中空纤维超滤膜系统运行方法介绍
中空纤维膜式超滤净化设备操作规程
中空纤维膜式超滤净化设备操作规程一、设备介绍二、设备操作安全规程1.在操作设备之前，操作人员应穿戴好相应的安全设备，包括防护服、安全鞋等。
2.确保设备接地良好，防止静电产生。
3.在操作设备时，不要将手指等物体放入设备内部，避免发生伤害。
4.在操作设备前，确认设备电源已经关闭，并断开电源连接。
5.在清洗设备时，应使用中性清洗剂，避免使用酸碱性较强的清洗剂。
三、设备操作流程1.打开设备电源，并确保设备正常启动。
检查设备各个部分是否运行正常。
2.将待处理的水源接入设备的进水口，并按照设备规定的流量进行调整。
3.在进水口处增加适量的混凝剂，用于混凝作用。
混凝剂的投加量应按照水质进行调整。
4.水经过混凝作用后，进入中空纤维膜模块。
调整膜模块的进水压力和出水流量，确保膜模块正常工作。
5.定期对膜模块进行清洗和维护，以防止膜的堵塞和老化。
6.根据所需水质，对出水进行检测。
如果水质不符合要求，则需要进行进一步处理。
7.在设备运行结束后，及时关闭设备电源，清理设备周围环境。
四、设备维护规程1.定期检查设备各个部件的工作情况，确保设备运行正常。
2.经常检查膜组的进水压力和出水流量，及时调整。
3.定期清洗膜组，清除膜的污垢，保证膜的工作效果。
4.检查设备的电源线、电气元件等是否有损坏，及时进行更换或修理。
5.保持设备周围的环境清洁，避免灰尘等杂质对设备的影响。
五、设备故障处理规程1.在设备运行过程中出现异常情况时，应立即关闭设备电源，并进行相关检查，查找故障所在。
3.在故障修复后，进行设备的功能测试，确保设备可以正常运行。
六、设备操作人员要求1.操作人员应经过相关培训，熟悉设备的使用和维护方法。
2.操作人员应具备基本的水处理知识，了解设备的原理和工作方式。
3.操作人员应按照操作规程进行操作，保证设备的安全和正常运行。
4.操作人员应定期接受设备操作的培训和考核，提高自身的专业技能。
以上就是中空纤维膜式超滤净化设备的操作规程。
中空纤维超滤膜应用指南
中空纤维超滤膜应用指南一、超滤的基本概述超滤是一种将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。
20多年来发展迅速，已成为膜分离领域中最为广泛应用的品种之一。
其应用面非常广泛，小至家用净水器，大到现代工业生产，从普通民用到高新技术领域都有不同规模的应用，甚至于在环境保护方面也有极大的使用潜力，超滤是一种最有发展前途的膜法分离技术。
二、超滤膜组件的基本类型目前，工业上常用的超滤膜器件主要有下列五种类型：板框式、园管式、螺旋卷式、中空纤维式、毛细管式，其主要特征列于下表。
各种基本类型膜均有不同的适用性，在工业上应用最为广泛的是中空纤维式，特别是在净化、分离的应用中。
而在粘度较高的溶液净化、分离、浓缩过程中，则板框式或园管式有更大的适用性。
三、超滤膜的超滤特性在膜分离技术范畴内，分离精度自反渗透至微滤过滤范围的连续谱图中可见，超滤介于纳滤与微滤之间。
膜过滤谱图超滤的定义域为截留分子量500～500000左右，相应膜孔径大小的近似值为0.002μ～0.1μ。
截留分子量与膜孔径两者尚无对应关系。
简单的理解，超滤膜如同筛子，在一定压力（0.1～0.6MPa）下，允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过，而阻止大于孔径的溶质通过，以完成溶液的净化、分离和浓缩。
超滤过程有如下特点：（1）超滤过程无相际变化，可以在常温及低压下进行分离，因而能耗低，约为蒸发法与冷冻法的1/2～1/5；（2）设备体积小，结构简单，故投资费用低，易于实施；（3）超滤分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理；（4）溶液在分离、浓缩过程中不发生质的变化，因而适合于保味及热敏性溶液的处理；（5）适合于从稀溶液中分离微量贵重大分子物质的回收和低浓度大分子物质的回收；（6）能将不同分子量的物质分级分离；（7）超滤膜是由高分子聚合物制成均匀的连续体，在使用过程中无任何杂质的脱落，保证被处理溶液的纯净。
由以上分离特性可知，超滤的应用范围很广，但归根到底，主要应用于溶液的净化、分离和浓缩。
中空超滤膜技术手册
中空超滤膜HYDRAcap™技术手册1. 超滤系统的运行和设计1.1 技术介绍HYDRAcap 是一种中空纤维超滤膜组件，其平均截留分子量为150,000道尔顿。
一个直径为8.9英寸（225mm ）的HYDRAcap 组件包含大约12,000条内径为0.8mm 的中空丝,中空丝的化学成分为聚醚砜，是一种耐有机污染的亲水性材料。
过滤方式是由内向外，也就是说原水在中空丝内部流动，而滤液沿径向向外穿过中空丝。
HYDRAcap 超滤膜是专为去除微粒而设计的。
水被施压后透过滤膜，微粒则留在中空膜的内表面。
由于膜上的微孔很小，用这种技术可以有效地除去所有悬浮物包括微生物再内。
这些污染物会在膜表面累积，因此，需要周期性地用逆向的水流来清除污染物(即反洗)。
海德能公司提供两种尺寸的HYDRAcap 组件。
其外径都是大约9英寸，内含12,000根中空丝。
一种组件长为60英寸，另一种长度为40英寸。
由于HYDRAcap 有除菌除病毒性能，在处理地表水和井水作为饮用水的项目时十分理想，HYDRAcap 已经成功地取得了加利福尼亚州卫生局（DHS ）在饮用水方面的认证，此外，HYDRAcap 对于去除胶体物质也很有效。
同时对于反渗透系统而言，也是一种极好的预处理手段。
图1-Schematic Cross Sectional View of HYDRAcap™ Membra产品水进水浓水1.2 应用简介HYDRAcap™适用于下列情况：1.2.1 处理地表水和井水用于饮用(符合地表水处理规定)1.2.2 反渗透的预处理，如:•高度污浊的地表水•海水1.2.3 深度处理废水(tertiary)的回收利用1.3 过滤性能：目前为止，已经对HYDRAcap用各种各样的水源进行了测试，证实有以下的去除效果：表1 HYDRAcap™性能*：加利福尼亚DHS认证**：测试时给水浊度最高为50NTU海德能公司认为HYDRAcap组件有许多优点，如：•HYDRAcap能抗氧化，并且允许长期处于100ppm浓度的游离氯环境•HYDRAcap是一种超滤膜，可有效去除水中99.99%以上的细菌和病毒。
中空纤维超滤膜使用说明及使用注意事项
中空纤维超滤膜使用说明及使用注意事项
1. 产品简介
中空纤维超滤膜是一种常见的分离膜，其具有初始通量高、抗污染性好、长寿命等优点，被广泛应用于水处理、食品饮料、生物医药等领域。
2. 使用方法
1.产品的安装：将超滤膜组件与其它过滤设备结合，安装前需清洗，避
免被污染。
2.启动系统：超滤系统启动前需先将通水管道打开，让水进入系统，以
免干烧。
3.管路排气：启动后需要从排气口排气，直到没有气泡为止。
4.开始过滤：在排气完成后，打开控制柜的开关，开始过滤，监测系统
运行情况。
5.清洗：当系统污染严重时，需要对系统进行清洗，以保证系统的正常
运行。
6.维护：在使用过程中，定期检查膜组件和管路的运行情况，维护系统
的长期稳定运行。
3. 使用注意事项
1.避免使用高温水，避免对膜组件造成损坏。
2.严格按照产品说明进行安装、操作和维护，以保证产品的正常运行。
3.系统运行过程中需定期检查管路、膜组件和其它部件的运行情况，及
时进行维护，避免影响系统运行。
4.系统运行过程中，需定期清洗系统，以保证膜组件的最佳性能状态。
5.当发现系统过滤效率低或渗透率下降时，需及时对系统进行检查和清
洗。
6.禁止将超滤膜组件在未排气的情况下长时间运行，以免导致膜组件损
坏。
7.在使用超滤膜组件时，避免使用带有磨料或去污剂的水，以免对膜组
件造成损伤。
4. 总结
中空纤维超滤膜应用广泛，被认为是水处理、食品饮料、生物医药等领域的首选分离膜。
对其的正确使用和维护可以提高产品的使用寿命和稳定性，有效降低企业的维护成本和生产成本。
超滤系统操作说明
超滤系统操作说明一、超滤膜过滤原理中空纤维超滤膜是膜分离技术的重要分支，其特点是在常温和低压下进行分离，它具有能耗低、过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。
中空纤维超滤膜净化水原理见下图所示：二、超滤系统性能特点1、过滤精度高，超滤过滤孔径在0.001~0.1m范围, 有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。
显著降低COD、SS、SDI和浊度等，确保出水稳定、达标。
2、如超滤出水为反渗透的进水，可延长反渗透膜的清洗周期和膜的寿命，提高产水量。
3、系统运行全自动控制。
4、结构紧凑、占地面积小。
5、运行压力低，运行费用少。
6、操作简便、安全，易于维护保养。
三、标准工艺流程图四、工作流程：各工作程序的气动蝶阀开启状态：五、系统操作说明1、按工艺流程图将超滤主机与外围设备（水泵、水箱等）连接好，主机进水口前必须安装保安过滤器。
2、检查管路连接正确后断开连入超滤主机的各处活接，对接入主机的管路进行清洗，通水清洗5~10分钟，直到清洗干净，注意清洗水直接排掉，不得进入超滤，以免大颗粒杂质损坏超滤膜，并且检查管路各连接处有无漏水。
3、将超滤主机的进水阀关小，产水阀、浓水回流阀以及反洗阀全部打开，关闭药洗进水阀和回流阀，以避免开机时，水压过大，造成对超滤膜的冲击，而损坏设备。
然后在电控箱面板上将“自动/手动”旋钮打到“手动”上，将“超滤错流阀”打开，再将“超滤进水阀”打开，然后缓慢打开进水阀、关小错流阀，调节进水压力P1小于0.2Mpa，对超滤膜冲洗5~10分钟，冲洗干净超滤膜内的保护液，检查接口、管线有无渗漏。
4、按以上清洗完成后超滤系统就可以进入正式的调试运行，将进水阀微开，出水阀、错流阀全部打开，“自动/手动”旋钮打到“自动”上，调节进水阀、错流阀、产水阀，使得产水压力为0.02~0.05Mpa，产水流量为设计流量左右，浓水流量根据原水浊度情况约为进水流量的10%~50%,这时的进水压力为初始进水压力，当保证产水流量时，进水压力越低越好，最高进水压力不得超过0.3Mpa，反洗压力不得超过0.20Mpa。
中空纤维超滤膜使用说明
中空纤维超滤膜使用说明书SRUF90中空纤维超滤膜使用说明1、净化水原理：RHUF90型中空纤维超滤膜采用先进的内压式膜分离技术，在常温和低压下分离，它具有能耗低，过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈等有机害物质，产水水质干净、卫生、SRUF90膜净化水原理下图一所示：2、技术参数：•进水水源：市政自来水；纯水通量：1500升/小时(在25℃，0.2MPa进水压力下测试)•工作压力：0.1—0.2MPa；使用温度：5℃---45℃•最大进水压力：0.5MPa；截留分子量：10万道尔顿, 3万道尔顿•进水PH值：2—12；最大透膜压差：0.3MPa•最大反洗压力：0.3MPa；膜材质：改性聚氯乙烯，聚砜•壳体材质:PVC；纤维内外径：0.9mm/1.5mm•端封材料：环氧树脂有效膜面积：3024m2•产水浊度：﹤0.1NTU；污染密度指数(SDI) ﹤1•悬浮物，微粒（﹥0.2μm）：100%去除微生物、病原体：99.99%去除•建议设计产水量：500---1000升/小时•外形尺寸（直径×15长度）：Ф90×1060MM•进水水质：浊度≤15NTU，在使用地表水、河水、井水等其它水源时应增加前级处理，建议增加50μm以下精密PP过滤进水浊度≤15NTU。
3、产品尺寸图4、安装与使用：3.1单支超滤膜的安装与使用：3.1.1安装：RHUF90膜的安装尺寸如图二所示，需要拧紧超滤膜端盖时可采用如图三所示的扳手进行拧紧，此扳手为拧紧3〞管件的标准扳手，在销售PVC管路的商店均可买到。
如图四连接管路，确保管路无漏水现象。
3.1.2使用：打开阀1、阀3、关闭阀2、调节阀4使压力表指示在工作压力0.2MPa，此时净水出口处的纯水通量可达到1500升/小时，以自来水为进水水源时，因自来水水质的差异，其净水能量会低于1500升/小时。
3.2两只超滤膜以上的安装与使用：3.2.1安装：如图五连接好管路，保证管路无漏水现象，拆卸扳手使用图三所示的通用扳下。
中空纤维超滤膜膜组件运行原理
中空纤维超滤膜膜组件运行原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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中空纤维膜操作规程
中空纤维膜操作规程一．开机前的准备1.检查过滤器滤袋是否清洗干净，过滤器是否安装完好，排污阀门是否关闭。
开过滤器的进出料阀门，换热器开循环水保持进料温度温度30度以下。
2.系统切换到手动模式。
二、开机过料1.把变频器调到45Hz（显示屏系统参数更改），检查进料阀，清液产水（进中空膜清液储罐）阀门，浓液循环回流阀门是否打开。
2.浓液回流隔膜阀全开，清液回流隔膜阀全关，。
开供料泵运行过料液，运行5分钟后逐步打开清液隔膜阀开始出清液（进中空膜清液储罐），空气阀门微开。
3.开机时(进膜压力+出膜浓液压力)/2-清液压力<0.5ba，每半小时记录一次。
进口压力不能超过0.25MPa。
4.运行过程中清液流量小于2小时停机，开始气擦洗，气擦洗（清洗罐加纯水通过过滤器前阀门到换热器后开供料泵一会停泵，关闭进过滤器所有阀门通过进气和进水进行气擦一罐纯水，从清液到浓液循环回流到转化液储罐，清液阀全关，浓液回流A或者B开）气擦洗后改换阀门继续过料。
5.液位计到零后开始顶水处理，含量低于3g/L时排放洗膜。
三、清洗1.过料结束后，循环罐底阀关。
打开所有排污阀门，排空后关闭阀门。
2.打开清洗罐阀门，浓液和清液排污阀门，开供料泵开始正冲洗，冲洗干净后停泵。
3.切换阀门到反洗状态，开始反冲洗（清液阀门都关闭，过滤器前阀门关闭，浓液排污阀门打开）打开供料泵，空气阀门打开，开始气擦洗。
出水干净后停空气和泵。
压力不能超过0.18MPa。
4.再正冲洗一次（按2操作），切换阀门打循环（清洗罐阀门开，浓液和清液回流阀门打开）。
加碱液pH调至11，水温38度，循环20分钟后排空（打开所有排污阀门，排空后关闭阀门），再用水正冲洗冲洗干净（按2操作）。
再打循环加碱液调pH至11，水温38度，加100L次氯酸钠运行1小时（清液隔膜阀在运行20分钟后再打开）。
5.冲洗干净，过程同以上的1、2、3。
清洗后压力在0.1MPa左右，清液流量在10T左右。
中空纤维超滤膜应用指南
中空纤维超滤膜应用指南1.引言2.中空纤维超滤膜的基本原理3.应用方法3.1膜组件准备在使用中空纤维超滤膜之前，需要对膜组件进行准备。
首先，确保膜组件干净，无杂质；其次，根据具体操作要求，将膜组件适当剪裁。
3.2膜组件组装将膜组件插入膜壳中，并用紧固件将其固定。
确保膜组件与膜壳之间无死角及松动。
3.3膜组件湿润在膜组件组装完成后，需要进行湿润处理。
将适量的纯水通过膜组件冲洗，保证膜孔的打通和膜的湿润。
湿润要充分，可根据具体情况决定湿润时间。
4.操作技巧4.1参数设置在使用中空纤维超滤膜时，需要根据具体场景和处理物质的特性来设定操作参数。
包括膜通量、操作压力、操作时间等。
4.2过滤操作将待处理的物质缓慢注入膜壳中，在一定压力下，物质将通过中空纤维超滤膜，溶质被截留在膜内，纯净的溶液从膜壳中流出。
4.3清洗和维护在每次使用完毕后，对膜组件进行清洗和维护是必要的。
首先，将纯水反向通过膜组件，清除膜孔内的残留物；然后，在适当时间间隔内进行化学清洗，以去除膜孔的堵塞物。
5.注意事项5.1避免堵塞5.2防止膜破裂5.3适当使用化学清洗剂在进行化学清洗时，选择适当的清洗剂，并按照规定的浓度和时间进行操作。
过高的浓度和过长的时间可能会对膜造成损害。
5.4定期检查膜组件定期检查膜组件的完整性，发现问题及时更换或修复。
同时，也要检查膜组件与膜壳的连接是否紧固，避免泄漏和松动。
总结：中空纤维超滤膜在水处理、食品工业、制药工业等领域有着广泛的应用。
本文档中介绍了中空纤维超滤膜的应用方法、操作技巧和注意事项，通过正确的操作和维护，能够保证膜的稳定性和使用寿命，提高膜分离过程的效率和质量。
中空纤维超滤膜、超滤膜
中空纤维超滤膜、超滤膜超滤工艺流程。
超滤采用一级一段部分循环连续式工艺流程，四组并联运行，浓水回流四组合一，单泵增压循环，每组挂超滤柱39支，单组产水76t/h，系统浓缩水排放8t/h。
应用超滤通常采用中空纤维膜，原水在中空纤维装置的外侧或内腔加压流动，姗J构成外压式与内压式。
超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩液而排除，不致堵塞膜表面。
在超滤过程中，由于被截留的杂质在膜表面上不断积累，会产生浓差极化现象，使膜的透水量下降。
合理地选择运行条件和清洗工艺，可完全控制超滤的浓差极化问题。
超滤设备的出力与操作温度有关，水的黏度随温度变化而变化，温度每升高1℃，透水量增加2. 15%。
一般产品的膜通量按照25℃设计，与实际使用温度不一致时，应除以温度校正系数。
修正得到近似值，即G=(1+0. 021 5)△t△t=25-t二、产品规格(一)中空纤维超滤装置(1)装置规格按照纯水通量分:1、2、5、10、20、40、60、80、100rm³/h。
(2)装置尺寸为:长mm x宽mm x高mm。
(3)膜材料代号见表4-15。
(4)装置编号规格。
(二)超滤水装置出力核算(1)平均回收率大于90%。
(2)化学清洗周期大于30天。
(3)超滤水进出水水质:SDI＜3、浊度小于0. 4NTU、悬浮物SS小于1mg/L。
(4)半均水回收率。
(三)超滤膜的工艺流程超滤膜通常采用一级一段的工艺流程，具体有三种操作方式，见图4-7。
图4-7 (a)中，经过超滤膜处理后的浓水全部回到原水箱或再经过预处理系统处理后进人超滤系统。
图4-7 (b)中，经过超滤膜处理后的浓水连续全部排放，是目前常用工艺。
图4-7( c)中，经过超滤膜处理后的浓水部分排放，部分循环也是目前常用工艺。
(四)超滤系统设计1.设计步骤(1)原水水质，包括水源类型、浊度、SS, COD, pH,温度等。
(2)选择预处理系统。
(3)选择超滤操作方式。
(4)确定平均水通量和系统回收率。
8-超滤系统操作规范
达标。
2、 如超滤出水做为反渗透的进水，可延长反渗透膜的清洗周期和膜的寿命，提高产水量。
3、 系统运行全自动控制。
4、 结构紧凑、占地面积小。
5、运行压力低，运行费用少。
6、操作简便、安全，易于维护保养。
三、主要技术参数
使用条件
项目
参数
备注
预处理 最大进水浊度
运行方式
50-150um 精密过滤器 ≤15NTU
第6页 共7页
附件
超滤运行记录表
时间
进水 浊度
进水 COD
过滤方 式
过滤周 期（ 分 ）
流 量（m3/h) 产 水 浓水
反洗
进水
日期：
年 月日
压 力（bar)
浓水
产水
TMP
反洗
第7页 共7页
微生物
细菌、病毒等
1%左右的双氧水或 50ppm 的次氯酸钠 溶液
第5页 共7页
十、超滤系统常见故障及排除 故障现象
原因分析
1、精密过滤器堵塞 供水压力低或供水量不 足
1、超滤膜被污染
产水量下降超过初始产
水量的 20%
2、跨膜压差太小
1、浓差极化
截留率下降，出水水质恶
化
2、断丝
压力表压力突然升高 系统不制水 反洗泵不启动
20-60 分钟 15 秒
25 秒
20 秒
15 秒
制水
正洗
上反洗
下反洗
正洗
各工作程序的气动蝶阀开启状态
气动蝶阀
F1 F2 F3 F4 F5 工作状态
F6 原水泵 反洗泵
制水
开 开 开关 关 关开 关
正洗
开 关 关关 开 关 开 关
超滤设备的运行及安装注意说明
超滤设备的运行及安装注意说明超滤设备采用的是中空纤维超滤膜分离技术，该技术是一种广泛应用于溶液和气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。
它利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子的溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。
过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。
中空纤维膜采用进口聚砜材质膜元件，外压式结构，化学稳定性优越,耐氧化剂能力强,亲水性好,污堵后容易清洗恢复。
原水经前级过滤后进入中空纤维膜元件，产水由中空纤维膜中心出水孔流出，浓水流出,同时带走膜表面的污染物。
超滤系统组件中空纤维膜元件属外压型超滤膜，具有结构紧凑，产水量特别大，操作压力低，耐余氯侵蚀性好，适用PH范围广的优点。
安装注意事项1、装置运到现场后，应置于室内通风干燥处，不得阳光直射，冬季应有保温装置，保证室温≥5℃，夏季室温不得高于40℃。
装置安装地点也应符合上述要求。
2、到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即试运转。
3、装置在试运转前处于封存状态，不得任意拆卸管件和开启阀门，以免流失保护液，致使膜组件损坏。
4、装置安装点附近应有排水沟，便于清洗液排放。
5、装置就位后，应调整装置支撑点，使组件基本处于平行位置，且与基础接触可靠。
超滤装置调试步骤1、对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。
2、检查装置所有管道之间连接是否完善，有否短缺。
压力表是否齐全，管道连接是否紧密，有否短缺。
3、开机前低压冲洗：① 检查超滤进水电动阀、产水电动阀、浓水排放电动阀是否处于全开状态;反洗电动阀有否处于全闭状态。
② 全开装置产水放尽阀、浓水放尽阀，排尽装置中的保护液。
③ 缓缓开启进水阀，低压冲洗一段时间。
处于自动状态时，低压排放10秒后增压泵启动运行。
④ 启动增压泵供水，冲洗整个系统5～10分钟。
待出水无甲醛(或其他保护液)气味，低压冲洗结束。
中空纤维膜式超滤净化设备操作规程
中空纤维膜式超滤净化设备操作规程CL系列聚丙烯中空纤维膜式无菌净化采用集装式不锈钢蜂房精密过滤器，是一种新型高效的膜分离设备。
中空纤维膜具有强度高，耐酸碱，通量大，无毒、无味，性能稳定等特点，利用膜中间的大量微小孔穴，在膜两侧压差的作用下，使溶液中口或低分子物质顺利地通过微孔，而大分子颗粒、胶状物及细菌、热原体则被截留，从而达到物质分度、浓缩、净化等目的。
一、超滤操作：1. 检查设备进、出口连接，及阀门是否关闭。
2. 开启隔膜阀，将超滤一单元的消毒保护液排净，待浓缩水出口没有液体排出时止，关闭隔膜阀。
3. 打开隔膜阀，调整至适当流量,此时浓缩水出口有水排出,初次使用时,排水30分钟，平常使用时，排水3分钟。
4. 开启球阀，关闭隔膜阀，排水口出口有净化水排出，调节隔膜阀使净化水流量满足要求，此时，超滤设备进入正常的超滤工作状态。
（若设备初次使用时，需排水30-60分钟后，净化水才可投入使用）。
5. 每隔1-3小时开启隔膜阀，排除浓缩不洁水5分钟（此时，排水口出口将没有净化水流出），或采用连续排放的方式，则在超小组工作状态进略微开启隔膜阀，以总出水量5-10%的水量连续排放浓缩不洁水。
二、反冲洗：1. 超滤柱必须定期反冲洗，反冲洗周期为8小时左右。
2. 准备工作：使超滤进入正常超滤工作状态。
3. 开启隔膜阀，关闭球阀，此时浓缩水出口有不洁水排出。
4. 注意控制进水柱前出水压力表，压力略大于超滤工作状态时压力表所显示的压力不计流量大小，反冲洗1小时，反冲洗时，交替开关隔膜阀和球阀。
三、设备停止工作：同时关闭隔膜阀，再关闭所有阀门，注意：本设备必须永久保持充满水的状态。
四、精密过滤器滤芯更换：1. 若工作时，进水柱前出水压力表所示压力差在0.08Mpa以上时，应考虑更换滤芯。
2. 将精密过滤器出水管道上的活接头松开；3. 拆开上项疬紧固螺丝，移去上项盖；4. 取出滤芯；5. 更换蜂房滤芯；6. 然后依次安装。
中空纤维超滤膜装置 说明书
中空纤维超滤膜装置使用说明书济宁市鲁源水处理有限公司一、超滤工作原理超滤膜工作原理超滤是一种膜分离技术，是以膜两侧压力差为驱动力，机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程。
超滤的过滤孔径在0.002?0.1μm，截留分子量在30000?100000道尔顿。
过滤时小分子溶质和溶剂可以透过膜的微孔，而大分子溶质不能透过，被截留在膜的一边，从而实现物质的分离。
二、超滤的特点及主要技术指标1、超滤的特点⑴膜的化学材料UFIA（B）系列超滤膜组件的膜材质为亲水性聚醚砜，这种材质化学稳定性优异，强度高，亲水性好，耐污染性强，耐酸碱性范围PH2?13。
⑵膜微孔结构和孔径UFIA（B）系列超滤膜的中空断面为海绵状多孔结构，内表面为致密的分离层，外表面为支撑层。
这种结构使得超滤产水水质更优。
膜的截留分子量为50000道尔顿。
中空纤维超滤膜电镜照片⑶超滤膜组件结构中空纤维超滤膜组件有内压式和外压式两种操作方式，外压式的进水流道是膜丝之间，内压式的进水流道是中空纤维内腔，UFIA（B）系列膜组件为内压式超滤膜。
2、膜天超滤的主要技术指标⑴、材质：聚醚砜⑵、工作压力：≤0.25MPａ⑶、工作温度：≤45℃⑷、pH范围：2～13⑸、操作模式：内压式⑹、最大进水压力：≤0.3MPａ⑺、最大跨膜压差：≤0.15MPａ⑻、最大反洗压力：≤0.2MPａ⑼、反洗水通量：100~150L/m2h⑽、化学清洗试剂：柠檬酸，氢氧化钠，次氯酸钠3、超滤进水水质要求为防止不良水质进入超滤膜组件而对膜组件产生严重污堵，对进入超滤膜组件的水应满足以下要求：⑴、浊度：≤10NTU⑵、颗粒物直径：＜0.5mm⑶、铁离子：＜0.5mg/L⑷、CODcr：＜20mg/L⑸、pH范围：2?13⑹、有机溶剂：不得含有醇、酮、苯等有机溶剂⑺、瞬时余氯耐受量：300ppm注：①当水中含油、有机物、氧化性物质（余氯、O3、H2O2等）、表面活性剂、消泡剂时，请与我公司技术支持部联系，在技术工程师指导下使用。
中空纤维膜操作手册
软管夹(选用)
浓 压力表
缩
中
液
空
回
纤
流
维
膜
滤
柱
单根纤维管
透过液
蠕动泵通常用于实验室，而转子泵则能被用于工业规 模的系统。对于操作，蠕动泵或转子泵都可达到卫生 级。
滤柱可以在水平或垂直放置操作。当浓缩液是感兴趣 的产品时，垂直方向有利于更好的使液体透过和更高 的回收率。当通过利用短管路和从圆锥形罐底部把系 统无效体积最小化后，可以得到更高的浓度。
回流到进料罐的浓缩液管路应该浸在液面以下以避免 喷洒、起泡沫和可能产生多余空气而空化泵。
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中空纤维超滤膜系统运行方法介绍
一、超滤膜的启用
1、排空残液
打开膜组件下部的阀门和最低位管道阀门，直到组件和管道内的保存液从膜管和管道内全部排出，然后关闭阀门。
2、净水冲洗
在化学清洗箱内注入适量净化水，关闭超滤器进口阀门和回流阀门，将排空阀门打开2/3，排空。
打开滤出液排放阀门，再将回流出口阀门打开2/3，启动水泵，缓慢打开超滤进口阀门，调整超滤进口压力至0.05-0.1MPa，在此压力下冲洗15-30分钟，关闭水泵时，先缓慢关闭超滤进口阀门，再关泵。
3、中空纤维超滤膜碱液清洗
配制0.1N NaOH，倒入料桶内，关闭超滤进口阀门和出口排空阀门，将回流阀门打开2/3，打开滤出液通往料桶的阀门，关闭出口。
启动水泵，缓慢打开进口阀门，调整进口压力至0.1Mpa左右。
在此压力下循环清洗30分钟，关闭水泵时，先缓慢关闭进口阀门，再关机。
4、再用净水或纯水冲洗3次,直至洗脱到PH=7。
二、超滤膜装置的运行
1、料液的预处理
1)料液超滤前必须先用10-50微米预过滤处理。
2)料液的酸度一般应在PH 2--13的范围内。
3)料液温度一般应低于35℃，使用过程中应低于45℃。
2、将经过预处理的料液放入料桶
3、料液超滤运行操作：关闭超滤膜进口阀门和排空气阀门，将回流阀门打开2/3状态，全开透过液通往料液桶的阀门，关闭透过液出口阀门。
启动水泵，缓慢开启超滤进口阀门，调整进口与回流使进膜压力到0.1MP左右。
关闭水泵时，应全开回流阀门1-5分钟，然后缓慢关闭超滤进口阀门，再关泵。
4、除水处理用外，料液超滤处理后必须当天清洗并纯水保养。
三、超滤的清洗
按第一步1-4的步骤进行。
四、滤膜的保养
较长时间停止使用时，滤膜用0.1N碱清洗后，再用纯水清洗2-3次，然后用0.5%亚硫酸氢钠溶液循环后密封保存。