土压平衡顶管施工方案设计
土压平衡顶管工程施工方案
（顶管）施工方案编制：日期：初审：日期复审：日期：批准：日期：年月日目录工程概况工程目的主要工程量施工组织管理系统主要机械设备施工准备工作施工放线与高程土压平衡式顶管施工质量目标及保证措施安全、文明施工措施环境保护措施及消防工程概况工程目的根据业主总体施工计划要求，以确保芥园西道立交南侧半幅正常施工，东、西与原管道管理贯通，确保施工进度，保证工期的要求。
我施工单位组织方案如下。
主要工程量：d2200顶管： 289.45Μ特型检查井 4 座施工进度计划计划开工日期： 06年 5月 13日计划竣工日期： 06年 6 月 28日施工组织管理系统我部组织项目经理部，提前对各级管理人员和各个业务系统人员进行培训教育，完全按照质量、环境和职业健康安全体系建立管理体系投入施工，相关人员持证上岗。
其组织机构框图如下；施工准备工作为了给该项目施工创造条件，积极做好准备工作。
积极组织技术人员熟悉图纸了解设计意图，做好现场勘察、测算工作。
作好该项目总体施工组织设计，做好施工方案。
架设临时线路做好临时用电准备工作、临时用水准备工作。
做到三通一平。
积极组织材料进厂，设备进场。
作好地上、地下障碍物的调查工作。
对全线导线点、水准点进行贯通和闭合，并作好加固、加密与定线放样工作。
1、施工用电准备工作由于施工任务重、工期紧、耗电量大，我施工单位决定按装一台200千瓦发电机以满足施工需要。
2、施工用水准备工作我施工单位采用经验符合施工用水规定的水作为施工用水来源。
次要工序采用地下水位施工用水来源。
3、施工技术准备工作施工前认真勘察现场实际情况，对施工管线范围内地下障碍物进行处理，做好物探工作，确定地下电力、通讯、自来水等管线及其他障碍物位置、高程，施工前无务必与有关单位联系，确定好处理方案后方可东土，防止发生事故。
积极组织技术人员熟悉图纸，进行图纸会审、技术交底。
4、工程开工前首先进行控制点进行复测，根据测定的控制点并结合现场的实际情况进行控制点的加密，同时对水准点进行闭合和引测。
土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术
一、土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术（一）顶进工艺设计1、现场调查应按保证工程质量、安全、文明施工，保护地面建筑物与地下管线，维护道路交通等要求，在选用机械式土压、泥水平衡顶管方法时必须进行以下现场调查工作。
应根据所提供的工程地质和水文资料了解顶管机头所穿越的有代表性的地层条件，对有疑虑的地段应要求进行勘测。
施工范围内的调查应包括：地下水位、附近地上、地下各种设施及管线的种类、结构、尺寸、埋深、用途、运行情况、材料类型等。
本条规定了选用土压平衡和泥水平衡顶管方法时必须进行现场调查的内容，以保证工程质量、安全、文明施工，保护地面建筑物与地下管线，维护道路交通等要求。
1 顶管施工范围内应按有关规定进行地质勘测，获得工程地质和水文地质资料，以便施工单位据此选定适宜的施工方法并制定科学合理的施工组织设计。
施工单位对有疑虑的地段应进行复检，以确保安全。
2 顶管穿越土层的各项土壤参数是施工单位选定施工方法和制定施工组织设计的依据，因此应详细调查和分析。
3 对施工范围内的各种设施，在调查清楚之后，应与产权单位按有关规定，结合顶管施工要求进行协商。
2、降水当采用钢板桩或钢桩工作坑时，应采取降水措施。
管道顶进时，应保持工作坑干槽施工。
工作坑底四周应设排水沟和集水井，坑顶周围应有防、排地表水的措施。
根据水文地质情况进行降水设计，通常可采用排水沟、集水井或井点降水等；降水除满足顶进施工要求外，对降水后出现路基和周围建筑物下沉，应有预防措施。
各类井点降水的适用条件和施工方法应符合现行国家或行业现行有关标准、规范的要求。
3、工作坑（1）工作坑有钢板桩、钢筋混凝土沉井、地下连续墙、钢桩与高压旋喷桩组合、钢桩与水泥土搅拌桩组合等类型，应根据地上地下环境条件、管道直径、埋设深度、一次顶进长度、工作坑后背反力等因素来选定工作坑的类型。
工作坑的位置还应按下列条件选择：1 可选用管道井室的位置作工作坑；2 可利用坑壁土体作后背；3 便于排水、出土和运输；4 对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；5 距电源和水源较近，交通方便。
土压平衡顶管施工方案
土压平衡顶管施工方案1. 简介土压平衡顶管（Shield Tunneling）是一种常用于建设地下水平管道的施工方法。
顶管施工方案是指在实施土压平衡顶管施工时所要遵守的一系列步骤和措施，以确保工程的质量和安全。
本文将介绍土压平衡顶管施工方案的关键步骤和主要措施。
2. 施工前准备在进行土压平衡顶管施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 项目调研在施工前，需要进行详细的项目调研，包括地下水位、地层情况、地下管线等方面的调查和测量，以便合理设计施工方案。
2.2 设计施工方案根据项目调研结果，设计土压平衡顶管的施工方案，包括隧道的起点和终点、隧道的纵坡和横向坡度、隧道施工的工序等。
2.3 获得相关许可在进行施工前，需要获得相关的审批和许可。
这可能涉及环境影响评估、土地使用许可等方面的手续。
2.4 选取施工队伍和设备根据项目规模和要求，选择合适的施工队伍和设备。
施工队伍应具备丰富的顶管施工经验，设备应符合相关标准和要求。
3. 施工步骤3.1 隧道预制段的制作在进行土压平衡顶管施工前，需要预制一定长度的隧道预制段。
预制段可以是钢管、钢筋混凝土或其他材料制作的，根据具体情况选择合适的材料。
3.2 开始施工施工过程一般分为以下几个步骤：3.2.1 充填工作井首先，在施工起点附近进行充填工作井的开挖和支护。
充填工作井是用来进行隧道起点的进入工作和顶管安装的。
3.2.2 进入工作将预制段从充填工作井中吊装至施工井中。
然后，进行进入工作，即将顶管从施工井中推入地下。
3.2.3 顶管施工通过推进系统，将顶管一段一段地推入地下。
同时，通过注浆和排土系统，保持土体的平衡，避免地面沉降和地下水的涌入。
3.2.4 辅助工作随着顶管的推进，需要进行一些辅助工作，如回填隧道后的土方处理、排水、电缆穿插等。
3.3 完工验收当顶管顺利推进至施工终点后，进行完工验收。
验收内容包括隧道的水密性、强度、尺寸和标高等方面的检查。
土压平衡式顶管施工方法方案
土压平衡式顶管施工方法方案概述这份文档旨在提供土压平衡式顶管施工方法方案。
该方案适用于需要顶管施工的工程项目，以确保施工过程安全、高效。
施工前准备1. 项目调研：对施工地点进行详细调查，了解地质情况、土层性质等因素。
2. 施工图设计：绘制详细的施工图纸，包括顶管的位置、长度、直径等信息。
3. 安全管理：制定和执行严格的安全管理计划，确保施工过程中的安全措施得到充分实施。
施工步骤1. 土层开挖：根据施工图纸，在施工区域开挖土坑，并遵循相应的安全操作规程。
2. 钢模安装：在开挖好的土坑中安装钢模，用于顶管的施工。
3. 土压平衡装置安装：在钢模内部安装土压平衡装置，以确保施工过程中的土体平衡。
4. 顶管施工：采用推进机械将顶管逐节推入土层中，同时进行地面上的控制操作。
5. 推进机械维护：定期检查和维护推进机械设备，确保其运行正常。
6. 进出口施工：根据需要，在顶管的进出口部位进行施工，如建立预留口、接头处理等。
7. 管道连接：将各节顶管进行连接，确保其紧密可靠。
8. 安装附件：根据需要，安装顶管的附件，如阀门、流量计等。
9. 土层回填：完成顶管施工后，对挖掘的土坑进行回填处理。
安全措施1. 严格遵守相关法规和标准，确保施工过程符合安全要求。
2. 做好通风和防尘工作，为施工人员提供良好的工作环境。
3. 施工现场设置明显的警示标识和隔离设施，确保人员和设备的安全。
4. 做好爆破作业的管理，采取必要的爆破措施和安全防护措施。
5. 合理安排作业时间和施工顺序，减少施工过程中的风险。
该土压平衡式顶管施工方法方案具备简单、安全、高效的特点，能够满足工程项目的施工要求。
机械顶管施工方案土压平衡
机械顶管施工方案土压平衡1. 简介机械顶管施工是一种常见的地下管道施工方法之一。
其主要特点是通过机械设备，将管道埋设到地下，而不需要开挖大的坑道。
在进行机械顶管施工时，土压平衡是一个重要的考虑因素。
本文档将介绍机械顶管施工方案中的土压平衡问题，并提供解决方案。
在进行机械顶管施工时，管道会在土层中穿行。
在施工过程中，土壤受到管道的外力作用，会对管道施加一定的压力。
为了保证施工过程的安全和顺利进行，需要在管道周围形成一定的土压平衡。
土压平衡可以分为水平土压平衡和垂直土压平衡两个方面。
水平土压平衡是指在顶管施工过程中，土体受到管道所施加的水平作用力后，形成的平衡状态。
为了实现水平土压平衡，我们需要采取以下措施：•控制施工速度：控制机械顶管机的施工速度，使得土体能够及时调整自身的应力状态，以实现平衡；•加固管道结构：在顶管施工过程中，对于较长距离的管道，可以在管道中安装横向支撑结构，增强管道的稳定性。
垂直土压平衡是指在顶管施工过程中，土体受到管道所施加的垂直作用力后，形成的平衡状态。
为了实现垂直土压平衡，我们需要采取以下措施：•控制施工水平：通过控制机械顶管机的施工水平，使得土体能够在管道周围均匀分布，达到平衡状态；•设计合理的支撑结构：在需要穿越较大深度的土层时，可以设计合理的支撑结构，以增强土体的稳定性。
3. 解决方案为了实现土压平衡，我们可以采取以下解决方案：3.1 土体分析在进行机械顶管施工前，需要对施工区域的土壤进行分析。
根据土壤的物理力学特性和工程环境条件，确定土体的稳定性和承载力。
基于土体分析的结果，制定合理的施工方案，并采取相应的措施来实现土压平衡。
3.2 支撑结构设计在进行机械顶管施工时，需要设计合理的支撑结构来增强土体的稳定性。
支撑结构可以采用各种形式，包括横向支撑结构、纵向支撑结构等。
根据土体的特点和施工要求，选择合适的支撑结构，并合理布置。
3.3 施工控制在进行机械顶管施工时，需要对施工速度和施工水平进行控制。
土压平衡式顶管主要施工方法方案
土压平衡式顶管主要施工方法方案顶管机前方为带合金刀头的条幅式大刀盘，可对开挖面进行全断面切削。
出土由螺旋输送机和砂土泵传输至地面集中堆放点。
顶管机端面装有压力传感器，能显示出顶管机所承受的正面土压力，地面操作者应密切注意压力变化，控制螺旋输送机的取土速度与千斤顶的顶进速度，避免土体超挖和顶管机的过量挤进，前方取土与后方顶进密切配合，以保持开挖面的稳定，使顶管机承受的正面压力与计算土压力保持平衡。
顶管机内设置纠偏油缸可控制顶进方向。
正常顶管进行中，顶管机及管道内的操作均由地面操作者完成，所有的操作元件均由电缆、油管集中至地面操作室进行控制，所有运行数据由电缆传输信号至地面操作室以便操作者监控并发出操作指令。
顶管机能持续自动地记录其各种状态及管道线路的位置等数据。
自动记录系统包括泥土和地下水压力，机头倾斜、旋转，纠偏状态，前进速度，顶进长度，刀盘扭矩，顶进负荷，及中继间动作等。
此系统在自动系统出现故障时应能手动监测，以保证管道在自动系统的修复过程中能继续前进。
每段顶进开始后则应连续工作，当进行设备保养维修而暂停顶管施工时，必须采取措施确保开挖面的稳定。
顶进时管道内采用低压照明和管道风机通风，并保持管道内的清洁。
土压平衡顶管施工现场3.13.2 顶管主要施工方法3.2.1测量控制网及井下测量平台的建立根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在井周围布设一个高精度的控制网，用以测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。
测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设2～3个稳固的后视点，以便互相校核。
起始点对顶管测量精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。
·直线顶管轴线与标高控制顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。
DN1400mm土压平衡机械顶管施工方案
DN1400mm土压平衡机械顶管施工方案DN1400mm土压平衡机械顶管施工方案机械顶管工艺流程图一、工程概况本工程为全断面全沙层含地下水地质中机械顶管施工。
采用DN-1400mm 全断面土压平衡顶管机顶管施工工艺。
二、机械顶管施工工艺机械顶管施工工艺框图三、施工方案编制依据及顶管机选型1、临潼工程设计图纸。
2、工程所提供的地质情况 。
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-2008。
4、顶管机选型本工程由于一次顶进距离较长，且顶管管道主要处于主要穿越沙层。
为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往在该区域的施工经验，决定采用土压平衡顶管掘进机，由于该机采用了先进的平衡原理，因此采用该顶机除了安全可靠外，顶管施工对地面的影响降至最小，该型机原理图见下图DK型土压平衡顶管掘进机该机型的施工原理是在工具管机头设土仓，土仓中的土通过大螺旋出土机运出，通过控制大螺旋机的出土量与顶进的进尺，确保土仓中的土压力在一定范围内波动，也就确保了被开挖地层的沉降与隆起值在允许的范围内。
另外，该机还在土仓中设有注浆嘴，可以对土仓中的土体进行改良，以适应不同的地层。
《DK-2200mm土压平衡顶管机原理图》四、施工方案4.1组织方案:本次施工有四处需要机械顶管施工，每处设置工作坑一个，接收坑一个。
4.2根据工作坑与接收坑位置全线采用注浆减阻顶进技术。
4.3顶管坑的用地范围为:40平方米*70平方米，接收坑用地范围为:30平方米*40平方米.施工场地进行全面硬化。
4.4支护形式矩形工作坑采用外侧为直径0.3米，净间距0.2米，梅花状布置两层旋喷桩，深为较管道埋深深3米的旋喷桩配合内侧较管道埋深深1米的钢筋混凝土护壁墙逆作法施工，内衬墙厚度30cm，砼强度C30。
4.5工作坑、交汇坑开挖施工方案4.5.1依据施工图纸提供的坐标点，用全站仪放出工作坑中、坑南，坑北中线点。
坑南，坑北距坑中8m，在开挖的过程中对坑南，坑北两点进行保护。
泥水平衡顶管施工设计方案
泥水平衡顶管施工组织设计（仅供参考！）目录一．工程概况二．顶管方案1、机头选型2、平面布置3、出土方案4、顶力计算、中继间及中继间布置5、出洞方案6、测量方法7、通风设置8、顶管动力、照明配套9、管接口质量控制10、防止旋转措施11、设备保养12、顶进结束后机头处理13、浅覆土安全技术14、注浆减磨五、安全六、质量控制七、进度计划一、工程概况本工程为顶管工程。
采用Φ800顶管，总长为 m，管中心标高-6.20～-27.72m。
土质由标高为 m的土到 m的土。
二、顶管方案1、机头选型本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用日本ISEKI公司生产的UNCLEMOLE 型TCZ600具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。
①具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机有多种形式。
其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。
刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。
电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。
大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。
主轴的左端安装有刀盘。
这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。
在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。
被轧碎的石块只有比泥土仓与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。
另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。
一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。
由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%～45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。
土压平衡顶管施工方案
土压平衡顶管施工方案本工程中挖深大于6.5米，管径大于d800mm的管道可采用顶管施工工艺，管材采用钢承口钢筋混凝土顶管专用管材（II级）、（III级）。
1、施工总体部署⑴、整体工程分为如下步骤：首先，在垂直道路方向施作主顶坑一座，由道路一侧顶向另一侧工作坑。
⑵、顶管设备采用土压平衡顶管掘进机，土压平衡顶管掘进机是利用先进的土压平衡原理进行顶管施工的，它在顶进过程中由前端的刀盘机搅拌棒进行切削搅拌，使土压仓内的土具有较好的塑性、流动性和止水性，且与它所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态。
土仓内的土由螺旋出土机排出，且排土量与掘进机推进所占用的体积也处于一种平衡状态，这样地面不会产生沉降，也不会隆起。
土压平衡顶管掘进机先进有效的纠偏系统是由四组纠偏油缸构成的，纠偏的控制是根据管道激光测量定位系统来决定的，保证了施工质量。
⑶、障碍物，土压平衡机刀盘中央有一人孔，通过刀盘电流及压力表可反映顶进是否正常，如果发现异常，打开人孔，可清除机头前方的障碍。
2、主要施工方法⑴、主工作坑做法①、主工作坑：长6米，宽6米，深为进口管底标高。
主坑后背采用密排36#工字钢桩，桩长12米。
其他三侧采用36#工字钢打间隔桩，其桩与桩间距0.8米。
工作坑采用人机配合开挖，工作坑内用32#工字钢焊两道支撑框架，四角用32#工字钢与框架焊牢，以确保工作坑支撑牢固。
挖至1.5 米做第一道支撑框架，挖至基础做第二道支撑框架决不允许超挖后作框架。
②、主工作坑基础做法：卵石垫层100mm后，底板浇筑厚度250mm的C20混凝土，浇注过程中基础内每隔1.0米预埋16#槽钢1 根，并与坑壁加固工字钢连接，其上焊接滑道。
副工作坑做法：副坑长6米，宽4米，深为出口管底标高，该坑内侧采用32#工字钢打间隔桩，其桩与桩间距0.8米。
工作坑加固同主坑。
⑵、主、副工作坑排水措施在每个工作坑四周1米处设4 口大口井，采用①500无砂砼滤管大口径降水，直径500mm，井深8米。
土压平衡顶管施工方案
土压平衡顶管施工方案土压平衡顶管施工方案一、方案背景及要求土压平衡顶管施工是在软土或淤泥地层中施工的一种方法，适用于城市地下管线、地铁、隧道等工程的施工。
其特点是施工过程中，控制土压平衡，保持地表和地下结构的稳定。
本方案的目标是合理设计和实施土压平衡顶管施工，确保施工效果和安全。
二、施工原理及步骤1. 土压平衡顶管施工原理：土压平衡顶管施工主要通过控制地下管道的推进速度和注浆量，使注浆材料填充掉土层空隙，以达到平衡地下土体的作用。
同时，通过调整注浆材料的密度和稠度，控制注浆与土壤的摩擦力，减小顶管推进产生的阻力。
2. 施工步骤：（1）探测地层：通过地质勘探、土壤试验等手段，了解地层情况，确定施工方法和施工参数。
（2）顶管设计：根据地下管道的要求，设计顶管的形状、尺寸和材料。
（3）施工准备：准备施工所需的设备、材料，组织施工人员进行施工前的培训和安全教育。
（4）施工过程：先进行试推，调整注浆材料的配比和泥浆性质，然后开始顶管推进。
在推进过程中，严格控制注浆量和推进速度，保持土压平衡。
（5）顶管完成：当顶管推进到预定位置时，进行后续工序，如管道连接、背填、修补等。
三、施工组织及安全措施1. 施工组织：成立专门的施工组织机构，明确责任和工作任务，对施工人员进行培训和考核。
2. 安全措施：（1）严格遵守施工安全规范，提前制定施工方案，安排好施工步骤和施工时间。
（2）设置警示标志和隔离设施，保障周边交通和居民的安全。
（3）定期检查施工设备、工具的安全性能，做好维护和保养工作。
（4）加强对施工人员的安全教育和训练，提高安全意识。
（5）建立健全应急预案和事故应急救援机制。
四、质量控制及验收标准1. 质量控制：（1）严格按照设计要求进行施工，合理控制施工过程中的各项参数。
（2）定期检查施工材料和设备的质量，确保其符合标准。
（3）施工过程中，及时发现和处理质量问题，确保施工质量。
2. 验收标准：验收标准根据相关规范和合同要求确定，对顶管的尺寸、形状、连接等进行检查，确保其符合设计和施工要求。
顶管专项施工方案(土压平衡-专家意见修改版)
6.7 暴雨应急措施 ........................................................... 80
6.8 防汛应急预案 ........................................................... 80
6.9 防汛工作流程图 ......................................................... 81
4.1 工程测量 ............................................................... 29
4.2 工作井施工 ............................................................. 29
4.3 顶管施工 ............................................................... 40
7.5 验收要求 ............................................................... 85
第八章 安全保证措施 ....................................................... 91
8.1 安全生产方针及目标 ..................................................... 91
8.2 安全保证体系 ........................................................... 91
8.3 安全技术措施 ........................................................... 92
土压平衡顶管施工方案
土压平衡顶管施工方案土压平衡顶管施工方案是一种适用于地下管道铺设的施工方法，它通过在顶管前方施加等同于土壤压力的工作面压力来平衡土壤的作用力，从而使顶管安全、顺利地完成穿越地下的施工工作。
下面将详细介绍土压平衡顶管施工方案。
一、施工前准备1.地下勘察：根据工程要求，对顶管穿越地下的情况进行详细勘察，包括土质、地下障碍物等。
2.设计方案：根据勘察结果，制定土压平衡顶管的施工方案，包括施工路线、工作面及封端的选取、起终点坡度和标高等。
3.施工机械设备：准备好相应的施工机械设备，包括推拉机、顶管机、卸料器等。
机械设备要经过检修和调试，确保正常工作。
4.材料准备：准备好所需的材料，包括顶管、钢板、润滑剂等。
5.人员准备：配备经验丰富的施工人员，包括工程师、技术员、操作工等，确保施工安全和质量。
二、施工过程1.开挖工作：按照设计方案，开展顶管的开挖工作。
根据土质情况确定开挖方式，可以采用挖掘机、手工开挖等方式。
确保开挖槽底与顶管底板之间的高差满足设计要求。
2.架设钢板支承：在槽底铺设一层钢板，起到支承顶管的作用。
钢板应保持平整、牢固，具有足够的强度和刚性。
3.顶管安装：将顶管分段送入开挖槽内，顶管的拼接应采用密封材料进行密封，确保顶管的完整性和密封性。
4.推拉顶管：使用推拉机将顶管推进到预定的位置，推进的过程中需注意顶管是否受力均匀，如果出现卡阻现象，应通过调整推力或采取其他措施解决。
5.封端工作：在顶管前方设置封端，防止土壤倒灌进入顶管。
封端可以采用水泥浆或其他密封材料进行封堵。
6.土压平衡注浆：在顶管封端附近设立注浆孔，通过注浆设备注入土压平衡注浆材料，使用适当的注浆压力，使孔隙土实化，增大土体抗剪强度，提高土对顶管的支撑能力。
三、施工安全措施1.施工现场应设置警示标志，明确施工区域，确保周围人员的安全。
2.施工过程中要对机械设备进行安全检查，消除机械设备的隐患。
3.施工过程中要定期对顶管进行检查，确保顶管的完好性和稳定性。
土压平衡顶管专项施工方案
桐乡大道污水泵站工程顶管安全施工方案编制人：职称：职务：审核人：职称：职务：审批人：职称：职务：浙江嘉宇建设有限公司2014年3月14 日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (5)三、施工工期计划 (6)四、施工工艺技术 (8)五、施工安全保证措施 (23)六、劳动力计划 (39)七、计算书与相关图纸 (39)桐乡大道污水泵站顶管工程施工专项安全方案一、工程概况（1）工程概况建设单位：嘉兴经济技术开发区投资发展集团有限责任公司设计单位：中国市政工程西北设计研究院有限公司监理单位：浙江嘉宇工程管理有限公司施工单位：浙江嘉宇建设有限公司勘察单位：浙江省化工工程地质勘察院工程名称：桐乡大道污水泵站工程建设地点：桐乡大道北侧、规划经三路东侧。
质量标准：合格工期： 35日历天。
本工程位于嘉兴经济技术开发区桐乡大道北侧，规划经三路东侧。
其中顶管工程在桐乡大道泵站西侧，管径为d1200mm，顶管总长为222米。
管材采用钢筋砼顶管专用管材，接口采用“F”型钢承口橡胶圈接口。
本工程d1200mm顶管共有三段，分别为W2#顶管工作坑至W1#顶管接收坑，管道长度73米；W2#顶管工作坑至W3#顶管接收坑，管道长度90米；闸门井顶管工作坑至W3#顶管接收坑，管道长度59米，以上三段顶管的最大顶进长度为W2#顶管工作坑至W3#顶管接收坑的90米。
顶管工作坑、接收坑采用内侧￠600灌注桩外侧搭接￠700水泥搅拌桩围护而成（后砌检查井）。
顶管工作坑围护内径为7米，顶管接收坑围护内径为4米。
顶管管内底标高为-3.53~-3.67，深度（按自然地坪）一般为地面以下约6.9~7.1m。
现阶段顶管工作坑与接收坑的施工作业已完成，下阶段准备顶管施工。
（2）地质条件根据建设单位提供的嘉兴经济技术开发区西部先进制造业片区市政工程桐乡大道污水泵站岩土工程勘查报告，岩土分布如下：1层：填土。
上部少量碎石、砖块等，下部以粘性土为主，分布稳定，层厚约０.8m～1.1m。
顶管施工方案
市政土压平衡顶管施工方案的选择一、土压平衡机械顶管土压平衡机械顶管施工是市政管道铺设的一项新技术，它省却了全线降水（仅工作坑位置降水），地面沉降小，对地面构筑物的稳定性影响小，施工不影响地面交通和周围环境。
1、主顶进系统主顶进系统共有4只2000kN 双冲程（或单冲程）等推力油缸，总推力8000kN ，根据设计工作井结构，最大顶力控制在4600KN ，4只双冲程（或单冲程）油缸组装在油缸架内，安装后的4只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。
安装后的油缸中心误差应小于5mm 。
主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小 12 3 5 4 1、机坑导轨2、顶镐3、激光经纬仪4、后背铁5、顶铁6、砼管7、止水圈 8、土车 9、操作台 10、光靶 11、机头图1 土压平衡顶进示意图11 6 7 89 10系统阻尼，4只油缸可以单动，亦可联动。
2、注浆系统顶进施工中，减阻泥浆的运用是减少顶进阻力的主要措施，顶进时通过管节上的压浆孔，向管道外壁注入一定量的减阻泥浆，在管外围形成一个泥浆环套，减小管节外壁和土层间的摩擦力，从而减小顶进时的顶力，泥浆套的好坏，直接关系到减阻的效果。
为了做好压浆工作，顶进施工时采用特制配方的优质膨润土进行减摩注浆施工。
减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水，不沉淀，不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。
顶管注浆系统分为机头同步注浆和管道补浆。
机头同步注浆由地面液压注浆泵通过Φ50管路压送到机头处储箱内，再由螺杆泵定量压入机头壳体外，在机头处应安装隔膜式压力表，以检验液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置单向阀和球阀，软管和接头的耐压力5MPa，支管通径为Φ25。
在整个管道中每间隔2个管子设1个补浆断面共4个注浆孔，补浆由总管（Φ50）压送至各补浆断面上的注浆孔。
补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。
土压平衡式顶管主要施工方法方案
土压平衡式顶管主要施工方法方案目录1. 项目概况 (2)1.1 工程背景 (2)1.2 工程地点 (3)1.3 工程规模 (3)2. 施工工艺 (5)2.1 掘进预处理 (6)2.1.1 地质勘探与岩层划分 (7)2.1.2 地下管线和障碍物处理 (8)2.1.3 入口或引航索施工 (9)2.2 盾构机安装及出厂 (10)2.2.1 盾构机选型及配置 (11)2.2.2 盾构机安装及调试 (12)2.3 盾构掘进工艺 (14)2.3.1 土压平衡控制 (15)2.3.2 排口及排泥机构操作 (16)2.4 地坑或明挖施工 (17)2.4.1 地坑或明挖制作 (19)2.4.2 关键部位的处理 (20)3. 安全管理措施 (21)3.1 掘进过程安全控制 (22)3.2 土压平衡压力控制 (24)3.3 盾构机运行安全保障 (25)3.4 排泥系统安全管理 (26)4. 环保措施 (27)4.1 施工现场环境控制 (28)4.2 排泥系统处理工艺 (29)5. 进度计划 (30)5.1 施工总进度 (31)5.2 重点节点及工期安排 (32)6. 设备及材料 (33)6.1 主要施工作业设备 (34)6.2 主要工程材料 (35)1. 项目概况该项目规划建设土压平衡式顶管，项目位于城市名称，穿越管线穿越部位描述，全长约长度米，设计米，工程性质及供水类型。
项目建设(拟新建改造)，目标是项目目标，该项目对城市水利环境旅游经济等方面具有重要意义。
1.1 工程背景本顶管工程是城市交通基础设施建设的重要组成部分，旨在缓解旧城区路段的交通压力并提升道路运输效率。
项目位于繁华的城市中心区域，涉及既有交通设施的改造与升级，因此工程的成功实施对于城市交通网络和市民生活水平有着举足轻重的影响。
该顶管工程主要为地下铺设一条直径近7米的隧道，全长约公里，穿越周边包括多个住宅区和商业中心在内的敏感建筑群。
采用土压平衡式顶管施工方法，因其能够有效控制对周围环境的扰动，减少对周边建筑的影响，同时能够保持隧道的土体稳定，为顶管工作提供了一个稳定的施工条件，是此项目的优先选择。
江苏土压平衡顶管施工方案
江苏土压平衡顶管施工方案1. 引言土压平衡顶管（EPB）作为一种先进的地下管道施工技术，已经在江苏省得到广泛应用。
本文将介绍江苏土压平衡顶管施工方案的主要内容。
首先，将介绍施工前的准备工作；然后，详细阐述土压平衡顶管的施工过程；最后，总结施工中的注意事项。
2. 施工前准备2.1 工程调查在施工前，需要进行详细的工程调查，包括地质勘察、地下管线调查等。
通过充分了解工程的地质条件和地下管线分布，可以准确评估施工的风险，并制定合理的施工方案。
2.2 设备准备土压平衡顶管施工需要使用到一系列的设备，包括护坡机、土压平衡顶进机、推力机、掘进机等。
在施工前，需要对这些设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2.3 施工人员培训为了保证施工的顺利进行，施工人员需要经过专业的培训，掌握土压平衡顶管的操作技术和安全知识。
培训内容包括施工流程、设备操作、应急处理等。
3. 施工过程3.1 开挖工程首先，需要进行开挖工程。
根据工程设计要求，使用掘进机进行地下管道的开挖。
在开挖过程中，需要注意保持开挖面的光滑，及时清理渣土，确保施工的顺利进行。
3.2 推进套管在开挖面后方，安装好推进套管，然后使用推力机将套管推进到预定位置。
在推进过程中，需要注意保持推进力的平稳，避免过大的冲击力对套管造成损坏。
3.3 土压平衡顶进推进套管后，需要进行土压平衡顶进。
首先，使用护坡机对开挖面进行支护，防止坍塌。
然后，使用土压平衡顶进机将土层推入推进套管内，同时通过密闭系统控制土层与推进套管之间的压力差，维持均衡状态。
3.4 推进和维持土压平衡顶进后，使用掘进机对开挖面进行削平，并继续推进套管。
在推进过程中，需要根据地质条件和使用设备的要求，合理调整推进速度和推进力，确保施工的质量。
3.5 压缩与出土推进套管到达预定位置后，开始进行压缩和出土。
首先，通过压缩机控制土层与套管之间的压力差，压实推进段内的土层。
然后，使用出土机将推进段内的渣土运出。
3.6 设备拆除与回填土压平衡顶管施工完成后，需要对相关设备进行拆除，同时对开挖段进行回填。
土压平衡顶管施工方案
土压平衡顶管施工方案土压平衡顶管施工是城市地下综合管廊建设中常用的一种技术，通过在地下开挖设有土压平衡顶管的管廊，实现对地下管线的覆盖和保护。
下面将结合实际工程经验，探讨土压平衡顶管施工方案的具体实施步骤和注意事项。
1. 工程准备阶段在进行土压平衡顶管施工前，首先需要进行详细的工程准备。
包括但不限于：•地质勘察：通过地质勘察确定地下情况，了解地下土质、地下水位等信息，为后续施工提供依据。
•工程设计：根据地质勘察结果，进行土压平衡顶管的设计，确定顶管的尺寸、材质等参数。
•设备准备：准备好土压平衡顶管施工所需的机械设备、工具等。
2. 施工步骤2.1 地面施工在地面施工阶段，主要包括以下步骤：1.设置施工场地：确定施工位置，并对施工场地进行规划。
2.准备材料：准备好顶管、支撑材料等。
3.组装设备：组装好盾构机等施工设备。
4.进行掘进：根据设计要求进行土压平衡顶管的掘进工作。
5.安装顶管：完成掘进后，安装土压平衡顶管。
6.完成地面施工：检查施工质量，完成地面施工工作。
2.2 地下施工地下施工是土压平衡顶管施工的关键步骤，具体包括：1.地下空间控制：根据地质情况控制地下空间的稳定，确保施工安全。
2.土压平衡控制：通过控制顶管内外压力的平衡，避免土体失稳。
3.顶管推进：推进土压平衡顶管至设计位置。
4.垂直辅助控制：控制顶管的垂直度，确保施工质量。
5.环片安装：安装好环片，确保管廊的完整性。
6.地下施工完工：检查施工质量，完成地下施工工作。
3. 施工注意事项在土压平衡顶管施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员应具备相关施工经验和技能，确保安全施工。
•严格按照设计方案进行施工，避免额外损失。
•定期检查设备设施状态，做好维护工作，确保设备正常运转。
•做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
综上所述，土压平衡顶管施工是一项技术复杂、风险较高的工程，需要施工人员严格按照设计要求和施工流程来实施。
只有通过科学合理的施工方案和严谨的施工操作，才能确保土压平衡顶管施工的顺利进行，为城市地下综合管廊建设提供保障。
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第1章编制依据1.1业主提供的施工图纸1.浚县第二污水处理厂GY管线施工平面图；2.浚县第二污水处理厂工程岩土工程勘察报告。
1.2工程应用的主要法规1. 中华人民共和国建筑法；2. 建设项目环境管理条例，国务院令253号；3. 石油天然气管道保护条例，国务院（2001 ）;4. 《建设工程项目管理规范》GBT/50326-2006 ;5. 市政基础设施工程资料管理规程，DBJ01-71-2003 ;1.3工程有关规范、技术规程和质量评定标准1. 《工程测量规范》GB 50026-2007 ;2. 《混凝土结构工程施工质量及验收规范》,GB 50204-2015 ;3. 《混凝土强度检验评定标准》,GB 50107-2010 ;4. 《给排水管道施工验收规范》GB50268-20085. 本工程设计图纸及说明。
1.4企业标准1.河南水建集团有限公司公司质量、环境、职业健康安全管理手册；2 .河南水建集团有限公司资料、安全手册。
第2章工程概况2.1工程简介2.1.1县第二污水处理厂工程工艺管道GY DN1200污水管位于厂区大门外云溪沟至厂区内井24处，南北走向，坡度0.6%。
2.1.2拟建管线长度217米，管径1200毫米，管线埋深在7米以下之间；全部为顶管施工。
2.1.3顶管施工：本工程设计使用机械顶管施工法铺设套管，套管采用DN1200、接口为钢承口。
2.1.4本工程建设单位为浚县第二污水处理厂，河南大明建筑设计院，监理单位为河南四方建设管理有限公司，管线施工单位是河南水建集团有限公司。
2.1.5本工程的质量要求为合格。
2.2主要工程量顶管长度217米（DN1200）顶进坑1座接收坑1座中间井2座2.3现场施工环境2.3.1现场地上情况本工程为顶管穿越北五环高速公路匝道，位于京承高速公路与北五环高速公路交会处，机械顶管工作坑处于高速公路两侧的绿化带内，主要为杨树、松树，树木需要伐移及保护。
顶管工作坑有道路通达，交通便利，为施工运输提供了条件，但是, 公路上车流量大，需注意交通安全。
现场附近的场地条件较好，可以较为容易地解决临设、材料堆放、加工场地等用地问题。
232现场地下情况机械顶管穿越施工时，地下管线对施工的影响较大，目前尚不了解其它管线在施工处通过的具体情况，施工前需要进行物探、坑探，确保现况管线的安全。
2.4工程地质、水文情况施工沿线场地地形基本平坦，高差较小，地面标高在36.76〜41.63 米之间。
2.4.1地质情况图2-1根据地质勘探资料，本区地层划分为5大层，分别是：①人工填土层：土质较复杂，有粘质粉土、粉质粘土、房渣土、卵石层等，中密、湿-稍湿，可塑-硬塑，夹砂、砖块、灰渣等，厚度为1.10-7.90米。
②粉质粘土层：褐黄-灰色，中密、湿-饱和，可塑-硬塑，含有云母、氧化铁、蚌壳、有机质等，夹有砂质粉土-粘质粉土层。
③粘质粉土、砂质粉土层：褐黄色，稍密，湿-饱和，硬塑-可塑，土体中含云母、氧化铁、姜石等，夹粘土、粉砂薄层。
④粉质粘土、粘质粉土层。
⑤粉质粘土、粘质粉土层。
图2-1 地质剖面图242地下水情况本区有三层地下水，第一层属台地潜水，静止水位埋深为1.70 ~5.20 米，水位标高为33.02〜38.41米；第二层潜水类型，水体埋深为6.30〜8.90米，水位标高为30.21〜33.02米；第二层也属潜水类型，水面距地面距离为17.30米，水面标高为21.85米；局部地段存在上层滞水。
第一层地下水水质对混凝土结构有弱腐蚀性，在干湿交替作用条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，对钢结构具中腐蚀性。
2.5施工工期工期控制在60日历天。
2.5.1施工准备5历天，主要事项如下：(1)生活区、办公区临时设施的建设，施工用水、用电电源的安装与架设；(2)测量交桩，测量放线及复测、审核报验；(3)设计图纸会审与设计交底，施工组织设计的编制、上报和审批；(4)修建施工运输的临时道路；(5)主要材料计划、采购、进场；(6)选择弃土与暂存土地点；(7)配合业主做好工程的各项协调工作。
2.5.2工作坑降水10历天，完成顶进坑与接收坑的降水井施工。
2.5.3顶管坑开挖20历天，完成顶进工作坑施工。
2.5.4接收坑制作16历天，完成接收工作坑施工。
2.5.5顶管施工20历天安装顶管机械设施，3天；顶管机入洞顶进调试，2天完成顶进施工，12天。
顶管设备拆除，3天2.5.6收尾交验5历天管缝处理，换浆处理，雷达检测，竣工测量。
2.5.7清场1历天清理场地，退场2.6工期保证措施2.6.1落实施工组织、施工队伍、施工机具设备选派资历丰富的各类管理人员组成项目部，加强施工组织, 提前落实施工队伍。
同时根据本工程的特点，配备充足的施工机具设备。
2.6.2尽快创造现场施工条件积极主动地配合建设单位、监理、设计等部门作好开工前的准备工作,创造和提供便利条件，按时报送各种文件资料及开工前的各项手续。
做好交接桩等工作，积极创造现场开工条件。
263技术保证依靠科技进步，采用新技术、新工艺，按照施工现场条件、地质条件，采用先进的土压平衡顶管机顶进施工工艺，能大大提高顶进速度，平均达到每天顶进10米以上。
264设备与材料供应的保证提前作好施工设备的调研及有关技术准备工作，及时维护好顶管设备及辅助配套机具设备，确保按时进场。
落实管材等材料的加工定货，确保质量与供应满足施工要求，有关检验试验工作提前进行。
现场积极创造运输、存放条件，确保管材等主要材料提前进场，保证材料供应。
265加强施工管理，合理组织调度加强施工中的动态管理，利用计算机网络技术和网络进度计划技术进行施工过程的管理，突出重点，抓住主要矛盾，占满时间和空间，各工序尽快形成流水作业，及时做好现场组织调度，确保关键工期的实现。
266加强作业层管理，确保各项措施的落实在施工中加强对作业层的管理，作好技术交底工作，监督各项技术保证措施的落实，确保工程质量和施工进度。
第3章顶管施工3.1设计概况天然气管线在穿越北五环高速公路匝道时，外加钢筋混凝土套管从现况道路的地下穿越，其内径为2000毫米。
为不破坏原土层应力，确保道路的正常运营，根据现场情况及土质特征，采用土压平衡机械顶管施工方法进行穿越施工。
图3-1 机械顶管穿越北五环匝道南段工程平面图3.2顶管穿越位置本工程是机械顶管穿越北五环高速公路匝道，管线桩号为？〜？，管线节点编号为？- ?，穿越长度为112米。
顶进坑设在道路东南侧，接收坑设于西北侧，套管位于高速公路的路面之下，管内径为2000毫米，管外径为2640毫米，管道坡度为0o，管顶距路面6.0米，见图3-1。
3.3施工准备3.3.1组织准备(1)根据本工程特点和技术要求，我公司选派施工经验丰富、责任心强、曾多次承接机械顶管施工的人员出任项目经理，并配备技术过硬、具有丰富施工经验的技术、测量、施工、质控人员。
(2)组织有关部门的技术、业务能手到本工程部，在项目经理、总工的领导下，各尽其职。
(3)集中选拔操作水平高的整编制施工队伍，组建竖井、机械顶管、降水等专业施工队伍，确保本工程保质、保量、按期完成。
(4)本项目部组织机构由项目经理、总工程师及“四部一室”(即:工程部、技质部、材料设备部、商务部及办公室）组成，下设3 个专业施工队、1个文明施工环保队（见图3-2项目经理部组织机构图）。
（5）项目部人员构成（见图3-3项目部人员构成图）。
图3-2 项目部组织机构图3-3 项目部人员构成工程部技质部材料设备部商务部办公室332技术准备⑴ 完成项目部组建，完成施工组织设计方案的编制与审批；⑵完成现场调查，特别是顶管工作坑范围及可能与管线矛盾的现况管线的调查，在此基础上及时与监理、设计配合，确定处理方案和各方配合措施；⑶ 完成测量桩位交接及控制网点的布设工作；3.3.3人员准备计划人员详情参见表3-1表3-1 工程施工人员计划表3.4生产准备（1 ）临时设施临时生活区建设：现场搭设帐篷，供施工人员居住。
临时办公室建设：施工现场附近租赁民房，作为临时办公用房，如果附近缺少适当民房，在施工现场搭设帐篷作为临时顶管指挥部用房。
（2）用水、用电根据现场的具体情况确定。
临时用水：生活用水从附近解决，施工用水由现场降水井抽取的地下水提供。
临时用电：本工程生活用电根据甲方现场提供的位置临时搭接，顶管机施工用电由甲方协助提供，建立临时供电系统，要求供电能力为200KW。
（3 ）临时通讯施工工地安装对讲机和视频监控设备；与公司总部的联系，使用移动通信设施；数据往来采用公司网上交流的方式。
（4 ）临时道路施工前先修建设备和材料进场的临时通道。
（5 ）临时场地选好弃土暂存场地及施工配套设施的安装场地；确定配浆工作区、管材暂放区及顶管辅助设施排放位置；顶进坑布置见图3-4所示。
图3-4顶进坑平面布置示意图335材料准备根据工程实际需要提出材料计划，选择供货厂家，为材料及时 进场做好前期准备。
材料计划见表3-3。
管材：埋深在6米一9米之间，按国家标准，管材需要III 级管, 总计38节，总长度112米，其中机头管2节，普通管36节，见表3-3对各种材料的进场时间及数量等根据工程进展情况提前做好安排计划，分期、分批进场，并派专人看守。
进场材料均需进行质量检查验收，不合格材料不允许进场使用，所有材料均需有质量合格证。
3.3.6机械设备本工程所投入的主要机械为土压平衡机械顶管机及其辅助机具 设备，主要施工机械设备用量，详见表 3-2。
降水井堆土区办公室 / \ Z顶进坑存管区注浆泵配浆区操作人员宿舍控制室n吊车电闸箱顶管施工主要机械设备表表3-2顶管施工所需管材表表3-3机械顶管施工主要物资材料计划表表3-33.4测量341对建设单位提供的施工区内的导线网与水准网及其控制点进行复测，经核对无误后方可使用。
测量工作从外业到内业必须做到步步校核。
3.4.2平面测量控制①施工测量按《城市测量规范》CJJ8-99、《工程测量规范》GB50026 —97的有关规定执行。
根据施工需要，引测三个导线点至顶管工作坑附近，布设三级导线平面控制网（即采用原有控制网作为平面控制网），形成闭合导线网。
②为保证测量精度，对于钢尺测量的边长，需加入相应的修正，测量的平面导线需进行平差计算，测量角度精确至0.1。
，坐标及高程精确到1毫米。
343高程测量①高程控制采用城市四等水准测量的技术施测，使用DS3水准仪进行观测，往返各一次。
高程闭合差在20 L之内（L为水准跨线长度，以千米计）为合格。
②井坑内的高程控制点采用长钢尺导入法将高程传入，向井坑内传递高程与坐标传递同步进行。
先做趋近水准测量，再做竖井高程传递。
竖井传递高程采用悬吊钢尺法，井上和井下两台水准仪同时观测读数，每次错动钢尺3-5厘米，施测三次，高差相差不大于3毫米时取平均值使用。