机床）Ｉｎ＇ｖ零件的特点分析
机械制造业是工业产业结构的关键组成，关系
情况，保证机床在工作中发挥良好的加工作用［３］。例
如：选用尺寸组成啮合传动，能够平稳地传递动能，
图１三维数控编程
使所有机械零件被完全带动起来，稳定地完成各项传动操作。齿轮啮合充分利用了机械元件之间的从
库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较动力，把两个零件带入到相同方向的传动形式中，保
序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式编制的。数控编程是在机械专业

制造工艺中的精密加工技术

制造工艺中的精密加工技术精密加工技术在制造工艺中扮演着至关重要的角色。

精密加工技术的使用可以大大提升产品的质量和精度，同时还能提高生产效率。

本文将以精密加工技术的应用为重点，介绍一些常见的精密加工技术，并探讨其在制造工艺中的优势和应用领域。

一、数控加工技术数控加工技术是一种基于计算机数控系统的加工方式，通过预先编程的方式控制机床进行工件的加工。

相比传统的手工操作，数控加工技术具有高度自动化和高精度的特点。

数控加工技术的应用范围非常广泛，可以用于金属加工、木材加工、塑料加工等方面。

在航空航天、汽车制造、电子器件等领域中，数控加工技术已经成为不可或缺的一部分。

通过数控加工技术，可以实现复杂零件的加工，提高产品的质量和精度。

二、激光加工技术激光加工技术利用激光束对工件进行切割、打孔、焊接等加工操作。

相比传统的机械加工方式，激光加工技术具有无接触、高精度、高灵活性的特点。

激光加工技术广泛应用于微电子、光电子、精密机械等领域。

例如，在集成电路制造中，激光加工技术可以实现对晶圆的切割和打孔，从而生产出精密的微芯片。

在精密机械加工中，激光加工技术可以用于切割薄板、制作高精度的零件等。

三、电火花加工技术电火花加工技术是利用电火花放电原理进行加工的一种方法。

通过在工件表面产生电火花，可以实现对硬度高、形状复杂的工件进行加工和修复。

电火花加工技术主要应用于模具制造和精密零件加工领域。

在模具制造中，电火花加工技术可以用于加工模具的复杂内部结构和毛坯。

在精密零件加工中，电火花加工技术可以实现对微小孔眼的加工，提高产品的质量和精度。

四、数码喷墨技术数码喷墨技术利用喷墨头对工件进行颜色印刷和图案装饰。

相比传统的印刷方式，数码喷墨技术具有高分辨率、无版面限制、快速定制等优势。

数码喷墨技术广泛应用于纺织品印刷、陶瓷器件装饰、平面广告制作等领域。

通过数码喷墨技术，可以实现对织物、陶瓷、纸张等材料的高精度印刷，提高产品的质量和外观。

数控车床的加工范围及特点

随着电子技术、计算机技术及自动化、精密仪器与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床——数控机床。

数控机床是一种利用信息处理技术进行自动加工控制的机电一体化加工装备。

不同数控机床的用途有所不同，其中数控车床是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削、攻丝等工序的加工，一般采用计算机程序对各类控制信息进行处理，如可自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、槽及端面等工序的切削加工，还可处理逻辑电路难以处理的各种复杂信息。

本章介绍数控车床及车削中心的组成、分类、特点以及插补原理，以增强读者对数控机床的认识，同时为后续的数控编程奠定基础。

本章要点数控车床的组成及分类数控车床的加工范围及特点数控机床的分类数控机床的插补原理1.1 数控车床的组成及分类1.1.1 组成及分类概述数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，其中，计算机数控系统主要由输入装置、数控装置、伺服系统和位置检测反馈装置组成。

数控车床可分为卧式和立式两大类。

卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。

档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。

按刀架数量分类又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车床，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。

双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

1.1.2 相关知识1.1.2.1 数控车床组成现代数控车床的数控系统都采用模块化结构，伺服系统中的伺服单元和驱动装置为数SIEMENS数控车床编程与实训2 控系统的一个子系统，输入/输出装置也为数控系统的一个功能模块，所以数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，如图1-1所示。

输入/输出装置车床本体位置检测反馈装置图1-1 数控车床的组成1．输入装置数控车床是按照编程人员编制的程序运行的。

通常编程人员将程序以一定的格式或代码存储在一种载体上，如穿孔带或磁盘等，通过数控车床的输入装置输入到数控装置中。

此外，还可以使用数控系统中的RS232接口或DNC接口与计算机进行信号的高速传输。

五轴数控加工技术研究

五轴数控加工技术研究一、绪论五轴数控加工技术是近年来机械加工领域的一个重要技术发展方向，与传统的数控加工技术相比，五轴数控加工技术具有更高的生产效率和更高的精度，从而适应了现代工业对于精密零部件生产的需求。

二、五轴数控加工技术的特点五轴数控加工技术相对于传统数控加工技术具有以下特点：1. 可以在一次装夹中完成多个面的加工。

在五轴数控加工机床中，工件可以绕X、Y、Z三个方向任意旋转，因此可以在一次装夹中完成多个面的加工，从而提高了加工效率。

2. 加工精度高。

五轴数控加工技术可以通过调整刀具在不同角度下的转动角度和旋转方向，实现对工件的精密加工，保证了加工精度的高度。

3. 适用范围广。

五轴数控加工技术可用于高难度的零部件加工，如导管类、飞机发动机叶片、汽车座椅头枕等精密零部件。

三、五轴数控加工技术的应用五轴数控加工技术广泛应用于航空、航天、汽车、模具、医疗器械等领域。

下面是五轴数控加工技术在不同领域的应用情况：1. 航空领域：五轴数控加工技术可以用于加工飞机的飞行控制面板、导弹的尾翼、航空发动机等精密部件。

2. 汽车领域：五轴数控加工技术可以用于汽车发动机的缸体、缸头、曲轴等高精密度零部件。

3. 模具领域：五轴数控加工技术可以用于刀模、注塑模、压铸模等精密模具的加工。

4. 医疗器械领域：五轴数控加工技术可以用于人工关节、髋关节等医疗器械的加工。

四、五轴数控加工技术的发展趋势五轴数控加工技术在不断发展，未来的发展趋势主要在以下几个方面：1. 加工效率的提高。

五轴数控加工技术可以在一次装夹中完成多个面的加工，未来发展方向是一次装夹中加工的面数更多，以提高加工效率。

2. 精度的提高。

加工精度是五轴数控加工技术的核心竞争力，未来的发展方向是继续提高加工精度，使之达到更高水平。

3. 自动化生产。

未来五轴数控加工机床将更加智能化、自动化，可以自动检测、矫正加工误差，提高生产效率和质量。

五、结论五轴数控加工技术是当今工业领域的一个重要技术发展方向，具有高效率、高精度、广适应性等优势，应用范围广泛。

数控加工工艺的特点

数控加工工艺的特点数控机床加工工艺与普通机床加工工艺相比，具有如下特点1．数控加工工艺内容要求十分具体、详细所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程序中。

数控加工工艺不仅包括详细的切削加工步骤和所用工装夹具的装夹方案，而且包括刀具的型号、规格、切削用量、其他特殊要求以及标有数控加工坐标位置的工序图等。

另外，在自动编程中还需要确定各种详细的加工工艺参数。

2．数控加工工艺要求更严密、精确数控加上过程中可能遇到的所有问题必须事先精心考虑到，否则会导致严重的后果。

如攻螺纹时，数控机床不知道孔中是否已挤满铁屑，是否需要退刀清理铁屑再继续加工。

遇到这种情况，通常需要在工艺中提前考虑到，采取一系列工艺措施加以解决。

又如普通机床加工时，可以多次“试切”来满足零件的精度要求：而数控机床加工，严格按照规定尺寸进给，要求准确无误。

因此，数控加工工艺设计要求更加严密、精确。

3 制定数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和计算编程尺寸设定值编程尺寸并不是零件图上设计尺寸的简单再现，而是需要对零件图进行数学处理和计算。

此时，编程尺寸设定值要根据零件尺寸公差要求和零件的形状几何关系重新调整计算，才能确定合理的编程尺寸。

4．考虑进给速度对零件形状精度的影响选挥切削用量时要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响。

在数控加工中，刀具的移动轨迹足由插补运算完成的。

根据插补原理可知，在数控系统已定的条件下，进给速度越快，则插补精度越低，从而导致工件的轮廓形状精度就越差。

尤其是在高精度加工时，这种影响更加明显。

5．强调刀具选择的重要性复杂形面的加工编程通常采用自动编程方式。

自动编程时，必须先选定刀具再牛成刀具中心运动轨迹，因此，对于不具有刀具补偿功能的数控机床来说，若刀具预先选择不当，所编程序只能推倒重来。

6。

数控加工工艺的加工工序相对集中由于数控机床特别是功能复合化的数控机床，一般都带有自动换刀装置，因而在加工过程中能够自动换刀，一次装夹即可完成多迢工序或全部工序的加工。

数控机床加工的特点

随着数字化、信息化程度越来越高。

数控机床也越来越的渗入到各大企业，母线机行业也有数控三工位母线加工机、数控母线冲剪机、数控母线折弯机、数控母线铣角机、数控铜棒加工机等数控母线加工机。

那么数控机床有哪些优点呢?（1）自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。

数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。

但是，由于数控机床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。

（2）加工零件精度高、质量稳定。

数控机床定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。

（3）生产效率高。

数控机床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通机床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。

（4）便于新产品研制和改型。

数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。

所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。

（5）可向更高级的制造系统发展。

数控机床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。

（6）初始投资较大。

这是由于数控机床设备费用高，首次加工准备周期较长，维修成本高等因素造成。

（7）维修要求高。

数控机床是技术密集型的机电一体化的典型产品，需要维修人员既懂机械，又要懂微电子维修方面的知识，同时还要配备较好的维修装备。

高精度机械零部件的加工与装配技术

高精度机械零部件的加工与装配技术高精度机械零部件的制造一直是工业领域的重要课题之一。

随着科技的进步和对机械精度要求的提高，人们对机械零部件的加工与装配技术也提出了更高的要求。

本文将介绍几种常见的高精度机械零部件加工与装配技术。

一、数控加工技术数控加工技术是一种根据预先编写好的加工程序，通过数控系统控制工具在三维空间内进行加工的技术。

数控加工能够实现高精度、高效率的加工，且能够保持一致性和重复性，大大提高了零部件的加工精度和质量。

数控加工设备有铣床、车床、钻床等，在加工高精度零部件时，需要选用合适的刀具、合理的切削参数，并进行切削液的冷却和清洗，以确保加工质量。

二、光学加工技术光学加工技术是利用光学原理对零部件进行加工的一种技术。

常见的光学加工技术有激光切割、激光焊接等。

激光切割技术通过激光光束的高能量聚焦，能够实现对材料的精确切割，切割面光洁度高，精度较高。

激光焊接技术可以实现对材料的局部加热，通过熔融和凝固的过程将零部件的不同部分连接起来。

光学加工技术适用于加工复杂形状的高精度零部件，具有加工精度高、加工速度快等优点。

三、自动化装配技术自动化装配技术是利用机器人和自动化设备完成零部件的组装操作的技术。

自动化装配技术能够提高装配速度和精度，减少人工操作的误差。

在自动化装配过程中，需要设计合理的装配工装和夹具，确保零部件的位置和姿态的准确定位。

同时，还需要进行合适的检测和调整，以保证装配质量和一致性。

四、精密测量技术精密测量技术是保证高精度机械零部件加工和装配过程中质量控制的重要手段。

常见的精密测量设备有三坐标测量机、光学投影仪等。

通过使用这些设备，可以对零部件的尺寸、形状、位置等进行准确的测量和检测，及时发现和纠正加工和装配中存在的问题，确保零部件的精度和质量。

综上所述，高精度机械零部件的加工与装配技术涉及到数控加工技术、光学加工技术、自动化装配技术和精密测量技术等多个方面。

这些技术的应用可以提高零部件的加工精度和装配质量，满足现代工业对高精度零部件的需求。

对于数控车削加工工艺分析

对于数控车削加工工艺分析数控车削加工是一种智能化的机械加工技术，它通过计算机程序控制旋转切削刃进行精密加工工艺。

这种工艺应用广泛，例如在机械零件加工、汽车零件加工、航空航天零件加工等领域都有广泛的应用，目前已经成为现代化生产制造的重要组成部分。

为了加深对数控车削加工工艺的了解，本文将对其原理、工艺特点以及影响加工质量的因素进行分析。

一、数控车削加工的原理数控车削加工采用计算机程序控制旋转切削刃的切入切出轨迹，在由精密控制系统控制旋转刀具和旋转工件期间，以非常高效和准确的方式切割材料，从而精密的完成机械零件的加工过程。

二、数控车削加工的工艺特点1. 具有良好的加工精度，能够加工出高精度的工件。

2. 高效率、高精度的加工速度和工艺性能，可适应不同工件的要求。

3. 可以对复杂的形状进行加工，不受常规工具的限制。

4. 可以进行多种立体加工，将一些复杂的形状在三维环境下加工成工件。

5. 可以进行长周期的连续加工，而且可靠性强。

三、影响加工质量的因素影响数控车削加工工艺质量的因素有很多，在设计和操作过程中需要进行充分考虑和控制，这样才能够保证加工出来的工件有稳定的质量、快速的加工速度、高效的生产效率。

1. 材料的性质材料的性质是决定加工工艺的一个重要因素。

因为不同材料的硬度和韧性特性不同，需要在数控车削加工过程中采用不同的切削参数。

材料越硬，加工难度越大，刀具寿命也会受到影响。

2. 设备选择设备选择是另一个影响加工质量的因素。

不同的数控车削加工设备有不同的处理能力，操作熟练程度也会影响最终的加工质量。

3. 加工环境加工环境是影响加工精度的另一个因素。

加工环境中产生的光、温、震动等因素都会对加工精度产生影响。

尤其是在高精度加工时，需要保持温度和光线等因素尽量稳定，以确保加工精度。

4. 物理和化学参数螺纹角、工件直径、转速、切削宽度等物理参数自然会影响到加工质量，需要根据具体情况调整。

此外，切削液、切削油等物化参数也是影响加工质量的因素，这会直接影响到工具的磨损和寿命。

(完整版)数控加工中心与数控机床和普通机床相比的主要特点

1、全封闭防护所有的加工中心都有防护门，加工时，将防护门关上，能有效防止人身伤害事故。

2、工序集中，加工连续进行加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个主轴，联动的轴数也较多，如三轴联动、五轴联动、七轴联动等，因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。

在加工中心上一次装夹可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。

3、使用多把刀具，刀具自动交换加工中心带有刀库和自动换刀装置，在加工前将需要的刀具先装入刀库，在加工时能够通过程序控制自动更换刀具。

4、使用多个工作台，工作台自动交换加工中心上如果带有自动交换工作台，可实现一个工作台在加工的同时，另一个工作台完成工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。

5、功能强大，趋向复合加工加工中心可复合车削功能、磨削功能等，如圆工作台可驱动工件高速旋转，刀具只做主运动不进给，完成类似车削加工，这使加工中心有更广泛的加工范围。

6、高自动化、高精度、高效率加工中心的主轴转速、进给速度和快速定位精度高，可以通过切削参数的合理选择，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，且整个加工过程连续，各种辅助动作快，自动化程度高，减少了辅助动作时间和停机时间，因此，加工中心的生产效率很高。

7、高投入由于加工中心智能化程度高、结构复杂、功能强大，因此加工中心的一次投资及日常维护保养费用较普通机床高出很多。

8,改善劳动条件使用数控机床加工零件时，操作者的主要任务是程序编辑、程序输入、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测及零件的检验等，劳动强度大幅度降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。

另外，机床一般是封闭式加工，既清洁，又符合现代化安全。

9,加工精度高，加工产品质量稳定数控机床本身的精度就比普通机床高，在加工过程中操作人员不参与操作，对于复杂的零件可以采用计算机自动编程，而零件又往往安装在简单的定位夹紧装置中，从而加速了生产准备过程因此零件的加工精度全部由数控机自身床保证，消除了操作者的人为误差；又因为数控加工采用工序集中，减少了零件多次装夹对加工精度的影响，所以零件的质量精度高，尺寸一致性比较好，质量比较稳定。

数控机床的加工特点

数控机床的加工特点
数控机床以其精度高、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点，在机械加工中得到日益广泛的应用。

数控机床的加工有以下几方面的优点：
1.适应性强。

适应性即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。

在数控机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能实现对新的零件的加工;而不需改变机械部分和控制部分的硬件，且生产过程是自动完成的。

这就为复杂结构零件的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的方便。

适应性强是数控机床最突出的优点，也是数控机床得以生产和迅速发展的主要原因。

2.精度高，质量稳定。

数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。

在设计制造数控机床时，采取了许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。

3.生产效率高。

零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。

数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控机床每一道工序都可选用最有利的切削用量。

由于数控机床结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强力切削，这就提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。

4.能实现复杂的运动。

普通机床难以实现或无法实现轨迹为三次以上的曲线或曲面的运动，如螺旋桨、汽轮机叶片之类的空间曲面;而数
控机床则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面，适应于复杂异形零件的加工。

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对精密和超精密加工技术的认识

对精密和超精密加工技术的认识一、引言精密加工技术是一种高精度、高效率的制造方法，广泛应用于电子、航空航天、医疗器械等领域。

而超精密加工技术则是在精密加工技术的基础上进一步提高了加工的精度和表面质量。

本文将对精密和超精密加工技术进行深入的探讨和分析。

二、精密加工技术的概念和应用精密加工技术是一种通过在加工过程中控制和调整各种工艺参数，使加工零件达到高精度要求的加工方法。

它主要包括数控加工、激光加工、电火花加工等多种技术手段。

精密加工技术在电子领域的应用尤为广泛，如半导体芯片加工、PCB板制造等。

三、精密加工技术的特点和优势1. 高精度：精密加工技术可以实现亚微米甚至纳米级别的加工精度，满足对零件精度要求极高的应用领域。

2. 高效率：精密加工技术采用自动化控制和高速切削等方法，加工效率高，能够大大提高生产效率和产品质量。

3. 灵活性：精密加工技术具有灵活性强的特点，可以根据不同产品的要求进行个性化加工，满足市场需求的多样化。

四、超精密加工技术的概念和原理超精密加工技术是在精密加工技术的基础上，通过进一步提高加工设备的精度和加工工艺的控制精度，实现更高精度加工的一种技术手段。

超精密加工技术主要包括超精密车削、超精密磨削、超精密拓扑等方法。

五、超精密加工技术的应用领域超精密加工技术在光学仪器、航空航天、精密仪器等领域具有广泛的应用。

例如，在光学仪器领域，超精密加工技术可以用于制造高精度的光学元件，提高光学系统的分辨率和成像质量。

六、精密和超精密加工技术的发展趋势随着科技的进步和工业制造的需求，精密和超精密加工技术也在不断发展和创新。

未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 加工精度的提高：随着需求的增加，对加工精度的要求也越来越高，未来的精密和超精密加工技术将进一步提高加工的精度和表面质量。

2. 加工效率的提高：随着自动化技术和智能化技术的发展，精密和超精密加工技术将更加高效，加工速度更快，生产效率更高。

简述数控机床加工中心的特点及其组成部分

简述数控机床加工中心的特点及其组成部分数控机床加工中心是一种高精度、高效率的机床，它具有多种加工功能，可以完成多种复杂零件的加工。

它的特点是具有高精度、高效率、高自动化程度、高灵活性和高可靠性等特点。

下面将从组成部分、特点和中心扩展三个方面来详细介绍数控机床加工中心。

一、组成部分数控机床加工中心主要由机床主体、数控系统、自动换刀系统、自动送料系统、刀库、工件夹持装置、冷却液系统等组成。

1. 机床主体：机床主体是数控机床加工中心的核心部分，它由床身、立柱、横梁、工作台等组成。

机床主体的结构设计直接影响到机床的加工精度和稳定性。

2. 数控系统：数控系统是数控机床加工中心的控制中心，它由数控装置、伺服系统、编程软件等组成。

数控系统可以实现对机床的各项运动进行精确控制，从而保证加工精度和稳定性。

3. 自动换刀系统：自动换刀系统是数控机床加工中心的重要组成部分，它可以实现自动换刀，提高生产效率。

4. 自动送料系统：自动送料系统可以实现自动送料，提高生产效率。

5. 刀库：刀库是数控机床加工中心的刀具存放设备，它可以存放多种不同的刀具，实现自动换刀。

6. 工件夹持装置：工件夹持装置是数控机床加工中心的工件固定设备，它可以固定工件，保证加工精度。

7. 冷却液系统：冷却液系统可以对加工过程中产生的热量进行冷却，保证加工质量和工具寿命。

二、特点1. 高精度：数控机床加工中心具有高精度的加工能力，可以实现高精度的加工。

2. 高效率：数控机床加工中心具有高效率的加工能力，可以实现高效率的加工。

3. 高自动化程度：数控机床加工中心具有高自动化程度的加工能力，可以实现自动化的加工。

4. 高灵活性：数控机床加工中心具有高灵活性的加工能力，可以实现多种不同的加工。

5. 高可靠性：数控机床加工中心具有高可靠性的加工能力，可以保证加工质量和工具寿命。

三、中心扩展数控机床加工中心的中心扩展主要包括以下几个方面：1. 加工范围的扩展：数控机床加工中心可以通过增加加工范围来扩展其加工能力，例如增加加工直径、加工长度等。

数控加工的特点、分类与发展

3．特种加工类
这类数控机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花切割机床、数控电火花成型机床、带有自动换电极的电加工中心、数控激光切割机床、数控激光热处理机床、数控激光板材成型机床、数控等离子切割机床、数控火焰切割机等。
二、按功能档次分
按控制系统的功能，可把数控机床分为低档（经济型）、中档、高档三类。
三个档次的数控机床主要区别于以下几个方面：
1．低档数控机床 2．中档数控机床 3．高档数控机床
1．低档数控机床
低档数控机床的技术指标一般为：脉冲当量0.01mm~0.005mm，进给速
度4~10m/min，开环步进电机驱动，数码管或简单CRT显示，主CPU一般为8位或16位。一般无通信功能。
高档数控机床的技术指标一般为：
脉冲当量0.001~0.0001mm，进给速度 15~100m/min，闭环直流或交流伺服系统，CRT显示具备中档的功能外，还具有三维图形显示等，主CPU一般为32位或64 位。有制造自动化协议MAP通信接口，具有联网功能。
1-4 数控加工技术的发展
一、数控机床的发展概况二、数控技术的发展方向三、机械制造系统的发展
二、数控技术的发展方向
现代数控机床及其数控系统，目前大致向高精度、高速度、高可靠性、高智能化以及高通信功能等方向发展。
三、机械制造系统的发展
为满足现代化生产日益提高的要求，具有多功能和一定柔性的现代化生产系统相继出现，使数控加工技术向更高层次发展。
现代化生产系统主要有柔性制造单元FMC （Flexible Manufacturing Cell），柔性制造系统FMS（Flexible Manufacturing System）,计算机集成制造系统CIMS（ Computer Integral Manufactuing System）。

数控机床的特点及应用范围

数控机床的特点及应用范围
一、数控机床的优点1、对加工对象改型的适应性强2、加工精度高0.001mm/脉冲当量，重复定位精度0.01mm3、加工生产率高。

4、良好的经济效益。

生产效益一般比普通机床提高3—5倍，多的可达8—10倍；5、减轻劳动强度、改善劳动条件。

减少刀具和夹具的存储和花费，减少零件的库存和搬运次数；减少工装，减少人为误差，提高加工精度，零件重复精度高，互换性好；
6、有利于生产管理现代化。

7、缩短新产品的试制和生产周期，易于组织多品种生产，使企业能对市场需要迅速做出响应；二、数控机床的应用范围1、多品种小批量生产的零件2、结构比较复杂的零件3、需要频繁改型的零件4、价值昂贵、不允许报废的关键零件5、需要最短生产周期的急需零件
三、数控机床的加工特点加工精度高、同一批零件尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定；对加工对象的适应性强；自动化程度高，劳动强度低；生产效率高；良好的经济效益；有利于现代化管理。

四、数控机床的使用特点对操作维修人员的要求：较高的文化素质和技术素质，和机、电、液、计算机全面知识，既有一般的工艺知识，又有
专门的技术理论，经培训后掌握操作和编程。