钻孔动力头
双动力头钻孔机的成孔机理和施工工法概述
双动力头钻孔机的成孔机理和施工工法概述摘要：该文充分把握双动力头钻孔机最新的国内、外技术发展方向，总结出双动力头钻孔机的成孔机理和施工工法，并对其基本结构进行介绍。
双动力头钻孔机中，内、外双动力头分别驱动内部钻杆和外部套管，在掘削钻进时，外部套管不但可以护壁，避免塌孔，还与内部钻杆同轴逆向旋转，使扭转反力自平衡，而且可以纠偏保证成孔垂直度，精度高，施工速度快。
由于双动力头的存在，使钻孔机不但能实现普通长螺旋钻机的施工工法，还能根据不同施工要求进行多种施工方式的选择。
关键词：钻孔机施工工法机理双动力头在桩基础建设施工中，双动力头钻孔机由于其施工效率高、成桩质量好、适用于多种施工工况，因而深受施工单位的喜爱。
该文充分把握双动力头钻孔机最新的国内、外技术发展方向，借鉴国内、外一流产品的优点，进行消化、吸收、改进和提高，总结出双动力头钻孔机的成孔机理和施工工法。
该类机型的基本结构如图1所示，其中1为注浆管道、2为内动力头、3为外动力头、4为外套管和螺旋内钻杆、5为保护套、6为支腿、7为可扩履底盘、8为配重、9为可旋转平台、10为卷扬机、11为立柱、12为立柱顶部滑轮组。
一些细节结构根据不同机型可适当调整，例如底盘可采用如图所示的履带结构，还可以采用步履结构。
双动力头钻机相对于已有普通钻机噪音低、效率高，而且这种钻机可以在空间狭小的临近建筑物间进行施工。
1 双动力头钻孔机的成孔机理双动力头钻孔机若按照动力头的工作方式分类常见的有两种，一种为双动力头可分离式，另一种则为双动力头不可分离式。
无论双动力头是否可分离，双动力头钻孔机的成孔机理基本类似，两个动力头悬挂在桩架上，分别驱动外侧套管和内侧钻杆。
两种情况最明显的不同就是如果两个动力头可分离则外套管和内钻杆可进行竖直方向的相对运动，这样的优势则为可根据施工工艺需要，内侧动力头与外侧动力头能同轴逆向旋转，使扭转反力自平衡，双动力头上下任意分离、相对运动、逆向旋转分别驱动内侧钻杆和外侧套管钻孔，适用于多种工法的施工。
钻孔动力头参数
钻孔动力头参数引言钻孔动力头是一种常用的工程设备，用于在岩土层中进行孔洞钻取工作。
钻孔动力头参数是指影响钻孔动力头性能和工作效果的各项参数，包括转速、扭矩、冲击频率、压力等。
正确的参数设置可以提高钻孔工作的效率和质量，优化施工过程。
转速转速是指钻孔动力头旋转的速度，通常以每分钟转数（rpm）表示。
转速的选择应根据不同的工程需求和地层情况来确定。
较低的转速适用于较硬的岩土层，可以减少钻头的磨损，避免过度破碎。
而较高的转速则适用于较软的岩土层，可以提高钻孔速度，增加钻孔的效率。
扭矩扭矩是指钻孔动力头施加在钻孔工具上的旋转力矩。
扭矩的大小影响着钻孔动力头的能力和效果。
合适的扭矩可以保证钻孔工具的稳定性和钻孔速度，并避免工具卡滞或折断的情况发生。
具体的扭矩设置需要根据钻孔工具的类型和直径、地层的硬度和性质、钻孔深度等因素进行调整。
冲击频率冲击频率是指钻孔动力头每分钟向钻孔工具施加的冲击次数。
冲击频率的选择应根据不同的地层性质来确定。
较高的冲击频率适用于较硬的岩土层，可以增加钻头的击碎力，提高钻孔的进展速度。
而较低的冲击频率则适用于较软的岩土层，可以减少过度破碎，避免钻孔工具的磨损过快。
压力压力是指钻孔动力头向钻孔工具施加的力量。
合适的压力可以保证钻孔工具的稳定性和钻孔效果。
过大的压力会增加钻头的磨损和工具的卡滞风险，过小的压力则会影响钻孔进展的速度和效率。
具体的压力设置需要根据不同的岩土层性质、钻孔工具的类型和直径、钻孔深度等因素进行调整。
钻孔动力头参数的选择与优化在选择和优化钻孔动力头参数时，需要综合考虑以下几个因素：地层性质地层的硬度、成分和结构对钻孔动力头参数的选择有重要影响。
较硬的地层需要较高的转速、扭矩和冲击频率，以增加钻头的击碎力和穿透能力。
而较软的地层则需要较低的参数，以避免过度破碎和磨损。
钻孔工具类型和直径不同类型和直径的钻孔工具对钻孔动力头参数的要求也不同。
较大直径的钻孔工具需要较高的转速和扭矩，以克服磨损和阻力。
使用宇龙机电仿真软件仿真钻孔动力头系统
使用宇龙机电仿真软件仿真钻孔动力头系统发布时间：2022-05-23T02:24:12.314Z 来源：《科学与技术》2022年2月3期作者：王宁[导读] 电气控制对于设备相当于大脑对于人体，是设备运控控制的核心。
王宁重庆机电职业技术大学重庆市 400000摘要：电气控制对于设备相当于大脑对于人体，是设备运控控制的核心。
我们要对设备做维修，要掌握设备的电气控制电路。
要求我们对各种电路的元器件的安装使用和电路连接熟练掌握。
现代设备都是机电液综合设备，对实训设备的要求很高，仿真软件可以很好地弥补实训设备的不足。
关键词：电气控制；仿真软件；电气连接正文：宇龙机电仿真软件是在实际生产的基础上，对电气线路进行仿真。
元器件的参数和外形都和实际生产是一样的，对于学生教学，仿真软件有着独特的优势：1.不需要过多的耗材。
电气线路在连接过程中，非常浪费耗材，使用仿真软件，就不存在耗材的问题。
2.可以同种类多型号练习，在实训室，同一种元器件多个型号，管理起来太复杂，而用仿真软件，元器件库可以同一种元器件很多型号，根据需要选择要用的就行。
钻孔动力头系统是在宇龙机电控制仿真软件中是二维的平面仿真，集成了动力头，电机和液压系统，可以让学生直观看到设备运行效果。
它模拟的是某一冷加工自动化生产线的钻孔动力头设备。
它的加工过程是：1.动力头在原位（SQ1）时，加以启动信号，接通电磁阀YV1，动力头快进。
2.动力头碰到限位开关SQ2后，接通电磁阀YV1和YV2，动力头由快进转为工进，同时动力头电机转动（由KM1控制）。
3.动力头碰到限位开关SQ3后，电磁阀YV1和YV2失电，并开始延时10秒。
4.延时时间到，接通电磁阀YV3，动力头快退。
5.动力头回到原位碰到限位开关SQ1后即停止电磁阀YV3及动力头电机，延时5秒后，自动进入循环工作。
6.循环3次后系统停止工作。
图1是宇龙机电控制软件中的钻孔动力头实物图：图1 钻孔动力头系统元器件的使用说明：行程开关：初始状态是上面为常开触点，下面为常闭触点。
PLC编程实例之钻孔动力头控制
PLC编程实例之钻孔动⼒头控制某⼀钻床如图35-1 (a)所⽰，⽤于在⼯作台上钻孔，钻床的⼯作过程如下:钻头在原位时，限位开关SQ1受压。
按下启动按钮SB1,动⼒电动机Ml得电，带动钻头转动。
同时⼯进电动机M2得电，钻头快进。
当碰到限位开关SQ2时，⼯进电磁阀YV得电，转为⼯作进给。
当碰到限位开关SQ3时，YV2失电，停⽌⼯进。
5s后，钻头快退，碰到SQ1时，动⼒电动机和电磁阀均失电，停⽌⼯作。
按下停⽌按钮，动机电动机和电磁阀均失电。
控制⽅案设计1.输⼊/输出元件及控制功能如表35-1所⽰，介绍了实例35中⽤到的输⼊/输出元件及控制功能。
2.电路设计钻孔动⼒头控制梯形图如图35-2所⽰。
3.控制原理⽅法1:图35-2 (a)中，钻头在原位时限位开关X1受压，接点闭合。
按下启动按钮XO, MC 主控指令的线圈Y0得电并⾃锁，主轴电动机启动。
此处⽤MC、MCR指令的⽬的是保证只有在主轴电动机Y0得电时钻头才能⼯作，另⼀个⽬的是简化电路（如果⽤OUT Y0指令梯形图较复杂）。
同时Y1得电⾃锁，进给电动机得电快进。
当快进碰到限位开关X2时，Y3 得电⾃锁，⼯进电磁阀得电钻头⼯进。
当⼯进碰到限位开关X3时，M0得电⾃锁，Y1、Y3 失电，钻头停⽌；TO得电延时5s, Y2得电。
进给电动机得电快退。
当快退（中途碰到限位开关X2吋，由于Y2常闭接点断开，不会误使Y3得电）到原位碰到限位开关X1时，X1上升沿接点取反，使主控线圈Y0失电，完成⼀次钻孔过程。
⽅法2:图35-2 (b)中，初始状态，钻头在原位时限位开关X1受压。
按下启动按钮X0,状态器SO置位，由于限位开关X1受压接点闭合，状态器SO⼜复位，S500置位，Y0置位，主轴电动机启动。
Y1线圈得电，进给电动机得电快进。
当快进时碰到限位开关X2时，Y0仍置位，Y1失电，Y3得电，⼯进电磁阀得电钻头前进。
当⼯进碰到限位开关X3时，Y3失电钻头停⽌，TO得电延时5s，Y2得电。
动力头钻机 工作原理
动力头钻机工作原理一、动力头设计动力头是钻机的核心部件，其设计直接影响到钻机的性能和效率。
动力头通常采用高强度材料制成，以确保其耐用性和可靠性。
同时，动力头的设计应充分考虑其旋转速度、扭矩输出和钻孔精度等因素。
二、钻机驱动系统钻机的驱动系统是提供动力的关键部分。
它通常由电动机、减速器和传动装置组成。
电动机产生旋转动力，通过减速器降低转速，传动装置将动力传递给动力头，以驱动钻机工作。
三、钻杆导向系统钻杆导向系统用于控制钻杆的进给和回转运动，以确保钻孔的准确性和稳定性。
该系统通常包括导轨、滑块和夹紧装置等部分，通过夹紧钻杆并引导其进给，使钻头能够按照预定的轨迹进行钻孔。
四、切削具与钻头选择切削具和钻头的选择对钻孔质量和效率具有重要影响。
不同的切削具和钻头适用于不同的材料和钻孔需求。
在选择切削具和钻头时，应充分考虑其材质、切削参数、使用寿命等因素。
五、控制系统控制系统是操纵整个钻机的关键部分。
它通常包括各种传感器、控制器和执行器等元件，能够实时监测和控制钻机的运行状态。
通过控制系统，可以实现对钻机工作参数的设定、调整和优化，确保钻孔过程的稳定性和准确性。
六、安全保护装置为了确保钻机操作的安全性，必须配备完善的安全保护装置。
这些装置包括过载保护、超速保护、振动保护等，能够在异常情况下自动停机并报警，以防止设备损坏和人员伤害。
七、工作参数设定工作参数的设定是影响钻孔质量的重要因素。
这些参数包括切削速度、进给速度、冷却液流量等，应根据不同的材料和工艺要求进行合理设置。
通过不断的调整和优化，可以提高钻孔的质量和效率。
八、钻进速度控制控制钻进速度是确保钻孔质量的关键环节。
在钻孔过程中，应根据实际情况对钻进速度进行动态调整。
在硬质材料中钻孔时，应降低钻进速度以减少热量产生；在软质材料中钻孔时，适当提高钻进速度以提高效率。
同时，还需要根据钻头的磨损情况及时调整钻进速度，以保证钻孔质量。
九、钻孔深度控制控制钻孔深度是实现精确钻孔的关键步骤。
KTY5000型液压动力头钻机5页
KTY5000型液压动力头钻机KTY5000型液压动力头钻机，属于大扭矩动力头钻机系列，钻机能在岩石平均单轴抗压强度σc≤120MPa的基岩中任选孔径下钻进，能配多种钻杆，最大钻孔直径可达5.0m，钻进深度可达300m。
KTY5000钻机是一款在吸收国内外先进技术，采纳KTY4000型成功经验的基础上，通过武桥重工自主研究创新，自主设计，具有自主知识产权的全新设备。
KTY5000将广泛适用与铁路和公路桥梁、煤矿通风井、港口码头及高层建筑等大型基础工程钻孔。
一、总性能参数:本设备能满足下列要求：二、钻机的组成KTY5000钻机主要由动力头、滑移横梁、钻机结构（含底盘、钻架、封口盘等）、钻具、司机室、液压站、电气控制系统，辅助装置等组成。
（一）动力头动力头同时起着承受钻具重量、安装钻杆机构、为钻进提供动力和输送压缩空气排渣等各项作用，是该钻机的核心部件。
KTY5000动力头由三台高速液压马达共同驱动，通过三台行星减速机和一级闭式齿轮传动将动力传递给钻具系统，工作平稳可靠，使用寿命长，可实现无级调速和过载自动保护。
具备反转速度，能够满足处理事故及特殊辅助工作的需要。
动力头的中心管上设置有2个承重轴承，两个径向轴承以及一个防跳轴承，用以提高运动精度和运转的平稳性，使动力头回转平稳，振动小，噪声小。
排渣系统工作原理为气举反循环，压缩空气通过配气环进入钻具的风道，由中心管内的衬管向上排渣。
耐磨套与中心衬管之间采取分体式设计，方便耐磨套磨损后的更换。
为了保证压缩气体的压力，必须做到良好的密封，本机采用了车式组合密封，用组合密封圈取代V型，N型密封圈，有效的防止了密封圈卡入旋转部件被拉断的情况，改善了密封系统的可靠性，降低了易损件的损耗，节约了更换易损件的时间。
（二）滑移横梁滑移横梁是用于悬挂动力头，并能使动力头上下移动的主要部件。
滑移动力及支承由两个320/250-4300液压缸完成，滑移横梁的上下移动行程为4300，滑移横梁与钻架连接方式右传统的内镶式改为外包式，使得钻架强度更高，安装更简单，加工更方便：滑快磨损后容易，左右两个油缸采用机械刚性连接，保证升降幅度，速度相同。
钻孔动力头的plc控制分析
钻孔动力头的PLC控制分析钻孔动力头在各种钻探和钻孔工作中起着关键的作用，其性能直接影响到工作效率和质量。
随着现代工业的快速发展，自动化程度越来越高，PLC控制系统作为一种重要的控制方式得到了广泛应用。
本文将针对钻孔动力头的PLC控制系统进行分析，介绍其控制原理和实现方法。
钻孔动力头的工作原理首先，了解钻孔动力头的工作原理对于我们理解PLC控制系统非常重要。
在石油、水利、地质等领域，钻孔动力头的主要作用是将钻具传递给井下的钻头，同时驱动钻头进行钻孔作业。
具体来说，钻孔动力头主要由钻杆、传动机构、动力机构等部分组成，其工作原理如下：1.钻杆通过传动机构连接到动力机构；2.动力机构通过电机、液压或气动系统提供动力；3.传动机构将动力传递到钻头，驱动钻头旋转钻孔或钻取地质样品。
PLC控制系统的特点PLC即Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，也是一种数字控制器，广泛应用于各种现代工业控制系统中。
它拥有以下几个特点：1.开放性：PLC控制系统采用国际标准编程语言，具有开放性，易于维护；2.稳定性：PLC控制系统的硬件和软件都比较稳定，能够长时间运行；3.可编程性：PLC控制系统可以方便地进行编程，可根据需要随时修改程序；4.灵活性：PLC控制系统可根据控制参数的变化自动调整输出信号，实现自动化控制。
钻孔动力头的PLC控制系统钻孔动力头的PLC控制系统可分为三个主要部分：硬件平台、软件平台和外部设备。
其中：1.硬件平台：PLC控制系统的硬件平台主要包括PLC主控板、输入输出模块、通信模块、LCD显示屏等，其中，输入输出模块负责收集钻孔动力头的运行数据和操作命令，通信模块负责与上位机进行通讯，LCD显示屏用于显示工作状态和参数。
2.软件平台：PLC控制系统的软件平台主要由控制程序和监控程序组成。
控制程序主要负责控制钻孔动力头的运行，实现自动化控制；监控程序主要负责对钻孔动力头的状态进行监测和报警。
动力头钻孔动力头的优点都有哪些和未来发展趋势
动力头钻孔动力头的优点都有哪些和未来发展趋势目前公司生产的钻孔动力头、攻牙动力头以及自动化组合钻床等产品广泛应用于自动化设备改进改造、汽车摩托车零部件、水暖阀门、五金制造等多种制造行业，同时还能按照客户要求订做专用设备。
“质量第一、用户至上、优质服务、不断创新”是内森科技公司的经营宗旨，热诚欢迎海内外新老客户前来真诚合作，共谋发展。
动力头(钻孔动力头、钻削动力头)是我公司的主营产品之一。
它不仅具有精度高、稳定性好、性价比优、使用寿命长等优点，还具有以下6个自省身优点：1. 由于进给与旋转是同步进行,因此很薄或很软的材料也能被有效地加工2. 适应性强,可以很方便地调整加工螺纹的直径,螺距及行程3. 行程长,附件种类多，可以方便地将单轴攻丝头换成多轴攻丝头，能同时满足用户小批量和大批量生产需要4.不断响应用户对钻孔加工的高速化，钻削动力头，风电式底座型5 主轴旋转由电力，进给及控制由压缩空气压力进行的性能价格比最卓越的钻削装置，根据加工条件可以从丰富的机种中选择最适合的型号6. 底座型结构的高精度,高刚性钻削装置，主轴电动机采用了高性能,高功率的电动机、具有从低转速到高转速广泛的类型.钻孔攻牙主轴头属动力部件、可钻孔、攻牙作业、也可配装多轴器达到提升效率的结果.是精度要求较高之产品加工,量产型产品可配作自动化作业。
动力头(中心出水型)的使用说明书1、不要再没有开启冷却液的情况下使用，内部油封可能快速磨损; 2、为避免动力刀座内部机件过度磨损或油封损坏，冷却液需要有适当的过滤装置; 3、不可超过刀座额定最大转速; 4、不可超过刀座最大容许水压; 5、使用刀具为有中心出水刀具; 6、需搭配止水筒夹及止水螺帽使用; 7、使用前确认内外部喷水处无阻塞; 8、运转前需先供水避免过热; 9、只需中心出水时可将外部喷水关闭; 10、关闭外部出水时，将外部喷水处使用螺丝将其封闭; 11、禁用铁锤等工件物敲擎外部; 12、首次使用可以最大转速的70%，无负载旋转1小时，以达到磨合效果。
正循环反循环钻孔基本原理
正循环反循环钻孔基本原理
1.基本概念
正循环反循环钻孔是指在钻孔过程中，通过在钻杆内安装的可自由转动的旋阀，利用钻杆的旋转，使钻杆内形成一个正循环系统。
这种钻孔方法在钻进中形成了一个循环液柱，其液柱压力由钻杆与钻头之间的压力差产生，并不断向四周扩散。
由于这种液柱压力与钻孔深度有关，所以这种钻孔方法称为正循环反循环钻孔。
2.基本原理
（2）在钻进中，钻杆内形成一个正循环系统。
该正循环系
统由动力头（电机）、泵、阀及钻头等组成。
动力头由马达驱动，马达通过变速箱和联轴器驱动泵；泵与马达之间通过联轴器连接。
动力头与钻头之间的压力差产生的液柱压力作用在钻压上，推动钻头旋转并把岩屑携带出孔外。
钻压的大小与钻进速度、泥浆性能、岩土性质有关。
泥浆性能越好、岩屑携带能力越强、钻进速度越快，则钻压越大；相反，钻压越小差，则钻压越小。
—— 1 —1 —。
钻孔动力头PLC控制课程设计说明书
在未来的相关课程中，可以进一步加强对PLC控制理论的学习，包括PLC的工作原理、编程语言、通信协议等方面的知识。
加强PLC控制理论学习
通过增加实践环节，让学生有更多的机会亲自动手进行PLC编程和调试，提高学生的实践能力和动手能力。
增加实践环节
THANKS
感谢您的观看。
04
CHAPTER
软件编程与实现
编程语言选择
模块化
强大的数学运算能力
易于与硬件接口
结构化
特点分析
根据钻孔动力头控制需求，选用结构化文本（ST）作为编程语言。ST语言采用类似于高级编程语言的语法结构，易于理解和维护，同时支持复杂的算法和数学运算，适用于钻孔动力头的精确控制。
ST语言具有以下特点
采用类似于C/C等高级语言的语法结构，代码清晰易懂。
手动/自动模式选择模块
03
根据用户需求选择手动或自动模式，手动模式下用户可以通过操作面板直接控制钻孔动力头的动作，自动模式下则按照预设的程序进行自动控制。
允许用户设置钻孔动力头的运行参数，如转速、进给速度、钻孔深度等。
参数设置模块
当钻孔动力头出现故障时，及时停止设备运行并显示故障信息，方便用户进行维修和调试。
01
实现了钻孔动力头的PLC控制
通过编写PLC程序，成功实现了对钻孔动力头的精准控制，包括启动、停止、转速调节等功能。
02
完成了人机交互界面设计
设计了易于操作的人机交互界面，使得操作人员能够方便地对钻孔动力头进行控制和监控。
通过本次课程设计，我进一步熟悉了PLC编程语言和编程环境，提高了自己的编程能力。
03
在操作面板上显示当前转速、进给速度和位置;
VS
动力头工作原理
动力头工作原理动力头是一种常见的机械装置，广泛应用于各种机械设备中。
它的主要作用是将电能或者其他形式的能量转化为机械能，从而驱动机械设备的运动。
本文将详细介绍动力头的工作原理及其相关知识。
一、动力头的基本组成动力头通常由机电、减速器、传动轴和工作头等组成。
其中，机电是动力头的核心部件，它负责将电能转化为机械能。
减速器用于降低机电输出的转速，并增加输出的扭矩。
传动轴将机电和减速器连接起来，实现能量的传递。
工作头是动力头的末端部份，根据不同的工作需求，可以选择不同的工作头。
二、动力头的工作原理1. 机电工作原理动力头中常使用的机电有直流机电和交流机电。
无论是直流机电还是交流机电，它们的工作原理都是通过电磁感应产生转矩，从而实现机械运动。
以直流机电为例，当电流通过机电的线圈时，会在线圈内产生一个磁场。
根据左手定则，线圈内的磁场与电流方向垂直，产生一个力矩使机电转动。
交流机电的工作原理类似，只是磁场的产生方式稍有不同。
2. 减速器工作原理减速器的作用是降低机电输出的转速，并增加输出的扭矩。
常见的减速器有行星齿轮减速器、斜齿轮减速器等。
以行星齿轮减速器为例，它由内齿轮、外齿轮和行星齿轮组成。
当机电带动内齿轮转动时，内齿轮通过行星齿轮与外齿轮相连，使外齿轮以较低的转速运动。
由于行星齿轮的特殊结构，使得输出的扭矩相对较大。
3. 传动轴工作原理传动轴的作用是将机电和减速器连接起来，实现能量的传递。
传动轴通常采用圆柱形的结构，通过轴承支撑，使得机电和减速器之间能够相对运动。
传动轴通常具有一定的强度和刚度，以承受来自机电和减速器的转矩和载荷。
同时，传动轴还需要具有一定的精度，以确保能量的传递效率和稳定性。
4. 工作头工作原理工作头是动力头的末端部份，根据不同的工作需求，可以选择不同的工作头。
常见的工作头有钻头、切割头、研磨头等。
以钻头为例，当动力头启动后，机电带动减速器和传动轴转动，最终驱动钻头旋转。
钻头的旋转速度和方向可以根据工作需求进行调节，从而实现钻孔的目的。
钻削钻孔动力头操作事项以及保养方法(精)
钻削钻孔动力头操作事项以及保养方法动力头在操作上有一定的危险性,所以在使用时应该要小心一点。
下面就让普路斯 (PURROS 来介绍一下动力头操作时应该注意的一些事项:1, 检查机械仪表及工具等是否完好,如机床保险螺丝及销子有没有松动。
2, 滚动部位不可以放工具、量具或其它物品。
3, 检查各个油位是否有足够的油量。
不够的话,填满直到适当为止。
4, 检查机床外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等保护罩是否完好。
动力头是钻机最重要的组成部分, 要采取有效的维护与保养措施, 才能够保障钻机的性能,增加使用寿命, 提高生产效率。
首先对动力头的外观要进行保养, 应该定期清理各个部位的铁屑; 其次是保养动力头的润滑效果, 经常往球墨铸铁前面的密封圈的外露部分涂适量的油, 这样一来润滑效果会更好; 然后要坚持定期检查螺钉螺栓是否紧固; 最后还要保养电气部分,如定期清扫电动机,保证电气装置固定、安全和整齐。
Power head operation and maintenance methodPower head on operation has certain risk, so when use should be careful. Let PURROS to introduce power head operation should pay attention to some of the items:1, check the mechanical instrument and tool etc. are in good condition, such as machine insurance screw and pin whether loose.2, the rolling part can not put tools, measuring tool, or other items.3, check the oil level whether have enough oil. If it is not enough, fill until enough appropriately. 4, check the machine the leakage of shaft, belt, gear, pulley and so on shielding whether are in good condition or not.Power head is the most important part of the drill, to take effective measures of maintenance and administration, to guarantee the performance of the drilling, increase the service life, improve production efficiency. First of all to maintain the appearance of the power head to any part should be regular cleaning of iron filings; Secondly maintenance the lubrication effect of power head, often to the exposed portion of nodular cast iron seal ring in front of the right amount of oil, so the lubrication effect will be better; And then stick to regularly check whether the screw bolt fastening; Finally, maintenance electrical parts, such as regular cleaning the motor, ensure that electric installation fixed, safe and tidy.。
旋挖钻机构造详细介绍
1、动力头动力头是钻机重要部件，作用是输出扭矩，由变量液压马达、行星减速机、动力箱和一些辅助部件组成，工作原理：通过液压泵输送的高压油驱动液压马达输出扭矩，通过行星减速机和动力箱减速并增大扭矩。
动力头头有液压传动、电机传动、发动机传动，无论何种都具备低速钻进、反转高速甩土功能。
目前大都采用液压驱动，有双变量液压马达、双速减速机驱动或低速大扭矩液压马达驱动。
动力头的钻进速度一般都具有多档，适合在多种工况下作业。
2、卷扬机主卷扬是钻机重要组成部件，作用是提升或下放钻杆，由液压马达、行星减速机、制动器、卷筒及钢丝绳组成，工作原理：由液压泵输出高压油驱动主卷马达，同时打开油路和机械制动，通过减速机减速增大扭矩，驱动卷筒旋转来提升或下放主卷。
主卷扬对钻孔效率的高低、钻孔事故发生的几率，钢丝绳寿命的长短都密切相关。
意大利IMT（意马）旋挖钻机有钻杆触地保护以防止乱绳损坏钢丝绳。
特别是意大利迈特公司的旋挖钻机，主卷扬的卷筒容量大，钢丝绳为单层缠绕排列，提升力恒定，钢丝绳不重叠碾压，从而减少钢丝绳之间的磨损，延长了钢丝绳的使用寿命。
国外旋挖钻机主卷扬都采用柔性较好的非旋转钢丝绳，提高使用寿命。
3、加压装置加压装置作用：给动力头施加压力，压力由加压装置传递→动力头→钻杆→钻头→齿尖，实现切削、破碎或碾磨的目的。
加压形式分为两种：油缸加压、卷扬加压油缸加压：加压油缸固定在桅杆上，加压油缸活塞连接动力头滑架上，工作原理由钻机辅助液压泵提供高压油，进入油缸无杆腔，推动油缸活塞运动，给动力头施加压力，停止时由单项平衡阀锁油，防止动力头下滑。
优点：结构简单，维修方便。
卷扬加压：在桅杆上安装一个卷扬总成，卷筒上对置缠绕两根钢丝绳，一根为加压，一根为提升，通过桅杆上定滑轮与动力头动滑轮连接，然后分别固定在下桅杆和上桅杆，实现提升或加压工况。
优点：通过动滑轮可实现更大的加压力，可实现长螺旋工法，缺点：结构有点复杂，组装拆卸麻烦，操作时增加注意事项。
动力头式岩心钻机关键部件
动力头式岩心钻机关键部件全液压动力头钻机一般由动力头、主卷扬、桅杆及给进机构、液压系统、绳索卷扬、夹持器、动力机、拖车(履带行走装置)、操纵台等部分组成。
其中动力头、主卷扬、桅杆及给进机构、液压系统是其关键部件和系统。
一、动力头动力头是为钻机提供回转扭矩的核心部件(图3-20),主要包括液压马达、变速箱、末级减速齿轮箱以及卡盘。
动力头液压马达一般为变量马达,能实现无级变速,也可以采用定量马达,马达可以是一个或多个。
马达将扭矩输出至变速箱,通过变速箱可以手动变挡,一般设计二到四个挡位,根据不同工况可以选择不同的挡位。
动力传递至末级减速箱后再传给动力头主轴,主轴与液压卡盘连接。
卡盘的功用是夹持机上钻杆,将回转装置的回转运动和扭矩、给进装置的轴向运动和给进力(或上顶力)传递给钻杆柱。
二、主卷扬主卷扬是钻机用于悬挂、升降钻具和套管的主要执行机构,在某些条件下利用主卷扬悬挂钻具,进行快速扫孔等工作。
图3-21为液压动力头钻机主卷扬剖视结构图。
液压马达8将动力通过马达输出轴传递给卷筒内藏的行星减速机构4,经过减速驱动卷筒3回转,获得合适的绳速及提升力。
该卷扬靠弹簧制动装置7压紧制动摩擦片来实现卷扬制动,通过液压油推动油缸10来打开制动器。
三、给进机构给进机构的功能：(1)向钻头施加轴向压力,并随着钻孔的不断加深,而连续送进钻具、以实现加、减压钻进;(2)处理卡、埋、烧钻事故,用于强力起拔钻具；(3)利用给进机构可以悬挂钻具、提动钻具及实现快速倒杆;(4)液压给进机构还可以称重钻具和间接反映孔内钻具的工作情况:(5)某些钻机的给进机构还可以用于升降钻具。
钻机给进机构的主要形式有:油缸直推,油缸链条、油缸钢丝绳、功达销条和马达体条等形式。
一般全液压岩心钻机米川洲缸直推成油缸链条的给进形式,以达到精确控制钻压的目的油缸一链条给进机构原理如图3-22所示当液压油缸无杆腔进油时,油缸推力通过定滑轮1、动滑轮5及链条4传递给链条托板及动力头3,实现钻具提升及减小钻头压力的功能;同理, 当油缸有杆腔进油时,油缸拉力通过下定滑轮8、动滑轮6及链条7传递给动力头3,实现钻具下放及加压。
钻孔动力头参数
钻孔动力头参数一、引言钻孔动力头是钻机的重要组成部分，其性能参数对钻机的钻进效率和质量有着至关重要的影响。
本文将从动力头的类型、转速、扭矩、功率等方面介绍钻孔动力头的参数。
二、动力头类型1.液压动力头液压动力头是目前应用最广泛的一种，其主要由液压马达、减速器和输出轴组成。
液压马达提供转矩和转速，减速器则将高速低扭矩的输出转化为低速高扭矩的输出，输出轴则连接到钻杆上完成钻进作业。
2.电动动力头电动动力头主要由电机、减速器和输出轴组成。
其工作原理与液压动力头类似，但由于电机转速较高，需要通过减速器将其降低到合适范围。
3.气动动力头气动动力头主要由气缸、活塞和连杆组成。
空气通过进气管道进入气缸内推动活塞运转，从而带动连杆旋转实现钻进作业。
三、转速参数1.最大转速最大转速是指动力头能够达到的最高转速，通常以转/分为单位。
不同类型的动力头最大转速有所不同，一般液压动力头能够达到300rpm 左右，电动动力头可达到500rpm以上。
2.最小转速最小转速是指动力头在正常工作状态下的最低转速。
通常情况下，液压动力头的最小转速为30rpm左右，电动动力头则可达到10rpm以下。
四、扭矩参数1.最大扭矩最大扭矩是指动力头能够输出的最大扭矩值，通常以N·m为单位。
不同类型的动力头最大扭矩有所不同，一般液压动力头能够输出5000N·m以上的扭矩，电动动力头可达到10000N·m以上。
2.最小扭矩最小扭矩是指在正常工作状态下，钻机需要维持的最低扭矩值。
一般情况下，液压动力头的最小扭矩为2000N·m左右，电动动力头则可达到1000N·m以下。
五、功率参数1.额定功率额定功率是指钻孔动力头在正常工作状态下所需的功率。
通常以千瓦为单位。
不同类型的动力头额定功率有所不同，一般液压动力头的额定功率为30kW左右，电动动力头可达到50kW以上。
2.最大功率最大功率是指钻孔动力头能够输出的最大功率值。
动力头工作原理
动力头工作原理动力头是一种常见的工具，广泛应用于机械加工、汽车维修、建造工地等领域。
它是由机电、传动机构和工作头组成的，可以通过电力驱动来完成各种工作任务。
下面将详细介绍动力头的工作原理。
1. 机电部份：动力头的核心是机电，通常采用交流机电或者直流机电。
机电通过电源供电，产生旋转力，为传动机构提供动力。
机电的选用要根据具体的工作要求来确定，如扭矩要求、转速要求等。
2. 传动机构：传动机构是将机电的旋转力转化为工作头的线性或者旋转运动的部份。
常见的传动机构包括齿轮传动、皮带传动和蜗杆传动等。
传动机构的设计要根据工作头的运动方式来确定，以确保工作头能够准确、高效地完成工作。
3. 工作头：工作头是动力头的最终输出部份，用于完成具体的工作任务。
根据不同的应用领域，工作头可以有不同的形式，如钻头、砂轮、切割刀具等。
工作头的选用要根据具体的工作要求来确定，如材料类型、加工精度要求等。
4. 工作原理：当电源接通时，电流通过机电，产生旋转力。
旋转力通过传动机构传递给工作头，使其产生线性或者旋转运动。
工作头根据具体的工作要求，对材料进行钻孔、砂轮磨削、切割等操作。
工作完成后，电源断开，动力头住手工作。
5. 优点和应用：动力头具有高效、精确、可靠的特点，广泛应用于各个领域。
在机械加工中，动力头可以实现高速钻孔、铣削等操作，提高生产效率。
在汽车维修中，动力头可以用于拆卸紧固件、切割零件等操作，提高维修速度。
在建造工地中，动力头可以用于钻孔、切割混凝土等操作，提高施工效率。
总结：动力头是一种通过电力驱动的工具，由机电、传动机构和工作头组成。
机电产生旋转力，通过传动机构传递给工作头，使其产生线性或者旋转运动，完成各种工作任务。
动力头具有高效、精确、可靠的特点，广泛应用于机械加工、汽车维修、建造工地等领域。
通过不断的技术创新和优化设计，动力头在未来将有更广泛的应用前景。
旋挖钻动力头工作原理
旋挖钻动力头工作原理朋友，今天咱们来唠唠旋挖钻动力头的工作原理，这可是个很有趣的东西呢！旋挖钻动力头啊，就像是旋挖钻机的“心脏”，它可是有着超级重要的地位。
你看啊，这个动力头主要是由电机或者液压马达来提供动力的。
就好比人要干活得有力气一样，动力头干活也得有动力来源呀。
电机或者液压马达就像一个大力士，源源不断地输出力量。
那这个动力头是怎么把这些动力转化成实际的工作能力的呢？这就涉及到它内部的一些巧妙构造啦。
它里面有一系列的齿轮和传动装置。
想象一下，就像一群小伙伴手拉手，把力量从一个地方传递到另一个地方。
这些齿轮呀，大齿轮带着小齿轮，小齿轮又连着其他的部件，就这么一环扣一环地把动力进行转换和放大。
比如说，电机转起来的时候，通过齿轮的啮合，转速可能会改变，扭矩也会发生变化。
这就像你骑自行车的时候，不同的齿轮搭配，你踩踏板的力量会被转化成不同的速度和爬坡能力一样。
再说说动力头的钻杆连接部分吧。
动力头要把动力传递给钻杆，让钻杆能够深入地下进行钻孔作业。
这连接的地方啊，就像是两个人手牵手，得紧紧地握住才行。
它有着特殊的连接结构，能够确保动力有效地传递，而且在钻杆旋转和钻进的时候，还能保持稳定。
如果这个连接不牢固，那就像两个人拉手的时候老是松开，那还怎么好好干活呀，对不对？在钻孔的时候，动力头带动钻杆旋转。
这个旋转可不得了，就像一个超级厉害的螺旋桨。
钻杆上的钻头在动力头的驱动下，高速地旋转起来。
钻头就像一个小尖兵，一头扎进土里或者岩石里。
它一边旋转，一边往下钻，就像我们用螺丝锥拧螺丝一样，只不过这个规模可大多了。
而且呀，动力头还能根据不同的地质情况调整转速和扭矩呢。
如果遇到比较松软的泥土，它可能就转得快一点，轻松地就把泥土搅碎带出来了。
要是碰到硬邦邦的岩石，那它就会加大扭矩，就像一个大力士憋足了劲，一点一点地把岩石啃碎。
还有啊，动力头在工作的时候，它的冷却系统也很重要呢。
你想啊，它一直在那里拼命干活，就像一个人不停地跑步，肯定会发热的。
钻孔动力头和攻丝动力头有何区别？
钻孔动⼒头和攻丝动⼒头有何区别？
在⽇常的销售中，时⽽会遇到这样的客户，他们为了节省成本，就会问能否只购买⼀台动⼒头。
钻孔后将钻头换成丝攻，就可以直接攻丝呢？
⼤家都知道，如今市场上的动⼒头⼤概分为钻孔动⼒头和攻丝动⼒头2⼤类。
那么，同⼀台动⼒头能否即钻孔⼜攻丝呢？下⾯，就从2两⽅⾯来分析钻孔动⼒头和攻丝动⼒头区别。
转数不同这也是钻孔动⼒头和攻丝动⼒头最⼤的区别，相⽐于攻丝动⼒头，钻孔动⼒头的转速要⾼得多。
钻孔动⼒头可利⽤⽓缸或油缸来最为前进的动⼒头，⽽攻丝动⼒头则不⾏。
必须根据⾃⾝的转速来设置前进的速度，通过样规或齿轮来作为前进后退的作⽤⼒。
因此，在⽇常的使⽤中，钻孔动⼒头和攻丝动⼒头不能⽤同样的速度来加⼯产品。
功能不同加⼯业中，钻孔动⼒头主要⽤于⼯件钻孔、铰孔、镗孔、锪平⾯等。
⽤户得根据待加⼯产品材质，直径选择合适的钻孔动⼒头；⽽攻丝动⼒头则是在⼯件已加⼯出底孔的情况下，来继续加⼯螺纹孔的。
由于钻孔动⼒头和攻丝动⼒头转速的差别，固不可使⽤同⼀台动⼒头来进⾏钻孔攻丝作业。
台州市华奥机械制造有限公司专业⽣产动⼒头，攻丝机，多轴器，组合机床，专⽤机床，数控机床，转盘式机床等机械设备。
如有所需，敬请来电咨询。
热销电话：0576-******** 技术咨询：139******** 139********。
旋挖钻机动力头保养措施
旋挖钻机动力头保养措施旋挖钻机是一种用于钻孔、取土和埋管道等工作的机械设备。
它由机身、动力头、钻杆等组成，其中动力头是旋挖钻机的重要组成部分。
动力头的保养与维护对于旋挖钻机的性能和寿命有着至关重要的影响。
下面将介绍旋挖钻机动力头的保养措施。
1. 检查润滑系统动力头的润滑系统需要经常检查和维护，以确保其正常运转。
在每次使用前，需要检查动力头内的润滑油是否足够，保持润滑油的充足。
需要特别注意的是，不要将不同种类的润滑油混合使用，以免影响润滑油的性能和使用寿命。
在动力头运转过程中，技术操作人员需要注意润滑系统的压力和温度的变化，一旦发现异常情况，要及时进行处理。
同时，定期更换润滑油和液压油是必要的保养措施。
2. 定期清洗动力头运转过程中，会不可避免地产生铁屑、灰尘和污垢等污染物，这些污染物会影响润滑系统的正常运转，甚至会对动力头造成损坏。
因此，定期清洗动力头是必要的保养措施。
清洗时，应先将动力头外表面的污物清除干净，并清理动力头内部的污物。
清洗时，建议采用有机溶剂或清洗液进行清洗，以避免使用腐蚀性液体或清水等多余物质。
3. 调整动力头结构动力头的结构是旋挖钻机重要的组成部分，因此需要定期检查和维护动力头结构的稳定性和正常运转情况。
如果发现动力头结构不稳定或出现其他异常状况时，应及时进行维护。
调整结构时，必须严格按照技术规范和操作方法，以保证动力头在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 检查动力头锁紧装置动力头锁紧装置是保证动力头钻杆锁紧的重要部分。
为了确保安全，应定期检查和维护动力头锁紧装置，以免发生意外。
检查锁紧装置时，要确保其正常工作，修复或更换损坏的部分，尽一切可能确保动力头的安全和稳定性。
5. 维护传动系统动力头的传动系统需要定期保养，以确保其正常运行。
传动系统的保养包括链条、轮齿、轴承等部分的检查和润滑油的更换等。
需要经常检查传动系统的磨损情况和松动状况，及时进行调整和维护。
在《旋挖钻机动力头保养措施》一文中，我们介绍了五个方面的保养措施，包括检查润滑系统、定期清洗、调整动力头结构、检查动力头锁紧装置、维护传动系统等，这些保养措施对于确保旋挖钻机动力头的正常工作和长期使用具有至关重要的作用。
动力头多孔阶梯钻在汽车车架焊接中的应用
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放 件
（ 在 整 个 夹具 外形 尺 寸 不增 加 的前 提 下 ，充 ３） 分 有效 地 利用 夹 具体 Ｂ Ｓ 板 下底 部 空 间建 立 冷却 液 Ａ Ｅ 箱体 ，建 立 了 自动 浇注冷 却 系统。
（ ４）几个 钻 孔单 元 可 以 同时进 行钻 孔 ，孔 的大
小可以各不相 同，效率高，成本低。
（ 用 阶梯 钻代 替 普通 麻 花钻 ，可 实现 有 特殊 ５）
此 ，需要在 后序 找到 一种合 适 的￥ Ｔ 方式来 取代 高成 ａＬ
本的 冲孔模 具 。这种 钻孔 方式 应 既能够 保证 低成 本 、
高效率、高质量成形零件 ，亦便于操作。
采 用手 工钻 孔 （ 手 电钻 、 中 率 低 ，特 别是 在 形位 公差 要 求较 高 ，如折 弯 件两 Ｎ Ｔ（ 台阶孔 ） 同轴 度 、 圆度 、 多 Ｌ或 的
（ 拉 削 一般 只 有主 运 动 ，进 给运 动依 靠 拉 刀 ８） 切 削 部分 的齿升 量 来完成 。 在此 是用 工件移 动 而 刀具
固定 的方 式进行 Ｎ Ｔ。
耐 用度 高 ，加 工成 本低 。 上述 两种 工 艺都 非 常适 合大 批量 、多 品种 、变化 快 的齿 形加 工。 在实 际加 工 中 ，要 根据 产品 的技 术要 求、市 场形 势 ，以及 企业 的 自身状 况选 择合 理 的加工
中图分类号 ：Ｔ ４ １ Ｇ ３ 文献标识码 ：Ｂ
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上海 芙伦 帝华汽 车部 件有 限公 司 于 桂霞
１ 问题 的 提 出
针对 汽 车 车 架 左 右 纵 梁 成 形 及 钻 孔 不 能 同 时 完 成 ，需成 形后 增￣ ￥Ｔ模 ，但车 架纵 梁较厚 、尺 寸较 ｕａ Ｌ 长 ，同时 存在 大量 不 同规格 孔 的情况 ，纵 梁 的制造 工 艺就 显得 极 为复杂 ，而 且其 制造 成本 也相 对较 高 。 因
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用PLC实现钻孔动力头的自动控制
1、操作内容
控制要求:：
动力头在原位，并加以启动信号，这时接通电磁阀YV1，动力头快进；动力头碰到限位开关SQ1后，接通电磁阀YV1和YV2，动力头由快进转为工进，同时动力头电机转动（由KM1控制）；动力头碰到限位开关SQ2后，电磁阀YV1和YV2失电，并开始延时Xs；延时时间到，接通电磁阀YV3，动力头快退；动力头回到原位即停止电磁阀YV3及动力头电机。
各元器件说明和输入输出端口配置表由鉴定软件自动生成。
(1) 在鉴定装置上进行接线；
(2) 根据控制要求设计PLC梯形图或语句表；
(3) 进行程序输入并完成系统调试。
2、操作要求
(1) 用FX2N系列PLC按控制要求写出梯形图或语句表；
(2) 按输入输出端口配置表接线；
(3) 用基本指令编制的程序，进行程序输入并完成系统调试。
(4) 未经允许擅自通电，造成设备损坏者该项目零分。