斗轮机安全运行技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K5387 （解决方案范本系列）

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斗轮机安全运行技术措

施标准版本

斗轮机安全运行技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

为确保煤斗轮机的运行安全，杜绝发生因斗轮司机日常检查不到位、操作不认真、工作不仔细而导致人身伤害、设备损坏等不安全事件，特制定本技术措施。

一、斗轮机司机要按以下要求，切实做好设备的日常检查工作。

1、接班时应全面进行设备的检查工作，尤其是斗轮、悬臂皮带机、主尾车皮带机、副尾车、低压电气室、大车行走装置、润滑油站、液压油站等，及时发现影响斗轮机运行安全的设备缺陷、设备粘煤、现场积煤等。

2、要重点做好悬臂皮带接头、主尾车皮带接头的检查，及时发现皮带接头起皮、开裂等重大缺陷，杜绝皮带运行中发生断裂。

3、要重点做好俯仰液压油站、尾车变换油站的日常检查。及时发现油位、油温异常，管道接口泄漏，泵的声音、油站压力表指示异常等，杜绝液压系统发生不安全事件。

4、加强对大车行走轮轴承端盖螺栓紧固情况、中心落料斗堆取料挡板到位情况的检查，及时发现大车行走轮轴承端盖螺栓松动、中心落料斗堆取料挡板变换不到位等重要缺陷，杜绝缺陷的扩大。

5、加强对斗轮润滑油站、斗轮减速机等重点部位的检查，及时发现斗轮润滑油站缺油、管路异常，斗轮减速机紧固螺栓松动、钢架基础焊缝开裂、冷却油管脱落等重大缺陷，杜绝缺陷的扩大。

6、切实进行地面7号皮带各清扫器处、拉紧小室积煤的检查，及时发现积煤严重情况和保证不发生积煤影响皮带运行安全的事件。切实做好煤场喷淋水枪的完整性检查，及时发现、汇报异常情况。

7、斗轮机各低压电气房内配电柜要每班进行巡视、检查，及时发现异常和处置，检查完毕要关门上锁。启动斗轮机前，要检查操作台各控制开关位置，确保各开关均在“零位”。

8、发现设备异常、缺陷，要及时汇报班长并查明原因，对影响斗轮机运行安全的重大缺陷、异常在未处理前，禁用斗轮机。

9、对影响斗轮机行走、回转、皮带运行安全的煤堆要及时进行清理，确保斗轮机的运行安全。

10、每轮值的第一个白班进行大车的声光报警装置检查，确保装置齐全、完好。发现声光报警装置

工作不正常时，应及时填报缺陷和联系检修人员处理。

二、切实做好斗轮堆取料前的尾车变换、中心落料斗堆取料挡板变换工作；做好副尾车落料斗、主尾车皮带落料斗、斗轮溜料板、中心落料斗的粘煤清理工作。

1、在进行堆、取煤工作前，斗轮司机首先要对尾车状态进行检查，并根据工作计划做好堆、取煤的尾车变换工作。进行变换前要与程控员进行联系，确保变换前地面皮带的抱闸已打开，防止发生因抱闸未打开，导致尾部重锤发生突然坠落事件。

2、在进行堆、取煤工作前，斗轮司机要对中心落料斗堆取料挡板位置进行检查，并根据工作计划做好堆、取煤挡板的变换工作。发现挡板磨损严重、变换不到位要及时填报缺陷、联系检修进行处理。

3、交班司机要切实做好交班前副尾车落料斗、主尾车皮带落料斗、斗轮溜料板、中心落料斗粘煤、悬臂皮带机头部洒煤、回转平台、悬臂重锤滚筒处、主尾车重锤滚筒处积煤的清理工作，做好驾驶室卫生清扫。

4、接班司机要切实做好接班时副尾车落料斗、主尾车皮带落料斗、斗轮溜料板、中心落料斗粘煤、悬臂皮带机头部洒煤、回转平台、悬臂重锤滚筒处、主尾车重锤滚筒处积煤情况的检查，及时发现、处置积煤异常情况，不发生因粘煤清理不及时的重大堵煤事件。

5、切实做好斗轮机启动前的警告、堆取料过程中的运行操作、运转设备监视工作。

6、启动斗轮机前，要响警铃5秒以上，提醒、警告在斗轮机工作区域范围的人员离开设备。并

查看大车行走轨道上、悬臂皮带下、斗轮头下等处确实无人，回转区域无闲杂人员。

7、进行取煤操作前，必须对煤堆情况进行观察。发现煤堆较高要及时汇报班长联系推煤机进行降堆，杜绝发生悬臂架弯折事件。

8、堆取煤运行中，必须对煤堆情况和煤场车辆进行实时观察。堆取料作业现场，作业范围内禁止接卸运煤汽车。斗轮机应与推煤机保持3米以上的安全距离。发现有影响斗轮机的堆、取煤作业安全的情况要及时果断处置、汇报。

9、在进行斗轮机操作前，必须征得程控值班员的同意。堆取煤过程中，要密切监视斗轮、悬臂皮带机、主尾车皮带机的工作电流，发现电流异常，要果断、正确进行设备紧停，确保不扩大事态。

10、斗轮机司机堆、取煤前一定要向输煤程控

员核实煤质要求，根据煤质要求及程控员指令进行堆、取煤作业。

11、在堆料时，应尽量采用回转堆料的方式，且注意悬臂的回转角度控制在10°~60°，当煤堆高时应注意堆出挡煤墙外。每小时对副尾车、主尾车落料斗粘煤情况进行检查，及时清理粘煤，做好防堵工作，杜绝发生恶性堵煤事件。

12、在取料时，应注意斗轮的取煤的深度的控制（每次变换大车行走不得超过0.5米，遇煤堆较硬时，还要减少取料进深）当煤堆超出斗轮高度1米以上必须通知推煤机降煤堆，避免发生煤堆垮塌、压斗致悬臂梁弯折事件。每小时对斗轮溜料板、中心落料斗粘煤情况进行检查，及时清理粘煤，做好防堵工作，杜绝发生恶性堵煤事件。

13、在取栈台临近区域的煤堆时，要加强观

察，严禁发生撞损煤场喷淋水枪事件。

14、大雾天气及恶劣天气影响视线、照明不足时，要设专人在斗轮头部指挥、监护堆取料作业，防止发生误碰煤堆、设备事件。

三、切实做好设备发生故障时的现场应急处置工作。

1、堆取料运行中，若发生斗轮机突然停止运行，应立即停止斗轮机的运行；同时将所有操作开关置于“零位”，防止发生斗轮机设备突然运转而导致人身伤害、设备损坏。

2、当斗轮机运行中发生异常情况，斗轮司机需离开司机室时，必须将设备停止运行、所有操作开关置于“零位”、断开控制电源开关、动力电源开关，同时将司机室门上锁。

3、发生设备故障，斗轮司机应迅速到故障设