钢结构焊接工艺评定报告

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钢结构焊接工艺评定报告书

弯曲角度
评定结果
20-1
370
595
母材
合格
20-3
侧弯
D=2a
180°
合格
20-2
365
575
母材
合格
20-4
侧弯
试样编号缺口位置试验温度 (℃ ) 冲击功 A kv（ J）评定结果：
20-7
焊缝
20
82
D=2a 合格
180°
合格
20-8
焊缝
20
80
20-9
焊缝
20
83
20-10
热影响区
JGJ18－2002 ）规定，根据工程情况编制工艺评定指
导书、焊接试件、制取并检验试样，测定性能，确认试验纪录正确，评定结果为：合格数适用范围技术评定指导书规定执行。
焊接条件及工艺参
评定人审核人
技术负责人
日期日期
日期
评定单位：（盖章）
1/6
年
月
日
焊接工艺评定指导书
共4页第4页
工程名称
莱钢万和冶金辅料轻烧白云石工程
焊条或焊丝
接次方法牌号
φ（ mm）
工 1 SMAW THJ422
艺
SMAW THJ422 2
参
SMAW THJ422
3 数
3.2 ㎜ 3.2 ㎜ 4.0 ㎜
电流（A ）
130 130
160
电压（V）
26 26
27
热输入备注
（ kJ/cm）
---
---
---
---
---
---
焊前清理
有
层间清理

(定稿版)焊接工艺评定报告书

钢结构焊接工艺评定试验报告1、试验目的干海子特大桥主梁为多种跨径钢管桁架连续梁，墩身结构大部为钢管格构墩，大桥钢结构重量约为1万多吨，钢管钢板之间存在大量的对接焊缝和相贯线角焊缝。

则焊接工艺评定试验是控制干海子特大桥焊接质量至关重要的环节之一。

焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，是焊工操作的唯一技术依据，焊接工艺评定结果是编制大桥焊接工艺作业指导书的基本依据。

通过焊接工艺评定试验，达到以下目的：1、验证拟定的焊接工艺的正确性、可行性；2、确定钢结构焊接工艺的适用范围；3、确定焊接使用的材料、牌号、规格；4、确认工艺流程及各道焊接工序操作的要求及数据参数控制；5.为编制施工焊接作业指导书提供依据。

6、通过评定选择合适的坡口形状和尺寸、焊接材料、焊接方法、施焊条件及工艺参数，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。

2、试验采用标准及试验内容以雅泸高速公路C20合同段干海子钢管混凝土桁架梁桥设计文件及有关施工验收规范和设计施工指南为依据，以有效指导该桥钢结构部分施工为目的，结合现场的实际情况拟定出焊接工艺评定试验的施焊试件和制取试样种类，检验和测定试样焊接接头是否具有所要求的使用性能。

本次焊接工艺评定试验及检验采用的标准及规范1)GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护电弧焊坡口的基本形式与尺寸》2)GB/T3323-2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》3)GB/T5117-95 《碳钢焊条》4)GB5118-95《低合金钢焊条》5)GB12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》6)GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》7)TB1558《对接焊缝超声波探伤》8)TB10212-98《铁路钢桥制造规范》9)GB2649-1989《焊接接头机械性能试验取样方法》10)GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》11)GB/T2651-2008《焊接结构拉伸试验方法》12)GB/T2652-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》13)GB/T2653-2008《焊接结构弯曲试验方法》14)GB/T2654-2008《焊接接头硬度试验方法》15)《公路钢管混凝土桥梁设计与施工指南》（四川省交通厅公路规划勘察设计研究院）16)GB/T19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢.镍及镍合金的焊接工艺评定试验》17)JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》焊接工艺评定试验内容、试件的形式及覆盖范围等见表2.1。

gb50661焊接工艺评定报告模板

C Mn Cr Mo V Cu Ni 6 5 15
焊接工艺评定报告共
评定报告编号工艺指导书编号依据标准施焊日期级别供货状态生产厂家《钢结构焊接规范》（GB50661）
页第
页
学成分 (％) 和力学性能 Cr Mo V Cu Ni B ReH(Rel) (N/mm2) Rm (N/mm2) A (％) Z (％) Akv (J)
焊接工艺评定记录表共
指导书标号设备型号生产厂轧制或热处理状态焊牌号接材料类型批号时间(min) 型号批号规格(mm) 规格 (mm) 电源及极性
页第
页
型号
接头尺寸及施焊道次顺序
焊条
生产厂烘干温度（℃）
焊丝
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
牌号生产厂牌号生产厂烘干温度(℃)
年
月
日
表 C-3
工程名称母材钢号焊接材料焊条焊丝焊剂或气体焊接方法焊接设备型号预热温度 (℃) 焊后处理接头及坡口尺寸图道次焊接方法焊条或焊丝牌号 Φ (㎜) 焊剂或保护气道间温度生产厂规格牌号
焊接工艺评定指导书共
指导书编号轧制或热处理状态类型生产厂烘干制度(℃×h) 备注
Mn
Si
S
P
Pcm(％) 直径 (mm)
C
Si Ni Cu Cr Ni Mo V 5B 30 20 60 15 5
备注
生产厂
牌号
类型
烘干制度（℃×h）
接头形式清根工艺电源及极性后热温度（℃）及时间（min）
评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。评定审核技术负责年年年月月月日日日评定单位：（签章）

钢结构焊接工艺评定报告

焊接工艺评定试验结束后，应将试验结果填写在焊接工艺评定报告中。

通常，为便于比较，应预先准备焊接工艺鉴定说明，作为焊接工艺鉴定报告的附件。

完整的焊接工艺鉴定报告应记录鉴定试验所需的所有重要参数，包括以下部分：1.评估报告编号和相应的设计文件编号；2.评估项目名称；3.鉴定试验中使用的焊接方法和焊接位置；4.产品的技术标准；5.试样的槽形和实际槽尺寸；6.试件焊接接头的焊接顺序和焊接水平；7.如果使用非标准和非标准材料，则应列出实际化学成分测试结果和机械性能的测量数据。

8.对于用于焊接试件的焊接材料，应列出该批焊接材料的品牌，规格和再测试结果，包括化学成分和机械性能。

9.评估焊接前试件的实际预热温度，夹层温度和后加热温度。

焊接后热处理的实际加热温度和保持时间。

10.记录焊接参数，例如焊接电流，电弧电压和焊接速度。

11.样品力学性能的测试结果应主要表明样品编号，样品形式，检验报告编号，被测样品的接缝强度和弯曲性能以及其他性能的测试结果。

12.评估结论为合格或不合格。

13.编制者，校对者和审阅者的签名是完整的。

14.为了确保过程报告的正确性和合法性，公司负责人应具有批准说明。

15.焊接工艺鉴定报告的格式应符合建筑钢结构焊接技术规范。

关键字：郑州钢结构设计安装，开封钢结构格栅设计安装，平顶山钢结构煤气塔设计安装，洛阳钢结构楼梯设计安装，商丘钢结构车棚设计安装，安阳钢结构仓库设计安装，新乡钢结构屋面设计安装，许昌钢结构隔断设计与施工，鹤壁钢结构板房屋设计与施工，焦作钢结构幕墙装饰施工，Pu阳轻钢结构结构结构设计与安装，Lu河钢结构住宅项目，三门峡钢结构工程设计，周口钢结构工程案例，驻马店钢结构工程建设，南阳钢结构工程，信阳钢结构设计安装，济源钢结构工程。

钢结构焊接工艺评定报告

钢结构焊接工艺评定报告一、引言钢结构焊接工艺评定报告旨在对钢结构焊接工艺进行全面评定，确保焊接质量符合相关标准和要求。

本报告将从焊接材料、焊接方法、焊接设备以及焊接质量等方面进行评定和分析。

二、焊接材料评定1. 焊接材料的选择根据钢结构的材质和要求，选择适合的焊接材料。

应注意焊接材料的强度、塑性、韧性等性能是否与基材相匹配，以确保焊接接头的强度和稳定性。

2. 焊接材料的质量评定对焊接材料进行质量评定，包括焊丝的化学成分、机械性能、焊缝的拉伸强度、冲击韧性等指标要求。

焊接材料的质量评定是确保焊接接头质量稳定的重要环节。

三、焊接方法评定1. 焊接方法的选择根据钢结构的形状、尺寸和结构要求，选择合适的焊接方法。

常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

不同的焊接方法适用于不同的焊接工况和要求。

2. 焊接方法的操作规程评定对焊接方法的操作规程进行评定，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度、焊接顺序等方面的要求。

操作规程的评定是确保焊接过程稳定和焊接质量可控的重要环节。

四、焊接设备评定1. 焊接设备的选择根据焊接方法的要求，选择适合的焊接设备。

焊接设备的选择应考虑焊接工况、焊接电流、电压、焊接速度等因素，确保焊接设备能够满足焊接要求。

2. 焊接设备的性能评定对焊接设备的性能进行评定，包括焊接电流的稳定性、焊接电压的调节范围、焊接速度的可调性等方面的要求。

焊接设备的性能评定是确保焊接过程稳定和焊接质量可控的重要环节。

五、焊接质量评定1. 焊接接头的外观质量评定对焊接接头的外观质量进行评定，包括焊缝的均匀性、焊缝的凹凸度、焊缝的表面质量等指标要求。

外观质量评定是确保焊接接头外观美观和焊缝质量良好的重要环节。

2. 焊接接头的力学性能评定对焊接接头的力学性能进行评定，包括焊接接头的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等指标要求。

力学性能评定是确保焊接接头强度和稳定性的重要环节。

六、结论通过对钢结构焊接工艺的全面评定，可以得出结论：焊接材料的选择合理，焊接方法的操作规程符合要求，焊接设备的性能稳定可靠，焊接质量满足相关标准和要求。

建筑钢结构焊接工艺评定报告2

建筑钢结构焊接工艺评定报告编号: DJ-JS-HJ-01编制: 代亚辉焊接责任技术人员: 冯玉亮批准: 盛凯单位: 河南大建钢构股份有限公司日期: 2011 年11月日表B-1 焊接工艺评定报告目录上翼缘板与角钢焊接工艺评定报告共1页第1页上翼缘板与角钢焊接工艺评定指导书共1页第1页上翼缘板与角钢焊接工艺评定记录表共1页第1页表B-5 焊接工艺评定检验结果上翼缘板与角钢焊接工艺评定检验结果共1页第1页表B-2 焊接工艺评定报告下翼缘板与PBL键焊接工艺评定报告共1 页第1页表B-3 焊接工艺评定指导书下翼缘板与PBL键焊接工艺评定指导书共1 页第1页表B-4 焊接工艺评定记录表下翼缘板与PBL键焊接工艺评定记录表共1 页第1页表B-5 焊接工艺评定检验结果下翼缘板与PBL键焊接工艺评定检验结果共1 页第1页表B-2 焊接工艺评定报告波形钢腹板与上下连接件焊接工艺评定报告共1 页第1页表B-3 焊接工艺评定指导书波形钢腹板与上下连接件焊接工艺评定指导书共1 页第1页表B-4 焊接工艺评定记录表波形钢腹板与上下连接件焊接工艺评定记录表共1 页第1页表B-5 焊接工艺评定检验结果波形钢腹板与上下连接件焊接工艺评定检验结果共1 页第1页表B-2 焊接工艺评定报告波形钢腹板之间对接埋弧焊共1 页第1页表B-3 焊接工艺评定指导书波形钢腹板之间对接埋弧焊接工艺评定指导书共1 页第1页表B-4 焊接工艺评定记录表波形钢腹板之间对接埋弧焊接工艺评定记录表共1 页第1页表B-5 焊接工艺评定检验结果波形钢腹板之间对接埋弧焊接工艺评定检验结果共1 页第1页表B-6 栓钉焊焊接工艺评定报告共页第页表B-7 栓钉焊焊接工艺评定指导书表B-8 栓钉焊焊接工艺评定记录表表B-9 栓钉焊焊接工艺评定试样检验结果共页第页。

钢结构焊接工艺评定报告

钢结构焊接工艺评定报告一、引言。

钢结构是工业和民用建筑中常见的结构形式，而焊接是钢结构连接的重要工艺。

钢结构焊接工艺评定报告旨在对钢结构焊接工艺进行全面评定，确保其符合相关标准和要求，保障结构的安全稳定。

二、评定对象。

本次评定的焊接工艺对象为某工业厂房的钢结构，主要包括横梁、纵梁、柱子等主要构件的焊接工艺。

三、评定内容。

1. 焊接材料的质量评定，对焊接所使用的焊条、焊丝等材料进行质量评定，包括材料的牌号、规格、质量证明等。

2. 焊接工艺参数的评定，对焊接工艺中的焊接电流、电压、焊接速度等参数进行评定，确保其符合设计要求。

3. 焊接接头的质量评定，对焊接接头的外观质量、焊缝形状、焊透性等进行评定，确保焊接接头的质量达到标准要求。

4. 焊接工艺的操作规程评定，对焊接工艺的操作规程进行评定，包括操作步骤、安全注意事项等，确保操作规程的合理性和可行性。

5. 焊接工艺的检测评定，对焊接工艺的检测方法和检测结果进行评定，确保焊接工艺的可靠性和稳定性。

四、评定方法。

1. 实地调研，对焊接现场进行实地调研，了解焊接工艺的具体情况。

2. 检测分析，对焊接材料、焊接接头等进行检测分析，获取相关数据。

3. 文件资料查阅，查阅相关文件资料，包括焊接工艺规程、质量检测报告等。

五、评定结果。

经过评定，钢结构焊接工艺符合相关标准和要求，焊接材料质量良好，焊接工艺参数合理，焊接接头质量达到标准要求，操作规程合理可行，检测结果可靠稳定。

六、评定建议。

针对评定中发现的问题和不足，提出相应的改进建议，包括优化焊接工艺参数、加强操作规程管理、提高检测手段和水平等。

七、结论。

本次钢结构焊接工艺评定报告得出结论，钢结构焊接工艺符合相关标准和要求，但仍需不断改进和提高，以确保钢结构的安全稳定。

八、附录。

1. 相关文件资料。

2. 检测分析报告。

3. 评定建议书。

以上为本次钢结构焊接工艺评定报告的全部内容。

建筑钢结构栓钉焊焊接工艺评定报告

建筑钢结构栓钉焊焊接工艺评定报告一、引言建筑钢结构是现代建筑中常用的结构形式之一，其承载能力和稳定性对于建筑的安全性起着至关重要的作用。

而栓钉焊焊接工艺作为建筑钢结构的连接方式之一，其质量和可靠性直接影响着整个结构的安全性。

本报告对建筑钢结构栓钉焊焊接工艺的质量进行评定，并提出改进的建议。

二、工艺评定方法本次工艺评定采用了现场实验和试样实验相结合的方法来评价栓钉焊焊接工艺的质量。

在现场实验中，通过观察和测量焊接接头的形态和尺寸，评估焊缝的质量、焊接变形情况以及焊接后的光洁度等因素。

在试样实验中，选取了一系列标准试样，采用扫描电子显微镜（SEM）等仪器设备进行焊缝断口的检测，以评价焊接接头的强度和韧性。

三、工艺评定结果通过实验和分析，得出以下工艺评定结果：1.栓钉焊焊接工艺的焊缝质量良好，焊缝的外观光滑、均匀，无明显焊缝缺陷，焊接强度满足设计要求。

2.焊接后的变形情况较小，整个结构的变形控制在允许范围内，不会对结构的稳定性产生重大影响。

3.焊接后的光洁度较高，焊缝表面光滑，无明显夹渣和氧化皮现象。

四、存在的问题与改进建议尽管栓钉焊焊接工艺的质量良好，但仍存在一些问题需要改进：1.一些焊接接头的尺寸偏差较大，需要加强对焊接工艺的控制和监督，确保焊接接头的尺寸符合设计要求。

2.在焊接过程中，部分焊缝出现熔渣不易清除、夹渣和氧化皮现象，需要加强清洁和预处理工作，确保焊接接头的纯净度。

3.部分焊接接头存在热裂纹和气孔等缺陷，需要加强焊接操作技术培训，提高焊工的技术水平和操作能力。

4.部分焊接接头存在脆性断裂的风险，需要增加焊接工艺中的预热和退火等措施，提高焊缝的韧性和可靠性。

五、结论栓钉焊焊接工艺的质量良好，但仍需要针对存在的问题进行改进。

通过加强焊接工艺控制、加强清洁和预处理工作、提高焊工的技术水平以及增加预热和退火等措施，可以进一步提高栓钉焊焊接工艺的质量和可靠性，确保建筑钢结构的安全性。

六、改进建议1.建立严格的焊接操作规程和流程，在焊接过程中加强对焊接接头尺寸和质量的控制和监督。

建筑钢结构焊接工艺评定报告

建筑钢结构焊接工艺评定报告1. 引言本报告旨在评定建筑钢结构焊接工艺的质量与安全性，以确保建筑物的结构稳定性和可靠性。

针对焊接工艺的技术要求进行评估，包括工作条件、人员技能、设备使用和质量控制等方面。

2. 焊接工艺概述建筑钢结构的焊接工艺是构建稳定建筑的关键步骤之一。

本节将对焊接工艺进行概述，包括焊接方法、焊接材料和焊接设备等内容。

2.1 焊接方法针对建筑钢结构的焊接需求，常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。

每种焊接方法都有其适用范围和操作要求，需要根据具体情况选择合适的方法进行焊接。

2.2 焊接材料建筑钢结构的焊接材料通常包括焊条和焊丝。

焊接材料的选择应符合相关标准和要求，确保焊接接头的强度和耐久性。

2.3 焊接设备焊接设备是进行建筑钢结构焊接的关键工具，包括焊接机、电源和辅助设备等。

焊接设备的选用应符合安全要求，并能满足工艺要求和焊接材料的需要。

3. 焊接工艺评定标准为了对建筑钢结构的焊接工艺进行评估，需要制定相应的评定标准。

本节将介绍焊接工艺的评定标准，包括焊接接头的质量、焊缝的外观和焊接强度等方面。

3.1 焊接接头质量评定焊接接头的质量评定主要考虑焊缝的尺寸、焊缝的形状、焊接宽度和焊透等要素。

评定标准可以根据相关规范和标准进行制定，以确保焊接接头的质量符合要求。

3.2 焊缝外观评定焊缝的外观评定是判断焊接工艺是否合格的重要手段之一。

焊缝的外观应平整、光滑，并不存在严重的缺陷和表面不整齐的问题。

3.3 焊接强度评定焊接强度评定是评估焊接工艺是否可靠和稳定的指标之一。

通过对焊接接头进行强度测试和拉伸试验，可以判断焊接工艺的质量和性能。

4. 焊接工艺评定流程为了对建筑钢结构焊接工艺进行评定，需要制定相应的评定流程。

本节将介绍焊接工艺评定的流程步骤，包括准备工作、试验操作和评定结果等内容。

4.1 准备工作准备工作是焊接工艺评定流程的起始阶段，主要包括确定评定标准、选定评定样品和准备焊接材料和设备等。

钢结构焊接工艺评定报告

焊接钢结构：随着科学技术的发展，世界上建筑工程钢结构的应用越来越广，焊接是钢结构制造中一种十分重要的加工工艺。

据工业发达国家统计，每年仅需要进行焊接加工之后使用的钢材就占钢产量的45%左右。

我国到20世纪80年代末，焊接钢结构已占钢产量的30%。

焊接工艺评定：焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

钢结构焊接工艺：钢结构焊接制造（即焊接结构生产）是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程。

钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

钢结构焊接工艺评定报告

钢结构焊接工艺评定报告钢结构焊接工艺评定报告是对钢结构焊接工艺进行评估和分析的重要文档，下面是一篇内容生动、全面且有指导意义的钢结构焊接工艺评定报告样例。

第一部分：引言钢结构焊接工艺评定报告是对某公司钢结构焊接工艺的评估和分析，旨在为该公司提供优化工艺、提高焊接质量的指导建议。

本报告通过对焊接材料、焊接设备、工艺参数以及焊接质量的考察和分析，总结出评价指标，并给出改进建议，以便公司在今后的钢结构焊接工作中取得更好的效果。

第二部分：焊接材料评定在对焊接材料的评定中，本报告考察了焊接材料的性能和质量情况。

通过对焊条、焊丝和焊剂的材质成分、力学性能和相容性等方面的测试和分析，我们得出了对该公司使用的焊接材料的评价。

结果显示，该公司所使用的焊接材料满足相关标准和规范的要求，能够保证焊接接头的力学性能和耐腐蚀性。

第三部分：焊接设备评定在对焊接设备的评定中，本报告考察了焊接设备的性能和操作情况。

通过对焊接设备的稳定性、可靠性和精确性等方面的测试和分析，我们得出了对该公司使用的焊接设备的评价。

结果显示，该公司所使用的焊接设备具有良好的性能和操作性，能够满足焊接工艺的要求。

第四部分：工艺参数评定在对工艺参数的评定中，本报告考察了焊接工艺的参数设置和控制情况。

通过对焊接工艺的参数稳定性、合理性和可控性等方面的测试和分析，我们得出了对该公司采用的工艺参数的评价。

结果显示，该公司的工艺参数设置合理，能够保证焊接接头的质量和可靠性。

第五部分：焊接质量评定在对焊接质量的评定中，本报告考察了焊接接头的质量和可靠性情况。

通过对焊接接头的外观质量、焊道质量和焊接强度等方面的测试和分析，我们得出了对该公司焊接质量的评价。

结果显示，该公司的焊接质量较好，能够满足相关标准和规范的要求。

第六部分：改进建议根据以上评定结果，本报告提出以下改进建议：1. 针对焊接材料，建议公司继续选择质量稳定、性能可靠的焊条、焊丝和焊剂，以提高焊接接头的耐腐蚀性和力学性能。

钢结构焊接工艺评定报告

钢结构焊接工艺评定报告缝试样单位焊工姓名母材钢号资格代号规格级别生产厂施焊日期评定报告编号执行标准一汔大众总装车间对接焊缝XXXXXXQ345BI20生产厂二钢印号韶钢2015.6.13YLPDxxxxxxx-0181-2002化学成份和力学性能符合标准要求。

焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂或气体，焊接方法为GMAW.SAW，焊接位置为F，接头形式为BS，T。

试验项目包括外观、X光、超声波、表面探伤、拉力试验、冲击试验、弯曲试验、宏观金相、硬度试验等。

焊接设备型号为THQ-50C、花王HJ431，电源及极性为直流、反接，直径为Φ4MM、Φ1.2.清根工艺为碳弧刨、角磨、钢丝刷，层间温度≤180℃，预热温度和后热温度见焊接工艺评定指导书。

评定标准为GB--89、GB/T1591-94，评定结果为合格。

根据《建筑钢结构焊接技术规程》（81）规定，本评定符合工程要求，焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。

GMAW和SAW焊接技术用于对接焊缝，本指导书编号为YLZD-1.自动化程度包括手工和埋弧焊。

焊接层次和焊接位置F接头坡口形式取决于母材的化学成分。

本次焊接使用的钢号是Q345B，其C含量为0.16%，Rel为370MPa。

焊条和焊丝的牌号是ER50-6，生产厂为天津大桥。

烘干温度为250℃，烘干时间为2小时，气体类型为CO2.焊机型号为YD-500RX.MZ-1250，预热和焊后预热温度为545℃。

焊剂型号为花王HJ431，烘干温度为≤180℃，生产厂为洛阳牡丹。

电源电极为直流、反接，消氢温度及时未提及。

焊前清理需要除锈清渣，层间清理需要清渣打磨，背面清根方式为碳弧刨、角磨、钢丝刷。

焊接工艺参数及性能检测共2页，其中焊接工艺参数包括焊条或焊丝、道数、焊接工艺施焊环境、环境温度等。

非破坏性检测包括焊缝外观、X射线、超声波、磁粉、渗透等试验项目，招待标准为GB--89.破坏性检测包括拉力试验，试验设备为WE-1000A。

GB50661-2011钢结构焊接工艺评定报告

直径（mm）
保护气体流量（min）
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
热输入
（kJ/cm）
备注
施焊环境
室内/室外
环境温度（℃）
相对湿度
%
预热温度（℃）
道间温度（℃）
后热温度（℃）
时间（min）
后热处理
技
术
措
施
焊前清理
道间清理
背面清根
其他
焊工姓名
资格代号
级别
施焊日期
年月日
记录
日期
年月日
审核
日期
缺口
位置
试验温度
（℃）
冲击功
Akv（J）
评定结果
硬度试验
报告编号
评定结果：
评定结果：
其他检验：
检验
日期
年月日
审核
日期
年月日
编号
项目负责人
依据标准
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
试样焊接单位
施焊日期
焊工
资格代号
级别
母材型号
板厚或
管径×壁厚
轧制或
热处理状态
生产厂
化学成分（%）和力学性能
C
Mn
Si
S
P
Cr
Mo
V
Cu
Ni
B
ReH（ReI）
（N/mm2）
Rm
（N/mm2）
A
（%）
Z
(%)
Akv
（J）
标准
合格证
复验
Ceq，ⅡW
接
头
及
坡
口
尺
寸

钢结构焊接工艺评定报告

钢结构焊接工艺评定报告一、引言钢结构是当今建筑领域中广泛应用的重要构件，其焊接工艺的评定至关重要。

本报告旨在通过对某钢结构焊接工艺的评定，为相关人员提供参考和指导。

二、评定背景本次焊接工艺评定针对的是某钢结构项目中使用的焊接方法。

钢结构的焊接工艺评定是为了确保焊缝的质量，以满足建筑安全和持久性的要求。

针对该项目，评定焊接工艺的目标是确保焊缝具有良好的强度和可靠性。

三、评定方法1. 参考标准：本次焊接工艺评定参考了《钢结构焊接质量评定标准》（GB/T 12463）以及国际上公认的焊接标准。

2. 评定焊接材料：评定过程中使用了项目中使用的钢材和焊接材料，并进行了相关试验和分析。

3. 资格验证：焊接工艺评定前，对焊工进行了合格证书验证，确保其具备相应的焊接技能和资质。

4. 试验方法：本次评定主要采用了焊条焊接、气保焊和埋弧焊等常见的焊接方法，并对焊接接头进行了拉力试验、硬度测试和金相分析。

四、评定结果通过对焊接工艺的评定，得出以下结果：1. 焊缝质量良好：经试验和分析，焊接接头的拉力强度达到了标准要求，并且硬度均匀分布，金相组织结构正常。

2. 焊接过程稳定：焊接工艺的稳定性良好，焊脚均匀且无明显缺陷，焊接过程中未出现明显的飞溅现象。

3. 焊接材料选择合理：经对焊接材料的试验和分析，使用的焊条和气保焊剂符合相关标准要求，能够满足焊接接头的强度和可靠性要求。

五、结论与建议综上所述，经过对某钢结构项目焊接工艺的评定，认为该焊接工艺符合相关标准要求，能够确保焊缝的质量和可靠性。

建议在日常施工过程中，全面贯彻正确的焊接方法和操作规程，并进行有效的监督和质量控制，以确保焊接质量。

六、参考文献1. 《钢结构焊接质量评定标准》（GB/T 12463）2. (其他相关的国内/国际焊接标准)以上为本次钢结构焊接工艺评定报告的内容。

鉴于评定结果和建议的重要性，建议相关人员在实际操作中充分考虑报告中的评定结果和建议，以确保焊接质量和建筑安全。