冷库施工组织设计

************有限公司冷库安装工程

施

工

组

计

织

设

*********有限公司冷库

安装工程施工组织设计

一、工程概况：

本工程为*******有限公司冷库制冷工艺安装。

1、速冻间2间：蒸发温度-28℃，其中一间配DJ-150冷风机2台、搁架管1组，一间为隔架排管2组。

2、冷藏间16间：均采用双层光滑顶排管。

3、制冷压缩机：选用JJZ2LG16自带经济器制冷螺杆机3台（一台备用），速冻，冷藏间混合供冷，使用时需要根据冷藏间，速冻间温度灵活调节。

4、冷凝器选用蒸发式冷凝器CXV-137G2台（其中1台备用），循环桶为DXZ1-5 2台，辅助储液器1台，贮氨器1台，集油器为JY-300 1台。

5、供液方式：为下进上出，氨泵强制供液，热氨+水冲霜

6、自动控制：每台压缩机设有手动指令程序开、停机，高低压、油压保护装置。循环桶采用自动供液，高液位报警和氨泵压差，自动旁通保护装置。冷间均设数字式温度检测仪，遥测。

7、本工程安装工程造价为43 万元（只包人工费，不含主、辅材费），本工程增加另工按50元/工日计。

8、主要材料表：

序号设备名称规格型号单位数量

1 无缝管φ18-273 m 6000

2 顶排管φ38*

3 m 23000

3 隔架管φ38*3 m 5100

4 氨阀φ15-150 套285

5 管件个650

6 型钢T 30

二、库房工艺设备安装配管。

（一）管道工程：

1、冷风机开箱验收——安装支吊架——设备吊装就位——管道检验——除锈刷漆——管道配管——试压吹洗——气密试验、真空试验——充氨试验——管道保温——加氨试运转。

（二）设备安装：

1、压缩机

开箱检查——基础校验——设备就位找平——灌浆——二次精平——配管清洗检查调整——空负荷试运转——系统联动试车。

2、辅机设备：

开箱检查——基础检查——设备应位找平——灌浆——二次精平——配管——单体试压——保温——系统运转。

三、施工方法及技术要求

（一）主库管道

1、施工顺序，选择距离主库近的场地，作为管道除锈、刷油、支架的

加工场地，用于制冷工艺管道无缝管逐根检查，除锈刷油后的管道交叉堆垛待用。除过锈的管材两端用木塞塞好，防止砂石流入并不得露天放置、防止生锈，施工顺序根据现场哪一间具备条件先施工。

2、除锈制作

外除锈利用除锈机和手工进行除锈，内除锈利用各种型号圆钢丝刷除锈，用棉布拖净，注意不能将麻布脏物留在管内，管材除锈后露出金属光泽，并用空压机或鼓风机吹净。

3、刷油

除锈完的管子刷第一遍防锈漆、堆垛、待管道组装完毕管道焊接完后，再补刷第二遍防锈漆。

4、系统配管

1）需保温的管道采用经沥青处理的木垫式支架。供液管不得出现凸气囊，回汽管不得出现凹液囊，以减少管道阻力避免形成气囊，液囊。系统管道安装完毕，用压缩空气进行吹污，吹净后机房碰头焊接，然后整体吹污合格后再进行试压、气密性、抽真空等试验。全部试验合格后，用氨气对系统进行试漏,用酚酞试纸检查所有焊缝、阀门、法兰、填料压盖等易漏处。如有泄漏处，做好标记，待将系统内氨抽回或放净、管道连通大气后方可补焊处理。确认系统无渗漏后方可刷漆与保温。

2）高压排管出必须加固牢实，不得有震动现象，高压系统直线管道≥50m时，低压系统管道直线管道≥100m，加伸缩弯。

（二）、机房系统管道

1、管道安装

（1）、氨系统管道均一律采用无缝钢管，并应符合GB8163-2001规定，管材用冷态调直。安装前，必须逐根检查管子质量并将管内砂子，铁屑、油污等污物清除干净。管内用—压力的压缩空气反复吹净后，存放在干燥处备用。

（2）、煨弯弯曲角度准确，表面平滑无皱纹或裂纹，随圆率不得超过10%，及最大吊点间距符合下表要求：

顺序管道规格最小弯曲半径带保温最大吊点间距m 不带保温最大吊点间距m

1 φ273* 740 气管气管11 液管

2 φ219* 700 气管气管液管

3 φ159* 500 气管液管气管液管

4 φ133* 400 气管液管气管液管

5 φ108* 350 气管液管气管液管

6 φ89* 300 气管液管气管液管

7 φ76* 250 气管液管气管液管

8 φ57* 200 气管液管气管液管

9 φ45* 气管液管气管液管

10 φ38* 气管液管气管液管

11 φ32* 气管液管气管液管

12 φ25* 气管液管气管液管

（3）、不同管经焊接时，应将焊接端滚小成与小管经同经同心再进行对焊，从液体管引出支管，（即三通）应从干管底部或侧部接出，从气体管引出支管，应从主管上部或侧部接出，且支管应按介质顺流方向斜向焊接。

（4）、与压缩机或其它设备相接的管道不得强制对口，管道坡度符合图纸要求。

（5）、压缩机与冷凝器的排气管，穿过砖墙时，应当有20-30mm间隙，以防震动，吸、排气管必须稳固，不得有震动现象。

（6）、管线安装应严格按图纸设计要求，并保持下列管线段不得形成倒坡。

A、压缩机排气管应坡向油分离器。

B、压缩机吸入管水平段应坡向循环桶。

C、冷凝器至高压出液桶的出液管水平段坡向高压贮液桶。

D、调节站至蒸发器的供液、回气管，水平段坡向调节站（7）、管道除设备配备的丝扣阀外，全部采用凹凸法兰连接，氨法兰公称压力为，连接凹口内垫2mm厚中压石棉橡胶垫片，垫片不得有厚薄不均、斜面或缺口，丝扣连接处缠聚四氟胶带，填料不得突入管内，以免减少管子断面、严禁用白厚漆、麻丝代替。

2、阀门安装

（1）氨系统所有阀门仪表均用氨专用产品，严格检查密封是否良好，必要时应更换。安装在照明度良好，便于观察，不防碍操作检修地方，安装在室外的仪表应加保护罩。

（2）浮球液位控制器安装位置正确，阀门安装必须注意流向严禁装反，所有阀门安装要平直，不得歪斜，手柄严禁向下。

（3）安全阀一般为设备自带，安装前应检查铅封情况和出厂合格证，不得随意拆启，若其规定压力与设计不符时，应按专业技术规定将该阀进行调整，做出调试记录，请主管人员检查合格后，然后再进行封铅,高压容