板式提升机链条

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NE型板链式斗式提升机使用说明书

NE型板链式斗式提升机描述:NE型板链斗式提升机是从国外引进的先进技术产品，主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。

采用自流式装料，重力式卸料。

链条是优质合金钢高强度板式链条，耐磨而可靠。

驱动部分采用硬齿面减速器。

TAG:粉尘加湿搅拌机链式输送机刮板输送机在线订购产品描述NE型板链斗式提升机是从国外引进的先进技术产品，主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。

采用自流式装料，重力式卸料。

链条是优质合金钢高强度板式链条，耐磨而可靠。

驱动部分采用硬齿面减速器。

适用于垂直输送粉状、小颗粒和小块状干态物料的连续输送机械设备。

该系列设备结构简单、运行平衡可靠、安装维修方便、提升密度高，密封性能好，广泛应用于冶金、电力、化工、矿山、建材、粮油等行业。

NE系列斗式提升机结构特点及工作原理NE系列斗式提升机由机尾部件、中间槽体、机头部件、斗链组件、驱动装置组成。

全封闭机壳，设备运行时无物料外泄，提升输送链采用冲压板式链，分单链及双链两种布置形式，头部设备逆止器，逆止可靠。

设备的进出料口，提升高度可根据工艺要求灵活设计布置。

物料经设备进料口均匀地导入安装因定在作连续封闭运行的提升链上的料斗，将物料从机尾进料口提升至机头出料口处排出，实现单点时空料、单点重力式或混合工卸料。

提升输送链采用重锤杠杆式自动张紧装置，保证提升链在运行中始终保持适度张紧状态，使设备处于最佳运行状态。

NE型板链式斗式提升机的主要特点：1、输送能力大。

该系列斗式提升机是国内同类提升机中相近结构尺寸输送量最大的提升机，提升量为50m3/h～500m3/h。

2、提升范围广。

这类斗式提升机对物料的种类、特性要求少。

不仅能提升一般的粉料、小颗粒料，而且还能提升磨琢性较大的物料，要求温度≤200°C。

3、驱动功率小。

采取流入式喂料、诱导式卸料，大容量的料斗密集型布置。

在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此减少了无效功率，比环链提升机节省功率30％。

提升机链条跳齿故障的分析与改进

３５１．５３５ｌ．Ｏ
３５１．０３５１．５
３５５１．３５５１．
３５５１．３５０１．
３５１．０３５１．０
提升机链条跳齿故障的分析与改进
周立新周有均练强
１成都建筑材料工业设计研究院有限公司，６０５；２苏州中材建设有限公司，１３０．１０１．２５０
ＮＥＳ型高速板链式提升机适用于提升粉状、颗
粒状、小块状的物料。设计采取流入式喂料和诱导式卸料，料斗采取大容量密集型布置，输送链条采型的斗提机，其中一台承担生料辊压机喂料提升，用高强度耐磨的板式链条，因其设计特点的独特另外一台承担生料辊压机回料的提升，其技术性能。性，与同类型相近结构尺寸的提升机相比，其回料参数如表１
表１ＮＳ１０型提升机性能参数表Ｅ１０
量少，提升量大，链条的使用寿命长。某３２０ｔ０ｄ／熟料生产线的生料粉磨系统中采用了两台ＮＥ０Ｓ１０１
型
号
提升能力（／）ｔｈ
１１００１１００
头尾轮中心距（ｍ）
差。此型号提升机的尾轮链齿数为１个齿，测量链２齿分度圆直径为１２６５ｍｍ，根据分度圆直径的计１．
５９
２１年第３０１期
Ｎｏ３２１．０１
周立新，等：提升机链条跳齿故障的分析与改进
装备叙槿
算公式卸／ｎ（８／）ｓ１０计算得出此尾轮链齿的节采取每３００ｍｉｚ０ｍ长度范围内测量一组数据，每条分距ｐ１．５ｍ为３４８ｍ，此链轮标准理论尺寸３５ｍｍ误别测量１个点，测得两侧链条的节距数据如表２１０。差仅为０１．５ｍｍ；于是又对链条的节距进行测量，从表２中的测量数据分析可以判定此提升机的

提升机的种类及应用

提升机的种类及应用提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的机械设备，广泛应用于工矿企业、建筑工地、港口码头等场所。

根据不同的工作原理和使用场景，提升机可以分为多种类型，下面将详细介绍几种常见的提升机及其应用。

1. 斗式提升机斗式提升机是一种常见的提升机类型，它通过斗形容器将物料从下方提升到上方。

斗式提升机主要由传动装置、斗式提升机链条、斗式提升机斗等组成。

它适用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料，广泛应用于水泥、矿山、化工等行业。

2. 链式提升机链式提升机是一种以链条为牵引装置的提升机，它适用于输送重型物料。

链式提升机主要由传动装置、链条、提升机斗等组成。

它的特点是结构简单、运行平稳可靠，适用于输送高温、高湿度和易燃易爆的物料，常见于冶金、矿山、电力等行业。

3. 板式提升机板式提升机是一种以板链为牵引装置的提升机，它适用于输送大块状物料。

板式提升机主要由传动装置、板链、提升机板等组成。

它的特点是结构紧凑、运行平稳，适用于输送高温、高湿度和易燃易爆的物料，常见于冶金、矿山、电力等行业。

4. 斜槽提升机斜槽提升机是一种以斜槽为牵引装置的提升机，它适用于输送颗粒状和小块状物料。

斜槽提升机主要由传动装置、斜槽、提升机斗等组成。

它的特点是结构简单、运行平稳，适用于输送高温、高湿度和易燃易爆的物料，常见于水泥、矿山、化工等行业。

5. 螺旋提升机螺旋提升机是一种以螺旋为牵引装置的提升机，它适用于输送粉状和颗粒状物料。

螺旋提升机主要由传动装置、螺旋、提升机槽等组成。

它的特点是结构简单、运行平稳，适用于输送高温、高湿度和易燃易爆的物料，常见于食品、化工、冶金等行业。

6. 气力提升机气力提升机是一种利用气流作为动力的提升机，它适用于输送粉状和颗粒状物料。

气力提升机主要由气动装置、提升管道、提升机斗等组成。

它的特点是结构简单、无需电力驱动，适用于输送易燃易爆、高温、高湿度的物料，常见于化工、粮食加工等行业。

以上是几种常见的提升机类型及其应用。

如何选择适合的板式链条

板式链条是组成提升机、叉车等机械的重要的传动部件，如果它的质量不佳，那么在使用过程中就可能会呈现断链等情况。

所以我们在选择时，一定要认真的对照，仔细挑选质量较高的产品。

那么，接下来我们就来教一教大家选择的方法。

1、外观
主要是看链片有没有呈现出变形、裂痕、锈蚀等情况。

销子、滚子、接头号部件是否正常，有没有松动变形、磨损、裂缝等问题。

2、声音
检查链条在使用时分会不会发出其他声音，或者是呈现不正常的振动状况。

3、做工
可以用手摸一摸链条的表面，看是否有良好的触感。

4、丈量链条的长度
在丈量之前，先要将其清洗洁净，然后把要丈量的链条围在两个链轮上面，让它能够有较好的支撑。

在丈量的时侯，要在链条上面承当一定的载荷，让链条能够有良好的张紧力。

这是为了保证丈量的时分结果误差更少，但也应该要依据实践的状况在适宜的位置停止丈量。

最后，把两个链轮之间的中心距丈量出来。

5、硬度
由于板式链条经常被使用于各种重型机械设备，所以要求它具有良好硬度，
这个可以看相关的技术报告或者看其他人的使用案例。

以上就是今天介绍的，关于如何选择适合的板式链条的内容了，希望对想要了解这方面内容的朋友有所帮助。

如果您还想要了解更多关于板式链条的内容，可以去杭州傲州链传动有限公司咨询。

他们主要生产产品有各种A,B系列传动用短节距精密滚子链、双节距传动链和输送链、立体车库链、大滚子输送链及附件等。

板式链条的特点

板式链条是一种常见的传动力装置，能够减小摩擦力，通常在动力较大而速度较慢的场所中使用，另外还特别适合耐腐蚀、清洁或某些化学品要求苛刻的领域以及高、低温场合中。

下面具体介绍一下它的特点：
1.密封性好，环金污染少。

2.操作、维修方便、易损件少。

3.使用成本低，由于节能和维修少，使用板式链条成本低。

4.运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性，板式链条密封性好。

环境污染少。

5.结构港型号，精度高。

机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。

6.板式链条机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。

7.输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。

提升量范围为15～800m3/h。

8.操作方便，维修少，易损件少。

板式链条为套筒滚子链,通风设备，诱导式重力卸料，板式链条用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。

杭州傲州链传动有限公司创建于2004年，公司具有专业的制造技术与较强制造力，精密的检测仪器，确保出厂的每一根链条都质量合格。

公司主要生产产品有各种A,B系列传动用短节距精密滚子链，双节距传动链和输送链，短节距输送滚子链附件等。

也可来样来图非标定做。

板式链条的类型有哪些

许多朋友对于链条的型号不是后很了解，尤其对板式链条更是如此，这些产品在型号上来讲五花八门，在结构以及参数上也各有千秋。

是有一种规则制定了它们的名称的。

其实链条的类型是根据结构组成规定的，其常用的型号有：
1.传动链
A系列传动用短节距精密滚子链；
B系列传动用短节距精密滚子链；
加重系列传动用短节距精密滚子链石油钻机传动滚子链；
传动用短节距精密套筒链；
传动用双节距精密滚子链；
重载传动用弯板滚子链；
传动用齿形链；
摩托车链；
自行车链；
2.输送链
短节距精密滚子输送链；
双节距滚子输送链；
长节距输送链；
输送用平顶链；
输送用短节距精密套筒链；轻型双铰接悬挂输送链；易拆链；
埋乔板输送链；
工程用钢制滚子输送链；工程用钢制套筒输送链；农用滚子输送链；
农机用夹持输送链；
3.曳引链
板式链；
起重用圆环链；
矿用高强度圆环链；
提升机圆环链；
销轴链；
冷拔机链；
块式重载位曳链；
滚子曳引链；
曳引用弯板链；
4.专用链
滑片式无级变速链；
保护拖链；
锯链；
锅炉链；
自来水刮渣链；
印铁烘炉链；
管钳链；
农用拨禾链；
推力链；
异型链条；
杭州傲州链传动有限公司创建于2004年，公司具有很强的制造技术与制造力，精密的检测仪器，主要生产有板式链条和A,B系列传动用短节距精密滚子链，双节距传动链和输送链，短节距输送滚子链附件，双节距输送滚子附件，立体车库链，空心销轴滚子链和套筒链条，大滚子输送链及附件，ZGS38联合收割机链及附件输送链，质量稳定。

也可来样来图非标定做。

板式链条方法步骤是什么

板式链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。

用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。

下面笔者来讲一下板式链条的方法步骤有哪些。

1、链轮装在轴上应没有歪斜和摆动。

在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0、5米以下时，允许偏差1毫米；链轮中心距在0、5米以上的时，允许偏差2毫米。

但不允许有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。

在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量。

2、链条的松紧度应适宜，太紧增加功率消耗，轴承易磨损；太松链条易跳动和脱链。

链条的松紧程度为：从链条的中部提起或压下，两链轮中心距约为2－3cm。

3、新链条过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。

链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。

4、链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链条，以保证良好的啮合。

不能只单独更换新链条或新链轮。

否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。

链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用（指可调面使用的链轮）。

以延长使用时间。

5、旧链条上不能与部分新链条混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链条。

6、链条在工作中应及时加注润滑油。

润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙，以改善工作条件，减少磨损。

7、机器长期存放时，链条应拆下用煤油或柴油清洗干净，然后涂上机油或黄油存放在干燥处，以防锈蚀。

杭州傲州链传动有限公司对产品质量和服务实施全方位的严格控制，不断提高用户的满意度。

公司生产的"格睿"牌链条凭借着好的质量，良好的信誉，贴心的服务在国内享有良好声誉。

销售网遍布近三十多个省、市、自治区以及远销欧、美、中东，东南亚等国，深受用户好评。

公司今后仍立足链传动行业，会不断开发各种传动用链条、输送用链条，期待着国内外客户来电咨询，考察，洽谈业务。

链板提升机牵引力计算公式

链板提升机牵引力计算公式链板提升机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。

在链板提升机的设计和运行过程中，牵引力是一个重要的参数，牵引力的大小直接影响着设备的运行效率和安全性。

因此，正确计算链板提升机的牵引力是非常重要的。

链板提升机的牵引力计算公式主要包括静态牵引力和动态牵引力两部分。

静态牵引力是指链条在运行过程中所受到的阻力，包括链条本身的重量、料斗的重量、摩擦力等。

动态牵引力是指链条在启动、停止、加速、减速过程中所受到的额外牵引力。

下面我们将分别介绍静态牵引力和动态牵引力的计算公式。

1. 静态牵引力计算公式。

静态牵引力的计算公式可以通过以下步骤进行：步骤一，计算链条的重量。

链条的重量可以通过链条的长度、截面积和材料密度来计算。

一般来说，链条的重量可以表示为：链条重量 = 链条长度×链条截面积×材料密度。

步骤二，计算料斗的重量。

料斗的重量可以通过料斗的体积和材料密度来计算。

一般来说，料斗的重量可以表示为：料斗重量 = 料斗体积×材料密度。

步骤三，计算摩擦力。

摩擦力是链条在运行过程中所受到的阻力，可以通过链条与导轨之间的摩擦系数和链条的张紧力来计算。

一般来说，摩擦力可以表示为：摩擦力 = 摩擦系数×张紧力。

步骤四，计算静态牵引力。

静态牵引力可以通过链条的重量、料斗的重量和摩擦力来计算。

一般来说，静态牵引力可以表示为：静态牵引力 = 链条重量 + 料斗重量 + 摩擦力。

通过以上步骤，我们可以得到链板提升机的静态牵引力。

在实际应用中，可以根据具体的参数和条件来进行计算，以确保准确性和可靠性。

2. 动态牵引力计算公式。

动态牵引力是指链条在启动、停止、加速、减速过程中所受到的额外牵引力。

在实际应用中，可以通过以下公式来计算动态牵引力：动态牵引力 = 静态牵引力×动态系数。

其中，动态系数是一个与链条运行状态和工况有关的参数，可以根据实际情况进行调整。

板式链条的型号和注意事项

提升机作为工厂或是其他领域很难缺少的机器，起到了很大的作用。

但是，该机器需要用到的板式链条大家又知道多少呢？接下来，我们就看看板式链条是怎么样的吧。

具体型号:链条型号有LH（BL）系列，节距P=12.7-----50.8,组合型式有：2*2、2*3、3*4、4*4、4*6、6*6、8*8等。

节距P=12.7 （LH0822、LH0823、LH0834、LH0844、LH0846、LH0866、LH0888）节距P=15.875 (LH1022、LH1023、LH1034、LH1044、LH1046、LH1066、LH1088）节距P=19.05 (LH1222、LH1223、LH1234、LH1244、LH1246、LH1266、LH1288）节距P=25.4 (LH1622、LH1623、LH1634、LH1644、LH1646、LH1666、LH1688）节距P=31.75 (LH2022、LH2023、LH2034、LH2044、LH2046、LH2066、LH2088）节距P=38.1 （LH2422、LH2423、LH2434、LH2444、LH2446、LH2466、LH2488）节距P=44.45 （LH2822、LH2823、LH2834、LH2844、LH2846、LH2866、LH2888）节距P=50.8 （LH3222、LH3223、LH3234、LH3244、LH3246、LH3266、LH3288）注意事项：1.装配前应清洗洁净；主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合.其偏差不得大于两链轮中心距的2/1000；链条T作边拉紧时.非工作边的弛垂度。

当无规定且链条与水平线夹角口小于60。

时，板式链条哪家好，可按两链轮中心距L的1%～4.5%调整。

2.按照特殊机械齿轮尺寸量身定做的生产链条；请注明板式链条的包装要求：板式链条可以提供的包装方式是：10英尺/盒，5米/盒，1.524米/盒，50英尺/卷，100英尺/卷，也可以根据您的具体要求进行包装。

各种斗式提升机结构

各种斗式提升机结构提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业。

根据不同的使用环境和物料输送要求，提升机分为多种结构形式。

下面将介绍几种常见的斗式提升机结构。

一、链斗式提升机链斗式提升机是一种采用链条传动的提升机结构，其特点是结构简单、可靠性高。

链斗式提升机由链条、斗板、滚筒等部件组成。

链条沿着上、下两个滚筒传动，斗板装在链条上，通过链条的运动实现物料的输送。

链斗式提升机适用于输送粉状、小颗粒和小块状物料，广泛应用于建材、化工、冶金等行业。

二、板链式提升机板链式提升机是一种采用板链传动的提升机结构，其特点是耐磨性好、使用寿命长。

板链式提升机由链条、板链、斗板等部件组成。

板链沿着上、下两个滚筒传动，斗板装在板链上，通过板链的运动实现物料的输送。

板链式提升机适用于输送颗粒状物料，广泛应用于矿山、水泥、化肥等行业。

三、螺旋斗式提升机螺旋斗式提升机是一种采用螺旋传动的提升机结构，其特点是结构简单、体积小。

螺旋斗式提升机由螺旋、斗板、滚筒等部件组成。

螺旋通过电机的驱动，带动斗板和物料一起向上提升。

螺旋斗式提升机适用于输送粉状和颗粒状物料，广泛应用于食品、制药、化工等行业。

四、波纹边带式提升机波纹边带式提升机是一种采用波纹边带传动的提升机结构，其特点是可靠性高、使用寿命长。

波纹边带式提升机由波纹边带、斗板、滚筒等部件组成。

波纹边带沿着上、下两个滚筒传动，斗板装在波纹边带上，通过波纹边带的运动实现物料的输送。

波纹边带式提升机适用于输送颗粒状和小块状物料，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。

五、挖斗式提升机挖斗式提升机是一种采用挖斗装置进行物料提升的提升机结构，其特点是适用于大块状物料的输送。

挖斗式提升机由挖斗、链条、滚筒等部件组成。

挖斗通过链条的传动，沿着滚筒上下运动，实现物料的提升。

挖斗式提升机适用于输送大块状物料，广泛应用于矿山、港口等行业。

综上所述，不同的斗式提升机结构适用于不同的物料输送要求。

根据实际使用环境和物料特性，选择合适的提升机结构能够提高生产效率，降低成本。

水泥磨板链提升机链条更换施工方案及流程

水泥磨板链提升机链条更换施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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提升机的种类及应用

提升机的种类及应用提升机是一种用于垂直或倾斜输送物料的机械设备。

根据其不同的设计和用途，提升机可以分为多种不同的种类。

以下将介绍一些常见的提升机种类及其应用。

1. 斗式提升机：斗式提升机是一种将斗壳连接在链条或带式输送机上，用来垂直输送散状物料的提升设备。

它广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于输送颗粒状物料，如煤炭、矿石等。

2. 板链提升机：板链提升机是一种使用板链作为搬运装置的提升设备。

它通常用于输送温度高、粘性大或易结块的物料，如水泥、石灰石等。

板链提升机广泛应用于水泥工厂、冶金矿山等行业。

3. 水力提升机：水力提升机是一种利用高压水流和重力来提升物料的设备。

它通常由一个上部容器和一个下部容器组成，通过控制高压水流的流动和停止，使物料被提升或下降。

水力提升机广泛应用于水坝、河流疏浚等工程中，用于运输土石方。

4. 螺旋提升机：螺旋提升机是一种利用螺旋叶片将物料沿斜面输送的设备。

它通常用于输送颗粒状或粉状物料，如谷物、面粉等。

螺旋提升机广泛应用于粮食加工厂、制药工厂等行业。

6. 斜槽提升机：斜槽提升机是一种利用斜槽运动将物料从低处提升到高处的设备。

它通常由一个斜面和可运动的槽体组成，通过倾斜槽体以推动物料的运动。

斜槽提升机广泛应用于矿山、冶金矿山等行业，用于提升砂石、煤炭等物料。

7. 真空提升机：真空提升机是一种利用真空吸力将物料提升到一定高度的设备。

它通常由真空泵和吸盘组成，通过产生负压将物料吸附在吸盘上，然后提升到指定位置。

真空提升机广泛应用于包装、印刷等行业，用于提升纸张、纤维板等物料。

8. 导链提升机：导链提升机是一种利用链条和导轨进行物料输送的设备。

它通常用于输送单个物体或物料箱，如汽车制造行业中的汽车车身搬运。

导链提升机具有运行稳定、占地面积小等优点，广泛应用于各种行业。

总之，提升机是一种重要的物料输送设备，在不同行业中起到关键的作用。

各种不同种类的提升机根据物料的性质和输送要求，可以选择合适的设备来满足生产需求。

板式链条安全计算

板式链条的安全计算主要考虑以下步骤：
1. 根据设备条件，如速度、温度等选择适合的链条类型。

一般来说，当环境温度高时，需要使用耐高温链条；
2. 考虑工况，即使用环境中的阻力情况，包括拉力、弯曲力等，以确定链条所承受的载荷；
3. 依据链型，选择相应的安全系数，通常在1.5~3之间，这决定了链条的强度，并据此设计链条尺寸；
4. 根据设备条件所需的转速，将链条的速度转换为拉力或弯曲力，以此确定链条的质量，保证链条在设备运转时能够承受得住这些力；
5. 在考虑安全的前提下，选择链条的生产材料和热处理硬度，这会直接影响到链条的使用寿命和强度。

为了确保计算准确性，可以参考一些专业的设计手册和相关经验数据。

此外，建议咨询专业链条制造商获取相关建议。

板链斗式提升机工作原理

板链斗式提升机工作原理
板链斗式提升机是一种常见的升降输送设备，主要用于将散状、块状、粉状等物料从低处提升到高处，并在不同高度之间进行输送和分配。

它的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 斗式提升机的传动系统：该设备通过电机驱动减速器转动，使链条和斗组成的链斗组沿着导轨上下运动，从而实现物料的提升和输送。

2. 斗式提升机的斗：斗是输送物料的关键部件，其数量和形状会直接影响设备的输送能力和效果。

斗式提升机的斗通常由塑料、钢板等材料制成，具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等特性。

3. 斗式提升机的链条：链条是斗式提升机传动系统的关键组成部分，主要承受设备的重量和提升物料的重量。

链条的质量和强度对设备的安全性和使用寿命有重要影响。

4. 斗式提升机的导轨：导轨是斗式提升机中支撑链条和斗的关键部件，它的质量和精度直接影响设备的稳定性和运行效果。

5. 斗式提升机的控制系统：控制系统包括电机、传感器、PLC
等组成部分，通过对设备的电气信号进行控制和调节，确保设备的稳定运行和安全性。

总之，板链斗式提升机通过传动系统、斗、链条、导轨和控制系统等多个方面的协同作用，实现物料的提升和输送，广泛应用于矿山、冶金、化工、粮食、化肥等行业的生产过程中。

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板链式提升机操作规程

板链式提升机操作规程一、安全操作规程1.操作前（1）操作人员应在操作前认真检查提升机的各项运行部件，确保所有传动链条和皮带完好无损。

（2）确认提升机的电源已接好，并熟悉提升机的工作原理和操作方法。

（3）查看提升机的工作区域是否有障碍物，并确保没有人员靠近机器。

2.启动和停机操作（1）启动提升机前，应确认相关指示灯和报警装置正常。

（2）启动提升机时，应先将提升机的所有操作件置于中立位，然后按下启动按钮。

（3）停机时，应将所有操作件还原到中立位，并按下停止按钮，确保提升机停机后没有余震。

3.物料搬运操作（1）操作人员应在台面上放置或取出物料时，应保持身体平稳，注意不将手部和物料接触到传动链条上。

（2）物料放置或取出后，应及时松开操作按钮，确保提升机停止工作。

（3）物料重量应根据提升机的额定载荷进行控制，不得超过额定载荷。

4.应急停止操作（1）当发生紧急情况时，操作人员应立即按下应急停止按钮，切断提升机的电源。

（2）应急停止后，操作人员应立即报告相关人员，并进行必要的维修和处理。

二、日常维护保养规程1.定期维护（1）按照提升机使用说明书的要求，定期进行提升机的检查和维护。

（2）定期检查制动器的工作效果，确保制动器灵敏可靠。

2.清洁保养（1）定期对提升机的运行部件进行清洁，去除灰尘和污垢，并涂抹防锈剂。

（2）清理提升机的传动链条，确保链条的正常运转，定期给链条加油。

3.润滑油检查（1）定期检查提升机的润滑油，确保润滑油充足。

（2）定期更换润滑油，确保提升机的正常运行。

三、应急处理规程1.电源故障（1）检查电源是否正常接通。

（2）检查电源线路是否受损，是否需要更换。

2.机械故障（1）确认故障原因，例如链条断裂或松脱等。

四、安全技术培训和考核1.每位操作人员应接受相关的安全技术培训，了解操作规程和安全知识。

2.定期进行安全技术考核，确保每位操作人员的操作技能和安全意识。

以上就是一份包含板链式提升机操作规程的范文，该规程包括了安全操作规程、日常维护保养规程和应急处理规程等内容，有助于提升机的安全运行和操作的正确性。

提升机链条选型标准

提升机链条选型标准
提升机链条的选型标准主要基于以下几个方面：
负载能力：
根据提升物料的质量、体积以及提升高度，计算出所需的破断拉力或工作载荷。

不同型号的链条有其特定的设计承载能力，确保选择的链条能够安全承受运行过程中的最大静载和动载。

链节尺寸与规格：
圆环链提升机链条根据直径和节距有不同的规格，如14×50mm、18×64mm等。

选用时需考虑提升机内部空间、提升容器大小以及对传动效率的要求。

材质要求：
链条通常采用高强度钢制造，例如40CR合金钢以保证足够的抗拉强度和耐磨性。

对于特殊环境或条件下的提升机，可能需要耐高温、耐腐蚀或耐磨损性能更强的特种材料。

应用环境：
如果在井下、潮湿、腐蚀环境中使用，应选择具有相应防护性能的链条；若用于露天或高寒地区，链条还需要具备良好的低温韧性。

提升速度与冲击负荷：
提升机运行速度及可能出现的冲击负荷会影响链条的选择，高速或大冲击工况下，链条的设计必须能承受相应的动态应力。

符合行业标准：
链条应当符合相关国家和行业的标准，比如中国的JB3926-85（现已更新为新的国家标准）或其他国际标准，以确保设计、生产、检验的规范性。

维护与寿命：
选择易于维护且使用寿命长的链条类型，减少更换频率和维护成本。

在实际操作中，工程师需要根据具体的提升设备参数、物料特性、作业环境以及安全性要求进行综合分析，才能准确选择适合的提升机链条。

NE提升机介绍

NE板链提升机是具有输送量大的输送设备，主要用来提升各种散状物料。

是目前国内较为先进的一种垂直提升式输送机，NE板链提升机可被广泛用来提升各种散状物料，如：矿石，煤，水泥，水泥熟料，粮食，化肥等，在各工业国家，这类提升机应用极广，由于其高效节能，广受欢迎。

已成为替代HL 及TH 型等环链式提升机的首选。

NE板链提升机规格有：NE15, NE 30,NE50, NE100, NE150, NE200, NE300, NE400, NE500, NE600, NE800 。

输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状，块状物粒的垂直提升。

您可以根据您的产量的大小选着合适的机型NE系列板链式提升机产品特点：1. 提升范围光。

对物料的种类，特性及块度要求少，不仅提升一般粉状，粒状和块状物料，而且可提升磨琢性状的物料。

物料温度可达250 °C。

2.驱动功率小。

该机采取流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送。

链速低提升量大。

几乎无回料和挖料现象，因此无产功率小，所耗功率是链提升机的70% 。

3.输送能力大。

该系列具有11 种规格。

提升量范围15~800m 3 /n.4.使用寿命长。

本机的设计保证物料在喂料，提升和卸料中不会撒落，减少了机械磨损，物料之间很少发生挤压和碰撞现象。

输送链采用高强度耐磨链条，大大延长了链条和链斗的使用寿命。

正常使用下，输送链使用寿命超过5年。

5.密封性好，环境污染少。

先进的设计原理，保证了整机的可靠性，无故障时间超过3万小时。

6.操作，维护，维修方便，易损件少。

由于节能和维修少，所以使用成本极低。

7.机械尺寸小，机壳经折边和中间压凸，再经焊接，刚性好，外观漂亮。

NE系列板链式提升机主要部件结构特点：1.上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。

2.中间节：部分中间节装有轨道（双排节），以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。

3401提升机更换链条方案

3401提升机更换链条方案提升机是一种常见的输送设备，用于垂直或倾斜地输送各种物料。

其链条是提升机的核心部件之一，承载着物料的重量。

随着使用时间的增加和磨损，提升机的链条可能需要更换。

本文将介绍提升机更换链条的方案。

1.确定更换时间：首先需要确定更换提升机链条的时间点。

通常情况下，提升机链条的更换周期是根据其使用寿命、磨损程度以及维护保养情况来决定的。

可使用检测工具检查链条的磨损情况，如果链条磨损超过一定程度或者出现断裂、变形等情况，就需要更换链条。

2.选择合适的链条材质：在更换链条时，需要选择合适的链条材质。

常见的链条材质包括不锈钢链条、钢链条、合金链条等。

根据提升物料的种类、重量和环境条件来选择链条材质，确保其能够承受相应的载荷和耐磨性。

3.确定链条型号和规格：4.准备更换工具和材料：在更换链条之前，需要准备相应的工具和材料。

常见的工具包括扳手、锤子、扁嘴钳等。

同时，还需要准备新的链条、连接件、螺栓等。

确保工具和材料的质量和性能，以确保更换工作的顺利进行。

5.拆卸旧链条：在更换链条时，需要先拆卸旧链条。

首先，将提升机的电源切断，并确保提升机处于安全停机状态。

然后，使用扳手或扳手钳，逐个拆卸链条上的连接螺栓。

在拆卸过程中，注意保护好提升机的其他部件，避免损坏。

6.安装新链条：在拆卸完成后，可以开始安装新的链条。

首先，将新链条逐根连接起来，使用连接件或螺栓将链条连接在一起。

在安装新链条时，需要确保链条张紧适当，既不能过松也不能过紧。

可以使用扳手或扁嘴钳来调整链条的张紧度。

7.调试和检测：在更换链条后，需要对提升机进行调试和检测。

首先，检查链条的张紧度是否适当，确保链条能够正常工作。

然后，打开电源，进行空载和负载试运行，观察提升机的运行情况和噪音情况。

如有异常，需要及时进行调整和修复。

总结：提升机链条的更换是提升机维护保养的重要环节，关系到提升机的正常运行和使用寿命。

在更换链条时，需要选择合适的时间点、链条材质和型号。

NE板链斗式提升机常见故障的原因分析及排除措施

NE板链斗式提升机常见故障的原因分析及排除措施a提升机反料（原因：底部有物料堆积；料斗填装过多；卸料不尽；接料板磨损。

处理：调整供料量；调整更换接料板）;
b配重跳（原因：滑板活动不灵活、配重轻、板链损坏。

处理：调整滑板及配重，检查更换损坏板链）;
c上下轴承温度高（原因：润滑油脂不足；润滑脂脏污；安装不良；轴承损坏。

处理：补足润滑脂；清洗轴承，换注新润滑脂；重新检查，调整找正；更换轴承。

）
d料斗严重变形或刮坏（原因：料斗连接螺栓松动或脱落；下链轮链条掉道；牵引件磨损严重，过分伸长；底部落入非运输异物。

处理：检查紧固料斗联接螺栓；清除该链条故障；调整牵引件长度；清除底部积料和异物；更换变形料斗。

）;
e上链轮发生链条打滑跳链（原因：上链轴主轴不水平；关节板链条和上链轮磨损严重，使两者节距不一。

处理：调整机首两侧主轴承，使上链轮主轴水平；更换磨损的链条和链轮。

）;
f下链轮发生链条打滑跳链（原因：牵引件张紧程度过于松驰；两链条长度不一致，使链条松紧程度不一致；底部物料堆积过多。

处理：调整张紧装置；调整两链条长度，使之一致；清除积料，调整供料量。

）；
g链条跑偏（原因：1.提升机安装不良A壳体不平直度过大；B头、尾轮不对中；C头、尾轮轴偏斜2.壳体受热变形较大3.张紧装置张紧程度不同，尾轮轴有偏斜。

处理：1.检直安装质量;2.矫正壳体;3.重新调节尾轮。

）;
h链条销轴拉断（原因：1.底部结料料斗卡死；2.链条磨损严重；3.满载起动或突然过量加料。

处理：1.定时清除物料；
2.更换磨损换链条；
3.人工排料后均匀加料。

）。