通用变频器应用的常见错误与对策参考文本
变频器常见故障和预防通用范本
内部编号：AN-QP-HT677版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure SafeProduction, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________变频器常见故障和预防通用范本变频器常见故障和预防通用范本使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。
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1 变频器的故障原因及预防措施变频器由主回路、电源回路、IPM驱动及保护回路、冷却风扇等几部分组成。
其结构多为单元化或模块化形式。
由于使用方法不正确或设置环境不合理，将容易造成变频器误动作及发生故障，或者无法满足预期的运行效果。
为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析尤为重要。
1.1 主回路常见故障分析主回路主要由三相或单相整流桥、平滑电容器、滤波电容器、IPM逆变桥、限流电阻、接触器等元件组成。
其中许多常见故障是由电解电容引起。
电解电容的寿命主要由加在其两端的直流电压和内部温度所决定，在回路设计时已经选定了电容器的型号，所以内部的温度对电解电容器的寿命起决定作用。
电解电容器会直接影响到变频器的使用寿命，一般温度每上升10 ℃，寿命减半。
通用变频器常见故障分析及其解决方法
机床电器 ２ １ ． ０２３
通 用变 频 器 常见 故 障分 析 及 其 解 决 方 法
张小 军 ， 任 ０ ９） ７ ５０
摘要： 本文对变频调速控制系统在实际使 用中出现的常见 故障作 了详尽 的剖析 ， 不 同的故障提 出了相应 的解 对 决办法 ， 列举出 了实际应用中的维修实例。 关键词 ： 通用变频器 ； 障分析 ； 故 过压 ； 过流
ｄ 直 流制动时 的制动 电压 、 ． 制动频率过高 ， 动 时 制
间过长 ；
有发现任何烧 坏的迹象 ， 在线测量 ＩＢ Ｇ Ｔ基本判 断没有 问题 ， 拆下 Ｉ Ｂ Ｇ Ｔ后测 试每个单元 的大功率 晶体 管开通 与关 闭都很好 。在测 量上半桥 的驱动 电路时 发现有 一 路与其它两路 有 明显 区别 ， 仔 细检查 发 现一 只光 耦 经 Ａ １０输 出脚 与 电源 负 极短 路 ， ３２ 更换 后测 量 三 路基 本
４２ 一
Ｐ Ｃ・ Ｌ 变频器 ・ 计算机—— 通用 变频器 常见故 障分析及其解决方法
机床 电器 ２ １． ０２ ３
ｃ负 载太大 、 ． 变频器容量 过小 ；
后， 上电运行数 小 时后没 有 出现此 故 障。大多 数风 机
风扇是 因为被灰尘 堵 塞而损 坏 的 ， 而导 致 了变频 器 从 的损 坏 ， 以需要 定期 为变 频器 除尘 及 检查 风扇 是否 所
ｃ 电压检测 电路发生故障 ； ．
ｄ 电网杂波对变频器 的干扰 。 ．
２ ２ 故 障实例 ．
我 厂 抽 油 泵 车 间 一 台 Ａ Ｓ０ Ｃ ４ １—０ １ ０ ６—３ ２变 频
３ １４ 变频器主 回路上 电就显示过流 ， ．． 当变频 器未 起 动时 ， 电流显示 且 电流在变化 ， 以判断 出互 感器 已 有 可
变频器常见故障及处理对策
变频器常见故障及处理对策摘要：文章简要介绍了变频器常见故障，然后分别从参数设置类故障、过压类故障、过流故障、过载故障以及其他故障等方面探讨了故障产生原因及相应处理对策。
关键词：变频器；参数设置；故障；处理1 变频调速技术的特点变频调速技术已成为现代电力传动技术研究发展的重要方向。
随着电子电力技术、微电子技术及现代控制理论被广泛应用于交流调速系统中，交流变频调速系统已完全取代传统滑差调速、变极调速和直流调速等调速系统，它以其优于传统调速系统的特性，成为众多场合传动方案的新宠。
现代变频调速系统基本是以16位或32位的单片机为控制核心，从而实现变频技术全数字化控制。
然而，其系统维护工作比直流更为复杂，难度大。
因此，文章就变频器一些最常见故障及处理对策作出探讨。
2 常见故障及对策2.1 依据变频器静态测试结果来分析故障根据实际作业需要，可对变频器进行上电前的静态测试。
静态测试方法主要是针对整流电路、直流中间电路以及逆变电路进行的大功率晶体管测试，其主要工具是万能表，整流电路主要是根据整流二极管的正反向测试来判断系统好坏，当然耐压表也可对其进行测试；直流中间电路主要是用来测量滤波电容容量和其耐压情况，也可通过仔细观察电容安全阀是否开裂，有无漏液现象等判断好坏；对功率模块内的续流二极管进行判断以估测功率模块系统的优劣，在触发电压存在情况下能否导通关断可用来判断IGBT模块优劣。
2.2 参数设置类故障变频调速器在使用时，变频器参数设置对能否满足传动系统的控制要求至关重要，若其参数设置不当，则无法满足工作需要，这会造成系统起动制动发生故障或是在系统工作时跳闸频繁，严重时会烧毁功率模块IGBT及整流桥等系统器件，变频系统则无法正常工作。
2.2.1 参数设置变频器生产厂家对每台新出厂的变频器的每个工作参数均设有出厂默认值，即工厂值。
在规定参数值情况下，系统通常是以面板操作方式来正常工作，但是面板操作并不能完全满足大部分传动系统的工作需求。
变频器运行过程中存在的问题及其对策
变频器运行过程中存在的问题及其对策变频器运行过程中存在的问题及其对策自80年代通用变频器进入中国市场以来，在短短的十几年时间里得到了非常广泛的应用。
目前，通用变频器以其智能化、数字化、网络化等优点越来越受到人们的青睐。
随着通用变频器应用范围的扩大，暴露出来的问题也越来越多，主要有以下几方面:①谐波问题②变频器负载匹配问题③发热问题以上这些问题已经引起了有关管理部门和厂矿的注意并制定了相关的技术标准。
如谐波问题，我国于1984年和1993年通过了“电力系统谐波管理暂行规定”及GB/T-14549-93标准，用以限制供电系统及用电设备的谐波污染。
针对上述问题，本文进行了分析并提出了解决方案及对策。
2 谐波问题及其对策通用变频器的主电路形式一般由三部分组成:整流部分、逆变部分和滤波部分。
整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变器部分为IGBT 三相桥式逆变器，且输出为PWM波形。
对于双极性调制的变频器，其输出电压波形展开式为:(1)式中:n—谐波的次数n=1,3,5……;a1—开关角，i=1,2,3……N/2;Ed—变频器直流侧电压;N—载波比。
由(1)式可见，各项谐波的幅值为(2)令n=1，则得出变频器输出电压的基波幅值为:(3)从(1)、(2)、(3)式可以看出，通用变频器的输出电压中确实含有除基波以外的其他谐波。
较低次谐波通常对电机负载影响较大，引起转矩脉动，而较高的谐波又使变频器输出电缆的漏电流增加，使电机出力不足，故变频器输出的高低次谐波都必须抑制。
如前所述，由于通用变频器的整流部分采用二极管不可控桥式整流电路，中间滤波部分采用大电容作为滤波器，所以整流器的输入电流实际上是电容器的充电电流，呈较为陡峻的脉冲波，其谐波分量较大。
为了消除谐波，可采用以下对策:①增加变频器供电电源内阻抗通常情况下，电源设备的内阻抗可以起到缓冲变频器直流滤波电容的无功功率的作用。
这种内阻抗就是变压器的短路阻抗。
当电源容量相对变频器容量越小时，则内阻抗值相对越大，谐波含量越小；电源容量相对变频器容量越大时，则内阻抗值相对越大，谐波含量越大。
变频器使用中的常见故障及抗干扰措施
过载ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ障
总结词
过载故障是指变频器的输出电流超过其 额定电流，导致变频器过载保护动作。
VS
详细描述
过载故障可能是由于负载过重、电机故障 、传动系统故障等因素引起的。处理此类 故障的方法是检查负载和电机是否正常， 如果电机或传动系统存在故障，需要相应 维修或更换部件；如果变频器过载是由于 负载过重引起的，可以尝试减轻负载或更 换更大容量的变频器。
解决方案
首先应检查电机的负载是否在额定范围内，以及环境温度和通风状况是否正常 。如果问题仍未解决，可以尝试更换更大容量的电机或者采取其他措施来加强 散热。
电机振动问题
原因
电机振动可能是由于机械故障、电磁干扰、电源波动等问题引起的。
解决方案
首先应检查电机的机械安装是否稳固，以及电磁干扰和电源波动是否在可接受范 围内。如果问题仍未解决，可以尝试在电机和变频器之间加入减震垫或者采取其 他减震措施。
02
CATALOGUE
变频器抗干扰措施
电源抗干扰措施
隔离变压器
采用隔离变压器来隔离电源干 扰，是抑制电源干扰的一种常
用方法。
电源滤波器
使用电源滤波器可以滤掉电源中的 杂波，以减少对变频器的干扰。
屏蔽层
对电源导线进行屏蔽，可以有效地 防止电磁干扰。
信号抗干扰措施
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03
屏蔽层
对信号线进行屏蔽处理， 以防止信号线受到外部电 磁干扰。
定期检查变频器的接地和屏蔽线，确保其与大地连接良好，防止干扰信号影响变频 器运行。
变频器四大常见故障及处理方法
变频器四大常见故障及处理方法（原创版3篇）目录（篇1）I.变频器常见故障及其原因II.故障处理方法III.如何预防变频器故障正文（篇1）一、变频器常见故障及其原因变频器是现代工业中的重要设备，广泛应用于各种行业。
然而，在使用过程中，变频器常常会出现各种故障。
常见的变频器故障主要包括过电流、过电压、低电压、过热等。
这些故障的原因可能是由于变频器本身的设计缺陷、生产工艺问题、使用环境恶劣等原因造成的。
二、故障处理方法当变频器出现故障时，应及时进行检修和维护。
常见的处理方法包括：1.检查变频器内部电路板，查看是否有损坏的元器件或线路；2.检查变频器的散热系统是否正常工作，如有异常应及时处理；3.检查变频器的运行环境，确保其符合使用要求；4.定期对变频器进行清灰和除尘，保持其良好的散热性能；5.定期更换变频器内部的电解电容和整流元件，以保证其良好的运行状态。
目录（篇2）一、变频器常见故障1.变频器过热2.变频器欠压3.变频器过流4.变频器通讯错误二、故障处理方法1.变频器过热：检查散热器温度是否过高，检查风扇是否正常，调整变频器参数，避免频繁过载运行。
2.变频器欠压：检查电源电压是否过低，检查低压保护装置是否正常，调整变频器参数，避免频繁过载运行。
3.变频器过流：检查负载是否过大，检查电机是否异常，调整变频器参数，避免频繁过载运行。
4.变频器通讯错误：检查通讯线路是否有问题，检查变频器通讯模块是否异常，调整变频器参数，避免频繁过载运行。
正文（篇2）变频器是现代工业中常用的设备之一，它可以改变交流电的频率和电压，从而实现对电动机的控制和调节。
但是，在使用过程中，变频器也容易出现一些故障，影响设备的正常运行。
以下是变频器四大常见故障及处理方法。
一、变频器过热变频器内部散热是关键问题，如果散热器温度过高，可能是由于风扇故障或不工作引起的。
此时应检查风扇是否正常工作，可以更换风扇或清洁风扇来解决。
此外，还可以通过调整变频器的参数，降低变频器的负载率，减少发热量。
通用变频器应用的常见错误与对策
编号：AQ-JS-05118( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑通用变频器应用的常见错误与对策Common mistakes and Countermeasures of general frequency converter application通用变频器应用的常见错误与对策使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
交流变频速以其节能显著、保护完善、控制性能好、过载能力强、使用维护方便等特点，迅速发展起来，已成为电动机调速的主潮流。
变频调速在我国已进入推广应用阶段。
然而由于认识上的局限，人们在VVVF（变频变压）变频器的实际应用中还存在许多错误。
怎样结合生产工艺要求正确使用变频器并使其充分发挥效益，已成人们关注的焦点。
现结合工程应用中的故障实例，对变频器在应用中普遍存在的问题进行分析。
一、故障实例1、误操作故障山东铝业公司水泥厂7#水泥回转窑篦式冷却机设计选用两台Y250M-830kW电动机分别传动两级篦床，变频调速控制，其控制原理如图1所示。
图中VVVF是日产富士FRNO37P7-4EX57kVA通用变频频器，装于低压配电室内，其电源接触器及运转命令上冷却机现场和控制室两地操作，KA是篦冷机与破碎机联锁触点。
变频器系统试车时，因工艺需要，操作人员在主控室操作SB4断开变频器电源接触器KM，使处于集中控制的篦冷机停车。
重新开车时，两台变频器均进入OH2（外部故障）闭锁状态，故障历史查询显示OH2和LU（低电压），检查端子THR随联接良好，电源电压正常，按RESET键复位无效，测量主电路直流电压为518V。
变频器常见故障及处理措施
变频器常见故障及处理措施1、常见故障报出机制及处理措施1.1 过流故障过流故障是变频器使用中最常见的故障之一。
为了更好的保护变频器，一般来说，变频器对过流故障是实行的多级保护。
根据过流的严重程序，可分为以下几种情况：功率模块过流、硬件过流、软件过流。
一般来说，功率模块过流是最高级别的过流故障，硬件过流点是远低于功率模块过流点，但高于软件过流点，且从反应速度来说，硬件封锁的快于软件。
功率模块过流的报出机制一般如下：硬件设计上当 IGBT导通电流超过硬件过流的阈值很多的时候（一般不超过 6 倍IGBT 额定电流），会触发光耦原边的FAULT 信号发生翻转，硬件电路会封锁 PWM波的输出，同时将该信号传送至控制芯片的管脚上，软件上通过中断的方式对该信号进行响应，立即封管停机。
硬件过流的报出机制一般如下：使用硬件比较电路，当检测到电流大于硬件过流点时，硬件电路会封锁 PWM波的输出，同时将故障信号传送至控制芯片的管脚上，软件通过中断的方式对该信号进行响应，立即封管停机。
硬件过流原理图参考如图 1。
软件过流的报出机制一般如下：软件采样到三相电流后计算得到有效值，将该有效值与软件过流点进行比较，如果大于软件过流点，则报出软件过流故障，封管停机。
一般来说，我们可以从以下几个方面进行过流故障的排查与解决：（1）如果该变频器一直正常运行中，偶尔报出了功率模块过流故障。
首先我们可以尝试复位故障，如果故障复位不了，那说明功率模块可能损坏了，需要更换。
（2）如果可以复位，可以考虑当前是否工况发生了一些变化，比如短时堵转导致瞬间电流过大。
如果是外部意外导致的，可排除这种情况以便维护变频器的稳定运行；如果工况发生变化，确实类似负载变大或者突加重载的需求，则可通过延长加速时间来降低电流冲击，或调节速度环及电流环 PI 参数以优化变频器的控制性能，或者开启过流失速功能。
（3）如果可以复位，且外部工况并没有发生任何变化，检查变频器输出回路是否存在接地或短路情况，若有则消除该外因；若无，可观测变频器整个运行流程中的电流大小，如果运行平稳并无大电流冲击情况，可考虑是否干扰信号导致，可从接地等方面进行线路的排查。
变频器常见故障分析和预防措施正式样本
文件编号：TP-AR-L4631In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________变频器常见故障分析和预防措施正式样本变频器常见故障分析和预防措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、变频器的主要故障原因及预防措施由于使用方法不正确或设置环境不合理，将容易造成变频器误动作及发生故障，或者无法满足预期的运行效果。
为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析显得尤为重要。
1、外部的电磁感应干扰如果变频器周围存在干扰源，它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部，引起控制回路误动作，造成工作不正常或停机，严重时甚至损坏变频器。
提高变频器自身的抗干扰能力固然重要，但由于受装置成本限制，在外部采取噪声抑制措施，消除干扰源显得更合理、更必要。
以下几项措施是对噪声干扰实行“三不”原则的具体方法：变频器周围所有继电器、接触器的控制线圈上需加装防止冲击电压的吸收装置，如RC吸收器；尽量缩短控制回路的配线距离，并使其与主线路分离；指定采用屏蔽线回路，须按规定进行，若线路较长，应采用合理的中继方式；变频器接地端子应按规定进行，不能同电焊、动力接地混用；变频器输入端安装噪声滤波器，避免由电源进线引入干扰。
变频器应用中的常见故障原因分析及解决对策
变频器应用中的常见故障原因分析及解决对策摘要：例如，在变频器产品研发的情况下，一些机器和设备具有稳定的性能，具有多种组成功能，并且转矩特性相对较好。
在发电企业中，变频器应用广泛，也有很好的行业前景。
由于电子信息技术的不断发展、控制理论和应用电子器件的不断完善，变频器迅速成为推动商品销售的主导力量。
变频器的优点是具有良好的节能环保实用效果，特别是应用于小型风机和带式输送机时。
然而，变频器一旦出现问题，就很难处理。
只有彻底掌握其结构和原理，才能处理其常见故障。
关键词：变频器应用；常见故障；解决对策1处理变频器控制机泵在现场操作中发生的故障的方法在电位计中，其控制线路存在问题，这是此类问题的原因。
检查操作接线中是否存在连接错误、松动、短路故障等问题。
应用检查的专用工具是万用表，以便了解电位计是否存在常见故障。
当操作处于正常状态且电源开关打开时，此时电位计的电阻值基本为0。
当电源开关关闭后，电位计的电阻值为无穷大。
如果打开和关闭电源开关后的电阻值与上述不同，您可以知道电位计中出现了什么问题。
如果电源开关在打开和关闭后与上述相同，则必须参考说明检查其接线，并且还需要查询控制面板指示的情况。
如果此时控制面板发出警报，并且控制面板上指示的工作电压非常低，则必须使用传感器调整工作电压。
并查找导致工作电压降低、常见故障和问题消除的原因。
操作工程图纸和说明可作为区分添加到变频调速器的电位计接线端子的具体地址的参考。
电位计包含3个抽头。
其中，两侧分接头与变频调速器连接，其余分接头与变频调速器模拟的输入接线端子标准连接，这是合适的接线。
如果运行中的电位计波动非常不稳定，则有必要更换跨接电源端子和公共端子。
2速度传感器的故障容错控制分析在这个阶段，无速度传感器技术的发展已经变得越来越稳定，因此容错机制运行的关键是速度传感器发生故障后，运行容错机制的关键是速度传感器发生故障有以下四种方法：（1）即时计算的操作方法。
即时测量方法通常使用转角速度来实现操作。
变频器常见的使用问题与对策
变频器常见的使用问题与对策1、1台变频器带多台电机时，怎么选定变频器容量？1台变频器并联驱动多台电机，请使电机额定容量的总和在变频器的额定输出电流以下,并保留10%余量。
2、怎么解决高次谐波问题？二极管整流电路会产生……5、7、11、13次……的高次谐波。
影响：电流增大、功率因数下降对策：请装上AC或DC电抗器（3％压降左右）3、怎么解决电压不平衡问题？有时很小的电压不平衡会引起很严重的电流不平衡，甚至产生缺相。
后果：整流桥损坏，电解电容损坏（由脉动电流增大）对策：如果某一相的电流超过变频器的额定输出电流时，必须装上电抗器。
在轻载时出现电流不平衡，不会损坏机器。
4、如在输出侧有电磁接触器，有什么注意事项？①在运行中请勿断开再吸合，因会产生很大的冲击电流。
故有时变频器可能会跳闸。
②发生瞬时停电时，使变频器停机。
因在发生极电短时间的瞬时停电（0.1秒左右）时，接触器会断开而变频器不出现欠压报警。
故在复电时，产生冲击电流，变频器可能会过流跳闸。
5、对于使用环境有什么要求？①温度允许周围温度：-10到40℃（如取下通风壳，可到50℃）变频器内部温度比周围温度还高10~20℃ *安装在柜子里时，一定要注意柜子的体积、变频器的位置、排气风扇的风量。
*周围温度越低，变频器寿命就会越长。
②湿度90％以下（无水珠凝结现象）在相当于户外的情况下。
如果周围温度突然下降，水珠凝结现象是会很容易出现的。
线路板接插件部分干燥后，绝缘会下降，可能引起误动作。
③导电性灰尘、油雾、腐蚀性气体虽然电路基板已防尘防湿处理过，但接插件等接触部分无法处理。
油雾→主要是风扇受影响*腐蚀性气体→主要是铜排、各器件的管脚会腐蚀。
6、如果现场的海拔标准高度超过1000M，有什么对策？现场的海拔标高过1000m时，请把负载率减少（因冷却效果降低）。
标准2000m：把负载电流下降到90％3000m：把负载电流下降80％7、如果在安装场所有振动，如何解决？基本上变频器不允许振动即使开始的时候没问题，时间长了也会出现故障，如果没有无振动的安装场所，请采用防振胶垫。
浅谈变频器应用中出现问题及解决措施
浅谈变频器应用中出现问题及解决措施作为电能控制装置，变频器在工业生产中得到了广泛的应用，为工业生产的正常运行提供了有利的条件。
在变频器应用的过程中，会存在一定的干扰问题，影响到运行效率与质量。
文章介绍了变频器的应用以及在应用过程中出现问题的处理，对于变频器在工业生产中能够发挥出更大的作用具有重要的意义。
标签：变频器；应用；问题；处理方法1 变频器的应用现状在现代化工业生产中，基本实现了自动化、智能化生产，所以大型电子设备应用的比较广泛，在生产效率以及生产质量方面比较高，有利于工业生产的快速发展。
在电子设备运转中，电动机的运转需要超强的调速功能，才能够保证生产的正常运行，而交流电动机调速一直以来都是一个难题，所以直流调速应用的较多，但是由于直流调速机的体积较大，需要占用较大的生产面积，并且在运转的过程中噪声较大，电能消耗高，一旦发生故障，在维修方面具有一定的难度。
基于众多的缺点，直流调速已经无法适应现代化生产的需求。
通过上面的描述，可以发现调速技术在工业生产中的重要性，在科学技术快速发展的形势下，变频器调速技术应运而生，逐渐在交流电动机中使用，并且发挥了重要的作用。
变频器调速技术融合了自动化、微电子、电气等多种高新技术，采用先进的设计系统，符合现代自动化、智能化生产的需求。
由于变频器的软启动方式，有利的减少了设备和电动机之间的磨损，延长设备和电动机的使用寿命，提高了使用效率。
在自动化生产中，变频器调速机对于生产的精度以及质量有促进作用，并且可以提高机械设备的运行效率，重要的是具有节能效果。
变频器调速机在工业生产中取得了良好的效果，所以应用范围逐渐扩大，逐步取代了直流调速机的应用，所以变频器具有非常广阔的市场前景。
2 应用中出现的问题及解决方法2.1 电磁干扰2.1.1 主要电磁干扰源和干扰途径由于工业生产中应用的电子设备较多，所以在运行的过程中会有噪声和无用信号的电磁干扰，在接收的过程中造成一定的影响。
变频器常见故障和预防（三篇）
变频器常见故障和预防变频器是一种将电能转换为可供交流电动机使用的直流设备，它在现代工业生产中应用广泛。
然而，由于长时间使用、不合理操作或其他原因，变频器可能会发生故障，导致生产线停机，严重影响生产效率。
下面我们来讨论一下变频器常见的故障和预防方法，以便能更好地维护和使用变频器。
一、过载故障过载故障是变频器最常见的故障之一。
当工作负荷超过变频器的额定功率时，电流会突然增大，导致变频器保护装置触发，变频器停机。
为了预防和解决过载故障，可以采取以下方法：1.合理安装变频器：要按照变频器的技术参数正确选配电源和电机。
在安装时应注意保持空间通风，确保散热良好。
2.运行时负载要逐步增加：变频器在启动时，负载要逐渐增加，避免突然启动大负载。
3.合理设置参数：根据实际需求，合理设置变频器的参数，避免过载运行。
二、过电流故障过电流故障是指变频器输出电流超过额定电流的故障。
过电流故障的原因可能有很多，包括负载电流突然增加、电机绝缘老化、电机轴承损坏等。
预防和解决过电流故障的方法如下：1.检查负载：定期检查负载的运行情况，避免突然增加负载。
2.提前进行维护：定期检查电机的绝缘状况和轴承情况，发现问题及时维修或更换。
3.合理设置保护参数：根据实际需求，合理设置变频器的过电流保护参数，避免过电流故障发生。
三、过热故障过热故障是指变频器内部温度过高，无法正常工作的故障。
过热故障的原因可能是环境温度过高、散热不良、风扇失效等。
预防和解决过热故障的方法如下：1.保持良好的散热环境：安装变频器时，要选择通风良好的位置，不要将变频器安装在密闭的空间。
2.定期清洁散热器：定期清洁变频器的散热器，保持散热通畅。
3.检查风扇：定期检查变频器内部风扇运行情况，如有问题及时更换。
四、断电故障断电故障是指变频器因为电源故障或其他原因导致无法正常工作的故障。
预防和解决断电故障的方法如下：1.稳定电源：安装变频器时，要使用稳定的电源，并保持良好的接地。
变频器在运行中常见问题及对策
变频器在运行中常见问题及对策摘要：变频器属于电力领域设备中的一种，这一设备在运行过程中出现故障是不可避免的，一旦故障出现，对于整个电力系统都会产生极其严重的不良影响。
文章主要从三个角度对变频器在运行中的常见问题以及解决对此进行了分析。
首先，文章分析了变频器在运行中的主要故障，接F来对其出现问题的影响因素进行了分析，最后，文章又提出了相应的解决策略，希望能够为相应领域提供参考，同时也为变频器运行效率的提高以及使用性能的保证提供基础。
关键词：变频器；运行；常见问题；对策变频器是在变频以及微电子技术的基础上发展起来的种技术，其主要原理是通过改变电机工作电源频率的方式，去对交流电动机进行控制。
当前，这一设备已经被应用到了电力系统当中，并为系统节能性的提高提供了基础。
除此之外，鉴于这一设备优越的性能，我国工业自动化领域也将其应用在了行业内，并以变频器为支持，得到了很大程度的发展。
在变频器的应用过程中，很容易会出现故障，想要有效的解决故障，以保证变频器的顺利运行，就必须要提出相应的措施对故障进行解决。
、变频器在运行中的主要故障变频器在运行中的主要故障主要包括参数设置类故障、过载故障以及电压类故障三种类型，以下文章分别将上述三种类型的故障展开来进行了分析。
首先，参数设置类故障时变频器在运行过程中较容易出现的一点故障。
变频器的各项参数是在出厂时便被设置好的，这一类的参数被称为默认值，一般情况下，在变频器的正式运行过程中，其默认值均需要被重新设置，这样才能满足具体的应用条件。
参数设置类故障便发生在这一过程中，如果参数重新设置合理，故障则不会发生，反之，一旦其中某参数的设置存在不合理的情况，变频器的运行必定会受到影响。
其次，过载故障也是变频器在运行中存在的常见问题。
造成这一故障的主要原因在于使用过度。
使用变频器的过程中，要对使用时间进行控制，如果使用时间过长，变频器很容易会出现复负载过重的现象，从而导致其运行过程出现负担，这对于变频器性能的保证十分不利。
变频器常见故障分析和预防措施
变频器常见故障分析和预防措施一、变频器的主要故障原因及预防措施由于使用方法不正确或设置环境不合理，将容易造成变频器误动作及发生故障，或者无法满足预期的运行效果。
为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析显得尤为重要。
1、外部的电磁感应干扰如果变频器周围存在干扰源，它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部，引起控制回路误动作，造成工作不正常或停机，严重时甚至损坏变频器。
提高变频器自身的抗干扰能力固然重要，但由于受装置成本限制，在外部采取噪声抑制措施，消除干扰源显得更合理、更必要。
以下几项措施是对噪声干扰实行“三不”原则的具体方法：变频器周围所有继电器、接触器的控制线圈上需加装防止冲击电压的吸收装置，如RC吸收器；尽量缩短控制回路的配线距离，并使其与主线路分离；指定采用屏蔽线回路，须按规定进行，若线路较长，应采用合理的中继方式；变频器接地端子应按规定进行，不能同电焊、动力接地混用；变频器输入端安装噪声滤波器，避免由电源进线引入干扰。
2、安装环境变频器属于电子器件装置，在其规格书中有详细安装使用环境的要求。
在特殊情况下，若确实无法满足这些要求，必须尽量采用相应抑制措施：振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因，对于振动冲击较大的场合，应采用橡胶等避振措施；潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低而形成短路，作为防范措施，应对控制板进行防腐防尘处理，并采用封闭式结构；温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，特别是半导体器件，应根据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射。
除上述3点外，定期检查变频器的空气滤清器及冷却风扇也是非常必要的。
对于特殊的高寒场合，为防止微处理器因温度过低不能正常工作，应采取设置空间加热器等必要措施。
3、电源异常电源异常表现为各种形式，但大致分以下3种，即缺相、低电压、停电，有时也出现它们的混和形式。
这些异常现象的主要原因多半是输电线路因风、雪、雷击造成的，有时也因为同一供电系统内出现对地短路及相间短路。
变频器常见故障和预防范文（二篇）
变频器常见故障和预防范文变频器是一种用于控制电机运行速度的电子设备，广泛应用于工业生产过程中。
虽然变频器在提高生产效率、节约能源方面具有很大的优势，但也存在一些常见故障。
为了确保变频器的正常运行和延长其使用寿命，以下将介绍几种常见故障及其预防方法。
1. 过载保护过载是变频器常见的故障，通常是由于负载瞬时过大或长时间过载引起的。
为了预防过载故障，可以采取以下措施：- 定期检查负载电流，确保其在变频器的额定电流范围内。
- 安装过载保护装置，当负载电流超过设定值时自动切断电源，防止变频器过载损坏。
- 控制负载的启动和停止过程，避免瞬时电流过大。
2. 温度过高变频器长时间运行会产生热量，如果散热不良，温度会不断上升，导致设备过热。
为了预防温度过高的问题，可以采取以下预防措施：- 规范安装环境，保持变频器周围通风良好，确保散热效果。
- 定期清洁变频器内部和外部的灰尘和杂物，防止堵塞散热孔。
- 安装温度传感器，及时监测变频器的温度，当温度超过设定值时及时采取措施降温。
3. 电压不稳电压不稳是变频器故障的另一个常见原因。
电压不稳会导致变频器工作异常、电流过大等问题。
为了预防电压不稳引起的故障，可以采取以下措施：- 安装电压稳定器，避免电压波动过大对变频器造成影响。
- 检查电源线路，确保线路接头良好接触，线路电阻正常。
- 定期检查电网电压，确保电压在变频器允许范围内。
4. 过电流保护过电流是变频器故障的常见问题，它可能由负载的电机出现故障引起，也可能是电源电压不稳定引起。
为了预防过电流引起的故障，可以采取以下预防措施：- 定期检查负载电机的运行状态，确保电机正常工作。
- 安装过电流保护装置，当电流超过设定值时及时切断电源，防止变频器受损。
5. 过电压保护过电压是变频器故障的常见原因之一，它可能由电网电压波动引起，也可能是电机的回馈电压引起。
为了预防过电压引起的故障，可以采取以下预防措施：- 安装过电压保护装置，当电压超过设定值时及时切断电源，防止变频器受损。
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通用变频器应用的常见错误与对策参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月通用变频器应用的常见错误与对策参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
交流变频速以其节能显著、保护完善、控制性能好、过载能力强、使用维护方便等特点，迅速发展起来，已成为电动机调速的主潮流。
变频调速在我国已进入推广应用阶段。
然而由于认识上的局限，人们在 VVVF（变频变压）变频器的实际应用中还存在许多错误。
怎样结合生产工艺要求正确使用变频器并使其充分发挥效益，已成人们关注的焦点。
现结合工程应用中的故障实例，对变频器在应用中普遍存在的问题进行分析。
一、故障实例1、误操作故障山东铝业公司水泥厂 7#水泥回转窑篦式冷却机设计选用两台Y250M-830kW电动机分别传动两级篦床，变频调速控制，其控制原理如图1所示。
图中VVVF是日产富士FRNO37P7-4EX57kVA通用变频频器，装于低压配电室内，其电源接触器及运转命令上冷却机现场和控制室两地操作，KA 是篦冷机与破碎机联锁触点。
变频器系统试车时，因工艺需要，操作人员在主控室操作SB4断开变频器电源接触器KM，使处于集中控制的篦冷机停车。
重新开车时，两台变频器均进入OH2（外部故障）闭锁状态，故障历史查询显示OH2和LU（低电压），检查端子THR随联接良好，电源电压正常，按 RESET键复位无效，测量主电路直流电压为518V。
经分析故障前篦冷机工作于集中控制状态，参与系统联锁，操作员停变频器电源实现停车时，计算机进行内部数据读操作并获取正转指令，但此时主回路直流电压尚未建立，CPU检测后封锁输出，发出OH2故障信号，因此，导致故障的真正原因是错误操作，而非现场技术人员认为的由电源接触器频繁起动变频器所致。
故障原因明确以后，针对现场情况规定了操作程序，开停车使用控制室内的S2（集中控制时）或SB5、SB6开停车按钮，将集中控制室内变频器电源接触器控制按钮SB3、SB4用胶带贴封，仅当停机检修时启用，以避免误操作现象出现，系统运行正常。
图 12、使用条件造成的故障一家油田某采区所用的九台变频器在短期内烧毁三台，故障都是变频器控制的变压器烧毁导致主板等部件损坏。
据了解，该地区电网电压有时高达 480V，远超过手册规定的+10%的电压上限，使绝缘裕度较小的控制变压器烧毁。
这是一个变频器用于严重过压条件下而损坏的曲型事例。
因此，使用变频器时，应对使用现场的电网质量、环境温度、粉尘、干扰等条件认真调查，外部条件不能满足要求时应采取有效措施加以解决。
二、变频器应用中的常见问题及处理方法1、变频器电源开关的设置与控制变频器用户手册规定，在电源与主电路端子之间，一定要接一个开关，这是为了确保检修安全。
对这一点，一般用户能够按手册要求做。
但容易忽视的是手册还建议在开关后装设电磁接触器，其目的是在变频器进入故障保护状态时能及时切断电源，防止故障扩散。
在实际使用中，有的用户没有安装，有的使用不合理；如图 1方案中电源接触器仅被用来实现远地停送电及变频器的过负荷保护；有些方案则仅用于起、停电动机。
这都是不恰当的。
由于变频器价格较高，使用时应在电源接触器控制回路中串接变频器故障报警接触器动断触点控制回路中串接变频器故障报警接链接触器动断触点（如富士P7/G7系列的B30、C30触点），这对大容量变频器尤为重要。
变频器电源进线端一定要装设开关，使用中宜优选刀熔开关，该开关有明显的断点，集电源开关、隔离开关、应急开关和是路保护于一体，性能优于目前采用较多的单一熔断器、刀开关或自动空气开关等方案。
对大容量变频器应选配快速熔断器以保护整流模块。
变频器电源侧设置接触器应选配快速熔断器以保护整流模块。
变频器电源侧设置接触器并参与故障联锁时，应将控制电源辅助输入端子接于接触器前，以保证变频器主电路断电后，故障显示和集中报警输出信号得以保持，便于实现故障检索及诊断。
2、不应用电源侧接触器频繁起、停电动机实际应用中，有许多控制方案设置外围电路控制电源侧接触器实现系统软起动特性，图 2是某杂志一篇文章推荐的日产三垦（SANKEK）变频器的控制方案。
由图可知，该方案电动机起动时按SB2，其触点闭合，KA1得电，其动合触点分别发出变频器运行和时间继电器KT的激励命令，KT延时断开动合触点提供继电器KA2激励命令，KA2动合触点控制KM吸合，变频器得电起动电动机。
停车时按SB1发出停车命令，KA1断电，其动合触点复位，取消运行命令并使KT断电，KT动合触点延时20s 复位，电源接触器KM断电，，实现当KM起动时，先闭合KA1，停止时先断开KA1的办法，可达到起动、停止软特性，从而避免电动机反馈电压侵入变频器。
图 2上述方案建议利用电源接触器直接起动变频器来实现电动机起动、停止的软特性是错误的。
由图 3可知，当电压型交-直-交变频器通电时，主电路将产生较大充电电流，频繁重复通断电，将产生热积累效应，引起元件的热疲劳，缩短设备寿命。
因此上述方案不适用于频繁起动的设备。
对不频繁起动的设备也无优越性（某些大容量变频器根本无法起动，如例1所述），因为变频器本身具有优越的控制性能，实现软起动特性应优先考虑利用正、反转命令和通过加、减速速时间设定实现，无谓地增加许多外围电路器件，不但浪费资金而且降低了系统的可靠性，大大降低了响应速度，加大维护工作量，增加损耗，是不足取的。
图 3 3、电动机过载保护宜优先选择电子热继电器一部分专业人员认为，变频器内部的过载保护只是为保护其自身而设，对电动机过载保护不适用，为了保护电动机，必须另设热继电器。
在实际应用中，笔者所见各种变频调速控制方案也绝大多数在电路的不同位置设置了热继电器，以完成所控单台电动机的过负荷保护，这显然又是一种误解。
对一台变频器控制一台标准四极电动机的控制方案而言，使用变频器电子热过载继电器保护电动机过载，无疑要优于外加热继电器，对普通电动机可利用其矫正特性解决低速运行时冷却条件恶化的问题，使保护性能更可靠。
尤其是新型高机能变频器（如富士 9S系列）现已在用户手册中给出设定曲线，用户可根据工艺条件设定。
通常，考虑到变频器与电动机的匹配，电子热过载继电器可在50%~105%额定电流范围内选择设定。
只有在下列情况时，才用常规热继电器代替电子热继电器：-149;所用电动机不是四极电动机-149;使用特殊电动机（非标准通用电动机）-149;一台变频器控制多台电动机-149;电动机频繁起动但是，如果用户有丰富的运行经验时，笔者仍建议通过电子热继电器的合理设定（引入校正系数）来完成单台电动机变频调速的过载保护。
当变步器选用外部热继电器进行电动机过载保护时，热继电器应装设于变频器输出侧，常见的装于输入侧的方案起不到保护作用（变频器的变频变压特性使其低频时输入电流远远小于输出电流）。
过载保护应根据设备工艺要求情况，采用变频器停止命令（断开 CM）或空转停车（断开BX）命令实现停车，不宜通过电源接触器实现。
4、变频器与电动机间不宜装设接触器装设于变频器和电动机间的接触器在电动机运行时通断，将产生操作过电压，对变频器造成损害，因此，用户手册要求原则上不要在变频器与电动机之间装设接触器。
但是，当变频器用于下列情况时，仍有必要设置：当用于节能控制的变频调速系统时常工作于额定转速，为实现经济运行需切除变频器时。
参与重要工艺流程，不能长时间停运，需切换备用控制系统以提高系统可靠性时。
一台变频器控制多台电动机（包括互为备用的电动机）时。
变频器输出侧设置电磁时，设计外围电路应避免接触器在变频器有输出时动作，任何时候严禁将电源接入变频器输出端。
目前，有些用户为了方便测试负荷电缆和电动机绝缘，在变频器输出侧设置自动空气开关，用以在测试时切除变频器，该法弊大于利。
由于变频器输出电缆（线）要求选用屏蔽电缆或穿管敷设，缆线故障几率很小，通常情况下测量电动机及电缆绝缘时，可选用铅丝或软铜线将变频器输入、输出、直流电抗器和制动单元联接端子可靠短接后进行测试，仅在需要测量电缆相间绝缘时拆线检测，确无必要增加投资，否则还要采取可靠措施，防止在运行中误操作。
5、电流检测时电汉互感器的设置及电流表的选择由于设计人员或用户容易忽视变频器输出频率的变化特性，在电流检测及仪表选型上经学出现错误。
变频器输出侧电流测量应使用电磁经系仪表，以获得所需的测量精度。
例如，某杂志刊登的《一起变频器不能复位的故障处理》一文，提出变频器输出侧不能使用普通电流互感器，这是错误的论点。
在变频器输出侧使用普通电流互感器是可以完成输出电流检测的。
由电流互感器铁心磁通密度计算公式 Bmake=K2/4.44fSmW2可知，铁心的磁通密度与交流电流频率的变化成反比，忽略次要因素时，其电流误差（即变化误差）和相位误差可看作与电流频率变化成反比，只是当电流频率超过1kHz时，铁心温度会增高。
但是，由于互感器正常运行时激磁电流设计得很小（主要为了减小误差），因此，普通电流互感器用于50Hz频率附近时，其电流误差是很小的。
通过实际校验对比可知，当变频器输出频率在10~50Hz之间变化时，电磁系电流表指示误差很小，实测误差在1.27%以下，并与电流频率变化成反比（以变频器输出电流指示为基准），能够满足输出电流监视的要求。
此外，尤其是当变频调速系统驱动负载变化不太大的往复运动设备时，由于设备传动力矩的周期性变化，使变频器输出电流产生一定波动，变频器的LED数码显示电流值跳字严重，造成观察读数困难，采用模拟电流表可有效地解决这个问题。
应当注意的是，使用指针式电流表测量变频器输出侧电流时，必须选择电磁经系仪表（手册通常称作动铁式），使用时应严格按用户手册的规定选择安装，以保证应有的精度。
如选用整流系仪表（该错误非常普遍）时，经实测在 19~50Hz区间，指示误差为69.7%~16.66%，且为负偏差。
此外，由于变频器的输入电流一般不大于输出电流，因此，输入侧设置电流监视意义不大，一般有信号灯指示电源即可，如电压不稳时可设电压表监视。