湖蓝供水有限公司大口井施工方案

湖蓝供水有限公司大口井施工方案

湖南集中供水农饮工程大口井及清

水池建设工程

大口井施工方案

抚州市环球建设有限公司

湖蓝供水有限公司大口井施工方案

一、编制说明

1、编制依据

1.1施工设计图及参考工程数量；

1.2国家和江西省现行的设计规范、施工规范、质量评定标准和施工技术验收规范及有关文件：《建筑施工计算手册》、《地基处理规范》、《天津市市政工程施工技术规范》、《城市桥梁工程质量检验标准》；

1.3我公司针对本工程编制的总体施工组织设计；

1.4我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验；

1.5我公司对施工现场实地勘察、调查资料。

2、编制原则

2.1严格执行与本工程有关的国家、部及江西省制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等；

2.2响应招标文件的要求，确保实现业主制定的质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标，结合工程实际情况实现工期目标；

2.3科学管理、文明施工、质量合格、保证工期，科学组织、合理安排、优化施工方案；

2.4严格按照业主提出的工期要求，科学安排施工进度、作业程序，认真组织劳动力，采取平行和交叉作业相结合的施工方法，控制施工进度，确保施工工期；

2.5严格按照ISO9001质量认证体系的要求以及安全文明施工的要求组织施工，强化施工管理，建立健全质量保证体系，强化质量保证措施，使各项工作落到实处，确保工程质量目标的顺利实现。

二、工程概况

1、工程概况

本工程大口井平面尺寸12.8×12.8m，占地面积163.8m2。大口井为圆形结构，直径12m，井壁深度6.20m，有效深度6.20m。产水量为1.0万吨/日，用辐射管取水。大口井设计为沉井施工方式。

2、水文地质情况、气候条件

本工程所处地区为河滩冲击地，地形平坦开阔，工程周围均为河滩，地面高程为黄海高程29.90m。本工程所在地地处季风季候区，气候湿润，雨量充沛，光热充足，四季分明，生长季长。春季阴晴不定，雨多风大，日照少，常出现爆冷暴热和长阴雨春寒气候。夏季大部分地区酷热。冬季天气寒冷，雨雪纷纷，霜冻和冰冻频繁出现。地下水较丰富。依据地质勘查报告，河漫滩主要砂、砾组成，场地内抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g，设计特征周期为0.35s，设计地震分组为第一组，场地类别为2类。场地为对建筑抗震有力地段，可不考虑抗震设防。地基基本承载力800kPa。

3、结构设计参数

荷载：顶盖、平台活载值采用4Kpa，活载分项系数1.4，恒载分项系数1.20，水压力及土压力荷载分项系数1.27。

大口井设计为沉井施工方式，沉井按自重下沉计算，单位摩阻力标准值采用加权后18Kpa，结构计算按有水下沉计算，按四支点情况计算井壁内力。

起沉标高为设计地面以下3米，当工点摩阻力较小时，起沉标高可经计算确定，反之则考虑助沉措施。

三、施工计划

1、进度计划

开工日期：2014年12月1日

完工日期：2015年3月31日。

2、主要材料、设备进场计划

2.1材料进场计划

工程中所用主要材料包括：钢筋、商品混凝土、水泥、防水材料、装修材料等。工程所用材料根据工程施工进度分批进场，保证施工进度，考虑厂家生产供应能力、工程进度、气候条件等因素，结合施工高峰期需用量，保证有充足的储备。根据工期计划，首先安排水泥进场，进行地基处理及止水帷幕旋喷桩施工，同时进行施工场地硬化，安排垫木、钢筋、钢模板等材料进场，进行钢筋绑扎、

2.1.2施工方法

施工准备：首先进行现场测量放样、平整场地检修机械、设备、机具就位；接通电源和水路，进行机械试运转；备注浆所需材料。

钻机就位：移动钻机至设计孔位，钻机保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不大于1.5%。钻机的位置与设计桩位偏差不得大于50mm，钻机钻杆必须采用钻杆导向架进行定位。

射水试验：钻机就位后，首先进行低压射水试验，以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

贯入注浆管：本高压旋喷桩成孔采用单管法施工，将喷射注浆管插入预定的深度。在插管过程中，为了防止泥沙堵塞喷嘴，要一边射水一边插管，水压力一般不宜超过1MPa。

制浆：按1∶1～1.5∶1的水灰比配制水泥浆，搅拌要充足，并经两次过滤后以备使用。浆液宜在旋喷前1h内配制。

旋喷：钻孔至设计标高后，进行喷射注浆，待水泥浆从孔底冒出地面后，再一边提升一边进行喷射注浆，由下而上进行旋喷。当旋喷至桩顶设计标高时，停止提升继续喷浆30秒，旋喷过程中应严格按照设计与试桩参数进行施工，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

拔管与冲洗：旋喷施工完毕，应迅速拔出注浆管，并用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。

移至新的桩位。

2.2

沉井制作前先将场地的表土挖至地面下3m，沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽2米，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用1台小型挖掘机进行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。

2.3沉井制作

2.3.1刃脚支设

本沉井高度大，重量重，采用垫架法支撑。

沉井刃脚铺设方木（0.1m×0.2m×2.0m）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。地基上铺设砂垫层，可减少方木数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设方木和抽除。

地基整平后，铺设垫木，垫木中心对正井壁重心铺设，各垫木的顶面与刃脚的底面贴合。铺垫完成后在垫木上放样出刃脚轮廓线，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。

2.3.2模板支设和钢筋绑扎

沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，只不过由于是在软基上施工，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。

2.3.2.1沉井模板支设

沉井井壁分四次浇注，井壁模板采用组合式定型钢模板、钢管支撑，沉井模板与支撑具有足够的强度和较好的刚度，刃脚下的底模按拆除顺序分段布设，预先断开。内外模板用φ14对拉螺栓拉槽钢圈固定，在螺栓中间设一100×100×4mm 止水钢板。第一节沉井筒壁应按设计尺寸周边加大10～15mm，第二节相应缩小一些，以减少下沉摩阻力。

模板施工步骤如下：

测量放样：准确地画出刃脚边线，严格控制沉井中心位置的准确性。

模板制作：沉井外侧模板要平滑，具有一定的刚度，与混凝土接触面刨光，与刃脚接触的缝隙要塞严，防止漏浆。