混床系统的操作与再生
高速混床的再生-2022年学习资料
3锅炉补给水带入少量杂质-化学水处理混床出水即为锅炉补给水，-般从凝气器补入热力系统。.由于混床出-水在运 中的严格控制，补给水杂质含量-很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm-9-Si02≤20μgL。如果混床 水不合格，就-可能对凝结水造成污染。-由于以上几种原因，凝结水或多或少有-一定的污染，由于机组其对给水水质 要-求很高，所以需要进行凝结水的更深程度-的净化，即凝结水精处理作用。
101112-高速混床的再生-化环部-2014年4月18日
讲课目录-1.凝结水精处理的作用-2.
讲课目录-疑结水精处理的简述及作用-凝结水精处理-高速混床-凝结水精处理装置为过滤+混-高速混床是凝结水精 理最核心-床处理方式。过滤方式有前置阳-的装置，我们厂采用的是高混对凝-床过滤器、管式过滤器和覆盖过-结水 接处理的方式，每台机组配-滤器等形式。由于覆盖过滤器运-备三台体外再生高速混床，两台高-行操作较为繁琐，除 老机组应-速混床正常运行可满足机组的100-用较多外，新建机组已基本不用-的凝结水处理，另一台作为备用。这几种形式的过滤器出水质量-均很稳定。近十年来新建机组的-精处理系统基本配置了阳床过滤-器和器管式过滤。另 还有少量-机组不设置精处理过滤，而对凝-结水直接进行混床处理，这种形-式的机组在启动初期耗水量较大-，而且 结水对混床树脂有一定-污染
讲课目录-疑结水精处理的简述及作用-1.1凝结水-凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮-机做功后，经循环冷却 冷却凝结的水。由-于热力系统不可避免的存在水汽损失和供气，-需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水-箱来水 凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽-做功后的儗结水、各种疏水和锅炉补给水。
精处理高速混床运行流程图-汽轮机-锅炉-高压加热器-厨汽器-轴-低加-在-1
混床用户使用手册
一、关键词1、混床：在同一个交换器内，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。
2、脱碳器：装有填料、通过鼓风机送风去除水中的CO2（即去除HCO3-）的设备3、再生：树脂经过一段运行后，失去了其交换离子的能力，此时需不同的树脂通过不同的盐液、碱液、酸液等再生液进行浸泡，脱除树脂所吸附的离子，让树脂重新恢复其交换能力的过程叫再生。
再生过程包括反洗、进再生液、置换、正洗等步骤。
4、置换：树脂被再生液浸泡，盐液中的Na+、碱液中的OH-、酸液中的H+分别与不同树脂所吸附的离子进行交换，此过程叫置换。
5、两步法再生：分别进酸、碱，依次对阴、阳树脂进行再生。
6、同步法再生：分别同时进酸、碱通过阴、阳树脂，从中间排管排出混合再生废液，然后，分别同时进水对阴、阳树脂进行置换与清洗。
7、反洗：与运行时，水通过的方向相反。
8、正洗：与运行时，水通过的方向一致。
9、工作压力：进入系统各设备前的压力。
10、压差：系统各设备进、出口之间的压力差值。
11、工作温度：树脂进行交换可承受的温度。
二、工作原理 1、混床脱盐：在同一个交换器内，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。
1．1工作过程:其工作原理可用下列反应式表示：++=R +H 2O1．2再生过程:混床经过一定的周期制水后，阴、阳树脂就会失去交换作用。
当混床工作至电导率增加到一定界限或二氧化硅超标时，就得对阴、阳树脂进行交换再生，重新恢复阴、阳树脂的工作交换能力。
阳树脂再生交换反应式为：R = RH +OH R /-⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫----++++HSiO HCO CL SO K Na Mg Ca 332422212121⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧+⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧----++++HSiO HCO CL SO KNa Mg Ca R 3324/22212121-++⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧++++CL H KNa Mg Ca 222121-+++++⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫+CL K Na Mg Ca RH 221221阴树脂再生交换反应式为：三、工艺流程（见附图） 工艺流程简述：A 、反渗透产水进入中间水箱。
混床的工作原理及树脂再生操作方法
混床的工作原理及树脂再生操作方法离子交换柱是指用来进行离子交换反应的柱状压力容器，是管柱法离子交换的交换设备。
在实验室、工业中常被使用。
按再生方式分可分为体内再生混床、体外再生混床、阴树脂外移再生混床三种，在使用范围上可分为实验室用离子交换柱、工业用离子交换柱。
离子交换柱是指用来进行离子交换反应的柱状压力容器，是管柱法离子交换的交换设备。
采用圆筒形交换柱，溶液从柱的一端通入，与柱内呈密实状态的固定离子交换树脂层或流动状态离子交换树脂床充分接触，进行离子交换。
若交换后的溶液已达到预定要求，或离子交换树脂已呈“饱和状态”，就从生产线上切断柱交换，在同一柱中或其他柱内用解吸液解吸，离子交换树脂再生后用于下次交换。
采用离子交换柱，相当于将柱内离子交换树脂分多批次与溶液进行交换反应，交换后的溶液及时和离子交换树脂分离。
流过离子交换树脂床的溶液成分随时间和床高度变化。
此种方法效率高，广泛应用于生产。
1、原理及作用混合离子树脂交换器是保证系统出水达标的关键设备，它以阴、阳离子同时装填于交换器内，经N2或无油压缩空气将两种树脂均匀混合，混合的树脂被看作是有无数“阴—阳”复床运行，因此具有体积小、出水水质优质等特点。
混合离子交换器运行流速为20米/小时，内装填均粒阳离子交换树脂及阴离子交换树脂。
2操作每班应每两小时测量的出水情况，以保证混床出水在合格的范围内，当发现不合格时应及时进行再生处理，同时启动备用离子交换系统。
混床的出水电导率应为≤1μs/cm，PH=5～73再生混合床是一个交换柱内即有强酸性阳离子交换树脂，同时也有强碱性阴离子交换树脂，是在混合均匀的情况下使经过处理的水顺流通过，而得到纯度较高纯水的方法。
（树脂在柱内的高度为交换柱的有效高度的2/3，在此2/3的树脂层内，其中有1/3为强酸性阳离子交换树脂在下部，强碱阴离子交换树脂为2/3在上部。
）阴阳树脂的比例为2/1（体积比）。
在阴阳树脂交界处略向下一些有一进酸管，用以阳树脂再生进酸时，控制酸的界面在阴阳树脂截面处之下。
操作使用说明书05_除盐系统(含阳阴混床)
除盐系统操作使用说明书方达水技术工程有限公司2003 年6 月1、设备的运行方式（反渗透出水）→阳床→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱2、设备整体启动、运行维护和停止2.1 启动前的检查2.1.1 除碳器风机、中间水泵具备运行条件。
2.1.2 各交换器、除碳器具备运行条件，所属各阀门呈关闭状态。
2.1.3 各压力表，电导率表，流量表，水位计等具备使用条件。
2.2 设备的整体启动2.2.1 （反渗透出水合格后）开启空气门，入口门，待空气门溢水时，开正洗排水门，正洗合格后，开启阳床出口门，关正洗排水门，向除碳器供水。
同时启动除碳器的除碳风机。
2.2.2 开启阴床空气门，入口门。
2.2.3开启中间水泵，待空气门溢水时，开正洗排水门，正洗合格后，开阴床出口门，关正洗排水门向混床供水。
2.2.4 开启混床空气门，入口门，待空气门溢水时，开正洗排水门，关空气门，正洗合格后，开出口门关正洗排水门，向除盐水箱供水。
2.2.5 启动过程中及时投运各压力、流量、电导率表。
2.2.6 调整中间水泵出口门开度，各交换器压力一般不大于0.4MPa，整组设备出力80～120t/h。
2.2.7 设备短时间停运备用后启动时，只需操作阳床入口门和混床出口门即可。
2.2.8 设备启动后要认真复查，并分析水质，若不合格应排掉，15分钟内应合格。
2.3 设备的运行维护2.3.1 每小时检查一次转动设备，各交换器的压力、流量、除盐水箱、中间水箱水位，发现异常及时查找原因进行处理，保证设备正常运行。
2.3.2 按时监督水质，严格控制设备失效点，接近失效时应增加分析次数，以免送出不合格的水。
2.3.3 设备失效后，应立即停运，记录周期制水量数字后复零，并根据需要启动备用设备。
2.3.4 根据阳床、阴床的周期制水量等计算出酸耗、碱耗，并做必要的分析。
2.4 设备的停运2.4.1 停中间水泵、关闭阴、混床出入口门，开空气门将压力放尽后，关闭空气门。
混床的操作规程范文
混床的操作规程范文混床是指将不同种类的物料或化学药剂按一定比例混合在一起，并在一定条件下进行反应或加工的过程。
混床作为一种常见的操作工艺，在化工、制药、冶金等各行各业都有广泛的应用。
为了保证混床的操作效果和安全性，需要制定一套操作规程。
下面是一个关于混床操作规程的例子，供参考：混床操作规程一、操作前准备1.检查混床设备的完好性，如搅拌机械、输送机、计量仪表、阀门等，确保没有漏损或破损的情况。
2.检查混床的供料和排料系统，确保通畅，并对输送带、传送斗等进行清洁和维护。
3.检查混床操作区的通风设施，确保空气流通，并配备必要的个人防护装备，如手套、面罩等。
4.准备好所需的原料和化学药剂，并按照配比准确称量。
二、设备操作1.启动混床设备前，确保所有阀门处于关闭状态。
2.按照操作要求，将需要混合的原料和化学药剂放入混床设备内。
根据工艺要求，先放入一种物料或化学药剂，再放入另一种。
3.打开混床设备的搅拌机械，设定合适的搅拌速度和时间。
确保混合物均匀。
4.打开输送带或传送斗的阀门，开始送料。
5.监控混床设备的运行状态，确保搅拌机械正常运转、混合物均匀，并注意排料系统的运行情况。
6.定期检查混床设备的温度、压力、液位等参数，并进行记录。
三、操作注意事项1.混床设备操作过程中，严禁将身体或衣物接近搅拌机械或其他运转部件。
2.禁止直接用手触摸混床设备或原料、化学药剂。
3.禁止在混床操作区内吃东西、吸烟或带入易燃物品。
4.混床设备在运行过程中，如出现异常情况（如异响、异味、液位异常等），应立即停机检查，并及时进行维修或通知相关人员。
5.操作人员应全程关注混床操作区内的风险隐患，如设备泄漏、溢出等情况，及时进行处置。
6.混床操作结束后，关闭混床设备的搅拌机械，并关闭供料和排料系统的阀门。
清理设备及周围区域，保持整洁。
四、事故应急处理1.如发生漏料、溢出等事故情况，应立即切断混床设备的电源，并采取措施进行紧急处理，如加强排风，隔离污染区域等。
混床操作流程
混床混床是经过离子交换的方法制取去离子水。
当阴阳树脂吸附饱和后，分别用必定浓度的 NaOH和 HCl 再生。
本系统双柱混床再生方式采纳酸碱分步再生方式。
1工艺参数a. 运转：运转流速 15-30 米/ 小时，出水水质达不到设计指标即为运转终点。
b. 分层：反洗流速10 米/ 小时，反洗时间15 分钟。
c. 进碱：碱用量 120-160 克/ 升树脂，再生液浓度 3～5%，再生液流速 3～5 米/ 小时 , 时间约为 30 分钟。
d. 置换：流速同再生流速，时间为30 分钟，至出水pH 与进水 pH 同样为止。
e. 进酸：盐酸用量 120-160 克/ 升树脂，再生液浓度 4～6%，再生液流速3～5 米/ 小时，时间约为 30 分钟。
f.快冲洗：流速为 20 米/ 小时，至排水与进水 pH凑近为止。
g. 混杂：压缩空气压力～，肚量～米3/米2·分,混杂时间为1～5分钟。
h. 正洗：正洗流速为 15～30 米/ 小时，以排水吻合出水水质指标为终点，正洗结束后转入运转。
2混床操作步骤①运转：a.混床运转前先进行排气，排气时开启长进阀、排气阀，当排气管路出水时，排气达成。
b.排气达成后，打开下排阀，同时关闭排气阀，当柱子下排出水吻合指标，开启出水阀，同时关闭下排阀，混床投入运转。
②反洗分层当混床出水水质达不到指标时，树脂就要再生。
再生以前，先要进行反洗分层，反洗分层依据阴、阳树脂的比重不一样，经过树脂沉降来实现的。
a.开启上排阀，逐渐调理下进阀，以缓慢增大下进流量，直至下进流速10 米/ 小时左右。
使树脂获得充分睁开，树脂碎粒、悬浮物从塔顶部排掉。
b.约 15 分钟后，逐渐降低下进流量。
使树脂颗粒逐渐沉降。
分层成效可依据树脂沉降后界面能否清楚来判断，假如一次操作未达到要求，可重复操作直至分层清楚，都仍未达到要求，则须采纳逼迫无效方法。
③无效树脂分层不清是因为阳、阴树脂无效程度不一样造的，遇到这类状况可用进碱的方法强迫树脂无效。
再生混床新方案
混床再生新方案一、再生前的准备（1）酸碱系统处于备用状态。
混床用酸、碱计量箱放入规定的酸、碱；（2）除盐水箱保持高水位，混床再生水泵备用；（3）再生床进、出水阀，取样阀关闭严密；非再生床进酸、碱阀应关闭严密并且处于停运状态或停止向除盐水箱供水；（4）所有阀门完好，严密不泄漏，开关灵活。
气动阀行程反馈位置正确；（5）控制气源压力在0.4~0.6Mpa，电磁柜已送电，送气；（6）酸碱浓度计处于备用状态；（7）各工作电源正常，主机与PLC等控制系统之间链接正常；（8）再生混床进、出口手动阀处于关闭状态；（9）一级除盐单元至少有一套处于运行或者良好的备用状态；（10）工艺用储气罐气源压力指示正常，气源充足；（11）排水地沟通畅无杂物，废水池低液位，具备进水条件。
二、混床再生（1）关闭再生混床的出水手动阀，非再生混床务必停运状态或停止向除盐水箱供水。
（2）再生混床放水，放水至上排不出水，（3）预喷射，手动开启再生混床正排门，手动调整正排流量，保持水位在树脂层高100mm 左右，然后进碱，浓度维持4%，待正排PH变化到12以上时，停运混床再生水泵，关闭所有阀门。
（4）浸泡，明显看到树脂体积发生变化，树脂体积因通入NaOH的作用，使得阳树脂体积明显缩小，浸泡15分钟左右。
体积不再有变换时，停止浸泡。
（5）充水，启动一级除盐，对混床进行充水，满水后停止。
（6）正洗，洗去混床树脂内以及床体衬胶围壁内所有的碱液。
保证床体内没有游离态的液碱（7）反洗，调整反洗进水手动门45t/h,观察混床上面窥视孔膨胀高度，再进行调节反排门开度，混床树脂绝对可以以平稳的膨胀速度进行，稳定到最上部窥视孔中部，反洗15分钟，观察下部窥视孔是否分层明显，排水清澈后，缓慢关闭反洗进水，使树脂平稳沉降。
阳树脂完全沉降后、混脂层明显，停运淡水泵，停运一级除盐。
（8）静止沉降 10分钟（9）放水，只允许打开上部排水门及排气门，至树脂层高度100mm。
混床工作原理
混床工作原理混床是一种常用于水处理和废水处理的工艺，它通过将不同种类的吸附材料混合在一起，利用吸附材料对水中污染物的吸附作用，达到净化水质的目的。
混床工作原理涉及到吸附、解吸、再生等过程，下面将详细介绍。
一、混床的组成混床通常由正、负两种吸附材料组成，正吸附材料对阳离子有较强的选择性吸附作用，负吸附材料对阴离子有较强的选择性吸附作用。
常用的正吸附材料有强酸性树脂、强碱性树脂等，常用的负吸附材料有强酸性树脂、强碱性树脂等。
二、混床的工作原理混床的工作原理基于吸附材料对离子的选择性吸附作用。
当水通过混床时，正吸附材料会选择性地吸附阳离子，而负吸附材料会选择性地吸附阴离子。
这样，混床可以同时去除水中的阳离子和阴离子，达到净化水质的目的。
在混床中，吸附材料会逐渐饱和，当吸附材料饱和时，需要进行解吸和再生。
解吸是指将吸附材料上吸附的离子从吸附材料上解离出来，再生是指将解吸后的吸附材料恢复到初始状态，以便继续使用。
三、混床的操作步骤混床的操作步骤通常包括进水、吸附、解吸、再生等。
具体步骤如下：1. 进水：将待处理的水通过管道引入混床系统。
2. 吸附：水流经过混床时，正吸附材料选择性地吸附阳离子，负吸附材料选择性地吸附阴离子。
3. 解吸：当吸附材料饱和时，需要进行解吸。
解吸可以通过反冲洗或者使用逆流水进行。
这样可以将吸附在吸附材料上的离子解离出来，使吸附材料恢复到初始状态。
4. 再生：解吸后的吸附材料需要进行再生，以便继续使用。
再生可以通过洗涤、酸碱处理等方式进行。
再生后的吸附材料可以重新投入到混床系统中使用。
四、混床的优缺点混床工艺具有以下优点：1. 可以同时去除水中的阳离子和阴离子，净化效果好。
2. 操作简单，易于控制和维护。
3. 可以根据水质的不同进行调整，适应不同的处理需求。
然而，混床工艺也存在一些缺点：1. 混床对水质的要求较高，如果水中含有大量的悬浮物或者有机物等杂质，会影响混床的效果。
2. 混床的吸附材料有一定的使用寿命，需要定期更换或者再生，增加了运行成本。
混床超纯水设备操作系统操作说明
混床超纯水设备操作系统操作说明离子交换设备是利用阴、阳离子交换树脂的交换吸附性能，去除水中的各种阴、阳离子，达到去离子的目的，离子交换设备按单台设备分类，可分为阴床、阳床、混床。
在水处理应用中，由阳床、阴床单组或阵列装置而成，后置混合离子交换器，能得到更高纯度的産出水，具有投资节省、工业成熟等特点。
离子交换设备是制备高纯水的必要设备，广泛应用于电子、电镀、锅炉用水等领域，与RO、EDI设备组合后水质的电阻率可达到18.2MΩ.CM.所谓混床，就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中，对流体中的离子进行交换、脱除。
混床超纯水设备本体是带上下碟形封头的圆柱形钢结构，内壁衬5mm耐酸耐碱硬橡胶防腐;设备内部中排装置由不锈钢管、不锈钢缠绕管焊制而成;集水装置为衬胶多孔板配滤水帽。
混床超纯水设备操作系统操作说明1、正洗打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电阻率大于出水要求时，转入制水。
2、制水正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电阻率小于要求时，制水周期结束。
3、再生(1)反洗预分层打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h 左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终点。
(2)沉降打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm处，避免进再生液时不必要的稀释。
(3)失效打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4%左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整;进碱时间45分钟左右。
(4)反洗分层打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h 左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。
阴阳床再生
2.17制水系统离子交换器再生2.17.1离子交换器再生前准备工作2.17.1.1将失效床体退出运行，关闭失效床体所有手动及气动出水门、在线表计取样一次门、取样门。
2.17.1.2确认各运行或备用床体手动进酸(碱)门关闭，检查失效床体进酸(碱)手动门已开、进酸(碱)气动门关闭。
2.17.1.3检查压缩空气系统完好，化补水压缩空气贮气罐压力0.6～0.7Mpa。
2.17.1.4补给水高位酸(碱)槽中有足够的酸、碱。
酸(碱)计量箱内已放好所需用的酸(碱)，酸(碱)喷射器、酸(碱)浓度计处于完好备用状态，再生系统严密无缺陷。
2.17.1.5化学清水池水位正常、再生废水池处于低位。
检查化学清水泵、再生水泵、再生废水泵正常。
2.17.1.6再生前确认再生水箱进水门关闭，出水门开启。
确认再生水箱水位＞5m，能够保证再生一次的用水量，严禁再生操作过程中送混床出水至再生水箱。
2.17.1.7再生前后应监测再生水箱水质合格，水温符合再生要求，平均气温＜15℃时(每年11月15日至第二年3月底)，再生水箱水应加热，将水温控制在30℃～35℃，但不得超过40℃。
2.17.1.8 在再生记录本中记录失效床体的周期制水量、或周期制水量未到进行提前再生的原因，记录床体再生失败原因及床体因何种指标失效等内容。
2.17.2离子交换器再生剂使用2.17.2.1阳床、阴床、混床再生用酸碱量2.17.2.2再生剂应用说明(1)阳阴床大反洗再生酸碱用量为小反洗再生时的2倍。
(2)补给水高位酸碱槽液位与存酸碱量对照表见附表；(3)阳床酸计量箱、阴床碱量箱液位与数量对照表见附表；(4)混床酸、碱计量箱液位与数量对照表见附表。
2.17.3除盐床体重要阀门禁投联锁功能2.17.4阳床程控再生2.17.4.1将阳床就地电磁阀柜上的选择开关打在“程控”位置，将所选化学清水泵、再生泵、的控制方式打在“程控”位置。
2.17.4.2 CRT上阳床的控制方式切换至“自动”位置。
混床用户使用手册
目录一、关键词- 2 -二、工作原理- 3 -三、工艺流程（见附图）- 4 -四、设备结构及形式- 4 -五、系统设备使用条件- 5 -六、系统设备运行和操作规程- 8 -七、系统设备故障分析及处理- 12 -八、运行记录：- 13 -九、易损件清单：- 13 -- 1 -一、关键词1、混床：在同一个交换器内,将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下,进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。
2、脱碳器：装有填料、通过鼓风机送风去除水中的CO 2（即去除HCO 3-）的设备3、再生:树脂经过一段运行后，失去了其交换离子的能力，此时需不同的树脂通过不同的盐液、碱液、酸液等再生液进行浸泡,脱除树脂所吸附的离子，让树脂重新恢复其交换能力的过程叫再生。
再生过程包括反洗、进再生液、置换、正洗等步骤。
4、置换：树脂被再生液浸泡，盐液中的Na +、碱液中的OH -、酸液中的H +分别与不同树脂所吸附的离子进行交换，此过程叫置换。
5、两步法再生：分别进酸、碱，依次对阴、阳树脂进行再生。
6、同步法再生：分别同时进酸、碱通过阴、阳树脂,从中间排管排出混合再生废液，然后，分别同时进水对阴、阳树脂进行置换与清洗。
7、反洗：与运行时，水通过的方向相反。
8、正洗：与运行时，水通过的方向一致. 9、工作压力:进入系统各设备前的压力。
10、压差:系统各设备进、出口之间的压力差值。
11、工作温度：树脂进行交换可承受的温度。
- 3 -二、工作原理1、混床脱盐:在同一个交换器内，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。
1．1工作过程：其工作原理可用下列反应式表示:RH ++OH R /-+⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫----++++HSiO HCO CL SO K Na Mg Ca 332422212121 =R ⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧+⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧----++++HSiO HCO CL SO K Na Mg Ca R 3324/22212121+H 2O1．2再生过程:混床经过一定的周期制水后，阴、阳树脂就会失去交换作用。
混床再生操作及注意事项
混床的再生安全操作规程1.5.3混床的再生1.5.3.1再生前的准备：1.5.3.1.1检查再生混床所有阀门均处于关闭状态。
1.5.3.1.2根据酸、碱液浓度计算好再生用量。
再生泵及再生酸、碱系统正常。
1.5.3.1.3检查运行中的混床进碱门、进酸门均处于关闭状态。
1.5.3.2再生操作：1.5.3.2.1反洗分层：开正排门、排气门、排水至上视镜100mm。
打开反洗排水门，微开反洗进水门，启动中间水泵，用反洗进水门控制流速，反洗至阴阳树脂有明显分层且反洗水清澈。
停中间水泵，关闭反洗进水门、反洗排水门。
反洗时间控制在40分钟左右（为了利于分层，可在反洗前对混床进适量碱液浸泡以增大阴阳树脂的密度差。
）1.5.3.2.2放水：打开正排门，排水至上视镜100mm，关闭正排门。
1.5.3.2.3预喷射：打开进酸门、进碱门、中排门，启再生水泵，调整喷射器出口流量，维持水位平衡即可。
1.5.3.2.4进酸碱：开启酸、碱计量箱出口门，调整再生液浓度为：酸3%-5%，碱2-4%。
到所需酸、碱进完后，关闭酸、碱计量箱出口门。
进酸碱时间控制在40-50分钟。
1.5.3.2.5置换：保持喷射器原来的流量进行冲洗阴、阳树脂，从中排取样，化验PH为7时，停再生水泵，关闭混床的进酸、碱门，喷射器前阀门。
置换时间80分钟左右。
1.5.3.2.6启中间水泵，开进水门，对阴树脂进行单独正洗至中排出水成中性。
正洗10分钟。
1.5.3.2.7开正洗排水门、关中排门，对阴阳树脂进行正洗至排水电导率小于2.0us/cm1.5.3.2.8混脂：打开混床正排门、反洗排水门，放水至上部监视孔可见水位处，开氮气门，缓慢开启混床进气门，使树脂充分混合，时间3-5分钟，关闭进气门，关氮气门。
1.5.3.2.9打开正排门及进水门，关反洗排水门，启动中间水泵进水，使树脂很快下落，防止二次分层，正冲洗至出水SiO2≤20ug/L,导电率≤0.2us/cm时，停混床投入备用或运行。
操作使用说明书05_除盐系统(含阳阴混床)
除盐系统操作使用说明书方达水技术工程有限公司2003 年 6 月1、设备的运行方式（反渗透出水）→阳床→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱2、设备整体启动、运行维护和停止2.1 启动前的检查2.1.1 除碳器风机、中间水泵具备运行条件。
2.1.2 各交换器、除碳器具备运行条件，所属各阀门呈关闭状态。
2.1.3 各压力表，电导率表，流量表，水位计等具备使用条件。
2.2 设备的整体启动2.2.1 （反渗透出水合格后）开启空气门，入口门，待空气门溢水时，开正洗排水门，正洗合格后，开启阳床出口门，关正洗排水门，向除碳器供水。
同时启动除碳器的除碳风机。
2.2.2 开启阴床空气门，入口门。
2.2.3开启中间水泵，待空气门溢水时，开正洗排水门，正洗合格后，开阴床出口门，关正洗排水门向混床供水。
2.2.4 开启混床空气门，入口门，待空气门溢水时，开正洗排水门，关空气门，正洗合格后，开出口门关正洗排水门，向除盐水箱供水。
2.2.5 启动过程中及时投运各压力、流量、电导率表。
2.2.6 调整中间水泵出口门开度，各交换器压力一般不大于0.4MPa，整组设备出力80～120t/h。
2.2.7 设备短时间停运备用后启动时，只需操作阳床入口门和混床出口门即可。
2.2.8 设备启动后要认真复查，并分析水质，若不合格应排掉，15分钟内应合格。
2.3 设备的运行维护2.3.1 每小时检查一次转动设备，各交换器的压力、流量、除盐水箱、中间水箱水位，发现异常及时查找原因进行处理，保证设备正常运行。
2.3.2 按时监督水质，严格控制设备失效点，接近失效时应增加分析次数，以免送出不合格的水。
2.3.3 设备失效后，应立即停运，记录周期制水量数字后复零，并根据需要启动备用设备。
2.3.4 根据阳床、阴床的周期制水量等计算出酸耗、碱耗，并做必要的分析。
2.4 设备的停运2.4.1 停中间水泵、关闭阴、混床出入口门，开空气门将压力放尽后，关闭空气门。
高速混床
1）高速混床 （1）作用主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。
（2）混床结构及工作原理我公司高速混床采用直径为3256X28mm 的球形混床，采用16MnR 材质。
单台正常出力：740m3/h ，最大出力：870m3/h ，工作压力：0.15-4.5Mpa 。
.进水配水装置设为档板+多孔板水帽。
既充分保证进水分配的均匀，又防止水流直接冲刷树脂表面造成表面不平，从而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水质。
水从混床上部进入床体，透过树脂后从下部出水装置流出。
出水装置采用弓形板双速水帽，其作用有二个：第一，由于水帽在设备内均匀分布，使得水能均匀地流经树脂层，使每一部分的树脂都得到充分的利用，可以使制水量达到最大的限度；第二，光滑的弧形不锈钢多孔板可减少对树脂的附着力，使树脂输送非常彻底。
布气装置采用档板+多孔板水帽。
混床失效后，树脂从底部输出，输送完毕后，再生系统的阳塔备用树脂从混床上部输入，进入下一运行周期。
混床投运时需经再循环泵循环正洗，出水合格后方可投入运行。
窥视孔出脂口进脂口人孔门进水口出水口树脂层进水装置水帽图4－3 球形混床结构图（3）除盐原理：混床内装有强酸阳树脂和强碱阴树脂的混合树脂。
凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。
以R-H 、R-OH 分别表示阳、阴树脂，反应如下：阳树脂反应：R-H ＋ Na +（Ca 2+/Mg 2+）→RNa （Ca 2+/Mg 2+） ＋ H+阴树脂反应：R-OH ＋ Cl -（SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）→RCl （SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）＋OH-总反应：R-H ＋R-OH ＋Na +（Ca 2+/Mg 2+）＋Cl -（SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）→ RNa ＋ RCl ＋H 2O树脂失效后，阳树脂用酸再生，阴树脂用碱再生。
混床工作原理
混床工作原理混床是一种常见的水处理技术，广泛应用于水处理厂、工业生产和废水处理等领域。
混床通过将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂混合在一起，以去除水中的离子杂质和溶解物质。
混床的工作原理可以简单概括为离子交换和再生两个过程。
1. 离子交换过程：混床中的阳离子交换树脂和阴离子交换树脂能够吸附水中的阳离子和阴离子。
当水经过混床时，阳离子交换树脂会吸附水中的阴离子，同时阴离子交换树脂会吸附水中的阳离子。
这样，水中的离子杂质被树脂吸附，从而实现了水的净化。
2. 再生过程：随着时间的推移，混床中的树脂会逐渐饱和，无法继续吸附水中的离子。
为了恢复树脂的吸附能力，需要进行再生过程。
再生通常分为酸洗和碱洗两个步骤。
- 酸洗：将酸性溶液通过混床，酸洗可以去除树脂上吸附的碱性离子。
- 碱洗：将碱性溶液通过混床，碱洗可以去除树脂上吸附的酸性离子。
通过酸洗和碱洗的交替进行，可以使混床中的树脂恢复到吸附能力，继续进行离子交换过程。
混床的工作原理可以通过以下步骤来描述：1. 进水：水通过管道进入混床系统。
2. 离子交换：水经过混床中的阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，离子杂质被树脂吸附，水得到净化。
3. 出水：经过离子交换后的水从混床系统中流出，成为净化水。
4. 饱和：随着时间的推移，树脂逐渐饱和，无法继续吸附离子。
5. 再生：进行酸洗和碱洗的交替过程，使树脂恢复吸附能力。
6. 排放：再生液通过管道排出混床系统，同时也带走了被洗去的离子杂质。
7. 循环：混床系统可以循环使用，不断进行离子交换和再生的过程。
混床工作原理的优点包括：- 可同时去除阳离子和阴离子，对水中的离子污染物具有较好的去除效果。
- 可以适应不同水质的处理要求，通过调整树脂种类和比例来实现不同的处理效果。
- 操作简单，维护成本相对较低。
然而，混床也存在一些局限性：- 树脂的饱和和再生过程需要定期进行，会增加运行成本和工作量。
- 酸洗和碱洗液的处理和排放可能对环境造成一定影响，需要进行合理处理。
混床资料介绍
四.混床系统设计及实例
1.混床设计要点 ➢ 阴、阳树脂的混合比例
不同树脂的工作交换容量不同、进水水质条件不同； 原则是阴、阳树脂同时失效； 强酸性树脂与强碱性树脂混床的混合比一般为1:2；也可以是1:1等其它 比例； ➢ 阴、阳树脂的分层率 选择合适的树脂 控制合适的分层条件：反洗膨胀率50～80%，逐步增减反洗流量； 控制树脂层的失效程度：加速失效（可加酸、加碱或者加盐）； ➢ 混合均匀 保证50～80%的膨胀高度； 保证混合空气压力和空气量； 选用经过净化（去油、去水、去灰尘）处理的压缩空气作为气源；
喷淋填料式酸雾吸收器
1.结构原理 利用酸雾和水在吸收器中进行对流，将酸雾吸收成酸性废水，并 排至中和池内。
2.使用说明 （1）酸雾进口与酸贮槽（或计量箱）的排气口采用耐腐蚀管道连 接。酸雾管从吸收器的下部接入，水从吸收器的上部接入，使流 水处于常流状态，废水排至中和池内。 （2）开始使用时，先打开进水口及出水口管路上的阀门，当发现 有出水时，再打开酸雾进口管路上的阀门。
1.3干式贮存:固体烧碱可干式贮存在药品库内,堆放高度1.5 ～2米. 1.4其它注意事项: • 存放酸碱的室内应有通风设施; • 应有人身沾溅后的清水淋洗设施; • 在挥发性强的酸类贮槽的排气管,应设置酸雾中和装置，防止酸雾 对周围的人体和建筑物产生刺激和腐蚀。
2. 溶解 ➢ 固体烧碱一般先溶解成30～40%的浓碱液,存入卧式碱液贮槽备用.
混合床除盐技术
目录
一.混床原理及特点 二.混床树脂 三.混床系统操作 四.混床系统设计及实例 五.混床再生系统
一.混床原理及特点
1.混床工作原理
2.混床的特性
1）无H+和OH - 累积,反应进行得非常彻底,出水水质优良;
混床
混床混床，是将阴阳树脂按一定比例装置填在同一交换器中，运行前将它们混合均匀，运行时指水依次通过装有氢型阳离子交换树脂的阳床和装有氢氧型阴子交换树脂的阴床的系统。
氢型阳交换床用于除去水中的阳离子；氢氧型阴交换床用于除去水中的阴离子。
通过复床可将水中的种矿物盐基本除去。
为了获取较好的除盐效果，阳床内装载强酸阳离子交换树脂，阴床一般内装载强碱阴离子交换树脂。
混床也分为体内同步再生式混床和体外再生式混床。
混床工作原理工作原理离子交换作用是一种称为离子交换剂的物质来进行的，这种物质在溶液中能以所含的可交换离子与溶液中的同种符号的离子交换，离子交换树脂是一种高分子的聚合物，它与其它离子交换剂相比具有如下特点:⑴交换容量高⑵外形大多为球状颗粒，水流阻力小⑶机械强度高⑷化学稳定性好产水1 离子交换树脂已成为目前最普遍采用的离子交换材料，以氯化钠(NaCl)代表水中无机盐类，水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达:阳离子交换柱: RH＋NaCl→RNa＋HCl阴离子交换柱: RoH＋HCl→RCl＋H2O阳、阴离子交换柱中串联以后称为复床,其总反应式即可写为:RH＋RoH＋NaCl→RNa＋RCl＋H2O由此看出，水中的NaCl已分别被树脂上的H+和OH~所取代, 而反应式生成物只有H2O，故达到了去除水中盐的作用。
2 复床系统常采用的单元装置有固定床和浮动床等。
该系统复床采用的是浮动床工艺，也就是说运行水流自下而上通过离子交换树脂层，再生时药液自上而下流过，与固定床逆流再生工艺中的流向正好相反。
运行时，树脂层水流托起，呈悬浮压实状态。
因此,浮动床具有对流再生的共同优点，能获得较完全的再生。
可节省再生剂1.2～1.5倍，出水水质好，运行流速高，产水量大，设备的空间利用率高等特点。
混床工作流程运行本系统有两种进水方式：软化(软化器处理水)进水和初脱盐(反渗透处理水)进水，分别由各自的控制阀控制进水。
运行时，开初脱盐进水控制阀、进水阀、产水阀，其他阀们均应关闭！反洗关闭进水阀、产水阀；打开反洗进水阀、反洗排放阀，以10m/h反洗15min。
混床再生的操作步骤
混床再生的操作步骤
混床再生可是个挺有趣又有点小复杂的事儿呢。
混床再生前得先把混床给停下来，这就像是让一个忙碌的小机器人先休息休息一样。
要把混床和整个系统断开连接哦，就好比是给它拉个小帘子，让它自己待着。
接下来就是把混床里的水给排出去啦。
想象一下，这就像是给混床洗个澡前先把脏水放掉。
这个排水得排得差不多干净才行呢。
然后就开始进酸和碱啦。
这就像是给混床吃两种不同的“小药丸”，让它重新充满活力。
进酸和碱的时候速度要控制好哦，不能太着急，就像喂小宝宝吃饭一样，得慢慢来，不然它会“噎着”的呢。
在酸和碱在混床里待着的时候，还得让它们充分地混合均匀，就像搅拌一杯美味的果汁一样，要让每一个小角落都能被照顾到。
等酸和碱完成它们的任务之后，就要把它们冲洗出去啦。
这就像是给混床冲个清爽的淋浴，把那些残留的东西都给冲走。
冲洗的时候要注意水质哦，得用干净的水。
最后呢，再把混床重新连接到系统里，让它又可以开始工作啦。
就像一个休息好、吃饱喝足的小助手，重新回到岗位上为我们服务。
在整个混床再生的过程中，每一步都很重要，就像我们生活中的每一个小细节一样。
我们要细心地照顾混床，这样它才能更好地工作，为我们处理好水的问题呢。
可不能粗心大意呀，不然混床可能就会闹小脾气，不好好工作啦。
混床再生周期计算
混床再生周期计算
混床再生周期是指在混床过程中，各物质组分达到再生要求所需时间
的长度。
混床是水处理过程中一种常用的方法，用于去除水中的离子、溶
解气体和有机物等。
在混床过程中，通常需要周期性地对混床进行再生以
恢复其吸附性能。
1.确定水样性质和再生要求：首先需要确定待处理水中各组分的浓度
及再生要求，例如目标去除率、水质标准等。
这些参数将在计算中用于确
定混床的吸附容量和再生效果。
3.计算混床的设计参数：根据水样性质、目标去除率和吸附性能参数，计算出混床的设计参数，如混床的体积、床层厚度等。
4.确定混床的饱和状态：根据混床的吸附容量和待处理水的组分浓度，可以确定混床达到饱和所需的时间。
这一步骤可以通过实验室试验或数学
模型计算得到。
5.确定混床的再生时间：根据混床吸附性能参数和再生效率，可以确
定混床的再生时间。
一般来说，再生时间应足够长以完全恢复混床的吸附
性能，避免吸附剂在再生过程中的负载和浓度波动。
需要注意的是，混床再生周期的计算是一个复杂的过程，需要综合考
虑多个因素。
此外，实际应用中还需考虑操作的可行性和经济性等方面的
因素。
因此，在计算混床再生周期时，建议结合实际情况和经验进行综合
考虑。
总结起来，混床再生周期的计算需要确定水样性质、混床吸附性能参
数和设计参数，并综合考虑各项因素，以确定对混床的再生时间。
这是一
个复杂的过程，建议在实际应用中进行综合考虑。
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混床系统的操作说明
4.1 混床系统工作环境
温度：5～45℃
水源：自来水或同等水质水源
水压： 0.1～0.25MPa
电源：415V,50Hz
设备应布置在室内：减缓设备老化
设备所在地应通风：酸、碱再生时可能会挥发少量酸设备所在地应明亮：提供足够的照明强度
开机
1．检查是否供水充足、稳定；
2．检查电器是否联接正确；
3．检查调整原水泵出水高压开关为0.25MPa（高压停泵）；
4．检查排水管路，确保畅通。
5．开启供水阀；
6．接通控制面板电源（220V, 50Hz）
7．接通水泵电源(415V ，50Hz)
8．查看进水压力是否在正常供水范围(0.15-0.25MPa)
9．系统开始产水。
10．当产水电导超标时系统启动再生。
11．调校供水阀以达至所需流量。
关机
A．关闭控制面板电源
B．关闭原水泵电源
C．关闭供水阀（长期不用时拨掉电源插头，或关闭外部供电开关）
4.2 混床再生及再生步骤
因混床树脂是采用活性基团来替换水中的阴、阳离子的。
而交换一个周期（具体
根据用户进水水质确定一个周期的时间长短）之后，树脂中的活性基团就会交换完毕。
此时，就需要HCl和NaOH对混床的阳、阴树脂进行再生。
具体再生步骤如下：
反洗→再生→慢洗→快洗→排水→混合→正洗→运行
图1
说明：
反洗，在离子交换剂失效之后，进行一次自下而上的对交换剂的反冲洗，为的是离子交换树脂能够松动一下，便利再生时再生液分布均匀，再生效果好一些。
另外，通过反洗，可以消除离子交换剂上层部位在运行时所截留的悬浮物质。
反洗的操作控制；当反洗之初的几分钟，反洗流速要小，待树脂层松动后逐渐加大流速至10m/h左右，膨胀率在50%左右。
反洗的控制终点是水质清净为止，时间约15min，然后静置，放水操作，约10～15min，将水放至树脂层上面约100mm为止。
（分层操作2～3次为好）反洗时开阀6、10其余全都关闭（见图1）。
再生，再生液的浓度控制在入床后2%～6%之间，再生流速为6m/h，时间约45min 左右，再生液的耗量约为理论值的2～5倍。
混床的阴、阳树脂同时再生。
吸酸开阀3、4、12，吸碱开阀1、2、12其余关闭。
慢洗，以较低流速的进水方式冲洗吸酸、碱系统中的酸和碱，减少树脂中的残余酸、碱对树脂的污染。
冲洗时间为45分钟。
慢洗开阀1、2、3、4、12，其余关闭。
快洗，经再生之后，清除残留的再生剂及其再生时的生成物质，需要进行快洗操作。
快洗的流速控制在3～6m/h，时间约15分钟左右。
快洗时将阀5、6、12打开，其余的关闭。
排水，快洗完之后要将水排至树脂层10~20cm处后进行混合，排水时开阀12，其余关闭。
混合，树脂经再生和清洗之后，将分层的树脂进行均匀混合。
从底部通入已经净化除油的压缩空气，时间约15~30min，然后从底部迅速排水（混合两次最佳）。
混合时关闭进水水泵，开阀8、11，其余的全都关闭。
正洗，从顶部进水，以15m/h流速进行正洗，直至电导率小于0.2μS/cm,硅根小于20μg/L,即为正洗合格。
正洗时开阀5、9，其余都关闭。
运行，操作时要控制一定的交换流速，这与运行方式有很大的关系。
一般控制在40～50m/h左右，直至失效。
运行时开阀5、7，其余的全都关闭。
4.3 再生
药剂：对混床再生时采用酸、碱对阳、阴树脂进行再生操作，为了简化操作、方便用户作用，我公司推荐用户使用盐酸（HCl）、氢氧化钠（NaOH）对树脂进行再生操作。
对于HCl、NaOH的浓度，阳床再生时要求HCl的入床前浓度为30%，入床后与水稀释后的浓度保持在2%～6%左右；阴床再生时要求NaOH的入床前浓度为40%左右，入床后与水稀释后的浓度保持在2%～6%左右。
根据用户设备填料的比例来确定再生液的量：一般为树脂：再生液=1：4[5%HCl、5%Na(OH)]
混床系统有两个树脂桶，一用一备，单个树脂桶用量：阳树脂50、阴树脂100；
混床再生方式：混床一般采用体内再生的方法。
运行及整个再生过程均在混床内进行，树脂不移出床体外。