硝酸车间风险岗位事故隐患排查清单
脱硫脱硝班组级事故隐患排查清单
灼烫，应急处置时不 能正常使用
1、蒸气伴热投用前进行检查；2、发现漏点及时 进行处理；3、处置过程中做好自主保安严防蒸气 灼烫；
泄漏不能报警，不及 时处理或处置不当引 发火灾、中毒、爆炸
定期对报警器进行检查和校验，发现问题及时上 报、处理
液位计故障
溢槽、抽空
定期对液位计进行巡查、校正；
呼吸阀故障 围堰有裂缝、孔洞 高处物资坠落
开不到位
定期对呼吸阀进检查、维护；
不能起到应急收集危 化品需要；
定期对围堰进行检查、修复；
机械伤害；
定期巡查、检查对高处物资进行清理
20
接班后
21
接班后
22
接班后
电气失爆 漏电保护器失效 事故泵未按要求开关
火灾；中毒；爆炸； 电伴热投用前和投用过程中对电伴热及供电系统 进行排查；
触电；
事故池液体外流
灼烫
区域内严禁违规动火；5、采用固定式报警器进行
在线监测；6、严防煤气、氨气、液氨泄漏、火灾
、爆炸
2
接班后
蒸汽管路法兰、阀门泄漏
灼烫
处理漏点时严防灼烫
检查情况
备注
3
接班后
4
接班后
工艺
空气压力低 碳酸钠溶液比重高
雾化器跳车
加强巡查、压缩空气储罐经常排水； 观察密度计溶液密度是否正常，及时调节
5
接班后
除尘器进出口压差大于2000Pa
1、定期巡查，发现问题立即上报并处理；2、加
存在缺陷、存在沙眼、腐蚀变薄 、变形等）、密封（老化、弹性
变形低、存在裂痕等）、阀门
烟气泄漏，火灾、中 毒、灼烫、灼烫
强对进入区域人员管理，在区域内严禁使用非防 爆通信器材；3、区域内严禁违规动火；4、按要 求穿戴劳保用品；5、按规程操作工艺设备、控制
制药公司安全生产事故隐患排查整改清单
制药公司安全生产事故隐患排查整改清单前言制药公司作为一种高风险的行业，需要高度重视安全生产工作。
然而，在生产运营过程中，难免会发生一些安全生产事故。
因此，必须对隐患进行排查，及时整改，从而减少安全生产事故的发生。
本文将详细说明制药公司安全生产事故隐患排查整改清单内容，以便制药公司安全生产管理人员及时了解隐患情况，制定有效的整改方案，确保生产过程中的安全。
隐患排查清单以下是制药公司的安全生产事故隐患排查整改清单：1. 环保措施•排污不规范。
生产过程中排放污水或废气，不符合环保要求，存在环保隐患。
•废弃物未妥善处理。
废弃药品或废料没有妥善处理，将对环境产生严重影响。
需要制定废品分类管理制度，并建立相关处置程序和设施。
•环保设施检查不规范。
环保设施检查不规范，没有建立定期维修制度，设施老化，设备压力过低等问题需要及时整改。
2. 火灾隐患•电源线路过载，存在火灾隐患。
解决方法：对电线路进行检修和升级。
•电器设备故障导致电阻过大，存在火灾隐患，需要更换设备或进行维修。
•良好的通风系统不存在。
对于制药公司这样的行业来说，空气清新，通风良好的环境是至关重要的，否则工人会因为吸入大量烟雾和粉尘而出现头晕等不适症状，甚至死亡。
3. 化学品隐患•化学品存储不规范。
工厂需要建立化学品储存制度，严格按照各种分类进行储存。
•化学品运输不规范。
对于制药公司来说，运输过程中的化学品需要特别小心。
如果在运输过程中出现问题，那么将会对环境和周围的人造成不利的影响。
必须建立严格的运输规定，并且員工需要进行相关培训。
4. 爆炸隐患•存储高温物质不规范。
需要建立高温物质存储制度，严格按照温度要求进行储存。
•根据厂房使用情况制定爆炸性气体的防范措施，减少设备使用中配合气体生成的燃气溢出等问题。
整改清单上述制药公司安全生产事故隐患清单是根据平时映射出的安全患点整理而成。
为保障员工的健康和公司的长期发展，制药公司必须按照以下的整改清单进行整改工作：•建立领导小组，制定明确的整改计划和时间表。
事故隐患排查清单车间班组板式车间
事故隐患排查清单车间班组板式车间一、车间概况板式车间位于工厂南侧，占地面积约3000平方米，主要生产各种板材和五金制品。
该车间下设班组4个，每个班组负责不同的工艺流程。
二、事故隐患排查清单1. 电气方面•班组内配电箱，是否有老化，是否有水汽侵害，避免因短路引起火灾。
•班组内电动工具，是否有有效的接地保护，是否使用过期的电线。
•电焊机，是否有有效的接地保护，是否存在漏电情况。
2. 机械方面•机器设备，是否存在机械故障，是否有安全防护装置，是否有日常维护和保养。
•圆锯切割机，是否配有自动断电装置，是否设置合理的防护罩，操作是否规范。
•带锯床，是否设置紧急停止按钮，维修保养是否及时。
•制钉机，是否有防护装置，操作是否规范。
3. 化学品方面•保存化学品的区域，是否在通风良好的位置，是否规范标明化学品名称以及有毒性等级。
•使用化学品的班组，是否穿戴好防护设备（如手套、口罩、护目镜等），是否进行了必要的培训。
•废弃物的处理，是否严格按照规定进行分类处置，防止不同化学品的混合误操作。
4. 火灾隐患•安全出口、应急疏散通道是否畅通。
•电缆等易燃材料是否在安全范围内摆放，是否与热源相隔安全距离。
•使用焊接设备时，是否有专人负责观察周围环境和放置灭火器等应急工具。
5. 环境卫生•班组内的垃圾桶，是否有规定的位置，是否按时清理。
•车间地面，是否有杂物随意摆放，是否清洁卫生。
•工人手部清洁设施，如洗手池是否设置在方便清洁的位置，是否配有肥皂等清洁用品。
三、事故隐患排查方案1. 选派负责人为了更高效地开展隐患排查工作，班组应选派专人负责该项工作。
2. 开展隐患排查根据事故隐患排查清单，对整个车间下设的班组进行逐一排查，并逐一记录排查结果，以便后期整改和复查。
3. 制定整改方案整改方案需要由车间负责人和班组负责人共同制定，明确整改计划、时间表、责任人等，确保整改工作得到有序开展。
4. 保持日常检查班组负责接二连三地开展日常检查，及时发现和处理新的安全隐患。
岗位安全隐患排查清单
岗位安全隐患排查清单
为了确保岗位的安全生产和员工的健康，我们制定了这个岗位安全隐患排查清单。
本清单旨在提醒和指导员工关注和排查可能存在的各种安全隐患，以确保工作场所的安全。
一、电气安全
1. 检查电气设备是否符合安全标准，是否有过载、短路、接地不良等隐患。
2. 确保电线和电缆没有裸露、破损或老化现象。
3. 使用电气设备时，是否正确使用开关，避免触电事故。
二、机械安全
1. 检查机械设备是否有防护装置，如安全罩、防护栏等，确保员工操作时不会发生夹压、碰撞等事故。
2. 机械设备是否定期维护和保养，避免因设备故障造成事故。
3. 操作机械设备时，是否遵循安全操作规程，避免因误操作导致的事故。
三、化学品安全
1. 检查化学品储存和使用是否符合相关法规和安全标准。
2. 化学品标识是否清晰、准确，避免误用、误饮。
3. 化学品存储和使用区域是否有良好的通风设施，防止气体泄漏等事故。
四、消防安全
1. 检查消防设施是否完好有效，如灭火器、消防栓等。
2. 定期进行消防演练，提高员工的消防意识和自救能力。
3. 确保消防通道畅通无阻，不堆放杂物。
五、人员安全培训
1. 新员工是否接受安全培训，了解岗位安全知识和操作规程。
2. 在岗员工是否定期进行安全培训，提高安全意识和应对突发情况的能力。
3. 检查培训记录是否完整、准确。
六、应急预案与演练
1. 是否制定针对性的应急预案，应对突发事件。
2. 定期进行应急演练，确保员工熟悉应急预案的流程和操作方法。
3. 检查应急物资的储备情况，确保满足应急需求。
硝酸车间风险岗位事故隐患排查清单
硝酸车间岗位作业活动隐患排查清单
填表说明：1.管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。
2.评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
设备设施事故隐患排查清单
填表说明：1.管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。
2.评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
化工危化品企业常见隐患警示清单
化工危化品企业常见隐患警示清单化工危化品企业常见隐患警示清单为了确保化工危化品企业避免因生产过程中出现的安全隐患而导致的人员伤亡和财产损失，化工企业需要进行严格的安全管理和隐患排查，及时发现和消除隐患。
下面是化工危化品企业常见隐患警示清单，供企业参考。
1、设备安全隐患1.1 生产设备老化、磨损、故障等问题未及时维修和更换，导致设备失效、运转不稳定、易引发事故。
1.2 设备清洁不彻底，未及时清理设备内积存的杂质和残留物，易引起管道堵塞、爆管、泄漏等风险。
1.3 生产设备未按要求进行钳制、密封、固定等安全措施，易引起物质泄漏、爆炸等风险。
1.4 设备未安装防爆设备，易产生火花和静电，导致爆炸事故。
2、化学品安全隐患2.1 化学品品种较多，管理不严格，容易引发混用、错用现象，导致爆炸、中毒等事故。
2.2 化学品摆放不当，未按照规定分类存放，易产生混合性反应，引发意外事故。
2.3 化学品贮存过多或过久，易引起自燃、爆炸、漏洒等风险。
2.4 化学品装卸作业不规范，易产生泄漏、溢出等风险。
3、防火安全隐患3.1 未按规定进行电气设施检查和维修，易引发电气火灾。
3.2 打火机、剃须刀等易燃品放置不当，易引起火灾。
3.3 未配备和定期维护消防设施，如灭火器、防烟排烟系统等，易引起火灾扩散。
3.4 燃烧过程中没有做好通风、排气等措施，易产生爆炸、火灾等意外事故。
4、人员安全隐患4.1 人员培训不足，缺乏必要的安全意识和知识，导致事故发生后不能及时处理。
4.2 人员操作不规范，未按规定戴好个人防护用品，容易受到毒害和火灾损害。
4.3 人员化学品误食、误入、误触等行为有发生，容易导致中毒事故。
4.4 无证人员进入化工危险环节区，容易引发事故。
5、环保安全隐患5.1 生产废气、废水、废渣处理方式不当，易造成环境污染。
5.2 排放废气未按规定排放，易引发大气污染。
5.3 生产废水、废渣未按规定进行收集、运输和处理，易对环境造成巨大的破坏。
化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单
化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单一、人的不安全行为（86条）（一）劳动纪律（7条）1.酒后上岗、班中饮酒。
2 .串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。
3.未经批准私自顶岗、换岗。
4 .上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。
5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。
6 .在禁烟区域内吸烟。
7 .主要负责人长期脱岗不履职。
（二）工艺纪律（17条）8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。
9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。
10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。
11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。
12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。
13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。
14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。
15.在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。
16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。
17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。
18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。
19.外来人员代替本岗位人员操作。
20.现场盲板未编号和挂牌。
21.取样完毕未及时关闭取样阀。
22.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。
23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。
（三）其他纪律（26条）25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。
28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。
29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。
化工车间现场管理类隐患排查治理清单
√
√
场工器具杂物 活完场地清，
安全培训 配备合
6 场地恢复 等清理干净， 工作完毕将工
每年至少 适的防
√
√
未恢复电气设 具和杂物清理
一次 护器材
施原状
6 作 高4 车
业 活 动
处级间 作 业
1
编制设备检 修方案
未编制或内容 不全
严格按照管理 制度、操作规 程、行业标准
编写
检修方
案需校 核、审
分析合格、规 范施工
动火票 证；监 护人确
认
套、安
安全培训 每年至少
一次
全带、 动火面 罩等防 护器材
、消防
制定应 急救援 预案、 并遵照 执行
√
√
确度）；劳保
器材
用品穿戴不
全；通风不
第2页
制定应
7 完工验收
未按标准验收
加强检查，规 范施工
动火票 证
安全培训 每年至少
一次
配备手 套
急救援 预案、 并遵照
严格按操作规 程进行
车间在作业前
分析取
配备乳 制定应
样规 安全培训 胶手套 急救援
程；工 每年至少 、便携 预案、
艺人员 一次 式报警 并遵照
监护确
仪 执行
√
√
对作业人员 未对作业人员 对作业人员进
进行安全培 进行安全培训 7 训或教育培 或教育培训不
训
合格。
行安全教育合 格后作业，并 到现场进行安
编写
检修方
案需校 核、审
核
安全培训 每年至少
一次
√
√
严格按操作规
挖断电力电缆 程要求落实电
硝化企业工艺安全风险隐患排查表
《关于加强化工过程安全管 理的指导意见》（安监总管三
〔2013〕88 号）
发现问题扣 10分
8
工艺联锁摘除/投用应有审批手续。
查DCS、查联 锁摘除审批资 料
《关于加强化工过程安全管 理的指导意见》（安监总管三 〔2013〕88号）、《化工（危 险化学品）企业安全检查重 点指导目录》
发现问题扣 20分
查现场
《危险化学品企业安全风险
隐患排查治理导则》（应急
〔2019〕78 号）
发现问题扣
5分
14
按照国家标准分区分类储存危险化学品，严 禁超量、超品种储存危险化学品，相互禁配 物质混放混存等。
查现场
《危险化学品企业安全分类 整治目录（2020年）》（应急
〔2020〕84 号）
否决项，发 现问题扣50 分
2
企业应建立操作规程与工艺卡片管理制度， 包括编写、'申'查、批准、颁发、使用、控制、 确认、修改及废止的程序和职责等内容。
查制度
《关于加强化工过程安全管 理的指导意见》（安监总管三
〔2013〕88 号）
否决项，发 现问题扣50 分
3
1.企业应制订操作规程，并明确工艺控制指 标。
2.操作规程的内容至少包括：（1）岗位生产 工艺流程，工艺原理，物料平衡表、能量平 衡表，关键工艺参数的正常控制范围，偏离 正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况 的方法及步骤；（2）装置正常开车、正常操 作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急 停车的操作步骤和安全要求；（3）工艺参数 一览表，包括设计值、正常控制范围、报警 值及联锁值；（4）岗位涉及的危险化学品危 害信息、应急处理原则以及操作时的人身安 全保障、职业健康注意事项。
厂级安全隐患排查清单(3篇)
第1篇一、前言为确保生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家安全生产法律法规和公司安全生产管理制度，特制定本厂级安全隐患排查清单。
本清单旨在指导各部门、各岗位员工全面排查安全隐患，及时整改，消除事故隐患，确保安全生产。
二、排查范围1. 生产车间：包括生产线、设备、原材料、辅助设施等。
2. 办公室：包括办公设备、用电安全、消防安全等。
3. 生活区：包括宿舍、食堂、浴室等。
4. 仓库：包括原材料、成品、危险品等。
5. 临时设施：包括施工现场、临时用电等。
6. 其他场所：包括楼梯、通道、电梯等。
三、排查内容1. 机械设备安全：（1）机械设备是否定期进行保养和维护；（2）机械设备是否安装防护装置；（3）机械设备操作规程是否完善；（4）机械设备是否存在跑、冒、滴、漏现象；（5）机械设备操作人员是否具备相应资质。
2. 用电安全：（1）电气线路是否老化、破损；（2）电气设备是否安装漏电保护器；（3）电气设备操作人员是否具备相应资质；（4）电气设备是否定期进行检测、试验；（5）用电场所是否存在违规用电现象。
3. 消防安全：（1）消防设施是否完好、有效；（2）消防通道是否畅通；（3）消防器材是否定期检查、更换；（4）员工是否掌握消防知识和技能；（5）是否存在违规用火、用电现象。
4. 危险化学品安全：（1）危险化学品储存是否符合要求；（2）危险化学品是否标识清晰；（3）危险化学品操作人员是否具备相应资质；（4）危险化学品是否定期检测、监控；（5）是否存在违规操作现象。
5. 原材料、成品安全：（1）原材料、成品储存是否符合要求；（2）原材料、成品是否标识清晰；（3）原材料、成品操作人员是否具备相应资质；（4）原材料、成品是否定期检查、检测；（5）是否存在违规操作现象。
6. 办公室、生活区安全：（1）办公设备、家具是否稳固；（2）用电线路是否老化、破损；（3）消防安全设施是否完好、有效；（4）消防安全通道是否畅通；（5）员工是否掌握消防安全知识和技能。
车间安全隐患排查清单(3篇)
第1篇一、前言为确保车间生产安全，预防和减少事故发生，提高员工安全意识，根据我国《安全生产法》及相关规定，结合车间实际情况，特制定本安全隐患排查清单。
本清单旨在全面、细致地排查车间安全隐患，确保车间生产安全。
二、排查范围1. 生产设备设施：包括机械设备、电气设备、管道、储罐、通风设备等。
2. 作业环境：包括车间布局、照明、通风、防尘、防毒、防噪等。
3. 安全防护设施：包括安全防护罩、防护栏、警示标志、应急设施等。
4. 个人防护用品：包括安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。
5. 人员操作：包括操作规程、安全培训、现场管理等。
6. 应急预案：包括事故应急预案、应急救援队伍、应急物资等。
三、排查内容1. 生产设备设施（1）机械设备：检查设备是否正常运行，是否存在漏油、漏水、漏气等现象；检查设备防护罩、防护栏是否完好；检查设备润滑、冷却系统是否正常。
（2）电气设备：检查电气线路是否完好，是否存在裸露、破损、老化等现象；检查接地线是否完好；检查电气设备绝缘性能是否良好。
（3）管道：检查管道是否完好，是否存在腐蚀、泄漏等现象；检查管道保温、防腐措施是否到位。
（4）储罐：检查储罐是否完好，是否存在泄漏、腐蚀等现象；检查储罐安全阀、液位计等仪表是否正常。
（5）通风设备：检查通风设备是否正常工作，是否存在堵塞、损坏等现象。
2. 作业环境（1）车间布局：检查车间布局是否符合安全生产要求，是否存在交叉作业、通道狭窄等问题。
（2）照明：检查车间照明是否充足，是否存在照明设备损坏、亮度不足等现象。
（3）通风：检查车间通风是否良好，是否存在通风设备损坏、通风不良等现象。
（4）防尘、防毒、防噪：检查车间防尘、防毒、防噪措施是否到位，是否存在有害气体、粉尘、噪声等超标现象。
3. 安全防护设施（1）安全防护罩、防护栏：检查安全防护罩、防护栏是否完好，是否存在损坏、缺失等现象。
（2）警示标志：检查警示标志是否醒目，是否存在缺失、损坏等现象。
硝酸铵企业安全风险隐患排查指南重点检查项安全风险隐患排查表
《硝酸锭企业安全技术规范
（报批稿）》
4
硝酸铁生产不应采用常压容积式反应器法工艺（三聚氟胺联产硝酸锭除外）。
查现场、
查设计文
件
《硝酸核企业安全技术规范
Байду номын сангаас（报批稿）》
序号
检查内容
检查方式
检查依据
5
新建、改建、扩建硝酸铁建设项目应按照GB/T37243中的定量风险评价法确定其外部安全防护距离，个人风险和社会风险应满足GB36894要求。确定外部安全防护距离时，应将企业内所有的危险化学品生产装置和储存设施作为一个整体进行定量风险评价。储存危险性类别属于爆炸物的硝酸铁仓库和储存硝酸锭不合格品的仓库，应按照GB/T37243中的事故后果法确定外部安全防护距离。
（二）人员资质
7
硝酸铁生产企业主要负责人和安全生产管理人员应依法经考核合格。主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理人员必须具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类中级及以上职称。从业人员应熟悉硝酸锭危险特性、防范措施和紧急状况下的应急措施。
查相关管理人员学历和职称、现场抽查专业能力
5
L硝酸锭生产、储存企业应编制硝酸锭事故专项应急预案，建立、健全应急救援队伍，或指定兼职的应急救援人员并与邻近的应急救援队伍签订应急救援协议，按照GB30077的要求配备应急救援物资，并定期组织演练。
2.硝酸泄漏的应急处置按HG/T4335.3的规定执行。
3,液氨泄漏的应急处置按HG/T4686的规定执行。
L液氨蒸发工序的蒸发压力应控制在O.4MPa-0.8MPa,排污蒸发器温度应不大于85℃o
2.液氨蒸发工序进氨应少量、缓慢进行，引氨前应确保加热源正常投用；排污管线检查频率应不低于每8h一次，排污蒸发器温度超出规定要求时，应将排污蒸发器中残余物排空。
厂站安全隐患排查清单(3篇)
第1篇一、前言为确保厂站生产安全，预防事故发生，提高安全管理水平，特制定本安全隐患排查清单。
本清单涵盖了厂站生产过程中可能存在的安全隐患，旨在帮助管理人员和员工全面排查，及时消除安全隐患，保障厂站安全稳定运行。
二、排查范围1. 生产区域：包括车间、生产线、仓库、实验室等。
2. 办公区域：包括办公室、会议室、食堂、宿舍等。
3. 附属设施：包括消防设施、供电设施、排水设施、通风设施等。
4. 机械设备：包括生产设备、运输设备、起重设备、电气设备等。
5. 人员管理：包括员工培训、安全意识、操作规程等。
三、排查内容1. 生产区域安全隐患排查（1）设备设施：检查设备设施是否完好，是否存在破损、老化、锈蚀等问题；设备运行是否正常，是否存在异常振动、噪音、温度升高等现象。
（2）电气安全：检查电气线路是否老化、破损，是否存在裸露导线；电气设备接地是否良好，是否存在漏电现象。
（3）消防安全：检查消防设施是否完好，消防通道是否畅通；易燃易爆物品储存是否符合规定，是否配备足够的消防器材。
（4）化学品管理：检查化学品储存是否符合规定，是否标识清晰；化学品使用、废弃、运输等环节是否存在安全隐患。
（5）操作规程：检查操作规程是否完善，员工是否熟悉并遵守操作规程。
2. 办公区域安全隐患排查（1）用电安全：检查电线、插座、开关等电气设备是否老化、破损，是否存在漏电现象。
（2）消防安全：检查消防设施是否完好，消防通道是否畅通。
（3）办公设备：检查办公设备是否完好，是否存在安全隐患。
3. 附属设施安全隐患排查（1）消防设施：检查消防设施是否完好，消防通道是否畅通。
（2）供电设施：检查供电线路是否老化、破损，是否存在漏电现象。
（3）排水设施：检查排水管道是否畅通，是否存在堵塞、渗漏等问题。
（4）通风设施：检查通风管道是否畅通，通风设备是否正常工作。
4. 机械设备安全隐患排查（1）机械设备：检查机械设备是否完好，是否存在破损、锈蚀等问题；机械设备运行是否正常，是否存在异常振动、噪音、温度升高等现象。
化工危化品安全生产隐患排查清单
化工危化品安全生产隐患排查清单化工危化品安全生产是一个重要的问题，必须进行隐患排查和处理。
下面是一份化工危化品安全生产隐患排查清单，共。
一、危险源和危险设备：1、化工生产过程中的储罐、输送管道、反应釜、加热设备等设备，会存在泄漏、爆炸等危险情况，需要加强管理和维护。
2、进料、排料、加料、卸料等操作设备，需要进行定期检修和清洗。
3、机械设备的使用人员需要进行岗前、岗中、岗后的安全教育和操作技能培训，以减少操作失误造成的事故。
4、设备运行声音要保持平稳，如出现嘈杂、异响等情况，要及时排查处理。
5、应设立气体检测设备，随时掌握生产环境中毒气分布情况，并采取相应的防护措施。
二、现场安全和环境卫生：1、生产场地内部和周边环境要保持清洁卫生，避免积存垃圾和污染物等，防止污染臭气和废气释放，切实保护环境。
2、场地内要有清晰的标识和路线示意图，明确人员、车辆、原材料、成品等通道和安全区域的位置。
3、员工要正确携带和使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、呼吸器等，严禁穿拖鞋进入生产现场。
4、现场应设置相应的消防设施，包括灭火器、消防水带、消防喷淋等，确保及时灭火和疏散。
5、设备定期检验维护，对于存在故障或隐患问题的设备进行拆卸处理或更换。
三、人员安全：1、生产人员应配备在岗证、安全教育合格证等相关证件，并进行定期体检。
2、在化工生产过程中，工人应认真执行各项安全规章制度，如禁止吸烟、禁止携带火种等。
3、生产人员应配备保护装备，如防护手套、护目镜、安全带等，并正确使用。
4、生产人员应定期接受职业健康检查，确保健康并及时发现职业病症。
5、生产过程中严禁酗酒、吸毒和滥用刺激性药物等不良嗜好行为。
以上是化工危化品安全生产隐患排查清单，该清单可作为化工企业和相关部门的参考依据。
通过排查和处理隐患，化工企业能够落实安全生产方针，保障生产人员安全，预防事故发生。
危险化学品企业人员现场操作安全隐患检查表
正常 异常
12 贮槽超压使用
正常 异常
13 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换 正常 异常
14 烟尘弥漫、通风不良或缺氧
正常 异常
15 带压开启反应釜盖
正常 异常
16 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长
正常 异常
17 紧急阀门或紧急开关不易操作
正常 异常
18 在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋
正常 异常
危险化学品企业人员现场操作安全隐患检查表
序号
排查内容
排查结果
异常情况描述
1 没有岗位操作记录或操作记录不完整
正常 异常
2 吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品
正常 异常
3 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等象正常 异常4 粉体等投料岗位未戴防尘口罩
正常 异常
5 快速开关阀门
正常 异常
6 分层釜、槽底阀分层后未关
正常 异常
分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水
7
正常 异常
时间过长忘记关阀而跑料
8 高温釜、塔内放入空气
正常 异常
备注
9 提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多
正常 异常
10 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花 正常 异常
11 噪声环境未戴防耳器或耳塞
生产车间现场隐患排查清单
序号
隐患
类别
排查内容(风险管控措施)
排查
周期
排查
岗位
1.
设备设施及工艺
机械设备
1是否制定了操作规程，并对作业人员进行了培训。
2是否有违反操作规程的现象。
3电源线接头、插座是否完好无损。
4安全警示标识是否完好。
1次/班
操作工
1次/周
车间主任
车间安全员
1次/季
公司安全员
4.
起重机械
6氧气瓶和乙炔气瓶安全距离是否满足；
7动火结束是否清理现场。
随时
车间安全员
31.
随时
公司安全员
32.
高处作业
1作业前是否办理审批；
2作业前是否进行危险有害因素辨识；
3登高工具是否有缺陷；
4登高作业人员是否有禁忌症；
5作业人员是否穿防滑鞋、系安全带；
6是否有人监护。
随时
车间安全员公司安全员
33.
其他高危作业
1次/季
公司安全员
23.
移动电器
是否每３个月进行一次绝缘电阻检测，且记录完整。
1次/班
电工
24.
1次/季
公司安全员
25.
临时用电
临时用电是否经过审批，安装总开关控制和漏电保护装置。
1次/班
电工
26.
随时
安全员
27.
电气
线路
1开关接线是否牢固、是否有发热冒烟迹象。
2用电设备以及电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间且不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。
1次设施是否完好。
2电气设备接地是否完好。
1次/周
硝酸铵生产企业重点检查项安全风险隐患排查表
7
硝酸钺生产企业主要负责人和安全生产管理人员应依法经考核合格。主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理人员必须具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类中级及以上职称。从业人员应熟悉硝酸镀危险特性、防范措施和紧急状
查相关管理人员学历和职称、现场抽查专业能力
硝酸流量自动调节及自动联锁切断；硝酸镀溶液蒸发温度自动调节及报警；反应器闪蒸槽液位、温度自动调节及自动联锁切断；管式反应器温度自动联锁切断"义表空气压力自动联锁切断；紧急停车按钮。
容积式反应器法的安全联锁控制要求应包括：加压中和反应器PH值在线分析；中和器气氨压力报警及压力低联锁；中和器温度报警及超温联锁；中和器压力报警及超压联锁切断"义表空气压力自动联锁切断；紧急停车按钮。
查操作规程、
-1光指标、操
作记录
《硝酸镇安全技术规范（报批稿）》
16
停车时,反应器闪蒸槽内的硝酸镀溶液停留时间应不大于8h,再熔槽内的硝酸镀溶液停留时间应不大于4h。循环使用的硝酸镀溶液中添加剂含量大于1000mg∕kg时,不应直接返回蒸发系统。
查运行记录、
查现场
《硝酸锭安全技术规范（报批稿）》
（四）设备和电仪管理
序号
检查内容
检查方式
检查依据
17
硝酸镀生产企业生产工艺系统配备的安全阀、压力表、液位计、温度计等安全附件应按设计规范和物料性质进行合理选型、安装和维护，确保安全附件可靠有效运行。硝酸镀生产企业
查设计资料、
杳安全附件
《硝酸镇安全技术规范（报批稿）》
压力容器、压力管道及相关安全附件的使用和管理，应符合TSG21、TSGD0001xTSGZF001的规定。
危化品安全风险隐患排查清单,节前对照速查!
危化品安全风险隐患排查清单，节前对照速查！1、主要负责人和安全生产管理人员安全风险隐患。
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
2、从业人员安全风险隐患。
从业人员未经安全培训合格，特种作业人员未持证上岗。
3、安全防护距离安全风险隐患。
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。
4、危险化工工艺安全风险隐患。
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
5、重大危险源安全风险隐患。
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
6、液化烃储罐安全风险隐患。
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
7、充装系统安全风险隐患。
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。
8、有毒气体管道安全风险隐患。
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。
9、电力线路安全风险隐患。
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。
10、装置设计安全风险隐患。
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。
11、淘汰落后安全风险隐患。
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
12、检测报警安全风险隐患。
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
13、控制室安全风险隐患。
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。
14、供电电源安全风险隐患。
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。
15、设施附件安全风险隐患。
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
16、责任制度安全风险隐患。
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硝酸车间岗位作业活动隐患排查清单
填表说明：1.管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。
2.评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
设备设施事故隐患排查清单
填表说明：1.管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。
2.评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。