《产品全生命周期管理》

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产品全生命周期管理(PLM)软件开发应用方案(二)

产品全生命周期管理（PLM）软件开发应用方案一、实施背景随着全球制造业的快速发展，企业面临着前所未有的挑战。

产品生命周期的缩短、消费者需求的多样化以及市场竞争的激烈化，使得企业需要对产品研发、生产、销售及售后服务的整个生命周期进行高效管理。

在此背景下，产品全生命周期管理（PLM）软件应运而生，它可以帮助企业实现对产品全生命周期的精细化管理，提高生产效率，降低成本，提升企业竞争力。

二、工作原理PLM软件的工作原理可以概括为对产品全生命周期内产生的所有数据进行集成化管理。

它以产品数据为核心，将产品设计、生产、销售及服务等环节的数据进行统一管理，实现了数据的共享与协同。

此外，PLM还利用云计算、大数据分析等技术，对数据进行深度挖掘和分析，为企业提供决策支持。

三、实施计划步骤1.需求分析：明确企业的业务需求和目标，确定PLM软件的功能模块和实施范围。

2.系统部署：根据企业的实际需求，部署PLM软件系统，实现数据的共享与协同。

3.数据迁移：将企业现有的产品数据进行整理和迁移，确保数据的完整性和准确性。

4.功能测试：对部署好的PLM软件系统进行功能测试，确保系统的稳定性和可靠性。

5.用户培训：对企业的员工进行培训，确保他们能够熟练使用PLM软件系统。

6.正式上线：将PLM软件系统正式投入使用，开始对产品全生命周期的数据进行管理。

四、适用范围PLM软件适用于所有需要进行产品全生命周期管理的企业，特别是那些需要提高生产效率、降低成本、提升竞争力的企业。

例如，汽车制造、机械制造、电子产品制造等行业的企业都可以使用PLM软件来提高他们的产品研发、生产、销售及售后服务的管理水平。

五、创新要点1.全面覆盖：PLM软件可以覆盖产品全生命周期的各个环节，包括产品设计、生产、销售及售后服务等。

2.数据共享：通过PLM软件，可以实现数据的共享和协同，提高了工作效率。

3.深度分析：利用大数据分析等技术，对产品数据进行深度挖掘和分析，为企业提供决策支持。

思普产品全生命周期管理全

思普PLM–产品全生命周期管理思普优势：1.行业内只专注单一plm系统超过20年，并且实施15家世界500强企业和行业龙头超过100家,实施过的企业总数超过500家2.核心技术（MDA）唯一获得国家科技进步奖，该技术实现客户大部份个性需求不需要通过二次开发完成，能大大降低实施风险和实施周期，同时更好保证系统的稳定性和优越的系统扩展性致力于从流程，技术，人员三方面改善企业研发体系；致力于通过过程实现知识积累、存储、再利用，建立企业知识高地；致力于帮助企业实现产品数据的完整性、正确性、一致性;致力于帮助企业实现各业务部门的协同作业，提高工作效率、产品质量，提高交付周期，加快新产品上市。

当前，随着经济全球化和信息化的迅猛发展，强大的产品开发体系已成为制造型企业成功的关键，产品研发能力也越来越成为区分优势企业和劣势企业的战略因素。

然而，企业在进行产品研发管理的过程中却面临着数据精度低、电子和纸张文件不一致导致质量问题频发、变更不可控、产品开发周期长等一系列问题，严重阻碍了企业管理信息化的进程。

集成接口为中心组织所有产品数据，通过CAD的设计管理模块以SIPM/PLMBOM和应用软件封装等技术打通企业数据流，保证数据“进得来、管得好、出得去”，并潜心研的易用性，使得数据录入、新设计等工作方便、高究用户操作习惯，持续提高SIPM/PLM效，工程师使用得心应手。

设计管理的特色BOM的生命周期管理（一）BOM从设计、审核、到生效的全生命周期管理，SIPM/PLMBOM中，支持在的变更同样遵循变更、审核、生效的过程，数据经审核生效后才替换以往的数据，每一次变更都具有变更历史，避免BOM物料变更未经审核即将数据流转到EPR系统采购，实现设计BOM版本可控，杜绝由于物料采购错误为企业带来巨大损失。

?（二）光、机、电、软一体化管理SIPM/PLM系统支持光、机、电、软多学科产品的一体化管理，很好地解决了多人、多专业在设计过程中的协同工作问题，促进了产品研发效率的提高。

制造业的产品全生命周期管理

制造业的产品全生命周期管理在现代社会中，制造业扮演着重要的角色，为经济的发展和社会的繁荣做出了巨大贡献。

然而，制造业不仅仅关乎产品的生产，还需要关注产品的全生命周期管理。

产品全生命周期管理是一种综合性的管理方法，涵盖从产品设计、生产制造、销售分发到废弃处理等各个环节的管理，以实现产品的可持续发展和环境友好型制造。

本文将探讨制造业的产品全生命周期管理，并分析其重要性和挑战。

１. 产品设计阶段的生命周期管理在产品的设计阶段，需要考虑多方面的因素，包括产品功能、材料选择、制造工艺等。

通过全生命周期管理，设计人员可以在设计过程中考虑产品的整个生命周期，以降低生产成本、减少资源消耗并提高产品品质。

例如，通过优化设计，可以减少产品所需材料的使用量，降低生产过程中的废弃物产生，实现资源的有效利用。

２. 生产制造过程的生命周期管理在生产制造过程中，全生命周期管理可以帮助企业实现高效生产和节能减排。

通过引入先进的生产技术和设备，制造企业可以实现生产过程的自动化和数字化管理，提高生产效率和产品质量。

同时，通过合理的能源管理和废弃物回收利用，可以降低生产过程中的能耗和环境污染。

３. 销售分发阶段的生命周期管理在销售分发阶段，全生命周期管理可以帮助企业实现高效的供应链管理和减少库存风险。

通过建立有效的供应链网络和采用先进的物流管理系统，企业可以实现准时交货和减少库存堆积的目标。

同时，全生命周期管理还可以帮助企业实现产品定制化和个性化，提供更好的客户体验。

４. 废弃处理阶段的生命周期管理产品的废弃处理是制造业在全生命周期管理中的重要环节之一。

通过建立合理的废弃处理机制和实施可持续的回收利用措施，可以减少废弃物对环境的污染和资源的浪费。

例如，企业可以采用环保的废弃物处理技术，将废弃产品进行分类回收和资源再利用，减少对自然资源的依赖。

综上所述，制造业的产品全生命周期管理对于企业和社会的可持续发展具有重要意义。

全生命周期管理可以帮助企业实现生产效率的提升、资源利用的优化和环境保护的目标。

产品全生命周期管理系统的关键技术和系统层次结构

产品全生命周期管理系统的关键技术和系统层次结构产品全生命周期管理（product overall lifecycle management，PLM）与产品数据管理（product data management,PDM）技术有着密切的联系，PLM是PDM的继承与发展。

PDM技术已经有近二十年的发展历程,其技术及相关产品的发展经历了3个阶段，即专用PDM 阶段、专业PDM阶段和分布式标准化PDM阶段.20世纪80年代初随着CAD在企业中的广泛应用,对于电子数据和文档的存储及获取新方法的需求变得越来越迫切,诞生专用PDM，以解决大量电子数据的存储和管理问题。

20世纪90年代初出现专业PDM系统,可以完成对产品工程设计领域的产品数据的管理能力、对产品结构与配置的管理、对电子数据的发布和工程更改的控制以及基于成组技术的零件分类管理与查询等，同时软件的集成能力和开放程度也有较大的提高。

20世纪90年代末分布式系统和PDM技术的标准化标志着了新一代PDM时代的到来.PLM是当代企业面向客户和市场，快速重组产品每个生命周期中的组织结构、业务过程和资源配置,从而使企业实现整体利益最大化的先进管理理念。

产品全生命周期管理是在经济、知识、市场和制造全球化环境下,将企业的扩展、经营和管理与产品的全生命周期紧密联系在一起的一种战略性方法。

先进制造与管理技术认为,把以一个核心企业为主，根据企业产品的供应链需求而组成的一种超越单个企业边界的，包括供应商、合作伙伴、销售商和用户在内的跨地域和跨企业的经营组织称为扩展企业.目前，客户和供应商的参与已经相当普遍，任何企业必须扩展，传统封闭孤立的企业已无法生存。

产品全生命周期管理(PLM）将先进的管理理念和一流的信息技术有机地融入到现代企业的工业和商业运作中，从而使企业在数字经济时代能够有效地调整经营手段和管理方式，以发挥企业前所未有的竞争优势.所谓产品全生命周期管理（PLM)就是指从人对产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程。

产品全生命周期管理规范

产品全生命周期管理规范编制/日期审核/日期批准/日期修订履历序号修订日期版本修订说明修订审核批准1 2014.10.24 A/0 新制1.目的规范产品策划立项、研发、生产、推广销售及退市停产全生命周期的管理工作，使我司产品更能满足客户需求，适应市场竞争。

2.适用范围：适用于公司产品全生命周期管理。

3.定义3.1产品全生命周期管理：是指从对客户需求识别开始到产品停产退市整个过程的管理。

3.2 EOL:产品生命周期终结，指一款产品经过导入期，成长期，成熟期，衰退期后，终止此产品的规划、研发、生产、销售等各项产品活动。

4.职责4.1产品经理4.1.1识别市场端的业务需求，协助销售经理编制《业务建议书》。

4.1.2主导编制《立项报告》并受控，产品设计过程中跟进设计与样机测试。

4.1.3在产品接近退市期时主导产品的停产，根据实际情况确立合适的替代方案。

对产品的整个生命周期及经营状况负责。

4.2研发总监4.2.1参与产品可行性分析，对研发周期、成本给出评估结果。

4.2.2结合技术发展需要协助《立项报告》的编制，对产品设计全过程进行管理。

4.3销售部：负责识别客户需求，主导编制《业务建议书》（或接受客户签订技术协议），对新产品进行推广与销售。

4.4运营中心：参与产品策划前期的成本预计，负责物料的采购、生产安排及产品退市时专用物料的消耗与维修用料安排。

4.5品质中心：负责产品设计、生产与售后全过程的质量管理。

4.6立项委员会：由公司副总、研发、运营、财务、品质总监等高层主管组成的确定产品是否可以立项的小组。

5.作业流程5.1销售通过收集产品发展趋势、竞争对手情况、政策法规变化、客户需求、产品目标市场等信息时主导编制《业务建议书》（格式不限），内容可包括项目背景、市场分析、商务分析、客户需求等方面；或者接到客户明确的产品需求（如技术协议等文件），交产品经理评估可行后经产品总监签核后提交立项委员会审批。

5.2立项委员会审批通过后，产品经理召集研发、销售、运营、财务编制包括项目可行性分析、研发成本分析、模块BOM、开发周期、设计方案等内容的《立项报告》，内容可包括：5.2.1产品规格需求方面：产品功能规格描述、性能要求及技术可行性分析；产品应用环境及质量指标与目标要求；外观要求；包装及运输要求；认证及产品标准要求；产品的可靠性、安全性与环境适应性要求；产品所要求的验证、确认、监视、测量、检验和试验要求；产品接收准则；产品的质量评价和改进的数据收集与分析要求等。

产品全生命周期管理技术研究

产品全生命周期管理技术研究一、背景介绍随着全球化的进程加速，市场竞争变得更加激烈，产品的周期变得越来越短，市场需求也越来越多样化。

因此，公司需要更加关注产品的全生命周期管理，以提高产品质量，提高生产效率，降低成本，提高市场反应能力，从而提高公司盈利能力。

二、产品全生命周期管理的定义产品全生命周期管理（Product Lifecycle Management，PLM）是一种全面优化产品的生命周期的管理方法。

它包括从产品概念设计到退役的全部过程，涉及到产品的开发、制造、销售、支持和回收。

PLM集成了所有与产品有关的信息，确保产品和其相关数据和文档在整个生命周期内得到完整和规范的管理。

三、产品全生命周期管理的技术1. 3D技术3D技术是PLM中一个非常重要的技术，因为它可以帮助工程师在产品设计和开发的早期阶段发现问题，并在产品最终原型制造之前进行优化和修改。

3D技术还可以在产品的整个生命周期内使用，包括制造、销售和售后服务等方面。

2. 协同设计技术协同设计技术是PLM中的另一个重要技术。

它可以使团队成员在同一个项目中协调工作，并将信息共享，以提高团队成员之间的沟通和合作。

这种技术可以通过实时协作工具和在线沟通工具来实现。

3. 模拟技术模拟技术是PLM中的另一个重要技术，可以帮助工程师在产品开发早期阶段预测产品在使用中的性能。

这种技术可以在整个产品生命周期内使用，以帮助开发人员改善产品性能，并提高市场上的竞争力。

4. 数据管理技术数据管理技术是PLM中的另一个关键技术。

它可以帮助管理团队追踪和存储与项目相关的数据，以确保数据的准确性和有效性。

数据管理技术也可以确保如果需要到处数据，它们是安全，可靠，且易于访问的。

5. 库存管理技术库存管理技术是PLM中的另一个重要技术，可以帮助公司管理库存，以保持生产线稳定运行。

这种技术还可以帮助公司在产品最终原型制造之前做出正确的采购决策，并确保产品的质量。

四、产品全生命周期管理的优势1. 提高质量PLM的使用包括从产品概念设计到最终退役的整个过程。

产品全生命周期管理

产品全生命周期管理PLM构建高效研发体系当前，全球经济正处于迅速变革的大潮之中，德国力推工业4.0，美国聚焦物联网应用，我国正在全面推进“中国制造2025”，实现制造业转型升级。

国家大力扶持制造企业推进智能制造，去年和今年连续支持智能制造专项和智能制造示范企业。

智能制造包括智能产品、智能装备、智能工厂、智能研发、智能管理、智能供应链和智能服务等领域，需要实现企业信息系统和自动化系统的无缝集成，进而支撑企业智能决策。

《中国制造2025》核心就是：创新引领、提质增效、绿色发展、两化融合为主线、智能制造为突破口。

智能制造是实现整个制造业价值链的智能化和创新，是信息化与工业化深度融合的进一步提升。

智能制造绝不止生产那点事，一定是从设计开始，否则是无源之水，无根之树，合作，才能共赢。

产品创新研发是企业永续经营的基石企业的生命是以其产品为载体的，产品的兴衰也意味着企业的兴亡，企业唯有不断开发研制适应消费者需求变化的新产品，才能永保企业生命活力。

而建立一个先进的产品研发管理体系是保证企业保持强大产品研发能力的前提。

企业的创新研发能力，除了要有专业的研发人员，更需要有一个好的管理体系来支撑。

现代产品研发是一个复杂的数据关联协同过程，有大量数据之间的约束关联，还有产品研发流程中各个环节各个部门的不同的人之间需要很强的协调，这些关联协调的复杂程度单靠人工是难以管理好的。

在现代信息化时代，如果没有有效的管理体系支撑，个人的创新能力再大也难以发挥。

产品生命周期在缩短，企业必须缩短研发周期，加快新产品上市的速度，抢占新产品市场，才能获取超额利润。

市场竞争令产品复杂性增加。

消费者的需求在不断增加，企业需要不断提高产品的功能和质量，提升客户的满意度，才能取得竞争优势。

市场竞争迫使企业需要细分客户群，研发针对性的差异化产品，取得差异化的竞争优势，因此企业需要适应大规模订制的平台化产品研发解决方案。

对产品成本及品质的控制，必须从设计源头开始，才能起到根本上的作用，必须在产品研发过程中设法控制质量，才能既可以提高产品质量，又减少工作反复，缩短产品交货周期。

制造业产品全生命周期管理方案

制造业产品全生命周期管理方案第一章产品规划与设计 (3)1.1 产品需求分析 (3)1.2 设计理念与原则 (3)1.3 设计流程与规范 (4)第二章产品研发与试验 (4)2.1 研发流程与方法 (4)2.1.1 市场调研与需求分析 (4)2.1.2 产品定位与规划 (5)2.1.3 设计开发 (5)2.1.4 样品试制与改进 (5)2.1.5 研发项目管理 (5)2.2 研发团队管理 (5)2.2.1 团队组建与分工 (5)2.2.2 团队协作与沟通 (5)2.2.3 人才培养与激励机制 (5)2.3 产品试验与验证 (5)2.3.1 试验计划与方案 (6)2.3.2 试验执行与监控 (6)2.3.3 数据分析与处理 (6)2.3.4 验证与评价 (6)第三章产品生产与制造 (6)3.1 生产计划与调度 (6)3.1.1 生产计划的制定 (6)3.1.2 生产调度 (6)3.2 生产工艺与流程 (7)3.2.1 生产工艺 (7)3.2.2 生产流程 (7)3.3 生产设备与设施 (7)3.3.1 生产设备 (7)3.3.2 生产设施 (7)第四章质量管理与控制 (8)4.1 质量标准与要求 (8)4.2 质量检测与监控 (8)4.3 质量改进与优化 (8)第五章产品物流与仓储 (9)5.1 物流计划与优化 (9)5.1.1 物流计划编制 (9)5.1.2 物流优化策略 (9)5.2 仓储管理与维护 (9)5.2.1 仓储规划 (10)5.2.2 仓储管理 (10)5.3.1 配送策略 (10)5.3.2 跟踪与监控 (10)第六章市场推广与销售 (10)6.1 市场调研与分析 (10)6.1.1 调研目的与内容 (10)6.1.2 调研方法与过程 (11)6.1.3 调研结果与分析 (11)6.2 市场策划与推广 (11)6.2.1 市场定位 (11)6.2.2 品牌建设 (11)6.2.3 营销策略 (11)6.3 销售渠道与策略 (11)6.3.1 渠道拓展 (11)6.3.2 销售策略 (11)6.3.3 客户关系管理 (11)6.3.4 销售团队建设 (12)第七章售后服务与支持 (12)7.1 售后服务政策 (12)7.1.1 政策目标 (12)7.1.2 政策内容 (12)7.2 售后服务流程 (12)7.2.1 客户报修 (12)7.2.2 问题确认 (12)7.2.3 维修安排 (12)7.2.4 维修实施 (12)7.2.5 维修验收 (13)7.2.6 售后回访 (13)7.3 客户满意度提升 (13)7.3.1 客户满意度调查 (13)7.3.2 服务质量提升 (13)7.3.3 客户关怀 (13)7.3.4 售后服务创新 (13)第八章产品回收与处置 (13)8.1 产品回收策略 (13)8.2 废旧产品处理 (14)8.3 产品环保与合规 (14)第九章产品数据管理与分析 (14)9.1 数据收集与存储 (15)9.2 数据分析与挖掘 (15)9.3 数据应用与决策 (15)第十章企业战略与产品全生命周期管理 (16)10.1 企业战略与产品规划 (16)10.1.1 企业战略的制定 (16)10.2 产品全生命周期管理框架 (16)10.2.1 产品策划阶段 (16)10.2.2 产品研发阶段 (17)10.2.3 产品生产阶段 (17)10.2.4 产品销售阶段 (17)10.2.5 产品退出市场阶段 (17)10.3 产品全生命周期管理实施与优化 (17)10.3.1 实施策略 (17)10.3.2 优化措施 (17)第一章产品规划与设计1.1 产品需求分析产品需求分析是产品规划与设计的第一步，其主要目的是确定产品的功能、功能、质量、成本等关键要素，以满足市场需求和用户期望。

产品全生命周期管理

文/CMC 南京基础管理部张庆汪姝姝张志龙所谓产品全生命周期管理（Product Life-Cycle Management ，PLM ），就是指从人们对产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程。

PLM 是一种先进的企业信息化思想，它让人们思考在激烈的市场竞争中，如何用最有效的方式和手段来为企业增加收入和降低成本。

如果说产品是树，那么是产品管理给了这棵树生命，而这棵生命之树的成长则需要PLM 来照料与浇灌。

此文将带领大家观看这片绿色地带。

WHY ？---- Why do we need PLM?产品现状——无人问津的生命之树随着移动全业务的发展，业务多样化、复杂化，运营商之间的价格战也随之加强，产品全生命周期管理的脚步还未跟上，导致用户忠诚度下降、用户离网、移动公司的信誉和效益受损、竞争力下降等。

这些不得不引发我们对产品管理的思考，到底是什么原因导致以上现象的发生？我们先来了解下现有的产品管理。

现阶段，产品管理主要是针对产品的配置进行维护，维护对象包括产品、服务、资费、营销活动、批价政策、预存活动。

对其推向市场前后的整个过程没有全面的跟踪分析管理，现状如下：∙产品需求管理？现状：没有，仅根据用户所提需求设计。

隐患：对各类需求未整理，产品设计合理性得不到保障，易导致用户满意度降低。

∙产品测试？现状：简单测试，无规范流程。

隐患：不能保证系统资费准确性，易导致用户投诉、离网。

总第177期∙产品绩效管理？现状：只负责配置好产品，其余不闻不问。

隐患：对产品的效应未进行跟踪分析对比，不能很好的把握产品所处生命周期，无法预测其发展趋势，不能及时撑握市场信息，易导致企业竞争力下降。

∙产品下线？现状：由用户主动提出后对产品下线处理。

隐患：不能提前对产品进行控制来提高市场效益，即不能及时将无效益产品淘汰、转向其他同类产品，或与类似产品合并推广，易导致公司效益受损。

∙产品档案？现状：有参数表可查询产品编码及名称等。

产品全生命周期管理

产品全生命周期管理：优化产品全周期产品全生命周期管理（Product Total Lifecycle Management，PTLM）是一种全面的方法，用于管理从产品概念到丢弃的整个生命周期。

这种方法涉及到一个复杂的系统，该系统将人员、流程、信息和服务聚集在一起，使它们能够以协调的方式进行产品开发和管理。

以下是关于产品全生命周期管理的全面介绍。

一、产品全生命周期管理的定义产品全生命周期管理是一种战略方法，它涵盖了产品的整个生命周期，包括产品的设计、开发、制造、销售、使用、回收和再利用等阶段。

这种方法旨在提高产品的质量、性能和可维护性，同时降低产品的成本和环境影响。

二、产品全生命周期管理的目标1.提高产品的质量和性能：通过在整个生命周期内进行全面的设计和测试，可以减少产品设计中的错误和缺陷，从而提高产品的质量和性能。

2.缩短产品的上市时间：通过在整个生命周期内进行协作和自动化流程，可以加快产品的开发和生产速度，从而缩短产品上市时间。

3.降低产品的成本：通过在整个生命周期内进行成本控制和优化，可以降低产品的成本，从而提高企业的竞争力。

4.提高产品的可维护性：通过在整个生命周期内进行可维护性设计和规划，可以提高产品的可维护性和可靠性，从而减少维修和更换成本。

5.提高产品的可回收性：通过在整个生命周期内进行可回收性设计和规划，可以提高产品的可回收性和再利用率，从而减少废弃物对环境的影响。

6.优化产品的整体业务价值：通过实现产品的全生命周期管理，可以优化产品的整体业务价值，包括产品的质量、性能、上市时间、成本、可维护性和可回收性等方面。

三、产品全生命周期管理的关键要素1.人员：产品全生命周期管理需要多学科的团队进行协作，包括设计师、工程师、制造商、销售员、客户和供应商等。

团队成员需要在整个生命周期内密切合作，以确保产品的顺利开发和推广。

2.流程：产品全生命周期管理需要标准化的流程来协调和管理各个阶段的工作。

产品全生命周期管理规范

2.适用范围：适用于公司产品全生命周期管理。

3.定义3.1产品全生命周期管理：是指从对客户需求识别开始到产品停产退市整个过程的管理。

3.2 EOL:产品生命周期终结，指一款产品经过导入期，成长期，成熟期，衰退期后，终止此产品的规划、研发、生产、销售等各项产品活动。

4.职责4.1产品经理4.1.1识别市场端的业务需求，协助销售经理编制《业务建议书》。

4.1.2主导编制《立项报告》并受控，产品设计过程中跟进设计与样机测试。

4.1.3在产品接近退市期时主导产品的停产，根据实际情况确立合适的替代方案。

对产品的整个生命周期及经营状况负责。

4.2研发总监4.2.1参与产品可行性分析，对研发周期、成本给出评估结果。

4.2.2结合技术发展需要协助《立项报告》的编制，对产品设计全过程进行管理。

4.3销售部：负责识别客户需求，主导编制《业务建议书》（或接受客户签订技术协议），对新产品进行推广与销售。

4.4运营中心：参与产品策划前期的成本预计，负责物料的采购、生产安排及产品退市时专用物料的消耗与维修用料安排。

4.5品质中心：负责产品设计、生产与售后全过程的质量管理。

4.6立项委员会：由公司副总、研发、运营、财务、品质总监等高层主管组成的确定产品是否可以立项的小组。

产品全生命周期质量管理

户需求
废弃阶段：产品废弃后，进行回收和处理，减少对环境
的影响
需求分析：了解用户需求，明确产品功能
设计原则：满足用户需求，保证产品质量
设计方法：采用科学的设计方法，如DFMEA、FMEA等
设计验证：通过实验、模拟等方式验证产品设计的正确性和可行性
确定产品需求：明确产品的功能和性能要求
维护保养等
收集客户反馈：通过问卷调查、访谈、社交媒体等方式收集客户对产品的使用体验和意
见
分析客户反馈：对收集到的客户反馈进行分类、归纳和分析，找出问题
所在
制定改进措施：根据客户反馈，制定针对性的改进措施，提
高产品质量
跟进和反馈：对改进措施进行跟进，确保问题得到解决，并向客户反馈改进结果，提高客户满意度
质量检测的方法：抽样检验、全数检验、过程检验
等
质量检测的频率：根据生产过程和产品特性确定
质量检测的结果处理：不合格品的处理、改进措施
的制定和实施
识别不合格品：通过检验、测试等手段，及时发现不合格品
纠正措施：针对原因采取相应的纠正措施，如改进设计、优化工艺、更换材料等
分析原因：找出不合格品的产生原因，包括设计、制造、材料等方面的问题
相关标准和法规要求
检查产品是否符合订单要求
确认产品数量和规格是否正
确
检查产品包装是否完好无损
确认发货时间和运输方式
制定售后服务标准：明确服务内容、服务时间、服务方式等
建立售后服务团队：培训、考核、选拔优秀人员
准备售后服务物资：维修工具、备品备件、服务车辆等
安排售后服务活动：定期回访、用户满意度调查、产品

产品全生命周期管理流程

产品全生命周期管理流程
1 目的
为保证产品从开发设计到售后维护能够安全可控，各个步骤有章可循，特制定此管理流程，所有涉及人员须严格遵照此文件规范执行。

2 内容
产品全生命周期管理流程包含以下流程：
（1）研发项目生命周期管理流程总览
（2）开发项目过程主流程
（3）软件发布流程图
（4）硬件产品发布
（5）搬运过程流程图
（6）包装过程流程图
（7）交付过程流程图
（8）工程项目管理流程图
（9）售后服务流程
3研发流程
（1) 研发项目生命周期管理流程总览
(2）开发项目过程主流程
（3）软件发布流程图①正式版发布流程图
（4）硬件发布流程图
4包装交付流程（1）搬运流程
(2）包装流程
（3）交付流程
5工程项目管理流程
6售后服务流程。

产品全生命周期管理（PLM）系统BOM构建管理

产品全生命周期管理（PLM）系统BOM构建管理摘要：产品结构管理是PLM系统产品全生命周期管理的核心，而物料清单（BOM）是产品结构的数据表现形式，设计BOM（EBOM）、工艺BOM（PBOM）和制造装配BOM（MBOM）分别是产品设计、工艺、制造装配三大阶段的核心基础数据。

BOM数据及流程以产品设计、工艺数据为主线，将研发、工艺、制造、售后等业务部门有机的结合在一起，是各个部门之间在产品全生命周期内产生、传递、及使用产品数据最重要的手段。

关键词：PLM EBOM PBOM MBOM引言：改变前期传统手工搭建BOM业务数据，基于PLM系统整合、优化产品设计、工艺、制造装配数据信息，构建适用于公司实际发展需要的BOM管理系统，以适应公司产品研发、制造、维护等业务，提升企业整体能力业务扩展。

1需求分析公司前期BOM管理现状为EBOM数据在PLM系统中搭建，PBOM（MBOM）数据直接在ERP系统中手工编制、维护，各BOM之间信息不能共享重用，需要重复维护工作，无法保证数据唯一性和准确性。

为在PLM系统中进行产品BOM的构建及维护，基于单一产品数据源进行BOM管理，以实现基于BOM的设计、工艺数据的数字化传递，保证在各阶段BOM间传递数据的关联性与数据结果的追溯，保证产品的技术状态清晰，提出了需求分析如下：（1）BOM结构及版本需求分析系统开发专门的功能模块搭建EBOM（设计BOM）、PBOM（工艺BOM）、MBOM （装配制造BOM）等数据和业务管理需求，以管理各种BOM 数据。

EBOM来自上游设计单位或本公司自有产品，由设计部门构建及维护。

含产品设计BOM结构和属性信息，在PLM系统中管理。

EBOM结构属性包括：父项物料编码、父项图号、父项基本数量、父项计量单位、子项物料编码、子项图号、子项数量、子项计量单位、子项单台数量等属性信息。

PBOM在EBOM基础上为满足制造工艺需要，增加工艺件等信息形成PBOM结构，并在PBOM的基础上进行分单位设计、材料消耗定额、毛坯件等管理。