化工与化学制药行业EHS与PSM管理

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中国某制药有限公司EHS管理手册

中国某制药有限公司EHS管理手册

江苏某制药技术有限公司EHS管理手册起草人/日期:___________________审核人/日期:___________________审核人/日期:___________________批准人/日期:___________________目录管理制度说明-------------------------------------------------------------------3 环境,健康与安全期望-----------------------------------------------------------3环境化学品/ 油外溢的处理-----------------------------------------------------------3 废水处理-----------------------------------------------------------------------3 工业废物-----------------------------------------------------------------------4 废弃物管理的层次体系-----------------------------------------------------------4安全事故预防的标志-----------------------------------------------------------------4 安全规章制度-------------------------------------------------------------------4 事故报告-----------------------------------------------------------------------5 急救与应急医疗-----------------------------------------------------------------6 驾驶安全-----------------------------------------------------------------------6 压缩空气-----------------------------------------------------------------------6 压缩气体-----------------------------------------------------------------------6 限制空间-----------------------------------------------------------------------6 气动工具安全-------------------------------------------------------------------6 电源线接线板-------------------------------------------------------------------6 可燃和易燃液体的存储,控制和使用-----------------------------------------------7 紧急疏散-----------------------------------------------------------------------7 砂轮工具安全-------------------------------------------------------------------8 手提工具-----------------------------------------------------------------------8 动火工作许可-------------------------------------------------------------------8 工业车辆(叉车等)-------------------------------------------------------------9 起吊设备-----------------------------------------------------------------------9 加标锁定-----------------------------------------------------------------------10 办公室安全---------------------------------------------------------------------10 个人跌落保护装置---------------------------------------------------------------10 可移动梯子---------------------------------------------------------------------10工业卫生学进餐---------------------------------------------------------------------------11 危险品说明---------------------------------------------------------------------11 人力搬运和抬举-----------------------------------------------------------------12 个人劳保用品-------------------------------------------------------------------12 辐射---------------------------------------------------------------------------13 吸烟---------------------------------------------------------------------------13 化学品清洗操作-----------------------------------------------------------------14 EHS文件包----------------------------------------------------------------------14 培训记录与声明------------------------------------------------------------------15关于这本EHS管理制度这本管理制度提供了江苏我制药技术有限公司的有关环境、健康、安全要求的通用信息。

PSM-工艺安全管理

PSM-工艺安全管理

PSM-工艺安全管理
培训概述: 通过两天的工艺安全管理课程(PSM),将管理控制(计划,程序,审核和评价)用于处理加工危险物质,从 而识别、了解和控制工艺危险性,有效做到工艺安全事故的预防。 培训目的: 1. 确保高危行业的工艺设施得到安全的设计和运行。 2. 预防重大工艺事故的发生(如火灾、爆炸和危险化学品的泄漏等); 3. 掌握工艺安全管理体系的要求及要点改进工艺安全管理体系; 4. 识别、了解和控制生产工艺危险性。 谁应参加: 1. 来自以下部门的经理、主管、工程师、技术员或员工: • 环境健康安全 • 维修部 • 厂务部 • 售后服务 • 生产部 • 现场服务 • 承包商 • 其它需求者 2. 来自以下行业: • 化学/化工 • 油气/石油天然气 • 能源 • 矿业 • 电子与电器 • 机械 • 重工业 • 建筑/建筑原料 • 汽车 • 制药/医疗机械 • 食品饮料/零售 • 消费品 • 纸浆纸张 • 交通/物流 培训形式: 本次培训将会用培训师讲解、互动的案例研究和小组讨论的方式来使得参会者获得实际的知识和实施的能力:
◇ 工作安全分析(JSA) ² JSA 的应用范围 ² JSA 的基本流程与内容 ◇ 技术和设施变更管理(MOC) ² MOC 的应用范围、术语与定义 ² MOC 的分类流程与控制 2. 工艺设备管理 ◇ 设备的完整性 ² 设备的完整性原则及主要环节 ² 设备完整性的实施要点 ² 备品备件管理 ² 设备可靠性分析 ² 机械完整性管理流程 ² 专题讨论 ◇ 试生产前安全审核 ² 试生产前安全审核的术语、定义及应用范围 ² 试生产前安全审核的流程 ² 试生产前安全审核的实施要点 ² 专题讨论 3. 人员管理 ◇ 培训 ² 培训的相关规定、计划与分类 ² 培训的需求与方式 ² 培训考核方式、能力评估 ◇ 承包商管理 ² 承包商管理的原则、分类 ² 承包商管理的流程 ² 承包商绩效考核指标及管理要点 ◇ 人员变更管理 ² 人员变更管理的原则 ² 人员变更管理的流程 ² 关键岗位的定义 4. 工艺安全系统管理 ◇ 工艺事故/事件管理 ² 事故调查的原则、定义 ² 事故调查和沟通管理的流程 ² 事故调查的方法介绍 ² 案例:事故发生的直接原因分析 ² 工艺调查报告 ◇ 应急准备和响应 ² 应急准备和响应的原则 ² 应急准备和响应的要点 ² 应急预案 ◇ 符合性审核 ² 符合性审核的原则、目的及要点 ² 符合性审核的流程与方法 ² 审核清单 三、如何实现卓越而有效的工艺安全管理 讲师介绍:吴老师 世界500强欧、美企业 EHS 部及厂务部资深经理、EHS 管理专家 ◇ 环境工程学士学位 ◇ 安全工程硕士学位 ◇ 十三年以上美、德、英、法等世界500强欧美 EHS 管理工作经验; ◇ 八年以上厂务设备、设施管理工作经验; ◇ 资深 EHS 管理体系培训师 ◇ 精益生产资深讲师 ◇ 国家注册安全工程师

过程安全管理(PSM)简介

过程安全管理(PSM)简介

过程安全管理 ---发展历程Process Safety Management提 纲一、安全管理发展历程 二、过程安全管理发展历程安全管理发展历程1、技术加经验Ø杜邦公司成立于1802年,最初生产黑火药。

1802年~1880年,黑火药一 直是其主要产品,根据技术和经验把生产操作间建在莱茵河畔依山临河而建, 每人一个小的操作间,降低操作间内的黑火药量。

安全管理发展历程2、技术加制度Ø每一个制度都是用鲜血书写的 •进入工作区,劳保穿戴符合规定 进入工作区,劳保穿戴符合规定: 帽子(头发)、袖子、护目镜…… 护目镜 •动火前办理作业票、气体检测合格安全管理发展历程案例某油田分公司采油厂在安装单井罐 时发生了一起油罐爆炸着火事故, 造成5人死亡、2人重伤,1人轻伤。

40立方米原油罐 40立方米原油罐安全管理发展历程排气管该罐于10月4日起已停用,罐中原 也就是说罐内留有残液,密度0.806吨 方米。

已放至底阀口(底阀口距罐底10厘米10月28日9时30分,注采保运班两具40立方米原油罐 密度:0.806吨/米3焊工及维护工到达进行吊罐作业。

在吊罐装车时,发现油罐排气管过长不便搬 。

10cm运,就将排气管割成两段随罐一起装车安全管理发展历程12点30分左右,两具油罐及相关附件运至目的地。

13点,开始卸装吊罐工作。

14点44分,工人先在油罐上连接排气管法兰,后焊接 气管割开的延伸部分。

14点50分,油罐在焊接过程中发生爆炸,现场开始着 。

40立方米原油罐 15点52分,消防车赶到现场进行扑救。

16点20分,将火扑灭。

安全管理发展历程这是油罐爆炸后被烧毁的汽车残骸安全管理发展历程3、体系管理思路的建立1988年7月6日,阿尔法钻井台事故, 167人死亡。

英国政府组织了由卡伦爵士 率领的官方调查团,调查报告提出建议 106条。

其中,建议应在正规安全评估基 础上建立安全管理体系(SMS)和安全个案 (CASE),是形成HSE思想的基础。

化工企业工艺安全管理(PSM)探究

化工企业工艺安全管理(PSM)探究

中国储运网H t t p ://w w w .c h i n a c h u y u n .c o m化工企业发生的工艺安全事故通常表现为火灾、爆炸或者有毒物暴露等不同的形式,但都可以归咎于物料的泄漏或能量的释放。

加强化工工艺安全管理,是国际先进的重大工业事故预防和控制方法,是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作。

一、工艺安全管理(P S M )概述随着化工企业的不断发展,人类在享受着化学品给日常生活带来的便利的同时也不断意识到到化学品生产对生活环境、安全和健康带来的危害。

因此一系列重大生产安全事故的发生也直接推动了化工工艺安全的诞生与发展。

工艺安全管理–P S M (P r o c e s s S a f e t y Ma n a g e me n t )是在化工工艺危害和风险的识别、分析的基础上,利用有效的风险评价方法,并制定相应管控措施,从而防止与化工工艺相关的伤害和事故发生的管理流程[1]。

工艺安全的一个基本出发点是预防工艺物料(或能量)泄漏。

工艺安全所倡导的是事故预防,强调采用系统的方法对工艺危害进行分析。

根据企业不同生命周期或阶段的特点,采取不同的方式辨别存在的危害、评估危害可能导致的事故频率及后果,以此为基础,从而达到设法消除危害以避免事故,或减轻危害可能导致的后果的目的,促进不断构建安全生产长效机制。

二、工艺安全管理(P S M )要素及关联虽然工艺安全管理都是基于风险管理的理念,但是中国、美国职业安全健康局(O S H A )[2]及一些大型的跨国化工企业和国内外机构的工艺安全管理法规的范围和要求却不尽相同。

但其均是由若干个不同却相互关联的安全管理要素组成,具体如下:通过对比发现,虽然各个要素不尽相同,但大部分要素都是相同的,其目的都是为了预防重大工艺安全事故的发生和减轻事故后果。

工艺安全管理虽按大类分为工艺、设备、人员三方面,且有12-14项不同的要素组成,但各要素之间并不是孤立实施,而是互相联系的一个整体:假如化工企业希望利用完善的工艺安全管理体系来改变某装置运行条件时,其必须开展变更管理操作(工艺技术变更和设备变更管理),这就可能要求进行风险辨识与分析,开展危害与可操作性分析-H A Z O P (工艺危害分析),然后需要更新工艺操作参数等安全信息(工艺安全信息),紧接着更新作业操作规程(操作程序和安全管理),针对新的作业操作规程培训操作员(培训及表现),在新的作业条件下运行前开展安全检查,及时消除各类隐患,降低发生事故和伤害的可能性(启动前安全检查),最后定期进行符合性审计(审核),确保符合既定的安全管理标准和程序,帮助公司实现安全的运营。

化工企业EHS(安全、环保、健康)管理制度全套

化工企业EHS(安全、环保、健康)管理制度全套

EHS(安全、环保、健康)承诺书为了保证本公司安全生产,XXXX化工有限公司安全第一责任人为总经理粱慧清,做出承诺如下:1、严格遵守国家及地方安全生产法律、法规及其他相关文件规定,建立、健全并落实本公司安全环保职业健康管理体系,通过全体员工的共同努力持续改进本公司的安全环保职业健康业绩。

2、安全环保是我们开展任何工作的前提条件和行动准则,公司不支持为了利润、进度和时间,而忽视安全、健康、环境事故风险和法律风险的做法。

3、加强风险管理,定期检查和整改,及时消除事故隐患,确保员工安全、健康和设施设备财产安全,保护环境,杜绝违章作业,防止重特大事故的发生;4、保证本公司安全生产、环保和员工健康的人力、物力和财力的有效投入,并监督有效实施达到效果;5、关心员工的安全与健康,提供全体员工的职业安全健康培训学习,提高员工职业安全健康意识和自我保护意识;6、通过专业监管、过程控制、全员参与的方式,达到生产平稳、设备可靠、环境优良、人员安康的基本目的,最终实现无事故、无污染、无伤害的HSE目标,保障公司可持续发展,努力构建和谐企业。

承诺人(总经理):2019年10月10日XXXX化工有限公司安全生产方针与安全生产目标安全是公司生存和可持续发展最重要的保证,安全工作是企业的生命线,提升全体员工安全素养,避免安全事故的发生,树立公司良好的社会形象。

一、公司安全生产方针:“安全第一、综合治理、全员参与、持续改进”公司严格执行国家颁布的“安全第一、预防为主、综合治理"安全生产方针。

1、安全第一:在公司生产经营活动中,始终把安全放在首位。

2、综合治理:在生产经营活动中,按照国家、地方的法律法规和相关的标准要求进行综合整治和管理。

3、全员参与:公司的各项生产经营活动,全体员工要积极参与,为公司的全面发展作出贡献。

4、持续改进:有效地开展、持续地改进,主动寻求改进机会,识别潜在的改进区域,预防事故的发生,追求最佳的安全管理绩效。

制药企业(公司)EHS管理的组织及管理

制药企业(公司)EHS管理的组织及管理

制药企业(公司)EHS管理的组织及管理目前国际通行的EHS管理体系标准主要有ISO14001《环境管理体系》(对应国标/T24001),以及ISO45001《职业健康安全管理体系》(对应国标/T45001),同时国家对于安全生产标准化也发布了相关标准国标/T33000《企业安全生产标准化基本规范》。

企业可以参考上述标准建立和完善EHS管理体系。

EHS管理体系可基于策划、实施、检查与改进(PDCA)的概念。

PDCA模式为组织提供了一个循环渐进的过程,用于实现持续改进。

该模式可应用于EHS管理体系及其每个单独的要素。

本节对各管理体系标准中的要素进行了归类和整理,强调了一些关键环节。

完整的管理体系要素请参考各管理体系标准。

举例:PDCA与管理体系要素之间的关系1、组织架构与职责组织的最高管理者应通过多种方式证实其在EHS管理体系方面的领导作用和承诺,并保证员工参与。

企业的最高管理者必须对EHS管理体系的有效性负责,其EHS承诺和领导作用包括但不限于以下方面:确保建立EHS方针和目标,并确保其与企业的战略方向及所处的环境相一致;确保将EHS管理体系要求融入企业的业务过程;确保提供EHS管理体系运行所需资源;就EHS管理体系的重要性和符合性进行沟通,确保EHS管理体系实现其预期结果;引导/指导并支持员工对EHS 管理体系的有效性作出贡献;推进管理层落实其EHS职责,不断提升EHS管理执行力,促进持续改进;在组织内建立、引导和促进支持EHS体系预期结果的文化;保护工作人员不因报告隐患和事故而遭受报复;确保建立和实施员工协商和参与机制;支持健康安全委员会的建立和运行。

EHS组织是EHS管理体系在企业得以贯彻实施的保证,企业中明晰的EHS职责和权限划分,是EHS管理工作落到实处,贯彻和实现EHS方针目标的保障。

企业应根据实际需要和法律法规的要求设置相应的EHS管理部门,EHS管理机构要具备相对独立职能。

企业的EHS组织的人数和技能要符合法规要求。

制药企业(公司)EHS变更管理

制药企业(公司)EHS变更管理

制药企业(公司)EHS变更管理一、基本责任企业应建立、执行和维护一个书面流程,确保在研发或设计过程中、以及在采购之前,对全新的以及现有的工艺、设备和设施的变更进行评审和批准,以满足适用的法规要求和组织EHS标准。

二、变更管理流程企业应建立、执行和维护一个变更管理流程,确保所有可能对人员、设备/装置、财产以及环境产生不良影响的业务、技术、运营和行政方面的变化得到预测、评估和控制,以持续地满足适用的法规要求和组织EHS标准。

变更管理流程还应该对常规变更流程范围之外的紧急变更做出规定。

紧急变更应先由被授权的人员批准,然后尽快纳入常规变更流程进行正式评估和批准。

变更还可分为临时变更和永久变更。

对于临时变更,应规定恢复的时间,并要追踪临时变更是否按照约定进行了恢复,如果条件发生变化,需要进一步进行评估。

变更管理流程至少应包含目的、适用范围、定义、职责、工作程序、文件控制以及相关文件等方面的要求。

企业应建立变更影响评估表,对变更可能引发的影响由不同专业具备胜任力的人员进行评估,识别出行动项和关闭时间。

变更影响评估表得到授权人员的审批后,变更才可以实施。

变更的行动项应定期追踪,确保识别出的行动项得到执行。

PSSR应包含对变更行动项的确认。

采购流程中的变更管理:对于涉及变更的设备或设施采购活动,组织应建立、执行和维护一个流程,确保在报价或资本拨款请求中应包含根据适用的法规要求和组织EHS标准制定的规格标准。

这些要求应尽可能的详尽,以帮助建筑师/工程师、销售商或供应商理解组织的EHS要求。

交付使用的变更管理:对于全新的或改变的工艺、设备或设施,组织应建立、执行和维护一个流程,确保其经过授权方可使用。

对工艺、设备或设施所适用的法规要求以及EHS标准的符合性要进行评估。

对控制措施的有效性应进行确认。

当使用者接受了适当的关于安全地使用、操作、维修设备或安全地使用建筑物的培训后,才可以交付使用。

经过一段合理的时间后应对相关工艺、设备或设施进行再评估,以确认所有的EHS风险得到充分的控制。

制药企业(公司)的过程安全管理方法

制药企业(公司)的过程安全管理方法

制药企业(公司)的过程安全管理方法过程安全管理(PSM),也称为工艺安全管理,是为防止化学品或能量从运行装置或相关设备发生泄漏,或减轻发生泄漏所造成的后果,而建立的一套管理系统。

主要关注工艺系统的设计合理性与完好性,以及如何正确落实相关的生产操作和系统维护。

它的基本出发点是防止危险物料/能量的意外释放。

企业应参考国内外相关法规及标准(例如AQ/T3034《化工企业工艺安全管理实施导则》)建立适合本企业的过程安全管理系统,至少包括以下管理要素:工艺安全信息(PSI)、机械完整性(MI)、工艺危害分析(PHA)、变更管理(MOC)、应急预案与应急反应、事故/事件管理、操作程序、培训、承包商管理、投产前安全审查(PSSR)、涉及工艺系统的作业安全、符合性审核。

此外,还有两个要素是员工参与和商业机密,这两个要素可根据企业实际需求考虑是否采纳。

本节主要探讨过程安全特定的几个管理要素,如工艺安全信息(PSI)、工艺危害分析(PHA)、机械完整性管理(MI)、投产前安全审查(PSSR)等。

对于其他于职业安全共同的管理要素不做更深入的探讨。

一、工艺安全信息(PSI)企业应当在产品的研发、中试放大、试生产和正式规模生产等不同阶段,收集、整理和维护书面的工艺安全信息,为辨识、掌握工艺系统中存在的危害提供必要的基础信息。

工艺安全信息包括工厂所有物料(包括原料、中间品、成品、废品)的危害信息(SDS)、工艺技术信息以及设备信息。

物料危害信息主要包括:物料毒性,如允许暴露限值(PEL或OEL)或OEB分级;物理参数:如熔点/沸点/闪点/饱和蒸汽压/溶解特性等;燃烧爆炸特性:如粉尘最小点火能等,固体物料撞击敏感性,极限氧含量等;反应相关特性,腐蚀性数据(腐蚀性以及材质的不相容性),热稳定性和化学稳定性等;应急相关信息:如灭火方法、泄漏化学品的处置方法等。

工艺技术信息主要包括:研发过程中收集到的相关工艺安全信息,包括物料平衡表、工艺流程图(含工艺流程说明)、化学反应的原理资料、设计的物料最大储存量、安全操作范围(温度、压力、流量、液位、流量或组分等)、偏离正常工况的后果评估,以及相关过程安全事故调查报告。

-PSM过程安全管理-

-PSM过程安全管理-

1过程安全管理PSM什么是过程安全3涉及危险化学品的工厂内,把安全分为两大类:◆过程安全(PROCESS SAFETY):涉及化学品管理的安全;◆职业安全:和化学品无关的安全;(这个没有统一)过程安全事故4涉及危险化学品的工厂内,把事故分为两大类:◆过程安全事故:危险化学品(能量)的意外泄漏(释放),造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。

◆非过程安全事故:事故不涉及危险化学品(能量)的意外释放。

过程安全管理5“过程安全管理是指应用管理原则和管理系统,识别、了解和控制工艺危险,达到预防过程相关的伤害及事故的目的。

”- CCPS简单说:PSM 就是预防和减缓过程安全事故的安全管理体系。

为什么需要过程安全管理-事故教训6•1984年12月发生在印度博帕尔(Bhopal)的异氰酸甲酯(MIC)泄漏事故是迄今为止后果最严重的工业事故。

事故中有约30吨MIC发生泄漏,造成约5000人死亡,最终总的死亡人数可能达到了2万人,还有6万余人需要长期接受治疗印度博帕尔(Bhopal)事故教训7以目前的PSM标准来衡量,联碳公司至少有15个不符合项,共涉及10个要素;以目前的PSM 管理要求来管理Bhopal工厂,这个人类历史上最大的工业事故是完全能够避免的;过程安全事故特点8过程安全事故的特点:1. 过程安全事故概率低,但后果严重,且后果可能扩撒到产区外;2. 过程安全事故隐患埋藏的深,涉及面广,需要系统的管理才可以预防;3.发生在危险物料引入装置后,但原因可能处于装置:设计,制造,安装,检查,启动,运行,维修,改扩建,停车,拆除4.过程安全事故隐患埋藏深,原因来源长,管理涉及范围宽,化学工业界如何预防和减弱过程安全事故,这是一个挑战10工艺危险分析变更管理投产前安全检查操作规程应急预案与应急响应承包商管理员工参与过程安全管理(PSM)符合性审计培训事故调查商业机密过程安全信息机械完整性动火作业许可OSHA(29CFR-1910.119)过程安全安全管理法规11PSM 与企业其他管理要素的关系121.PSM 是EHS 管理要素的一部分2.这个部分是化工企业用来降低过程安全事故发生的频率3.大部分PSM 要素,应该已经体现在企业的EHS 体系中。

工艺安全管理PSM-2014-8-29

工艺安全管理PSM-2014-8-29
险),易燃性和和反应性危险?
检测数据和/或MSDS可以提供,包括所有使用的物质 工厂使用的部分物质有检测数据和/或MSDS 工厂使用的物质没有工艺安全方面的考虑
Schering-Plough二方EHS审核
4. 对于新的和已经存在的生产工艺,工厂执行并且保持工艺危险分析? 工艺安全审核执行,但是没有必要的标准化技术或训练有素的人员 训练有素的人员运用标准化的技术进行评估并文件化 (如HAZOP 分析,what-if分析等) 没有文件化的工艺危险分析执行 5.工厂确保工艺设备机械的整体性和安全运行? 所有安全关键部件(如压力阀,接地系统等)定期维护并检测 部分安全关键部件定期维护并检测 没有安全关键部件定期维护并检测
工艺安全管理系统要素
美国OHSA工艺安全管理(PSM)基本要素 7)机械完整性(mechanical integrity) 工厂需要建立机械完整性有关的书面程序并加以落实, 以确保工艺设备(特别是安全保护装置和关键仪表控制系 统)的完整性与可靠性。 8)动火作业许可证(hot work permit) 在工艺区域内动火作业时,需要遵守动火作业许可证制 度。 9) 承包商(contractors) 承包商和工厂都应沟通协调并采取必要的管理措施,以 实现承包商在工厂作业期间的安全生产。
工艺安全管理
工艺安全管理 主要目的是预防危险化学品(或能量)的意外泄漏, 特别是防止它们泄漏到员工或其他人员活动的区域, 使相关人员遭受伤害。完善的工艺安全管理系统不但 能减少人员伤害,也能避免重大的财产损失。此外, 通过消除或减少工艺系统中存在的操作隐患,提高工 艺设备的可靠性,减少不必要的停车,提升产品质量, 而且可以提高生产效率、降低生产成本和延长工艺设 备的使用寿命。 主要对象是处理、使用、加工或储存危险化学品的工 厂或设施。强调运用系统的管理手段,识别、理解、 消除和控制工艺危害,在设计上确保工艺系统具备可 以接受的安全性,并使工艺设施在建成后按照设计意 图安全地运转。

SM(工艺安全管理)

SM(工艺安全管理)

工艺安全管理(PSM )---- 跨国公司风险管理模式借鉴工艺安全管理(PSM )体系的目的是确保工艺设施如化工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台得到安全的设计和运行。

工艺安全管理(PSM)体系专注于预防重大工艺事故,如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。

在20世纪80年代发生了一系列的严重事故,例如印度博帕尔的有毒气体泄漏事件,针对这些,第一部工艺安全管理(PSM)的法规得以出台。

美国最重要的工艺安全管理(PSM)法规是职业安全及健康管理局(OSHA)于1992年颁布的29 CFR 1910.119 高度危险化学品的工艺安全管理。

1996年美国环境保护局(EPA )又将工艺安全的监管范围扩展到了环境和公众安全。

此外有一些州制订了自己的工艺安全管理(PSM)法规,包括:新泽西州的毒害物灾难防治法(1986年);特拉华州剧毒物风险管理法(1989年);内华达州的化学品事故预防管理(CAPP)。

各种专业协会还建立了不同的工艺安全管理(PS M)标准和指导程序,如美国石油学会(API)的建议实践750。

各种专业公司和社团组织过与工艺安全管理(PSM)相关的各种研讨会,如化工工艺安全中心、“成功工厂”和石油工程师协会等我国现在这方面落后在他们后面,相信如果PSM在我国推行,是可以避免诸如重庆开县井喷、吉林石化爆炸和上海农药厂冲料此类的事故的;现阶段很多国内公司工厂在推行EHS或者叫HSE体系,但是如果流程工业意识不到EHS体系和PSM的区别,简单认为有EHS体系即可,那也是一个很大的误区。

工艺安全管理(PSM)的特征:工艺安全管理(PSM)不是一个由管理层下达到其雇员和承包商工人的管理程序,这是一个涉及每个人的管理程序。

关键词是:“参与”,绝对不是仅仅沟通。

所有管理人员,雇员和承包商工人都为工艺安全管理(PSM)的成功实施负有责任。

管理层必须组织和领导PSM体系初期的启动,但雇员必须在实施和改进上充分参与进来,因为他们是对工艺如何运行知道最多的人,必须由他们来执行建议和变动。

ehs管理在制药企业的最佳实践及能力提升

ehs管理在制药企业的最佳实践及能力提升

在制药企业中,EHS管理(环境、健康、安全)的最佳实践和能力提升主要涉及以下几个方面:1. 设立专职的EHS管理团队:由具有丰富经验和专业知识的团队成员组成,负责制定和执行EHS政策,监督日常运营中的安全、健康环境问题。

2. 建立完善的EHS管理制度:包括定期的安全检查、健康检查和环境监测制度,以及事故报告和应急预案。

3. 实施培训和教育:对员工进行EHS意识和技能的培训,包括安全操作、急救技能、环保知识等。

4. 推行危害识别和风险控制:对制药过程中的各种危害因素进行识别,通过风险评估和风险控制措施,确保生产过程中的安全和健康。

5. 推行清洁生产和节能减排:通过使用环保技术和设备,减少对环境的影响,同时提高能源利用效率。

6. 建立应急预案和事故管理体系:对可能发生的各类事故进行预防和应对,确保在事故发生时能够迅速、有效地应对。

7. 引入先进的EHS管理软件和技术:如物联网设备、大数据分析等,以提升EHS管理的效率和准确性。

8. 持续改进和自我完善:通过定期的EHS审查、评估和改进,不断提升企业的EHS管理水平。

以下是一些具体的具体能力和提升方法:1. 提高安全意识和技能:组织安全培训和教育活动,确保员工了解并遵守安全规章制度和操作规程。

2. 增强健康管理:建立健康监测和报告制度,对员工可能存在的健康问题及时发现和处理。

3. 提升环境管理水平:引进先进的环保技术和设备,同时加强环境监测和报告制度,确保企业活动对环境的影响最小化。

4. 加强团队建设和人才培养:定期组织EHS管理团队进行培训和交流,提升团队的专业素质和管理水平。

同时,积极引进和培养具有丰富经验的EHS管理人才。

5. 建立有效的沟通和协作机制:EHS管理团队应与其他部门(如生产、研发、采购等)建立有效的沟通和协作机制,确保EHS 问题在全企业范围内得到关注和解决。

6. 引入外部评估和认证:通过引入外部的EHS评估和认证机构,如药品生产质量规范认证(GMP)等,从外部视角发现和改进问题,提升企业的整体管理水平。

PSM( 工艺安全管理)

PSM( 工艺安全管理)

工艺安全管理(PSM )---- 跨国公司风险管理模式借鉴工艺安全管理(PSM )体系的目的是确保工艺设施如化工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台得到安全的设计和运行。

工艺安全管理(PSM)体系专注于预防重大工艺事故,如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。

在20世纪80年代发生了一系列的严重事故,例如印度博帕尔的有毒气体泄漏事件,针对这些,第一部工艺安全管理(PSM)的法规得以出台。

美国最重要的工艺安全管理(PSM)法规是职业安全及健康管理局(OSHA)于1992年颁布的29 CFR 1910.119 高度危险化学品的工艺安全管理。

1996年美国环境保护局(EPA )又将工艺安全的监管范围扩展到了环境和公众安全。

此外有一些州制订了自己的工艺安全管理(PSM)法规,包括:新泽西州的毒害物灾难防治法(1986年);特拉华州剧毒物风险管理法(1989年);内华达州的化学品事故预防管理(CAPP)。

各种专业协会还建立了不同的工艺安全管理(PS M)标准和指导程序,如美国石油学会(API)的建议实践750。

各种专业公司和社团组织过与工艺安全管理(PSM)相关的各种研讨会,如化工工艺安全中心、“成功工厂”和石油工程师协会等我国现在这方面落后在他们后面,相信如果PSM在我国推行,是可以避免诸如重庆开县井喷、吉林石化爆炸和上海农药厂冲料此类的事故的;现阶段很多国内公司工厂在推行EHS或者叫HSE体系,但是如果流程工业意识不到EHS体系和PSM的区别,简单认为有EHS体系即可,那也是一个很大的误区。

工艺安全管理(PSM)的特征:工艺安全管理(PSM)不是一个由管理层下达到其雇员和承包商工人的管理程序,这是一个涉及每个人的管理程序。

关键词是:“参与”,绝对不是仅仅沟通。

所有管理人员,雇员和承包商工人都为工艺安全管理(PSM)的成功实施负有责任。

管理层必须组织和领导PSM体系初期的启动,但雇员必须在实施和改进上充分参与进来,因为他们是对工艺如何运行知道最多的人,必须由他们来执行建议和变动。

化工与化学制药行业EHS与PSM管理

化工与化学制药行业EHS与PSM管理

Iceberg of Accident
9
2
Overview EHS Management
Overview EHS Management for Chemical Industry
10
2. Overview of EHS Management
The Logic of EHS Management
Action Check Do
20
3. Process Safety Management
Example of a Simplified Process Flow
Diagram
Overview EHS Management for Chemical Industry
21
3. Process Safety Management
Overview EHS Management for Chemical Industry
23
3. Process Safety Management
Process Accident Leads to Disaster
Bhopal, India (1984) • 2,000 deaths
Isocyanate release
Overview EHS Management for Chemical Industry
22
3. Process Safety Management
Why Process Safety Management Is Vital?
• Process Safety Management contains requirements for preventing or minimizing the consequences of catastrophic releases of chemicals that are: • Toxic • Reactive • Flammable • Explosive

制药企业公司建设项目EHS管理

制药企业公司建设项目EHS管理

制药企业(公司)建设项目EHS管理1、新改扩建项目EHS管理建设项目的EHS设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用(简称“三同时"),严格按照相关安全、职业卫生、环保、消防等规范和标准组织设计、施工、验收等工作。

可行性设计阶段:企业应选择有资质的评价机构对建设项目的设立进行安全评价、环境影响评价、职业卫生预评价。

在确定产品和生产工艺后,还应进行选址论证,对于涉及国家重点监管危险工艺或达到重大危险源的制药项目,需入驻危化园区。

概念设计阶段:应重点关注工艺流程是否存在不可控的安全风险、无法解决的三废排放问题,此类难题直接会影响到项目的可实施性,需工艺路线进行重大调整。

基础设计阶段:需考虑完成初步危害分析,结合相关设计规范标准审查平面布置和主要的工艺方案是否满足要求。

详细设计阶段:在完成第一版管道仪表流程图(PI&D图)时,需采用HAZOP等方法完成风险分析,在设计阶段落实风险控制措施。

采购建设阶段:需确保采购设备符合标准,需做好工程质量保证,按要求完成设备单试,落实“三同时”要求。

试车投产阶段:需开展PSSR工作,完成工艺操作规程的编写、培训,编写试车方案,落实竣工验收合规性事项。

2、并购项目EHS管理对于并购项目应进行全面的合规性尽职调查。

重点关注实际的生产活动与审批范围、许可范围是否一致,行政处罚和整改项是否已关闭。

环境方面应关注实际的环境因素、排放强度和排放总量是否与环评和污染物排放许可证批复的量一致,环保设施是否实际可用,危险废弃物是否处置完毕。

还应关注一些隐形的风险,例如土壤和地下水污染。

职业健康方面要关注是否有职业病和疑似职业病案例,职业病危害治理设施与职业病风险是否匹配等。

安全方面应关注高风险生产活动是否需要特殊的资质,风险控制工程措施是否与风险等级相匹配,重大事故的整改措施中的高效控制(消除、替代、工程控制)是否已执行。

3、关厂/停用设施的EHS管理对于待关闭的工厂和设施,要成立项目团队,识别行动项,建立和跟踪行动计划。

PSM体系在化工行业中的适用性分析

PSM体系在化工行业中的适用性分析

【工程设计】PSM体系在化工行业中的适用性分析王 兵江西理文化工有限公司, 江西 九江 332207 【关键词】工艺安全管理;发展历程;实用性分析。

【摘 要】论叙了工艺安全管理意义及发展历程,对其在化工行业的实用性进行分析。

中图分类号:TU714 文献标识码:A一、 工艺安全管理的含义PSM是英文ProcessSafe t yManagement的缩写,中文意思是工艺安全管理。

它是指运用系统的方法规范工艺相关的活动,通过辨识、评估和控制与工艺相关的风险和危害,从而避免与工艺相关的伤害和事故的发生的管理流程。

工艺安全管理的目的是保证石化、化工等危险行业的工艺设施得到安全的设计和运行,它强调对工艺危害进行辨识。

根据企业在研发、设计、建设及生产过程中各个阶段的特点,采取不同的方法辨别存在的危害,评估危害可能导致事故的频率及后果,事前采取工程和技术措施设法消除危害,以避免事故或减轻事故造成的后果,它对保证石化、化工等危险企业的安全生产具有重大的作用。

二、工艺安全管理产生背景及发展历程20世纪初随着科学技术的发展,世界发生了第三次技术革命,工业发展也进入到一个新阶段。

石化和化工等行业也发生了巨大的变化,新产品、新工艺不断出现,生产装置的规模也在不断扩大。

在行业发展壮大的同时,一些新的问题也随之出现,对安全生产提出新的挑战。

比如化学品的种类增多,处理和储存的数量增大,应用的工艺技术越来越复杂,操作条件越来越苛刻,操作要求越来越高,工艺系统的危险性越来越高,工艺事故的危害性也就越来越大。

20世纪70、80年代,国外石化和化工行业发生了几起重大工艺、安全事故,这些事故引起各国政府对于工艺安全的关注,促使一些有关工艺安全管理的导则和法规诞生。

自20世纪80年代以来,工艺安全管理体系在国外获得了广泛的发展和应用,许多国家在一些危险行业甚至是环境和公共安全领域强制推行工艺安全管理。

国外一些石化、化工行业的跨国公司也建立自己的工艺安全管理体系。

化工车间ehs岗位职责

化工车间ehs岗位职责

化工车间ehs岗位职责化工车间的EHS (环境、健康与安全)岗位职责主要负责与管理化工车间相关的环境、健康与安全事务。

首先,EHS岗位的职责之一是制定并实施化工车间的环境政策和管理体系。

这包括确保符合国家和地方相关法规法规的要求,制定适当的环境保护方案,规划和监督环境改善计划。

通过制定环境政策和管理体系,确保化工车间的环境行为符合可持续发展和环境保护的原则。

其次,EHS岗位的职责是监督和推动化工车间的安全管理工作。

这包括开展岗前培训和安全教育,制定安全操作规程和操作程序等,提供必要的防护装备,并进行定期的安全巡检和评估。

同时,EHS岗位还要负责开展事故调查和分析,提出改善和预防措施,建立事故报告和事故预警机制,确保化工车间的安全生产。

第三,EHS岗位还需要负责化工车间的健康管理工作。

这包括监督工作场所的卫生状况,开展工作场所的环境监测,确保工作环境符合卫生标准。

此外,EHS 岗位还需要开展职业病防治工作,包括职业病危害评估、职业病防护设施的管理和维护。

通过健康管理工作,确保化工车间的员工健康状况符合相关标准和要求。

此外,EHS岗位还需要与相关部门和机构进行协调合作,包括与环保、安监、卫生等部门进行沟通与配合,确保化工车间的环境、健康与安全管理工作得到有效推行与落实。

同时,EHS岗位还需要对外宣传和宣讲企业的环境、健康与安全政策与措施,提高员工对环境、健康与安全的意识和责任感。

最后,EHS岗位还需要及时了解国内外环境、健康与安全的最新发展动态,研究相关政策法规的更新,参与相关标准和规范的制定和修订,并不断提高专业知识与技能,以适应化工行业的发展需求。

总之,化工车间的EHS岗位具有重要的职责和使命,旨在保障化工车间的环境质量、员工健康与安全。

通过制定和落实相关政策与措施,开展培训与教育,进行监督与协调,促进化工车间的可持续发展和安全生产。

【安全微课堂第18期】安思源《浅谈化工过程安全管理(PSM)》

【安全微课堂第18期】安思源《浅谈化工过程安全管理(PSM)》
8
过程安全管理(PSM)与HSE体系的关系
HSE体系要素
工艺安全信息

技术方面
工艺危害分析 操作程序和标准

工艺技术变更
危害因素辨识、风险评价 和风险控制的策划
运行控制

质量保证
全 管
设备方面
机械完整性 启动前安全检查

微小变更
设施完整性
变 更 管

安全培训
能力、培训和意识


承包商管理
承包方和(或)供应方
2015年9月 第二届在浙江宁波举办,主题:“推进化工过 程安全管理,强化企业安全基础建设”。
过程安全管理(PSM)
化工过程安全管理的主要内容和任务包括:
1、收集和利用化工过程安全生产信息; 8、作业安全管理;
2、风险辨识和控制;
9、承包商安全管理;
3、不断完善并严格执行操作规程;
10、变更管理;
⑴工艺流程及相关化学反应的说明文件;⑵工艺流程图(PFD);⑶设计确定的工 艺物料(原料、中间产品和最终产品等)的最大储存量;⑷主要参数(温度、压力、 液位、流量和组分等)的安全操作范围;⑸非正常工况的后果评估资料。
●与工艺设备相关的信息:
⑴建造材质;⑵带控制点的管道仪表流程图(P&ID);⑶电气设备危险等级区域 划分图(Electrical Classification);⑷泄压系统的设计及设计基础;⑸通风系统 的设计;⑹设计所依据的标准与规范;⑺物料平衡表与能量平衡表;⑻安全系统(如 联锁、监测和抑制系统)
交流人员:安思源 交流时间:2015年10月29日
第一部分 交流背景及目的 第二部分 交流内容展示 第三部分 结论及建议
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Overview HSE/PSM for Chemical IndustryMr. Gao Bo Contact: 139-17-242-130 Sep. 2012IObjectiveIt is an awareness training program.The course aims to help non-EHS professionals to understand the basic EHS concept in chemical industry and establish basic knowledge of EHS management. The course will last 2 hours. After the course, the learner will • understand the importance of EHS in chemical industry • get to know the overview of EHS management in chemical industryOverview EHS Management for Chemical Industry2IIContentOverview EHS Management for Chemical Industry3III• • • • • • • • • •DefinitionAIChE: American Institute of Chemical Engineers CCPS: Center for Chemical Process Safety CSB: U.S. Chemical Safety and Hazard Investigation Board CSR: Corporate Social Responsibility EHS: Environment, Industrial Hygiene and Safety Management FTA: Fault Tree Analysis GMP: Good Manufacturing Practice Hazop: Hazard and Operability Analysis IH: Industrial Hygiene NIOSH: U.S. National Institute of Occupational Safety & Health • OSHA: U.S. Occupational Safety and Health Administration • PS: Product Stewardship • PSM: Process Safety ManagementOverview EHS Management for Chemical Industry41Importance of EHSOverview EHS Management for Chemical Industry51. The Importance of EHSBhopal, India 1984 During the night of December 2-3, 1984, a storage tank containing methyl isocyanate (MIC) at the Union Carbide pesticide plant leaked gas into the densely populated city of Bhopal, India. It was one of the worst industrial accidents in history. Estimates of the death toll vary greatly. Most sources say at least 3,000 people died from immediate exposure to the gas, while higher estimates go up to 8,000. In the two decades following the night of the disaster, approximately 20,000 additional people have died from the damage they received from the gas.Overview EHS Management for Chemical Industry61. The Importance of EHSHebei Keeper Chemical Plant, Feb. 29th 2012 16 killed, and 43 injured and hospitalizedOverview EHS Management for Chemical Industry71. The Importance of EHSHeinrich PyramidOverview EHS Management for Chemical Industry81. The Importance of EHSThe Real Costs of accidentsNot only the insurable costs • Reputation • Production continuity • Crisis • Debt • BankruptIceberg of AccidentOverview EHS Management for Chemical Industry 92Overview EHS ManagementOverview EHS Management for Chemical Industry 102. Overview of EHS ManagementThe Logic of EHS ManagementAction Check Do PlanOverview EHS Management for Chemical Industry112. Overview of EHS ManagementRisk Based EHS ManagementOverview EHS Management for Chemical Industry122. Overview of EHS ManagementEHS Management CycleOverview EHS Management for Chemical Industry132. Overview of EHS ManagementThe Broader Sense of EHS 1. Process Safety 2. Occupational Safety & Health 3. Environment Management 4. Product Stewardship 5. Warehouse & Transport Safety 6. Community Awareness 7. Security 8. Corporate Social ResponsibilityOverview EHS Management for Chemical Industry142. Overview of EHS ManagementKey Procedure of EHS ManagementOverview EHS Management for Chemical Industry 152. Overview of EHS ManagementKey Procedure of EHS ManagementOverview EHS Management for Chemical Industry 162. Overview of EHS ManagementLevel 1Level 2Local procedures and practices (design, maintenance & operation)Level 3CausesAccidentsPrevention ControlsMitigation ControlsMA PotentialHow EHS Management WorksOverview EHS Management for Chemical Industry 17ConsequencesHazards全面损失控制管理产品监 管EHSR EHSR 法律法规符合性 法律法规符合性危害识别 危害识别 与风险评估 与风险评估社 区 意 识工艺安全 工艺安全防 预 断 中 务 业 与 理 管 机 危企业 社会 责 CS R 任D 安防C 环境 管理储 品 产 安 运 全员工职业 员工职业 健康与安全 健康与安全环境管理 环境管理企业社会责任 企业社会责任 CSR CSR保险 财产员工职业 B 健康 与 安全安防 安防产品监管 产品监管 A 工艺安全 产品储运安全 产品储运安全社区意识 社区意识3Process Safety ManagementOverview EHS Management for Chemical Industry 193. Process Safety ManagementWhat Is Chemical Process in PSM?Overview EHS Management for Chemical Industry203. Process Safety ManagementOverview EHS Management for Chemical IndustryExample of a Simplified Process Flow Diagram213. Process Safety ManagementWhat Is Process Safety Management?Process Safety Management is the application of management principles and systems to the identification, understanding, and control of process hazards to protect employees, facility assets and the environment.Overview EHS Management for Chemical Industry223. Process Safety ManagementWhy Process Safety Management Is Vital?• Process Safety Management contains requirements for preventing or minimizing the consequences of catastrophic releases of chemicals that are: • Toxic • Reactive • Flammable • Explosive • These releases may result in toxic, fire or toxic explosion hazards • A number of catastrophic accidents have occurred resulting in loss of life and great property damage.Overview EHS Management for Chemical Industry233. Process Safety ManagementProcess Accident Leads to DisasterBhopal, India (1984) • 2,000 deaths Isocyanate release Pasadena, TX (1989) • 23 deaths, 132 injuries Petroleum explosion Cincinnati, OH (1990) • 2 deaths Explosion Sterlington, LA (1991) • 8 deaths, 128 injuries Chemical releaseOverview EHS Management for Chemical Industry243. Process Safety ManagementCauses of the Process AccidentFlixborough 1974 • Management of modification failure • Inadequate experience • Overstretched resourcesPiper Alpha 1988 • Failures in shift handover • Permit to work • Training • Communications • AuditingOverview EHS Management for Chemical Industry253. Process Safety Management1 2 3 4 5 6 7 8 光气及光气化工艺 Phosgenation process 电解工艺(氯碱) chlor-alkali production 氯化工艺 Chlorination process 硝化工艺 Nitrification process 合成氨工艺 Ammoniacal synthesis process 裂解(裂化)工艺 Cracking process 氟化工艺 Fluorination process 加氢工艺 Hydrogenation processChina Regulated High Risk ProcessOverview EHS Management for Chemical Industry 269 10 11 12 13 14 15重氮化工艺 Diazotization process 氧化工艺 Oxidation process 过氧化工艺 Peroxidation process 胺基化工艺 Amination process 磺化工艺 Sulfonation process 聚合工艺 Polymerization Process 烷基化工艺 Alkylation Process3. Process Safety Management14 Elements of PSM01. Process Safety Information 02. Process Hazard Analysis 03. Operating Procedures 04. Employee Participation 05. Training 06. Contractors 07. Pre-Startup Safety Review 08. Mechanical Integrity 09. Hot Work Permit 10. Management of Change 11. Incident Investigation 12. Emergency Planning and Response 13. Compliance Audits 14. Trade SecretsAdobe Acrobat DocumentOSHA 3132Overview EHS Management for Chemical Industry 273. Process Safety ManagementPSM StructureCommitment to PSMLearn from ExperienceUnderstand Hazards and RiskManage RiskOverview EHS Management for Chemical Industry283. Process Safety Management3.1 Process Safety Information• Material Safety Data Sheets (MSDS) • Piping and instrumentation diagrams (P&IDs) • Block flow diagrams • Material and energy balance calculations • Relevant consensus standards • Materials of construction • Available to all affected employees • Available for Process Hazard Analysis and revalidationsOverview EHS Management for Chemical IndustryP&ID Sample293. Process Safety Management3.2 Process Hazard Analysis• Arguably the Most Difficult Part of Performing the Standard • PHA process is dynamic and subject to revision whenever changes are made • Performed by Your PSM Team • Takes Significant Time & Effort • PHA’s are Never Ending • What-if • Hazop • FTA • PHA SoftwarePHAWorks 5.0Overview EHS Management for Chemical Industry303. Process Safety Management3.3 Operating Procedures• • • • Standard Operating Procedures Do in tandem with Job Hazard Analysis (JHAs) Mesh with training program Partner with Quality Team (ISO 9001) to create training matrix and managed documentsOverview EHS Management for Chemical Industry313. Process Safety Management3.4 Employee Participation• Employees are required to be an active part of the process and your written programs need to document what roles employees play, their involvement in the development of the programs, and continuing participation in the process. • Participation with training and supervision to determine the frequency and content of initial and refresher training. • Participation to develop and review operating and maintenance procedures. • Participation in incident investigations regarding the covered process.Overview EHS Management for Chemical Industry 323. Process Safety Management3.5 Training• The employer shall prepare a record: a. Identity of employee b. Date of training c. Means to verify that employee understood training • At a minimum, refresher training shall be provided at least every three years and more often if necessary to each employee involved in operating a process.Overview EHS Management for Chemical Industry333. Process Safety Management3.6 ContractorsEmployer Documentation: • Contract employee injury and illness logs related to work in covered process areas.Contract Employer Documentation: • Records showing employees received training in and understands safe work practices related to the process on or near where they will be working so they perform their jobs safely.Overview EHS Management for Chemical Industry343. Process Safety Management3.7 Pre-Startup Safety Review• Check, double check, and review any changes, modifications, additions made in a PSM covered area – before you flip the switch.Overview EHS Management for Chemical Industry353. Process Safety Management3.8 Mechanical IntegrityThe employer shall develop and maintain a master list of all equipment specifically covered by the standard, and equipment that is important to safety of the process and conduct preventive maintenance. •Pressure vessels and storage tanks •Piping systems including valves and other piping components •Relief and vent systems and devices •Emergency shutdown systems •Controls (including monitoring devices and sensors, alarms, and interlocks) •Pumps •Rotating equipment •Heat exchange equipment •Electrical generation and distribution equipment •Un-interruptable power supplies •Emergency power supply equipment •Fire protection equipmentOverview EHS Management for Chemical Industry 363. Process Safety Management3.9 Hot Work Permit• Welding, cutting, braising – make sure only trained personnel perform these functions • Have trained fire watchers (align with fire extinguisher / fire response training)Overview EHS Management for Chemical Industry373. Process Safety Management3.10 Management of ChangeRelated to: • PSI • Mechanical Integrity • P&IDs • Hot Work • Contractor Safety • Employee Training • PSSR • Operating ProceduresCreate formalized system to review all changes to process areas including: • Raw material changes / substitutions • Personnel changes • Process parameters • Facility changes (HVAC / roof / fire protection / HH..)Overview EHS Management for Chemical Industry383. Process Safety Management3.11 Incident InvestigationInvestigate Incidents & Near-MissesBegin within 48-hoursReatain Reports 5-yearsIncident InvestigationTeam with Process KnowledgeFollow-up System for RecommendationsReport with Conclusions & RecommendatonsOverview EHS Management for Chemical Industry393. Process Safety Management3.12 Emergency Planning and ResponseCall in all resources and make plan comprehensive: • Information Technology (IT) Disaster Recovery Plan • Business Continuity • Security • Communications / Public Relations • Employee AssistanceOverview EHS Management for Chemical Industry40Acute Result ——Occupational Safety。

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