分型面的选择 ppt课件
7-分型面的选择
2、分型面应保证塑料件尺寸精度要求。
提高模具制造精度外，与分型面的选择 有很大关系。如选择图20（b）设置分型 面则大小齿轮同在动模内，动、定模合 模误差没有影响，而且在加工大小齿轮 在同一动模型腔内，有较好的加工工艺， 能有效提高大小齿轮同轴度。
3、应考虑塑料件外观质量。
在分型面的位置都会留有一圈飞边。飞边
7、有利于塑料注射模分型面的加工。 分型面选择时，考虑模具零件制造
的难易程度，分型面精度是整个模具精 度的重要部分，力求平面度和动、定模 配合面的平行度在公差范围内。如选择 分型面是斜面或曲面，加工的难度增大， 并且精度得不到保证，易造成溢料飞边 现象。
分型面的选择
一、复习旧课引入新课
定义：模具用以取出塑件和（或） 浇注系统凝料的可分离的接触表面。
二、分型面的形状
（1）分型面的表达方法:如图18所示 用短，粗实线标出分型面位置，箭 头表示分离动作方向。
Байду номын сангаас
图18 分型面的表达方法 （2）分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面。
三、分型面选择的一般原则
不容易清除彻底，会影响塑料件外观质量，
即使这些毛边脱模后立即割除，但仍会在
塑料件上留下痕迹，影响塑料件外观，故
分型面应避免设在塑料件光滑表面上，如
图21所示，图21（b）较合理，产生的飞
边不影响塑料件外观。
图
21 分型面对塑料件外观质量的影响
5、有利于塑料注射模型腔内排气。
分型面应尽量设置在塑料熔体充满末端 处，这样分型面就可以有效排除型腔内 积聚的空气。对中、小型塑料件因型腔 较小，空气量不多，可借助分型面的缝 隙排气。如图22（a）所示的结构，排气 效果较差；图22(b) 所示的结构，排气 效果较好。
3.3.1分型面选择.
1
分型面选择
• 3.管接头分型面的确定
确定管接头铸件分型面
结束语
谢
谢
压铸模具设计与制造
任务描述
分型面选择
主讲人：柯春松
1
分型面选择
•1.分型面的概念及类型 • 分型面就是动、定模分开的面，按
照分型面的形状，分型面一般可分为平 直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面和 曲面分型面，如图所示。
1
分型面选择
分型面的基本形式
1
分型面选择
2.选择分型面的基本原则
• （1）分型面应选择在压铸件外形轮廓尺寸最大处； • （2）选择的分型面应使压铸件在开模后留在动模； • （3）分型面选择应保证压铸件的尺寸精度和表面质量； • （4）分型面应尽量设置在金属液流量动方向的末端； • （5）分型面选择应便于模具加工。
第6章分型面的选择与浇注系统设计报告PPT课件
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3
6.1 分型面及其选择
2. 塑件在模具中的位置 单型腔模具
4
6.1 分型面及其选择
2. 塑件在模具中的位置 多型腔模具的型腔排布形式
5
6.1 分型面及其选择
6.1.2 分型面的选择 1. 分型面的形式
6
6.1 分型面及其选择
高等教育出版社 高等教育电子音像出版社
塑料成型工艺与模具设计电子教案
第6章 分型面的选择与浇注系统设计
1
第六章 分型面的选择与浇注系统设计
6.1 分型面及其选择 6.2 普通浇注系统设计 6.3 热流道浇注系统 6.4 排气系统的设计
2
6.1 分型面及其选择
6.1.1 塑料制件在模具中的位置
1. 型腔数目的确定
（2）普通浇注系统的设计原则 a.了解塑料的成型性能 b.尽量避免或减少产生熔接痕 c.有利于型腔中气体的排出 d.防止型芯的变形和嵌件的位移 e.尽量采用较短的流程充满型腔 f. 流动距离比的校核
Φ
12
6.2 普通浇注系统设计
6.2.2 主流道设计 主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具浇 口套接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流 动通道。
2. 多型腔加热流道 (2) 内加热式加热流道
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6.3 热流道浇注系统
3. 阀式浇口热流道
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6.4 排气系统的设计
注射模通常采用以下三种方式排气： （1）利用配合间隙排气； （2）在分型面上开设排气槽；
（3）利用排气塞排气。
38
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
分型面
分型面的选择分型面为动模与定模的分界面,是取出塑件或浇注系统凝料的面.它的合理选择是塑件能完好成型的条件,不仅关系到塑件的脱模,而且涉及摸具结构与制造成本. 合理的分型面不但能满足制品各方面的性能要求 ,而且使模具结构简单,成本亦会令人满意.选择分型面时有下面一些原则可以遵循:.分型面应选择在塑件的最大截面处（图二）,否则给脱模和加工带来困难（图一）.此点可说是选择的首要原则.图一（无法脱模）图二（顺利脱模）.尽可能地将塑件留在公模侧,因在公模侧设置脱模机构简便易行..在安排制件在型腔中方位时,尽量避免侧向分型或抽芯以利于简化模具结构.结合以上原则还要综合考虑塑件的尺寸精度、外观质量、使用要求及是否有利于浇注系统特别是浇口的合理安排, 是否有利于排气。
所设计的模具的塑件电话机的上面板（图示），由图可以看出，不能将侧面作为分型面，因为那将导致不合理的模具高度和模腔深度。
对于这一模具，分型面没有太多的选择。
它的侧边是有斜度的，下端面为最大截面，可考虑将整个外观面作为分型面。
电话机的上面板外观表面质量的要求很高，顶杆不能在外观面侧顶出，否则顶出痕迹会影响表面质量，所以外观面最好在母模侧成产品外观图型。
在结构方面，（如图所示）内侧面有很多小直径的BOSS，这些结构宜用顶管（套筒顶针）成型且便于脱模。
那么，这一部分应在公模侧。
如此布置，党制品冷却时，会因收缩作用而包覆在公模仁上，有利于制品滞留在公模一侧。
根据以上分析，分型面的选择为整个外观面，内部结构在公模侧成型，外观面成型与母模侧（与图二相似）。
这样易于脱模，使模具结构相对简化，且分型面有一靠破处可设置浇口亦利于浇注系统的安内部结构图靠破 BOSS排。
综上，此选择可行。
型腔数目的确定注射模可设计成一模一腔也可设计成一模多腔。
其数目的确定要从以下几个方面考虑：.注塑产品的尺寸及结构的复杂性.塑件的尺寸精度—型腔越多，精度也相对降低。
这不仅由于型腔加工精度产差，也由于熔体在模具内流动不均所致。
分型面
分型面的选择分型面为动模与定模的分界面,是取出塑件或浇注系统凝料的面.它的合理选择是塑件能完好成型的条件,不仅关系到塑件的脱模,而且涉及摸具结构与制造成本. 合理的分型面不但能满足制品各方面的性能要求 ,而且使模具结构简单,成本亦会令人满意.选择分型面时有下面一些原则可以遵循:.分型面应选择在塑件的最大截面处（图二）,否则给脱模和加工带来困难（图一）.此点可说是选择的首要原则.图一（无法脱模）图二（顺利脱模）.尽可能地将塑件留在公模侧,因在公模侧设置脱模机构简便易行..在安排制件在型腔中方位时,尽量避免侧向分型或抽芯以利于简化模具结构.结合以上原则还要综合考虑塑件的尺寸精度、外观质量、使用要求及是否有利于浇注系统特别是浇口的合理安排, 是否有利于排气。
所设计的模具的塑件电话机的上面板（图示），由图可以看出，不能将侧面作为分型面，因为那将导致不合理的模具高度和模腔深度。
对于这一模具，分型面没有太多的选择。
它的侧边是有斜度的，下端面为最大截面，可考虑将整个外观面作为分型面。
电话机的上面板外观表面质量的要求很高，顶杆不能在外观面侧顶出，否则顶出痕迹会影响表面质量，所以外观面最好在母模侧成产品外观图型。
在结构方面，（如图所示）内侧面有很多小直径的BOSS，这些结构宜用顶管（套筒顶针）成型且便于脱模。
那么，这一部分应在公模侧。
如此布置，党制品冷却时，会因收缩作用而包覆在公模仁上，有利于制品滞留在公模一侧。
根据以上分析，分型面的选择为整个外观面，内部结构在公模侧成型，外观面成型与母模侧（与图二相似）。
这样易于脱模，使模具结构相对简化，且分型面有一靠破处可设置浇口亦利于浇注系统的安内部结构图靠破 BOSS排。
综上，此选择可行。
型腔数目的确定注射模可设计成一模一腔也可设计成一模多腔。
其数目的确定要从以下几个方面考虑：.注塑产品的尺寸及结构的复杂性.塑件的尺寸精度—型腔越多，精度也相对降低。
这不仅由于型腔加工精度产差，也由于熔体在模具内流动不均所致。
第5章分型面的选择
➢ 为了便于排气，选择分型面时应考虑尽可能 将分型面与熔体流动的末端重合，如图5—9 所示a结构型腔排气顺畅，b结构使空气不易 排出。
5．3 浇注系统设计
5．3．1 浇注系统的组成与作用
❖ 1．浇注系统的组成 ❖ 注射模的浇注系统是指熔体从注射机的喷嘴
开始到型腔为止流动的通道。图5-10所示为 卧式注射机用模具的普通浇注系统。图5-11 所示为角式注射机用模具的普通浇注系统。 它们都由主流道、分流道、浇口、冷料穴几 部分组成。
流动过程
当熔融塑料 通过浇注系统 流入模具的型 腔时，其流动 过程大致如下： 塑料首先进入 主流道，而后 进入分流道， 最后通过浇口 进入型腔。
这个过程如图6-1所示。
注塑模在注塑过程中，当温度较高的熔融塑料接触到温度 较低的模具流道时，由于塑料快速冷却，在模具热流道的表 面形成一个冷凝层。因为热塑性材料的热传导率较低，冷凝 层对芯部的塑料会起到保温作用。所以此时流道中心的塑料 依然呈熔融状态，如图6-2所示。
5．3．2 浇注系统设计的基本原则
❖ 1．充分了解塑料的工艺特性，分析浇注系统对塑 料熔体流动的影响，以及在充填、保压、补缩和倒 流各阶段中，型腔内塑料的温度、压力变化情况， 以便设计出适合塑料工艺特性的理想的浇注系统， 保证塑料制品的质量。
2.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) ①尽量避免出现熔接痕
以图5—8为例，从塑件结构分析，模具可取A 和 B两种分型形式。Ａ模具合模时，上模的 凹模与下模的型芯相配合，如果模具制造精 度差，合模时会发生凹模与型芯碰撞而损坏。 Ｂ模具可避免发生碰撞现象，模具易于加工， 但塑件表面会形成一条分型线。
(6)分型面的选择应有利于排气
图5-15 分型面对排气效果的影响
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一、分型面的定义及表示方法
分型面 —— 模具上用以取出塑件和浇注系统凝料 的可分离的接触表面称为分型面，也叫合模面。
2020/12/2 第 1页
3.2 塑料模具分型面的选择
二、分型面的形状
平面
斜面
阶梯面
曲面
2020/12/2 第 2页
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
三、分型面的选择原则
分型面的选择要有利于简化模具结构
尽可能的避免侧向分型或者抽芯
2020/12/2 第 13页
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
分型面的选择要有利于简化模具结构
尽可能的避免侧向分型或者抽芯
2020/12/2 第 14页
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
2020/12/2 第 5页
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
有利于塑件脱模
分型面要取在塑件的最大截面处
2020/12/2 第 6页
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
分型面的选择要满足塑件表面质量的要求
2020/12/2 第 7页教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
第 4页
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
1、有利于脱模 2.有利于保证塑件质量 3.有利于简化模具结构 4.有利于模具成型零件的加工
三、分型面的选择原则
分型面的选择要有利于简化模具结构
使塑件尽量留在动模一侧
2020/12/2 第 17页
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
要有利于模具成型零件的加工
斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工
2020/12/2 第 18页
3.2 塑料模具分型面的选择
2020/12/2 第 19页
分型面的选择要有利于简化模具结构
尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧
2020/12/2 第 15页
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
分型面的选择要有利于简化模具结构
塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要使较大的 型芯与开模方向一致
2020/12/2 第 16页
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
分型面的位置要有利于模具的排气
2020/12/2 第 8页
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
尽量减少塑件在分型面上的投影面积
2020/12/2 第 9页
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等
2020/12/2 第 10页
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
分型面Ⅰ、Ⅱ哪个更能保证双联齿轮的同轴度要求？
2020/12/2 第 11页
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
要考虑飞边在塑件上的位置
2020/12/2 第 12页
3.2 塑料模具分型面的选择