卧式沉降离心机
卧螺沉降式离心机操作规程
卧螺沉降式离心机操作规程卧螺沉降式离心机操作规程________________________________________________________________________一、卧螺沉降式离心机的使用前准备1. 操作前，应检查离心机各部件，控制器、电源线、离心罩、电机、夹具、沉降管等，应完好无缺。
2. 检查电源电压，应符合机型要求，否则会影响离心机的使用效果。
3. 根据实验要求准备可离心物质，并将物质放入沉降管中。
4. 将实验容器固定在夹具上，并将夹具安装在离心机上，并将沉降管和离心罩固定在夹具上。
二、卧螺沉降式离心机的使用过程1. 打开电源开关，使电机启动，调节速度到要求的数值。
2. 调节温度，将温度调节到实验要求的数值。
3. 启动实验，将物质从沉降管中加入实验容器中。
4. 实验时间到，将电机速度调节到最低，然后将电源关闭，以停止实验。
5. 将夹具从离心机上取下，并拆卸沉降管和离心罩，然后将实验容器取出。
6. 将夹具及其他部件清洗干净，保证实验室的卫生。
三、卧螺沉降式离心机的使用后处理1. 操作完成后，应将电源开关关闭，以断开电源。
2. 清理离心机上的水气及物质残留物，以保证离心机的正常使用。
3. 对所使用的耗材、试剂进行正确的处理，以保证工作室的安全及卫生。
4. 对电机进行定期保养，以保证其正常使用。
四、卧螺沉降式离心机使用时应注意事项1. 操作人员应了解相关的安全法规，并在使用时保证安全。
2. 离心机应使用专业耗材、试剂，以避免对人体造成伤害。
3. 在使用时应避免受到外界干扰，如水流、火焰或有害气体等。
4. 离心机应避免过量加热或过量冷却，以保证使用时的效果。
5. 对于可能产生的问题，应及时检查并采取相应的处理措施。
6. 对于已使用过的耗材、试剂，应及时清理干净以便重新使用。
五、卧螺沉降式离心机的存储注意事项1. 将离心机存储在干燥、通风良好的地方，以保证存储过程中不受到影响。
卧式螺旋卸料沉降离心机-卸料沉降离心机说明书
卧式螺旋卸料沉降离心机特点
• ●差速控制：通过变频及PLC控制，从而满足不同物料、不同工 况对螺旋与转鼓间差速的控制要求。
• ●完善的售后服务：多种规格、多种锥角、多种长径比的卧式螺 旋卸料沉降离心机满足各种物料分离的需要，试验室可进行物料 选型试验。并提供及时的用户现场调试等服务。
卧式螺旋卸料沉降离心机原理
• 卧式螺旋卸料沉降离心机是一种连续操作的、利用沉降原理分离 悬浮液的离心机。可在全速运转时连续进料、沉降、脱水。
卧式螺旋卸料沉降离心机特点
• ●耐腐蚀性好：根据使用物料的不同，与物料接触的材质采用 304、316L、TA2 400/068/0537
• ●耐磨性好：螺旋叶片采用堆焊碳化钨硬质合金、喷焊பைடு நூலகம்化钨硬 质合金、粘结陶瓷片等，出料口采用了陶瓷或硬质合金嵌套。
卧式螺旋卸料沉降离心机
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卧式螺旋卸料沉降离心机介绍
• 卧式螺旋卸料沉降离心机广泛应用于化工、制药、食品、轻工、 造纸、采矿等工业部门。如碳酸钙、碳酸氢钙、聚氯乙烯、聚丙 烯、大豆及花生蛋白的脱水、玉米酒精糟的脱水、次氯酸钙的分 离、钛白粉的分级、淀粉浓缩分级、钻井污泥、造纸废水处理、 城市污水处理、焦油脱渣、煤焦油的三相分离等等。
• 悬浮液由中部的进料管进入全速运转的转鼓内，由于离心力场的 作用，使悬浮液中密度较大的沉渣（重相）沉积在转鼓的内壁上， 而密度较小的沉清液（轻相）则处于沉积层的内恻。沉渣由螺旋 输送向转鼓的锥段通过沉渣排出口排出，沉清液则通过螺旋的叶 片所形成的螺旋形通道流向转鼓的柱段由溢流口溢出。从而实现 密度相差的液—固两相的分离。
卧式螺旋卸料沉降离心机图片
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沉降卧式螺离心机安全操作及保养规程
沉降卧式螺离心机安全操作及保养规程沉降卧式螺离心机是广泛应用于制药、生物工程、化学、食品、环保等领域的设备之一。
它有着高效分离、可靠稳定、易于操作等特点，但同时也存在很大的安全隐患。
严格遵守操作规程和设备保养要求，可减少事故的发生，确保设备正常运行。
本文将从安全操作和设备保养两个方面对沉降卧式螺离心机具体进行规范。
一、安全操作规程1.在安装、运行和维护设备时必须佩戴防护口罩、手套、防滑鞋等个人防护设备；2.操作前请认真阅读设备使用说明书，并在监护人的指导下进行学习和操作；3.启动前，检查设备周围是否有杂物、是否有松动的螺丝等情况，确保设备运行时不发生安全事故；4.操作时需按照说明书中的程序进行，不能超速或超负荷操作设备；5.若设备出现异常情况，必须立即停机并寻找原因排除故障；6.设备运行过程中，严禁用手触及设备旋转部分，禁止在设备运行时进行常规维护等操作；7.在设备运行结束后，应该及时停止运转，关闭电源，并将工作板松开。
二、设备保养规程1.长期不使用的设备，在启用时必须进行调试，重新安装拧紧螺丝，确保设备能够正常使用；2.为避免沉降卧式螺离心机内部产生腐蚀，每次结束后都应该将设备外饰板及旋转桶表面用清水进行清洗；3.涉及电气部件的维护工作，必须在断电的情况下进行；4.对设备运转过程中出现的各类异常情况，必须及时进行排查及处理，更换损坏的零部件；5.每隔一定周期，必须对沉降卧式螺离心机各部分进行检查及保养，如检查螺旋转子的松紧程度、换桶、换齿轮油、更换电池等。
三、总结沉降卧式螺离心机是一款极为实用的设备，但在使用时一定要严格遵守操作规程和设备保养要求，确保设备运行稳定、安全。
只有在周密细致、认真负责的操作和保养下，设备的寿命才能延长，我们也能够更好地充分发挥设备的作用。
卧式螺旋沉降离心机原理
卧式螺旋沉降离心机原理
卧式螺旋沉降离心机是一种沉降离心机，它以低空气压和低水力损失为特征，由转子、定子、空气冷却装置和涂抹部件组成。
其设计的关键是将定子和转子连接在一起，并使得
转子具有升降移动的能力，从而可以快速获得可靠的榨液和清洗，从而最大程度地提高产量。
此外，卧式螺旋沉降离心机具有低丢失特性，使用低噪音的技术技术来减少气泡，从
而保持全牛奶活性成分。
由于定子和转子将被分开，空气冷却装置也有助于提高操作效率，同时可以将温度控制在理想的水平，从而实现节能并保持离心机的可靠性。
此外，对于产量的提高，它的转子之间的螺旋沉降机可以分解部分容积，提高操作效率，从而获得高产量。
在释放转子时，转子可以下降到定子的末端，以紧密和完整地连接
定子和转子之间。
总之，卧式螺旋沉降离心机具有低空气压，低水力损失和低丢失特性，它可以提高操
作效率，从而获得高产量，节约能源，增加可靠性，同时保持牛奶的活性成分。
也就是说，它结合了良好的节能效果和高可靠性，可以满足各种应用的需求。
卧式螺旋卸料沉降离心机操作事项
卧式螺旋卸料沉降离心机操作事项卧式螺旋卸料沉降离心机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、环保、食品等行业。
正确的操作可以提高设备的效率和寿命，同时确保工作环境的安全。
下面将介绍一些卧式螺旋卸料沉降离心机的操作事项。
1. 准备工作：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查设备是否处于正常工作状态，包括电气设备、传动装置、轴承等部件的检查。
其次，清洁设备内部，确保没有杂质和残留物。
最后，准备好所需的操作工具和材料。
2. 启动和停止：启动卧式螺旋卸料沉降离心机时，应按照操作手册的要求进行操作。
首先，打开电源开关，然后按照设备的启动顺序逐步启动各个部件。
在启动过程中，应仔细观察设备的运行情况，确保各个部件正常工作。
停止设备时，应按照相反的顺序逐步关闭各个部件，最后关闭电源开关。
3. 操作注意事项：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机时，需要注意以下事项：- 遵守操作规程和安全操作规范，确保自身安全和设备的正常运行。
- 严禁超负荷运行设备，以免造成设备损坏或事故发生。
- 定期检查和维护设备，包括清洗和润滑各个部件，及时更换磨损的零部件。
- 注意设备的温度和压力变化，确保设备在正常工作范围内运行。
- 注意观察设备的运行情况，如有异常情况及时停机检修。
- 避免长时间空载运行，以免对设备造成不必要的损坏。
- 保持操作环境的清洁和整齐，防止杂物进入设备内部，影响设备的工作效果。
- 了解设备的工作原理和结构，掌握基本的故障排除方法，以便在设备出现故障时能够及时处理。
4. 维护保养：定期进行设备的维护保养是保证设备正常运行的重要措施。
维护保养工作包括清洁设备内部和外部的杂质、润滑设备的各个部件、更换磨损的零部件等。
同时，还需要定期检查设备的运行情况，如温度、压力、振动等参数，及时发现并排除故障。
5. 安全注意事项：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机时，需要注意以下安全事项：- 严禁操作人员戴手套或长袖服装，以免被卷入设备内部。
卧式螺旋卸料沉降离心机工作原理
卧式螺旋卸料沉降离心机工作原理
卧式螺旋卸料沉降离心机是一种用于固液分离的设备，它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 固液混合物进入离心机：固液混合物经过输送装置进入离心机的进料口。
2. 旋转螺旋机构：进料后，螺旋机构开始旋转，产生离心力。
离心力的大小取决于螺旋机构的转速和尺寸。
3. 重力沉降：在离心力的作用下，固液混合物开始发生重力沉降作用。
由于固体颗粒的密度较大，因此它们会向离心机的外侧靠拢。
4. 固液分离：随着固体颗粒的运动，固体颗粒逐渐沉积在离心机的内壁上，形成一个固体层。
而液体则留在固体层的上方，形成一个液体层。
5. 卸料：当离心机的固体层达到一定厚度时，卸料器开始工作。
卸料器将固体颗粒经过一定的装置排出离心机，并将其收集。
同时，离心机的液体层则通过另外的出口排出。
通过以上工作步骤，离心机实现了对固液混合物的分离，将固体和液体分离出来。
这样可以实现对固体颗粒的回收，同时也可以让液体得以处理。
卧式螺旋卸料沉降离心机说明书
1用途与特点该机具有如下特性：1.1适用范围广：对固相重量含量≤10％，液固的体积浓度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的当量直径≥5μm 的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。
当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2μm也同样可分离。
因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清及分级。
1.2自动化程度高：该机是连续进料，连续出料，料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。
1.3该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。
1.4调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。
1.5该机与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。
2主要技术参数2.1转鼓大端内直径：300mm。
2.2转鼓的有效工作长度：1300mm。
2.3转鼓型式：圆柱─圆锥型。
2.4螺旋型式：单头、左旋、超前。
2.5锥角：2×8°。
2.6转鼓转速：0～4200r/min无级可调。
2.7最大分离因素:3000g。
2.8转鼓与螺旋差转速：根据工艺要求，物料性能，通过更换带轮，调速范围5～15r/min。
2.9溢流板直径根据物料选择调换。
2.10处理能力：以悬浮液计，2～5m3/h。
由于物料性能不同，在相同条件下，处理能力可有较大的差异。
2.11电机功率：11kW。
2.12电机型号：Y160M1-2。
2.13整机重量：约1400kg。
2.14外形尺寸：2470×1230×850mm (长×宽×高)。
3结构与工作原理卧螺离心机结构，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器（用户自订）等部件组成。
该机的工作原理是：卧螺通过变频器逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。
卧式螺旋卸料沉降离心机操作流程
卧式螺旋卸料沉降离心机操作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程
卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程1.目的:建立卧式螺旋卸料沉降离心机的使用、保养操作规程，以便指导操作。
2.范围:适用于卧式螺旋卸料沉降离心机及其配套设备。
3.责任:操作人员维修人员4.操作规程:4.1操作步骤4.1.1自动工作方式1)将工作方式置于自动方式。
2)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量的频率参数。
3)启动过程，通知前工序送料，得到送料回复后按下开机按钮，过程如下：输送机开启→离心机开启→离心机稳定运行、输送机运行→开启进料泵、加药泵。
4)停机过程，将工作方式置于“自动”档，按下停机，过程如下：关闭进料、加药系统→离心机降速→待离心机停止后，停止输送机。
5)停机过程结束后，进行清洗过程。
按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。
6)工作完毕后清理现场卫生。
4.1.2手动工作方式1) 将工作方式开关置于手动方式。
2)接通电源总开关。
3)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量仪表的频率参数。
4)按“离心机启动”按钮，启动离心机。
5)保持离心机5分钟升速时间，升至额定转速，以保证离心机平稳启动。
6)空车运行2-5分钟后，离心机进清水清洗2-5分钟，关闭清水阀，同时开启输送机。
7)通知前工序送料，得到送料回复后，依次开启进料泵，加药泵。
8)工作结束前关闭进料泵、加药泵，按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。
9) 清洗过程结束后按“离心机”停止按钮，待离心机变频器停止后关闭输送机。
10)工作完毕后清理现场卫生。
4.2维护保养4.2.1进料系统：（进料泵、进料流量计）1）进料泵（单螺杆泵：G80-1C479）①开机前检查进料泵前后阀门必须开启，料液进入进料泵吸入腔内。
②开机检查无误后，待离心分离系统通知后开启开关按钮。
③关机得到无物料通知后停机④注意事项进料泵严禁空运转，严禁在进出口阀门关闭时工作。
卧式螺旋卸料沉降离心机的应用实例
一、概述卧式螺旋卸料沉降离心机是一种用于固液分离的设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
其通过离心力将混合物中的固体颗粒与液体分离，达到提纯、脱水等目的。
本文将结合实际应用案例，介绍卧式螺旋卸料沉降离心机在工业生产中的应用实例。
二、化工行业在化工行业中，卧式螺旋卸料沉降离心机被广泛应用于有机合成、颜料制备、聚合物生产等过程中。
以有机合成为例，使用卧式螺旋卸料沉降离心机可以实现对反应混合物中的固体产物和溶剂的分离，提高产品纯度，减少后续工序的能耗和成本。
在颜料制备中，卧式螺旋卸料沉降离心机则可以将颜料粉末与溶剂分离，从而提高颜料的成品率和质量。
另外，聚合物生产过程中的溶剂回收也是离心机的应用领域之一，通过离心机将溶剂与固体聚合物分离，既可以实现资源的回收利用，又可以减少对环境的污染。
三、医药行业在医药行业中，卧式螺旋卸料沉降离心机被应用于药物生产、血浆分离、细胞培养等多个环节。
在药物生产中，离心机常用于提取植物中的有效成分或将药物中的杂质去除，以保证药品的质量和安全性。
血浆分离是离心机在医学临床中的重要应用之一，通过离心机可以将血浆与红细胞、血小板等分离，为临床治疗提供基础保障。
另外，在细胞培养领域，卧式螺旋卸料沉降离心机也是不可或缺的设备，可以实现对细胞培养液中细胞和培养基的分离，为细胞的提取和培养提供技术支持。
四、食品行业在食品行业中，卧式螺旋卸料沉降离心机常被用于乳制品生产、植物油提取、果汁澄清等工艺。
以乳制品生产为例，通过离心机可以将牛奶中的脂肪与其他固体颗粒进行有效分离，获得脱脂乳、奶油等产品。
在植物油提取过程中，卧式螺旋离心机可以将植物中的油脂与植物渣或其他杂质分离，提高植物油的纯度和品质。
果汁澄清也是离心机在食品行业中的重要应用之一，通过离心机可以将果汁中的浮游物、固体颗粒等分离，使果汁更为通透、纯净。
五、结语卧式螺旋卸料沉降离心机作为一种重要的固液分离设备，在化工、医药、食品等行业都有着广泛的应用。
卧式螺旋沉降离心机规格参数
卧式螺旋沉降离心机规格参数
螺旋式螺旋沉降离心机是一种高性能的浆液分离设备，广泛应用于食品、医药、化工、环保等领域。
它可以有效地分离不同稠度的悬浮物，也可以用于分离蛋白质、乳清或液体，还可以分离晶体等。
螺旋式螺旋沉降离心机的规格参数一般包括：
1、轴功率：型号不同，轴功率也不同，一般在3～25KW之间。
2、主轴转速：一般在100～3000RPM之间，也可以根据实际应用情况调节。
3、浆料流量：一般介于30～600L/H，也可以根据实际需要进行调节。
5、离心力：一般在15000G～30000G之间。
7、机械结构：螺旋式螺旋沉降离心机的机械结构有轻量型、中量型和重型等。
8、升降机：有螺杆和滑块两种，可以根据实际应用需求进行调节。
9、控制系统：通过PLC控制和触摸屏实现操作，可以调节各种参数，调整浆流量、
调整转速和分离强度等。
10、安全保护：不同型号的螺旋式螺旋沉降离心机采用不同的安全保护措施，如在功
率大于7.5KW时自带过热线圈，大于11KW进行电子保护等。
卧式离心机的工作原理
卧式离心机的工作原理
以卧式螺旋沉降离心机为例，其工作原理为：泥水混合物经进料管、螺旋出料口进入转鼓。
在主机高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓。
螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的。
差速器的外壳与转鼓联接，输出轴与螺旋联接，输入轴与副电机联接。
主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴与副电机相联，副电机产生制动力矩，从而驱动行星轮按所设计的传动关系运转，并按一定的比例关系将扭矩传递给螺旋，实现了卧式螺旋沉降离心机对物料的连续分离。
卧螺卸料沉降离心机
卧螺卸料沉降离心机一、产品概述卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。
对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：10％或体积浓度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。
该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。
该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。
机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。
本生产的卧螺离心机有LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-550等六大系列十一种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
二、结构特点：LW520×2080-NA型卧螺机由转鼓、螺旋输送器、进料管、左右轴承座、差速器、传动部件及机座、机壳等组成。
（1）转鼓由圆锥转鼓、圆柱转鼓、大小端盖等组成。
在转鼓的大端轴向分布有6个出液孔,液位由调节板控制（参看附图三）。
为适应各种不同物料及固相不同干度的需要,本机通过调换调节板的不同溢流半径来调节液位尺寸,Ｒ值越大，沉降区越短，干燥区就越长，分离出来的固相也就越干；反之，沉降区越长，分离出来的液相含固量就越少，固相也相应变湿。
转鼓的小端径向分布有８个镶有耐磨衬套的固相出口。
（2）螺旋输送器主要由柱锥体的内筒、叶片及法兰盘等组成。
叶片焊接在筒体上成螺旋线形，柱段叶片的外圆及推料前面喷涂一层耐磨硬质合金层，而在靠近螺旋出料口端的柱段叶片以及整个锥段叶片另外镶焊特殊设计的耐磨硬质合金片，抗磨性能更好，喷涂层及耐磨片磨损后都可以修复。
卧式沉降离心机的工作原理
卧式沉降离心机的工作原理
卧式沉降离心机是一种采用螺旋卸料的离心分离设备，主要由螺旋卸料机构、搅拌机构、传动机构和结构部分组成。
它的工作原理是：固体颗粒在离心力场中受到强大的离心力，并沿着螺旋槽向下运动。
随着筒体转速的增加，固体颗粒向下运动的速度也不断加快，当颗粒速度达到一定值后，固体颗粒不再受离心力场中的作用，而继续沿着螺旋槽向上运动。
当固体颗粒到达出料端时，由于转速很高，离心力使其向下沉降，并使固体颗粒的比重大于水。
由于重力作用和惯性离心力，固体颗粒沉降到出料端。
固体颗粒在出料端被螺旋给料器送到洗涤液洗涤区进行洗涤。
当液体从出料端进入洗涤区后，由于液面逐渐下降，液体中的大部分悬浮液由出料端进入过滤区。
由于过滤区和洗涤区内有一系列导液板和导液槽，所以液面降到一定值时便会在液面下形成一个小水柱。
当液面降到一定值时，固体颗粒不能再进一步沉降下来而停留在过滤区内。
过滤后的液体从出料端排出离心机外。
—— 1 —1 —。
卧式螺旋沉降离心机的实在操作介绍 离心机操作规程
卧式螺旋沉降离心机的实在操作介绍离心机操作规程卧螺离心机设备已经广泛应用于淀粉、化工、制药、工业废水处理等行业，是我公司依据多年现场使用阅历而细心改善的新一代固液分别设备，它在原有的基础之上更高效卧螺离心机设备已经广泛应用于淀粉、化工、制药、工业废水处理等行业，是我公司依据多年现场使用阅历而细心改善的新一代固液分别设备，它在原有的基础之上更高效、更节能、更安全！当然，高效、节能、安全的进行固液分别生产离不开正确的使用和操作固液分别设备。
首先开机：1、接通掌控柜电源；2、启动主机与辅机（掌控柜绿色按钮）；3、检查主电机方向应符合标牌指示方向；4、启动后,待主辅机达到额定转速（电流在额定范围内），加注清水5—10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀；启动加药系统，打开加药阀；再打开进料阀，渐渐加大进料量，直至正常量（禁止蓦地开大阀门），接着再调整加药阀，以更改药量大小，直至出料与出水正常。
5、察看主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功（注意主辅机电流变化）。
此次运行：1、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流；若在同一进料量下，发觉电流上升，超出额定电流,应立刻停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。
如不能降下电流，则应停机处理（紧急停车按钮）；2、每半小时对机器各部分检查一次，如主轴承和差速器温度，振动，主辅机电流变化等；3、适时处理异常情况，并作好运行记录。
最后，结束运作时停机：1、渐渐削减进料量，直到停止进料，以及停止加药；2、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议清洗时主机频率为5—10HZ、可以停止辅机）清洗2—3次,每次冲洗15分钟,假如积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；认真清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料；注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。
卧螺离心机的介绍及优缺点比较
卧螺离心机的介绍及优缺点比较卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种卧式螺旋卸料、连续操作的高效离心分离、脱水设备。
种类：卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。
适用范围：卧螺离心机适用于对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水，同时也广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
工作原理：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。
较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。
性能优势：1、适应性好：在工艺上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部件实施了专用性、可调性方面的优化设计。
只要用户在购机前对其安装使用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供最适用的机型。
2、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料、等工序是在高速运转下连续自动进行的。
采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。
3、运行稳定性好：离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器，具有扭矩大、调节范围广等特点。
4、工艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统控制，对差转速进行柔性无级调节，并根据物料的变化随时调节差转速。
真正的节能产品。
5、操作环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行的，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现文明生产。
6、安全保护装置齐全可靠：离心机设有扭矩保护，功率控制等多重保护，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。
7、造型美观：本机的机座采用优质碳钢焊接而成，表面均经特殊工艺处理，光滑平整。
轻巧、大方、美观，给人以整体美感。
性能特点：主要部件采用优质碳钢或不锈刚制造。
卧式螺旋卸料沉降过滤离心机的使用注意事项
卧式螺旋卸料沉降过滤离心机的使用注意事项
卧式螺旋卸料沉降过滤离心机是一种广泛应用于化工、制药、冶金等领域的固液分离设备。
正确使用和维护设备能够确保设备的安全运行，提高生产效率。
下面列举一些注意事项供大家参考。
1. 安装
1.1 在安装前应检查设备的运输包装是否完好。
1.2 卧式螺旋卸料沉降过滤离心机应安装在平坦牢固的基础上，能够承受设备的重量和震动。
同时，也应考虑到设备运输时的震动和变形。
1.3 离心机的进料口应与供料系统对接。
对于高黏度和高温物料，进料口应设置冷却水管或隔热绝缘层。
1.4 离心机的出料口应设计在离心机底部，并与出料系统对接。
出料系统应设置接液管，防止液体倒灌。
2. 操作
2.1 离心机启动前应检查设备各部件是否安装牢固，润滑是否充分。
2.2 离心机应按照正确的顺序开启各个阀门和泵。
夹紧机构应夹紧，电机包括主机和副机应检查。
2.3 离心机启动后不得超过规定的转速和工作时间范围，以免出现危险。
2.4 离心机在工作过程中，应注意监测设备的振动和噪音，及时排除故障。
3. 维护
3.1 定期检查离心机各个部位的密封状况、润滑情况，及时更换易损件。
3.2 离心机内部设有清洗装置，应定期清洗，以免堵塞损坏设备，影响生产。
3.3 离心机停机后应及时将设备内残留物清理干净，并做好设备的保养工作。
以上是卧式螺旋卸料沉降过滤离心机的使用注意事项。
合理的使用和维护对于设备的安全运行和生产效率有着至关重要的作用。
卧式螺旋沉降离心机是怎么工作的 离心机工作原理
卧式螺旋沉降离心机是怎么工作的离心机工作原理卧式螺旋离心机的性能及工作原理。
离心机紧要分为过滤式离心机和沉降式离心机两大类。
过滤式离心机的紧要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力，将固液混合液的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分别固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。
沉降式离心机的紧要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心机，加快混合液中不同比重成分的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分别开。
卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机，利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分别，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。
如此不断循环，以达到连续分别的目的。
卧式螺旋离心机的性能及工作原理。
离心机紧要分为过滤式离心机和沉降式离心机两大类。
过滤式离心机的紧要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力，将固液混合液的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分别固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。
沉降式离心机的紧要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心机，加快混合液中不同比重成分的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分别开。
卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机，利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分别，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。
如此不断循环，以达到连续分别的目的。
离心机的正确使用和维护使用离心机首重安全，离心力失控可能造成很大的破坏。
因此要注意离心管是否平衡，转速是否超过设置，转子是否有腐蚀等。
离心机使用起来看似简单，没有技术含量，但是正确的使用及维护还是很有必要，一旦发生故障，对试验造成耽搁，也是得不偿失。
一、离心机在预冷状态时，离心机盖必需关闭，离心结束后取出的转头要倒置于试验台上，擦干腔内余水，此时离心机盖处于打开状态。
二、转头在预冷时转头盖可摆放在离心机的平台上，或摆放在试验台上，千万不可不拧紧浮放在转头上，由于一旦误启动，转头盖就会飞出，造成事故！三、转头盖在拧紧后确定要用手指触摸转头与转盖之间有无缝隙，如有缝隙要拧开重新拧紧，直至确认无缝隙方可启动离心机。
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卧式沉降离心机使用说明书目录一、概述 (1)二、主要技术参数 (1)三、主辅机结构及工作原理 (1)四、安装和操作规程一）安装 (1)二）操作前的检查 (5)三）启动操作 (5)四）停机操作 (5)五、注意事项 (7)六、维护保养 (7)七、常见故障及排除方法 (7)八、随机配件表 (10)一、概述LW450-842N沉降离心机是钻井液处理的关键设备之一，可分离大于5μm的固相，有效地解决旋流装置不能分离超细有害固相的问题，迅速恢复钻井液比重等性能参数，是实现科学打井的可靠保证。
二、主要技术参数1、最大处理量：40m3/h2、最小分离点：5μm3、转鼓形状：柱锥结构18°4、转速范围：主机1650r/min，辅机1572 r/min5、主机功率：22kw 辅机功率：5.5 kw供液泵功率：5.5 kw6、外型尺寸：长×宽×高（2250×1600×930）（见图1）7、整机重量：3000kg三、主辅机结构及工作原理（见图2）1、主机由主驱动电机、液力偶合器、三角带轮、转筒等组成，辅机有辅驱动电机、行星差速器、三角带轮、螺旋输送器等组成。
采用离心沉降法进行分离。
工作时转筒与螺旋输送器在行星差速器速差的作用下同方向不同速度旋转，叶片将转筒内壁的固相刮至底流嘴处排出机体外。
2、转筒大端有6个溢流孔，分离过的液相由此排出返回到循环罐中，6个溢流孔有可调挡板用来控制转筒沉降深度。
在转筒小端分布20个底流嘴，分离出来的固相经底流嘴排出转筒外。
3、离心机工作时钻井液通过进液管进入螺旋输送器，通过离心力的作用紧贴滚筒内壁成固相层（见图3）。
四、安装和操作规程一）安装1、离心机应水平而牢固地安装在2号循环罐顶上或其他合适的位置，使收回的底流或溢流有足够的时间进行充分的搅拌，这一点对于加重水基泥浆回收加重材料尤为重要。
12、应将溢流管伸入循环系统中搅拌良好的罐内，将底流槽伸向废浆池。
3、在离心机控制箱外应另装电源开关，不能用离心机的控制箱作为主电源开关。
二）操作前的检查1、离心机的检查：旋转体周围有无影响主机运转的物体。
2、三角皮带张紧情况及各护罩紧固有无松动现象。
3、用手转动主电机三角皮带轮，要求转离心机二圈，手转动时是否有卡的现象，手感若有阻力，应检查主机找出其原因。
4、检查进浆管分流阀打开否，必须在启动时分流阀在全开位置。
5、检查清水源是否有水，以便漏斗粘度超过70秒可加5%~8%的水（应依照钻井液性能要求控制加水量），有助分离效果及使用完及时清洗。
6、如果长时间没有使用，使用前应检查离心机双级行星差速器的机械油是否充足，打开丝堵应看到油流出，若不足可补充30＃—机械油。
三）启动操作1、首先合上电源总开关及泵的电源开关。
2、先启动辅驱动电机，待运转平稳无其他异常杂音30秒后可以启动主驱动电机，观察运转情况是否正常（若有异常首先停主驱动电机，后停辅驱动电机）。
3、打开进液管的分离阀，启动供液泵（图4），根据工作情况，调节分流阀的分流量，增减进浆量。
四）停机操作1、关闭供液泵电源，停止供液，关闭分流阀和供液阀。
2、打开清水闸门向机内供水进行清洗，持续5分钟左右停机。
停机期间，清水继续注入机内3分钟左右再开机运转，重复上述过程2~3次，以彻底清除内腔杂物。
3、内腔清洗干净后，按程序断开总电源，关闭清水闸门打开上盖，用水清洗护罩内壁，其四周保证无沉砂。
4、关闭上盖。
5五、注意事项1、进液流量不得超过40m3/h。
否则，会引起离心机过载，使安全销裁断或离合器滑脱。
2、如果钻井液粘度过高，必须在进液泵流中加入清水稀释，降低粘度，防止液相从底流口涌出。
3、冬季零度以下使用离心机时，停机后应彻底放净各连接管线内的钻井液和清水以防结冻，打开检查孔检查机内有无积水。
4、在运转中不允许打开上箱或皮带护罩，勤检查主机轴承座温度以及溢流底流的排出状况。
5、未经培训的人员严禁使用离心机。
六、维护保养（见图1）1、在滚筒两端有四个黄油嘴，运转100小时应注入一次2号锂基黄油。
2、行星差速器一般采用双曲线机械油润滑，箱体上有两个磁塞可作为加油孔使用（图5）3、首次使用，行星差速器在运转150小时后应彻底更换机油，以后1000小时更换一次，每150小时清洁磁塞上的吸附物，油位面按45°水平加满为最佳状态（图6）4、液力偶合器内一般加入经80~100目过滤的20号或30号透平油，一般7.5升即可，油位经常检查，如低于护罩上的油位线，应及时加油补充。
七、常见故障及排除方法1、离心机振动原因：（1）清洗不干净，使离心机运转不平衡；（2）减振块老化失效。
排除方法：（1）彻底冲洗滚筒内腔；（2）更换减振块。
2、底流口无固相排出7原因：由于进液量过大使机内固相颗粒沉积过多，主机超载，使行星差速器安全销剪断或离合器脱开，螺旋输送器停转。
排除方法：（1）清洗滚筒内固相颗粒，调整进液量；（2）更换相同规格的安全销；（3）重新安装好离合器。
3、偶合器易熔塞老化原因：（1）进液量过大，使偶合器过载；（2）底流斜槽中固相流动太慢，堵塞了滚筒小端上的底流喷嘴引起过载；（3）偶合器内油量过多或油不合规格。
排除方法：（1）调整进液量，清除滚筒内的固相颗粒；（2）冲洗底流喷嘴，在斜槽上加水稀释；（3）检查偶合器内的油位，更换不合格的工作油。
八、随机配件表10Content1 Brief Description (1)2 Main Technical Parameters (1)3 Structures of Main and Auxiliary Machines and Their Operation Principle (1)4 Installation and Operation Specification (1)4.1 Installation (1)4.2 Inspection Before Operation (7)4.3 Start-up (7)4.4 Shut-down (7)5 Matters Needing Attention (8)6 Maintenance (9)7 Constant Faults and Their Debugging (9)8 Matching Part List (10)1 Brief IntroductionHorizontal settling centrifuge, type LW 450-842 N, is one of key equipment for treating drilling fluids and removing solid phase particles greater than 5μm and solving the problem that cyclone device cannot separate detrimental ultra-fine solids and for recovering drilling fluid weight and proving a reliable measure for scientific drilling.2 Main Technical Parameters1.Maximum treatment capacity: 40m3/h;2.Minimum point of separation: 5μm;3.Shape of rotary drum: cylindrical-conical structure with an angle of 18degrees;4.Rotation rate: 1650 rpm for the main machine and 1572 rpm for auxiliary machine;5.Power: 22 kW for main machine, 5.5 kW for auxiliary machine and 5.5 kW for liquid feed pump;6.Outside dimension:2250×1600×930(Fig.1)7.Overall weight: 3800kg.3 Structures of Main and Auxiliary Machines and Their Operation Principle (Fig.2)1.The main machine consists of main actuating motor, liquid coupling, triangular belt wheel and rotary drum; the auxiliary machine consists of secondary actuating motor, planetary compensating gear, triangular belt wheel and spiral conveyer. They are performed by means of centrifugal settlement separation. The rotary drum and spiral conveyer rotate in the same direction at various rate of the gear. Solid phase on the inner wall of the rotary drum are scraped with blades to the underflow openings and drained out of the centrifuge body.2.The separated liquid phase is released with 6 spout holes at the large end of the drum and reverses in a circulating tank. The holes are equipped with adjustable baffle plates for controlling the settlement rate. The separated solid phase is drained out of the drum through 20 underflow nozzles located at the small end of the drum.3.Drilling fluid gets into the spiral conveyer when running the centrifuge and a layer of solid phase is formed on the inner wall of the drum (Fig.3)4 Installation and Operation Specification4.1 Installation1.The centrifuge should be mounted horizontally and firmly on the top of the circulating tank №2 or at other suitable locations so that the recovered underflow or overflow is agitated in a period of sufficient time. This is important to recovering high-density weighting material when using weighted water-based mud.12. Insert overflow pipe in the well-agitated tank in circulating system and overflow cut in a dirty mud sump if it is required to recover the underflow and remove the overflow.3. Set up main switch outside a control box of the centrifuge. Don’t use it for primary power switch.4.2 Inspection Before Operation1. Inspecting centrifuge: inspect if there is a subject around the rotary body affecting the run of main machine.2. Inspect the tightness of triangular belt wheel and if the safeguard is loosened.3. Make barring the centrifuge 2 turns without jamming, otherwise check the main machine and find out the cause for jamming.4. Inspect if diverting valve of incoming-stream pipe is opened so that it is fully opening at work.5. Inspect if there is water from water source so that add it to drilling fluid with viscosity of 40 s in a concentration of 5%-8% to enhance the effect of separation and clean without delay as drilling fluid has used up.6. Inspect if the machine oil is sufficient in the two-stage planetary compensating gear before running when the off period of centrifuge is longer. Oil flows when opening the plug of gear. Add machine oil# 30 in the case of its insufficiency.4.3 Start-up1. Turn on the main switch and switch of pump.2. Start up first secondary motor and then main motor after the secondary has run stationarily for 30s without abnormal noise. Observe if the centrifuge is functioning normally. If abnormal, shut down first the main and then the secondary.3. Open the diverting valve of incoming-stream pipe (Fig.4), start up liquid-feed pump, change the fractional flow and increase or decrease the incoming-stream volume according to the operation.4.4 Shut-down1. Turn off the power switch of liquid-feed pump, stop liquid feed and close the diverting valve and liquid-feed valve.2. Open the water gate, wash the inner of centrifuge for 5 min and stop flushing. At time of shutdown, continue water injection for 3 min and start up the machine. Repeat the abovementioned procedure 2-3 times to remove the impurity in the inner chamber.3. Turn off the main switch with order after cleaning-up the inner chamber, close the water gate and open the upper cover to wash the inner wall of safeguard up to that there is no silt sand.4. Close the upper cover.75. Matters Needing Attention1. Incoming-stream volume is not higher than 40m3/h, otherwise it results in overload of centrifuge, shearing safety pin or failure of clutch.2. Add water in incoming-stream pump for diluting drilling fluid in the case of its excessive viscosity to avoid the emergence of liquid phase.3. Blow down drilling fluid and water from connection lines after stopping use in winter at subzero temperature for freezing protection.4. Don’t open the upper box or safeguard. Check frequently the temperature of bearing block of main machine and the discharge openings of overflow and underflow.5. Strictly prohibit untrained personal from employ centrifuge.86. Maintenance1. Pour into lithium based grease #2 into four grease nipples at the two ends of the drum every 100 hours of operation.2. Lubricate planetary compensating gear with hypoid gear oil by using two magnetic plugs on the box body for lubricating hole.3. Machine oil in the gear must be entirely replaced by new oil of the same standard in time of its first use for 150 hours and afterwards replaced every 1000 hours. Remove the adsorptive on the magnetic plug every 150 hours. The filling of oil in the gear with level of 45°should be regarded as the optimal (Fig.6)4. Pour into liquid coupling turbine oil #20 or 30 filtrated through 80-100 mesh, generally 7.5 liters. Check constantly the oil level and add in time oil if the level is lower than the level line on safeguard.7. Constant Faults and Their Debugging1. Vibration of centrifugeCauses: 1) Insufficient cleaning results in unbalanced operation of centrifuge;2) Failure of shock pad due to ageing.Debugging method:1) clean up the inner chamber of drum;2) change shock pad.2. No solid phase drained out of underflow opening.Causes: Overload of the main machine, shearing safety pin and dislocation of clutch, as well as stopping the work of spiral conveyer result from excessive settlement of solid particles due to excessively high incoming-stream volume.Debugging method:1) Clean up solid particles and adjust incoming-stream volume;2) Change safety pin with a new pin of the same standard;3) Reset clutch.3. Ageing of fusible plugCauses: 1) Overload of coupling due to excessively high incoming-stream volume;2) Lower flow of solid phase through the chute for underflow results in plugging the underflow nozzles at the small end of drum;3) Oil in coupling is excessive or off specification.Debugging method:1) Adjust the incoming-stream volume and remove solid particles in drum;2) Wash the underflow nozzles and dilute drilling fluid by adding water through the chute;3) Check oil level in coupling and replace bad working oil.9。