熔融石英陶瓷辊
熔融石英陶瓷的配方
熔融石英陶瓷的配方
熔融石英陶瓷的配方通常包含以下材料：
1. 石英粉：石英是熔融石英陶瓷的主要成分，它具有高硬度、耐磨性和耐高温性能。
石英粉的粒径大小和分布对陶瓷的性能有一定影响。
2. 镁质材料：镁质材料可以提高熔融石英陶瓷的抗压强度和耐热性能。
常用的镁质材料包括镁粉、氧化镁等。
3. 磷酸盐：磷酸盐可以增加熔融石英陶瓷的塑性，提高成型性能。
常用的磷酸盐有磷酸三钠等。
4. 粘结剂：粘结剂可以增加熔融石英陶瓷的粘结力和保形性。
常用的粘结剂包括聚羧酸盐、硅酸盐等。
5. 其他添加剂：根据需求，还可以添加一些特殊的添加剂，如颜料、助燃剂等。
以上是一般常见的熔融石英陶瓷配方的主要成分，具体的配方比例和工艺条件可以根据具体的应用要求来确定。
熔融石英陶瓷烧结工艺中的影响因素分析
最重 要 的 ２个 工序 是 成 形 和烧 结 ， 一 步工 艺 的优 劣 每
都 将影 响最 终陶瓷 制 品 的性 能 ， 笔者 对石 英 陶瓷 的烧
能形 成 促 进烧结 的液 相 ， ｉ，在 此 温度 下 的蒸 气 压 也 Ｓ Ｏ
很低， 但是 ， 无定 形 Ｓ ， 一种 热 力 学 上 的亚 稳状 态 ， ｉ 是 Ｏ
结 工艺 过程 及其影 响 因素进 行 了分 析。
扩 散 活化 能低 ， 过扩 散 传 质 使 坯体 致 密化 和 颗 粒 间 通
１ １ 烧 结 过 程 ．
或石英 玻璃 为原 料 ， 粉碎 、 形 、 成 等一 系 列 陶瓷 经 成 烧 工艺 制备 的制 品 ， ２ 于 ０世纪 ６ ０年 代初 最 先 由 美 国开 发成功 并投 入 批 量 生产 …。石英 陶瓷 具 有成 本 低 、 高 温荷重 软化 温度 高 、 膨胀 系 数小 、 热 热稳 定性 好 、 耐化 学 侵蚀性 好 、 电性高 及 电阻大等一 系列 的优 良特 性 ， 介
摘 要 主要 介 绍 了熔 融 石 英 陶 瓷 制备 过程 中烧 结 工 序 对 制 品 可 能 产 生 的影 响 ， 以及 在 烧 结 石 英 陶瓷 中通 常 会 出现 的 问 题与相应的解决方法 。 关 键 词 熔 融 石 英 石 英 陶 瓷 烧 结 影 响 因素
烧 结可 以采 用常 压 烧结 ， 可 以采用 热 压 烧 结 和热 等 也
料粒 度 的五分 之三 次方成 正 比 ； 次 ， 以扩散 传质 为 其 在
＝
2024年石英陶瓷坩埚市场规模分析
2024年石英陶瓷坩埚市场规模分析引言石英陶瓷坩埚作为一种重要的实验室耗材，在化学、冶金、陶瓷等领域广泛应用。
本文旨在对石英陶瓷坩埚市场规模进行全面分析，包括市场概述、市场规模和发展趋势等方面。
市场概述石英陶瓷坩埚是一种由石英材料制成的坩埚，具有优异的耐高温、耐腐蚀和导热性能。
它被广泛应用于高温实验、化学反应和熔炼等实验室工作中。
石英陶瓷坩埚具有较高的使用寿命和稳定性，被广大实验室和科研机构所青睐。
市场规模目前，石英陶瓷坩埚市场规模不断扩大。
根据市场调研数据显示，石英陶瓷坩埚市场在过去几年中保持了稳定的增长态势。
地区分布石英陶瓷坩埚市场的地区分布较为广泛。
市场主要集中在发达国家和地区，如美国、日本和欧盟等。
这些地区拥有先进的科研实验室和大型工业领域，对石英陶瓷坩埚的需求量较大。
此外，新兴经济体如中国、印度和巴西等也对石英陶瓷坩埚产生了较大的需求。
应用领域石英陶瓷坩埚市场具有广泛的应用领域。
主要应用于化学实验、冶金工艺、陶瓷制造和电子行业等领域。
特别是在高温实验和腐蚀性实验中，石英陶瓷坩埚的优势得到了充分发挥。
市场发展趋势技术创新石英陶瓷坩埚市场正不断追求新技术和创新。
随着科学技术的不断进步，石英陶瓷坩埚的性能得到了不断提升。
如耐高温性能、耐腐蚀性能和导热性能等方面有了显著改善。
这些技术创新将进一步推动市场规模的增长。
市场竞争石英陶瓷坩埚市场的竞争日益激烈。
市场上存在着多家龙头企业和中小企业竞争的局面。
为了获得更大的市场份额，企业们纷纷加大研发投入和市场推广力度，不断提高产品质量和服务水平。
环保意识环保意识的提升也对石英陶瓷坩埚市场产生了积极影响。
石英陶瓷坩埚具有较长的使用寿命，可重复使用，减少了实验室耗材的消耗量，符合环保要求。
这使得越来越多的实验室和科研机构选择使用石英陶瓷坩埚。
结论石英陶瓷坩埚市场规模不断扩大，市场前景广阔。
随着技术创新的推动和市场竞争的加剧，石英陶瓷坩埚的性能将得到进一步提升，市场规模有望进一步增长。
光伏多晶硅用熔融石英陶瓷坩埚
光伏多晶硅用熔融石英陶瓷坩埚1 范围本标准规定了光伏多晶硅用熔融石英陶瓷坩埚的术语和定义、规格尺寸、标记、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。
本标准适用于以熔融石英或石英玻璃为原料，采用注凝或注浆工艺烧结制造，用于光伏多晶硅铸锭炉中装载多晶硅原料、进行铸锭和熔炼提纯用的坩埚（以下简称坩埚）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序GB/T 2997 致密定型耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率实验方法GB/T 3001 耐火材料常温耐压抗折强度试验方法GB/T 3284 石英玻璃化学成分分析方法GB/T 5072 耐火材料常温耐压前度试验方法GB/T 5990 耐火材料导热系数试验方法（热线法）GB/T 7320 耐火材料热膨胀实验方法JC/T 2067-2011 太阳能多晶硅用熔融石英陶瓷坩埚JC/T 2205-2014 石英玻璃术语JY/T 009-1996 转靶多晶体X射线衍射方法通则3 术语和定义JC/T 2067-2011、JC/T 2205-2014界定的下列术语和定义适用于本文件。
为了便于使用，以下重复列出了JC/T 2067-2011、JC/T 2205-2014中某些术语和定义。
3.1 缺口breach、崩口 breach石英玻璃制品断面、边部的缺损。
如图1 a ）所示。
[JC/T 2205-2014, 定义4.2]3.2 凹坑 concave石英玻璃制品表面凹陷的坑。
如图1 b ）所示。
[JC/T 2205-2014, 定义4.15]3.3 针孔 hole、孔洞 cavity石英陶瓷口径内大外小的孔眼，如图1 c ）所示。
[JC/T 2067-2011, 定义3.4]3.4 裂纹 crack坩埚表面/内部具有一定长度的开裂情况，肉眼/灯照可见。
等静压成型熔融石英陶瓷的研究
第26卷第2期 硅 酸 盐 通 报 Vol.26 No.2 2007年4月 BULLETI N OF T HE CH I N ESE CERAM I C S OC I ETY Ap ril,2007 等静压成型熔融石英陶瓷的研究郝洪顺1,崔文亮2,3,宋 涛2,王树海2,张联盟3,董 峰2,杨显锋2,崔唐茵2,李海滨2(1.山东理工大学材料学院,淄博 255049;2.山东工业陶瓷研究设计院,淄博 255031;3.武汉理工大学材料复合新技术国家重点实验室,武汉 430070)摘要:介绍了等静压成型熔融石英陶瓷的技术,研究了水分含量、粒径分布、粘合剂的加入量及烧成温度对制品的成型性能、体积密度、弯曲强度和显气孔率等性能的影响。
结果表明:当水分含量在0.3%～1.0%(质量分数)之间,粒径分布为双峰分布,P VA加入量为1.5%,最高烧成温度为1250℃时,能成功制备出性能优异的熔融石英陶瓷天线罩。
关键词:熔融石英;石英陶瓷;等静压成型;成型方法The Fabr i ca ti on of Fused S ili ca Ceram i cs by Isost a ti c Pressi n gHAO Hong2shun1,CU I W en2liang2,3,SON G Tao2,WAN G Shu2hai2,ZHAN G L ian2m eng3,DON G Feng2,YAN G X ian2feng2,CU I Tang2yin2,L I Hai2bin2(1.Dep t.of Materials Science and Engineering,Shandong University of Technol ogy,Zibo255049,China;2.Shandong R.&D.I nstitute of I ndustrial Cera m ics,Zibo255031,China;3.State Key Lab.of Advanced Technol ogy f orMaterials Synthesis Pr ocesing,W uhan University of Technol ogy,W uhan430070,China)Abstract:The manufacture of fused silica cera m ics by is ostatic p ressing was intr oduced.The relati onshi p was intr oduced bet w een water content、particle size distributi on、additi on of bonding2agent、sinteringte mperature and for m ing perf or mance、density、flexural strength、por osity etc.The results show that when water content is0.3%～1.0%,particle size distributi on has t w o summ its,P VA additi on is1.5%,sinteringte mperature is1250℃,fused silica cera m ic radome with excellent perfor mance can be p r oduced.Key words:fused silica;silica cera m ics;cold is ostatic p ressing;f or m ing method 熔融石英陶瓷具有热震稳定性优异、热膨胀系数小、导热率低、耐玻璃及金属液侵蚀等特点,因此在玻璃、冶金、有色金属等行业被广泛应用,如玻璃窑炉供料机用冲头、料碗、匀料筒、供料道等,玻璃熔化用坩埚、浮法玻璃窑用闸板砖,冶金用水口、塞棒、金属带材热处理辊底炉用辊套、低压铸铝机用升液管、航天用导弹整流罩等等。
宁泰陶瓷：精密陶瓷轴承所要达到的技术指标和参数介绍
宁泰陶瓷：精密陶瓷轴承所要达到的技术指标和参数介绍
我们公司专业从事陶瓷轴承的研发和生产，熔融石英精细陶瓷辊、熔融石英耐材、陶瓷轴承、氧化锆陶瓷轴承、氮化硅陶瓷轴承、硅微粉、氧化铝等系列产品均是我们公司的主要产品。
今天我们要介绍的是精密陶瓷轴承，目前国际上发展最快的高速轴承是精密陶瓷轴承。
精密陶瓷轴承滚动体采用氮化硅高性能结构陶瓷球，其性能特点是密度小、硬度高、耐磨损、耐高温等，精密陶瓷轴承性能较钢制球轴承有了明显的提高，特别适用于高转速工况。
精密陶瓷轴承主要应用于高速机床主轴和电主轴领域。
精密陶瓷轴承的主要技术指标和相关参数。
1、氮化硅毛坯球：三点抗弯强度：700MPa；断裂韧性：6MPa×m1/2；显微硬度：1500MPa；压碎强度：≤30%同尺寸钢球。
2、氮化硅精球：4.763和6.350陶瓷球的公差等级为G3级，即球直径变动量＜0.08μm、球形误差＜0.08μm、表面粗糙度Ra＜0.012μm。
3、精密陶瓷轴承：7005CTN1/HQ1P
4、精度参照GB/T307.1—1994为P4级，在同等工况下与日本NSK同规格同精度钢制轴承做对比试验，寿命高于后者。
以上是我们对精密陶瓷轴承的技术指标及参数的介绍，希望对大家有所帮助。
陶瓷件加工。
辊棒系列之一 陶瓷辊棒及其应用
辊棒系列之一陶瓷辊棒及其应用微博字号电邮收藏打印摘要:本文主要介绍了陶瓷辊棒的物理性能、成形工艺与应用领域等,使广大陶瓷行业工作者对辊棒有一个更加深刻的认识。
关键词:辊棒;性能;应用1引言陶瓷辊棒是指以粘土质耐火原料与天然矿物原料经过精选、粉碎、成形、煅烧等过程而制成的耐火制品。
陶瓷辊棒作为一种耐火窑具,在辊道烧成窑和辊道干燥窑中起支承、传送陶瓷坯体和产品的作用,是辊道窑的核心部件,它为辊道窑的节能、缩短烧成周期与自动化运作作出了重要贡献,在建筑卫生陶瓷、日用陶瓷、电子陶瓷、磁性材料、玻璃热处理、耐磨器件等领域得到广泛应用。
2陶瓷辊棒的分类陶瓷辊棒按材质可分为以下几类:堇青石-莫来石辊棒:抗热震性能优异,但由于其荷重软化温度低,最高使用温度在1300℃以下,主要应用在低温发热管的载体上。
熔融石英质辊棒:热膨胀系数低、抗热震性能很好,由于使用温度较低,多用于玻璃退火炉等。
刚玉-莫来石辊棒:这种辊棒是由刚玉(Al2O3)和莫来石(3Al2O3·2SiO2)组成的复相陶瓷材料,具有高温性能好、耐火性好等特点,与单一的刚玉或莫来石材料相比,具有更加优异的抗急冷急热性能。
由于其硬度较大,耐磨性和抗氧化性都较好,基本能满足现代建筑卫生陶瓷和日用陶瓷烧成的要求;其使用温度可达1400℃甚至更高,价格低廉,为目前生产用量最大的一种辊棒。
碳化硅辊棒:碳化硅辊棒强度高、抗热震性好,有良好的抗高温蠕变性能。
常见的碳化硅辊棒有重结晶碳化硅辊棒和反应烧结碳化硅辊棒,重结晶碳化硅棒,氧化气氛下使用温度可达1600℃,但价格昂贵;价格稍低的反应烧结碳化硅辊棒,可用于1300～1350℃,多用于卫生陶瓷、电瓷、日用陶瓷的烧成。
碳化硅陶瓷辊棒的缺点是:容易被腐蚀,去污能力差、价格昂贵、热传导率高,从而限制了它的使用推广。
陶瓷辊棒按使用温度可分为高温瓷辊、中高温瓷辊、中温瓷辊、中低温瓷辊、急冷带抗弯瓷辊等,其对应的使用温度见表1。
陶瓷辊清理维护
赛璐珂陶瓷辊维护建议赛璐珂陶瓷辊的使用寿命依赖使用环境和我们清洁辊子的方式，当然，辊子的外部环境和使用情况直接影响辊子的寿命；清洁炉子，可以避免灰尘吸附在辊子表面；二氧化硫的注入量是主要影响玻璃质量和辊子寿命的因素，为防止上述问题，辊子必须经常清洁。
赛璐珂陶瓷清洁步骤：第一步：清洁用热水或无矿物质水最佳，用海绵清除由于二氧化硫与碱性物质反应产生的棕色附着物。
注意：水的用量要尽量少；不能使用肥皂或任何含有碱性物质的材料，因为碱与赛璐珂陶瓷反应可以破坏辊子表面。
第二步：打磨用水清洁后，使用非常细的砂纸（600—1000目）去掉棍子表面，手可以感到斑点。
第三步：擦拭用清洁的织物或易于去掉灰尘的化学添加剂擦拭辊面。
注意：辊子在安装回炉内之前，必须保证辊子干燥，否则，棍子表面气孔内的水份将破坏辊面和引起细小的裂纹。
熔融石英陶瓷辊道维护保养的观测与推荐报告世界有许多制造钢化炉的公司，投产时的程序可能不会相同，以下是维苏威推荐给钢化炉制造商的咨询手册。
此文件应该产业趋势所做，并不是取代钢化炉制造商的建议。
是否应用全部或者部分推荐报告取决于钢化炉操作人员。
对这些步骤及报告维苏威无直接或者间接的保证。
钢化炉与工厂设备的准备接下来的报告和步骤是针对新炉投产，部分或全部更换现有炉中辊道，甚至包括清理及维护后的辊道。
所有的钢化炉的维护包括加热元件、绝缘体、旧保温层、热电偶、元件保护罩的更换。
炉子内衬非常重要，特别是对于那些装有耐火纤维内衬的炉子，因为纤维内衬的灰尘会沉积在辊道表面导致玻璃下表面出现印记。
对炉壁保温材料破损部分的残余物、粉末要格外注意。
替换掉破损部分。
保温材料破损后，外部的坚硬部分被磨损掉，露出内部柔软的部分，用吸尘器吸取疏松的灰尘，采用硅胶重新粉刷然后使保温材料表面变硬。
用吸尘器彻底将炉内除尘，特别是那些灰尘和玻璃随便容易积累处。
如果空气在炉内流动，灰尘就会被吹散并重新沉积在辊道和玻璃上。
彻底清理载物台处的辊道，建议每天擦拭该处的辊道。
石英陶瓷辊烧成温度
石英陶瓷辊烧成温度
石英陶瓷辊的烧成温度通常需要在1150摄氏度到1250摄氏度的范围内。
随着烧结温度的升高和保温时间的延长，石英质多孔陶瓷的孔隙率会下降，而断裂强度则会不断增大。
最佳烧结温度通常为1250摄氏度，而最佳保温时间则为30秒。
在烧成过程中，为了避免析晶，900摄氏度以上的高温阶段应采取快烧快冷的策略。
同时，为了确保烧结质量，应制订严格的升温曲线，并在止火时保温5分钟。
此外，原料的细磨方式和加料方式也会对注浆生坯密度及烧结性能产生影响。
因此，提高坯体的密度和增加细颗粒比例有利于石英陶瓷的致密化。
在原料细碎过程中，采用二次加料方式有利于提高生坯密度和坯体烧结性能。
石英坩埚中方石英的析晶与抑制简析
石英坩埚中方石英的析晶与抑制简析石英坩埚中方石英的析晶与抑制简析沈益顺10 前言熔融石英陶瓷具有高温荷重软化温度高、热膨胀系数小，热稳定性好、耐化学侵蚀性好等优良性能，广泛应用于太阳能、航天飞行器、半导体、电子通讯和光学器、器件等领域。
太阳能多晶硅铸锭用熔融石英坩埚就是其重要的应用领域之一，它是多晶硅铸锭生产中的必需品，用来装载、熔化硅料。
但熔融石英为热力学不稳定的高能态玻璃态物质，长时间在1200℃以上容易析晶产生方石英。
由于方石英的热膨胀系数不匹配和体积变化效应而在材料内部产生孔隙和应力，使得坩埚力学性能严重下降；再者，方石英本身的热学性能和电学性能差，因此，方石英的析出会使石英坩埚的综合性能下降，容易导致坩埚开裂损坏。
因此，在石英坩埚制备过程中必须保持石英的玻璃态，避免方石英析出。
1.石英坩埚中方石英析晶原理高纯石英坩埚的烧结机理主要为固相烧结，物料的传输是通过扩散（表面扩散和体扩散）进行的，即物质中原子或空位沿物质的表面、界面或体内进行。
烧结初期以表面扩散为主，随温度升高，体扩散饿活跃起来。
对非晶态石英颗粒而言，表面扩散的结果是在颗粒间形成“颈”部，不改变颗粒的非晶态，也不引起收缩；而体扩散则不同，它可以消除颗粒内部的结构缺陷和导致结构质点的有序化，即从非晶态转变晶体。
所以，在温度低于1200℃的石英陶瓷的烧结基本仍保持非晶态的结构组成，而在1200℃或略高一点的温度下方石英析出即将开始。
2.石英坩埚中方石英析晶影响因素分析2.1 颗粒表面形态的影响固相烧结的推动力是界面（粒子自由表面和相邻粒子接触面）自由能或化学势的差。
因此，不同形态的石英，由于表面状态和结构不同对方石英的析晶行为存在不同的影响。
温武广等人系统研究了石英块体、石英粉体和石英纤维的等温析晶行为及其动力学，结果表明：经相同热处理，石英块体、石英粉体和石英纤维在每个处理温度点的析晶都遵循以下规律：石英块体、石英粉体和石英纤维的析晶量依次增强、析晶能力依次变强。
熔融石英陶瓷的性能及其应用
% # ) 泥浆制备
一般采用 $ 种方式： 一步制浆和两
步制浆，一步制浆是将熔融石英料的细磨和配浆同时 进行，两步制浆是先将熔融石英原料磨成细粉然后再 配制泥浆。 影响泥浆性能的指标主要有： 泥浆的粒度组成， 泥 浆的密度， 流动性与 12 值等。 泥浆的粒度组成， 一般以 小于 &!3 的微粒在 !’4 - (’4 为宜，这是因为小于
要 * 介绍了石英陶瓷的性能特点、 制备过程及应用领域
关键词 * 石英陶瓷 + 性能 + 应用
熔融石英陶瓷是在 #,(! 年后才发展起来的一种 以石英玻璃为原料特种耐火材料，采用陶瓷的生产工 艺制造的，其成本要比透明石英玻璃制品低很多，甚 至低 #’ - #’’ 倍。它不但具备了石英玻璃的优良特 性， 如线胀系数小， 具有优良的热稳定性、 电性能、 核 性能以及耐化学侵蚀性。而且还具有一些石英玻璃制 品所缺乏的性质。如石英玻璃制品在使用时发生失 透，即损坏报废，而石英陶瓷制品即使发生析晶也仍 可使用。此外， 由于熔融石英陶瓷导热性差， 因此可应 用到宇宙飞船， 火箭， 导弹， 原子能工业， 电子工业， 以 及一般冶金，建材与化学工业，是一种很有前途的材 料
现 现 代 技 术 陶 瓷 现代 代技 技术 术陶 陶瓷 瓷 !""# 年第 $ 期 % 总第 &"# 期 ’
其它高温陶瓷，可用于绝缘材料，也是导弹和雷达天 线罩的良好材料。
国家标准 - 多晶硅铸锭石英坩埚用熔融石英料!
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
国家标准| 多晶硅铸锭石英坩埚用熔融石英料！
石英坩埚是由高纯石英砂制成，二氧化硅含量超过99.9%，具有高温不变形、耐化学侵蚀性好等特点。
方形的高纯石英坩埚用在多晶硅铸锭环节，充当多晶硅化料和长晶的容器;圆形石英坩埚则用在单晶硅中拉制单晶。
高纯石英砂是生产石英坩埚的必要原料。
单晶硅拉晶的成功率及晶棒品质取决于多种因素，石英坩埚内壁的气泡含量就是其中重要因素之一。
如果石英砂杂质含量较多，在高温熔制过程中容易产生黑点气泡。
在拉制单晶硅过程中石英坩埚会长时间处于高温环境下，高温会使石英坩埚内壁所合气泡受热释放，从而影响到拉晶的稳定性和成功率。
国际市场的竞争中，标准会对企业带来巨大的影响。
《GB/T 326522016 多晶硅铸锭石英坩埚用熔融石英料》国家标准的研究与制订，对于多晶硅铸锭石英坩埚用熔融石英料生产有着巨大的促进作用，也能够为生产厂家在国际市场上的竞争奠定良好的基础。
《GB/T 326522016 多晶硅铸锭石英坩埚用熔融石英料》
1、范围
该标准适用于太阳能级多晶硅铸锭石英坩埚用熔融石英料。
2、产品分类
多晶硅铸锭石英坩埚用熔融石英料按产品粒度分为：熔融石英块料和熔融石英砂料。
3、技术要求
(1)外观
熔融石英块料外观应为无色透明或半透明，无异色点。
熔融石英陶瓷的制备及其增强性的研究（可编辑）
熔融石英陶瓷的制备及其增强性的研究桂林理工大学硕士学位论文熔融石英陶瓷的制备及其增强性研究姓名:刘恒波申请学位级别:硕士专业:材料加工工程指导教师:蒋述兴20090401桂林理工大学硕士学位论文摘要熔融石英陶瓷是一种以熔融石英或石英玻璃边角料为原料经特殊生产工艺再经高温烧结而成的特种耐火陶瓷材料,又称为石英陶瓷、石英玻璃陶瓷、石英玻璃烧结制品。
熔融石英陶瓷不仅具备了石英玻璃的许多优良性质,如热膨胀系数小、热震稳定性好、电性能好、核性能好、耐化学侵蚀性好等特点,干燥及烧成收缩小,易于成型复杂形状及大件制品等。
目前熔融石英陶瓷材料广泛应用于太阳能电池用多晶硅铸锭冶炼坩埚、玻璃窑炉匝板砖、导弹天线罩,电子类产品等高科技行业。
但熔融石英陶瓷也存在着一些致命问题,如力学强度较低、结晶化、成型困难等问题。
因此本文重点解决此类问题。
由于熔融石英属脊性粉料,塑性极低,而采用先进的初凝成型技术,可以有效地解决熔融石英陶瓷成型困难问题。
论文在前人研究的基础上,制备的熔融石英浆料体系中加入有机单丙烯酰胺%、引发剂过硫酸铵.%、固相含量%,且浆料中调节在之间。
成型后的生坯密度达./,强度达。
于℃~℃烧结,保温时间.~。
研究结果表明:利用注凝成型技术能够制备高强度、高密度、高耐酸性、高抗热震性的熔融石英陶瓷材料。
此外还分别加入、、这三种不同添加剂,以研究对熔融石英陶瓷的增%、 %强作用,并初步探讨了增强机理。
结果表明:当加入量分别为%、时,其增强效果为最佳,借助于、和力学性能测试等手段,发现其增强机理应该是第二相杂质与基体反应形成液相补强和颗粒弥散两种机制。
本文研究了影响生坯、和熟坯性能的因素;通过比较其体积密度、抗弯强度、耐酸腐蚀性和抗热震性能,以及和分析,初步探讨了影响熔融石英陶瓷析晶的因素和析晶过程。
关键词:熔融石英陶瓷;注凝成型;析晶;增强剂;耐酸腐蚀;抗热震性桂林理工大学硕士学位论文.,, . ,,, ,,., ,. ,, ,,, ,.,. , .%. ,.聊 % , .%, ℃~℃./.., .,曲豇,曲 .曲,, , :..%、砒%、叭%,,. , ,, ,.:;删;;;;研究生学位论文独创性声明和版权使用授权书独创性声明本人声明:所呈交的论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
陶瓷辊研究
【摘要】：陶瓷辊棒是辊道窑炉中经常更换的主要易损部件之一, 它的质量直接影响着窑炉的正常运转和生产陶瓷产品的产量和质量。
本文对陶瓷辊棒的概况、生成和目前的应用领域进行了简单的介绍，以及通过国内外陶瓷辊棒研究状况的比较，指出目前国内生产陶瓷辊棒存在的问题，最后对陶瓷辊棒的制备技术提出新的展望。
前言随着我国建筑行业的快速发展提高，建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷等需求量与日俱增，因而具有快烧、节能、自动化程度高的辊道窑大量应用于陶瓷行业中。
随着辊道窑应用范围和数量的增大，对辊道窑中的一些部件要求也不断提高。
陶瓷辊棒作为辊道窑的关键部件，在高温烧结过程中起着支撑和传送煅烧陶瓷产品的作用。
辊棒的各项技术指标直接影响到辊道窑的使用性能、煅烧陶瓷产品的质量和产量。
因此，研究和讨论陶瓷辊棒的生产技术对我国陶瓷行业的进一步发展有重要意义。
1 陶瓷辊棒的简介1.1 陶瓷辊棒在辊道窑中的作用和性能要求陶瓷产品在辊道窑中的烧成温度一般都在1250℃以上，因而需要能在高温下支承和运输这些陶瓷产品的窑具，陶瓷辊棒就是在高温下起着支承和传送陶瓷产品的作用，帮助其完成整个烧成工艺过程的窑具[1-4]。
所以陶瓷辊棒是辊道窑中很重要的部件，它的质量情况直接影响着窑炉的正常运转和生产出的陶瓷产品的产量和质量。
陶瓷辊棒的各项技术指标直接影响到辊道窑的使用性能，辊棒的长度决定了窑炉的有效宽度，辊棒的圆度和直线度将影响到产品的烧结质量和运行规律，热震稳定性会影响到陶瓷辊棒的使用寿命和工厂的生产成本，辊棒的高温强度是承载产品重量的依据，而辊棒的耐火度和高温荷重软化点决定了辊道窑的最高使用温度[5-6]。
随着我国建陶工业的迅速发展，通过国外先进技术的引进，陶瓷辊棒的发展趋势是向宽断面、高使用温度方向发展，因此对辊道窑用陶瓷辊棒提出了更高的质量要求。
表1 是目前国内工业上对陶瓷辊棒使用的各项性能指标要求[7]。
1.2 陶瓷辊棒的分类辊棒按材质划分目前分为两种：一种是金属辊棒；另一种是陶瓷辊棒[7-8]。
熔融石英陶瓷辊净尺寸成型工艺
石英陶瓷辊净尺寸成型工艺技术领域本实用新型属于石英陶瓷成型领域，更具体的说，是涉及一种石英陶瓷成型模具。
背景技术目前的公知技术中石英陶瓷实心棒的生产工艺是：毛坯成型-毛坯烧成-磨削加工。
现有的毛坯成型方法是用石膏模具，由于石英材料的特性及毛坯脱膜的需要，石膏模具是由上石膏模具和下石膏模具组成的带有合模线的近似桶状容器，石英料浆浇注在上述容器内，干燥后去掉石膏模具，形成近似的棒状毛坯，经磨削加工后形成产品。
经过此种模具成型的毛坯因为带有合模线，磨削加工量大，一般单边在8—12.5mm，磨削加工周期长、加工费用高，原料利用率一般为35%-75%、原料浪费大，由于石膏的吸收特性，石英料浆中的水分被吸收，同时带动细致颗粒集结在毛坯表面形成单边厚度为7-8mm的表面致密层，由于磨削加工量大于致密层厚度，致密层被磨削掉，造成产品表面硬度低、光洁度低、耐磨性差，同时成型的毛坯因为干燥裂纹使废品数量增加。
实用新型内容本实用新型的目的是为了提供一种能使成型后的毛坯磨削加工量小而使加工效率高、加工费用降低、原料利用率提高、产品表面质量好，且毛坯成品率高的石英陶瓷成型模具，以克服上述现有技术中的不足。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种石英陶瓷成型模具，其特征在于：模具上固定工装、模具下固定工装组成中空容器，所述中空容器中固定有纸制模具。
所述中空容器和纸制模具分别为相应的圆桶状。
所述纸制模具的厚度为1-5mm。
本实用新型具有下述优点：由于纸制模具本身是一个整体，因此成型后的毛坯没有合模线，毛坯的磨削加工量小，一般单边磨削余量2—3.5mm，磨削加工周期短、加工费用低、原料利用率高，同时因保留有表面致密层而使产品表面硬度高、光洁度高、耐磨性好。
由于成型后的毛坯与纸制模具一起烧成，减少了因为干燥裂纹而形成废品的数量，提高了成品率。
具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
本实用新型的石英陶瓷成型模具的剖面图如图1所示，模具上固定工装1、模具下固定工装2组成中空容器，中空容器中固定有纸制模具3，模具固定工装由具有一定强度的金属或非金属材料制造，纸制模具3被夹在上下固定工装之间。
陶瓷辊用途
陶瓷辊用途
陶瓷辊作为一种重要的陶瓷制品，在工业生产中发挥着重要作用。
它具有耐高温、耐磨损、不易变形等优点，因此在多个领域得到广泛应用。
陶瓷辊在陶瓷行业中扮演着重要角色。
陶瓷辊可以用于陶瓷生产过程中的胚胎成型、烧结、上釉等环节。
由于陶瓷辊不会受到高温的影响，且表面光滑，因此可以确保陶瓷制品的表面质量，在生产过程中起到关键作用。
陶瓷辊也被广泛应用于印刷和包装行业。
在印刷过程中，陶瓷辊可以用于印刷机的传墨、压纸等关键环节，保证印刷品质。
而在包装行业中，陶瓷辊则可以用于包装机械的输送、切割等部位，提高包装效率和品质。
陶瓷辊还可以用于钢铁、有色金属、玻璃等行业的生产中。
在这些行业中，陶瓷辊可以用于轧制、拉拔、铸造等工艺，保证产品的精度和表面光洁度，提高生产效率。
除此之外，陶瓷辊还可以在电力、化工、医药等行业中发挥作用。
在电力行业中，陶瓷辊可以用于绝缘子的制造，确保其绝缘性能。
在化工行业中，陶瓷辊可以用于化工设备的搅拌、输送等环节。
在医药行业中，陶瓷辊可以用于药片的压片、包衣等工艺。
总的来说，陶瓷辊的用途十分广泛，几乎涵盖了各个工业领域。
其优异的性能使其成为工业生产中不可或缺的重要组成部分。
随着科技的不断进步和工业的不断发展，相信陶瓷辊将会有更广阔的应用前景，为工业生产带来更大的便利和效益。
建材行业第十六次优秀工程设计奖获奖结果
24
中国中材国际工程股份有限公司
安哥拉罗安达2X5000t/d熟料水泥生产线一期工程
夏晖朱裕亮常晋东刘高尔洪求文吕满根陈喜峰徐菁赵永生汪光宁王大海周斌
贺峰温广进
25
中国中材国际工程股份有限公司
句容台泥水泥有限公司二期扩建工程暨余热发电工程
河北省武安市新峰水泥有限责任公司2×4800t/d熟料生产线及配套2×12MW纯低温余热发电系统扩建工程
刘晓宁毛胜荣李洪孙仁广党剑飞郭敏唐敏张克帅骆实刘国玖唐伟戴力立黄伟蔡顺华栗晨香刘忠宝张勤周立新
31
中国环境科学研究院
年产3000万块电解锰渣蒸压砖
生产线工程
周长波 段宁 朱宁芳 于秀玲 王积伟 裴倩倩 杜兵 欧阳朝斌 汪南方 张桂芹 杨海潮 吴宏江 王璠 刘长志 蔡如钰 潘涔轩孟俊利降林华
10
天津水泥工业设计研究院有限公司
龙里红狮水泥有限公司5000t/d熟料水泥生产线建设工程
王芳协雷鸣杜继平高德王秀龙夏浩杨爱民李金海李俊义万莉闫虹刘景允张志忠谢宪中张进陶翠林高山
11
天津水泥工业设计研究院有限公司
甘肃祁连山水泥集团股份有限公司永登项目（4500t/d）
雷鸣孙伟杜继平高德王伟赵国强陈冬珍杨玉华陈世虎杨东华刘景允张志忠李华军李生钰李岳侯龙华李波包永刚
16
中国建材国际工程集团有限公司
河源南玻15万t/a低铁砂生产线改扩建工程
彭寿茆令文葛承全段树桐于永琪彭善志吴建新张跃英魏光耀王巍胡家斌贾维仁刘超朱三东刘宏伟李春雷谢恩俊荆小伟
17
山东省建材工业设计研究院
淄博日强水泥有限公司年处理30万吨钢渣、年产60万吨矿渣粉，年产120万吨复合水泥生产线
玻璃退火窑输送辊的质量分析和选用
玻璃退火窑输送辊的质量分析和选用中意凯盛玻璃（冷端）机械有限公司许道宏摘要：本文浅要分析了玻璃退火窑辊道传送使用的几种主要材质辊子的使用质量、发展过程及选用要点关键词：退火窑钢辊石棉（纤维）辊陶瓷辊热机械性能热化学性能退火窑作为玻璃原片生产中的关键设备，退火的好坏对玻璃质量影响巨大，现在的退火窑都是采用全钢结构，由辊道来承担传送玻璃带的任务，退火区所处温度分布为阶梯状，区间为630-70℃，作为输送用辊子，需要承受在此区间内的热态冲击。
一、辊子质量要求总结分析退火窑内输送热态辊子的条件，主要具有以下特点，包括热机械性能和热化学性能：1 热机械性能：1）热稳定性：主要反映辊子的耐急冷急热性能，好的热稳定性可提高辊子的使用寿命；2）热膨胀系数：热膨胀系数小，在温度变化较大时不易弯曲；3）耐火度：是指在无荷重时抵抗高温作用而不熔融和软化的性能，辊子的使用温度要低于其耐火度；4）热传导系数：传导系数越小，玻璃底部温度不会因过快热量传导而过快下降，同时不易导致辊子本身受热不均匀额外增加的弯曲变形；5）弯曲强度：高温、负荷作用下的承重与传输需要的指标；6）直线度：是辊子质量的重要体现，直线度不合格的辊子容易导致产品变形；7）吸水率：吸水率与辊子的致密度紧密相连，高温下的辊子，吸水率要求更低；2 热化学性能：化学惰性要好，与锡及其化合物浸润性差，保证表面的光洁度，具有一定的自洁能力。
二、耐热钢辊的应用最早使用的辊子采用不锈钢材质，铸造304、316、Cr25Ni20等作为最合适的钢辊材质，被用于退火窑的低温和高温区及过渡辊台，也是目前使用最广泛的材质。
上述不锈钢作为优秀的耐热钢品种，含碳量低，Cr和Ni的含量高，能保证较高温度下的热震稳定性，同时导热性能比普通钢低很多（导热系数是普通钢的1/3以下），化学惰性较好，经过高速离心铸造和精磨后的辊子壁厚均匀，差异很小，热态下径向不易变形，这些优异的特性保证了其作为辊子材质的首选。