三牙轮钻头使用注意事项
牙轮钻司机安全操作规程
牙轮钻司机安全操作规程1. 前言牙轮钻是一种高速旋转的工具，用于钻孔、切割和磨削不同类型的材料。
为了确保司机和周围人员的安全，必须遵守严格的操作规程和安全措施。
本文档旨在提供牙轮钻司机安全操作的基本规程，以减少事故和伤害的发生。
2. 个人安全措施在使用牙轮钻之前，请确保已经采取了以下个人安全措施：•戴好个人防护装备，包括安全手套、护目镜和耳塞。
•关掉电源并断开电源插头，以防止意外启动。
•检查钻头和刀具的状态，确保它们没有锋利的边缘或损坏。
•确保操作区域干燥且没有杂物，以防止滑倒或绊倒。
•打开通风设备或在通风不良的区域使用牙轮钻时，佩戴呼吸防护设备。
3. 工作场所安全措施在工作场所使用牙轮钻时，应遵循以下安全措施：•将牙轮钻放在坚固平稳的工作台上，以避免震动和滑动。
•将工作台与其他材料保持安全距离，以防止材料被钻头钻穿。
•清除工作区域周围的杂物和障碍物，确保有足够的空间操作。
•确保牙轮钻周围没有易燃物，以防止火灾。
•随时保持清洁工作区域，避免油脂和其他污染物的积累。
4. 操作步骤在操作牙轮钻之前，请遵循以下步骤：1.打开牙轮钻电源，并确保插头正确连接。
2.根据所需的钻孔或切割材料，选择适当的钻头或刀具。
3.将工件稳固地夹在工作台上，确保材料不会滑动或移动。
4.在使用牙轮钻之前，先试运行几秒钟，确保一切正常运作。
5.将钻头或刀具缓慢接触工件，确保安全操作。
6.在钻孔或切割过程中，注意保持牙轮钻的平稳运行，并避免过度用力或侧向压力。
7.钻孔或切割完成后，及时停止牙轮钻，并关闭电源。
8.清理工作区域，将废料和杂物处理妥善。
5. 紧急事态处理如果发生紧急事态或事故，请立即采取以下措施：•停止牙轮钻，关闭电源，并断开电源插头。
•根据需要拨打紧急电话，报告事故并请求帮助。
•提供必要的急救，例如止血、心肺复苏等。
•远离现场，确保自己和他人的安全，避免二次事故发生。
•向上级主管或相关部门报告事故，并进行记录和调查。
牙轮钻司机安全操作规程
牙轮钻司机安全操作规程牙轮钻是一种常用的工具，用于在岩石、混凝土和其他材料中钻孔。
牙轮钻司机在使用牙轮钻时需注意安全操作规程，以确保自身的安全和工作的顺利进行。
下面是一份包含____字的牙轮钻司机安全操作规程，请参考：一、安全操作前的准备工作1. 确保工作区域的安全：在进行钻孔前，需要检查工作区域周围的安全状况，清除可能存在的障碍物，确保工作区域清洁、整齐。
2. 穿戴适当的防护装备：牙轮钻司机应穿戴适合的工作服、安全鞋以及头盔、护目镜、防噪耳罩等防护装备。
3. 熟悉牙轮钻的操作说明书：牙轮钻司机在进行操作前，应仔细阅读并熟悉牙轮钻的操作说明书，了解其工作原理和安全操作方法。
4. 检查牙轮钻的工作状况：牙轮钻司机在使用前应检查钻头、电源线等部件是否完好，如发现损坏或故障，应立即停止使用，并通知上级进行维修。
二、安全操作过程1. 正确握持牙轮钻：握持牙轮钻时，应用力均匀，稳定握持，确保牙轮钻不会从手中滑落。
2. 确保电源线安全：使用牙轮钻时，应确保电源线远离工作区域，避免其被牙轮钻或其他工具绊倒或损坏。
3. 保持工作区域通风良好：在进行钻孔操作时，应确保工作区域通风良好，以避免产生有害气体或粉尘对身体造成危害。
4. 控制钻孔深度：在进行钻孔操作时，应根据需要控制钻孔的深度，以避免超过预定深度。
5. 注意观察钻孔情况：在进行钻孔操作时，应时刻观察钻孔情况，如发现异常，应立即停止操作并检查原因。
6. 避免空载运转：在启动牙轮钻前，应确保钻头已放置在钻孔位置，避免空载运转，以免造成意外伤害。
7. 使用适当的钻头：根据工作需要，选择适当类型和尺寸的钻头，以获得更好的钻孔效果。
8. 确保工作平稳：在进行钻孔操作时，应保持手部和身体的稳定，避免突然的移动或摇晃，以免造成不必要的伤害。
9. 避免过度施力：在进行钻孔操作时，应根据钻孔物料的硬度和特性，适度施力，避免过度施力导致牙轮钻失去控制。
10. 定期检查工作区域：在使用牙轮钻时，应定期检查工作区域的安全状况，如有松动的地板、堆放的杂物等应立即清理，以确保操作的顺利进行。
江汉三牙轮钻头使用说明
H系列密封滑动轴承钢齿三牙轮钻头使用说明HA系列密封滑动轴承改进型钢齿三牙轮钻头使用说明1H、HT、HD、HB系列密封滑动轴承镶齿三牙轮钻头使用说明2HA系列密封滑动轴承改进型镶齿三牙轮钻头使用说明HAT、HAB、HAD系列密封滑动轴承改进型钢齿及镶齿三牙轮钻头使用说明4HJ系列金属密封滑动轴承镶齿及钢齿三牙轮钻头使用说明5注：钻头型号后的字母代表钻头附加结构特征：C—中心喷嘴，H—金刚石保径，E—加长水孔，G—掌背强化，L—掌背扶正块，Y—圆锥形齿。
江汉三牙轮钻头使用注意事项：61、钻头下井前用户应认真查验其外观各部位，并核实钻头端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌外表有无凸起的JZ江钻牌商标标记，以防假冒。
2、钻头应按规定的下井操作程序实施。
钻头下到井底，必须轻压慢转（钻压10～20KN，转速60rpm）跑合30min 方可正常钻进。
3、钻压与转速选择应在推荐参数范围内，不可同时使用高转速、高钻压。
4、根据钻头设计，建议选配三个喷嘴通过钻头水孔入口端面的泥浆流速应控制在21.4m/s以内，选择泥浆排量和喷嘴组合应符合下列关系式：Q（d2max/de2）〈16.81×10-3D2，式中：Q—排量，l/s；dmax—最大的喷嘴直径，mm；de—钻头喷嘴当量直径，mm；D—喷嘴座入口直径，mm。
若超过21.4m/s可选用江钻流道刷镀强化钻头，以防冲蚀。
5、如出现非正常损坏钻头，请与我公司联系，并将该钻头的包装箱、合格证及原始使用资料，使用后的钻头（喷嘴不要卸掉）应保存完好。
6、钻头应存放在10～33℃的室内，保持干燥、通风，防止日晒和雨淋，在以上条件下存放，保持期为四年。
7、用户应按本说明书选择钻头适用地层和使用参数。
8、地面设备和泥浆性能须满足施工要求，起下钻和钻进操作应平衡。
9、井底必须清洁，钻头不得大段扩、划眼。
10、禁止在钻头上加热（如焊接、煮沸、火烤等），新钻头不能用油浸泡和强行活动牙轮。
[资料]三牙轮钻头特点
![[资料]三牙轮钻头特点](https://img.taocdn.com/s3/m/9a54417f24c52cc58bd63186bceb19e8b8f6ec11.png)
摘要：牙轮钻头是石油钻井中使用最广泛的钻头。
这是由于三牙轮钻头旋转时具有冲击、压碎和剪切破碎岩石的作用，牙齿与井底的接触面积小，比压高、工作扭矩小、工作刃总长度大等。
因而使牙轮钻头能适用于多种性质的岩石，成为使用最广泛的钻头。
牙轮钻头可按牙轮数目的多少分为单牙轮钻头，双牙轮钻头、三牙轮钻头和多牙轮钻头等。
目前普遍使用的是三牙轮钻头。
一、三牙轮钻头的结构三牙轮钻头可分为五个部分，即钻头体、巴掌、牙轮、轴承和水眼。
密封喷射式钻头除上述基本部分外，还有储油补偿系统。
1、钻头体钻头体上部车有丝扣用于连接钻柱，下部带有巴掌。
钻头体上镶装喷嘴。
牙轮钻头可分为有体式和无体式两类。
钻头体与巴掌分别制造，然后将巴掌焊接在钻头体下侧的叫做有体式钻头，这种钻头的上部丝扣均为母扣；巴掌与三分之一钻头体做为一体，然后将三部分合焊在一起的叫做无体式钻头，无体式钻头均为公扣。
2、巴掌巴掌与牙轮轴相连，上面有轴颈，用于支承牙轮。
3．牙轮牙轮是一个外面带有牙齿，内腔加工成与轴颈相对应的滚动体跑道（或滑动磨擦面）的锥体，分单锥与复锥两种结构，如图5-5所示。
仅有主锥和背锥两个不同锥度的牙轮叫单锥牙轮，适用于硬或研磨性较强的地层；除主、背锥外还有1～2个副锥的牙轮叫复锥牙轮，适用于软或中硬地层。
牙轮表面的牙齿，由牙齿毛胚铣削加工或钻孔镶嵌两种方式制成。
牙齿是钻头破岩的主要元件。
由牙轮毛胚铣削加工而成的牙齿叫铣齿，这种钻头叫铣齿钻头。
将金属材料加工成一定形状的牙齿，镶嵌并固定在轮壳上的钻头叫镶齿钻头。
]4、轴承牙轮钻头的轴承结构有滚动轴承和滑动轴承两种。
目前广泛采用大轴承滑动副一滚珠轴承—第二道止推一小轴滑动副的滑动密封轴承结构。
其类型有四种：（1）普通滑动轴承，目前国产镶齿密封滑动轴承喷射钻头，大多采用这种类型的结构；（2）带固定衬套的滑动轴承；（3）带浮动补套的滑动轴承；（4）简易滑动轴承。
5、水眼牙轮钻头在牙轮之间设计有水眼，根据需要可在水眼内安装不同类型、不同直径和不同数量的喷嘴。
牙轮钻操作、维护、检修规程
牙轮钻操作、维护、检修规程一、操作（一）启动前进行一次全面的巡视检查，液压软管或空气软管是否渗漏，电气线路是否有破损等。
确认所有的控制键处于中性位置，并在启动前鸣笛2声。
（二）启动时对设备显示屏和信号灯进行检查，查看是否有损坏，并系好安全带。
（三）启动后运行3～5分钟，观察设备运行正常且周围环境无作业障碍后方可开始作业。
（四）行走操作时注意观察路面情况，避免碾压碰撞其他设备设施或物体。
（五）调整工作面时，每行走500米需停机检查履带润滑情况及行走机构零部件状况。
（六）设备运行过程中注意观察设备运行情况，发现异常须停机检查，待正常后方可继续使用。
（七）设备停机后及时清除设备各关键部位附泥、尘土等杂物，认真填写交接班记录。
（八）设备运行到保养时间后及时汇报，进行设备保养。
设备产生故障后要及时报修。
（九）移动电缆必须佩戴绝缘手，绝缘防护到位方可作业。
（十）设备停放区域无安全隐患，按设备相关管理规定停放。
二、维护（一）维护前确认设备停稳并停机后，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
（二）每日对操作、润滑、电气、液压系统、行走系统、仪器仪表等进行一次日常点检。
（三）严格按照技术资料对设备进行周期性保养，每次保养周期时间不得超过50小时。
（四）高压电气电路维护前做到停电、验电、放电、接地、隔离、挂牌、绝缘防护到位后作业；设备维护作业时（静态）须停机、挂牌、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；液压系统维护作业时（静态）须停机、泄压后作业；液压系统维护作业时（动态）须在有监护、有专用工具前提下作业，停送电作业时须现场确认后方可进行停送电。
（五）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
三、检修高压电气电路维护前做到停电、验电、放电、接地、隔离、挂牌、绝缘防护到位后作业；设备维护作业时（静态）须停机、挂牌、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；液压系统维护作业时（静态）须停机、泄压后作业；液压系统维护作业时（动态）须在有监护、有专用工具前提下作业，停送电作业时须现场确认后方可进行停送电。
三轮滚牙机安全操作及保养规程
三轮滚牙机安全操作及保养规程三轮滚牙机是一种常见的工业设备，主要用于金属材料的滚牙加工。
在使用三轮滚牙机过程中，操作人员必须遵循安全操作规程，同时还需要定期进行设备的保养以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍三轮滚牙机的安全操作及保养规程。
安全操作规程前置准备1.在操作前，需要对设备进行检查，确保所有零部件都可靠地安装在其应有的位置上。
2.检查电源线，保证线路连接牢固无松动，电气接地良好。
3.准备必要的工具和配件，并确保其完整和正常使用状态。
4.戴好工作帽、手套和防护眼镜等安全装置，确保工作时人身安全。
操作流程1.操作人员应在设备的操作台旁等待，经过设备检查和工具准备后才能开启电源。
2.如果设备出现异常，如异声、异味、颤动等，应立即停止设备，并检查故障原因和解决方法。
3.对于操作不熟练的新手，应有经验丰富的工作人员进行指导，学习熟练后方可独立操作。
4.保持设备清洁，检查设备线缆和零件是否完好，发现问题及时处理。
注意事项1.操作人员应遵循设备的操作规程，如倒钩滚压力、辊齿队列调整、换齿等都应按照设备说明书的要求进行。
2.禁止任何人在运行中触摸任何部件，或将任何物体伸入设备内部。
3.如果设备出现异常，请立即停止操作并通知设备维修人员。
4.当设备停止操作前，请在停止齿轮滚牙加工进入后方可切断电源.5.定期对设备进行清洁、维护和维修，确保设备正常运行。
设备保养规程日常保养1.经常检查电插头、开关、制动电气元件及电缆，与运动部件之间的连接是否紧密，是否出现松动现象，如发现应及时处理。
2.常检查各滚压辊之间的间隙和调整辊位，保持每个调节辊和倾斜辊的使结实。
3.经常清洗设备及接口以确保杂物不能进入设备内部，对设备的清洁和维护极为重要。
定期保养1.每月对设备润滑部位进行润滑和维护，并清洗注意事项中提到的部分。
2.每半年对设备进行全面检查，发现问题及时维修或更换，以确保设备正常运行。
3.正确使用和保养三轮滚牙机可以延长其使用寿命。
牙轮钻司机安全操作规程范本（2篇）
牙轮钻司机安全操作规程范本一、操作前准备：1. 熟悉牙轮钻的结构和工作原理，理解牙轮钻的操作流程。
2. 确保牙轮钻设备处于正常工作状态，检查设备是否完好、稳固，并清除附近的杂物。
3. 检查牙轮钻的工作区域，确保周围环境安全无障碍，清理工作区域，防止滑倒和事故发生。
4. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等，保障自身安全。
二、操作时的安全措施：1. 严禁穿戴宽松的衣物、长发等，以防被卷入牙轮钻设备中造成危险。
2. 操作时必须戴上符合安全要求的手套，以保护双手和指尖免受伤害。
3. 在操作之前，应确保牙轮钻设备已经停止运转，并关闭电源开关。
4. 使用正确的操作方法，遵循牙轮钻的操作流程，按照正确的顺序操作，不得随意更改或跳过步骤。
5. 对于复杂的操作，应事先进行模拟演练，确保掌握正确的技巧和方法。
6. 在操作过程中，要保持专注和警惕，不得分散注意力或做与操作无关的事情。
7. 注意观察牙轮钻设备的工作状态和性能，如有异常情况应及时停机排查，并报告相关人员。
8. 严禁擅自拆卸或更换牙轮钻设备零部件，若需要维修或更换零部件，应由专业人员进行。
9. 在送进和取出被加工材料时，应使用专门的夹具和工具，确保安全操作。
10. 禁止携带易燃、易爆等物品进入牙轮钻工作区域，以免引发火灾或爆炸事故。
三、紧急情况处理：1. 发生操作错误或设备故障时，要立即停止操作，切断电源，并向上级汇报。
2. 在发生事故或人员受伤时，要立即切断电源、提供急救，并及时报告有关部门。
3. 对于设备故障、异常声音或烟雾等情况，应立即停机排查，如无法解决，应及时报告有关部门。
四、设备维护和保养：1. 定期对牙轮钻设备进行检查和维护，确保设备正常运转和安全使用。
2. 清理设备和工作区域，保持整洁，防止杂物滑倒和事故发生。
3. 定期更换易损件，确保设备的正常工作效果和安全性能。
4. 对于设备的保养和维修，应由专业人员操作，切勿擅自进行。
5. 对于设备的使用记录和故障情况，应及时进行记录和报告，以便后续跟踪和处理。
牙轮钻头的合理使用
牙轮钻头的合理使用（1）根据地层可钻性值并参考邻井地层，选择进尺多、速度快、成本低、磨损正常的钻头。
在上部松软地层（可钻性级值小于5级），可选用机械钻速高的铣齿钻头，在深井段地层（可钻性级值大于5），可选用尺多的镶齿钻头。
（2）在易井斜地层，多选用牙轮偏移量小、无保径齿及齿多而短的牙轮钻头。
（3）井底应清洁，无落物。
（4）下钻速度要慢，防止顿钻。
在钻头矩井底1单根时，要开泵和旋转钻头，充分洗井，清除井底岩屑，避免下入过快岩屑堵塞喷嘴或开泵过猛憋漏地层。
（5）钻头接触井底后，在低钻压、低转速下（钻压10～30ｋN，转速60ｒ/ｍｉｎ）跑合0.5ｈ以上，造好井底形状后，方可逐步提高钻压和转速的设计值。
（6）做好钻还试验，即固定钻压，改变转速，或固定转速，改变钻压，使钻压和转速合理匹配，达到高钻速钻进。
（7）钻进中应尽量提高泵压，增大钻头水功率，充分发挥水力参数和机械破岩参数的交互作用，提高破岩效率。
（8）使用组合喷嘴，提高清岩效率。
（9）应以厂家推荐的钻压与转速的乘积为约束条件，不能同时使用最高钻压和最高转速。
（10）钻进中操作平稳，送钻要均匀，严禁猛提猛放、溜钻和顿钻。
（11）连续产生憋跳钻时，若不是地面设备的问题，应立即起钻，避免掉牙轮。
（12）从钻头下入钻进开始，必须做随钻成本计算，只要发现连续几个点成本上升时，应起钻。
（13）如发现钻头无进尺，泵压明显升高或降低，机械钻速突然下降，扭矩增大等现象时，若地面设备无问题，应起钻检查。
刮刀钻头的合理使用（一）适用地层刮刀钻头属切削型钻头，以切削、刮挤和剪切的方式破碎地层。
这种钻头适用于在松软~软的页岩、泥质砂岩、页岩等塑性和塑脆性地层中钻进。
（二）钻进参数的确定1．钻压的确定刮刀钻头具有切削刀翼较长的优点，能适应较大的钻压变化范围，在转速一定的条件下，随着钻压的增加机械钻速增加。
但是考虑钻具寿命和刮刀钻头结构易井斜的特点，对于不同尺寸的刮刀钻头正常钻进一般采用推荐钻压的中间值，最大不超过推荐的钻压最大值。
牙轮钻头
牙轮钻头
一、用途：
在修井作业中，牙轮钻头主要用于钻水泥塞、堵塞井筒的砂桥和各种矿物结晶的工具。
常用的牙轮钻头主要有三牙轮钻头和单牙轮钻头。
二、操作方法及注意事项：
1、用钻头规测量钻头尺寸并配好连接接头。
2、下井前地面检查牙轮转动是否灵活，有无较大的松旷。
3、下至井底前2-3m开泵循环洗井，待运转平稳后再缓慢下放，冲净井内沉砂。
4、根据钻压，选择适当的转速钻塞。
5、钻进中不能停止循环，尤其长时间夜间施工时，更应该严格注意井口返出的的洗井液。
6、若钻进中途泥浆泵或水泥车出现故障停泵时，应立即将钻具提升至原水泥塞面以上，以防止沉砂卡钻。
7、钻头水眼较小时，应防止下钻过程中沉砂堵死水眼。
三、施工过程中的常见问题及处理方法：。
牙轮钻司机安全操作规程
牙轮钻司机安全操作规程一、前言牙轮钻作为一种常用的钻井工具，其操作涉及到很高的风险。
为了保障牙轮钻司机的人身安全，落实安全管理，提高操作效率，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 牙轮钻司机在操作前必须经过专业培训，并持有相关的操作证书；2. 在进行操作前，必须检查牙轮钻是否完好，无损坏、裂纹等情况；3. 切勿使用未经检修或者带有明显缺陷的牙轮钻；4. 需要佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、手套等；5. 操作前，需确保工作区域环境整洁，避免积水、杂物等；6. 检查并确认牙轮钻的操作台及附属设备是否完好，如防滑设备等；7. 检查并确认电器设备是否正常运行，电源是否稳定。
三、操作准则1. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行；2. 禁止超重操作，不得超过牙轮钻的额定载荷；3. 严禁在操作过程中违反相关安全操作规程，如戴手套触摸旋转部件等；4. 操作员必须集中注意力，不得参与无关事务或与他人交谈；5. 在操作前应确保工作区域无人，以免造成意外伤害；6. 操作过程中应保持平稳，避免剧烈晃动牙轮钻；7. 在操作过程中严禁酒后、疲劳驾驶，防止事故发生；8. 当发生异常情况，如牙轮钻卡住等，应立即停机，并及时寻求帮助；9. 定期检查维护牙轮钻，保持其正常运行状态。
四、应急处理1. 在操作过程中，如发生火灾、漏油等情况，应立即停止操作并采取相应的应急措施；2. 牙轮钻司机在出现紧急情况时，应保持冷静，迅速拨打紧急电话，并向现场人员发出警告。
五、其他注意事项1. 牙轮钻司机在操作过程中应注意人身安全，避免受伤；2. 牙轮钻司机在操作前应清理工作区域，保持环境整洁；3. 操作结束后，应及时关闭相关设备，清理工作区域，保持设备和环境的良好状态；4. 牙轮钻司机在操作过程中应保持良好的职业道德，遵守各项规章制度。
六、总结牙轮钻司机的安全操作对于保障工作人员的人身安全、减少事故的发生具有重要意义。
本操作规程详细列出了牙轮钻司机在操作前的准备工作、操作的准则、应急处理以及其他注意事项。
牙轮钻头的正确使用方法
牙轮钻头的正确使用方法牙轮钻头是一种常见的工具，用于对硬物进行钻孔。
正确使用牙轮钻头可以提高工作效率，延长工具寿命，并确保钻孔的质量。
以下是牙轮钻头的正确使用方法，详细介绍了操作步骤和注意事项。
1.选择合适的牙轮钻头牙轮钻头有不同的形状和尺寸，适用于不同的材料和应用场景。
在选择牙轮钻头时，需要考虑工作材料的硬度和要钻孔的直径。
选择合适的牙轮钻头可以提高钻孔的效率和质量。
2.准备工作在开始使用牙轮钻头之前，需要做好一些准备工作。
首先，确保工作区域安全，远离易燃和易爆物品。
其次，检查钻床或手持钻是否在良好工作状态下，钻头夹紧装置是否正常。
3.固定工作材料将要钻孔的工作材料固定在工作台上或使用夹具将其固定。
确保工作材料稳固，不会在钻孔过程中发生移动或摇晃。
4.标记钻孔位置使用标尺、尺子或针尖等工具在工作材料上标记钻孔位置。
确保标记准确且清晰，以便于后续操作。
5.使用冷却润滑剂在钻孔前，使用适当的冷却润滑剂涂抹在钻头和工作材料上。
冷却润滑剂可以降低钻头和工作材料的摩擦，减少热量和摩擦产生的磨损。
6.低速预钻在正式进行钻孔前，可以选择低速进行预钻。
预钻是为了在工作材料上开一个小孔，以便于后续钻孔的准确性和稳定性。
通过预钻，可以确定钻孔位置、提供初始引导和减少材料的震动。
7.逐步增加转速和压力在进行正式钻孔之前，要逐步增加钻头转速和施加的压力。
开始时，将转速调整到较低的档位，然后逐渐增加转速。
同时，以适当的压力推动钻头进行钻孔。
过快增加转速或施加过大的压力都会导致钻头过热和断裂的风险。
8.保持稳定在钻孔过程中，要保持钻头和工作材料之间的稳定。
避免偏离钻孔位置和摇晃钻头，这会降低钻孔的准确性和质量。
9.定期冷却润滑在钻孔过程中，定期应用冷却润滑剂来保持钻头和工作材料的冷却和润滑。
当钻孔过程中产生的热量较大时，可以适当停止钻孔，用喷雾瓶等工具进行冷却。
10.结束钻孔当钻孔完成后，应将钻头从孔口缓慢拔出。
在拔出钻头时，要确保不要用过大的力量，以免造成工作材料损坏或钻头损坏。
三牙轮钻头使用注意事项
三牙轮钻头使用注意事项三牙轮钻头使用注意事项1、牙轮钻头预备牙轮钻头预备根据本井地质预测、邻井牙轮钻头、上只钻头的使用情况，参照钻井工程设计，合理选择牙轮钻头类型和型号。
钻头下井前需确认井底干净，无沉砂。
无金属落物。
2．钻头外观检查与记录钻头外观检查与记录检查牙轮钻头型号、出厂日期及出厂编号与外包装是否一致。
检查牙轮钻头的表观质量，丝扣连接螺纹是否完好、牙纶牙轮钻头牙轮有无互咬或旷动，焊缝是否完好；用钻头规测量牙轮钻头直径。
3.3.喷嘴安装喷嘴安装喷嘴安装合理选择牙轮钻头喷嘴，充分发挥水力破岩、清洗作用。
安装时检查牙轮钻头水眼孔内“0”型圈是否完好，应保证喷嘴和壳体清洁，严禁用榔头敲打，以免损坏喷嘴和密封圈。
4. 4. 上上扣防止井口工具落井。
应使用与牙轮钻头规格相符的牙轮钻头盒，以免损坏牙轮钻头体。
任何情况下都不能使用大钳咬牙轮钻头巴掌及牙轮体。
上扣前涂丝扣油；按规定的扭矩值上扣。
下钻要平稳，避免压力激动；防止顿钻。
通过防喷器组，套管头，缩径井段，大狗腿度，台肩及套管鞋处要控制下放速度。
轻划通过缩径井段，划眼前必须开泵。
划眼接近井底时，监测钻压和扭矩，如钻压和扭矩增加时，表明已接触井底或沉沙；若有沉沙，提起钻具，大排量旋转钻具划到井底，确保沉沙或落物已清洗；在清洗沉沙后上下活动钻具。
最后一个单根或立柱要大排量启动转盘划眼到井底，充分洗井，清除井底岩屑，避免下入过快岩屑堵塞喷嘴或开泵过猛憋漏地层。
牙轮钻头应轻压、慢转平稳接触井底。
牙轮钻头应跑合30分钟左右，再按设计要求参数钻进。
6.6.井底造型井底造型井底造型小钻压，低转速，大排量，小扭矩； 转速按40-60转/分钟，钻压17 1/2按35KN 、12 1/4按24KN 、8 1/2按17KN 的 要求操作，至少钻进30分钟；7.7.确定最佳钻井参数确定最佳钻井参数确定最佳钻井参数试钻是确定最优钻压和转速组合获得很快机械钻速的有效手段，在地层变化，机械钻速变化，扭矩变化，人员变化以及作业参数变化如泥浆性能，水力学变化时要进行试钻。
牙轮钻头的正确使用方法
牙轮钻头的正确使用方法Safety is the first principle of investment. December 21, 2020牙轮钻头的正确使用方法牙轮钻头的正确使用方法：—不一样地层岩性对钻头失效的影响地层岩性对钻头失效的影响表如今钻井技能上：影响钻进速度、钻头进尺；使钻井进程呈现井漏、井喷、井塌和卡钻等复杂情况；使泥浆功能发作改变；影响井眼质量,如井斜、井径不规则,进而影响固井质量;经过剖析地层岩性及其对钻井技能的影响,可对钻头选型和运用的合理性进行判别;粘土、泥岩和页岩层影响：很简单吸收泥浆中的自在水而胀大,使井径减小,构成下钻遇阻,乃至卡钻,跟着浸泡时刻的延伸,又会发作掉块脱落,使井径扩展,构成井塌;应尽量运用清水或低比重低粘度的泥浆钻进;炭质页岩联接力弱,简单垮塌;泥质岩层质软,钻速快,也简单泥包;砂岩：其性质依颗粒的巨细、成分以及胶结物的不一样有很大不一样;颗粒越细、石英颗粒越多、硅质和铁质胶结物越多则越硬,对钻头磨损越大,如石英砂岩；泥质胶结物越多,云母和长石的成分越多则较软易钻；颗粒越粗,胶结物越少,渗透性越好,易发作泥浆的渗透性漏失,并在井壁上构成较厚的泥饼,致使粘附卡钻等复杂情况,构成钻头的非正常运用;砾岩：在砾岩层中钻进易发作跳钻、蹩钻和井壁垮塌；当泵排量小或泥浆粘度低时,砾石颗粒不易上返,对钻头牙轮体和牙齿损坏较大;石灰岩：通常质硬,钻速慢、进尺少;有的有缝缝洞洞发育,钻遇缝洞时,会致使蹩钻、放空、泥浆漏失等,井漏后有时还会发作井喷;石灰岩地层对钻头进尺、机械钻速和钻头失效影响很大;别的,当地层软硬交织,如泥岩与较硬的砂岩相间,易发作井斜；地层倾角较大时易发作井斜;钻头在斜井中钻进易构成损坏;当岩层中含有可溶性盐类,如石膏层、岩盐层等,会损坏泥浆的功能,影响到钻头的正常运用;二、钻井技能通常指钻压、转速和泥浆排量三个钻进进程中可操控的技能参数;在实践使用中,钻井技能应根据地层条件、钻头类型、钻井设备和操作人员技能水平拟定;按其需求和条件的不一样,钻井技能分有：1优化钻井技能：在必定条件下,能到达最佳经济目标的钻井技能参数;2强化钻井技能：为到达更高的钻进速度,选用比通常钻井参数高的钻井参数;3特别钻井技能：为了特别意图而选用特别办法或受约束的钻井参数;不一样的钻井参数需求选用不一样标准、类型的钻头,钻进中其钻头失效方法也各具特色,应区别对待;1、钻压对钻进的影响钻压是井底破岩的必要条件;钻压的巨细决议着破岩的方法和特色,直接影响到钻进速度和钻头的损坏方法;在钻进中,钻头受轴向压力和反转力的作用,切削齿在压入、剪切岩石的进程中被磨损、变钝或损坏,必定影响钻进速度;跟着钻压的添加,钻速会不断进步,而钻头的轴承和切削齿等部件也会加快磨损,影响到钻速;钻压与钻速的联系改变有三个不一样期间;外表破碎期间：当钻压小于岩石压入硬度时,切削齿不能切入岩石,只能在岩石外表以磨擦方法破碎岩石,对切削齿磨损较大,尽管钻速也随钻压的加大而正比添加,但钻速很低；疲惫破碎期间：当钻压挨近岩石压入硬度时,切削齿虽未切入岩石,但在岩面发作许多裂纹,经切削齿的重复作用,也发作体积破碎；体积破碎期间：当钻压加到大于岩石压入硬度以上时,切削齿切入岩石发作体积破碎,钻进作用才干显着,才属正常钻进;因而,施加在牙轮钻头上的钻压有必要满意切削齿能压入岩石,使岩石发作体积破碎;经过进步一倍钻压,实验牙轮钻头钻进不一样等级的岩石,结果表明：不一样的岩石,对增大钻压时所取得的钻速是不相同的;其间以中硬岩层岩石等级6～7级钻速的添加率较高,而较软岩石等级4～5级和较硬岩石等级8～9级的岩层则相对添加不大;钻进粘结性软岩时,易发作堵水糊钻,钻压应选得小些;钻进研磨性较大的岩层时,钻压缺乏易构成钻头早期磨损,钻压要恰当加大;钻遇裂隙岩层时,易发作跳钻,钻压应恰当降低,防止崩、断切削齿;钻压是钻进的重要参数,即要有利充沛发挥切削齿切入岩层的才能,又要最大极限地降低切削齿的磨损;２、转速对钻进的影响转速表明直径必定的钻头旋转的快慢,是钻进进程中用以衡量反转速度的目标;钻进时,不一样硬度岩石的破岩状况不一样,钻压对其影响也不相同,因而钻头转速对破岩进程和机械钻速的影响,要思考岩性与破岩时刻要素;1软地层钻进中的转速在软而塑性大、研磨性小的岩层如粘土类岩层中钻进时,切削齿切削下来的岩屑厚度等于切削齿切入岩石的深度,且钻进中切削齿的磨损很小;因而,在软地层中钻进,当钻压必守时,转速与机械钻速成正比添加;2中硬及硬地层钻进中的转速中硬及硬地层压入硬度较大、研磨性较高,切削齿在钻进中不断被磨钝,齿与岩石触摸面积也不断增大,使得岩石破碎时变形和裂隙发育时刻延伸,难度添加,钻速变慢,而需求更大的钻压;跟着地层硬度的进步,钻头破岩时刻延伸,增大钻速,会使岩石破碎进程发育不能彻底,切削齿还未充沛破碎岩石,就与岩石分脱离,致使破岩深度减小;因而,受破岩时刻的约束,为防止切削齿较快磨损,在中硬及硬地层中钻进时不能过火增大转速;3不一样岩石中钻进的转速不一样的岩石,钻速随转速添加均有必定的改变曲线和极限转速;在粘土类岩石中钻进,钻速随转速成正比添加；在坚固的、高研磨性岩石中钻进,钻速随转速添加而添加相对缓慢,因为破岩时刻延伸,极限转速比其它类岩石要小,当转速超越极限转速,将致使钻速降低;经过进步一倍转速,实验牙轮钻头钻进不一样等级的岩石,结果表明：岩石等级为4级的大理石,钻速添加率为93%,岩石等级为9级的斑状花岗岩,钻速添加率仅为28%,从4级到9级,钻速添加率呈递减曲线;因而,对较软的研磨性地层,进步转速有利,而对坚固的高磨性地层,则含义不大;在实践作业中,进步转速遭到钻杆柱强度、长度和钻头功能及钻井设备才能的约束;现期间,跟着小井眼钻井技能的开展,以及钻杆柱在井内作业状况的改进和选用领先的润滑剂以减小反转磨阻的研讨,高转速将得到充沛使用。
三牙轮钻头特征
三牙轮钻头特征摘要：牙轮钻头是石油钻井中使用最广泛的钻头。
这是由于三牙轮钻头旋转时具有冲击、压碎和剪切破碎岩石的作用，牙齿与井底的接触面积小，比压高、工作扭矩小、工作刃总长度大等。
因而使牙轮钻头能适用于多种性质的岩石，成为使用最广泛的钻头。
牙轮钻头可按牙轮数目的多少分为单牙轮钻头，双牙轮钻头、三牙轮钻头和多牙轮钻头等。
目前普遍使用的是三牙轮钻头。
一、三牙轮钻头的结构三牙轮钻头可分为五个部分，即钻头体、巴掌、牙轮、轴承和水眼。
密封喷射式钻头除上述基本部分外，还有储油补偿系统。
1、钻头体钻头体上部车有丝扣用于连接钻柱，下部带有巴掌。
钻头体上镶装喷嘴。
牙轮钻头可分为有体式和无体式两类。
钻头体与巴掌分别制造，然后将巴掌焊接在钻头体下侧的叫做有体式钻头，这种钻头的上部丝扣均为母扣；巴掌与三分之一钻头体做为一体，然后将三部分合焊在一起的叫做无体式钻头，无体式钻头均为公扣。
2、巴掌巴掌与牙轮轴相连，上面有轴颈，用于支承牙轮。
3．牙轮牙轮是一个外面带有牙齿，内腔加工成与轴颈相对应的滚动体跑道（或滑动磨擦面）的锥体，分单锥与复锥两种结构，如图5-5所示。
仅有主锥和背锥两个不同锥度的牙轮叫单锥牙轮，适用于硬或研磨性较强的地层；除主、背锥外还有1～2个副锥的牙轮叫复锥牙轮，适用于软或中硬地层。
牙轮表面的牙齿，由牙齿毛胚铣削加工或钻孔镶嵌两种方式制成。
牙齿是钻头破岩的主要元件。
由牙轮毛胚铣削加工而成的牙齿叫铣齿，这种钻头叫铣齿钻头。
将金属材料加工成一定形状的牙齿，镶嵌并固定在轮壳上的钻头叫镶齿钻头。
]4、轴承牙轮钻头的轴承结构有滚动轴承和滑动轴承两种。
目前广泛采用大轴承滑动副一滚珠轴承—第二道止推一小轴滑动副的滑动密封轴承结构。
其类型有四种：（1）普通滑动轴承，目前国产镶齿密封滑动轴承喷射钻头，大多采用这种类型的结构；（2）带固定衬套的滑动轴承；（3）带浮动补套的滑动轴承；（4）简易滑动轴承。
5、水眼牙轮钻头在牙轮之间设计有水眼，根据需要可在水眼内安装不同类型、不同直径和不同数量的喷嘴。
钻井机具《钻头的认识与使用 》
三牙轮钻头的认识与使用钻井公司李卫岭三牙轮钻头的认识与使用一、钻头的分类二、三牙轮钻头的认识二三牙轮钻头的认识三、钻头的使用和优选三钻头的使用和优选四、钻头失效分析四钻头失效分析目前石油钻井中使用的钻头分为刮刀钻头目前石油钻井中使用的钻头分为刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石钻头三大类型。
牙轮钻头金刚石钻头三大类型河南油田所使用的钻进钻头主要是牙轮钻头和少量的金刚石复合片－－－PDC钻头。
刮刀钻头已淘汰不用。
刮刀钻头刮刀钻头有双翼刮刀、三翼刮刀、四翼刮刀之分，最常见的为三翼刮刀钻头的为三翼刮刀钻头。
牙轮钻头牙轮钻头按牙轮数目分有单牙轮钻头、双牙轮钻头、三牙轮钻头、多牙轮钻头。
最常见的为三牙轮钻头。
轮钻头多牙轮钻头最常见的为三牙轮钻头金刚石钻头金刚石钻头按金刚石来源分为天然金刚石钻头、人造金刚石钻头两大类。
石钻头两大类三牙轮钻头的认识与使用一、钻头的分类二、三牙轮钻头的认识二三牙轮钻头的认识三、牙轮钻头使用和优选三牙轮钻头使用和优选四、钻头失效分析四钻头失效分析二二、三牙轮钻头的认识钻头结构钻头认识工作原理二、三牙轮钻头的认识牙轮钻头主要有巴掌、轴承、牙轮、水眼、储油系统等部分组成。
部分组成二二、三牙轮钻头的认识三牙轮钻头结构牙轮钻头结构轴承结构切削结构储油系统钻头喷嘴㈠牙轮钻头的结构1、轴承结构：钻头轴承有三种：滚动轴承、滑动轴承、卡簧滑动轴承。
卡簧滑动轴承是主要为国外厂家产品，国内牙轮钻头的轴承绝大多数只有滚动轴承和滑动轴承二种。
轴承二种㈠牙轮钻头的结构1、轴承结构㈠牙轮钻头的结构1、轴承结构问题：GA114、HJT517G钻头的轴承属于哪种？二二、三牙轮钻头的认识三牙轮钻头结构牙轮钻头结构轴承结构切削结构储油系统钻头喷嘴㈠牙轮钻头的结构2、切削结构-----牙轮与牙齿牙轮是一个锥体，分为单锥和复锥两种。
单锥由主锥和背组成，单锥牙轮在井底的运动为纯滚动，适应于硬地层钻井；复锥由主锥、副锥和背锥三部分组成，这种牙轮在井底工作除了滚动外，还产生滑动，适应于较软地层钻井。
牙轮钻机设备安全操作规定
牙轮钻机设备安全操作规定在操作牙轮钻机设备时，严格遵守以下安全操作规定，确保设备安全运转和操作人员的身体健康。
一、安全准备1.1 设备检查在每次操作牙轮钻机设备之前，必须检查设备是否处于正常状态。
主要检查以下几个方面：•电缆和电源是否合适•钻孔头是否损坏•机身外壳是否有损伤•各个开关是否正常运作•润滑油是否充足如发现任何问题，必须立即停止使用，并联系专业人员进行检修。
1.2 环境检查在使用牙轮钻机设备之前，必须检查周围环境是否安全。
主要检查以下几个方面：•是否有人员或其它物品靠近设备•地面是否平稳、干燥•周围是否有易燃、易爆物品•环境温度、湿度是否适宜如发现环境不安全，必须立即改善环境，确保操作安全。
二、操作规程2.1 磨具安装在磨具安装之前，必须验证磨具型号是否正确，磨具锁紧是否牢固，并检查刀片是否安装准确。
同时，必须选择适当的切削液，避免制造粉尘污染环境。
2.2 操作流程① 将钻孔头置于工件上，调整好钻孔头与工件之间的距离。
② 将电源和电缆连接，连通工作电源。
③ 打开电源开关，将钻孔头置于初始位置。
④ 调整速度步骤，逐渐增加转速，直至钻孔头工作。
⑤ 在钻削过程中，调整水平度和深度，确保钻孔精确且尺寸符合要求。
⑥ 钻孔完成，关闭电源开关，断开电源和电缆连接。
2.3 操作技巧在使用牙轮钻机设备时，应该掌握以下操作技巧：•使用设备时，必须保证工作场地整洁、干净，免得工作时被杂物挡压，或卡住钻孔头而不得不停机。
•警惕设备异常情况。
一旦发现设备出现过热、异响、颤抖等症状，应立即停机检查。
•操作过程中不能靠近机器运转部部件以及起伸附件处。
•钻削时不能停车，否则将影响钻孔品质。
•合理安排工作流程，避免因连续工作时间过长造成操作员疲劳三、安全措施3.1 个人防护使用牙轮钻机设备时，必须做好个人防护工作。
包括：•戴好硬帽、护目镜、耳塞等防护用品，避免受到机器的高速旋转下产生的飞溅物、噪音等的伤害。
•穿好防护服，阻止机器削屑、粉尘及其它污染源对肺和视觉的损害。
石油三牙轮钻头安全操作及保养规程
石油三牙轮钻头安全操作及保养规程前言石油三牙轮钻头是用于石油钻井作业中的重要工具，因此对其安全操作和定期保养至关重要。
本文将详细介绍如何安全操作石油三牙轮钻头以及如何定期进行保养。
安全操作规程选择合适的钻头在选择石油三牙轮钻头之前，必须对钻井地质条件、石油钻井设备和钻头硬度等因素进行评估和分析，选择符合要求的石油三牙轮钻头。
正确安装钻头在安装钻头之前，需检查其是否配备有安全装置。
在进行钻头安装的过程中，需要注意以下事项：1.钻头安装前需在轴承座或轴承架内加入适量的润滑油；2.通过指定的连接方式安装钻头；3.检查安装完毕后的钻头是否符合规范；4.将钻头置于稳定的平面上，避免产生不必要的振动。
正确启动钻头在启动钻头之前，应进行必要的安全检查，以确保所有操作都符合相关标准。
启动钻头时，需要注意以下要点：1.启动时应慢慢上抬转子，使其与静子的间隙减小并逐步接触，避免突然启动造成冲击负荷；2.在加速转子时，应注意转速不要过快，以免对钻头造成损坏；3.启动时需注意机器身体是否稳定，如若不稳定需要加固机器或换个地方启动钻头。
安全停止钻头停止钻头前，应当释放其运行平台的任何压力，然后逐渐减速并停止转子的运转。
停止钻头时，需要注意以下事项：1.停止钻头时，应按照操作手册中的规定先停转静子，再停动转子；2.停机前，还需要卸下钻头，清理一番；3.停机后，钻杆与管柱不能在另外一支钻杆位置上等候。
正确维护钻头在使用石油三牙轮钻头的过程中，需根据情况进行钻头的维护。
具体而言，需要注意以下事项：1.定期检查轴承并适时进行润滑；2.定期检查钻头齿轮，并根据其磨损情况更换；3.定期检查钻头的硬度，以确保其符合要求；4.定期检查钻头的磨损程度以及表面质量。
维护保养规程定期检查石油三牙轮钻头需要经常进行检查和维护。
在执行任何操作前，必须仔细检查钻头的状态，并将其清洁干净。
维护钻头在使用钻头之前，必须将其清洁干净。
当钻头使用一段时间后，必须进行必要的维护。
牙轮钻头型号、工作原理、受力分析、注意事项
牙轮钻头一、江汉牙轮钻头型号表示方法（一）、三牙轮钻头型号表示方法.型号的组成三牙轮钻头型号由钻头直径代号、系列代号、IADC 分类号和附加结构特征 代号四局部组成。
例如： 8 1/2 HJ 537 Y附哪结构特征代号系列代号.钻头直径代号钻头直径代号用数字（整数或分数）表示，代表钻头直径英寸数，各种规格 的钻头直径应符合SY/T5164的规定。
特殊情况下，用户定制的非标尺寸钻头可 以直接用公制尺寸表示。
例如：直径代号为8 1/2,表示钻头直径为8 l/2in 、公制尺寸215. 9mm 。
3、钻头系列代号钻头系列及代号见表1。
系列代号由一至三个字母组成。
对于H 、HA 、HJ 、FA 、FJ 、GA 、GJ 、W 等系 列，其含义如下：第1个字母表示轴承结构特征。
现有3种轴承结构：一 H-滑动轴承；一G-滚动轴承；一 F -浮动轴承；注：W 系列-非密封滚动轴承。
第2个字母表示密封结构。
现有3种密封结构，其中W 系列无第2个字母，表示为非密封。
化，以提高其耐磨性。
2.牙齿对岩石的破碎效率及影响因素钻井时岩石的破碎过程是异常复杂的，因为破碎工具的形状是多种多样的, 而施加的又是动载，其大小及方向均随时间而改变。
在井底的岩石还受岩石围压、 钻井液压等多种直径代号 直径代号力的作用。
通过实验室的模拟实验，对钻井过程中岩石破碎的特点进行分析说明：“压入的破碎”在破碎过程中起主要作用。
牙轮钻头的牙齿在轴向载荷作用下压入岩石（冲击动载过程），使齿面下的岩石产生体积破碎，形成坑穴；由于牙齿沿井底的滚碾作用，使破碎的坑穴不断扩大，加上水力作用不断剥离和清除岩屑，冲蚀并扩大岩石的破碎体积。
对于切削或磨削型的钻头（刮刀钻头或金刚石钻头），既有在钻压作用下对岩石的压入，又有在钻头扭矩的作用下对岩石的切削。
所有同时与井底岩石相接触的齿顶面积总和构成了牙轮钻头的承压面积。
钻井时岩石破碎的效率决定于牙齿上的比载荷和钻头的转速。
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三牙轮钻头使用注意事项三牙轮钻头使用注意事项
1、牙轮钻头预备牙轮钻头预备
根据本井地质预测、邻井牙轮钻头、上只钻头的使用情况，参照钻井工程设计，合理选择牙轮钻头类型和型号。
钻头下井前需确认井底干净，无沉砂。
无金属落物。
2．钻头外观检查与记录钻头外观检查与记录
检查牙轮钻头型号、出厂日期及出厂编号与外包装是否一致。
检查牙轮钻头的表观质量，丝扣连接螺纹是否完好、牙纶牙轮钻头牙轮有无互咬或旷动，焊缝是否完好；用钻头规测量牙轮钻头直径。
3.3.喷嘴安装喷嘴安装喷嘴安装
合理选择牙轮钻头喷嘴，充分发挥水力破岩、清洗作用。
安装时检查牙轮钻头水眼孔内“0”型圈是否完好，应保证喷嘴和壳体清洁，严禁用榔头敲打，以免损坏喷嘴和密封圈。
4. 4. 上上扣
防止井口工具落井。
应使用与牙轮钻头规格相符的牙轮钻头盒，以免损坏牙轮钻头体。
任何情况下都不能使用大钳咬牙轮钻头巴掌及牙轮体。
上扣前涂丝扣油；按规定的扭矩值上扣。
下钻要平稳，避免压力激动；防止顿钻。
通过防喷器组，套管头，缩径井段，大狗腿度，台肩及套管鞋处要控制下放速度。
轻划通过缩径井段，划眼前必须开泵。
划眼接近井底时，监测钻压和扭矩，如钻压和扭矩增加时，表明已接触井底或沉沙；若有沉沙，提起钻具，大排量旋转钻具划到井底，确保沉沙或落物已清洗；在清洗沉沙后上下活动钻具。
最后一个单根或立柱要大排量启动转盘划眼到井底，充分洗井，清除井底岩屑，避免下入过快岩屑堵塞喷嘴或开泵过猛憋漏地层。
牙轮钻头应轻压、慢转平稳接触井底。
牙轮钻头应跑合30分钟左右，再按设计要求参数钻进。
6.6.井底造型井底造型井底造型
小钻压，低转速，大排量，小扭矩； 转速按40-60转/分钟，钻压17 1/2按35KN 、12 1/4按24KN 、8 1/2按17KN 的 要求操作，至少钻进30分钟；
7.7.确定最佳钻井参数确定最佳钻井参数确定最佳钻井参数
试钻是确定最优钻压和转速组合获得很快机械钻速的有效手段，在地层变化，机械钻速变化，扭矩变化，人员变化以及作业参数变化如泥浆性能，水力学变化时要进行试钻。
试钻转速从低转速开始，钻压以推荐的钻头所承受的最大钻压为上线。
在不同的钻压和转速组合都能获得很高的机械钻速时，取不跳钻的低钻压－转速组合以延长钻头寿命；最优的钻压和转速以线性终点和扭矩的限制为佳。
参考钻头使用说明书推荐的参数，结合地层实际情况，合理确定钻压和转速。
钻进过程中要精心操纵，平均送钻，不能加压启动转盘。
井下泛起蹩跳钻现象应及时起钻检查牙轮钻头。
连续产生憋跳钻时，若不是地面设备的问题，应立即起钻，避免掉牙轮。
钻进中操作要平稳，送钻要均匀，严禁猛提猛放、溜钻和顿钻。
如发现钻头无进尺，泵压明显升高或降低，机械钻速突然下降，扭矩增大等现象时，若地面设备无问题，应起钻检查。
9.9.钻水泥塞及套管附件钻水泥塞及套管附件钻水泥塞及套管附件
在循环和旋转钻具时要经常上下活动钻具以利于清洗钻头；
控制钻压，避免钻头损坏，如切削齿及轴承密封；监测泵压变化，防止堵喷嘴；当跳钻或扭矩变化剧烈时，调整转速；小钻压，低转速，稳定扭矩：力钻具，适当排量；非动力钻具，大排量； 钻水泥塞每4-5米上提划眼2-3次，每25-30米大排量洗井1-2周，将水泥屑充分循环出地面。
10.10.牙轮钻头起出牙轮钻头起出牙轮钻头起出及及磨损分级磨损分级
起钻到井口时，立即盖好井口，防止井口工具落井
在清洗钻头之前，仔细观察钻头是否泥包，堵喷嘴等现象
钻头冲刷干净后，用牙轮钻头规丈量外径，分析磨损情况，指导下只牙轮钻头使用。
及时填写牙轮钻头使用卡片，正确描述牙轮钻头使用磨损情况，具体记实牙轮钻头使用参数。
妥善保管能够继承入井使用的旧牙轮钻头，并累计统计牙轮钻头使用指标。
不能继承使用的旧牙轮钻头，按有关划定回收。
发生牙轮钻头事故，要如实汇报，以便采取准确的处理措施，并按有关划定和要求写失事故讲演。
钻进中应尽量提高泵压，增大钻头水功率，充分发挥水力参数和机械破岩参数的交互作用，提高破岩效率。