添加剂在半光亮镀镍溶液中的作用

半光亮(暗)镍电镀工艺

XT-602半光亮镍（暗镍）电镀工艺说明书太原辛田精细化工有限公司是一家经营电镀添加剂的高科技企业，主营业务：化学除油剂、金属活化剂、铜保护剂、镀半光亮镍（暗镍）和亮镍添加剂、镀镍除杂剂、镀铬添加剂、镀金添加剂等。

XT-602半光亮镍镀层的延展性和柔韧性好、整平力极佳，镀层不含硫，并且具有柱状结构防腐性能优异，在所需要的厚度下，所产生的复合镀层在“酸性盐雾试验”中取得效果非常好。

镀液简单、操作方便，电流范围宽广，适用于各种镀件，具有连续的生产能力，无需定期进行纯化处理。

半光亮镍添加剂及溶液与光亮镍镀液是相容的。

所以，在半光亮镍及以后的光亮镍过程中无需水洗。

开缸应该用适当纯度的原材料，溶解之后，应该用1g/L的活性炭纯化镀液。

加光亮剂前必须用电解法清除所有的金属杂质。

因为很难清除含硫光亮剂，所以，不建议把光亮镍溶液转移到半光亮镍。

一、镀液成份药品开缸操作范围硫酸镍 300g/L 270-320g/L氯化镍 40g/L 35-45g/L硼酸 40g/L 38-45g/L半光亮镍柔软剂XT-602S 10mL/L 9-12mL/L半光亮镍填平剂XT-602L 0.8mL/L 0.6-2mL/L半光亮镍调节剂XT-602R 0.3mL/L 0.2-0.5mL/L半光亮镍润湿剂XT-600W 2.5mL/L 2.0-5.0mL/L二、操作条件项目最佳范围pH（镀液） 4.0 3.8-4.3温度 570C 52-590C阴极电流密度 3-8A/dm2阳极电流密度 1-3A/dm2空气搅拌 3-6L/min/dm2溶液表面积，而且溶液分布均匀过滤用活性炭连续过滤。

通常每周用碳粉量0.2-0.3g/L过滤溶液三、作用及注意事项1、硫酸镍和氯化镍（主盐）这两种成分提供溶液中的镍离子。

氯化镍很重要，因为它提供氯离子的来源，可以确保阳极溶解及去极化。

氯离子浓度太高，会对镀层的整平力，延展力及内应力产生不利影响，所以氯化镍的浓度不能超过规定范围的上限。

封闭镀镍添加剂与工艺

封闭镀镍简称“镍封”，或称复合镑镀镍。

镍封是在光亮镀镍溶液中加人一些非导体物质的微粒，使它们与镀镍层产生共沉积。

非导体微粒不导电，更精确舌地说，它们是机械地夹杂在镀镍层中的。

由于微粒不是金属，其本身不会腐蚀，并且还在于能把原来整体镍镀层“切割”成无数的小块，从而改变了腐蚀电流，所以能提高镀镍层磅汰。

o；、盞召封镀层一般是在三层镍基础上再镀覆的”因此也有人称为“四层镍”。

这种组合镀.6>Hr于防腐蚀要求特别高的零件。

在镍封镀层上通常还需套铬，因铬镀层不能沉积在非导体上，这样镀铬层就成为多孔的了。

镍封用的奇非导体材料有二氧化硅、硫酸钡和氧化铝等一些惰性的超细微粉，直径为O．Ol～O．05肛m。

过粗，微粒沉降速率快，而且在电镀时微粒较难被镍金属嵌合，因而使微致孑L数过低，抗蚀性会降低，并且还会使镀层光泽度下降；过细，微粒沉降速率慢，镀层中形成的微孔过小，同样起不到好的抗蚀效果。

镍封镀层微孔数在20000个/CII12时才有抗蚀效果，40000～60000个/CIT12时最好。

在这种状态下的镍封镀层有极佳的抗腐蚀性。

但微孔数也不能过多，否则镀层会“倒光”；镀层厚度也不宜过厚，以2～3J真m为宜；镀层过厚也会“倒光”。

镍封镀层起到较好的抗腐作用的机理有两个：一是非导体微粒镶嵌在镍镀层中，对光亮镀镍层起到机械保护作用；二是因为镀铬层多孔，减少了镀铬层与镀镍层之间的腐蚀电流密度，从而减少了镀层的腐蚀速率。

为了提高抗蚀、抗暗和耐磨性，往往在镀镍层上还需亭要再镀上一层O．3一o．5tLm的铬镀层。

采用标准镀铬或低铬镀铬工艺所获得的铬镀层裂纹粗而少。

裂纹处形成微电池。

铬层本来的电位比镍层负，但铬镀层极易钝化，钝化后的铬镀层甚至可以达到类似黄金的电位，因而铬层的电位反而变得比镍层正二了。

在腐蚀介质中，电位正的铬镀层为阴极，裂纹中裸露的镍层为阳极。

如果铬镀层的裂纹少，这样阴极的面积就大了，而裸露的镍层部分面积很小，由于微电池中通过的电流是一样的，这样面积小的所承受的电流密度就大，因此会加速镍镀层的腐蚀速率。

电镀添加剂概述

电镀添加剂概述1、前言电镀添加剂（electroplating additives）是加入到电镀溶液中对镀液和镀层性质有特殊作用的一类化学品的总称。

电镀添加剂包括无机添加剂(如镀铜用的镉盐)和有机添加剂(如镀镍用的香豆素等)两大类。

早期所用的电镀添加剂大多数为无机盐类,随后有机物才逐渐在电镀添加剂的行列中取得了主导地位。

添加剂在电镀工业，也有其特殊作用。

其效果表现在以下若干方面:（1）扩宽电镀液的pH、温度和电流密度的使用范围（2）对电镀中析出的金属粒子具有良好的分散性，有利于提高镀件表面的平滑和光亮度。

（3）降低表(界)面张力有利于对镀件的润湿。

（4）促进在阴极表面产生的氢气尽快离脱可防止镀件产生凹痕和针孔。

（5）经过表面活性剂清洗的镀件，其电镀效果明显改善。

2、电镀添加剂的种类及其功能按功能分类,电镀添加剂可分为络合剂、光亮剂、表面活性剂、整平剂、应力消除剂、除杂剂和润湿剂等，其中最重要的是光亮剂和表面活性剂。

不同功能的添加剂一般具有不同的结构特点和作用机理,但多功能的添加剂也较常见,例如糖精既可作为镀镍光亮剂,又是常用的应力消除剂;并且不同功能的添加剂也有可能遵循同一作用机理[1]。

2.1 光亮剂电镀过程中，加入添加剂后可得到细致光亮的镀层。

这种添加剂称光亮剂。

光亮剂可分为以下三类:(1)有明显表面活性的光亮剂:如十二醇硫酸醋钠(K-12),十六烷基三甲基甜菜碱(Am)；聚氧乙烯(n)十二醇醚(n=15～20)；聚氧乙烯(n)壬基酚醚(n=10或21)；聚氧乙烯((n)蓖麻油；聚氧乙烯(n)二癸撑三胺(N)有表面活性的光亮剂:它有表面活性但不明显，其溶液不能形成胶团，不能称为表面活性剂，可称表面活性物质。

如丙烯磺酸钠、低级胶与环氧氯丙烷缩合物、二甲氨基丙胺与环氧氮丙烷的缩合物、苯基聚二硫丙撑磺酸钠、炔醇、炔二醇及其环氧乙烷(环氧丙烷)加成物。

无表面活性光亮剂:这类光亮剂，没有表面活性。

但却是非常重要的光亮剂。

半光亮(暗)镍电镀工艺

XT-602半光亮镍（暗镍）电镀工艺说明书太原辛田精细化工有限公司是一家经营电镀添加剂的高科技企业，主营业务：化学除油剂、金属活化剂、铜保护剂、镀半光亮镍（暗镍）和亮镍添加剂、镀镍除杂剂、镀铬添加剂、镀金添加剂等。

XT-602半光亮镍镀层的延展性和柔韧性好、整平力极佳，镀层不含硫，并且具有柱状结构防腐性能优异，在所需要的厚度下，所产生的复合镀层在“酸性盐雾试验”中取得效果非常好。

镀液简单、操作方便，电流范围宽广，适用于各种镀件，具有连续的生产能力，无需定期进行纯化处理。

半光亮镍添加剂及溶液与光亮镍镀液是相容的。

所以，在半光亮镍及以后的光亮镍过程中无需水洗。

开缸应该用适当纯度的原材料，溶解之后，应该用1g/L的活性炭纯化镀液。

加光亮剂前必须用电解法清除所有的金属杂质。

因为很难清除含硫光亮剂，所以，不建议把光亮镍溶液转移到半光亮镍。

一、镀液成份药品开缸操作范围硫酸镍 300g/L 270-320g/L氯化镍 40g/L 35-45g/L硼酸 40g/L 38-45g/L半光亮镍柔软剂XT-602S 10mL/L 9-12mL/L半光亮镍填平剂XT-602L 0.8mL/L 0.6-2mL/L半光亮镍调节剂XT-602R 0.3mL/L 0.2-0.5mL/L半光亮镍润湿剂XT-600W 2.5mL/L 2.0-5.0mL/L二、操作条件项目最佳范围pH（镀液） 4.0 3.8-4.3温度 570C 52-590C阴极电流密度 3-8A/dm2阳极电流密度 1-3A/dm2空气搅拌 3-6L/min/dm2溶液表面积，而且溶液分布均匀过滤用活性炭连续过滤。

通常每周用碳粉量0.2-0.3g/L过滤溶液三、作用及注意事项1、硫酸镍和氯化镍（主盐）这两种成分提供溶液中的镍离子。

氯化镍很重要，因为它提供氯离子的来源，可以确保阳极溶解及去极化。

氯离子浓度太高，会对镀层的整平力，延展力及内应力产生不利影响，所以氯化镍的浓度不能超过规定范围的上限。

选择合适的添加剂改善化学镀镍层的性能

[ 2] Y ang Z, Xu H , Li M K , et al. Pr eparat ion and propert ies of N i/ P/ sin gle-w al led carbon nan ot ub es comp os it e coat ings by means of
elect roless platin g[ J] . T hin Sol id Film s, 2004, 466( 1-2) : 86-91. [ 3] W ang X C, Cai W B, Wang W J, et al , Ef fect s of ligands on el ec-
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层沉积速率的影响如图 2 所示。
h- 1 , 其在浓硝酸中的耐腐蚀时间达到 50 s, 显示出良好的性能。可见, 合理配比的复合络合剂对同时提高镀速和镀液的稳定性比单一络合剂更有效。 21 2 复合稀土盐添加剂
考察了 La2 ( SO 4 ) 3 、Ce( SO 4 ) 4 对镀层沉积速率的影响, 结果如图 3 所示。
28
2008, Vol. 25 No. 4 化学与生物工程
Chemistry & Bioengineering
选择合适的添加剂改善化学镀镍层的性能
杨昌英, 李昕, 代忠旭, 潘家荣 ( 三峡大学化学与生命科学学院, 湖北宜昌 443002)
摘要: 以硫酸镍、次亚磷酸钠、乳酸、醋酸钠、镉离子等为化学镀镍的主要配方, 采用复合络合剂、复合稀土添加剂
图 1 化学镀镍装置 Fig. 1 Equipment of electroless nicke-l plating
间, 以秒计。
2 结果与讨论

稀土添加剂在镀液中的作用

稀土添加剂在镀液中的作用
1.稀土作为镀镍添加剂是不久前的事，试验发现在普通镀镍溶液中或光亮镀镍溶液中加入少量稀土，能改善镍镀层的结晶，使结构紧密，晶格细化，4孔隙率降低，抗腐蚀性能提高。

这方面天津大学作了不少试验，并有专门文章介绍。

使稀土产业化的国内最具代表性的当数江苏技术研究所。

他们研制的998A稀土技术研究所。

他们研制的998A稀土加剂有着较好的效果。

加入镀液后，具有如下作用： 1)镀层结晶细化致密，孔隙率降低了10%左右。

2)耐蚀性比不加稀土的提高了1-2级。

3)镍镀层硬度提高了30%左右4)镀液的整平性和覆盖能力都有不高。

5)镀液的温度、浓度和电流密度等工艺范深圳电镀设备围变宽了。

6)镀液对杂质的容忍度增大了。

2.稀土添加剂在镀镍溶液中的勺使用方法：首先将998A稀土添右加剂用1 0倍水溶解，由于稀土溶解度较小，还有部分稀土可能未完全溶解，在这种情况下加入到镍镀溶液中去会使镍镀层产生在这种情况下加入到镍镀溶液中去乏会使镍锻压广：i毛刺，因此加入前要进行过滤，然后均匀地加入釗各类镀镍溶液中。

有机添加剂在镀金过程中的作用

有机添加剂在镀金过程中的作用
①清除镀金液中杂质在含有氰化金钾镀液中添加硫酸肼、L抗坏血酸等添加剂的功能在于：沉淀并除去镀液中的杂质，迅速恢复电流效率。

②络合、缔合、缓冲和表面活性功能在柠檬酸盐镀金溶液中，添加柠檬酸盐有添加剂，在镀金过程中具有络合、缔合和缓冲作用，能使镀层结晶细致；在亚硫酸盐氰镀金溶液中，添加羟基亚乙基二膦酸( HEDP)和氨基三亚甲基膦酸(ATMP)P)等有机多膦酸类，在镀金过程中具有较强的络合、缔合【电镀设备厂】、缓冲和表面活性等作用，还具有定剂的作用。

③稳定镀液的作用在一种化学镀金溶液中，加入乙二醇有机添加剂，在有镍离子存在的条件下可使溶液保持稳定；在亚硫酸盐镀金溶液中，添加柠檬酸钾，除了辅助合、缓冲作用外，还起到稳定镀液pH、提高镍层与金镀层结合力的作用。

④增加镀层光亮的作用在一种金银合金镀液中，添加水溶性亚乙基亚胺化合物Img/L，可以获得光亮的12K金银合金镀层；在酸性低氰镀金溶液中，添加磷—甲酰基酸，可以提高硬金镀层的光亮度及耐蚀性能；也有添加三乙醇胺硼酸盐获得较好效果；在金铜镉三元合金镀液中，添加羟基乙胺乙酸5g/L，可以获得光亮镀层；在氰化物镀金溶液中添加1—羟亚乙基—1,1—焦磷酸15～150g/L，可以获得光亮硬合金镀层。

⑤增加镀层硬度的作用在无氰亚硫酸盐镀金溶液中，添加酒石酸锑钾有机增剂，可以增加镀层的硬度；在柠檬酸盐低氰镀金溶液中，添加乙二胺四乙酸钴钾、乙二二乙酸镍或酒石酸锑钾，均可以提高镀金层的硬度。

光亮镀镍添加剂

消耗量：300ml/kAh
润湿剂GC97：1—2ml/l
pH值：2—3
温度：45—50℃
阴极电流密度：2.5—3.5A/dm2
亮镍998-A光亮剂
棕红色液体；整平性好、出光快、稳定、分散能力及深镀能力强；使用成本约为同类进口产品的1/3—1/5
硫酸镍（NiSO47H2O)：280—320g/l
氯化镍（NiCl26H2O)40—50g/1
“BE”长效亮镍光亮剂
用于电镀亮镍、半光亮镍、多层镀镍；具在光亮范围宽，出光快，添加量幅度大；消耗低，分解产物少；镀层韧性好，整平性能优越等特点
硫酸镍（NiSO47H2O)：280—320g/l
氯化镍（NiCl26H2O)40—50g/1
硼酸（H3BO3)：35—45g/l
十二烷基硫酸钠：0.05—0.15g/l
亮镍998-N3
快速光亮,填平度特佳,上光容易,光亮剂浓度高,消耗量少
硫酸镍（NiSO47H2O)：280—320g/l
氯化镍（NiCl26H2O)40—50g/1
硼酸（H3BO3)：40—45g/l
十二烷基硫酸钠：0.05—0.15g/l
糖精：0.8—1.5g/l
998-N3光亮剂：0.6—1.5ml/l
滚镀998柔软剂：8—10ml/l
滚镀998辅助剂：2—4ml/l
消耗量：250—280ml/kAh
pH值：4—4.8
温度：45—55℃
电压：12—15V
滚镀镍998-B光剂
棕红色液体，快出光、整平性好、消耗量低。成本为同类进口产品的1/4—1/5
硫酸镍（NiSO47H2O)：240—280g/l
氯化镍（NiCl26H2O)40—60g/1
糖精：0.8—1.5g/l

电镀添加剂的作用原理及其应用

电镀添加剂的作用原理及其应用发布时间：2021-12-09T07:32:18.926Z 来源：《防护工程》2021年25期作者：白建军[导读] 在电镀行业，为了提高涂层性能和实现镜面涂层，经常将少量电镀添加剂添加到电镀解决方案中。

各种添加剂在润滑过程中的作用不同。

它称为平滑剂或平滑剂，可以平滑涂层。

四川兴荣科科技有限公司四川成都 620000摘要：在电镀行业，为了提高涂层性能和实现镜面涂层，经常将少量电镀添加剂添加到电镀解决方案中。

各种添加剂在润滑过程中的作用不同。

它称为平滑剂或平滑剂，可以平滑涂层。

可以使涂层发光的东西叫做澄清剂增编通常包括无机化合物和有机化合物。

它们在电镀过程中的作用机制很复杂，通常根据其不同的作用分为蓝色和蓝色。

随着电镀行业的发展，制造零部件的质量也在提高。

电镀添加剂的应用也越来越广泛，表明了添加剂应用的重要性。

关键词：添加剂；作用机理；研究方法；电镀添加剂包括无机添加剂(如用于铜电镀的镉盐)和有机添加剂(如用于镍电镀的海床)。

最初几天使用的大多数电镀添加剂是无机盐，随后有机化合物在电镀添加剂中逐渐占据主导地位。

根据功能分类，电镀添加剂可分为蓝色、平整剂、应力缓解剂和润湿剂。

不同的功能添加剂通常具有不同的结构特征和作用机制，但多功能添加剂也很常见。

一、电镀添加剂作用的原理电镀添加剂具有多种功能，主要包括亮度和平滑度。

目前，许多理论在一定程度上解释了添加剂的漂白效果，如微粒理论、晶体表面取向理论、表面改性理论等。

膜的哲学和电子自由流动理论，每种方法都有其优缺点。

涂层的光泽度不仅取决于涂层表面或基材表面的光滑度，电镀添加剂的流平效果是指电镀液在金属表面的局部凹陷处沉积较厚的镀层，在凸起处沉积较薄的镀层的能力，可分为宏观流平和宏观流平。

首先，这是由于电流在金属表面的均匀分布。

此时，漫射层的厚度沿曲面的几何轮廓均匀分布，因为凹口处的电流密度大于凸度处的电流密度。

漫射层的边界在距极座标帽一定距离处平滑化，且凹陷处涂层层的厚度大于盖印表面的厚度。

电镀添加剂概述

电镀添加剂的种类及功能概述1、前言电镀添加剂（electroplating additives）是加入到电镀溶液中对镀液和镀层性质有特殊作用的一类化学品的总称。

电镀添加剂包括无机添加剂(如镀铜用的镉盐)和有机添加剂(如镀镍用的香豆素等)两大类。

早期所用的电镀添加剂大多数为无机盐类,随后有机物才逐渐在电镀添加剂的行列中取得了主导地位。

添加剂在电镀工业，也有其特殊作用。

其效果表现在以下若干方面：（1）扩宽电镀液的pH、温度和电流密度的使用范围。

（2）对电镀中析出的金属粒子具有良好的分散性，有利于提高镀件表面的平滑和光亮度。

（3）降低表(界)面张力有利于对镀件的润湿。

（4）促进在阴极表面产生的氢气尽快离脱可防止镀件产生凹痕和针孔。

（5）经过表面活性剂清洗的镀件，其电镀效果明显改善。

2、电镀添加剂的种类及其功能按功能分类,电镀添加剂可分为络合剂、光亮剂、表面活性剂、整平剂、应力消除剂、除杂剂和润湿剂等，其中最重要的是光亮剂和表面活性剂。

不同功能的添加剂一般具有不同的结构特点和作用机理,但多功能的添加剂也较常见,例如糖精既可作为镀镍光亮剂,又是常用的应力消除剂;并且不同功能的添加剂也有可能遵循同一作用机理。

2.1 光亮剂电镀过程中，加入添加剂后可得到细致光亮的镀层。

这种添加剂称光亮剂。

光亮剂可分为以下三类:(1) 有明显表面活性的光亮剂:如十二醇硫酸醋钠(K-12),十六烷基三甲基甜菜碱(Am)；聚氧乙烯(n)十二醇醚(n=15～20)；聚氧乙烯(n)壬基酚醚(n=10或21)；聚氧乙烯((n)蓖麻油；聚氧乙烯(n)二癸撑三胺(N)等。

(2) 有表面活性的光亮剂:它有表面活性但不明显，其溶液不能形成胶团，不能称为表面活性剂，可称表面活性物质。

如丙烯磺酸钠、低级胶与环氧氯丙烷缩合物、二甲氨基丙胺与环氧氮丙烷的缩合物、苯基聚二硫丙撑磺酸钠、炔醇、炔二醇及其环氧乙烷(环氧丙烷)加成物。

(3) 无表面活性光亮剂:这类光亮剂，没有表面活性。

镀液添加剂对镀层内应力影响的研究

1.3 镀镍工艺流程及溶液配方条形片去除应力→单面绝缘→除油、水洗→镀镍水洗、吹干→弯曲度测量→镀层厚度测量→计算应力值。

镀液的组成及工艺条件分别见表1。

表1 镀镍溶液组成及工艺条件六水硫酸镍(NiSO 42无水硫酸钠(Na 2SO 4)50～55 g/L 硼酸(H 3BO 3)40～50 g/L SB-71半光镍开缸剂0.5～2 mL/L SB-72半光镍添加剂0.5～2 mL/L NS-AP 润湿剂0.5～2 mL/L pH 4.2～4.5温度45～50 ℃电流密度0.2～0.3 A/dm 2阳极镍板1.4 镀层内应力测试采用条形阴极法，条形阴极为100 mm ×15 mm ×0.1 mm 的铜片，在电阻炉中450 ℃保温2 h 去除铜片的加工应力，单面密封胶密封，经除油、水洗后，上端固定，下端为自由端，在一定条件下电镀后，取出试片，水洗吹干，利用标尺槽准确测量试片的偏转量，再利用分析天平得出电镀前后的重量差，计算平均镀厚，最后通过内应力计算公式计算内应力大小[4]。

这种条形阴极法测得的内应力是一个半定量性质的。

表达公式如下[5]：S =E *(t 2+dt )*R /(3dL 2) (1)0 引言在电镀过程中，由于金属的结晶有一定变形或有异相渗入会产生一定的内应力，这种现象在镀镍过程中尤为明显[1]。

镀层的内应力可分为两类：一类是使镀层本身体积有膨胀趋势的应力，称为压应力；另一类是使镀层体积有收缩趋势的应力，称为拉应力。

镀层的内应力在一定范围内使镀层的耐蚀性降低，尤其在内应力突变的部位，容易产生应力集中的腐蚀，当内应力较大时，还会使镀层出现起泡、开裂和局部脱落等现象，影响镀层的结合强度[2-3]。

在生产中，经常由于镀液温度、pH 值和添加剂等控制不当，使镀层聚集了过高的内应力，进而影响镀层的外观、耐蚀性和结合力。

本文重点研究了瓦特镀镍溶液中不同添加剂对镍层内应力的影响，为后续镀液维护提供依据，确保生产顺利进行。

添加剂在半光亮镀镍溶液中的作用

添加剂在半光亮镀镍溶液中的作用半光亮镀镍溶液是一种在电镀过程中使用的溶液，用于在金属表面形成一层均匀、光亮且具有良好耐腐蚀性的镍覆盖层。

为了实现这一目标，通常需要添加一些特定的化学添加剂来改善镀层的质量和性能。

1.缓冲剂作用：添加剂具有调节溶液pH值的缓冲能力，可以稳定溶液的酸碱度。

在半光亮镀镍过程中，酸度的稳定性对于镀层的质量至关重要。

适当的酸碱平衡可以提供稳定的反应条件，从而使得形成的镍镀层均匀、亮丽。

2.垫镍剂作用：添加剂可以通过形成一种特殊的钝化膜，来改善镍与基底金属之间的黏附力。

这种钝化膜可以提高镍镀层与基底金属的结合力，并增加镀层的均匀性。

3.成核剂作用：添加剂可以增加溶液中的铱离子浓度，促进镍的成核过程。

成核剂可以使得镀层的晶粒更加细小，提高镀层的硬度和耐磨性。

4.防止氢脆作用：在半光亮镀镍过程中，金属表面会产生氢气，如果不能足够有效地脱离镀液，会导致氢脆现象的发生。

添加剂可以通过吸附或化学反应的方式，有效地防止氢脆的发生。

这对于提高镀层的质量和延长金属表面的使用寿命非常重要。

5.镀速调节剂作用：添加剂可以改变半光亮镀镍溶液中镍的沉积速度。

通过调整添加剂的浓度和类型，可以实现不同厚度的镀层，从而满足不同使用要求。

6.抗氧化剂作用：添加特定的抗氧化剂可以防止溶液中氧气的催化反应，减少溶液中镀层面积的增长速率，提高镀层的质量和均匀性。

总之，添加剂在半光亮镀镍溶液中起到了非常重要的作用。

通过调节溶液的酸碱度、增加成核剂浓度、提高镀层的附着力和均匀性、防止氢脆和抗氧化等方面，可以显著改善镀层的质量和性能。

这些改进措施可以使得镀层更加均匀、亮丽、耐腐蚀，并提高金属表面的使用寿命。

稀土在金属表面处理工艺中的应用技术_4_稀_省略_添加剂对提高镀镍及镍铁合金镀层

C 21 基础液
2. 0
6
28
较粗糙
镀镍成本的目的。
C 22
基础液 + 0. 5 g /L 稀土
1. 6
基础液 +
C 23 0. 5 g /L 稀
1. 0
土添加剂
10
40
略细致
3 结论
25
76
细致
稀土添加剂广泛用于镀半光亮镍、光亮镍、镀镍铁
2 结果与讨论
合金、滚镀镍、化学镀镍和低浓度镀镍 ,能使镀镍层结晶细致 ,孔隙率降低 ,耐蚀性能提高 ,工艺条件得到改
H igh 2 Tem pera ture O x ida tion and D ecarbon iza tion Resistan t Coa ting of Steel ZENG Kun, ZHAN G L ian (W uhan Research Institute of M aterials Pro tection, W uhan 430000, China) . Ca iliao B aohu 2008, 41 ( 06 ) , 72～74 ( Ch) . A composite coating composed of SiO2 2A l2O3 2ZrO2 2 C r2O3 was developed as a p ro tection coating to p revent high 2tempera2 ture oxidation and decarbonization of steel during heat2treatm ent. O x2 idation weight loss experim ents and metallographic observations were used to evaluate the p rotection effectiveness of the coating. Results indicated that the compo site coating had good p rotective effect in a temperature range of 860～1 020 ℃ for steel, well p reventing oxida2 tion and decarbonization of the steel thereat. B esides, water glass ( sodium silicate) was an excellent binder for the composite coating, and the coating containing 35% of water glass show sed good p rotec2 tion effect for the steel and could be easily released from steel sub2 strate as well. Key words: iron and steel; high 2temperature oxidation; decarboniza2 tion; coating; p rotection performance; relasing perform ance

添加剂在深孔零件镀镍溶液中的作用

添加剂在深孔零件镀镍溶液中的作用
(1)深孔促进剂深孔促进剂由一种或几种配位剂组成，能与镍离子配位形成络合离子，从而使沉积的镍镀层均匀，这是促进镍离子在低电位区能：壳是均匀放电的添加剂。

是镀能促使镍镀层在极低的电流密度下放电沉积析出。

深镀剂多是一些含硫化合物。

有的深镀荊中铜、铁等异种金属杂质的去除剂。

这是因为滚镀电池壳所采用的电流密度非常小，镀液中即使璃似多的异种金【电镀设备厂】属杂质，也足可以使电池壳内壁尤其是底部出现无镀层或镀层发黑现象。

加了除杂荊，镀浪出现无镀层或镊、三小。

深宅剂不宜加人过多，应少力脆，在后续卷边工序中镀层会脱落，同时）层电极电位变负，从而影响电池壳的司悍性静电飞：深孔镀镍光亮剂深孔滚镀镍光亮剂比起苴他镀镍光亮剂来，其难度要高许多。

这是因为：一是覆盖能力和分散能力需要特别好，因为电池壳是不通孔，孔的深度又如此深。

除了深孔促进剂和深镀剂不可或缺外，光亮剂本身的质量也是重要的。

二是镀层的柔软性要特别好，因为电池壳电镀时的电流密度非常小，但电镀时间长，通常需2h以上，这样电池壳的边缘部位的镀层往往较厚，而且些边缘部位在电镀后还要进行卷边，如果不是太好的话，在卷边时镀层就会脱壳。

所以种光亮剂的应力剂配比得特别合理，才能达劉往边时镀层不脱壳的要求。

三是要求内壁镀层白，外壁镀层光亮。

四是镍镀层不能泛黄，内壁在一年内不生锈。

化学镀镍溶液的成分分析

化学镀镍溶液的成分分析镀镍盐是化学镀镍溶液的主要组成部分，它提供了镀镍过程中所需的镍离子。

常用的镀镍盐包括硫酸镍、氯化镍和镍硝酸盐。

硫酸镍是最常用的镀镍盐之一，它具有较好的稳定性和镍离子的释放能力。

氯化镍在一些特殊的应用中也很常见，它可以提供较高的镀速和较高的镍浓度。

镍硝酸盐在一些场合中更为适用，它能够提供较为稳定的镀液pH值。

添加剂是化学镀镍溶液中的辅助成分，它们的存在可以改善镀层的光洁度、耐腐蚀性和附着力。

常用的添加剂包括湿润剂、缓冲剂、复合剂和翻转剂。

湿润剂能够促进溶液中的镍离子与基材之间的湿润性，提高镀液的渗透性。

缓冲剂可以控制镀液的pH值，保持其稳定性。

复合剂由多种化合物组成，它们可以同时提供镀液的稳定性和镀层的性能。

翻转剂则能够改善镀层的光洁度和外观。

溶剂在化学镀镍溶液中起着溶解和稀释的作用。

常用的溶剂包括水和有机溶剂。

水是最常用的溶剂，它具有良好的溶解性、稳定性和成本效益。

有机溶剂如醇类、醚类和酮类在一些特殊的应用中也很常见，它们可以改变镀液的表面张力、溶解度和挥发性。

化学镀镍溶液的成分分析是对其组成部分进行定量分析的过程。

常用的分析方法包括原子吸收光谱法、电感耦合等离子体发射光谱法和电化学分析法。

这些方法可以准确测量镀液中的镍离子浓度、添加剂浓度和控制参数，为镀液的配制和管理提供依据。

总之，化学镀镍溶液的成分主要包括镀镍盐、添加剂和溶剂。

了解镀液的成分分析有助于优化镀液的配比和工艺条件，提高镀层的性能和质量。

硫酸镁在光亮镀镍工艺中的作用

硫酸镁在光亮镀镍工艺中的作用
硫酸镁在光亮镀镍工艺中的作用
硫酸镁，又称硫酸镁七水合物，是一种无色透明的结晶体，在工业上有广泛的应用。

其中，在光亮镀镍工艺中它有着重要的作用。

下面将从以下几个方面介绍其作用。

1.改善电解液环境
在镀镍过程中，硫酸镁被加入到电解液中，它的主要作用之一是改善电解液的环境。

硫酸镁可以调节电解液的酸度和浓度，使其更适合于镀镍的工艺。

此外，硫酸镁还可以降低电解过程中氢气的产生，减少杂质的存在，促进镀层的质量。

2.促进镀层的均匀性
硫酸镁还有一个重要作用，就是促进镀层的均匀性。

在电解过程中，镍离子往往会向阳极运动，导致阴极上的镀层不均匀，容易产生裂纹和气泡。

硫酸镁的加入可以形成镁镍合金，使镀层更加均匀，避免出现缺陷，提高光亮度和耐蚀性。

3.提高电流效率
硫酸镁还可以提高电流效率。

在镀镍过程中，电流效率与电解液的酸度和浓度密切相关。

过高或过低的酸度和浓度都会影响电流效率，降低镀层质量。

硫酸镁能够改善环境，提高电流效率，减少能量消耗，降低成本。

4.增加防腐蚀性
硫酸镁可以增加镀层的防腐蚀性。

它可以与镍离子结合，形成一层密
封性很好的氧化物层，防止外界氧气和水分进入，从而延长镀层的寿命。

结论
综上所述，硫酸镁在光亮镀镍工艺中有着重要的作用。

它可以改善电
解液环境，促进镀层的均匀性，提高电流效率和防腐蚀性。

在实践中，使用硫酸镁可以提高生产效率和镀层质量，也有利于降低生产成本，
是一种值得推广的工艺。

硫酸镁在光亮镀镍工艺中的作用

硫酸镁在光亮镀镍工艺中的作用
光亮镀镍是一种高效、环保的表面处理技术，广泛应用于汽车、家电、五金等行业中。

硫酸镁在光亮镀镍工艺中扮演了重要角色，其主要作用有以下几点：
1. 提高镀液稳定性
硫酸镁可以调节镀液的酸碱度，使其保持在适宜的范围内，从而提高镀液的稳定性。

此外，硫酸镁还能抑制镀液中的氢气生成，防止产生氢脆现象，从而提高镀层的质量和稳定性。

2. 改善镀层质量
硫酸镁可以促进镀层的均匀性和致密性，从而改善镀层的质量。

此外，硫酸镁还能提高镀层的亮度和耐腐蚀性。

3. 提高镀液寿命
硫酸镁可以防止镀液的酸度过高或过低，从而延长镀液的寿命。

此外，硫酸镁还能对镀液进行缓冲，减少杂质的影响，从而提高镀液的稳定性和寿命。

综上所述，硫酸镁在光亮镀镍工艺中发挥着重要作用，对提高镀层质量、改善镀液稳定性、延长镀液寿命等方面都具有重要意义。

因此，在实际应用中，应合理控制硫酸镁的用量和使用方法，以充分发挥其作用，提高光亮镀镍工艺的效果和质量。

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