10KV及以下电缆头制作作业指导书
10kV电力电缆终端头现场制作作业指导书.docx
电缆终端头制作标准化作业流程图编写作业指导书、作W指导卡：填写工作票\在铠装断口处保留20mm内垫层、其余剥除。
将电缆接地线固定在牢固的构件上，并可靠接地。
电缆试验合格\播去填充物•分开芯线，打光铠装上接地线的焊区•川地线连通每相铜屏敲层和铠装，并且焊牢。
套入单孔防雨裙,（每相两支，下层上边缘线距离三孔防雨袒上边缘线170mm .上层防雨裙距离中在三义根部包绕填充胶.形似橄榄状.最大直径大于电缆外径将三拆套套入三相分相的根部，由指套根部依次向两端加热，将其田4\由指套指端量取40mm钢屏蔽层.用绝缘胶带固定后余部分剥除.保留20mm将相色管按照相续放宜距离接线端子250mm处，加热安装接线端子，孔深加5mm剥去线芯绝缘,倒角。
压接端子后，倒角处包绕填充胶.并搭接线端编号：0115010610kV蘑哈线兄弟矿业线路接引作业指导书编写:审核:批准:工作负责人:作业日期2011年12月29日至2011年12月29日扎兰屯岭东电力建设有限责任公司1.1本指导书适用于扎兰屯岭东电力建设有限责任公司蘑哈线兄弟矿业 线路接引作业。
1.2如采用另外的作业方法时，应另行编制标准化作业指导书，但其格 式、流程、原则不变。
2、引用文件2.1国家电网公司《电力安全工作规程（电力线路部分）》 2.2 GB 50168-1991电气安装工程，电缆线路施工验收规范 2. 3 JB/T8144. 3-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆接头 2.4 JB/T8144. 1-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求总则 2.5JB/T8144. 2-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆终端头 2.6GB12706. 1-2002额定电压35KV 及以下铜芯，铝芯塑料绝缘， 电力电缆第一部分：一般规定 2.7GB12706. 2-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电 力电缆第二部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆2. 8 GB12706. 3-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘， 电力电缆第三部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 2.9国家电网公司《电力电缆线路运行规程》1. 范3、人员分工4、材料5.工器具6、风险分析及防范措施7、开工8.作业内容10.验收记录12.作业指导书执行情况评估评估项符合项可操作性整改意见。
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书.docx
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书1目的规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。
2适用范围本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。
3引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性：GB 5589 《电缆附件试验方法》GB 9327 《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB 11033 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB/T 50169-1992 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T 50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》Q-CSG 1002-2004 《架空线路及电缆安健环设施标准》4安全措施4.1 工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》（电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。
4.2 制作热缩电缆头时，工作现场必须配备灭火器材。
4.3 外接施工电源时必须两人进行。
5作业准备5.1 人员准备：工作负责人：1人；技术负责人：1人；工作人员：2人；辅助工：4人（在杆塔上安装时，视情况再增加人员）。
5.2 作业人员必须是经考试合格的人员。
5.3主要工具表5-1 主要工具清单序号设备（工具）名称型号单位数量备注1钢锯弓把12钢卷尺把13一字起4#把14电工刀把15裁纸刀把16钢丝钳把17木柄榔头把18液化气5kg/罐罐1不具备条件时也可用喷灯9液化气喷枪把110高速电锯把111液压钳≥40t套112锉刀把113电烙铁把15.4材料准备5. 4.1根据制作安装要求准备电缆头一套。
电力高压电缆头制作作业指导书
1、适用范围本作业指导书适用于改建铁路长荆线电气化改造工程10kV热缩电缆头、中间头的制作。
2、作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后方能上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、工作需要。
3、技术要求3.1收缩完毕的电缆头应光滑、无折皱、无气泡、能比较清晰地看出其内部的结构轮廓，密封部位一般应有少量的密封胶溢出。
3.2 在施工结束后，各类数据资料报监理确认。
4、施工程序与工艺流程图4.1 热缩终端头4.2热缩中间头5、电缆头制作操作程序5.1热缩终端头5.1.1固定电缆末端：将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。
对户外终端由末端量取750mm （户内终端量取550mm），在量取处刻一环形刀痕。
5.1.2剥切电缆：1）顺电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除。
2）在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层，作临时绑扎，并锯开钢带（锯口要整齐）。
3）在钢带断口处保留内衬层20mm，其余剥去。
4）摘去填充物，分开线芯。
5.1.3焊接地线：1)预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后，焊接在铜带上。
将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。
2)将编织铜带与电缆护套间的一段，按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。
5.1.4安装分支指套：1)在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整，略呈苹果形，最大直径大于电缆外径约15mm。
2)清洁电缆护套（安装分支指套处）。
3)套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定，待完全收缩后，端部应有少量胶液挤出。
KV单芯电缆终端头制作指导书
10KV单芯电缆终端头制作作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于10KV单芯电缆终端头制作作业指导;二、引用标准：1、GB—50168—92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范2、DL——5009——92电力建设安全工作规程火力发电厂部分3、DL408——91电力安全工作规程发电厂和变电所电气部分4、厂家电缆终端头制作说明书三、作业条件1、工作人员不少于2人,经年度安全考核合格,并具有合格电缆工操作证,持证上岗,其中工作负责人1人;2、天气良好,其中空气相对湿度应为70%及性以下;3、各项施工用具应经过定期检验合格;四、作业前的准备工作1、接受工作任务,工作负责人向工作班成员详细交待工作任务、工作地点、工作中的注意事项及技术要求;2、做好工器具材料的准备;3、危险点分析及防范要求：1、正确使用低压电源,按规定连接;2、使用喷灯时,注意防止烧伤、烫伤.3、喷灯使用中,点火时严禁将喷嘴朝向人或易燃物品.4、喷灯油筒不得漏油,加油后螺丝塞应拧紧.5、使用刀具时,防止划伤人员.五、作业步骤1、工作负责人检查工作现场的安全措施及现场工作条件;2、召开班前会,详细交待工作任务、工作中的注意事项及技术要求;3、检查电缆的型号及材料是否与设计相符,外观是否有损伤,绝缘状态良好,有无受潮;4、清点施工用具,消耗性材料齐备;5、剥切步骤：1）剥去外护套剥切尺寸根据材料户内型外护套400mm+接线端子孔深;户外型是户内型剥切外护套总尺寸+50 mm;2）铠装层3）铜屏蔽层剥铜屏蔽尺寸是剥切外护套总尺寸—20mm4）半导体层剥半导体层是剥切外护套总尺寸—40mm5）绝缘层;剥绝缘层按接线端子孔深+5 mm6、在剥切过程中注意不能损伤线芯及保留的绝缘层;7、焊接地线,在铜屏蔽层中间部位焊接地线,先用铜扎丝将铜编织带绑扎紧后,再用烙铁焊锡将其焊牢.,有铠装的电缆铠装层及铜屏蔽层地线应分别接地;8、压接线端子1)注意在剥切时,要多剥接线端子孔深+5 mm2)检查压接工具及选择符合要求的线鼻子及压模;3)去掉线芯及铜接管内壁的铜锈,铜鼻子内壁应镀锡4)按规程规定的压力及间距压接;9、处理好主绝缘层及半导电层清洁卫生工作;用有机溶剂清洗;如丙铜清洗电缆,方法是：从线芯端往下顺次擦洗线芯、主绝缘层、半导体层、铜屏蔽层、外护套上的污物,然后在主绝缘层上均匀地薄薄地涂上一层硅脂;注意擦洗中必须且只得往一个方向擦洗10、安装应力管,将应力管套至铜屏蔽层的根部加热收缩;11、加热时要注意开始加热时,火焰要缓慢接近材料,不断移动以确保收缩均匀,火焰朝向收缩方向,便于排除气体及密封;12、安装耐侯管,待应力管表面温度降至常温后用专用溶剂擦去应力管表面碳痕,再套入耐侯管一直搭盖至外护套60mm处加热收缩;13、固定密封管,在主绝缘端头处包绕填充胶,然后套上密封管加热固定;14、安装防雨裙,由下到上逐个用小火加热固定;六、安装中的注意事项1、凡接触密封材料的部件,应仔细打毛并清除油污和尘埃.;2、剥除金属屏蔽层时,切口要对齐不能留毛刺,避免损坏和刺穿热缩材料,所有热缩材料不得随意切割;3、使用丙酮等溶剂清洁电缆本体及热收缩部件;4、环境温度低或湿度大时,可将电缆外层适当加热至40—50度,再进行安装;5、注意切割时下刀的深度,不得划伤主绝缘层.6、加热时,火焰方向与收缩方向一致;七、验收标准1、接线端头压接符合正要求;2、终端头外观光滑无皱折,能清晰地看出内部结构的轮廓.;3、焊接部位应光滑,不得烧伤绝缘;4、所有尺寸符合制作要求;5、电缆头表面清洁无脏物6、接地线的安装符合设计要求7、压接后的压接面不应有毛刺、裂纹和锐边,各部分均不应有明显的裂纹;。
10kV电力电缆头制作安装作业指导书范本 - 制度大全
10kV电力电缆头制作安装作业指导书范本-制度大全10kV电力电缆头制作安装作业指导书范本之相关制度和职责，1目的规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。
2适用范围本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。
3引用标准下列标准所包含的条...1 目的规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。
2适用范围本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。
3 引用标准下列标准所包含的条文,通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本书的各方,应探讨使用下列标准最新版本的可能性:GB 5589?《电缆附件试验方法》GB 9327?《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB 11033 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB/T 50169-1992?《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T 50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL 408-1991?《电业安全工作规程》(发电厂和变电所部分)DL 409-1991?《电业安全工作规程》(电力线路部分)DL/T 596-1996?《电力设备预防性试验规程》Q-CSG 1002-2004?《架空线路及电缆安健环设施标准》4 安全措施? 4.1 工作前认真履行“两票”制度,严格遵守《电业安全工作规程》(电力线路部分)(发电厂和变电所部分)中的有关规定。
4.2?制作热缩电缆头时,工作现场必须配备灭火器材。
4.3 外接施工电源时必须两人进行。
5 作业准备5.1 人员准备:工作负责人:1人;技术负责人:1人;工作人员:2人;辅助工:4人(在杆塔上安装时,视情况再增加人员)。
5.2 作业人员必须是经考试合格的人员。
低压电缆头制作安装作业指导书
低压电缆头制作安装作业指导书1.引言低压电缆头制作安装是一项重要的电力工程任务。
本指导书将提供详细的步骤和注意事项，以确保安全和准确地完成电缆头的制作和安装。
2.材料和工具准备在开始制作和安装电缆头之前，需要准备以下材料和工具：- 电缆- 电缆头- 电缆剥皮刀- 电缆剥离工具- 电缆连接器- 扳手- 电缆套管- 电缆标签- 电气绝缘胶带3.步骤下面是制作和安装低压电缆头的详细步骤：步骤1：选择正确的电缆头和电缆连接器，确保其与使用的电缆类型和规格相匹配。
步骤2：用电缆剥皮刀剥去电缆外皮，露出内部的导线。
步骤3：使用电缆剥离工具，将电缆套管和电缆标签轻轻地剥离开。
步骤4：根据连接器的要求，清除电缆导线上的保护层，露出足够的导线长度。
步骤5：将电缆头安装到电缆连接器上。
确保连接器的所有孔口正确对齐，并紧固连接器的螺丝。
步骤6：插入电缆连接器的导线到正确的孔口中，并使用扳手紧固螺丝，确保导线连接紧密。
步骤7：用电气绝缘胶带将电缆头和电缆连接器的连接处进行绝缘和固定。
步骤8：安装电缆套管和电缆标签，以保护电缆连接器和导线。
步骤9：将制作好的电缆头和连接器固定在所需的位置上。
4.注意事项在制作和安装低压电缆头时，需要注意以下事项：- 确保选择适当的电缆头和电缆连接器，以匹配使用的电缆类型和规格。
- 在剥去电缆外皮和导线保护层时，要小心不要损坏导线。
- 在安装电缆头和连接器时，确保所有的孔口正确对齐，并用适当的工具紧固连接器的螺丝。
- 使用电气绝缘胶带进行绝缘和固定时，要确保绝缘层完整，并覆盖整个连接处。
- 安装电缆头和连接器时，要确保它们固定在所需的位置上，并且连接处不会受到外力的影响。
5.安全注意事项在进行电缆头制作和安装时，需遵守以下安全注意事项：- 确保工作区域干燥，并且避免在潮湿的条件下操作。
- 在操作电缆头和连接器时，确保工作区域没有电源，并且在操作之前将电源断开。
- 使用锋利的工具时要小心，避免受伤。
10kV线路电缆制作终端头标准化作业指导书
10kV 线路电缆制作终端头标准化作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人：作业时间年月日时分至年月日时分XX电力有限责任公司目次（略，同范本 1）1、标准化作业流程图（略，同范本3）2、范围本作业指导书适用于10kV××线××号电缆制作电缆终端头工作，仅适用于该项工作。
3、引用文件（略，同范本15）4、准备阶段4.1 准备工作安排10kV ××线××号电缆制作终端头准备工作安排√序号内容标准责任人备注1明确作业任务本次作业为制作10kV ××线××号电缆终端头2确定作业方法面现场人工制作冷收缩式终端头3审核并签发工作票1）审核工作票填写的正确性；2）交工作票签发人进行签发1）组织作业人员认真学习作业指导书；4召开班前会2）做好危险点分析；3）交待安全注意事项；4）作业人员学习质量技术标准；5）交待人员分工4.2作业人员要求10kV××线××号电缆制作终端头作业人员要求（略，同范本15）4.3工器具准备10kV ××线××号电缆制作终端头作业工器具准备工器具准备人：√序号名称工器具收回人：规格 /编号单位准备数量年月日实际回收数量备注1绝缘拉杆2验电器3绝缘手套4高压接地线5安全围栏6警告牌7安全带8传递绳9脚扣10高压试验器11兆欧表12对相机13电缆矫正器14铁锯15锉刀16断线钳17钳压机18套筒扳手19电工工具20锹、镐21路锥注：准备的工器具根据现场情况具体确定。
4.4材料准备10kV ××线××号电缆制作终端头作业材料准备工器具准备人：工器具收回人：年月日√序号名称规格 /编号单位准备数量实际回收数量备注1冷收缩式电缆端头2高压绝缘带3电缆支架4电缆卡具5电缆保护管6螺丝7清洗剂8清洁布9接线端子10铜绑线11砂布注：准备的材料根据现场情况具体确定。
制作电缆终端头标准化作业指导书
号：Q/×××
10kV ××××线制作电缆终端头作业指导书
编写：年
月日
审核：年
月日
批准：年
月日
作业负责人:
作业日期年月日时至年
月日时
××供电公司×××分公司
1范围
本作业指导书针对10kV××线电缆终端头制作工作编写而成，仅适用于该项工作。
2 引用文件
DL409-91电业安全工作规程（电力线路部分）
SDJ 206-87架空配电线路设计技术规程
GB 50173-9235KV及以下架空电力线路施工及验收规范
DL/T 601-1996架空绝缘配电线路设计技术规程
DL/T 602-1996架空绝缘配电线路施工及验收规程
3工作前准备
3.1准备工作安排
3.2人员要求
3.3工器具
3.4 材料
3.5危险点分析
3.6安全措施
3.7作业分工
4作业阶段
4.1开工
4.2作业内容及标准
4.3竣工
5 消缺记录
6 验收总结
7 指导书执行情况评估
8附录
8.1施工现场布置图图
8.2施工流程图。
电缆头制作及安装作业指导书
电缆头制作及安装作业指导书前言电缆头作为用于电气设备连接的重要组件，在电力、机械、交通等领域均有广泛的应用。
为了保障电缆头的质量和使用效果，需要对其制作和安装进行规范化的指导。
本文档旨在为电工、安装工等相关人员提供电缆头制作与安装的操作步骤和注意事项。
电缆头制作电缆头制作包括以下几个步骤：步骤一：清洗电缆及电缆头将电缆和电缆头表面的污物清除干净，以免影响电缆头与电缆的接触质量。
步骤二：剥离电缆绝缘层使用工具（如刨刀、剥皮刀等）将电缆一段绝缘层剥离，露出一定长度的电线。
步骤三：扭合电线将电线进行绞合，形成一个与电缆头接触的“毛茸茸”状。
将电缆头放在电线上方，将电线通过电缆头内部的孔穴，注意电线应全部穿过，缺口不应大于1mm。
然后，将电缆头放在钳子上，旋转钳子，直至电线与电缆头内部相互纠缠，形成紧密的固定。
步骤五：填充绝缘层用绝缘材料，将电缆头内部的孔穴填满，确保电线与外界隔离，杜绝漏电。
步骤六：缩小电缆头将电缆头置于热源中，使绝缘材料熔化，并在电缆头上形成压纹，分别收缩在电线的两端和电线之外部分。
在缩小过程中，应适当加压，确保缩小后的电缆头与电缆线贴合紧密，且不易拉脱。
电缆头的安装步骤一：清理工作在安装前，首先要清除连接位置表面的污垢和氧化物，以避免其影响电气连接的质量。
步骤二：检查电缆头的质量检查电缆头的绝缘材料、填充物等是否符合规定要求，以及电线是否固定在电缆头内，电线与电缆头接触是否良好。
将电缆头插入连接端口，直到与连接器接触良好，但不应过度插入或不够插入。
确保插头的方向与连接器相符，插栓与接口精。
供电段“10KV”单芯电缆冷缩终端头制作安装作业指导书
地线贴作电缆拉直后，用密封胶在地线外面再缠绕一层，做防水保护，用电工 胶带将整个填充胶和密封胶包缚，防止粘连支撑条。注意：电工胶带缠绕方向 为逆时针方向，两地线之间确保绝缘，避免短接。 4.2.2.6. 测试电缆绝缘，绝缘电阻大于或等于 400 兆欧为合格；单芯电缆的铜 屏蔽层接地与钢铠接地应分开制作，并采取隔离措施，采用 500V 兆欧表测试两 地线绝缘电阻应≥50 兆欧。 4.2.2.7. 安装冷缩绝缘管： 将冷缩绝缘管套入电缆外护套断口往下 100mm 处，逆时针抽出支撑条使冷缩绝缘管收缩（抽动时手不要拽着未收缩的绝缘管）； 在绝缘管下端用铜扎带将地线扎紧； 4.2.2.8. 先量一下尺寸，确定电缆长度，后量冷缩绝缘管末端口到线芯端部的 距离等于（图标）尺寸距离，则切除多余的冷缩绝缘管（切除时先用电工胶带 环绕固定，然后环切，不能留下刀口，严禁轴向切割），若线芯大于（图标） 尺寸距离，则锯出多余的线芯。 4.2.2.9. 剥除电缆绝缘屏蔽层，确定定为标，保留（图标）尺寸的铜屏蔽层和 外半导电层尺寸，其余剥除。按端子内孔深度切除主绝缘层，用刀具将外半导 电层断口倒角，使其与绝缘层平滑过渡，绝缘层末端倒 1mm×450 斜角；外半导 电层断口往下量（图标）尺寸处用电工胶带缠绕收缩定位标 4.2.2.10. 缠绕半导电带，清洗绝缘层，在铜屏蔽层上缠绕半导电带，搭接 冷缩管和外半导电层各 5mm 并和冷缩管缠平，用 240 目砂布打磨掉主绝缘表面 刀痕，并用清洁纸清洁，清洁时，从线芯端头起，撸到外半导电层，切不可来 回反复擦拭；戴上 PE 手套，将绝缘润滑脂均匀涂在绝缘层表面，外半导电层断 口台阶处多涂一些，但不要涂抹到外半导电层上。
制作电缆终端头标准化作业指导书
编号：Q/×××10kV ××××线制作电缆终端头作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人:作业日期年月日时至年月日时××供电公司×××分公司1范围本作业指导书针对10kV××线电缆终端头制作工作编写而成，仅适用于该项工作。
2 引用文件DL409-91 电业安全工作规程（电力线路部分）SDJ 206-87 架空配电线路设计技术规程GB 50173-92 35KV及以下架空电力线路施工及验收规范DL/T 601-1996架空绝缘配电线路设计技术规程DL/T 602-1996架空绝缘配电线路施工及验收规程3工作前准备3.1准备工作安排√序号内容安全措施责任人备注1 现场勘察（1）停电仔细核对现场线路双重称号及色标，准确无误后方可开始作业。
（2）用合格的验电器对停电线路验电，验明确已无电压后，按工作票上的要求挂接地线，凡有可能来电的分支线及低压线也要停电、验电、装设接地线，做好做全现场的安全措施。
（3）如工作地段地处闹市区，行人、车辆较多时，还须在工作地段四周装设遮栏或围绳，悬挂明显的警示标志并派专人看守。
（4）回填土情况，清除障碍物。
2 召开班前工作会议（1）组织学习本次作业指导书：（2）做好危险点分析：（3）交待安全注意事项：（4）学习制作技术标准：（5）交待人员分工（6）工器具及材料准备3 明确工作任务电缆终端头制作4 确定作业方法停10kV××线5 签发工作票提前一天填写电力线路第一种工作票3.2人员要求√序号内容责任人备注1 作业人员应情绪稳定精神集中，身体状况良好2 制作人员应持有安全考试合格证，具备相应资质，参加人员均为熟练工3 工作人员应着装整齐，个人工具和劳保用品应佩戴齐全4作业人员共计约5人，其中工作负责人（监护人）1人，电缆制作人员2人，试验人员1人，记录人员1人。
低压电缆头制作安装作业指导书
低压电缆头制作安装作业指导书低压电缆头是连接电缆和设备的重要部分，负责传递电力和信号。
正确的制作和安装低压电缆头对于电力系统的运行安全和性能起着关键作用。
本作业指导书将详细介绍低压电缆头的制作和安装步骤，以及注意事项。
一、低压电缆头制作步骤：1.准备工作：(1)确认电缆型号和规格，与所需电缆头匹配；(2)准备所需的工具和材料，如剥皮刀、扭簧、塞套、绝缘套管、低压电缆头等；(3)清理电缆两端的外皮和绝缘层，确保表面干净平整。
2.剥皮：(1)使用剥皮刀将电缆外皮在两端剥离，露出一定长度的绝缘层；(2)注意不要刮伤绝缘层，避免引起电缆头在以后的使用中产生电晕、击穿等故障。
3.连接电缆头：(1)根据电缆头型号和规格，选择合适的塞套和绝缘套管，并将其套在电缆头上；(2)将电缆头插入电缆剥皮段的绝缘层内，确保套在绝缘层外的部分不超过电缆头的规定长度。
4.安装低压电缆头：(1)将电缆头绝缘套管内的工作环填满导电胶，确保电缆头与绝缘套管之间有良好的接触；(2)在绝缘套管两端安装扭簧，用螺母拧紧；(3)调整扭簧的位置，使电缆头与绝缘套管之间的间隙合适，确保连接牢固。
二、低压电缆头安装步骤：1.准备工作：(1)确认电缆头和设备的连接方式和要求；(2)准备所需的工具和材料，如扳手、电缆压接工具、绝缘胶带等；(3)确认设备停电并断开电源。
2.连接电缆头与设备：(1)根据设备接口的形状和尺寸，选择合适的电缆头，并进行连接；(2)使用电缆压接工具对电缆头和设备接口进行压接，确保压接良好；(3)用绝缘胶带将电缆头和设备接口进行绝缘，以防止漏电和短路。
3.布线和固定：(1)根据设备所在位置和布线要求，将电缆布线到合适的位置；(2)使用扳手将电缆头和设备固定，确保连接稳固可靠；(3)检查布线和固定效果，确保电缆不松动、不打结。
4.整理和标识：(1)整理电缆，使其整齐有序，避免过度弯曲和挤压；(2)用标识贴将电缆头和设备接口进行标记，方便日后维护和更换。
10kV三芯式终端电缆头制作作业指导书
10kV三芯式终端电缆头制作作业指导书简介10kV三芯式终端电缆头是高电压设备中常见的连接电缆和终端的一种电器元件，其作用在于将电缆中的导体与终端设备或者其他电缆连接起来，从而实现电力传输。
本指导书将介绍10kV三芯式终端电缆头的制作过程以及相关注意事项。
准备工作制作10kV三芯式终端电缆头过程中需要准备一些工具和材料，准备充分可以保证制作效果更好，更加安全可靠。
工具•剥线钳•手动压接钳•台式压接钳•压线钳•打火机•电缆切割器材料•10kV三芯电缆•终端电缆头•绝缘皮•密封胶带制作流程第一步：准备工作在制作之前，需要首先检查所使用的材料和工具是否齐全，准备好要连接的电缆长度和电缆头型号，再择机进行制作。
第二步：电缆切割使用电缆切割器将待连接的电缆切割出所需长度，注意切割要平整横截面光滑，避免电缆内部的绝缘层受到损伤。
切割完成后，用剥线钳或者刀子将电缆的外部绝缘层和内部绝缘层剥离，露出导体。
第三步：连接电缆头将绝缘皮套在连接的导体上，用手按压至皮套端未半，然后用手动压接钳将电缆头连接在电缆导体上，进行至少3-4个平行的压接，确保电缆头与导体之间连接紧密。
如果有条件，也可以使用台式压接钳。
第四步：密封胶带电缆头和电缆间接头处要用密封胶带进行包裹，以保证电缆头内部质量不受污染。
将胶带均匀地缠绕在导体处，直至包裹实现全覆盖，布满胶带。
第五步：试验检验制作完成后，应将接头进行试验检验，以确保接头的质量符合要求，避免使用时出现问题。
注意事项•切割电缆时，一定要使用切割工具，避免损伤电缆内部绝缘层。
•制作过程中，应保持操作区域整洁，避免灰尘或者杂物进入电缆内部。
•电缆头的连接应该保证紧密，避免出现接触不良等问题，影响设备稳定运行。
•制作完成后要进行必要的试验检验，确保质量符合要求。
结论10kV三芯式终端电缆头的制作十分重要，在制作过程中需要注意很多细节，例如使用合适的工具、清洁操作区域等等。
只有做到各个环节都严谨细致，才能制作出高质量的电缆头，保障设备的稳定运行。
供电段“10KV”单芯电缆冷缩中间头制作安装作业指导书
供电段“10kv”单芯电缆冷缩中间头制作安装作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于供电段管内35kV及以下单芯、三芯电缆线路作业。
10kV单芯、三芯冷缩电缆终端头及中间头制作；10kV三芯热缩电缆终端头及中间头的制作安装和作业过程中关键问题的处理。
2.规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。
《铁路电力安全工作规程》铁运〔1999〕103号《铁路电力管理规程》铁运〔1999〕103号《铁路电力工程施工技术指南》 TZ207-2007《铁路电力工程施工质量验收标准》 TB10420-2003 J290-2004 《铁路电力设备安装标准》第三版（80）铁机字 1817号《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）3.编制依据根据《铁路电力安全工作规程》、《铁路电力管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。
4.电缆制作安装指导书4.1.安装准备工作4.1.1.安装人员准备4.1.2.安装工器具、材料、防护用品准备4.1.3.安装作业准备4.2.制作安装技术标准4.2.1.前期准备4.2.1.1.作业组负责人组织组员认真阅读、掌握安装制作说明书，熟悉制作步骤和制作工艺。
4.2.1.2.撤下电缆前，应核对相序和位置以及护层保护器的安装接线方式，并做好记录。
4.2.1.3.检查所制作的电缆电压等级、导体标称截面是否与电缆附件一致。
4.2.1.4.检查电缆是否进水或外护套破皮，如果电缆进水或破皮按要求进行处理。
4.2.1.5.电缆接头位置摆放，制作接头与其他电缆接头应错位摆放，其距离不小于500mm。
4.2.2.制作安装：4.2.2.1.将电缆校直、擦净、对齐、两条电缆分别按（图标）尺寸剥去外护套；4.2.2.2.保留（图标）尺寸剥去多余钢铠，保留（图标）尺寸剥去多余内护层，在剥切外层时不能伤及内层；4.2.2.3.两端电缆对称剥去铜屏蔽层，尺寸为（图标）尺寸，铜屏蔽层断口用半导电带缠绕固定；4.2.2.4.两端电缆对称剥去外半导电层，尺寸为（图标）尺寸，剥切时，不可伤及绝缘层，尤其是外半导电层断口处。
(整理)制作电缆终端头标准化作业指导书
编号：Q/×××10kV ××××线制作电缆终端头作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人:作业日期年月日时至年月日时××供电公司×××分公司1范围本作业指导书针对10kV××线电缆终端头制作工作编写而成，仅适用于该项工作。
2 引用文件DL409-91 电业安全工作规程（电力线路部分）SDJ 206-87 架空配电线路设计技术规程GB 50173-92 35KV及以下架空电力线路施工及验收规范DL/T 601-1996架空绝缘配电线路设计技术规程DL/T 602-1996架空绝缘配电线路施工及验收规程3工作前准备3.1准备工作安排√序号内容安全措施责任人备注1 现场勘察（1）停电仔细核对现场线路双重称号及色标，准确无误后方可开始作业。
（2）用合格的验电器对停电线路验电，验明确已无电压后，按工作票上的要求挂接地线，凡有可能来电的分支线及低压线也要停电、验电、装设接地线，做好做全现场的安全措施。
（3）如工作地段地处闹市区，行人、车辆较多时，还须在工作地段四周装设遮栏或围绳，悬挂明显的警示标志并派专人看守。
（4）回填土情况，清除障碍物。
2召开班前工作会议（1）（2）组织学习本次作业指导书：（3）（4）做好危险点分析：（5）交待安全注意事项：（6）（7）学习制作技术标准：（8）（9）交待人员分工（10）工器具及材料准备3明确工作任务电缆终端头制作4 确定作业方法停10kV××线5 签发工作票提前一天填写电力线路第一种工作票3.2人员要求√序号内容责任人备注1 作业人员应情绪稳定精神集中，身体状况良好2 制作人员应持有安全考试合格证，具备相应资质，参加人员均为熟练工3 工作人员应着装整齐，个人工具和劳保用品应佩戴齐全4作业人员共计约5人，其中工作负责人（监护人）1人，电缆制作人员2人，试验人员1人，记录人员1人。
低压电缆终端头制作作业指导书（2篇）
低压电缆终端头制作作业指导书个人工具、电缆剥削器、环带电锯（钢锯）、压接钳、电缆剪、绝缘手套、接地线、0.4kV验电笔、警示牌、安全围栏、喷灯或喷枪、灭火器、绝缘电阻表。
（1）登杆塔前核实杆塔名称和编号，核实杆塔上工作位置和带电部位。
（2）工作人员（含所用工器具和绳索）对10kV及以下带电导线和设备最小距离不小于0.7m，与邻近或交叉其他10kV及以下电力线路的安全距离不得小于1.0m若有感应电压反映在停电线路上，应加挂接地线。
（3）装设接地线时应先接接地端，后接导线端，拆除时与之相反。
（1）登杆塔前检查杆根塔基、拉线牢固，杆基无裂纹；检查杆塔受力是否平衡，必要时安装临时拉线；杆塔上有人作业时，不得调整或拆除拉线；攀登杆塔脚钉时，应检查脚钉牢固，登杆前应检查登杆工具的完好性。
（2）安全带应系在电杆及牢固的构件上，应防止安全带脱出或被锋利物伤害作业转位时,不得失去安全带保护。
（3）上下杆塔过程中设专人监护。
（1）杆塔作业人员应采取防止高空坠物的措施。
（2）作业过程中材料工器具用绳索传递，起吊前检查是否固定牢靠。
（3）工作人员进入工作现场，必须正确佩戴安全帽。
（4）地面人员严禁在高处作业范围下方工作或逗留。
使用喷灯前应检查喷灯本体是否漏气、漏油或堵塞，喷灯加油不得超过桶容积的四分之三，禁止在明火附近进行放气或加油，点火时先将喷灯嘴预热。
使用喷灯时，喷灯嘴不准对着人体及设备，打气不得超压。
应由有经验的人员操作喷灯或气罐，工地配备灭火器。
（1）核对线路设备名称、编号及位置正确无误。
（2）检查绝缘手套、验电笔及安全工器具完好，使用试验合格的0.4kV专用验电器进行验电。
（3）作业人员戴绝缘手套，在工作地点各端验明无电压后挂接地线，过程设专人监护。
（4）挂接地线时应先接接地端，后接导线端，注意人体不得碰触接地线。
（2）对电缆做相色标识。
（3）量度截断尺寸，截断旧电缆终端头，截断后注意做好相别编号，量度截断尺寸。
电缆头制作作业指导书
电缆头制作作业指导书一、实验目的本实验旨在掌握电缆头制作及连接方法，了解电缆头的结构和基本原理，提高实际操作能力。
二、实验材料及设备1. 电缆：本实验所使用的电缆为直径为4mm的双绞线。
2. 电缆头：RJ-45电缆头。
3. 工具：剥线钳、剥皮刀、剪刀、碎布等。
4. 设备：电缆连接器。
三、实验步骤1. 测量电缆长度：使用卷尺测量所需电缆的长度，并使用剪刀将电缆修剪到合适的长度。
2. 剥离电缆皮：找到电缆的一端，使用剥皮刀剥离电缆外皮，露出内部的导线。
3. 切割电缆：将电缆修剪到所需长度后，使用剪刀将电缆剪断，并保持导线整齐排列，长度一致。
4. 剥离导线保护层：使用剥线钳找到电缆内部的绝缘保护层，轻轻压紧并旋转，将保护层剥离，露出导线。
5. 整理导线顺序：将剥离后的导线根据正常连接顺序排列，确保每根导线的长度一致，并保持导线之间的间隔。
6. 弯曲导线：将导线弯曲，使其形成一个U形，方便插入电缆头。
7. 插入电缆头：将弯曲的导线插入电缆头中，确保每根导线都插入到对应的插口，并对电缆头进行固定。
8. 压接电缆头：使用压接工具将电缆头上的连接针与导线紧密连接。
9. 检查连接结果：完成压接后，检查导线与连接针的连接是否牢固，无松动。
四、实验注意事项1. 操作要轻柔：在剥离电缆皮和导线保护层时，要轻轻操作，避免损坏电缆和导线。
2. 导线排列整齐：在剥离导线保护层后，要保持导线整齐排列，长度一致，并保持导线之间的间隔。
3. 插入电缆头注意事项：插入电缆头时要插入到对应的插口，确保每根导线都正确连接。
4. 压接工具使用正确：使用压接工具时，要掌握正确的使用方法，避免把连接针压歪或者损坏连接针。
5. 连接结果检查：完成压接后，要检查导线与连接针的连接是否牢固，无松动或打滑。
五、实验结果处理1. 实验记录：记录实验过程中的任何问题和注意事项，如剥线是否均匀，连接针是否牢固等。
2. 分析实验结果：根据实验结果，分析电缆头制作中可能存在的问题和改进方法。
电缆头制作和试验作业指导书
企业标准Q/HKD 11-2003 电缆头制作及试验作业指导书2003-12-25发布 2004-01-01实施发布1.目的和要求目的：制作合格的电缆接头，及时发现电力电缆存在的绝缘缺陷，确保电缆安全运行。
要求：熟悉掌握电缆头制作方法、电力电缆的试验规程和试验设备使用方法。
2.适用范围10kV电缆接头的制作，交接和预防性试验3.引用标准《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996《电业安全工作规程》DL408-91《电力建设安全工作规程》DL5009.3-1997《电气装置安装工程施工及验收汇编》4.作业工具压接钳、电烙铁、锯、兆欧表、带触电保安器电源、试验变压器、直流发生器、调压设备、高压测量的分压器、数显表、微安表、连接线、接地线、放电棒、报警器、安全围栏等5.作业过程及要求5.1安全质量要求5.1.1不发生因制作不当而损坏电缆。
5.1.2电缆的制作应符合有关标准、规范的要求5.1.3不发生在制作和试验过程中人身受伤的事件。
5.2作业流程企业标准电力电缆头的制作流程图、绝缘管，将接地线与钢铠铜带和铜网连通J：检查点Q：确认点企业标准电力电缆试验流程图J：检查点Q：确认点5.3作业准备：5.3.1接受作业任务，准备施工材料、制作工器具、试验设备、试验报告和高压试验操作卡、电缆头制作规程和试验规程、填写施工作业票。
5.3.2作业负责人检查被制作电缆与周围设备的状态并向工作班人员现场交底（工作任务，被试设备与周围设备的状态，现场安全措施，注意事项），并分别在施工作业票上签名。
5.4作业过程5.4.1电缆头的制作5.4.1.1剥外护套先固定电缆头，按设计要求剥去外护套。
5.4.1.2剥钢铠a.离外护套断口10mm处用扎线绑扎钢铠。
b.离外护套断口处保留30mm的钢铠，其余钢铠剥除。
5.4.1.3剥内护层离钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除，并切掉填充物。
5.4.1.4焊接地线a.用砂皮将钢铠和三根电缆芯线铜屏蔽焊接地线搭接区打光。
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10kV及以下电缆头制作
作业指导书
批准：
审核：
编写：
中铁十局郑徐客专徐州枢纽三分部
二0一四年六月十日
一、适用范围
10kV及以下电力电缆头敷设的施工
二、引用标准
《电气装置安装工程电缆头施工及验收规范》GB50168-92
三、作业指导标准
1、电缆终端与接头的制作：
⑴电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
⑵在室外做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为
70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电源。
严禁
在雾或雨中施工。
⑶35kV及以下电缆终端与接头应符合下列要求：①型式、规格应
与电缆类型和电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
②结构应简单、紧凑，便于安装。
③所用材料，部件应符合技
术要求。
④主要性能应采用符合国家标准。
⑷电缆线芯终端连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，
其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯
截面的1.2~1.5倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
2、制作电缆终端和接头前，应做好检查：
⑴电缆绝缘状况良好无受潮。
⑵附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得
受潮，密封材料不得失效。
壳体结构附件应先组装，清洁内壁，
试验密封，结构符合要求。
⑶施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。
清洁
塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
⑷必要时应进行试装配。
3、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡编织线，其截面不小于：
120mm2及以下电缆，接地线截面16mm2。
150mm2及以上电缆，
接地线截面25mm2。
4、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩
短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留绝缘层。
附加
绝缘的包绕装配，热缩等应清洁。
5、10kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿
绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离，10kV 为125mm。
6、三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套），铠装层
分别属护层应做防腐处理。
7、三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。
8、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
四、10kV高压电缆头制作记录按下表填写。
10kV电缆头制作记录
工程名称：
制作人员：制作负责人：检查人：。