乳化沥青生产工艺控制与操作规程

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乳化沥青

1、材料用量及温度：沥青温度控制在130℃以上，以保证具有较好的流动性；BE-1、2、A1乳化剂的用量一般为乳化沥青的8-14‰，即每吨乳化沥青（沥青含量为50%以上）用8-14kg，温度为60-70℃。

第一次生产时乳化剂应采用中上限用量，最好每吨乳化沥青用10公斤，或每吨水添加20公斤（沥青含量按50%计）；BE-3乳化剂的用量一般为乳化沥青的18-25‰，即每吨乳化沥青（沥青含量为50%以上）用18-25kg，乳化剂溶液温度为60-70℃。

第一次生产时乳化剂应采用中上限用量，以保证能生产成功，最好每吨乳化沥青用24公斤，或每吨水添加48公斤（沥青含量按50%计），生产顺利后，可根据实际情况减少用量。

2、生产工艺：生产前应清洗设备，以防和原乳化沥青反应；生产开始时应先开乳化剂溶液阀门，等乳化剂溶液从胶体磨中流出后，再开沥青阀门；沥青含量从35%向上逐渐增加，一旦发现生产过程出现胶体磨费力或乳化沥青中有絮状团块，应立即减小沥青用量。

每次生产完后，必须先关沥青阀门，后关乳化剂溶液阀门，冲洗30s左右，避免改性沥青残留在胶体磨中，影响下次生产。

第一次生产最好生产少量，控制在0.5吨以内。

3、取样、试验：应在不同时间、正常生产情况下从出料口处取样，因为贮存罐中乳化沥青可能由不同时间的不同沥青含量乳液混合在一起，因而不准确。

作沥青含量试验时，可用小容器取样50g左右，在电炉上加热蒸发5-10min，直至温度达到160℃左右即可测定。

注意这种方法只能用于测定蒸发残留沥青含量，当需要做三大指标时，取样应为300-500g，保证蒸发残留沥青达到200g以上，加热蒸发到160℃左右，保持30 min。

4、样品观察：样品应密封观察1天（最好贮存在透明密封容器内，当用饮料瓶贮存时应清洗干净），如果乳化沥青内部不结团和没有絮状团块，这时可过1.18mm筛，注意过筛时应将表面结皮取掉，筛余量满足规范要求，说明乳化成功。

乳化沥青的生产工艺

乳化沥青的生产工艺乳化沥青是指将石油沥青和水通过乳化剂进行乳化，形成乳化沥青。

乳化沥青具有较好的抗水性和粘结性，能够在常温下进行施工，成本较低，因此在道路建设中得到了广泛应用。

乳化沥青的生产工艺主要包括以下步骤：1. 原料准备：选择适当的石油沥青和乳化剂作为原料。

石油沥青通常选择具有适当黏度和温度稳定性的碳质沥青。

乳化剂选择具有良好乳化性能和稳定性的表面活性剂。

2. 原料混合：将石油沥青和乳化剂按一定配比加入混合槽中。

在一定温度下，通过搅拌使石油沥青和乳化剂充分混合均匀。

3. 乳化：将混合好的原料通过乳化机进行乳化处理。

乳化机采用高速剪切、撞击和湍流等力学作用，使石油沥青和乳化剂分散在水中形成乳状液体。

4. 稳定处理：将乳化后的混合液通过稳定处理设备进行处理。

稳定处理过程中，通过调整温度、搅拌速度和时间等条件，使乳化沥青的颗粒尺寸均匀、分布稳定。

5. 贮存和包装：将稳定处理后的乳化沥青输送到贮存罐中进行储存。

乳化沥青通常以罐车的形式运输到施工现场，根据施工需要进行包装。

6. 施工：将乳化沥青运输到施工现场后，配合其他道路材料进行施工。

常见的施工方法包括喷洒、涂覆和混合等。

乳化沥青的生产工艺需要严格控制各环节的操作条件，确保乳化沥青的质量稳定。

同时，需要定期进行质量检验，对乳化沥青进行颗粒尺寸、粘度、稳定性等指标的测试，以确保施工质量。

此外，还需要做好乳化剂和沥青的储存和保养工作，避免污染和变质。

乳化沥青的生产工艺不仅能够充分利用原料资源，减少环境污染，还能够提高道路施工的效率和质量。

随着道路建设的不断发展，乳化沥青的应用将进一步扩大。

生产乳化沥青的操作流程

生产乳化沥青的操作流程一、原料准备。

咱先得把原料准备好呀。

沥青是乳化沥青的主要成分呢，就像做菜得有主食材一样。

这个沥青得选好，要根据咱生产乳化沥青的用途来选，不同的工程可能需要不同标号的沥青哦。

然后就是乳化剂啦，乳化剂可是很关键的角色，它就像个中间人，能让沥青和水愉快地混合在一起。

这个乳化剂也要选适合的类型，有阳离子型、阴离子型还有非离子型的呢。

除了这俩，水也不能马虎呀，水的质量直接影响乳化沥青的品质，一般要用干净、没有杂质的水。

二、沥青加热。

有了原料，咱就开始处理沥青啦。

要把沥青加热到合适的温度哦。

这个温度可不能乱设，得按照沥青的种类和乳化设备的要求来。

一般来说，温度不能太低，低了沥青就太黏稠不好操作；但也不能太高，高了沥青可能会变质呢。

就像烤蛋糕，温度得刚刚好，才能烤出美味的蛋糕。

在加热的过程中，还要不停地搅拌沥青，让它受热均匀，这样沥青的性质才稳定。

三、乳化剂水溶液的制备。

这边在加热沥青，那边咱也不能闲着，得准备乳化剂水溶液。

把乳化剂按照一定的比例溶解到水里，这个比例可得精确点儿。

就像调鸡尾酒，各种成分的比例不对，味道就全乱套了。

在溶解乳化剂的时候，可以稍微加热一下水，这样乳化剂能更快地溶解。

而且也要搅拌均匀，让乳化剂在水里分布得很均匀。

四、乳化过程。

当沥青和乳化剂水溶液都准备好了，就到了最关键的乳化过程啦。

把加热好的沥青和乳化剂水溶液同时送到乳化设备里。

这个乳化设备就像个神奇的魔法盒，在里面，沥青会被打碎成很小很小的颗粒，然后被乳化剂包裹起来，就像给小珠子穿上了一层外衣。

这个过程中，设备的参数也很重要，比如说乳化机的转速、压力等等，都要调整到合适的值。

要是参数不对，乳化出来的沥青可能就达不到咱们想要的效果。

五、成品检测。

乳化完了，可不能就直接拿去用了。

咱得检测一下这个乳化沥青的质量呀。

检测的项目还不少呢，像乳化沥青的颗粒大小、稳定性、黏度等等。

如果颗粒太大，可能就不容易均匀地分布在路面上；稳定性不好的话，放一会儿就分层了，那可不行。

乳化沥青加工设备操作规程

乳化沥青加工设备操作规程乳化沥青加工设备操作规程一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2. 在操作前，必须检查设备的运行状态是否正常，如有异常情况，应立即停止操作并向上级报告。

3. 操作人员需熟悉设备的操作流程和安全注意事项，在操作过程中必须按照规定的步骤进行操作。

4. 严禁擅自拆卸设备零部件，如需要修理，请联系专业人员进行处理。

5. 操作过程中，禁止随意触摸设备内部部件或流动物质，以免发生意外事故。

6. 在设备开机操作前，必须检查设备附近的消防设施是否完好，并确保应急疏散通道畅通。

二、设备操作流程1. 打开电源，对设备进行初始化操作，确保电子设备正常运行。

2. 增加乳化沥青原料时，需根据设备规定的加料量进行添加，并确保料仓和导料管道清洁无污染。

3. 打开乳化浆液泵开关，开始加入水相原料，加入前需检查乳化浆液泵是否正常工作。

4. 打开沥青泵开关，加入沥青原料，加入前需检查沥青泵是否正常工作。

5. 打开乳化剂泵开关，加入乳化剂原料，加入前需检查乳化剂泵是否正常工作。

6. 开始乳化混合操作，根据设备设定的时间和转速进行操作，注意观察乳化过程中的混合情况。

7. 完成乳化混合后，关闭沥青泵、乳化剂泵、乳化浆液泵，停止加入原料。

8. 打开乳化沥青加工设备的出料阀门，将乳化沥青送入储存或运输设备中。

三、设备维护1. 设备每日使用完毕后，必须进行清洁和消毒，确保设备的卫生和正常使用。

2. 定期检查设备的电气线路是否有松动现象，如有需要立即修复。

3. 定期清理设备的滤网和沉淀物，避免堵塞和杂质污染。

4. 检查设备的润滑油和冷却液是否充足，如有不足应及时添加或更换。

5. 遇到设备故障时，应立即停止使用，并联系专业人员进行维修。

四、其他注意事项1. 设备的运行温度应根据不同的乳化沥青品种和工况进行调整，避免温度过高或过低引起设备故障。

2. 操作过程中，应密切注意设备运行情况，如发现异常情况应及时停机排除故障。

乳化沥青生产方法

乳化沥青生产方法
乳化沥青的生产方法主要包括以下步骤：
1. 将沥青加热到110~130摄氏度。

2. 与皂液（水、乳化剂、酸或碱、胶乳改性剂）加温到70~85摄氏度。

3. 分别用计量泵输送到胶体磨中，经强力剪切、乳化均匀。

4. 过滤，冷却即为成品乳化沥青。

乳化沥青生产时只需一次加热，而且沥青温度只需120~140℃，尽管乳化剂水溶液需要加热、乳化机械消耗电能等，但用乳化沥青筑养路比用热沥青可节约热能在50%以上，平均节约沥青材料15%~45%。

此外，乳化沥青可以在常温下长期存放，喷洒和拌和使均无需加热，石料不需要干燥，在阴湿低温的情况下可以施工，施工简单。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅乳化沥青相关书籍或咨询专业人士。

乳化沥青的制备工艺

乳化沥青的制备工艺
乳化沥青是指将沥青与水和乳化剂混合后形成的乳状液体。

其制备工艺主要包括以下步骤：
1. 材料准备：准备所需的原材料，包括沥青、水和乳化剂。

沥青应选用适合乳化的类型，一般为中高温沥青。

水应干净无杂质，乳化剂应按照配方比例准备好。

2. 沥青加热：将沥青加热至一定温度，通常在135-165摄氏度之间。

加热的目的是使沥青变得流动，便于与乳化剂充分混合。

3. 混合乳化：将加热后的沥青与水和乳化剂进行混合。

通常使用乳化设备，如乳化罐或乳化机械设备。

在混合过程中，乳化剂会使沥青表面生成胶体颗粒，并与水分子结合形成乳状液体。

4. 添加辅助剂：根据需要，可添加一些辅助剂来改善乳化沥青的性能，如增稠剂、改性剂等。

这些辅助剂的添加应按照一定的比例和工艺要求进行。

5. 贮存和运输：将制备好的乳化沥青贮存在适当的容器中，通常为罐装或桶装。

在贮存和运输过程中，需注意防止乳化沥青分离或结块。

需要注意的是，不同类型的乳化沥青可能有不同的制备工艺，具体工艺应根据所需的乳化沥青类型和应用要求进行调整。

此外，在制备过程中应严格遵守安全操
作规程，防止发生安全事故。

乳化沥青生产操作规程

乳化沥青生产操作规程1．提前两天得到生产计划，确定生产量，结合施工要求制订配方。

2．安排沥青转罐，根据生产计划确定沥青数量，并将沥青升温至140ºC~150ºC。

3．检查线路及电器设备。

确保设备的可使用性，检查所有有关的泵、阀门、温度计、液位计，流量计和仪表仪器。

4．准备成品罐并相应检查成品管线，打开相应阀门。

5．根据配方和施工要求及生产量备料，并做初步记录。

添加备料是一定要穿戴防护衣具，装卸是要小心谨慎，避免伤及自己和他人，杜绝浪费，外漏时要及时解决，并用温水清洗，避免腐蚀设备。

6．落实准备好调配生产中需要的手推车，取样瓶，标签，棉布等物料。

7．输入配方并确认，设定产量流量成品罐，并有足够的产品储存空间。

8．提前5~6小时打开沥青泵、磨加热器及乳化剂加热器。

9．打开沥青进口阀门，单循环沥青，确定沥青温度和流量。

10．单循环各添加剂，使实际流量达到设定值，并与配方校对流量，核对设定配方。

11．确定水温20ºC~50ºC，小于20ºC时应打开锅炉，设定值65ºC。

12．打开相应的阀门，设置水循环系统。

13．打开水系统，并相应打开酸、乳化剂阀门，标定PH值，当PH值达到配方要求时，打开皂液阀门，打开MILL，半分钟后打开沥青按钮，半分钟后打开添加剂。

14．生产当中，时刻关注PH值，相应调节酸值，并及时观察各种原料，水相数值及时组织人员添加。

15．观察记录生产当中的各种温度压力，并随时调节，使温度压力数值达到要求值。

16．生产过程中，每过1小时，从取样口取样，化验。

17．注意观察各种添加剂用量是否与配方相同。

18．生产达到所需量时，先停添加剂（胶乳、CACL2、煤油）。

19．再停沥青泵，用皂液冲洗MILL及管道，使PH值升至7.0，半分钟后停MILL，半分钟后停水泵，再停乳化剂酸，最后停水系统。

20．关闭相关阀门，记录原料使用量，计算用料是否与配方相同。

乳化沥青操作手册

MP-38型乳化沥青设备仪表控制间歇式生产过程操作手册一、乳化沥青设备预启动1. 打开导热油加热系统，2. 打开主断路器和控制面板断路器。

3. 显示器和控制器即将启动，要确保没有任何错误环节。

4. 准备好皂液。

5. 启动胶体磨预热。

6.预先设定沥青比例积分微分控制器的速度，将变频器键盘上的近程/远端控制按钮设置左远端控制。

7. 打开通向乳化沥青设备的所有皂液和沥青阻塞阀。

将阀门设为旁路状态。

8. 润滑胶体磨一参照胶体磨用法说明使用优质的锂质润滑油，内(前)部轴承在启动之前先润滑(以泵抽取)两次。

每30分钟到一小时润滑内部轴承一次。

每天润滑后部轴承一次，9. 确保胶体磨轴能自由旋转，10. 计算出所需要的沥青、皂液和乳胶流量并输入相应的比例积分微分控制器。

二、生产过程预启动1. 确保所有的阀门已正确设定。

2. 确保胶体磨已被润滑。

3.确保变频器处于近程控制模式并将速度设定在最大值的20%。

按下沥青AC控制器上的启动按钮。

A. 确保三通阀处于循环状态。

B. 确保供给阻塞阀处于开启状态。

C. 转矩极限意味着管线或阀门阻塞。

D. 控制器上如显示过大负荷，则意味着阻塞状态。

E. 关闭回流阻塞阀，如果负荷增大，回流则不被阻挡。

F. 控制器开始运行，渐达设定速度。

4. 启动皂液系统A. 确保三通阀处于可以循环到皂液罐的位置。

B. 确保皂液罐上适当的阀门已打开。

C. 将皂液泵控制键盘的速度按钮设置为最大值的75%。

在近程控制模式下开始启动。

任何时候都不要使皂液泵空转。

防止定子损害。

D. 如需要，可以使清水流过系统启动皂液泵。

不要使皂液泵干燥运行。

E. 关闭皂液回流闸门阀，以增大压力到40-60 psi.5. 启动乳胶添加剂泵及/或油添加剂泵(如需要)A. 确保三通阀为旁路状态且阻塞阀为开启状态。

B. 设定所需添加剂泵的速度。

C. 直到乳化过程开始之后再启动(不要使泵空转)(不要使泵在阻塞阀关闭的状态下运行)。

D. 不要使泵空转，否则会导致损害。

乳化沥青生产工艺流程

乳化沥青生产工艺流程
乳化沥青是一种水溶性的混合物，由沥青、乳化剂和水组成。

以下是乳化沥青的生产工艺流程：
1. 原料准备：准备沥青、乳化剂和水。

沥青应选择具有适当黏度和粘度的原油，可以通过加热和过滤来净化沥青。

乳化剂通常是非离子型或阳离子型的表面活性剂，用于促进沥青和水的混合。

2. 配料混合：按照一定比例将沥青、乳化剂和水加入混合槽中，通过机械搅拌使它们充分混合。

混合槽通常是带有搅拌装置的封闭容器，确保混合均匀。

3. 乳化过程：将混合物送入乳化装置。

乳化装置可以是高速剪切乳化机或柱式乳化机。

在乳化装置中，通过高速搅拌和剪切力使油、水和乳化剂形成均匀的乳化液。

这个过程中会产生热量，需要及时冷却以控制温度。

4. 放置和成熟：将乳化液放置一段时间，使其经历一定的成熟过程。

这个过程中，乳化剂和沥青分子之间会发生相互作用，形成稳定的乳化沥青。

5. 调整和检测：对乳化沥青进行调整，如调节黏度、粘度和固含量等。

同时进行质量检测，包括测定乳化沥青的分散度、粘度、稳定性和固含量等性质参数。

6. 包装和储存：将乳化沥青装入适当容器，如铁桶或罐装，储
存在阴凉干燥的地方。

乳化沥青应远离明火和高温。

需要注意的是，以上流程描述的是一般的乳化沥青生产工艺，具体的流程和设备选择可能会有所不同，取决于乳化沥青的规格和要求。

乳化沥青生产操作规范

一、沥青乳化的生产流程
乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。

乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。

1.沥青的准备
沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。

当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。

因此，沥青的准备至关重要。

根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并
从2.
配置乳化
对于
则需要按3.
4.
以
1.
乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。

其工艺流程分别如图1-1和图1-2所示。

如图1-1所示间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。

一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。

当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有专用的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳惨加到皂液罐中。

图1-1 间歇式乳化沥青设备生产流。

改性乳化沥青生产工艺及流程

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乳化沥青乳化工艺和生产流程

乳化沥青乳化工艺和生产流程乳化沥青是通过将沥青与乳化剂和水混合后，在高速搅拌下形成胶体溶液的一种工艺。

乳化沥青具有易携带、易使用、不需加热和灵活性好等特点，被广泛应用于道路建设、铺装和施工工程中。

乳化沥青的生产流程大致可分为以下几个步骤：1.选材：选择适宜的沥青和乳化剂。

沥青应具有一定的粘度和胶凝性，常用的有6#和10#沥青。

乳化剂应具有良好的分散性和稳定性，常用的有阳离子和非离子两种。

2.配料：按照一定的配比将沥青、乳化剂和水加入到乳化沥青搅拌机中。

一般情况下，乳化剂占总重量的2-5%，水占总重量的55-65%，沥青占总重量的30-40%。

3.搅拌和乳化：在搅拌机中进行高速搅拌，将沥青、乳化剂和水充分混合并乳化。

乳化剂和沥青在高速搅拌下形成胶体溶液，并与水分散均匀。

4.过滤和调整：将乳化沥青通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。

然后根据需要，调整乳化沥青的粘度和PH值，以满足不同道路建设的要求。

5.包装和存储：将乳化沥青装入密闭容器或罐车中进行包装和存储。

为了保持乳化沥青的稳定性，需密封容器和避光存储，防止其暴露在阳光和空气中。

在乳化沥青的生产过程中1.温度控制：乳化沥青的生产需要掌握合适的温度，一般在20-60℃之间。

过低的温度会导致沥青乳化不完全，过高的温度会降低乳化剂的活性。

2.搅拌时间：搅拌时间对乳化沥青的稳定性和质量有重要影响。

一般情况下，搅拌时间在5-10分钟左右，需要根据具体情况进行调整。

3.水质控制：水作为乳化剂的一部分，对乳化沥青的性能和稳定性有重要影响。

应使用清洁的水源，并控制水质的硬度和PH值，避免对乳化沥青产生负面影响。

总的来说，乳化沥青的生产流程包括选材、配料、搅拌和乳化、过滤和调整、包装和存储等环节。

在生产过程中需要控制温度、搅拌时间和水质，以保证乳化沥青的质量和稳定性。

改性乳化沥青的生产工艺

改性乳化沥青的生产工艺及成本一、乳化沥青的改性工艺乳化沥青的改性生产工艺可以分为四类：1.制作出乳化沥青后掺加胶乳改性剂，即先乳化后改性；2.将胶乳改性剂掺配到乳化剂水溶液中，然后与沥青一起进入胶体磨制作出改性乳化沥青；3.将胶乳改性剂、乳化剂水溶液、沥青同时放入胶体磨制作改性乳化沥青（2，3两种方法可以统称为边乳化边改性）；4.将改性沥青进行乳化，制作出乳化的改性沥青。

（1）先乳化后改性这是一种相对简单的制作改性乳化沥青的方式。

生产工序是将热沥青和乳化剂皂液一起通过胶体磨制成普通的乳化沥青，再通过机械搅拌将胶乳状的改性剂加入到乳化沥青中，制成改性的乳化沥青。

该方法的优点是，对设备要求不高，缺点是是适合胶乳状的改性剂。

生产工艺见图1-1.图1-1 先乳化后改性方法制作改性乳化沥青示意图（2）边乳化边改性这是国外常用的一种制作改性乳化沥青的方法。

典型的生产工序是将改性剂掺配到乳化剂皂液中，然后将“改性”的皂液与沥青一起进入胶体磨，制成改性乳化沥青；或者不是将改性剂预先惨加到乳化剂皂液中，而是单独放到一个罐中，最终在泵送管道中与乳化剂、酸、水等混合后再与热沥青一起进入胶体磨。

生产工艺见图1-2.将胶乳改性剂惨加到皂液罐的方法，其优点是与生产普通乳化沥青的工艺完全相同，不需要对生产设备做任何改动；缺点是用该方法生产改性乳化沥青时，改性剂的计量受到一定限制，且要求改性剂胶乳能够耐受皂液的PH值。

而将胶乳改性剂通过管道直接连接到胶体磨的方法可以克服上述缺点，但要求对普通乳化沥青设备进行必要的改进后方可用于改性乳化沥青的生产。

图1-1 边乳化改性方法制作改性乳化沥青示意图（3）先改性后乳化该方法是将现成的改性沥青加热到一定温度，成为流淌状起进入胶体磨，制成乳化的改性沥青。

生产工艺见图1-3.图1-3 先改性后乳化方法制作改性乳化沥青示意图“在各种改性剂中，SBS对热拌沥青混合料的改性效果是最好的”，受这一观点的影响，国内也普遍认为SBS对乳化沥青的改性效果应该改也是最佳的，于是在没有胶乳状SBS的情况下，国内出现了想法设法乳化SBS改性沥青现象。

沥青乳化设备操作规程

沥青乳化设备操作规程
一、作业前的预备
1、对沥青乳化设备进行班前例行保养。

2、平安接通电源对沥青乳化机系统进行预热，使泵、机及输送管道的各阀门手动自如。

3、沥青温度掌握。

4、按要求配制乳化剂水溶液，水溶液温度掌握在规定范围内。

5、按乳化机说明书的要求调整程序，调整好沥青乳化机转子与定子之间的间隙，且用手转动皮带轮应运动自如，无卡阻现象。

6、依据生产要求按比例调整好水溶液与沥青的供应量。

二、作业中的要求
1、按已调整好的比例向沥青乳化机供乳化剂水溶液和沥青，并起动乳化机进行作业。

2、严格掌握产品质量，每台班至少抽检两次，并作好记录。

3、若在生产过程中需不停机增加产量时则应按比例先增加乳化剂水溶液供应量，随即增加沥青供应量，在削减产量时，应先削减沥青供应量，随即削减乳化液供应量，并抽检调整达到质量要求。

4、常常观看各种仪表的读数，发觉特别应准时实行措施。

5、随时观看沥青乳化系统运转是否正常。

三、作业后的要求
1、生产结束时，应先停止供应沥青，后停止供应乳化剂水溶液。

2、准时清洗沥青乳化设备(包括管道)，保证其无残留物。

3、做好沥青乳化机和泵的例行保养工作。

沥青乳化设备操作规程

沥青乳化设备操作规程一、设备准备1.定期检查沥青乳化设备的各个部件和配件的外观和机械性能是否正常。

2.确保设备的电源供应正常，并检查所有电气设备的连接是否安全牢固。

3.确认设备的供热系统能正常运行，检查锅炉、锅炉燃料、燃烧器是否符合规范。

4.检查各种阀门和管道是否密闭，确保所需原料的供应正常。

二、操作流程1.打开供热系统，预热设备。

预热时间一般为30分钟，确保设备表面温度达到要求。

2.根据生产计划，调整设备中的供料和排料的速度和比例。

确保沥青和乳化剂的配比达到要求。

3.检查设备内部的搅拌器和加热器是否正常工作。

确保乳化剂和沥青能够充分混合并达到一定温度。

4.检查设备中搅拌器的转速是否符合要求，并根据实际情况进行调整。

5.开始沥青乳化反应。

注意观察设备中的压力和温度变化，并根据实际情况进行调整。

6.在沥青乳化反应过程中，进行持续的取样和检验，确保沥青乳化的质量达到要求。

7.根据生产计划，设定设备的运行时间和停机时间，并确保设备运行稳定。

8.操作结束后，将设备进行清洗和维护，并做好设备的记录。

三、安全措施1.操作人员必须戴上防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

2.禁止在设备运行过程中随意调整设备的各种部件和配件。

3.禁止在设备运行过程中随意打开或关闭阀门，必须经过操作人员的允许才能进行。

4.禁止任何未经授权的人员进入操作区域，以免造成事故。

5.确保设备的通风系统正常运行，避免沥青乳化过程中产生有毒有害气体的积聚。

6.操作过程中发现任何异常情况，应立即通知有关人员，并采取相应措施。

四、设备维护1.建立设备维护计划，按照计划进行设备的定期检修，确保设备长期稳定运行。

2.设备维护时，必须切断电源，并进行安全措施，以防意外伤害。

3.设备维护时，应根据设备的维护手册进行操作，并遵循相关的操作规程。

4.定期清洗设备内部的各个部件和配件，保持设备的清洁和卫生。

5.当设备出现故障时，应立即停机，并通知有关人员进行维修。

沥青乳化设备及操作注意事项

沥青乳化设备及操作注意事项摘自：聊城市汇通公路设备有限公司沥青乳化设备使用说明书一、沥青乳化设备生产工艺流程沥青（含重交沥青与改性沥青）的乳化基本是：热熔状态的基质沥青与含有乳化剂的水溶液按设定比例相混合，经过乳化机的机械研磨作用，沥青以细小的微粒状态均匀分布于含有适量乳化剂的水溶液中，形成水包油状的乳液，这就是乳化沥青。

1、选定适宜型号的基质沥青（含重交沥青与改性沥青），经过脱水、加热、滤去杂物后泵入容量3000升的沥青恒温罐中，保持适宜的温度（推荐为130℃—140℃）。

2、配制乳化剂溶液将经过净化处理的水注入到水加温罐中加热到65℃—70℃，通过掺配泵注入到2000L 反应釜中；按适宜比例将选择的乳化剂加入（如需外加稳定剂等附加剂可一同加入）到乳化剂掺配罐中，加水搅拌，并用掺配泵循环碾轧搅拌，最后用掺配泵注入到反应釜中，加水调到适中比例，加热到适当的温度（推荐65℃—70℃），即配成标准的乳化剂溶液。

3、加热保温打开管线保温用导热油阀门或接通电源，将凡是沥青经过的部件（沥青管线、沥青泵、阀门、过滤器等）加热至适当的温度。

4、生产开启沥青输送泵、乳化剂溶液输送泵，将沥青、乳化剂水溶液同时输入胶体磨磨合，即成为乳化沥青。

该设备的油（沥青、乳化剂溶液及柴油）的比例控制是用两台励磁调速器分别控制两台励磁调速电机进行调整的，根据“产量、流量、比例”三组参数对两个输送电机调速，以达到所需要的标准。

5、稳压一般沥青的乳化可以不调节乳化机的正常工作压力，但对于较难乳化的SBS改性沥青，应调整乳化机的工作压力，一般应保持在0.2—0.25Mpa之间，乳化剂效果最好。

二、沥青乳化设备沥青乳化设备是我公司经过对各种国产、进口的沥青乳化设备综合性能分析对比，集众家所长，结合我公司三十年来在沥青加热、储存及深加工设备研发制造领域积累的丰富经验，经不断改进和完善后推出的一款高品质、高性能全自动沥青乳化设备。

沥青乳化设备主要配置系统如下：1、胶体磨（乳化机）是设备的最关键部位，主要是通过定子、转子之间由于高速运转所产生的剪切力而对物料起到研磨、分散作用。