超流态灌注桩施工方案
超流态混凝土灌注桩施工方法
超流态混凝土灌注桩施工方法超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。
2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易;2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证;2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便;2.4低噪音、不扰民、不需要护壁不排污、不降水、施工现场文明;2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm,1200mm。
4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5、施工工艺5.1工艺流程平整场地?桩位放样?组装设备?安放钢护筒?钻孔机就位?钻至设计深度停止钻进?边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土?提出钻杆放入钢筋笼?成桩?桩头处理?桩顶保护措施5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察报告;5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录;5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工;5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书;5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
超流态桩基础工程施工方案
超流态桩基础工程施工方案一、前言超流态桩是目前在桩基础领域新兴的一种先进技术，其在复杂地质条件下具有独特的优势。
本文探讨了超流态桩在基础工程领域的应用和施工方案。
二、超流态桩基础概述超流态桩是一种通过旋转和振动实现快速连续成孔、内置灌浆和同时施打风泥浆的特殊桩基。
其优点在于施工效率高、噪音低、震动小以及适应性强等特点。
在特殊地质条件下，超流态桩能够有效应对地质灾害风险。
三、施工前准备1. 施工前勘察在施工前，需要根据工程具体情况进行勘察，包括地质勘查、场地勘察等，以确定超流态桩的适用性和施工方案。
2. 设计方案制定根据勘察报告，制定超流态桩基础的设计方案，包括桩径、桩型、桩长等参数的确定。
3. 材料准备准备好施工所需的材料，包括超流态桩设备、灌浆材料等。
四、施工过程1. 桩位标定根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行布线。
2. 桩基成孔采用超流态桩设备，进行快速连续成孔，同时内置灌浆，确保桩体质量。
3. 灌浆作业在桩基成孔的同时进行灌浆作业，确保桩体牢固。
4. 桩基封浆对成孔后的桩基进行封浆处理，以确保桩基的密实性。
五、施工质量控制1. 现场监测在施工过程中，需要对超流态桩基础进行监测，确保施工质量。
2. 质量验收施工完成后，进行超流态桩基础的质量验收，确保工程符合设计要求。
六、施工安全1. 安全防护在施工过程中，加强安全防护，确保施工人员安全。
2. 环保措施施工过程中，加强环保措施，减少对环境的影响。
七、总结超流态桩作为一种新型的桩基础施工技术，具有独特的优势。
通过本文的介绍，可以更好地了解超流态桩基础工程的施工方案，为工程实践提供参考。
XX楼超流态施工方案
XXXX楼钻孔压灌超流态混凝土灌注桩基础工程施工方案建设单位：XXXX房地产开发有限公司监理单位：XX监理公司施工单位：XX桩基础分公司负责人：审核：编制：XX年X月X日目录一、工程概述二、施工准备三、质量标准四、工艺流程五、主要施工方法六、主要施工技术措施七、质量保证措施八、工期保证措施九、安全技术措施十、劳动力需用计划十一、主要材料需用量计划十二、主要机具设备需用表十三、防雨措施一、工程概况：1、拟建X线楼位于X市游览路西侧，XX路南侧，XX中学北侧，XX东侧。
建筑面积为18000㎡，立面设计为30层，平面布置为“一”字型。
建筑物设有两个单元，建筑物基础为桩筏基础，主体为剪力墙结构。
建设单位：XX房地产开发有限公司设计单位：XX建筑设计事务所监理单位：XX监理有限责任公司桩施工单位：XX桩基础分公司根据XX建筑设计有限责任公司《岩土工程勘察报告》确定该工程重要性等级为一级，场地等级为中等复杂场地，地基等级为中等复杂地基，综合岩土工程勘察等级为甲级，地基基础设计等级为甲级。
2、本工程基础桩采用钻孔压灌超流态混凝土灌注桩，总桩数177根，场地打桩标高144.60，根据设计要求桩端持力层为粗砂层，桩端进入第6层粗砂层不小于1米，有效桩长不小于30米，桩径600mm，桩身砼强度等级为C35，混凝土采用商品混凝土，单桩承载力极限值为4600KN 。
3、钢筋配制：（1）主筋先调直。
（2）螺旋筋开始、结束要闭合一圈后再旋转至全部，螺旋筋与主筋采用绑扎连接。
（3）制作验收合格的钢筋笼要堆放整齐，用60*90mm木方沿钢筋笼长度布置保证钢筋笼平直，不得发生变形，保证钢筋笼平直度，可顺利下笼创造条件。
（4）笼底2000mm成喇叭口，尖端要焊接。
（5）钢筋笼主筋采用搭接10d单面焊接。
笼长20.6米，主筋6φ16，箍筋φ6@100/200螺旋箍筋，沿钢筋笼长每隔1.5米,增设一道φ12加劲箍筋，加劲箍筋采用10d单面焊。
超流态桩基础工程方案
桩基础工程本工程基础桩径高层部分为Ф600mm 、地下车库部分为400mm 的超流态混凝土灌注桩, 桩基础施工方案见专项施工方案（专业分包单位施工）。
我单位从桩基础与承台连接开始施工, 桩基础公司施工完毕移交给我单位时, 保证单桩承载力及桩顶标高达到设计要求（即试桩合格）。
（一）施工方法:施工工艺流程图:二、确定准备施工的桩位号后, 由技术员按图纸找点, 找到桩点后, 用钢筋棍插在桩位上, 以钢筋棍为准。
依据固定点、轴线或其他准确的桩位点, 按图示尺寸进行检查。
点位偏差符合表三第一条规定要求。
三、钻机就位后, 钻头尖与桩位点垂直对准, 并且利用钻机自备水平气泡检查钻具的垂直度, 反复抄平。
如发现钻头尖离开点位, 要重新调整, 重新稳点, 桩基础施工分为定桩位、施工机具材料制备、钻机钻进清土、钻孔泵送混凝土、沉放钢筋笼四个小分项工程。
砼使用商品砼, 用泵车输送。
四、成孔工序1. 施工前, 技术员应依据设计桩长及施工场地地坪标高, 分别在钻机抱杆上作出明显标记, 以确定钻具钻进深度。
2. 施工时, 首先将钻头喷孔堵严, 防止钻进过程中砂土从喷浆空中进入, 造成混凝土输送管路堵塞。
3. 钻机下钻速度要平稳。
在可能的情况下, 进尺越快越好, 但要注意电流和返土情况, 防止出现埋钻事故。
4. 钻进中, 如发现地下障碍时, 应立即停止钻进, 与甲方协商决绝处理。
5. 钻机钻至设计孔底标高后, 开动泵车向孔内注入混凝土。
6. 开始灌注时, 钻具应在孔底旋转一段时间, 然后边提边灌注, 但要保证钻头埋入砼中不少于1m, 不得使钻头超出混凝土界面。
7. 当混凝土灌注完毕后下钢筋笼, 下钢筋笼时用台式振捣器振至施工图的设计标高处。
8．力工将检查合格的预制的钢筋笼抬到孔口, 搬运过程中要轻抬轻放, 破损的钢筋笼应及时进行处理。
9．利用钻机自备吊钩将钢筋笼竖直吊起放入孔中；用水准仪确定标高, 并将其固定在设计笼顶标高处。
超流态混凝土桩基础施工方案
超流态混凝土桩基础施工方案超流态混凝土（SCC）是一种具有极低流动阻力并且能够在不使用振捣工具的情况下自由流动的特殊混凝土。
超流态混凝土在桩基础施工中得到广泛应用，其高性能和优越的工作性态使其成为桩基础施工的理想选择。
本文将介绍超流态混凝土桩基础施工方案，包括施工前准备、施工工艺及注意事项等内容。
一、施工前准备在进行超流态混凝土桩基础施工前，需要做好充分的准备工作，以确保施工质量和施工进度。
1. 材料准备•超流态混凝土：应选择符合要求的超流态混凝土，确保其性能符合设计要求。
•管控杆：用于搅拌超流态混凝土的管控杆应保持清洁。
•模具：准备好符合设计要求的桩模具，保证桩体的尺寸和形状准确无误。
•粘结剂：用于桩体表面处理的粘结剂需符合相关标准。
2. 设备准备•搅拌设备：提供充足并稳定的搅拌设备，确保超流态混凝土的均匀性和稳定性。
•泵送设备：如果需要远距离输送混凝土，需要准备泵送设备。
•振捣设备：在需要的情况下，准备好振捣设备，以保证桩基础的致密性。
3. 现场布置•挤土平整：对施工现场进行挤土平整，确保桩基础施工区域平整。
•安装模具：按照设计要求，安装好桩模具，保证桩的尺寸和形状准确无误。
二、施工工艺超流态混凝土桩基础的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 搅拌与调配•将预先准备好的各种原材料按照设计配合比准确称量，并放入搅拌设备中进行搅拌。
•在搅拌过程中，需要控制好水灰比，确保混凝土的流动性和稳定性。
•搅拌完成后，对混凝土进行试验，确保其性能符合设计要求。
2. 浇筑•将混凝土通过泵送设备输送至桩模具内，浇筑桩体。
•在浇筑过程中，需注意控制浇筑速度和压实质量，确保桩体的均匀性和致密性。
3. 后处理•在桩体硬化后，可对桩体表面进行喷洒粘结剂，以提高桩体的抗裂性能。
•如有需要，可利用振捣设备对桩体进行振捣，以进一步提高桩体的致密性。
三、施工注意事项在超流态混凝土桩基础施工过程中，需要特别注意以下几点：1. 控制水灰比•控制好水灰比是保证混凝土性能稳定性的关键，应严格按照设计要求控制水灰比。
超流态混凝土灌注桩施工方案
超流态混凝土灌注桩施工方案一、前言超流态混凝土灌注桩因其优越的性能，在工程施工中得到广泛应用。
本文将针对超流态混凝土灌注桩的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工序、质量控制等内容。
二、施工准备2.1 材料准备•水泥：选用符合标准要求的普通水泥；•砂：选用细度模数合适的河沙；•石子：采用符合要求的碎石，确保石子无粉尘和杂质；•超塑化剂：选用高质量的超塑化剂，以提高混凝土的流动性；•其他辅助材料：包括钢筋、模板等；2.2 设备准备•混凝土搅拌机：确保混凝土搅拌充分均匀；•灌注桩钻机：确保桩孔直径和深度符合设计要求；•泵车：用于泵送超流态混凝土；•其他辅助设备：如输送管道等；三、施工工序3.1 桩基定位根据设计要求，确定桩基定位，并进行标记。
3.2 钻孔施工使用灌注桩钻机，按照设计要求进行桩孔的钻掘，保证孔径、深度准确无误。
3.3 钢筋加固在桩孔内安装预埋钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3.4 混凝土灌注将预先拌制的超流态混凝土通过泵车输送至桩孔内，同时进行振捣，确保混凝土充实、无空隙。
3.5 成型养护等混凝土充分凝固后，拆除模板，进行桩身养护，保证混凝土强度和密实度。
四、质量控制4.1 原材料质量控制严格把关水泥、砂、石子等原材料的质量，确保符合要求。
4.2 施工工序控制对每个施工工序进行严格监控，确保按照设计要求进行。
4.3 桩体质量检验在灌注完成后，进行桩体的抗压、抗弯等质量检验，确保桩体质量合格。
五、总结超流态混凝土灌注桩在地基处理中具有重要作用，合理的施工方案能够有效保证桩体的质量和施工进度。
施工过程中要严格按照规范进行操作，保证每一个环节的质量要求达标。
以上是超流态混凝土灌注桩施工方案的详细介绍，希望对相关工程施工提供参考和帮助。
超流态混凝土灌注桩施工方案
岩土工程勘察报告。
（四）、施工图纸
润达.美食广场北湖新城3号、4号、7号、8号楼施工图纸。
四、工程地质条件：
1层耕土：新近沉积成因，黑色或褐色，以粘性土为主，由有机质及植物根系组成，其结构松散，欠固结，局部含有少量建筑垃圾。
2层粉质粘土：新近沉积成因，黄色或黄褐色，土质呈层块状结构，偶见氧化铁结斑。土呈软可塑状态，摇震反映无，稍有光泽，中低干强度及韧性，其层顶埋藏深度一般在0.00-1.20m，平均厚度0.96m。
（一）、国家、地方有关法规
1、《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起实施）
2、《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）
3、《建筑工程质量管理条例》（2004年2月1日起实施）
4、《建筑工程施工现场管理规定》（1992年1月1日起实施）
5、《环境保护法汇编》
（二）、相关技术规范、规程
4层中砂：冲积成因，灰色，颗粒较均匀，级配不良，圆形，局部夹粗砂，矿物成份为石英、长石及暗色矿物，砂土呈稍密，饱和状态。该层在场地内分布均匀。层顶深度一般在3.00-13.80米，平均厚度为2.91米。
4-1层细砂：冲淤积成因，灰色，颗颗均匀，级配不良。矿物成份为石英及长石等，砂土呈松散-稍密，湿-饱和状态。局部含有少量粉砂及粗砂薄层。其层顶埋藏深度一般在5.30-11.70米，平均厚度2.78米。
地下水埋深0.8-5.4m，稳定水位埋深在0.3-4.4m。
五、施工组织和施工部署
1、该工程由黑龙江省东煤建筑基础工程有限公司管理施工，工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照质量标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量检查和验收工作，接受甲方及监理的检查，确保工程质量与施工进度。
超流态混凝土灌注桩施工工法
超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩根底施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形本钱工法。
2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明；2.5综合效益高，工程本钱与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建〔构〕筑物根底桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm～1200mm。
4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5、施工工艺5.1工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察报告；5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录；5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工；5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书；5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
超流态混凝土灌注桩施工方案
三亚市解放路（新风街-和平街）地下人防工程兼顾道路拓宽改造工程超流态混凝土灌注桩施工方案中国二十冶集团有限公司三亚市解放路地下人防兼道路改造工程项目经理部2014年07月12日目录一、编制依据 (3)1.1 编制主要依据 (3)1.2施工主要采用的规范、标准 (3)二、工程概况 (3)2.1 工程简介 (3)2.2 工艺特点 (4)2.3 地质水文条件 (4)三、施工部署及进度计划 (7)3.1 施工准备 (7)3.2 技术准备 (7)3.3主要机械设备配置 (8)3.4主要劳动力准备 (8)3.5主要物资准备 (9)3.6工程桩施工进度计划 (9)3.7工期保证措施 (10)四、超流态灌注桩施工方法 (11)4.1.工艺原理 (11)4.2.工艺流程 (11)4.3.施工步骤 (12)4.4.超流态灌注桩操作要点及注意事项 (15)五、各项管理及保证措施 (17)5.1.质量目标 (17)5.2安全生产施工保证措施 (19)5.3文明施工保证措施 (20)六、施工应急预案 (22)6.1应急预案的方针与目标 (22)6.2应急策划 (22)6.3应急预案工作流程图 (23)6.4应急准备 (23)6.5雨季施工及防汛防台措施 (24)七、项目组织机构 (25)7.1项目组织机构 (25)7.2职责分工 (26)7.3公司总部与现场管理部门之间的关系 (28)一、编制依据1.1 编制主要依据✧三亚市解放路人防工程施工合同、业主提供的“解放路（新风街-和平街）地下人防工程”专业施工图纸；✧国家及行业颁发施工质量验收规范、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及三亚市有关规范标准；✧公司同类工程和类似工程的施工经验，公司《管理手册》和程序文件，公司内部的工艺标准以及企业标准；✧本工程现场施工条件。
✧本公司现用技术标准清单1.2施工主要采用的规范、标准三亚市人防工程兼道路改造工程施工组织设计《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《工程地质手册》（第四版），中国建筑工业出版社二、工程概况2.1 工程简介本工程为三亚市解放路（新风街-和平街）地下人防工程兼顾道路拓宽改造工程项目，位于三亚市解放二路,地处闹市区,地下人防全长1023米，人防结构宽度为33米，地下二层，人防建筑面积约7万平方米，顶板厚500mm，覆土2米左右，结构埋深约15米。
超流态混凝土灌注桩施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (4)三、施工组织框架图 (4)四、施工安排 (5)五、施工准备与资源配备计划 (6)六、施工方法及工艺要求 (7)七、质量标准及保证措施 (11)八、质量通病控制措施 (16)九、成品保护 (19)十、安全、环保措施 (20)一、工程概况工程名称：*****工程地点：*****建设单位：*****设计单位：*****施工单位：*****监理单位：*****本工程为*****，共12栋住宅楼和相应的配套商业，其中1#楼为6层公寓，2#楼为28~29层住宅，3#、4#、5#、7#、8#、9#、12#楼为32~33层住宅，6#、10#、11#楼为49层住宅，商业均为2层商铺；4地块住宅区总占地面积101314.8㎡，为二类居住用地，总建筑面积477265.39㎡，其中地下建筑面积86750.68㎡，地上建筑面积390514.71㎡；1#楼±0.000m相当于绝对高程118.150m, 2#-9#楼、12#楼的±0.000m 相当于绝对高程119.350m，10#楼、11#楼的±0.000m相当于绝对高程119.650m，抗浮水位为116.500m。
本工程场地土地类别为III类，桩基设计等级为甲级。
本工程桩基础施工工艺采用钻孔压灌超流态混凝土桩，桩径为600mm。
基坑深度约7.0米。
拟投入5台钻机及配套设备同时作业。
1. 试桩在施工工程桩前已经进行试桩试验，承载力满足设计要求。
具体数据见下表。
设计数据一览表2. 工程地质概况根据野外钻探，该建筑场地勘探深度内的地基土主要为粘性土、粉质黏土。
所揭露深度内的地基土由上而下分为10大层和12个亚层，现分述如下：2.1 腐植土：厚度0.30-3.80米，黑色为主，以粘性土为主，含有有机质、植物根系。
局部存在少量的生活垃圾和建筑垃圾。
松散。
2.2 粉细砂：埋深0.30-2.60米，厚度4.10-9.60米，黄色，灰色，主要矿物为长石、石英，磨圆较好，级配差，稍湿-饱和，松散-稍密状态。
超流态灌注桩施工方案
超流态灌注桩施工方案一、引言超流态灌注桩是一种在地基处理领域广泛应用的施工技术，它通过在地下钻孔中注入水泥和其他添加剂，形成一种高强度、高密实度的地基处理方案。
本文将探讨超流态灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的各项措施以及施工后的验收标准。
二、施工前准备在进行超流态灌注桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地层结构、地下水位等信息。
2.设计方案：根据地质勘察结果，设计超流态灌注桩的深度、直径以及注浆材料的配比。
3.确定施工顺序：确定超流态灌注桩的施工顺序，并安排好施工队伍和设备。
4.安全措施：制定施工安全方案，确保施工过程中的安全。
三、施工过程1. 钻孔1.根据设计要求选择钻机和钻头，对地面进行打桩钻孔。
2.钻孔深度应符合设计要求，并保持垂直度。
3.钻孔过程中要不断清理孔内泥浆，确保孔壁清洁。
2. 注浆1.选择合适的注浆机和管道，在钻孔过程中同步注浆。
2.按照设计比例将水泥、砂浆、膨胀剂等混合物注入孔道。
3.控制注浆流量和速度，确保灌注充分。
3. 桩身形成1.注浆后，等待一定时间使桩体充分硬化。
2.每根桩身形成后需进行质量检查，确保符合设计要求。
3.按照设计要求的桩间距和布置方式依次施工，形成整个工程的桩群。
四、施工验收完成超流态灌注桩的施工后，需要进行验收工作：1.对每根桩进行外观质量检查，检查桩身是否光滑、垂直。
2.进行超声波检测，检测桩体的密实性和完整性。
3.进行荷载试验，检测桩的承载力和变形性能。
4.根据验收结果，出具验收报告，确定超流态灌注桩的质量。
五、总结超流态灌注桩是一种有效的地基处理方法，在工程建设中发挥着重要作用。
通过本文对超流态灌注桩施工方案的介绍，希望能够为施工人员提供参考，确保施工质量和工程安全。
超流态灌注桩施工方案
1。
0工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
2.0施工工艺2.1工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施2.2施工方法2.1。
1准备工作1. 岩土工程勘察报告;2. 桩基工程施工图纸及图纸会审记录；3。
建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚,以便采取相应的加固和保护措施,进而保证桩基顺利施工；4. 超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书；5. 桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
2。
1。
2场地抄平、放线，组装设备1. 安放钢护筒，钻机就位对准桩位点后必须调平,确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定.2. 检测桩口标高、确定钻孔深度2.1.3制作钢筋笼钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用Ⅱ级钢做主筋时可不设弯钩，用Ⅰ级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6。
25倍,钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15～30º；桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于1组，每组3件。
2。
1.4成孔灌注1. 开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻,下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；2。
钻进中,当发现不良地质情况或地下障碍物,应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等;3。
钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。
2。
1。
超流态混凝土灌注桩施工方案正文
地铁家园C区S2栋超流态混凝土灌注桩施工方案一. 编制依据及原则1.地铁家园C区S2栋桩布置图（结—01）；2.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；3.《超流态砼浇注桩基础技术规程》DB23/T360-2003；4.《岩土工程勘察规范》GB50021-2001；5.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；6.《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；7.《土工试验方法标准》GB/T50123-1999；8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；9.《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002；10.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；11.《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003；12.《质量、环境、职业健康安全管理手册》QESMB/HYJ-2003；13．《环境保护法汇编》；14.桩端持力层为第9层即中砂层，桩尖应进入第9层土中不小于600mm,单桩承载力特征值2200KN，试桩数为总桩数的1%，且不少于3根，本工程总桩数为271根，故静载试验组数为3根，低应变数量为81根；15.《地质勘察报告》；二.工程概况1.工程概述哈东新区棚户区改造项目（地铁家园一期）一标段，位于道外区,北至哈东路，南至靠近铸钢街一带现状住宅，西至道口头道街，东至现状住宅，由于一标、二标、三标在同一基坑内，支护、土方开挖需整体考虑，所以开挖基坑长198.5m，宽为95m，基坑开挖深度6.3m。
本工程基础采用超流态砼灌注桩，孔底喷射注浆。
桩径ф600mm，桩长32m。
本标段总建筑面积59891.24 m2 。
C区S2栋楼地上32层，地下一层，建筑面积27546.56 m2 建筑平面形式为“一”型。
±0.00相对绝对标高为120.500m。
2.工程地质概况（见地质报告）3.工程量三．施工组织管理机构1.施工组织机构图2.施工组织和施工部署（1）该工程由黑龙江省仝石岩土工程有限公司管理施工，工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照ISO9002国际质量认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量检查和验收标准，接受业主及监理的检查，确保工程质量。
超流态灌注桩施工方案
C2-02超流态混凝土灌注桩施工方案工程名称：佳大第一附属医院综合楼施工单位：黑龙江省远东建筑工程有限公司编制日期：2008 年8月25 日工程技术文件报审表B1-07 (A1监)工程名称佳大第一附属医院综合楼编号01致：黑龙江省正信建设工程监理有限公司佳木斯分公司(监理单位)现报上关于佳大第一附属医院综合楼超流态混凝土灌注工程技术文件，请予以审定。
序号名称及类别编制人1 桩基础施工方案侯凤军技术负责人(签字)：施工单位名称：黑龙江省远东建筑工程有限公司申报人(签字)：许雅丽2008 年8月27日监理工程师审查意见：监理工程师(签字)：年月日总监理工程师审核意见：监理单位名称：黑龙江省正信监理公司佳木斯分公司总监理工程师(签字)：年月日1.1施工图纸：桩位平面布置及桩详图1.2施工合同1.3岩土工程勘察报告1.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-941.5《建筑地基基础设计规程》GB50007-20021.6《混凝土结构设计规程》GB50010-20021.6《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/721-20031.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.8《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）1.9《现场施工长界潮音限值》(GB12523-90)2.0《钻孔压灌超流态桩基础技术规程》DB23/T742-2004二、工程概况2.1该工程位于桥北路北侧。
该工程项目包括高层30层、裙房楼等。
高层基础采用直径为600mm的超流态混凝土灌注桩。
建设单位：佳大第一附属医院设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计研究院总包单位：黑龙江省远东建筑工程有限公司钻孔施工单位：金马集团地基基础分公司监理公司：黑龙江省正信建设工程监理有限公司佳木斯分公司2.2工程地质概况拟建场区地层的基本特点和各土层的物理力学指标详见岩土工程勘察报告。
2.3设计要求及工程量本工程采用超流态混凝土灌注桩，具体设计要求见下表：桩型桩长（m）桩径（mm）钢筋笼总长及主筋(m)桩端进入持力层单桩竖向承载力极限值（KN）桩数ZH-1、3 ≥21 600 9.5m,5Ф 16 大于0.9m 550ZH-2 ≥10 600 6.5m,5Ф16 大于0.6m 2902m长，其余为ф6@200。
超流态混凝土灌注桩施工工法
超流态混凝土灌注桩施工工法1. 简介超流态混凝土（self-compacting concrete，简称SCC）是一种具有自流平和不需振捣的特性的新型混凝土，其特点是具有极低的水灰比、高度流动性和优秀的填充性能。
超流态混凝土在桩基施工中的应用已经得到广泛关注和逐渐普及。
本文将介绍超流态混凝土灌注桩的施工工法。
2. 施工准备工作在进行超流态混凝土灌注桩的施工前，应进行以下准备工作：•设计和布置施工场地：根据设计要求确定桩基数量和位置，并合理布置施工场地，确保施工能够顺利进行。
•准备施工设备：包括混凝土搅拌车、输送泵、搅拌器、秤量设备等。
•选择适当的超流态混凝土配合比：根据工程要求和材料性能选择合适的超流态混凝土配合比，在保证强度和流动性的基础上尽量减少材料浪费。
3. 施工工艺超流态混凝土灌注桩的施工工艺一般包括以下几个步骤：步骤1：桩基标高和孔入水处理在施工开始前，根据设计要求测定桩基标高，并进行孔入水处理。
孔入水处理主要是通过降低孔底的含水量，以提高超流态混凝土的浆体的流动性和填充性。
步骤2：钢筋笼的安装在孔底清理干净后，根据设计要求安装预制的钢筋笼。
钢筋笼的安装应保证稳固，并与孔壁之间预留一定间隙以便超流态混凝土的灌注。
步骤3：超流态混凝土的灌注在钢筋笼安装完成后，进行超流态混凝土的灌注工作。
灌注时，应控制好浆液的流动性和均匀性，确保超流态混凝土能够完全填充钢筋笼的空隙。
步骤4：混凝土抗裂处理在超流态混凝土灌注完成后，需要进行混凝土的抗裂处理。
抗裂处理一般采用喷涂抗裂剂或增加纤维材料等方式，以提高混凝土的抗裂性能。
步骤5：养护和检验在施工完成后，应进行养护工作，包括覆盖柔软材料、喷水养护等。
并在养护期结束后进行桩身的检测和检验，确保施工质量和桩身的承载力。
4. 注意事项在超流态混凝土灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个事项：•施工现场应保持干净整洁，确保混凝土质量和施工进度。
•钢筋笼的安装应保持垂直和水平，确保桩身的整体性能。
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1.0工艺原理
超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。
2.0施工工艺
2.1工艺流程
平整场地-桩位放样-组装设备-安放钢护筒-钻孔机就位-钻至设计深度停止钻进一边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土-提岀钻杆放入钢筋笼一成桩-桩头处理一桩顶保护措施
2.2施工方法
2.1.1准备工作
1.岩土工程勘察报告；
2.桩基工程施工图纸及图纸会审记录；
3.建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工；
4.超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书；
5.桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
2・1・2场地抄平、放线，组装设备
1.安放钢护筒，钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度, 结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撐稳定。
2.检测桩口标高、确定钻孔深度
2.1.3制作钢筋笼
钢筋笼主筋与加劲篩筋必须焊接，用II级钢做主筋时可不设弯钩，用 I 级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍，钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15〜30。
；桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于1组，每组3件。
2.1.4成孔灌注
1.开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；
2.钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等；
3.钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。
2.1.4安放钢筋笼
利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方, 然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重的振动器压入，固定在设计标高。
2.1.5成桩后对混凝土强度等级进行检验
2.3操作要点
2・3・1引点就位：钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳
固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机
在施工中平正，钻杆下端距地而10〜20cm,对准桩位，压入土中，使桩中心
偏差不大于规范和设计要求的10mm;
钻机成孔施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（S1%）；
2.3.2超流态混凝土拌制:超流态混凝土的原材料必须经过2次复验合格后方可投入使用，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.5〜0.6、外加剂的选用应保证塌落度达到22cm〜25cm,拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5〜20cm,施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力。
2・3・3提钻压混凝土：泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。
提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。
同时，要计算每盘泵入混凝土方量（每盘0.44立方米），施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。
2・3・4吊放钢筋笼：钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋通长布置，间距为1.5米）。
下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为70mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于
lm时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高；2・3・5桩顶保护措施：冬季施工时，桩完成后，应立即覆盖保温，防止混凝土裸露在负温中散失热量，并在7d后，方可开槽，并剔除桩头超灌混凝土至
设计标高。
3・0主要材料
水泥石子砂子钢筋粉煤灰水
普通硅酸盐水泥强度等级32.5Mpa 5-20cm含泥量S3%中砂含泥量
S3%(pl2@12、@61级工业磨细粉煤灰自来水
4.0机具设备
4.1长螺旋钻机
目前，国产机型号为IZD800,钻机功率为90KW,钻杆直径有400mm、
600mm、800mm等规格，此种钻机需要1台30t以上履带吊配套使用。
4.2混凝土搅拌设备和运输设备
根据单桩混凝土灌注量和单桩连续灌注的时间，确定混凝土搅拌设备和运输设备的型号、规格及数量。
4.3混凝土输送泵
混凝土输送泵规格由泵送混凝土高度和泵送距离来确定，要注意保证泵送混凝土时有足够的压力。
4・4钢筋笼吊放机械
利用15t履带吊吊放和压入钢筋笼，也可利用长螺旋钻机配套履带吊或
搭式钻机上的副钩吊放和压入钢筋笼。
4.5其他机具
主要有钢筋制作机具、钢护筒、余土外运机具等。
5.0劳力组织
序号工种人数工作内容
1 指挥
1
指挥协调各工序操作，控制质量
2 操作员2~
3 按设计要求操作桩机，维修机械
3 上料工 6 按配比上料、灌注，保证施工连续性
4 发电工 1 负责电器设备的安装使用和维修
5 记录员 2 兼质量检查员，负责施工记录，操纵仪表
6 安全员
1
安全检查
6.0安全措施
6.1建立健全安全管理机构，设专职安全员。
上岗人员坚守岗位，各司其职。
夜间作业有充分的照明，高空作业要系安全带；
6.2清除防碍施工的高空和地下障碍物，平整打桩范围内的场地，桩机行走的道路要压实；
6.3对施工场地附近的建筑和地下管线要认真查清，采取有效措施，以避免震坏原有建筑而发生伤亡事故；
6.4专人操作和保养施工机具，并定期检查。
7.0质量标准
7.1质量标准
1.钢筋笼允许偏差：
直径±10mm；长度±100mm；主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm
2.桩距允许偏差S5cm
3.有效桩长允许偏差＜10cm
4 .桩顶标高允许偏并S±
5 cm
5.桩垂直度允许偏差S桩长的1/100
6.桩位偏移允许偏差S桩径的1/2
7.2检测
7.2.1成桩质量检查
1.超流态混凝土搅拌应对原材料质量、计量、混凝土配合比、外加剂、塌落度、混凝土强度等进行检查；
2.钢筋笼制作应对钢筋规格，焊条规格、品种，焊缝长度，焊缝外观质量、主筋与篩筋制作偏差等进行检查；
3.施工过程中要求对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、钢筋笼安放实际位置进行检查，并填写相应质量检查记录；
4.成桩后对混凝土强度等级进行检验；
5.桩头开挖时应及时检查桩数、桩位及桩头外观质量。
7.2.2单桩承载力检测
1.单桩静载荷实验应在工程桩施工前进行，在同一施工条件下的试桩数量不小于总桩数的1%,且不小于3根；
2.工程桩总数在50根以内时不应少于2根；
3.为确保桩身质量，宜选用低应变检测桩完整性，抽检数量不少于总
桩数的10%,且不少于5根；
4.试桩桩头应在桩顶部分配制加密钢筋网2〜3层；
5.试桩前应进行同条件强度等级试验，在桩身强度达到设计强度的 100%时准许试桩。
从成桩到开始试验的时间间隔为：砂类土P10天，粉土和粘性土习5天，淤泥质土N25天。
8.0质量控制措施
1.工前进行技术交底，明确质量控制标准；
2.随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定，如发现不合格的桩根据实际情况采取补救措施；
3.抽样开挖桩体周围土层，检查桩的外观质量和整体性；
4.所用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
9.0效益分析
1.超流态混凝土桩施工工艺，机械化程度高，施工进度快，综合经济效益好；
2.与冲孔灌注桩相比，虽然混凝土费用略高，但在同一地质条件下，每立方米混凝土承载力可提高0.55倍，施工工期可缩短50%以上;。