溶剂型聚氨酯木器漆企业标准2020版

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溶剂型木器涂料

溶剂型木器涂料

附件2:
溶剂型木器涂料产品质量国家监督抽查结果本次共抽查了上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、湖北、湖南、广东、广西、重庆、四川等13个省、自治区、直辖市100家企业生产的100种溶剂型木器涂料产品。

本次抽查依据《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质量》GB 18581-2009、《溶剂型聚氨酯涂料(双组分)》HG/T 2454-2006、《S01-4聚氨酯清漆》HG/T 2240-1991、《室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料》GB/T 23997-2009、《硝基清漆》HG/T 2592-1994、《室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料》GB/T 23998-2009、《醇酸清漆》HG 2453-1993、《各色醇酸调合漆》HG/T 2455-1993、《各色醇酸磁漆》HG/T 2576-1994、《室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料》GB/T 23995-2009和经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求,对溶剂型木器涂料产品的挥发性有机化合物(VOC)含量,苯含量,甲苯、二甲苯、乙苯含量总和,游离二异氰酸酯(TDI、HDI)含量总和,甲醇含量,卤代烃含量,可溶性重金属铅含量,可溶性重金属镉含量,可溶性重金属铬含量,可溶性重金属汞含量,闪点,硬度(铅笔硬度、双摆硬度),附着力,耐水性,耐热性等15个项目进行了检验。

抽查发现有6种产品不符合标准的规定,涉及到挥发性有机化合物(VOC)含量、苯含量、游离二异氰酸酯(TDI、HDI)含量
总和、卤代烃含量、硬度(铅笔硬度)项目。

具体抽查结果如下:。

木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺标准(928-1996)

木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺标准(928-1996)
3.编制原则
根据双方签订的合同文件、施工设计图纸、文件资料要求,以及此工程中的工序技术特点和有关的工程量。采用先进科学的施工方法、施工工艺和施工手段,工程质量确保合格,实现安全施工,创建省安全文明标准工地。
充分准备,合理安排,理顺进度与质量、进度与安全之间的关系,使三者协调统一,在保证质量、安全目标的前提下,确保项目总目标的实现。
《人民防空工程防护设备选用图集》 RFJ01-2008
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 16G101-1/2/3
《人民防空地下室设计规范》 GB 50038-2005
《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010(2015年版)
《地下防水工程质量验收规范》 GB 50208-2008
《全国民用建筑工程设计技术措施2009版-防空地下室》
车库
基础C30防水混凝土,防水底板C30,防水等级P6,垫层C15;
地下室外墙C40防水混凝土防水等级P6,柱C40、梁、板C40.
车库地面:2-4厚环氧树脂防尘漆
消防水池:C30密实防水混凝土,抗渗等级P6
地下防水:4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道
车库顶防水:3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道,4厚SBS高聚物改性沥青耐根穿刺防水卷材一道
《居住建筑节能设计标准》 DB13(J)185-2015
《屋面工程技术规范》 GB50345-2012
《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008
《住宅厨房卫生间防火型变压式排气道》 J13J133
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
精心编制施工组织设计,严格按照质量评定验收标准及施工规范组织施工,保证工程质量,以优良的工程质量和优质的服务满足该项目创优规划的实现。

PU油漆技术标准

PU油漆技术标准

上海安洋木业有限公司技术标准书
材料名称:PU油漆技术标准发行日期:年月日版本:01№:YQ002
采购:制造中心:品质:生产技术部:
*本标准主要适用木器涂装用PU透明漆。

序号检测项目方法/工具标准参考标准备注
外观指标
1
外包装目测漆桶表面干净整洁,无污染,
破损,漏漆。

2
标识目测标识印刷清楚,无破损。

应注
明油漆型号、名称、重量、厂
家、生产日期、有效期等基本
信息。

3
说明书目测应附有产品使用说明书,说明
书中应有以下内容:1、该油漆
的主要成分、粘度、漆膜硬度、
细度、附着力等技术参数信息。

2、详细的使用方法。

3、存储
方式及注意事项。

理化性能
1
流平性喷涂测试有良好的流平性
2
填充性喷涂测试纹孔深的木材例如白象、柚木底漆测试。

解读PU木器漆“耐黄变”新行标

解读PU木器漆“耐黄变”新行标

解读PU木器漆“耐黄变”新行标中华人民共和国化工行业标准HG/T 2454-2006 溶剂型聚氨酯涂料(双组分),由HG2454-1993《聚氨酯清漆(分装)》、HG/T 2660-1995《各色聚氨酯磁漆(双组分)》、HG/T 3608-1999《聚酯聚氨酯木器漆》三个标准合并修订而成。

“耐黄变”项目为新行标在原有标准的基础上新增,指标见下表:注:标准将相关涂料产品分为I型和II型二种,并分别对应不同的标准。

I型产品包括家具厂和装修用面漆、地板用面漆和通用底漆。

II型涂料对应内用面漆和外用面漆,内用面漆适用于室内管道、金属家具、五金制品等表面的装饰和保护,外用面漆适用于金属设备和构件、桥梁、化工设备等表面的装饰和保护。

这里主要讨论I型产品相关标准情况。

耐黄变性检测制板要求:使用白色外用有釉瓷质砖,要求经过UVA(340)灯照射168h 后△E﹡应不大于0.5。

试板大小95mm*45mm。

对于耐黄变检测项目来说试板养护期为7天。

耐黄变性检测:用UVA(340)灯作为光源,将试板置于试验条件能满足试板温度为(60±3)℃、辐照度为0.68W/㎡、干燥(无凝露)的荧光紫外老化机中,全过程保持连续光照168小时。

光照结束后取出,与未经光照的试板做对照,用色差仪测量颜色变化,颜色变化值单位△E﹡。

实测值越小,耐黄变性越好。

尽管紫外光(UV)只占阳光的5%,但是由于紫外光的短波长特性,却成为造成户外耐用性下降、黄变的主要光照因素。

阳光的光化学反应影响随着波长的减少而增加。

因此在模拟阳光对材料物理性质的破坏影响时,不需要再现整个阳光光谱。

在一些情况下,只需要模拟短波的UV光即可。

UVA(340)灯可极好的模拟临界短波波长范围阳光光谱,即波长范围为295至360nm 的光谱,产生在阳光中能找到的UV波长的光谱。

新行标的耐黄变检测,非常适合模拟日常阳光照射对涂层的破坏。

168小时的连续光照测试,如果按正常每天日照8小时来计算,那就相当于正常日照21天。

聚酯聚氨酯木器漆1

聚酯聚氨酯木器漆1

安全技术说明书1.化学品及企业标识化学品中文名称:聚酯聚氨酯木器漆商品俗名:聚氨酯油漆化学品英文名:Polyester polyurethane coatings for woodenware 企业名称:大连尼米兹化工科技有限公司地址:大连市甘井子区南关岭姚工街87号邮编:116037电子地址邮件:传真号码:+86-411-8688 6429应急电话:+86-411-3952 5755技术说明书编码:P080215-5生效日期:2015年1月1日2.成分/组成信息纯品 混合物成份浓度 CAS No甲苯10% 108-88-3丁酯 15% 123-86-4环己酮 25% 108-94-1聚氨酯树脂 45% 9009-54-53.危险性概述危险性类别:为第3.3类高闪点易燃液体侵入途径:吸入、食入、皮肤/眼睛接触健康危害:高浓度苯对中枢神经系统具有麻醉作用,可引起急性中毒并强烈地作用于中枢神经很快引起痉挛:长期接触高浓度苯对造血系统有损害,引起慢性中毒。

环境危害:对环境有危害,应注意对水的污染。

燃爆危险:易燃,其蒸汽与空气可形成爆炸混合物,于明火、高温有燃烧爆炸的危险。

4.急救措施皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触:即翻开上下眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟,就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

呼吸困难时给输氧。

如呼吸及心跳停止,立即进行人工呼吸。

就医。

食入:饮足量温水,催吐,就医。

5.消防措施危险特性:其蒸汽与空气形成爆炸性混合物,于明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂能发生强烈反应。

于明火能燃烧。

有害燃烧物:一氧化碳、二氧化碳灭火方法及灭火器:撤退至安全距离或受保护的地点灭火。

位于上风处以避免危险的蒸汽和有毒的分解物。

灭火前先阻止液漏,如果不能阻止液漏且周围无任何危险,让火烧完,若没有阻止液漏而先灭火,蒸汽会与空气形成爆炸性混合物而在引燃。

隔离未着火物质且保护人员。

溶剂型木器涂料产品实施规则

溶剂型木器涂料产品实施规则

溶剂型木器涂料产品实施规则随着人们对家居环境的要求越来越高,而延长木器的使用寿命和美观性是其中的一个重点。

为了满足消费者需求,溶剂型木器涂料产品不断推陈出新。

然而,对于生产商和消费者来说,如何保证质量和安全至关重要。

因此,实施规则也是必不可少的。

溶剂型木器涂料是指使用石油醚、酮类、酯类等有机溶剂将之前制成的漆或树脂等制成的涂料中的颜料、添加剂等物质溶解后制成的涂料。

其特点是干燥迅速,涂膜干硬,在耐热、耐光、耐候方面表现出色。

但是,它的不同组分会对人体产生不同程度的损害,因此,必须实施规则,确保其质量。

首先,要明确的是,生产商需要遵守国家的环保要求。

在生产过程中,需要减少有害物质的排放,不可强制使用烟气分析仪、气相色谱仪等仪器。

必须减少溶剂挥发性,确保没有VOC含量及VOC含量符合国家标准。

同时,还需进行现场抽样,并发布产品质量检验报告,确保其质量。

其次,消费者在购买溶剂型木器涂料时需要关注以下几点。

一是查看产品标识,确保其质量符合国家标准。

二是检查产品的生产日期和保质期限。

三是检查涂料色彩的均匀度,涂装效果的质量,刮痕、脱落和斑点等是否存在。

四是一定要严格遵守使用方法和安全操作,以免造成意外危害。

最后,在使用过程中,要注意涂料的存放和处理。

首先,涂料应保存在干燥、通风、不受阳光直射和高温的地方,否则涂料中的有机溶剂会气化,导致涂料质量的下降。

其次,在喷涂和刷涂时,使用遮光板,保护涂料干燥的过程中不受阳光直射,以便保证干燥质量,防止阳光直射导致膜表面胶化。

最重要的是一定要按照正确的使用方法,多次涂刷,以提高涂层表面的平滑度和涂层的坚韧性。

总之,实施规则对于保证溶剂型木器涂料质量和安全至关重要。

生产商应该严格遵守环保和质量要求,消费者应该开展检查,以及遵循涂料的使用和存储方法。

合理的实施规则将有助于实现产品的良好性能和环保,同时保护生产商和消费者的利益。

新版装饰装修类产品强制性认证实施规则(溶剂型木器涂料)

新版装饰装修类产品强制性认证实施规则(溶剂型木器涂料)

附件1:编号:CNCA-12C-049:2010 装饰装修产品强制性认证实施规则溶剂型木器涂料产品2010-07-06发布2010-07-06实施中国国家认证认可监督管理委员会发布目录1.适用范围2 术语及其定义3.认证模式4. 认证的基本环节5. 认证实施的基本要求5.1认证的委托和受理5.2产品抽样检测5.3初始工厂检查5.4认证结果评价与批准、认证时限5.5 获证后监督6.认证证书的保持和变更6.1认证证书有效期6.2认证证书格式6.3认证范围的扩大6.4 认证证书的扩展和变更6.5认证范围的缩小7. 强制性产品认证标志的使用7.1准许使用的标志样式7.2加施要求7.3相关要求8.认证证书的暂停、注销和撤消9. 收费10.附则附件1:溶剂型木器涂料产品强制性认证单元划分附件2:溶剂型木器涂料产品抽样检测项目及检测依据附件3:溶剂型木器涂料产品强制性认证工厂质量保证能力要求1.适用范围本规则适用的产品范围为:室内装饰装修用(注)聚氨酯类、硝基类、醇酸类溶剂型木器涂料。

注:包含室内装饰装修木质材料的工厂化涂装用溶剂型木器涂料。

2. 术语和定义本规则采用GB18581《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》标准中的术语和定义。

3.认证模式初始工厂检查+产品抽样检测+获证后跟踪检查注:初始工厂检查包括工厂质量保证能力检查和认证产品一致性检查。

4.认证的基本环节认证的委托和受理初始工厂检查产品抽样检测认证结果评价与批准获证后的监督5.认证实施的基本要求5.1认证的委托和受理5.1.1认证单元划分原则上同一加工场所、同一主要成膜物质的清漆和色漆各为一个认证单元;申请单元划分说明见附件1《溶剂型木器涂料产品强制性认证单元划分》。

5.1.2申请受理条件正式申请认证前,生产厂均应能正常生产所申请认证单元的产品。

ODM模式的认证活动执行《强制性产品认证实施规则中涉及ODM模式的补充规定》的要求。

5.1.3认证委托人向认证机构提交正式申请,同时还应提交以下资料:1)产品描述(至少应包含以下内容):a.认证单元,每一认证单元所覆盖的产品系列[注1]/产品名称(型号)、配方编号及批准时间、施工配比(注明体积比或质量比)[注2],固化剂/稀释剂型号及生产厂家名称;b.商标(需要时)。

BA-146溶剂型环氧聚氨酯面漆说明书

BA-146溶剂型环氧聚氨酯面漆说明书

彩田八牌BA-146溶剂型环氧聚氨酯面漆概述彩田八牌BA-146溶剂型环氧聚氨酯面漆是一种常温固化双组份环氧聚氨酯漆。

特性可以在低温和高湿度的环境中施工,尤其适用于华东华南多雨高湿地区;涂层具有很好的硬度和耐磨性能。

用途适用于轻工业厂房,写字间、仓库等地面的涂饰。

物理参数性能指标施工说明混合:按比例将甲、乙组份倒入搅拌桶后搅拌均匀。

施工方法:喷涂、刷涂或滚涂施工。

参考用量:0.15㎏/㎡左右,(以干膜60μm计),要涂刷2遍,实际用量与施工方法和基面孔隙率有关;工具清洗:彩田八牌环氧稀释剂。

施工条件:建议在0℃以上使用本品。

空气相对湿度小于90%。

在狭窄空间内施工和干燥期间,应保持良好的通风。

先涂油漆:涂在底油或者封闭好的腻子层上。

加涂油漆:无。

注意事项1、施工时要求环境清洁,空气干爽、无尘;2、在施工和固化期间,空气相对湿度大于80%时,漆膜表面会有回粘、失光现象;若漆膜强度没问题,则不会影响地板的质量;3、空气的流通状况会影响干燥时间;4、底油涂覆在基面上应均匀成膜。

基面的状况将改变涂布量、干燥时间和重涂间隔。

贮存:密封贮存于阴凉通风处,防潮、防晒、防冻。

保质期:12个月。

安全小心使用本品。

吞服是有害或致命的,如果吞服应立即求医。

皮肤、眼睛不得接触本品。

时刻注意采取预防措施,防火防爆。

残留物的处理应遵守有关国家或当地政府的安全法规。

重要声明彩田公司保证产品生产质量。

这里提供的建议和信息来源于我们独立的实验室,在可控的条件下是准确无误的,但是由于在产品使用过程中,我们无法进行直接和持续的控制,因此,无论是否采用所提供的建议、推荐、方案和资料,彩田公司不承担由于产品使用而引发的任何直接或间接责任。

以上信息来源于深圳市彩田化工有限公司,转载请注明来源。

聚氨酯木器漆安全技术说明书

聚氨酯木器漆安全技术说明书

溶剂型聚氨酯木器涂料安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称:溶剂型聚氨酯木器涂料化学品英文名称:Solvent-thinned polyurethane wood coatings企业名称:XXX有限公司企业地址:XXX 邮编:XXX电子邮件地址:传真号码:XXXX企业联系电话XXX企业应急电话:0XXXX技术说明书编码:SXXX-002产品推荐用途:聚氨酯树脂清漆配合配套固化剂用于各种木制品的涂饰。

产品限制用途:无资料。

第二部分危险性概述物理化学危险:易燃液体,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧或与氧化剂接触有引起燃烧爆炸的危险。

流速过快,容易产生和积聚静电。

其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。

在火场中,受热的容器有爆炸危险。

健康危害:对皮肤、眼睛及上呼吸道有刺激作用,对中枢神经系统有麻醉作用。

吸入高浓度本品出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、气短等,严重者出现心血管和神经系统的症状;可引起结膜炎、角膜炎,角膜上皮有空泡形成。

工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。

环境危害:对水体、土壤和大气可能会造成污染。

GHS危险性类别:依据GHS危险性分类的国家标准《化学品分类和危险性公示通则》(GB 13690-2009)及化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范系列国家标准(GB 20576~20602-2006,不包括GB 20600-2006),该产品具有以下GHS危险性:易燃液体,类别3;急性毒性-吸入,类别4;皮肤腐蚀/刺激,类别2;严重眼睛损伤/眼睛刺激性,类别2;特异性靶器官系统毒性-一次接触,类别1。

GHS标签要素:象形图:警示词:危险危险信息:易燃液体和蒸气;吸入有害;引起皮肤刺激和严重眼睛刺激;一次接触致器官损害。

防范说明:预防措施:密闭操作,注意通风。

保持容器密闭;远离明火、热源、热表面。

使用防爆电器、通风、照明等设备。

采取防静电措施,容器和设备接地;使用不产生火花的工具。

PU聚氨酯底漆安全技术说明书

PU聚氨酯底漆安全技术说明书

PU聚氨酯底漆安全技术说明书XX涂料安全技术说明书PU聚氨酯底漆编号:CRF-060001 Page 1 of 31、化学品及企业标识化学品编号:化学品名称:PU聚氨酯底漆用途: 木器用底漆企业名称: 上海XX涂料有限公司电话: 传真:企业地址:上海金山第二工业区夏盛路578号生效日期: 1/8/XXXX紧急电话:2、成分/组成信息纯品: 混合物主要危险成分 CAS 号 Wt%醋酸正丁酯 123-86-4 5 – 10二甲苯 1330-20-7 5 – 10乙苯 100-41-4 5 – 103、危险性概述危险性鉴别:第3.2类危险类别,中闪点易燃液体,,.侵入途径:吸入、食入、经皮肤吸收。

健康危害:吸入或与皮肤接触均有害,刺激皮肤。

对眼睛有刺激。

环境危害:请参考第12部份。

燃爆危害:高度易燃,遇明火、高热、氧化剂易引燃。

4、急救措施一般建议:在工作后马上脱掉受污染的衣服.吸入:移到空气新鲜的地方,使病人保持温暖和休息状态,如呼吸不规则或停止,需给予人工呼吸急救法并不要给病人服用任何东西。

如不省人事请将病人置于复苏的体位,并寻求医生的帮助。

皮肤接触: 脱掉受污染的衣服,立即用肥皂和大量清水清洗。

如症状持续请寻求医生帮助。

眼睛接触:在该产品进入眼睛时,立即用大量清水冲洗至少15分钟,并寻求医生的帮助。

误服:如果意外吞服,千万不要催吐。

如产生呕吐,应清理干净气孔,并寻求医生的帮助。

5、消防措施危险特性:遇明火高温易燃,其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火易引着回燃。

灭火方法及灭火剂: 推荐-抗溶泡沫,二氧化碳或干粉。

不要使用-水枪。

有害燃烧产物: 一氧化碳、二氧化碳。

灭火注意事项及措施: 火会引起浓厚的黑烟。

消防员应选用正压自给式呼吸器。

火场中的密闭容器必须用水冷却,切勿让灭火后产生的物质流入下水道或排水沟。

6、泄露应急处理个人防护:非工作人员撤离,远离火源并使空气畅通,在有烟雺存在的情况下请使用自给式呼吸器.环境保护:勿让产品进入下水道或排水沟.清洁方法:请先用惰性吸收物质进行清洁(如沙子,硅胶,通用胶等),最后选用清洁剂清洗,避免使用溶剂。

聚酯木器漆(分装)内控标准

聚酯木器漆(分装)内控标准

苏州吉人漆业有限公司 发布2010-08-01实施2010-08-01发布 聚酯木器漆(分装)Q/NK05-2010Q/NK苏州吉人漆业有限公司企业内控标准ICS G51前言本标准制定依据HG/T3608-93制定,其制定目的是为公司加强质量管理提供依据,同时确立关键质量控制点,其试验方法执行相应的国家标准。

本标准编制按GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002规定执行。

本标准由苏州吉人漆有限公司质量管理部及技术部共同提出。

本标准由苏州吉人漆业有限公司质量管理部负责归口管理。

本标准由苏州吉人漆业有限公司质量管理部负责起草。

标准主要起草人:黄小军、麻富忠、张鑫本标准于2010年8月第一次发布。

审核人:审批人:聚酯木器漆(分装)1 范围本标准规定了聚酯木器漆(分装)的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于由含甲苯二异氰酸酯(TDI)和三羟甲基丙烷的加成物或TDI的三聚体为组分一,多元醇和多元酸的反应产物或改性产物基料为组分二组成的分装木器漆。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法GB/T 9751.1-2008 色漆和清漆用旋转粘度计法GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T 9754-2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 1728-1989漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色GB/T 9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温度GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法GB/T 6751-1986 色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定GB/T 6753.6-1986 涂料产品的大面积刷涂试验GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T6753.3-1986 涂料贮存稳定性试验方法GB/T 5208-2008 闪点的测定快速平衡闭杯法GB/T 1729-1979 漆膜颜色及外观测定法GB 18581-2009 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB/T 9750-1988 涂料产品包装标志GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则3 产品分类公司聚酯木器漆(分装)分为二类,具体分类如下:Ⅰ底漆Ⅱ.面漆4 要求和试验方法4.1技术要求与试验方法。

溶剂型外墙涂料标准

溶剂型外墙涂料标准

溶剂型外墙涂料标准(总3页)本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March按条制板,按GB 9268进行测试。

7. 验收规则本标准中所列的全部技术指标项目为例行检验项目。

其中,涂料的容器中状态、固体含量、细度、遮盖力、涂层的颜色及外观、干燥时间、耐碱性攻项列为出厂检验项目。

生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的技术指标。

产品应有合格证、使用说明。

接收部门有权按本标准的规定,对产品进行检验,如发现质量不符合本标准技术指标规定时,供需双方共同按GB 3186-82《涂料产品的取样》重新取样进行检验,如仍不符合本标准技术指标时,产品即为不合格,收货部门有权退货。

产品按GB 3186-82进行取样,样品应分为两份,一份密封贮存备查,另一份作检验用样品。

供需双方应对产品包装及数量进行检验、核对,如发现包装破损,数量有出入等现象时,应及时通知有关部门。

供需双方在产品质量上发生争议时,由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。

8. 包装、标志、贮存和运输产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中。

容器附有标签,注明产品型号、名称、批号、重量、生产厂名及生产日期。

产品在存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射,并火源,远离热源,夏季测试过高时应设法降温。

产品在运输时,防止雨淋、目光曝晒并且符合运输部门有关的规定。

产品在符合的存放条件下,自生产之日起有效贮存期为一年。

超过贮存期可按本标准规定的项目进行检验,如结果符合要求仍可使用。

附加说明:本标准由中华人民共和国化学工业部提出本标准由全国涂为颜料标准化技术委员会归口。

本标准由上海市涂料研究所负责起草。

本标准主要起草人徐月沁。

解读PU木器漆“耐黄变”新行标

解读PU木器漆“耐黄变”新行标

解读PU木器漆“耐黄变”新行标中华人民共和国化工行业标准HG/T 2454-2006 溶剂型聚氨酯涂料(双组分),由HG2454-1993《聚氨酯清漆(分装)》、HG/T 2660-1995《各色聚氨酯磁漆(双组分)》、HG/T 3608-1999《聚酯聚氨酯木器漆》三个标准合并修订而成。

“耐黄变”项目为新行标在原有标准的基础上新增,指标见下表:注:标准将相关涂料产品分为I型和II型二种,并分别对应不同的标准。

I型产品包括家具厂和装修用面漆、地板用面漆和通用底漆。

II型涂料对应内用面漆和外用面漆,内用面漆适用于室内管道、金属家具、五金制品等表面的装饰和保护,外用面漆适用于金属设备和构件、桥梁、化工设备等表面的装饰和保护。

这里主要讨论I型产品相关标准情况。

耐黄变性检测制板要求:使用白色外用有釉瓷质砖,要求经过UVA(340)灯照射168h 后△E﹡应不大于0.5。

试板大小95mm*45mm。

对于耐黄变检测项目来说试板养护期为7天。

耐黄变性检测:用UVA(340)灯作为光源,将试板置于试验条件能满足试板温度为(60±3)℃、辐照度为0.68W/㎡、干燥(无凝露)的荧光紫外老化机中,全过程保持连续光照168小时。

光照结束后取出,与未经光照的试板做对照,用色差仪测量颜色变化,颜色变化值单位△E﹡。

实测值越小,耐黄变性越好。

尽管紫外光(UV)只占阳光的5%,但是由于紫外光的短波长特性,却成为造成户外耐用性下降、黄变的主要光照因素。

阳光的光化学反应影响随着波长的减少而增加。

因此在模拟阳光对材料物理性质的破坏影响时,不需要再现整个阳光光谱。

在一些情况下,只需要模拟短波的UV光即可。

UVA(340)灯可极好的模拟临界短波波长范围阳光光谱,即波长范围为295至360nm 的光谱,产生在阳光中能找到的UV波长的光谱。

新行标的耐黄变检测,非常适合模拟日常阳光照射对涂层的破坏。

168小时的连续光照测试,如果按正常每天日照8小时来计算,那就相当于正常日照21天。

聚氨酯防腐涂料标准

聚氨酯防腐涂料标准

聚氨酯防腐涂料标准聚氨酯防腐涂料是一种常用的防腐蚀涂料,具有优异的耐候性和耐化学性能,被广泛应用于船舶、桥梁、石油化工设施等领域。

为了确保聚氨酯防腐涂料的质量和性能,制定了一系列的标准来规范其生产和使用。

本文将就聚氨酯防腐涂料的标准进行介绍,以便读者对其有更深入的了解。

首先,聚氨酯防腐涂料的标准主要包括产品质量标准、施工标准和检验标准。

产品质量标准是指聚氨酯防腐涂料在生产过程中应符合的技术要求,包括原材料的选择、配方设计、生产工艺等方面的规定。

施工标准是指在实际施工过程中,对聚氨酯防腐涂料的使用和处理应符合的规范,包括底材处理、涂装工艺、环境要求等方面的规定。

检验标准是指对聚氨酯防腐涂料进行质量检验时应遵循的标准程序和方法,包括外观检验、物理性能检验、耐化学性能检验等方面的规定。

其次,聚氨酯防腐涂料的标准制定应遵循国家标准和行业标准,并应根据不同的用途和环境条件进行具体的规定。

国家标准是指由国家标准化管理机构颁布的,具有强制性的标准,适用于全国范围内的生产和使用。

行业标准是指由行业协会或组织颁布的,对特定行业或领域具有指导性和规范性的标准,适用于相关行业内的生产和使用。

在制定聚氨酯防腐涂料标准时,应充分考虑国家和行业的相关标准要求,确保其符合法律法规和行业规范。

另外,聚氨酯防腐涂料的标准制定还应考虑到环境保护和安全生产的要求。

在产品质量标准中,应规定聚氨酯防腐涂料的VOC排放限值和有害物质含量限值,以减少对环境的污染。

在施工标准中,应规定聚氨酯防腐涂料的施工工艺和安全防护措施,以确保施工过程中的安全和环保。

在检验标准中,应规定对聚氨酯防腐涂料的质量检验方法和标准,以保证产品的质量和性能符合要求。

最后,聚氨酯防腐涂料的标准制定是一个系统工程,需要多方参与和协调。

在制定过程中,应充分听取生产企业、科研机构、用户单位等相关方的意见和建议,形成共识,确保标准的科学性和实用性。

同时,应加强标准的宣传和培训工作,提高相关人员对标准的认识和理解,促进标准的贯彻实施。

木器涂料检测相关标准

木器涂料检测相关标准

木器涂料检测相关标准木材制品包括实木及人造板的制品,木制品上所用的涂料统称为木器涂料,它包括家具、门窗、护墙板、地板、日常生活用品、木制乐器、体育用品、文具、儿童玩具等所选用涂料,一般来说木器涂料以家具涂料为主。

木材是天然产物,组织构造复杂,材质不均匀,多孔、亲水膨缩。

作为工业材料,可以说是不适宜的。

但其特殊的纹理、外表及材色具有自然美,引人入胜,拥有巨大魅力。

所以人们还是用其制作家具,装修居室。

(001)(14.03.10)检测标准:CNCA12C-049-2008装饰装修产品强制性认证实施规则溶剂型木器涂料产品CSC/T2203-2006室内装饰装修材料溶剂型木器涂料GB18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB/T23982-2009木器涂料抗粘连性测定法GB/T23983-2009木器涂料耐黄变性测定法GB/T23995-2009室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料GB/T23997-2009室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料GB/T23998-2009室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料GB/T23999-2009室内装饰装修用水性木器涂料GB24410-2009室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量GB/T27811-2011室内装饰装修用天然树脂木器涂料HG/T3655-2012紫外光(UV)固化木器涂料HJ/T414-2007环境标志产品技术要求室内装饰装修用溶剂型木器涂料QB/T4372-2012家具表面涂覆溶剂型木器涂料施工技术规范QB/T4373-2012家具表面涂覆水性木器涂料施工技术规范木器涂料种类:清油:是由干性植物油或干性植物油及部分半干性植物油加热炼制后,加入催干剂调制而成的。

该清油比未经熬炼的植物油干燥快,但漆膜柔软,易发粘。

主要用于调制厚漆,可单独用于木制品表面涂覆,如子弹箱体,木桩作防水、防腐和防潮等。

酯胶清漆:是由干性植物油和多元醇松香酯炼制后,加入催干剂,并以200号溶剂油或松节油调制而成的,该漆漆膜光亮,耐水性好。

溶剂型木器涂料产品实施规则

溶剂型木器涂料产品实施规则

附件1:编号:CNCA-12C-049:2004 装饰装修产品强制性认证实施规则溶剂型木器涂料产品2004-02-23发布2004-05-01实施国家认证认可监督管理委员会发布目录1.适用范围2.认证模式3.认证的基本环节4.认证实施的基本要求4.1认证的委托和受理4.2产品抽样检测4.3初始工厂审查4.4认证结果评价与批准4.5获证后的监督5.认证的维持和变更5.1认证证书的维持5.2认证证书覆盖内容5.3认证证书覆盖产品的扩展5.4 认证范围的扩大5.5 认证范围的缩小5.6 认证证书的暂停、注销和撤销6.认证标志使用的规定6.1准许使用的标志样式6.2加施方式和位置6.3相关要求7.收费附件1:溶剂型木器涂料产品强制性认证单元划分附件2:溶剂型木器涂料产品强制性认证检测纲要附件3:溶剂型木器涂料产品强制性认证工厂质量保证能力要求1.适用范围本规则规定了对室内装饰装修用溶剂型木器涂料产品有害物质限量实施强制性产品认证的要求。

本规则适用的产品范围为:室内装饰装修用硝基漆类、醇酸漆类、聚氨酯漆类溶剂型木器涂料。

硝基漆类是指由硝酸和硫酸的混合物与纤维素酯化反应制得的硝酸纤维素为主要成膜物质的一类涂料。

醇酸漆类是指由多元酸、脂肪酸(或植物油)与多元醇缩聚制得的醇酸树脂为主要成膜物质的一类涂料。

聚氨酯漆类是指由多异氰酸酯与含活性氢的化合物反应而成的聚氨(基甲酸)酯树脂为主要成膜物质的一类涂料。

2.认证模式产品抽样检测+初始工厂审查+获证后监督注:为方便委托人,认证模式也可以采用初始工厂审查+产品抽样检测+获证后监督3.认证的基本环节认证的委托和受理产品抽样检测初始工厂审查认证结果评价与批准获证后的监督4.认证实施的基本要求4.1认证的委托和受理4.1.1认证单元划分原则上同一加工场所、同一主要成膜物的清漆和色漆各为一个认证单元。

认证单元划分说明见附件1《溶剂型木器涂料产品强制性认证单元划分》。

4.1.2申请文件认证委托人应向指定认证机构提交正式委托认证的申请并随附以下资料:1.委托人的注册证明材料;2.关键原料及其供应方目录、相关的质量文件;3.产品生产依据的标准、有害物质限量控制要求;4.产品的加工工艺流程简述;5.生产/检测所需的主要设备、仪器清单;6.其他资料4.2产品抽样检测4.2.1抽样原则1原则上每个申请认证单元作为一个抽样单元。

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5.8.2 实干按 GB 1728-1979 中第三章甲法规定进行。
5.9 光泽测定
按 GB/T 9754-2007 规定进行。
5.10 划格试验测定
按 GB/T 9286-1998 规定进行,切割间距为 1mm,不进行胶粘带撕拉试验。
5.1 采样
产品按 GB/T 3186-2006 规定进行采样,样品应分为两份,一份密封贮存备查,另一份作检验用样品。
如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时,供需双方共同按 GB/T 3186-2006 规定重新采样进行复验,
如仍不符合本标准要求规定时,产品即不合格。
4
5.2 试验的一般条件
Q/330621ZBT001-2020
无光
遮盖力(甲组份)g/m≤



其他色
干燥时间, ≤
表干,min
实干,h
光泽,60
有光 ≥
半光
哑光 ≤
划格试验,级 ≤
硬度

耐水性,72h
耐醇性 (体积分数 50%乙醇)
有害物质限量 5 试验方法
清面漆 有色透明面漆
指标 实色面漆
不低于标称值
底漆
腻子
透明,无机 械杂质
平整光滑
透明,无机械 杂质 无机械杂质
色面漆为(20±3)um;底漆为(23±3)um;为用于耐磨性试验的漆膜厚度为(45±5)um。
5.2.5 试样的状态调节和试验的温湿度按照 GB/T 9278-2008 的规定进行。测试光泽、附着力时,样板
干燥 4h;测试硬度、耐水性、耐醇性、耐干热时样板干燥 7d。
5.3 净含量
用相应感量的衡器称量
20
20
20
90
90
90
50-85
50-85
50-85
50
50
50
2
2
2
HB
HB
HB
不起泡,不 不起泡,不起 不 起 泡 , 不 起
起皱,不脱 皱,不脱落, 皱,不脱落,允
落,允许漆 允 许 漆 膜 变 许漆膜变白,2h
膜变白,2h 白,2h 恢复 恢复
恢复
2h 不起泡, 2h 不起泡,不 2h 不起泡,不起
平整光滑
均匀,无机械杂 质
平整光滑,符合 色差范围
均匀,无机械杂 质
平整光滑,符合 色差范围
均匀,无机械杂质
平整光滑,符合色差 范围
20
20
20
20

30
30
30
32

20
20
20
20

30
30
30
80
80
30
30
30




40




110




150







60
60
60
60
60
20
20
GB/T 1724-2019 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T 1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法 GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB 18581-2020 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法 GB/T 1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法 GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 4893.3-2005 家具表面耐干热测定法 GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板 GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志 GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之 20°、60°和 85°镜面光泽的测定 GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则
Q/ZBT
企业标准
Q/330621ZBT001-2020
代替 Q/ZBT 001-2017
溶剂型聚氨酯木器漆
2020-03-04 发布
2020-03-24 实施
Q/330621ZBT001-2020
溶剂型聚氨酯木器漆
1 范围 本标准规定了溶剂型聚氨酯木器漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮
5.2.1 组份配比按生产厂的配比要求调配漆液。
5.2.2 除另有规定或商定外,试板均为马口铁板,应符合 GB/T 9271-2008 的规定。
5.2.3 漆膜制备按照 GB/T 1727-1992 规定进行。
5.2.4 漆膜厚度按照 GB/T 13452.2-2008 规定进行测定。用于试验的漆膜厚度:清漆、有色透明漆、实
存。 本标准适用于由多元醇和多元酸的反应产物或其改性产物为甲组分,甲苯二异氰酸酯(TDI)和三羟
甲基丙烷的加成物或 TDI 的三聚体为乙组分基料组成的分装型木器漆。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所21ZBT001-2020
产品分为 1 类:清面漆;2 类:有色透明面漆;3 类:实色面漆;4 类:底漆;5 类:腻子。
4 要求
产品应符合表 1 要求。
表1 要 求
项目
净含量 原漆外观 有光
半光或无光 漆膜颜色与外观
固体含量,% ≥
甲组份
乙组份
细度,μm ≤
乙组份
甲组份:有光半光
5.4 原漆外观、漆膜颜色与外观
目测。
5.5 固体含量测定
按 GB/T 1725-2007 中第二章规定进行,烘烤温度为(120±2)℃。
5.6 细度测定
按 GB 1724-2019 规定进行。
5.7 遮盖力测定
按 GB 1726-1979(1989)中规定进行。
5.8 干燥时间测定
5.8.1 表干按 GB 1728-1979 中第二章乙法规定进行。
不起皱,漆 起皱,漆膜无 皱,漆膜无异常
膜无异常变 异常变化
变化

按 GB 18581-2020 规定执行。
— — — — — 不起泡,不起 皱,不脱落,允 许漆膜变白,2h 恢复
2h 不起泡,不起 皱,漆膜无异常 变化
— — — — — 不起泡,不起皱,不 脱落,允许漆膜变 白,2h 恢复
2h 不起泡,不起皱, 漆膜无异常变化
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