浙江工业职业技术学院《数控机床操作技能实训》精品课程

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精车内孔，倒角 %0004 M03 S1000 T0404 G00X18Z5 X22Z3 G01Z0F50 X20.2Z-1 Z-17 G00X18 Z200 M05 M30
粗精车内螺纹 %0005 M03 S800 T0202 G00X18Z5 G76C2A60X22Z16.5K1.1U0.2V0.2Q0.2F2 G00X18 Z200 M05 M30
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主轴正转，800r/min 93°外圆车刀 起刀点 外圆粗车循环 粗车循环起始行，刀具定位点 车刀接近端面 倒角 车外圆Φ32至25长度 倒角 车外圆Φ38至40长度 车R8圆弧 车Φ38外圆至67长度 倒角 车Φ48外圆至94长度 粗车循环结束行，刀具退刀点 X轴快速退刀 Z轴快速退刀 主轴停转 程序结束并返回
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3、参考程序（HNC-21/22T数控系统）
粗车右轴段 %0001 M03 S800 T0101 G00X52Z5 G71U2R5P1Q2X0.5Z0.1F70 N1G42G00X30Z3 G01Z0F120 X32Z-1 Z-25 X38C1 Z-40 G02X38Z-55R8 G01Z-67 X48C1 Z-94 N2G40G00X60 G00X100 Z100 M05 M30
浙江工业职业技术学院 《数控机床操作技能实
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2020/11/25
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• 一、新课导入：
•
本模块（共4个课题）学习螺纹类零件的车削加工方法，首先应熟悉
常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量，这是使用普通螺纹车刀车削螺纹的
常用切削用量，有一定的生产指导意义，操作者应该熟记并学会应用。
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•图3-1 双头螺纹加工
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•2、工艺分析 •（1）基本操作步骤 •1）开机；2）回参考点；3）装夹工件； 4）安装刀具；5）对刀； •6）编程与程序调试；7）运行程序加工工件；8）检测并去除毛刺；9）完成加工 •（2）工艺路线 •1）工件伸出卡盘外95mm，找正后夹紧。 •2）用93°外圆车刀车削工件右端面，粗车各台阶外圆、圆弧面。 •3）手动钻孔Φ18，深度18mm。 •4）粗车内孔。 •5）粗精车内沟槽。 •6）精车内孔，倒角。 •7）粗精车内螺纹，用M22×2-6H螺纹塞规检测螺纹精度。 •8）粗精车外槽。 •9）精车外圆、外圆弧，倒角。 •10）调头夹持Φ38外圆，找正，夹紧。 •11）粗车外圆。 •12）粗精车外槽。 •13）精车外圆、外圆弧，倒角。 •14）粗精车M34×4（P2）双头外螺纹，用25-50螺纹千分尺测量精度。 •15）去毛刺，自检工件。
3.5 2.273 1.5 0.7 0.6 0.6 0.4 0.4 0.2 0.15
4.0 2.598 1.5 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2
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• 二、新课讲授： • 下面双头螺纹加工为例，分析螺纹车削的工艺和加工注意事项。 • （一）课题七（图3-1） • 1、图纸
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•（3）切削参数
刀具号 刀具名称
1
93°外圆车刀
2
切槽刀
3
螺纹车刀
4
盲孔车刀
5
内螺纹车刀
6
内沟槽刀
7
麻花钻Φ18
主轴转速r/min 进给量mm/min 背吃刀量 mm
粗车 800
粗车 120
2
精车 1000
精车 120
粗车 350 精车 800
粗车 20 精车 10
粗车 800 精车 800
粗车 600
粗车 60
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精车 1000
精车 50
粗车 800 精车 800
粗车 350 精车 800
粗车 20 精车 10
600
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螺距
牙深
1次
2次
背吃 3次
刀量 4次
及切 削次
5次
数 6次
7次
8次 9次
1.0 0.649 0.7 0.4 0.2
1.5 0.974 0.8 0.6 0.4 0.16
2.0 1.299 0.9 0.6 0.6 0.4 0.1
2.5 1.624 1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 0.15
3.0 1.949 1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 0.4 0.2
主轴正转，1000r/min 盲孔车刀 起刀点 刀具定位点 刀具接近端面 倒角 车Φ20外圆至17长度 X轴快速退刀 Z轴快速退刀 主轴停转 程序结束并返回
主轴正转，600r/min 盲孔车刀 起刀点 刀具定位到X20 车Φ20内孔至19.5长度 车平底 Z轴快速退刀 主轴停转 程序结束并返回
主轴正转，350r/min 内沟槽刀 起刀点 刀具Z向进给 切Φ24内槽 X向退刀 Z向退刀 主轴停转 程序结束并返回
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•（4）注意事项 •1）工件棒料的装夹 •装夹工件棒料时应使三爪自定心卡盘夹紧工件，并有一定的夹持长度， 棒料的伸出长度应考虑到零件的加工长度及必要的安全距离等。棒料中 心线尽量与主轴中心线重合，以防打刀。 •2）刀具的装夹 •①车刀不能伸出过长。 •②刀尖应与主轴中心等高。 •③螺纹刀装夹时，应用螺纹样板进行对中装夹。 •④切槽刀要装正，以保证两副偏角对称。
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粗车内孔 %0002 M03 S600 T0404 G00X16Z5 X20 G01Z-19.5F60 X0 G00Z200 M05 M30
粗精车内沟槽 %0003 M03 S350 T0303 G00X18Z5 G01Z-20F20 X24 G00X18 Z200 M05 M30