VSM 价值流分析

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两种VSM !
• 价值流管理(VSM:Value Stream Management)
• 价值流图(VSM:Value stream Mapping)
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价值流管理: (VSM:Value Stream Management):
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“How To” - The Path“怎么做”-途径
Operations Strategic Planning 操作的策略性规划
培训重点
Planning and Preparation 规划与准备
Executive Education 管理层培训
– 指标的评估 – 设定未来目标
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价值流管理: VSM 8步曲 (VSM:Value Stream Management)
• 第6步: 未来价值流图的绘制; 客户需求阶段 – 理解并必须满足客户需求：品质/交期/价格,具体精益工具为:
– – – – – 将精益实施人、精益工具、指标、和报告要求连接在一起 保证精益推行的可持续性 每个人能够正确的理解精益！ 过程能被有效控制 产生一套实际有效的推行计划
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价值流管理 (VSM:Value Stream Management) • VS是: 工厂制造的全过程,所有的过程(含增值的和非 增殖的),它包含从供应商到客户的过程(以产品 为贯穿前后的纽带)
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价值流管理: VSM 8步曲 (VSM:Value Stream Management)
• 第5步: 识别 Lean指标---目的:帮助推动持续改善和消除浪费 – 根据手中的当前VSM和必要信息制订当前的Lean指标
• • • • • • • • • 各阶段的WIP C/T L/T OTD OEE DPPM First pass yield Safety / Health ……
• Takt ti百度文库e / Pitch / Takt image / Buffer and safety inventories / FG supermarket
“Seeing the Whole Process – Order to Cash”
SUPPLY CHAIN EXECUTION 供应链管理
“Reliable Flow of Materials”
LEAN BUSINESS PROCESSES 精益商业过程
“Fast, Error-free Transaction Flow” 快速反应, 零误差交易流
1000
4：6比率线 B组 3：7比率线 (70-95%) 2：8比率线
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P25 P23
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价值流管理: VSM 8步曲 (VSM:Value Stream Management)
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价值流管理 (VSM:Value Stream Management)
七大模块
模块1: 启动 模块2: Lean的基础 模块3: 识别当前状态
VSM 8步曲
第1步: Lean的承诺 第2步: 选择价值流 第3步: 学习Lean 第4步: 当前价值流图绘制; 第5步: 识别 Lean指标
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价值流管理: VSM 8步曲 (VSM:Value Stream Management)
• 第4步: 当前价值流图绘制----------------见后面的专门介绍 – 绘制当前的VSM图 – 物流和信息流的目视化 – 现场收集数据和信息 – 数据的真实性、有用性
客户需求
连续流动 平衡(适物/时/量) 你的未来Lean历程!
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价值流管理: VSM 8步曲 (VSM:Value Stream Management)
• 第1步: Lean的承诺----------------------管理层的角色 – 到现场去了解问题/需求… – 每一类产品簇指定一个VS价值流冠军/项目经理/组长 – 配置/提供必要的相应团队资源 – 使小组所有成员明确远景和目标 – 主导启动VSM项目(Kick off) – 评审所有的改善提案
Current State 当前状态
数据采集 -基准度量标准 -产品/工艺 -批量/混线生产 -流程图 -工作内容
Project Management and Execution 项目管理与执行
平衡生产线设计、培训 Action Plan 行动计划 拉式进度安排；看板 精益商业流程设计 其他工具和培训（如有需要） -品质改进 -预防性维护 -减少作业准备 -改善 -差错预防 -6&工具 Continual Improvement 持续改进
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目录
• 两种VSM! [区分价值流管理(VSM:Value Stream Management) 与价值流图(VSM:Value stream Mapping)] • 价值流管理(VSM:Value Stream Management) • 价值流图管理(VSM:Value stream Mapping) • 当前情况的分析(Analyzing the Current State)
Organizational Education 内部组织培训
ValueStream Mapping 价值流图
Future State(未来状态) Target Design 设计目标流程
• Employee Involvement Culture（全民参与的文化） Foundations（基础）:• 7S - Workplace Organization（7s-整理工作场所） • Structured Problem Solving（系统化的解决问题方案）
细节/备注
价值流管理的介绍 Lean的基础 当前状态
模块4: 未来状态的绘制; 客户需求阶段
模块5: 未来状态的绘制; 连续流动阶段 模块6: 未来状态的绘制; 平衡(适物/时/量)阶段 模块7: Kaizen改善计划
第6步: 未来价值流图的绘制; 客户需求阶段
第6步: 未来价值流图的绘制; 连续流动阶段 第6步: 未来价值流图的绘制; 平衡(适物/时/量)阶段 第7步: 定义Kaizen改善计划 第8 步: 执行Kaizen改善计划
DEMAND MANAGEMENT 需求管理
“Consistent Flow of Orders”
SIX SIGMA
“Eliminating / Managing Variation in Manufacturing and Business Processes” 消除 / 管理在制造过程中的误差
LEAN MANUFACTURING 精益制造
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价值流管理 (VSM:Value Stream Management)
• 本次培训/教育训练(含专案开展)应达到的结果/效果是：
– 认识到VSM 8步曲的重要性和必要性: (精益推行中采用 Demand需求Continued flow连续流Leveling平衡的理念) – 将精益基本原理/工具/方法整合一起的能力 – 对每一个Project,持续赢得和维持管理层承诺的能力 – 精益革新中,对于选定产品簇所采纳的精益工具的有效应用 – 当前价值流图(VSM)的成功绘制以保证清晰的分析当前所存 在的各种Waste – 未来价值流图(VSM)的成功绘制,利用LEAN的各种工具,使你 能够满足当前的客户需求,产生一个拉动系统 – 改善计划的完成, “ Storyboad”看板的产生 – 改善计划准备工作的就绪
七大模块八大步
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价值流管理 (VSM:Value Stream Management)
• 历史:在美国代表创新,是源自日本的一种计划方法。 • 定义:它是从TPS演变来的8步综合工具和技术方法,是一套完 整的计划系统。 • 作用：使你容易计划精益活动，以获得更大程度上的成功和 应用速度，是管理层（指标和报告）与执行层（精益工具应 用）的有机联接！ • 关键点：
• 第3步: 学习Lean (The fundamentals of Lean: 精益基础) – 改善和计划前学习和正确理解和掌握Lean的相应知识! – 精益基础应具备以下内容/条件: • 合理制订并产生一个精益推行计划(每个组织可能都不同!) • 培训计划 (VSM项目成员在启动项目前掌握必要的精益概念和知识) • 降低成本的原理与方法 (客户成本的压力与VSM成本空间的识别) • 七大浪费的减少 • TPS的两大支柱: JIT 和 Jidoka (Autonomation,不完全等于Automation.三种功能:a.将人与机器的工作 分开; b.开发防呆装置 c.应用Jidoka来组装: 顺畅无不良flow) • 5S系统 • 应用的三大阶段(DemandFlowLeveling) 其通用的原理/目的是3S (Stabilize & Standardize your process / Simplify through Kaizen after 2S) • 目视管理 • 全员参与(No-blame/Team work/Vision/Communication/CI/Ownership)
– 小组所有成员将针对选定的产品簇, 开展消除浪费和改进全 过程的物流和信息流活动
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(P-Q)产品-数量分析图
产品P
2000 A组 (70%) 120% 100% 80% 60% 40% 500 C组 (95-99%)20%
1500
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价值流管理 (VSM:Value Stream Management)
• VSM不是：
– – – – 形成改善小组和等候结果 形成我行我素的工作小组和等候结果 仅仅计划你的物流和信息流 仅仅有负责的精益协调员来推行改善
记住：VSM不是告诉人们怎样做好他们工作的一种方法； 它是一种系统的路径，通过它使人们计划他们的工作 以更好的满足客户的需求
Lean Manufacturing Training 精益制造系列培训 -VSM现状解析
James Tian 田文璋
Nov, 2007
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Seven Components of the Lean产Enterprise 精益范围
VALUE STREAM MANAGEMENT 价值流管理
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价值流管理: VSM 8步曲 (VSM:Value Stream Management)
• 第2步: 选择价值流 – 只选择一个产品或一个产品簇! – 选择价值流的标准:
• 客户需求(客户已经定义产品簇) • 共用的制程/过程 (产品路径分析法) • 高的价值或较大批量(PQ 分析法)
“Fast, Waste-Free Manufacturing Cycle Time” 快速反应,零浪费,缩短制造周期
FOUNDATION ELEMENTS 基本改善
5S+2, Employee Engagement, Problem Solving, Project Management 7S, 全员参与, 问题解决, 项目管理