5S基础知识培训课件(PPT 54页)
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• 目視化管理不到的管理也就是未得到管理，里 面存在很大的浪費。消除其中存在的浪費就是 NSPS的基本思想。
5S活动实施目的
• 强化基础管理， 提升企业形象，
提升全员的品质； 加强企业竟争力。
5S活动的成功与否，对于企业领导或一般的员 工关键是两个词：“认真” 、“坚持” 。
一.整理
必要的 不必要的 和 彻底清除 • 将工作场所中的任何物品区分为必要的和不必要的， 必要的留下来，不必要的彻底清除。 • 目的：１．腾出空间，空间活用。
5S基础知识
全员开展5S活动----是改造人的工程？ Q↑、C↓、D↓、S ↑ 、M ↑
课程纲要：
1. 5S 简介 2.什么是5S? 3. 5S活动实施的技巧 4. 如何提高TMQA的5S的效果（同时提高检查分数）的方法
5S的简介（起源和发展）
1955年日本口号： “安全始于整理整顿，终于整理整顿”-------2 个“S”。 目的：1.确保作业空间；
当天的工作没 有当天完成
整理案例
库存 – 掩盖问题的根源wk.baidu.com
库存
目标 -- 降低库存
质量 问题
来料 问题
设备 故障
生产 周期
资金 周转
员工 技能
二.整顿
定位、定量、标示 • 把留下来的必要的物品依规定定位、定量地摆放整 齐，并明确地标示。
• 目的： １．工作场所一目了然。 ２．清除寻找物品的时间。 ３．整整齐齐的工作环境。 ４．清除过多的积压品。
一般性指引
• 一个物品是否容易确定其位置？ • 能否指出物品是多了还是少了？ • 能否很快发现某物品是否丢失？ • 能否很快发现某件多余物品？ • 每件物品是否都容易取出和放回？
三E’s和三定准则
Easy to Find
易于寻找
Easy to Use
易于取用
Easy to Put Back 易于放回
定位 – 在何处 定品 – 什么东西 定量 – 多少
三要素：場所，方法，標示
五个步骤
• 分析使用情况和频率 – 动作和时间； • 对物品分类、命名； • 确定存取的标准 –最大和最小量、地
点、顺序、识别、安全； • 根据使用频率选择最合适的存放地； • 建立可视控制。
现场常见的浪费现象
• 不必要的库存、在制品、设 备、工具、架子、辅料…… • 挤占空间 • 无谓的移动 • 占用资金 • 生锈、老化 • 影响换型 • 妨碍沟通和改善
• 成堆的物品、文件、记录 • 费时找寻、盘点 • 遗漏
• 过剩的文具、用具 • 占空间和资金
• 不必要的资料、报告 • 耗时阅读和保存 • 管理混乱
整理案例： 项目
1
“一就是最好” 2
3
4
5
6
OQC的
7
文具清单
8
9
10
11
12
13
内容
黑色圆珠笔 红色标注笔
铅笔 橡皮擦 尺子 剪刀 戒刀 笔刨 胶水 钉书机 钉书钉 计算器 标签纸
数量
1支 1支 1支 1块 1把 1把 1把 1个 1瓶 1个 1盒 1个 1叠
整理案例：坏习惯
文件堆积如 山没有处理
• 最方便的位置 • 一目了然的标示: 目视管理 • 恰如其份的数量
“整顿”是一门摆放，标示的技
涵义：
术
要求：
• 定位管理 • 易于识别 • 井然有序 • 便于操作
• 合理和系统布局，简化 流程
• 物在其位，且靠近使用 点
• 可视控制
• 符合人机工程学
• 消灭浪费
常见的症状
• 不知物品叫什么，放在哪儿 – 没有“家” • 存放地点分散或太远 • 柜子、货架无标签 • 无记录，不知道有没有这件东西 • 不知道这件东西用完了，还是别人借走了 • 东西很难取出来 • 太大，太重，不好拿 • 没有区域定位，东西乱放 • 物品存量不清 ……
2.现代管理理念的一个基本要素和一种质量技术
3.提升士气，减低浪费，提高生产效率及降低产品 不良率重要的基础过程
4.通过实实在在的全员参与，提高全体员工持续改 善的意识和能力，以及培养良好的工作和生活习惯。
5S基本的思想
5S的基本思想是目视化管理。
• 将所有事物的状态(包括人的思想)能达到用眼睛 看得到,并能得到管理才叫目视化管理。目视化 管理也是5S实施工程中的一部分。
２．防止误用，误送。 ３．塑造清爽的工作场所。 无法使用的工夹具，量具，机器设备占据现场。 必要的人员。 必要的机器设备，治工具。 必要的材料。 必要的文件。
“整理”需要有“舍弃”的智慧！
涵义： 区分物品 清理杂乱 合理存放 控制存量
要求： • 区分必要与不必要的物品 • 清除不必要的物品 • 将必要物品的数量降到最低限度 • 把共享的物品储存于公共区域 • 个人工作区域仅储存工作必需品 • “One is the best” 一就是最好
办公室常见的杂乱区域
• 个人抽屉里的杂物、文具和文件 • 柜子里面或柜顶堆放的书籍、文件、报表 • 办公桌上摆满的东西、成堆的待处理文件，
桌下堆放的纸箱 • 公共区域 – 会议室、公用物品柜和文件柜 • 电脑或服务器内储存的垃圾文件 • 墙上贴着或挂着的东西 • 电线、网线
按使用频率合理整理物品的方法
利用程度
使用频率
低
• 小于一年一次 • 可能一年一次
• 2-6个月一次 中 • 一个月一次以上
• 一周一次以上
高
• 每天必用 • 每小时必用
保存方法 • 扔掉 • 远离工作区域 • 工作区域附近
• 工作现场或随身携带
经常问自己：
• “这件东西为什么在这儿？” • “需要”？还是“想要”？ • “这件东西是否可以使我更容易完成工作？”
2.安全
平野裕之、古谷诚 费时七年参与开发日本国内最初的总合生产管 理系统 ，在1986年，编写出版了“5S实践法”
+6S（Save节约） +7S（Safety安全） +8S（Shiukanka习惯化） +9S（Service服务） +10S（Shikoku坚持）
5S是
1.起源于日本的最有效的现场管理模式
• 拥挤的办公桌 • 效率
• 臃肿的机构，过多的会议 • 人浮于事 • 培养官僚
• 由此而增加的人员和费用
工场常见的杂乱区域
• 仓库、在制品区、货架、临时库区 • 工装夹具柜、模具、量具放置区，维修车间 • 生产辅料、抹布、边角料乱放的场所 • 设备旁或背后、柜子里面、顶部和底部 • 厂内外的墙边、屋角、卫生死角、隐蔽的区域 • 作业区随意放置的物料箱、纸箱 • 墙上的过时报表、标语、通知 • 电缆、电线、管路
5S活动实施目的
• 强化基础管理， 提升企业形象，
提升全员的品质； 加强企业竟争力。
5S活动的成功与否，对于企业领导或一般的员 工关键是两个词：“认真” 、“坚持” 。
一.整理
必要的 不必要的 和 彻底清除 • 将工作场所中的任何物品区分为必要的和不必要的， 必要的留下来，不必要的彻底清除。 • 目的：１．腾出空间，空间活用。
5S基础知识
全员开展5S活动----是改造人的工程？ Q↑、C↓、D↓、S ↑ 、M ↑
课程纲要：
1. 5S 简介 2.什么是5S? 3. 5S活动实施的技巧 4. 如何提高TMQA的5S的效果（同时提高检查分数）的方法
5S的简介（起源和发展）
1955年日本口号： “安全始于整理整顿，终于整理整顿”-------2 个“S”。 目的：1.确保作业空间；
当天的工作没 有当天完成
整理案例
库存 – 掩盖问题的根源wk.baidu.com
库存
目标 -- 降低库存
质量 问题
来料 问题
设备 故障
生产 周期
资金 周转
员工 技能
二.整顿
定位、定量、标示 • 把留下来的必要的物品依规定定位、定量地摆放整 齐，并明确地标示。
• 目的： １．工作场所一目了然。 ２．清除寻找物品的时间。 ３．整整齐齐的工作环境。 ４．清除过多的积压品。
一般性指引
• 一个物品是否容易确定其位置？ • 能否指出物品是多了还是少了？ • 能否很快发现某物品是否丢失？ • 能否很快发现某件多余物品？ • 每件物品是否都容易取出和放回？
三E’s和三定准则
Easy to Find
易于寻找
Easy to Use
易于取用
Easy to Put Back 易于放回
定位 – 在何处 定品 – 什么东西 定量 – 多少
三要素：場所，方法，標示
五个步骤
• 分析使用情况和频率 – 动作和时间； • 对物品分类、命名； • 确定存取的标准 –最大和最小量、地
点、顺序、识别、安全； • 根据使用频率选择最合适的存放地； • 建立可视控制。
现场常见的浪费现象
• 不必要的库存、在制品、设 备、工具、架子、辅料…… • 挤占空间 • 无谓的移动 • 占用资金 • 生锈、老化 • 影响换型 • 妨碍沟通和改善
• 成堆的物品、文件、记录 • 费时找寻、盘点 • 遗漏
• 过剩的文具、用具 • 占空间和资金
• 不必要的资料、报告 • 耗时阅读和保存 • 管理混乱
整理案例： 项目
1
“一就是最好” 2
3
4
5
6
OQC的
7
文具清单
8
9
10
11
12
13
内容
黑色圆珠笔 红色标注笔
铅笔 橡皮擦 尺子 剪刀 戒刀 笔刨 胶水 钉书机 钉书钉 计算器 标签纸
数量
1支 1支 1支 1块 1把 1把 1把 1个 1瓶 1个 1盒 1个 1叠
整理案例：坏习惯
文件堆积如 山没有处理
• 最方便的位置 • 一目了然的标示: 目视管理 • 恰如其份的数量
“整顿”是一门摆放，标示的技
涵义：
术
要求：
• 定位管理 • 易于识别 • 井然有序 • 便于操作
• 合理和系统布局，简化 流程
• 物在其位，且靠近使用 点
• 可视控制
• 符合人机工程学
• 消灭浪费
常见的症状
• 不知物品叫什么，放在哪儿 – 没有“家” • 存放地点分散或太远 • 柜子、货架无标签 • 无记录，不知道有没有这件东西 • 不知道这件东西用完了，还是别人借走了 • 东西很难取出来 • 太大，太重，不好拿 • 没有区域定位，东西乱放 • 物品存量不清 ……
2.现代管理理念的一个基本要素和一种质量技术
3.提升士气，减低浪费，提高生产效率及降低产品 不良率重要的基础过程
4.通过实实在在的全员参与，提高全体员工持续改 善的意识和能力，以及培养良好的工作和生活习惯。
5S基本的思想
5S的基本思想是目视化管理。
• 将所有事物的状态(包括人的思想)能达到用眼睛 看得到,并能得到管理才叫目视化管理。目视化 管理也是5S实施工程中的一部分。
２．防止误用，误送。 ３．塑造清爽的工作场所。 无法使用的工夹具，量具，机器设备占据现场。 必要的人员。 必要的机器设备，治工具。 必要的材料。 必要的文件。
“整理”需要有“舍弃”的智慧！
涵义： 区分物品 清理杂乱 合理存放 控制存量
要求： • 区分必要与不必要的物品 • 清除不必要的物品 • 将必要物品的数量降到最低限度 • 把共享的物品储存于公共区域 • 个人工作区域仅储存工作必需品 • “One is the best” 一就是最好
办公室常见的杂乱区域
• 个人抽屉里的杂物、文具和文件 • 柜子里面或柜顶堆放的书籍、文件、报表 • 办公桌上摆满的东西、成堆的待处理文件，
桌下堆放的纸箱 • 公共区域 – 会议室、公用物品柜和文件柜 • 电脑或服务器内储存的垃圾文件 • 墙上贴着或挂着的东西 • 电线、网线
按使用频率合理整理物品的方法
利用程度
使用频率
低
• 小于一年一次 • 可能一年一次
• 2-6个月一次 中 • 一个月一次以上
• 一周一次以上
高
• 每天必用 • 每小时必用
保存方法 • 扔掉 • 远离工作区域 • 工作区域附近
• 工作现场或随身携带
经常问自己：
• “这件东西为什么在这儿？” • “需要”？还是“想要”？ • “这件东西是否可以使我更容易完成工作？”
2.安全
平野裕之、古谷诚 费时七年参与开发日本国内最初的总合生产管 理系统 ，在1986年，编写出版了“5S实践法”
+6S（Save节约） +7S（Safety安全） +8S（Shiukanka习惯化） +9S（Service服务） +10S（Shikoku坚持）
5S是
1.起源于日本的最有效的现场管理模式
• 拥挤的办公桌 • 效率
• 臃肿的机构，过多的会议 • 人浮于事 • 培养官僚
• 由此而增加的人员和费用
工场常见的杂乱区域
• 仓库、在制品区、货架、临时库区 • 工装夹具柜、模具、量具放置区，维修车间 • 生产辅料、抹布、边角料乱放的场所 • 设备旁或背后、柜子里面、顶部和底部 • 厂内外的墙边、屋角、卫生死角、隐蔽的区域 • 作业区随意放置的物料箱、纸箱 • 墙上的过时报表、标语、通知 • 电缆、电线、管路