主体模板安装与拆除
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3.2安装施工要点：
3.2.1检查墙柱模板安装位置的定位基准面墙线及模板编号，符合图纸安装门口等模板及预埋件。
3.2.2将一侧预拼装模板安装位置线的定位吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75度，使其稳定坐落与基准面上。
3.2.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，要使螺栓杆端向上，套管与螺杆上，清扫模板内的杂物。
3.2.4以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板；并在螺栓杆端戴上扣件或螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑紧固全部穿墙螺栓的螺母。
3.2.5上下层模板接槎处理，可在下层墙上端往下200mm处，埋设水平螺栓，作为上层模板支撑定位。
3.2.6模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续
7.3梁模板及柱墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长全宽、全高三项均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中中通线不撤。
7.4模板拼缝处，梁和柱接头处，门窗塞口处，混凝土墙和板接触部位均粘贴PV纸双面胶带。
7.5墙柱混凝土强度达到1.2Mpa模板方可进行拆除。
7.6梁板模板：早拆模板支撑体系，按设计强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除，混凝土强度达到100%时拆除支撑，但施工层下层保持支撑。
3.1.6墙柱梁板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞口、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块。
3.1.7工艺流程：
组装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插穿墙螺栓及PVC套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙柱模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
6.3模板工程作业组织，应遵循支模与拆模同由一个作业班组执行。其好处是：支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
七、模板控制措施
7.1模板施工按模板设计对号如座，模板制作、运输、安装、拆除，设专人负责并建立混凝土拆模申请制度。
7.2梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构线条顺直，阴阳角方正。
四、梁模板安装工艺流程及施工要点
4.1工艺流程：
4.1.1弹出梁轴线、水平线并复合→搭设梁模支架→安装梁底棱或梁卡具→安装梁底模板→钢筋绑扎→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口棱斜撑棱和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
4.2施工要点：
4.2.1安装梁模支架前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上，支柱采用双排，间距以60-100cm为宜，支柱上连固10x10cm木楞或梁卡具，支柱中间和下方加横杆或斜柱。
九、环保措施
9.1节约材料，特别节约木材，尽可能用以钢代木、以塑代木、以竹代木。
9.2选用各项指标符合国家标准要求的绿色脱模剂。
9.3拆模和模具，材料装卸车，采取相应措施，轻起轻放，尽量减少噪音。
五、楼板模板安装工艺流程及施工要点
5.1工艺流程：搭设支架→安装纵横钢木楞→调整楼板下皮标高→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。
5.2楼板模板施工要点
5.2.1支架搭设、其支柱间距为80-120cm，木楞间距为60-120cm。
5.2.2支架搭设完毕后，认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平，然后铺楼面模板
3.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置，根据总图对梁板、墙柱等尺寸及编号设计出配板图，应标出不同型号、尺寸及单块模板的平面位置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸。
3.1.4轴线模板线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或塔吊架体上，并办好预检手续。3.1.5设置模板定位基准，及在墙柱主筋上距地面5-8cm根据模板线，按保护层厚度；焊接水平支杆，以防模板水平位移。
八、安全措施
8.1安装墙柱模板时，应将墙柱模与主筋临时拉接固定，防止模板倾覆伤人。
8.2预拼墙柱模板拆除时，先挂好吊索，在拆除拉杆及两片墙柱模之连接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运墙柱模。
8.3高处作业应搭设脚手架，操作人员应配挂安全带。
8.4登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
3、水性脱模剂
4、PVC穿墙固定模板的管子
二、主要机具设备
压刨、电锯、撬杠、水平尺、线坠、电钻、扳手、钳子
三、施工来自百度文库艺
3.1墙、柱模板施工工艺标准及安装工艺流程
3.1.1根据工程结构的形式特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，均衡工序工程的作业量。
3.1.2确定结构模板平面施工总图，在总图中标出各种构件的型号、位置、数量尺寸、标高及相同或略加拼补；即相同的构件的替代关系；并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
设计图纸、《山东省建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004
一、材料要求
1、100×100方木50×100方木50×80方木10厚竹胶板
2、丝杠、钢架管、山形卡、对拉螺栓、钩头卡子
4.2.2在支柱上调整预留梁底模的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
4.2.3在底模上绑扎钢筋，经验收合格后清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模板连接角膜用U卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm。
4.2.4符合检查梁模尺寸，与相邻楼板模板固定，在梁上连接阴角模与楼板模拼接固定。
5.2.3平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查其平整度与楼板底标高；并进行校正。
六、模板拆除要点
6.1在混凝土强度能保证其表面及角愣；不因拆除模板而受损后方可拆除。
6.2拆除模板的顺序方法：拆除时，应遵循先支后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板；后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。
3.2.1检查墙柱模板安装位置的定位基准面墙线及模板编号，符合图纸安装门口等模板及预埋件。
3.2.2将一侧预拼装模板安装位置线的定位吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75度，使其稳定坐落与基准面上。
3.2.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，要使螺栓杆端向上，套管与螺杆上，清扫模板内的杂物。
3.2.4以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板；并在螺栓杆端戴上扣件或螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑紧固全部穿墙螺栓的螺母。
3.2.5上下层模板接槎处理，可在下层墙上端往下200mm处，埋设水平螺栓，作为上层模板支撑定位。
3.2.6模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续
7.3梁模板及柱墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长全宽、全高三项均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中中通线不撤。
7.4模板拼缝处，梁和柱接头处，门窗塞口处，混凝土墙和板接触部位均粘贴PV纸双面胶带。
7.5墙柱混凝土强度达到1.2Mpa模板方可进行拆除。
7.6梁板模板：早拆模板支撑体系，按设计强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除，混凝土强度达到100%时拆除支撑，但施工层下层保持支撑。
3.1.6墙柱梁板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞口、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块。
3.1.7工艺流程：
组装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插穿墙螺栓及PVC套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙柱模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
6.3模板工程作业组织，应遵循支模与拆模同由一个作业班组执行。其好处是：支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
七、模板控制措施
7.1模板施工按模板设计对号如座，模板制作、运输、安装、拆除，设专人负责并建立混凝土拆模申请制度。
7.2梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构线条顺直，阴阳角方正。
四、梁模板安装工艺流程及施工要点
4.1工艺流程：
4.1.1弹出梁轴线、水平线并复合→搭设梁模支架→安装梁底棱或梁卡具→安装梁底模板→钢筋绑扎→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口棱斜撑棱和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
4.2施工要点：
4.2.1安装梁模支架前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上，支柱采用双排，间距以60-100cm为宜，支柱上连固10x10cm木楞或梁卡具，支柱中间和下方加横杆或斜柱。
九、环保措施
9.1节约材料，特别节约木材，尽可能用以钢代木、以塑代木、以竹代木。
9.2选用各项指标符合国家标准要求的绿色脱模剂。
9.3拆模和模具，材料装卸车，采取相应措施，轻起轻放，尽量减少噪音。
五、楼板模板安装工艺流程及施工要点
5.1工艺流程：搭设支架→安装纵横钢木楞→调整楼板下皮标高→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。
5.2楼板模板施工要点
5.2.1支架搭设、其支柱间距为80-120cm，木楞间距为60-120cm。
5.2.2支架搭设完毕后，认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平，然后铺楼面模板
3.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置，根据总图对梁板、墙柱等尺寸及编号设计出配板图，应标出不同型号、尺寸及单块模板的平面位置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸。
3.1.4轴线模板线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或塔吊架体上，并办好预检手续。3.1.5设置模板定位基准，及在墙柱主筋上距地面5-8cm根据模板线，按保护层厚度；焊接水平支杆，以防模板水平位移。
八、安全措施
8.1安装墙柱模板时，应将墙柱模与主筋临时拉接固定，防止模板倾覆伤人。
8.2预拼墙柱模板拆除时，先挂好吊索，在拆除拉杆及两片墙柱模之连接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运墙柱模。
8.3高处作业应搭设脚手架，操作人员应配挂安全带。
8.4登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
3、水性脱模剂
4、PVC穿墙固定模板的管子
二、主要机具设备
压刨、电锯、撬杠、水平尺、线坠、电钻、扳手、钳子
三、施工来自百度文库艺
3.1墙、柱模板施工工艺标准及安装工艺流程
3.1.1根据工程结构的形式特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，均衡工序工程的作业量。
3.1.2确定结构模板平面施工总图，在总图中标出各种构件的型号、位置、数量尺寸、标高及相同或略加拼补；即相同的构件的替代关系；并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
设计图纸、《山东省建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004
一、材料要求
1、100×100方木50×100方木50×80方木10厚竹胶板
2、丝杠、钢架管、山形卡、对拉螺栓、钩头卡子
4.2.2在支柱上调整预留梁底模的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
4.2.3在底模上绑扎钢筋，经验收合格后清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模板连接角膜用U卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm。
4.2.4符合检查梁模尺寸，与相邻楼板模板固定，在梁上连接阴角模与楼板模拼接固定。
5.2.3平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查其平整度与楼板底标高；并进行校正。
六、模板拆除要点
6.1在混凝土强度能保证其表面及角愣；不因拆除模板而受损后方可拆除。
6.2拆除模板的顺序方法：拆除时，应遵循先支后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板；后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。