三效蒸发器参数
三效蒸发器操作说明书
三效减压强制循环蒸发设备操作说明书目录一、设备简介....................................................................... - 3 -二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 -三、操作规程....................................................................... - 8 -四、故障分析..................................................................... - 13 -附图：工艺流程图1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型4、设备参数6、设备特性简介（1）加热室各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。
各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。
各效均装置冷凝水管口。
（2）分离器各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。
（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装。
预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。
（4）冷凝器冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。
以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。
三效蒸发,各效换热面积比例
三效蒸发,各效换热面积比例
三效蒸发是一种蒸发技术，用于处理大量溶液，以提取其中的盐分或有机物。
在三效蒸发中，溶液经过三次蒸发和冷凝，最终得到所需的盐或有机物。
为了达到最佳的蒸发效果，各效的换热面积比例需要经过精心设计。
首先，我们需要了解各效的作用。
在三效蒸发中，第一效主要用于蒸发大部分水分，第二效则用于进一步蒸发剩余的水分并回收热量，第三效则用于完全回收热量并确保系统的稳定运行。
根据三效蒸发的原理和各效的作用，我们可以得出各效换热面积的比例。
通常来说，第一效的换热面积应最大，因为它是主要的蒸发器，需要处理大量的溶液。
第二效的换热面积应小于第一效，但仍然较大，因为它需要接收第一效的浓缩溶液并进一步处理。
第三效的换热面积应最小，因为它主要用于回收热量和稳定系统。
具体比例取决于实际应用和设备规格。
一般来说，第一效与第二效的换热面积比例大约为1.5-2:1，而第二效与第三效的比例则约为1.2-1.5:1。
当然，这只是一个大致的比例范围，实际的比例还需要根据具体的应用场景和设备参数进行调整。
值得注意的是，换热面积的比例并不是固定的，它可以根据实际运行情况进行调整。
在实际操作中，我们可以通过观察蒸发效果、能耗和最终产品的质量等因素来不断优化各效的换热面积比例，以达到最佳的蒸发效果和经济效益。
蒸发量T三效强制结晶蒸发器技术方案
蒸发量T三效强制结晶蒸发器技术方案The document was prepared on January 2, 2021您的满意是我们最大的心愿2吨氯化钠三效结晶蒸发器技术方案温州贝诺机械有限公司地址：温州市滨海园区二道588号日运工业园邮编：325025电话：8传真：9网址：Email: beinuo＠2014年7月25日1. 企业简介温州贝诺机械有限公司是一家集设计、开发、制造、设备安装调试、销售及售后服务于一体的机械专业化企业。
公司始创于1985年，经过多年发展，公司现拥有占地15000?平方米花园式、智能化的工业园区。
公司通过了ISO9001：2000国际质量管理体系认证，产品通过CE认证，被中国农业银行评为四星级信用企业，浙江省政府认定：“中小型科技企业”、当地政府授予：“优秀企业”、龙湾慈善总会授予：“扶贫济穷、心系慈善”称号、中国食品机械设备网授予：“重质量、守信誉双保障优质企业”。
公司先后引进日本、台湾等国内外拉管生产线两套、抛光机、等离子切割机、起重行车、大型卷板机、折弯机，风割、数控车床、焊接设备等设备组成两条设备生产线。
公司通过多年对蒸发、结晶设备的积淀和持续性的国内外技术专家、客户合作，充分掌握国内外蒸发、结晶设备最先进的技术、工艺和生产经营理念。
依托原国家科学技术进步奖评审委员孔教授，使得“贝诺”结晶设备在低温蒸发浓缩、连续结晶技术方面取得行业领先地位；并在发展过程中形成了针对自身工艺、技术特点的针对性质量检验体系，确保了贝诺产品的卓越品质。
营销战略上向美国、埃及、菲律宾、印度尼西亚等国家远洋跋涉、国际市场进军，气魄非凡的市场运作和发展令人瞩目，也使得贝诺机械无可厚非地跻身于中国蒸发、结晶设备的领先行列，“中诺”品牌更是深得客户信赖！市场不变的法则是永远在变，贝诺坚持服务顾客，从适应市场走向创新市场，为客户提供广阔的产品选择空间，全力推出各种不同功能的蒸发器和结晶设备；专业生产用于：食品、乳品、果酱、果汁、化工等产品的有多效降膜蒸发器、多效升膜式蒸发器、多效强制循环式蒸发器、单、双螺带式搅拌冷却结晶器、生长型蒸发结晶器、负压结晶器（罐）、刮板式薄膜浓缩器、外加热式循环浓缩器、中央循环管式浓缩器，盘管式单效浓缩器、夹套加热式带搅拌浓缩器以及饮料、啤酒、生物发酵、精细化工等工程成套设备及其它配套设备如全自动CIP清洗系列、自动化控制系统等设备。
GB 15573-1995 外加热式中药三效蒸发器
检查项目
检测内容
外观
尺寸
性能
表
液压试验和致密性试验
焊接
每台产品在检验过程如发现不合格 则退回进行整理后再检验
型式试验项目包括本标准全部要求
三效蒸发器在下列情况时应进行型式试验
新产品试验成功投产前 包括老产品转厂生产
批量正常生产时 每年进行一次
当产品的设计 工艺 结构或因所用材料的改变影响到产品性能时
无损检测应符合 条要求
液压试验应按 条要求进行
致密性试验应按 条要求进行
材料质量应符合
及附录 和有关标准的要求 并检验原始材质证明资料和材料标志
焊接及焊接材料应按
条要求检验
检测规则
三效蒸发器需经制造厂质量检验部门检验合格并附有产品质量合格证和劳动部门盖章的压力容 器产品安全质量监督检验证书
产品合格证 必须有劳动部门监检人员签字 必须有制造厂质检负责人及厂技术负责人印章 容器说明书 容器说明书至少应包括下列内容 容器特性 包括设计压力 最大允许工作压力 试验压力 设计温度 工作介质 容器类别 容器竣工总图 容器主要零部件表 质量证明书 质量证明书至少应包括下列内容 主要受压元件材料化学成分和力学性能复印件 无损探伤结果 焊接质量检查结果 包括超过两次返修记录 液压试验与致密性试验结果 与本标准及图样不符项目的说明 三效蒸发器的出厂检验和型式试验 出厂检验
中
条规定
三效蒸发器的装配质量要求
装配后的液压试验或致密性试验应按 条及 条规定进行 各联接件之间不得有泄漏现
象
三效蒸发器保温层的保温材料必须按图样规定装填
三效蒸发器保温材料的外护壳应采用不锈钢装饰板 接缝应采用不锈钢的压条或抽芯铆钉铆
三效蒸发器参数
三效蒸发器参数三效蒸发器是一种高效的化工设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
它的主要作用是将液体中的溶质通过蒸发的方式分离出来，从而得到纯净的溶剂或溶质。
三效蒸发器的参数是影响其工作效率的关键因素，本文将对其参数进行详细介绍。
一、三效蒸发器的基本参数1. 蒸发面积蒸发面积是指蒸发器内部用于蒸发的表面积。
它的大小直接影响到蒸发器的蒸发效率。
一般来说，蒸发面积越大，蒸发效率越高。
但是，蒸发面积过大会增加设备成本，同时也会增加能耗。
2. 蒸发温度蒸发温度是指蒸发器内部的温度。
它的大小直接影响到蒸发器的蒸发速率和分离效果。
一般来说，蒸发温度越高，蒸发速率越快，分离效果也越好。
但是，蒸发温度过高会导致部分组分分解或烧结，从而影响设备的使用寿命。
3. 蒸发压力蒸发压力是指蒸发器内部的压力。
它的大小直接影响到蒸发器的蒸发速率和分离效果。
一般来说，蒸发压力越低，蒸发速率越快，分离效果也越好。
但是，蒸发压力过低会导致设备的能耗增加。
二、三效蒸发器的进料参数1. 进料浓度进料浓度是指待处理液体中溶质的含量。
它的大小直接影响到蒸发器的蒸发速率和分离效果。
一般来说，进料浓度越高，蒸发速率越快，分离效果也越好。
但是，进料浓度过高会导致设备的运行稳定性降低，从而影响设备的使用寿命。
2. 进料流量进料流量是指待处理液体进入蒸发器的速率。
它的大小直接影响到蒸发器的蒸发速率和分离效果。
一般来说，进料流量越大，蒸发速率越快，分离效果也越好。
但是，进料流量过大会导致设备的能耗增加，同时也会影响设备的使用寿命。
三、三效蒸发器的出料参数1. 出料浓度出料浓度是指经过蒸发器处理后得到的液体中溶质的含量。
它的大小直接影响到蒸发器的分离效果。
一般来说，出料浓度越低，分离效果越好。
但是，出料浓度过低会导致设备的能耗增加。
2. 出料温度出料温度是指经过蒸发器处理后得到的液体的温度。
它的大小直接影响到蒸发器的分离效果。
一般来说，出料温度越低，分离效果越好。
三效蒸发温度
三效蒸发器的各效温度，要看具体项目情况的。
三效各效温度受各效压力、真空度等条件影响。
一般控制温差在15度～20度可以较好的充分利用热量，即：加热蒸汽比一效蒸发温度高15～20，一效比二效高15～20。
如果油泵做强制循环换热的话，温差可在8～10度，不过换热面积相对较大。
在调试过程中，冷凝水预热器进料口和出料口要时常处于关闭的状态，上料阀门处于打开状态的时候，要关闭冷凝水预热器，冷凝水进出口阀，打开冷凝水管线旁通的阀门，防止冷凝水预热器中的积液太热，损坏设备。
三效蒸发器操作说明书
陕西新天地固体废物综合处置有限公司三效减压强制循环蒸发设备操作说明书目录一、设备简介....................................................................... - 3 -二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 -三、操作规程....................................................................... - 8 -四、故障分析..................................................................... - 13 -附图：工艺流程图1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型4、设备参数6、设备特性简介（1）加热室各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。
各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。
各效均装置冷凝水管口。
（2）分离器各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。
（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装。
预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。
（4）冷凝器冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。
以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。
三效蒸发器的工艺参数
三效蒸发器的工艺参数
三效蒸发器是一种常用的蒸发设备，其主要作用是将固体物质或溶液中的水分分离出来，达到浓缩或纯化的目的。
三效蒸发器的工艺参数包括以下几个方面：
1. 蒸发器的侧面积：侧面积是指蒸发器内部所有蒸发管的表面积之和。
侧面积越大，蒸发器的蒸发能力越强。
2. 蒸发器的设计温度：蒸发器的设计温度是指蒸发器的最高工作温度，该温度与蒸发物料的性质和蒸发器所处环境有关。
3. 蒸发器的真空度：蒸发器的真空度是指蒸发器内部的压力，真空度越高，蒸发速度越快。
同时，蒸发器的真空度也会影响蒸发物料的品质。
4. 蒸发器的处理能力：处理能力是指蒸发器在单位时间内能够处理的蒸发物料的量。
处理能力与蒸发器的侧面积、真空度等参数有关。
5. 蒸发器的能耗：能耗是指蒸发器在蒸发过程中消耗的能量，包括加热能量和真空能量等。
降低蒸发器的能耗是减少工艺成本的有效途径。
以上是三效蒸发器的几个重要工艺参数，不同的生产环境和生产要求需要根据实际情况进行调整和优化。
- 1 -。
苹果汁浓缩过程中三效并流蒸发器的设计方案
苹果汁浓缩过程中三效并流蒸发器的设计方案1设计说明书在制作果汁中，待处理好原理后，需要将果汁进行浓缩。
现以每天72吨（按8h/天计）的流量将苹果汁固形物为12%的溶液浓缩到40%，原料液在第一效的沸点下加入，料液比热容为3.20kJ/kg -C ；各效蒸发器中溶液的平均密度分别为：1 = 1100kg/m3,笃=1250kg/m3, J = 1300kg/m3。
加热蒸汽绝压为500kPa，冷凝器的绝压为20kPa。
根据经验，取各效蒸发器的总传热系数分别为：K^1500W/ m2C ，K2=1000W/ m2C ，K3=600W/ m2C。
各效加热蒸汽冷凝液在饱和温度下排出，各效传热面积相等，并忽略热损失，不考虑液柱静压对沸点的影响。
试设计一合适的三效并流蒸发系统满足生产要求。
2主要参数说明处理能力：每天72吨（按8h/天计）苹果汁。
设备型式：中央循环管式蒸发器操作条件：①将苹果汁固形物为12%的溶液浓缩到40%，原料液温度为第一效沸点温度，料液比热容为3.20kJ / kg C②加热蒸汽绝压为500kPa，冷凝器的绝压为20kPa。
③各效蒸发器中溶液的平均密度分别为：；-1100kg/m3，烏=1250kg / m3，L = 1300kg / m3，各效蒸发器的总传热系数分别为：K^1500W/ m2C ，K2=1000W/ m2C ，K3=600W/ m2C 。
④各效加热蒸汽冷凝液在饱和温度下排出，各效传热面积相等，并忽略热损失，不考虑液柱静压对沸点的影响。
3 设计计算多效蒸发工艺计算的主要依据是物料衡算、热量衡算及传热速率方程。
计算的主要项目有：加热蒸汽的消耗量，各效溶剂蒸发量以及各效的传热面积。
计算的已知参数包括：料液的流量、温度和组成，加热蒸汽的压力和冷凝器中的压力等。
3.1 设计方案的确定随着工业技术的发展，蒸发设备的结构与形式亦不断改进和创新，其种类繁多，结构各异。
在工业中常用的间接加热蒸发器分别为循环型和单程型两大类。
钠盐废水蒸发结晶技术设计方案(三效蒸发器)
***有限公司含钠盐废水蒸发结晶技术方案编制：校核：审核：批准：20**年**月一、蒸发器选型简述本设计方案针对含盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。
钠盐溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
由于该混合溶液具有腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用316L不锈钢，其余采用碳钢材质。
二、原液组成进料量及组分：溶液处理量为300m3/d，含盐量为60g/L,含有氯离子，铵根离子、钠离子。
三、主要工艺参数四、工艺流程简介4.1原液准备系统工厂产生的含盐废水流入原液池；原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。
原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
4.2 蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.0Kgf/cm2。
生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。
Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。
Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。
Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。
Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。
4.3 盐浆系统本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。
Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。
Ⅱ效集盐角中的盐排到Ⅲ效下循环管中。
最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。
三效降膜式蒸发器操作规程和原理
【三效降膜式蒸发器】一、用途和适用范围本设备适用于羊奶、牛奶、乳酸、果汁、生化工程、木糖、葡萄糖、制药、造纸黑液、氢氧化钠化工等热敏性物料的蒸发浓缩，亦可用于味精工业中的发酵母液和赖氨酸母液的浓缩和环保工程、废液回收处理等，完全符合GMP标准，是食品工厂生产过程主要设备之一。
二、主要技术参数（点击查看）三、工作原理物料由蒸发器顶部经料液分配装置均匀配于各蒸发管内，物料在重力的作用下，沿着蒸发管内壁液膜状由上而下流动。
在整个下降过程的同时，与蒸发管外壁加热蒸汽发生热交换而进行薄膜蒸发。
所发生的二次蒸汽的流向一致，故对料液沿蒸发管内壁向下运动以及分布呈薄膜起了进一步的促进作用，起到提高传热系数，使得传热效率提高。
四、结构简述该设备凡与物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接触的另部件均采用不锈钢制造1Cr18Ni9Ti、SUS304、SUS316L。
该设备由第一、二、三效蒸发器，第一、二、三效旋流分离器、物料平衡槽、进料泵、出料泵、冷凝泵、热压泵、真空泵、预热器、控制仪表箱等部分组成。
第一、二、三效蒸发器的蒸发管束为长4-8米（根据蒸发量大小确定），壁厚2毫米的不锈钢内镜面管，管束胀接在上下管板之间，在壳程里，上下管板之间沿着管长方向，装置6块垂直于管束的栏板，以便提高壳程流速，促进湍动程度，提高传热系数，在上管板上装置物料分配器，以使物料能均匀地在蒸发管内壁上形成液膜。
第一、二、三效旋流分离器，内外表面抛光，上封头装置灯孔，视镜，器内上固定捕沫帽。
物料平衡槽，槽内装有自动控制液位的液位传感器，用于控制液位高低。
离心泵、进料泵、循环泵、冷凝泵皆为不锈离心泵，其叶轮采用敞开式，密封采用机械双密封。
热压泵，根据二次蒸汽重压缩的原理，采用热压泵将一效二次蒸汽抽出一部分，与生蒸汽混合后提高二次蒸汽的压力、温度，再二次利用为加热第一效，以减少蒸汽消耗量，其喷嘴数为四只。
真空泵，多级泵和水力喷射器用于抽真空，极限真空度为730mmHg。
三效蒸发
一、蒸发器选型三效逆流强制循环式结晶蒸发器1、2、3效强制循环，一效带结晶釜二、蒸发器特点1 采用热泵技术、降低蒸汽消耗量。
2分离器顶部配置高效除沫装置，避免物料泡沫夹带导致跑料。
3采用强制循环，具有传热系数高、蒸发强度大、防止结焦及堵管等优点，尤其适用于蒸发过程中可能产生晶体的物料。
4出料旋流装置：可最大限度提高出料液固含量、减少母液回流量、提高蒸发效率。
5末效蒸汽用于预热原料、加喷淋系统、降低能耗。
6采用液位自动化控制、自动进料、冷凝水自动排放，节省人力资源。
三、工艺流程及控制系统简述1、物料走向：（1）原料通过进料泵进入三效分离器，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发部分水分的目的。
（2）末效物料经3-2效循环泵进入二效分离器、然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发部分水分的目的。
（3）二效物料经2-1效循环泵进入一效分离器，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发部分水分的目的，浓液进入结晶釜，经过冷却结晶、离心分离后，母液打到三效分离器继续蒸发。
2、蒸汽走向：锅炉来生蒸汽，在分气缸中生蒸汽的压力采用蒸汽自动调节阀来调节至0.4-0.6mpa，进入第一效加热器作为热源，第二效分离器产生的二次蒸汽进入第三效加热器作为热源，第三效产生的二次蒸汽进入预热器、冷凝器后冷凝成水排出。
各效加热器、分离器的压力由冷凝器串联的真空泵来控制。
3、冷凝水走向：生蒸汽进入第一效蒸发器放热后冷凝成冷凝水，由于冷凝水温度还比较高，为了回收显热，将第一效冷凝水经一U形管进入第二效加热器，经过闪蒸，回收潜热。
将第二效蒸汽产生的冷凝水经一U形管进入第三效加热器，经过闪蒸，回收潜热。
第三效加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入冷凝器经冷凝器水泵排出、U形管的作用是动态密封、三台加热器及冷凝器中的冷凝水由一台冷凝水泵排出。
4、不凝气走向：二次蒸汽中往往带有少量的不可凝气体，不可凝气体来源有二：（1）料液中带入的（2）负压操作下外界渗漏进入的。
三效蒸发器-说明书
三效结晶蒸发器引进荷兰先进蒸发器技术，德国西门子可编程控制系统，打造国际化降膜蒸发器基地。
**牌系列双效降膜蒸发器，主要用于乳制品、饮品、淀粉糖、果汁果酱、生化制药、蜂蜜精炼、大大豆深加工、食品添加剂等行业中热敏物料的蒸发浓缩。
液体在真空条件下温和地蒸发。
并且空间小，易操作，运行经济，在当今世界被公认为效率最高的蒸发器。
使用说明书****蒸发器有限公司目录一、产品用途••3二、规格和技术参数••3三、工作原理••4四、工艺描述••4五、安装与调试••5六、试车••6七、日常操作和使用••7八、维修和保养••10九、问题解决方案••11十、产品提点••12一、产品用途根据硫酸铵性质我们公司使用了强制循环蒸发工艺，强制循环蒸发装置是一种高效多程循环型蒸发设备，强制循环蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、低能耗、设备体积小等特点，强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵是液体进行循环，特别适合蒸发结晶或易结疤物料在常压或真空条件下连续或间断蒸发，适合蛋氨酸蒸发特点，本蒸发装置广泛使用于化工、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。
二、规格与技术参数名称一效二效三效真空度（MPa）约-0.020 约-0.068 约-0.088蒸发温度（℃）86-88℃68-70℃46-48℃额定蒸发量8250Kg/h水蒸汽耗量3300Kg/h冷却水循环量120T/h电力装机容量kw蒸发能力计算参数A=进料量B=水蒸发K=浓缩量H=出料量E=蒸发率公式：A+H=B+KE=(A+H)/K三、工作原理强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵使液体进行循环。
在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
四、工艺描述为了正确的操作，操作人员应该熟悉所有的现场安装的工艺管线。
JL-8型三效丙氨酸结晶蒸发器技术方案
JL--8型节能三效DL-丙氨酸结晶蒸发器技术方案一、基本依据1、物料名称：丙氨酸溶液2、蒸发量：8吨水/小时3、进料浓度：10%4、进料温度：＞30℃5、进料流量：9.216m3/h6、出料浓度：≈76%（晶浆）7、出料流量：1.216m3/h8、出料温度：＞55℃9、蒸发形式：带热泵顺流节能三效蒸发器，（一效、二效、降膜蒸发，三效采用大流量、低扬程的轴流泵强制循环蒸发结晶，轴流泵通过变频器控制三效加热器循环量、以调节结晶状况。
）10、真空系统：采用水环式真空泵配备表面冷凝器产生11、加热蒸汽：0.6Mpa（表压）饱和蒸汽12、材质：列管、分离室均为304材质二、工艺说明（详见附图）本蒸发工艺是在充分分析物料特性以及随着蒸发的进行，物料特性不断变化的基础上确定的，可以直接从蒸发器中产生大量结晶随母液排出。
1、本蒸发工艺能耗低，工艺合理，物料走向：原料罐→预热器→一效加热器→一效分离器→二效加热器→二效分离器→三效加热器→三效结晶器→溢流出料2、冷凝水走向：生蒸汽→热泵→一效加热器（预热器）→二效加热器→三效加热器→冷却器 3、蒸汽流向：加热介质利用生蒸汽与一效蒸发后产生的一部分二次蒸汽混合，通过高效热泵而给一效加热，而另一部分作为二效的加热热源，二效产生的二次蒸汽则给三效加热，三效的二次蒸汽则进入冷凝器冷凝。
4、末效采用表面冷凝器经冷却水降温，部分不凝性气体经汽液分离后，由水环式真空泵抽吸排出，少量水进入冷却水系统，以补充水的不足。
5、各效内装有灯视镜、观察镜、液位视镜等，对系统了解和掌握清晰明了。
三、基本配置JL—8型节能三效葡萄糖酸钠蒸发器配置一览表五、基本参数1、蒸发能力：8T/h2、蒸汽耗量：0.30吨蒸汽/吨水（蒸汽≥0.6Mpa 用热泵时）3、冷却水量：160立方/时（进水温度≤32℃）4、装机容量：71.7 KW5、安装空间：长×宽8米×4.5米六、供货及安装范围1、供方提供工艺设计、平面布置、基础图，设备安装、调试交由需方使用。
三效蒸发器说明书(三和)
SJZ-1000三效节能蒸发器Three-way energy-saving evaporator【技术文件】宜兴市金凯制药设备厂Yixing kincaid pharmaceutical equipment Co., LTD一、概述本厂生产的SJZ系列三效蒸发器是以稀薄工业污水为原料，采用锅炉蒸汽加热的蒸发浓缩设备。
理论上它和单效蒸发器比较能节省蒸汽2/3左右，该设备运行稳定、节能、无噪音、浓缩比高。
适合于各种行业对液体蒸发浓缩的要求，是液体减量最理想的设备之一。
二、产品材质设备主要部分按照工艺要求选用优质304不锈钢材料制成，系统设备主要由加热器、蒸发器、循环管、冷凝器、接受槽、真空系统等组成，机架部分由A3方管组焊而成。
整体结构设计紧凑合理，外型整洁，美观大方。
三、产品特点该机气液分离采用切线惯性衍射式分离装置及采用垂直列管式自然循环式蒸发原理，原料采用底端进入，由于加热蒸汽的作用使料液在加热管内成膜状均匀上升，消除了由于局部料液分布不均匀造成的干壁现象。
大大提高了蒸发效率，从而使该机具有体积小，重量轻，浓缩比大，整机稳定性好的特点。
蒸发器内设有弯管碰撞型结构的汽水分离装置，可有效地除去二次蒸汽中夹带的液料及杂质，以保证二次蒸汽的质量（汽水分离装置有弯管碰撞型分离及丝网除沫两种形式）。
蒸发器下部锥体部分为收集浓缩液之用，在设计时另外也兼顾到周转及循环料液的作用。
当系统中料液浓缩达到规定浓度后可通过停机破坏真空的措施将浓缩液排入低位储罐或地槽暂存，被暂存的浓缩液应按要求另行处置。
冷凝器主要作用就是不断将第三效蒸发器产生的二次蒸汽通过真空抽出经列管冷凝器冷凝成蒸馏水，使料水不断蒸发，最终达到污水浓缩的目的。
真空系统由真空缓冲罐及水环式真空泵、管道等组成，主要作用是维持蒸发系统低温蒸发运行的目的。
整机运行控制极其方便，操作简单易懂，如无特殊要求通常均采用手动控制形式即可正常运行。
四、工作原理SJZ系列三效蒸发器的工作原理是：料液（污水）通过真空作用由底部进液口吸入第一效加热器列管内，料液（污水）在列管内上升的过程中受到外加热蒸汽的加热，迅速沿管壁拉扯成膜状流动，列管中的液膜表面水分大量蒸发，使得料液沿着管壁表面快速过热，从而产生向上巨大的热动力，由此带动底部料液发生自然循环。
1吨三效蒸发器方案
YBXH—1000 三效强制循环蒸发器技术方案杭州佳明环保科技有限公司二〇一四年八月1、公司简介及地址:我公司授权代理的友邦机械多效蒸发器(Multiple Effect Evaporator MEE)、热力蒸汽再压缩蒸发器（Thermal Vapour Recompressor TVR）、机械蒸汽再压缩蒸发器(Mechanical Vapour Recompressor MVR）、旋流器、气流干燥机、管束干燥机等在玉米深加工设备方面积累了丰富的经验，能够按照客户所提条件，合理设计流程，把减小设备投资与增大节能效应有机的结合来.美观的设备外形,稳定的运行、简便的操作,成就了多个成功案例，受到了鲁洲食品集团、上海融氏企业、广东焕发集团、江西恒天实业、武汉佳宝糖业基地、云南永吉生物等客户的好评.公司还涉足高浓度污水处理行业。
经过公司研发人员的努力,开发出了YBJXH型强制降膜循环多效、TVR、MVR蒸发器用于处理工业污水，发明专利号：ZL200910184741.9 并在联邦制药成都和内蒙古公司、印度阿拉滨度、烟台万润精细化工等应用成功.另在2002年山东鲁洲集团河南公司成功利用管束干燥机的废热制造了18吨废热蒸发器，用至现在。
其中联邦制药成都公司选用的污水处理蒸发器有：50吨一套，35吨2套，12吨一套；联邦制药内蒙古公司选用50吨污水处理蒸发器共3套;液糖车间YBJM30吨四效降膜蒸发器2套；YBJM20吨四效降膜蒸发器2套.印度阿拉滨度15吨3套；2。
5吨8套等等。
公司名称：杭州佳明环保科技有限公司地址：杭州市钱江经济开发区顺风路528号电话:Telephone：0571—86147681传真:Fax:0571-********2、授权代理合作协议书（附后）159******** （朱凯)3、供货范围内产品名称、型号、规格及说明3。
1 设备名称、型号：YBXH—1000三效强制蒸发器3。
2 规格:蒸发水量：1000kg/hr3。
WZIII-5000三效强制循环蒸发器使用说明书
WZIII 系列5000三效强制循环蒸发器使用说明书目录1. 概述 ---------------------------------------------------------2. 主要技术参数----------------------------------------------3. 工艺流程图-------------------------------------------------4. 结构及性能-------------------------------------------------5. 工作原理----------------------------------------------------6. 设备安装----------------------------------------------------7. 操作内容及步骤-------------------------------------------1、概述:WZIII-5000外加热式三效强制循环蒸发器(以下简称三效蒸发器适用于中西药、化工、食品和轻工等行业溶液的蒸发，尤其适用于易起泡、有热敏性要求、浓缩比高、品种更换频繁，以及蒸发过程中伴有结晶析出的溶液蒸发。
也适用于以酒精为溶剂的溶液蒸发，在蒸发溶液的同时，可实现酒精的回收。
本厂生产的三效蒸发器由奥氏体不锈钢材料制成，与溶液接触的表面都经过酸洗饨化处理。
三效蒸发器和单效蒸发器在蒸发量相同的情况下，即使考虑实际上存在的温度差损失和蒸发器的热损失，三效蒸发器的蒸汽消耗量仅为单效蒸发器的50％，因此本装置具有较高的经济性。
2、主要技术参数：蒸发能力； 5000Kg/h(清水蒸汽设计压力：≤0.3MPa蒸发温度：一效87~93o C 二效77~83o C 三效67~73o C 浓缩比： 1.3-1.4蒸汽耗量: ≤2400Kg/h冷却水消耗量: 120T(循环水真空泵: 2BV-5131水环式真空泵3、结构及性能它有以下主要设备组成：1、一效加热室；2、一效蒸发、结晶器；3、一效二级分离器；4、一效强制循环泵；5、二效加热室；6、二效蒸发、结晶器；7、二效二级分离器；8、二效强制循环泵；9、三效加热室；10、三效蒸发、结晶器；11、三效二级分离器；12、三效强制循环泵；13、缓冲罐；14、冷凝器；15、受液桶。