价值流图分析-ywk
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价值流图分析课件
总结词
提高医疗服务质量、优化患者就诊体验、降低医疗成 本
详细描述
该医院通过价值流图分析，对医疗服务流程进行优化， 以提高医疗服务质量和患者就诊体验，同时降低医疗 成本。例如，通过减少患者等待时间和优化医疗资源 配置等措施ห้องสมุดไป่ตู้提高了医疗服务效率和质量，同时降低 了医院的运营成本。
绘制未来状态的价值流图
总结词
展望未来改善目标
详细描述
根据改进措施，绘制未来状态的价值流图，展示优化后的流程和预期效果，为持 续改进提供明确的目标和方向。
03 价值流图分析的工具与技 术
价值流图绘制工具
工具介绍
用于绘制价值流图的软件或在线平台，提供可视化的界面和工具， 使分析人员能够快速、准确地绘制出价值流图。
制造业的价值流图分析
总结词
识别浪费、提高效率
详细描述
在制造业中，价值流图分析可以帮助企业识别生产过程 中的浪费现象，如等待、库存和运输等，进而优化生产 流程，提高生产效率。
总结词
改进工艺、降低成本
详细描述
通过对制造工艺的价值流图分析，企业可以发现工艺中 的瓶颈和浪费，进而改进工艺、降低成本和提高产品质 量。
价值流图分析的重要性
1 2 3
提高生产效率 通过识别和消除生产过程中的浪费，价值流图分 析有助于提高生产效率，降低成本并增加盈利能 力。
提升客户满意度 通过优化整个价值流，价值流图分析有助于提高 产品质量、交货速度和客户满意度。
促进跨部门协作 价值流图分析有助于打破部门壁垒，促进跨部门 协作，从而提高整个组织的效率和响应速度。
价值流图分析课件
目录
CONTENTS
• 价值流图分析概述 • 价值流图分析的步骤
《价值流图分析》PPT课件
编辑ppt
24
目 录
价值流简介 价值流与精益生产
价值流增值比
价值流改善提升方法
价值流增值比计算
VSM假设前提
VSM假设前提: 产品是先进先出， 连续生产。
VSM增值比
VSM增值比，就 是计算一个产品从 材料进公司开始， 到包装出货，在各 个制程所等待被加 工的时间和被加工 的时间的比值。
VSM增值比计算
准则1：按顾客节拍生产
准则2：尽可能地实现连续流动
准则3：在无法实现连续流动的地方采用广告 牌拉动管理
编辑ppt
33
设计并实施精益的未来价值流的准 则
• 准则4：努力使得顾客的订单只发到一个过程
• 准则5：在价值流启动过程按时间均匀分配多 品种产品的生产
• 准则6：在价值流启动过程通过启动一个单位 的工作来实现初始拉动
270
0.07天
周期时间 =8.99秒 制程=4.25分 转换时间 =20分钟 可利用时间 =1130分 正常运行时 间=98%
4.25分
成品仓
订货提前期=4.18天 价值增加时间=31.87分 价值增加比=1.3%
0天
汽车行业价值流
价值流未来状态图
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19
价值流简介 价值流与精益生产
价值流增值比 价值流改善提升方法
例：假设你排队参观某个风景点，该风景点固定的容纳人数是：60人。每个人 在该风景点停留的平均时间是：3分钟。假设在你的前面还排有20个人，问：你估 计你大概等多少时间才能进入该风景点。
答案：1小时（3×20=60）
编辑ppt
29
VSM计算举例
布
什 10人
挂号 挂号
3人
解释价值流图及价值流分析课件
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.820.11.807:4107:41:4707:41:47Nov- 20
•
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年11月8日 星期日 7时41分47秒 Sunday, November 08, 2020
如下图所示
建立精益化的物流的关键是理解信息是怎样流动的！
生产控 制中心
每周一次
每日一次
A
每日一次
生产主任
每日一次
B
C
1000
1000
880
目前状态图形中的这一部分表明，生产控制中心每周一
次将客户需求信息传递给生产主任，生产主任每日一次将需
求信息传递给价值流上的每一个部分。
6、几种常见价值流图形的图标
产品-路径分析揭示出了一些重要的实际情况：
• #4和#6产品具有相同的加工路径，而#8和#10 产品的加工路径略有不同。
• #4和#6产品的加工路径比#8和#10产品的加工 路径的复杂程度略低一些。
• #4和#6产品的总产量占考得联合公司产品总产量 的80%。
公司产品-路径分析（按加工过程分类）
产量 部件 机加工 去毛刺 弯曲 20160 #4 10080 #6
4360 #8 3200 #10
焊接
检查
打标记
第三步：
工作团队制定了一个培训计划，并在6个星期的 时间内学习了有关精益化生产所使用的工具和方法。
6月25日，团队全体成员参加了本公司的精益 化生产方式综述内容的学习，为期4天；6月30日， 5名队员走访一家精益化生产成功的标杆企业；7月 30日完成报告。
价值流图分析步骤课件
繪製現狀圖
最新版整理ppt
1
本單元目標
• 理解基本概念 • 繪製現狀圖
最新版整理ppt
2
簡介
價值溪流分析在著手進行改善活動時是一個有效 的工具。本工具提供了全盤鳥瞰現行生產運作 狀況的視野, 點出侷限和應予思考之處。它提 供了一個系統面的途徑, 有助於界定需要注意 和發展工作計畫的地方。
最新版整理ppt
FIFO
下一工序後拉物料
_ hour
制成品對顧客端的移動
庫存的墓碑
__pcs __day
卡車送貨
__/wk
最新版整理ppt
19
手工資訊流
電子資訊流 生管派工單
每週
連續派工單
所用的圖示 (續)
超市
A B C
生產指示卡
物料回撤卡
生產信號卡 生產流向 指出生產指示卡之途徑
指出物料回撤卡之途徑
最新版整理ppt
最新版整理ppt
5
現狀圖範例
生管
每週
每日生管派工
客戶
R.M W/H
Lamination
Airbag washing
Lead Time Quality R Down Time
Material Mixing
Lead Time Quality R Down Time
3.5 days
25 sec 4.5 days
PU Spray
Lead Time Quality R Down Time
Stockfit Assembly
Lead Time Quality R Down Time
F.G W/H
Material Mixing
Lead Time Quality R Down Time
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1
本單元目標
• 理解基本概念 • 繪製現狀圖
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2
簡介
價值溪流分析在著手進行改善活動時是一個有效 的工具。本工具提供了全盤鳥瞰現行生產運作 狀況的視野, 點出侷限和應予思考之處。它提 供了一個系統面的途徑, 有助於界定需要注意 和發展工作計畫的地方。
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FIFO
下一工序後拉物料
_ hour
制成品對顧客端的移動
庫存的墓碑
__pcs __day
卡車送貨
__/wk
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19
手工資訊流
電子資訊流 生管派工單
每週
連續派工單
所用的圖示 (續)
超市
A B C
生產指示卡
物料回撤卡
生產信號卡 生產流向 指出生產指示卡之途徑
指出物料回撤卡之途徑
最新版整理ppt
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5
現狀圖範例
生管
每週
每日生管派工
客戶
R.M W/H
Lamination
Airbag washing
Lead Time Quality R Down Time
Material Mixing
Lead Time Quality R Down Time
3.5 days
25 sec 4.5 days
PU Spray
Lead Time Quality R Down Time
Stockfit Assembly
Lead Time Quality R Down Time
F.G W/H
Material Mixing
Lead Time Quality R Down Time
价值流图分析法(第二讲)
LH型号12000件/每月（或600件/天） RH型号6400件/每月（或320件/天） -- 客户的工ห้องสมุดไป่ตู้每天运作两班 -- 货品包装：20件一个周转箱 -- 一个集运箱可装10个周转箱 -- 客户落单的货数以20件为一个单位 -- 每日要由货车送货到客户的工厂
1.了解客户需求
客户
18.400件/月 12.000件（左）
绘画价值流的基 本步骤
对产品进行分类分析 如何定义『产品/流程系列』
工序一 工序二 工序三 工序四
产品A
X
X
产品B
X
X
产品C
X
X
X
产品D X
X
X
产品E Ｘ
X
绘画价值流的基本步骤
认识基本术语
周期（Cycle Time) -工件/产品由一个工序制造所需的时间
○ 增值时间（Value Added Time)
冲压厂共有六个工序
一．冲压 二．焊接1 三．焊接2 四．组装工序1 五．组装工序2 六．发运
2.绘制基本生产工序
客户
18.00件/月 12.000件（左） 6.400件（右）
20件/箱
每天1次
冲压
焊接1
焊接2
组装1
组装2
I
I
I
I
I
I
发运
绘画现况的价值流图
了解客户需求
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请 言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却 千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想 的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。正如我们都希望改变 世界，希望给别人带去光明，但更多时候我们只需要播下一颗种子，自然 有微风吹拂，雨露滋养。恰如其分地表达观点，往往事半功倍。当您的内 容到达这个限度时，或许已经不纯粹作用于演示，极大可能运用于阅读领 域；无论是传播观点、知识分享还是汇报工作，内容的详尽固然重要，但 请一定注意信息框架的清晰，这样才能使内容层次分明，页面简洁易读。 如果您的内容确实非常重要又难以精简，也请使用分段处理，对内容进行 简单的梳理和提炼，这样会使逻辑框架相对清晰。
1.了解客户需求
客户
18.400件/月 12.000件（左）
绘画价值流的基 本步骤
对产品进行分类分析 如何定义『产品/流程系列』
工序一 工序二 工序三 工序四
产品A
X
X
产品B
X
X
产品C
X
X
X
产品D X
X
X
产品E Ｘ
X
绘画价值流的基本步骤
认识基本术语
周期（Cycle Time) -工件/产品由一个工序制造所需的时间
○ 增值时间（Value Added Time)
冲压厂共有六个工序
一．冲压 二．焊接1 三．焊接2 四．组装工序1 五．组装工序2 六．发运
2.绘制基本生产工序
客户
18.00件/月 12.000件（左） 6.400件（右）
20件/箱
每天1次
冲压
焊接1
焊接2
组装1
组装2
I
I
I
I
I
I
发运
绘画现况的价值流图
了解客户需求
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请 言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却 千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想 的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。正如我们都希望改变 世界，希望给别人带去光明，但更多时候我们只需要播下一颗种子，自然 有微风吹拂，雨露滋养。恰如其分地表达观点，往往事半功倍。当您的内 容到达这个限度时，或许已经不纯粹作用于演示，极大可能运用于阅读领 域；无论是传播观点、知识分享还是汇报工作，内容的详尽固然重要，但 请一定注意信息框架的清晰，这样才能使内容层次分明，页面简洁易读。 如果您的内容确实非常重要又难以精简，也请使用分段处理，对内容进行 简单的梳理和提炼，这样会使逻辑框架相对清晰。
价值流分析图课件
什么是价值流？
一个产品通过其基本生产过程所要求的全部活动（包括增加价值的活动和不增加价值的活动）: 1)、 从原材料，到产品交到顾客手中的生产流程 2) 、从概念到正式投产的产品设计流程 3) 、从客户订单到工作指令的订单执行流程
什么是价值流图析？
从用户到供应商，跟踪产品的生产路径，在材料和信息流当中，用便于看清的图标，仔细画出每个过程，然后询问一组关键问题，描绘出价值流的“当前状态图”。然后要画出一个我们希望的价值流的“未来状态图”。价值流图析是使用铅笔和纸张，来帮助你看到、和理解生产过程在整个价值流中的材料、信息流动的情况。
研制实现“未来状态”的计划并且实施
价值流程图使用流程图
绘制当前VSM
划定价值流环
选定改善的价值流环
确定改善目标，制定改善内容和计划
绘制目标VSM
改善执行
绘制改善后VSM
价值流图基本结构
关键: 前后一致
绘图图标
物流图标
通用图标
信息图标
外部资源
XYZCorporation
绘制当前状态价值流图- (1)
节拍 TAKT
1
2
6
3
4
5
10
11
为适应客户的需求，而进行的连续性生产中完成两个产品之间的时间长度。如果能确切的知道某段时间里客户需求状况，则节拍时间就能够按下面的公式设定： __每天有效的工作时间__ 每天客户需求产品数节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间）。
绘图图标
物流图标
通用图标
信息图标
外部资源
XYZCorporation
为什么要绘制价值流？
超越单个工艺过程层次而建立宏观整个生产流程的能力；帮助发现浪费，以及浪费源；展示了信息流与物流之间的联系；提供一个与各级沟通的工具；根据流动障碍确定改善的优先次序；使精益的概念与技术结合起来，帮助避免只挑容易的来改进；形成实施计划的基础；描绘为了影响这些定量的数据，实际应该做些什么；通过绘制价值流图，能学习以精益生产的角度来分析生产过程。
一个产品通过其基本生产过程所要求的全部活动（包括增加价值的活动和不增加价值的活动）: 1)、 从原材料，到产品交到顾客手中的生产流程 2) 、从概念到正式投产的产品设计流程 3) 、从客户订单到工作指令的订单执行流程
什么是价值流图析？
从用户到供应商，跟踪产品的生产路径，在材料和信息流当中，用便于看清的图标，仔细画出每个过程，然后询问一组关键问题，描绘出价值流的“当前状态图”。然后要画出一个我们希望的价值流的“未来状态图”。价值流图析是使用铅笔和纸张，来帮助你看到、和理解生产过程在整个价值流中的材料、信息流动的情况。
研制实现“未来状态”的计划并且实施
价值流程图使用流程图
绘制当前VSM
划定价值流环
选定改善的价值流环
确定改善目标，制定改善内容和计划
绘制目标VSM
改善执行
绘制改善后VSM
价值流图基本结构
关键: 前后一致
绘图图标
物流图标
通用图标
信息图标
外部资源
XYZCorporation
绘制当前状态价值流图- (1)
节拍 TAKT
1
2
6
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10
11
为适应客户的需求，而进行的连续性生产中完成两个产品之间的时间长度。如果能确切的知道某段时间里客户需求状况，则节拍时间就能够按下面的公式设定： __每天有效的工作时间__ 每天客户需求产品数节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间）。
绘图图标
物流图标
通用图标
信息图标
外部资源
XYZCorporation
为什么要绘制价值流？
超越单个工艺过程层次而建立宏观整个生产流程的能力；帮助发现浪费，以及浪费源；展示了信息流与物流之间的联系；提供一个与各级沟通的工具；根据流动障碍确定改善的优先次序；使精益的概念与技术结合起来，帮助避免只挑容易的来改进；形成实施计划的基础；描绘为了影响这些定量的数据，实际应该做些什么；通过绘制价值流图，能学习以精益生产的角度来分析生产过程。
价值流图析
22
五.實施理想狀態圖 二.制定價值流計劃
你的理想狀態圖說明了你的發展計劃，然後需創建一個價值流計劃。 包括： 1.針對每個環一步一步地列出詳細地每個計劃完成地時間 2.可衡量的目標 3.明顯的檢查點，包括實施的期限，以及制定的檢查人
23
五.實施理想狀態圖 三.通過“點改善”來一步一步實施
24
• The End ! • Thanks !
14
三.使價值流精益 準則四
15
三.使價值流精益 準則四
將顧客定單隻下達到一道生產工序
應用超市拉動系統，一般情況下，隻需將計劃下達到價值流中的一個點， 也叫定拍工序。
16
四.理想狀態圖
理想狀態圖是消除浪費、實現精益的藍圖。 我們的目標是建立 一條連續的生產流， 讓每一個單獨的工 序都能夠連續的， 由拉動系統與下遊 工序相互連接，在 顧客需求時啟動生 產。
7
二.現狀圖繪制 現狀圖繪制
現在開始繪制價值流程圖，我司生產k21020，每日需求2000PNL。
現狀圖的第一 視圖表示顧客
8
二.現狀圖繪制
繪圖工作的第二步是劃出基本的生產工序，我 們用數據框表示，三角表示庫存。
9
二.現狀圖繪制
現狀圖的第三視圖表示物料流
空運
K21020現狀VSM
10
三.使價值流精益
這是一個使價值流精益的 過程，將現存的原則、實 踐經驗和方法，應用於價 值流的理想狀態。
有了库 存 可 以 安 心 了
是观念不同， 是观念不同，而不是 聪明度不同
这么多 库 存 大 有 问 题 了
11
三.使價值流精益 準則一
按照你的節拍時間生產 實施目標要盡力做到： 1.在節拍時間內，對問題 作出最快的反應 2.消除意外故障的原因 3.減少各工序的換模時間
价值流图及价值流分析
6、几种常见价值流图形的图标
客户或 供应商
专用 加工箱
公用 加工箱
在流动
超市 部件
超市
11
整理课件
卡车运输
实地物资 拉动
操作员
U形生 产单元
持续改善重点
12
xxx 公司
每周一次
2500 机加工
每月一次 预测信息 每周一次
定单
每天一次
去毛刺
生产控制 中心 每周一次
2、价值流图的用途
价值流图有助于全面观察和理解产品 通过价值流过程时的物料流动和信息流动， 以及其中的增值状况。
3
整理课件
和非增值活动，从而发现浪费和确定需要改善 的地方，更容易找出问题所在。为改善活动定 下一个蓝图和方向。同时也便于员工了解企业 的状态，提供参与改善的机会。价值流图还可 以避免只应用个别的精益工具，进行局部、孤 立的改善。通过绘制现状图，设计理想状态图 并尽快付诸实施，通过这种方法，可以全面的 改善价值流，从而为客户和供应商带来最大的 利益。
整理每课天件 1班—8.5小时
30分钟不支付报酬的午餐时间
休息时间=20分钟
可利用的净时间=460分钟
每月一次
预测信息 每周一次
xx联合 公司
定单 10080条/月
#4：6720条
#6：3360条
每天一次
生产主任 每天一次 每天一次
每天一次
发货 2000
弯曲
检测
打标记
周期时间 45秒
转换时间 60分钟
14
整理课件
2、价值流分析的用途
价值流分析用于观察和理解流程的现状同时绘制 实施精益的未来蓝图。我们都可以发现，只要一切从 客户的需要出发，积极运用企业内部及外部的各种资 源，我们就能够发现、创造、传递更多的价值。客户 价值流，就如同企业另一套贯穿内外的循环系统，为 企业发展提供源源不断的能量。
企业价值流图分析报告
（一）价值流符号
➢ 4.
库存
I
6件/2天
➢ 5.
推动
二、价值流图的符号
应注时库存的数量与时间（多少时间的用量） 如：6件，2天的用量
进入到下一个流程。通常是根据一个时间表
➢ 6. ➢ 7.
到达最终用户
制成品或提供给客户的服务
时间线
表示各步骤时间分布情况，其下凹部分表示增值时间 (20分钟),上凸部分表示为非增值时间(80分钟)
➢ 准备量2周 ➢ 两班工作
➢ 两班工作 ➢ 两班工作 ➢ 两班工作
发运 平台
路漫漫其悠远
➢第七步：画出时间 线
三、价值流图的绘制
路漫漫其悠远
➢
5d
➢
➢ 1s
7.6d
➢
➢ 38s
1.8d ➢
➢ 45s
2.7d
➢
➢ 62s
2d ➢
➢ 40s
4.5d➢
增值时间 =188s
➢ 周期= 23.6d
四、以起重机为例的价 值流图的绘制说明
➢价值流图展示
路漫漫其悠远
➢价值流图展示
路漫漫其悠远
Sub Assy 1
Press
Daily
二、价值流图的符号
Home Center
11,400 Flat 3,500 phillips 14,900 / mo.
Box = 20
I
路漫漫其悠远
FIFO
Weekly FAX
3 mo. Forecast
➢ 使用率=85% ➢ 使用率=100% ➢ 使用率=80% ➢ 使用率=100% ➢ 使用率=100%
➢ 有效时间27600➢s 有效时间27600s➢ 有效时间27600➢s 有效时间27600➢s 有效时间27600s
价值流图分析
等。 ● 效果评估：经过一段时间的优化，生产效率得到显著提高，质量问题得到有效控制，整体成本降低。 ● 案例二：某电商平台的订单处理流程改进 ● 背景介绍：某电商平台在高峰期经常出现订单处理延迟、错配等问题，需要进行订单处理流程改进。 ● 价值流图分析应用：通过绘制订单处理流程的价值流图，识别出关键环节和瓶颈，为优化提供方向。 ● 优化措施：针对识别出的关键环节和瓶颈，采取一系列优化措施，如增加服务器资源、优化数据库查询效率、
案例三：某服务企业的服务流程优化
服务企业背景介绍
价值流图分析应用过程
添加标题
添加标题
服务流程现状分析
添加标题
添加标题
优化后的服务流程效果评估
Part Five
价值流图分析的未 来发展
价值流图分析技术的不断创新
价值流图分析技 术的不断发展和 完善
未来价值流图分 析技术将更加智 能化和自动化
未来价值流图分 析技术将更加注 重用户体验和交 互性
思维导图工具：如XMind、 MindNode等，可以绘制思维导图、 流程图等，支持多人协作和实时更新。
表格工具：如Excel、Google Sheets等，可以方便地记录和分析数 据，并绘制简单的价值流图。
绘制价值流图的步骤
确定绘制范围：明确需要绘制的价值流图范围，包括产品 或服务、客户群体、时间范围等。
《价值流图分析》PPT 课件
PPT,a click to unlimited possibilities
汇报人：PPT
目录
01 价 值 流 图 分 析 概 述
02 价 值 流 图 的 绘 制
03 价 值 流 图 分 析 的 应
用
05 价 值 流 图 分 析 的 未
案例三：某服务企业的服务流程优化
服务企业背景介绍
价值流图分析应用过程
添加标题
添加标题
服务流程现状分析
添加标题
添加标题
优化后的服务流程效果评估
Part Five
价值流图分析的未 来发展
价值流图分析技术的不断创新
价值流图分析技 术的不断发展和 完善
未来价值流图分 析技术将更加智 能化和自动化
未来价值流图分 析技术将更加注 重用户体验和交 互性
思维导图工具：如XMind、 MindNode等，可以绘制思维导图、 流程图等，支持多人协作和实时更新。
表格工具：如Excel、Google Sheets等，可以方便地记录和分析数 据，并绘制简单的价值流图。
绘制价值流图的步骤
确定绘制范围：明确需要绘制的价值流图范围，包括产品 或服务、客户群体、时间范围等。
《价值流图分析》PPT 课件
PPT,a click to unlimited possibilities
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目录
01 价 值 流 图 分 析 概 述
02 价 值 流 图 的 绘 制
03 价 值 流 图 分 析 的 应
用
05 价 值 流 图 分 析 的 未
《价值流图分析》课件
价值流图分析工具与技 术
价值流图绘制软件
软件名称
VSM Studio
功能描述
提供可视化的价值流图绘制界面，支持从生产计 划到产品交付的全流程分析。
特点
支持多平台操作，具有强大的数据处理能力，能 够快速生成价值流图。
数据分析工具
工具名称
Excel
功能描述
利用Excel的数据处理和图表功能，对价值流图中的数据进行深 入分析。
产效率。
降低成本
价值流图分析有助于企业发现潜 在的成本降低点，例如减少库存 、降低废品率等，从而提高企业
的盈利能力。
质量改进
通过价值流图分析，企业可以发 现质量问题产生的根本原因，并 采取相应的措施进行改进，提高
产品质量。
服务业
服务流程改进
服务业的价值流图分析可以帮助企业识别服务流程中的瓶颈和低 效环节，进而优化服务流程，提高客户满意度。
提高效率
通过消除浪费，企业可以 提高生产效率，降低成本 ，并提高客户满意度。
战略支持
价值流图分析可以为企业 战略规划提供支持，帮助 企业了解未来发展方向和 目标。
价值流图分析的步骤与流程
确定分析对象
首先需要确定要进行分析的产品 或服务，以及其对应的价值流。
数据收集
收集相关数据，包括生产过程中 的时间、成本、质量等方面的信
明确流程的起点和终点，确定需要绘 制的关键环节和活动。
在流程图中标注关键数据和指标，如 时间、成本、质量等，以便进行后续 分析。
绘制流程图
使用流程图、状态图等工具，将各环 节和活动之间的逻辑关系清晰地呈现 出来。
价值流图优化
识别瓶颈环节
通过价值流图分析，找出流程中 的瓶颈环节和低效环节。
价值流图绘制软件
软件名称
VSM Studio
功能描述
提供可视化的价值流图绘制界面，支持从生产计 划到产品交付的全流程分析。
特点
支持多平台操作，具有强大的数据处理能力，能 够快速生成价值流图。
数据分析工具
工具名称
Excel
功能描述
利用Excel的数据处理和图表功能，对价值流图中的数据进行深 入分析。
产效率。
降低成本
价值流图分析有助于企业发现潜 在的成本降低点，例如减少库存 、降低废品率等，从而提高企业
的盈利能力。
质量改进
通过价值流图分析，企业可以发 现质量问题产生的根本原因，并 采取相应的措施进行改进，提高
产品质量。
服务业
服务流程改进
服务业的价值流图分析可以帮助企业识别服务流程中的瓶颈和低 效环节，进而优化服务流程，提高客户满意度。
提高效率
通过消除浪费，企业可以 提高生产效率，降低成本 ，并提高客户满意度。
战略支持
价值流图分析可以为企业 战略规划提供支持，帮助 企业了解未来发展方向和 目标。
价值流图分析的步骤与流程
确定分析对象
首先需要确定要进行分析的产品 或服务，以及其对应的价值流。
数据收集
收集相关数据，包括生产过程中 的时间、成本、质量等方面的信
明确流程的起点和终点，确定需要绘 制的关键环节和活动。
在流程图中标注关键数据和指标，如 时间、成本、质量等，以便进行后续 分析。
绘制流程图
使用流程图、状态图等工具，将各环 节和活动之间的逻辑关系清晰地呈现 出来。
价值流图优化
识别瓶颈环节
通过价值流图分析，找出流程中 的瓶颈环节和低效环节。
第五节价值流图分析方法
第五节价值流图分析方法一、价值流图分析技术的作用价值流是从原材料到产成品过程中一切活动按次序的组合，这些活动包括整个供应链的信息流和物料流。
企业按照顾客要求确定生产需求后，就要从原材料供应到生产出产成品等环节进行一系列连续精确的价值流动，按照事先确定的生产节拍，各环节都应实现最理想的连续流动，确保上游的作业决不会生产出比下游作业所需要的更多的产品，并且使这种流动长期地保持下去，在企业内部形成永不间断的价值流动系统。
精益制造的焦点是识别整个价值流，使价值增值流动并应用顾客拉动系统使价值增值行为在最短的时间内流动，找出创造价值的源泉，消除浪费，在稳；的需求环境下以最低的成本及时交付最高质量的产品。
价值流图是一种使用铅笔和纸的工具，用一些简单的符号和流线从头到尾描述每一个工序状态，以及工序间的物流、信息流和价值流的当前状态图，找出需要改进的地方后，再描绘一个未来状态图，以显示价值流改善的方向和结果。
在这里，“理想状态图”是最重要的，因为价值流图分析的最终目标是设计并引入一条精益的价值流。
没有理想状态图，现状图没有多大意义，因此最重要的是要保证有一张理想状态图。
“价值流图”在丰田公司被称为“物料及信息流图”，丰田生产体系的实践者在制定和实施精益时，用它来描述当前状态和理想状态。
价值流图能够确定价值流的每一道工序．格它们从杂乱无章的组织背景中拉出来，并根据精益的原则，创造一个完整的价值流。
价值流图既是沟通的工具、商业规划的工具、管理改善的工具，种使企业精益起来的基本工具：它使整个生产流程清楚的展现出来，而不是单个工序层面，如装配、焊接等；它使浪费之外的东西呈现出来．可以帮助发现价值流中的浪费源；它为讨论生产工序提供了一种通用的语言；它使对价值流所作的决策透明化，易于与其他部门沟通。
否则，多细节问题和决策，都是以默认的方式作出的；它将精益的概念和技术关联起来，这将有助于避免顾此失彼；它是制作实际计划的基础，帮助设计合理的流程。
价值流及价值流图分析
可
20 分钟 处理 2 周 储藏
20分钟 处理 2周 储藏
2 小时 处理 2周 储藏
乐
制罐 2周 储藏 1分钟 处理 4周 储藏
冷轧 2周 储藏 <1分钟 处理 4周 储藏
热轧 2周 储藏 1分钟 处理 4周 储藏
罐装 4 天 储藏 1分钟 处理 5周 储藏
零售仓库 3 天 储藏
超市 2 天 储藏
家
利
销售价格
成本
润
销销 售售
×
数单 量价
采
工
直接
－ 单材耗耗×
购 成
＋ 用工×资
量成
本
本
制 －造
费
－
管销 推 理＋ 售 ＋ 广 费费 费 用用 用
所 －利 － 得 =
息税
净 利
用
4
价值流
? 价值流：一个产品通过这些基本流程所需要的全部活动。 包括：增值活动； 必要、但非增值活动； 非增值活动三类。
一个企业是由若干“价值流”的实现，才构成其价值系统。 ? 企业“价值流”的分类：
货款回收
13
工作程序
供应商 或 客户
库存
运输方式
推动式 的物流
“价值流图”中的物流图标
物流次序 先进先出
超市货架
企业间 的物流
工作程序 的数据箱
拉动式 的物流
手工信息流
电子信息流
信息数据箱
生产看板
“价值流图”中的信息流图标
提取看板
信号看板
改善的点
安全库存
14
计 时箱
质 检点
返工循环
视察现场
“价值流图”中 不常用的图标
均衡负荷
价值流图析概述
价值流图析概述1. 什么是价值流图价值流图是一种工具，用于可视化和分析产品或服务的价值流程。
它描述了产品或服务从开始到结束的所有步骤，并显示了每个步骤的价值增加和非价值增加活动。
通过绘制价值流图，我们可以识别出流程中的浪费和瓶颈，从而提出改进计划，以优化流程并提高价值交付效率。
2. 价值流图的元素价值流图由以下几个基本元素组成：2.1 价值流程价值流程是产品或服务从开始到结束的完整流程。
它描述了所有的步骤和活动，以及这些步骤和活动之间的关系。
价值流程通常以一个起点和一个终点来表示。
2.2 价值增加活动价值增加活动是指那些在产品或服务的创造过程中为客户增加了价值的活动。
这些活动可以是实际的操作，例如加工、组装或测试，也可以是决策、审批或检查。
2.3 非价值增加活动非价值增加活动是指那些在产品或服务的创造过程中没有为客户增加价值的活动。
这些活动通常是浪费的，例如等待、运输、存储、修复和瑕疵。
2.4 连接线连接线用于连接价值增加活动和非价值增加活动。
它们表示了这些活动之间的顺序关系。
2.5 标识符标识符用于为每个活动或步骤提供一个唯一的标识符，以方便引用和讨论。
3. 如何绘制价值流图绘制价值流图的过程可以分为以下几个步骤：3.1 选择价值流程首先，选择一个具体的产品或服务，确定要绘制的价值流程。
该价值流程应涵盖从起点到终点的所有步骤和活动。
使用适当的图形绘制工具，如Microsoft Visio或在线绘图工具，根据已选择的价值流程绘制一个基本的价值流程图。
在图中标注起点、终点、价值增加活动和非价值增加活动。
3.3 补充细节对于每个活动或步骤，进一步细化其详细信息。
例如，标注活动的持续时间、负责人、输入和输出等信息。
这将有助于更深入地分析流程并找出改进的机会。
3.4 分析和改进利用绘制好的价值流图，进行详细的分析。
识别出流程中的浪费和瓶颈，并制定改进计划。
可以采用各种方法，如精益生产、六西格玛等，来改善流程并提高价值交付效率。
价值流图分析ywk
价值流图的绘制
第四步：画出库存，标注“库存量”（同时用数量和时间标 记）
•
沿着产品价值流走动，会发现库存堆积的地方
外 部
指
标
•冲压 •I
•点焊1#
•点焊2#
•装配1#
•装配2#
•I
•I
•I
•I
•I
•5天 的卷
•200T
材
C/T=1S
C/O=1h
•4600 左
•2400 右
•1100
•1600
•1
•的作业时间，由此剔除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。
•
—— 大野耐一
•需求
•设计
PPT文档演模板
•总装厂
•原材料 •发货
•零件生产
•客户
价值流图分析ywk
价值流图基本概述
价值流图：查找和发现浪费的精益改善工具。它可以使整个价值流——通常
是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图。它可以 • 使得价值流中的问题显现出来。 • 搭建良好沟通平台，从而设定改善方向以及行动计划 • 从全盘看待问题，而不是集中于某个单独的过程。
价值流图的绘制
绘制现状价值流图 从顾客要求开始，门到门的层面展开
第一步：明确并简化顾客要 求
如：国家大道装配厂采用两班 制，这个顾客每月使用18400 件转向盘支架并要求每天送货。 一般每月需要1200件“左置” 支架和6400件“右置支架。 要求一只周转箱内放20个支架， 每一个集装箱最多放10个周转 箱
户
•
的全过程。企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的
信
•一个产品以息下流两也条流是程价至值关流重的要一：部（分价值。流图析的主要过程）
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I
5天的 卷材
冲压
I
4600左 2400右
点焊1#
1
I
1100左 600右
点焊2# 1
I
1600左 850右
装配1# 1
I
1200左 640右
装配2#
1
I
2700左 1440右
发运 平台
200T
C/T=1S C/O=1h 使用率=85% 有效时间27600s 准备量2周
C/T=38S C/O=10min 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作
装配1#
1
C/T=62S C/O=0 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作
装配2#
1
C/T=40S C/O=0 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作
发运
平台
价值流图分析 VSM
价值流图的绘制
第四步：画出库存，标注“库存量”（同时用数量和时间标记）
沿着产品价值流走动，会发现库存堆积的地方 外 部 指 标
价值流图分析
—查找和发现浪费的精:lgddyangwenku@
价值流图分析 VSM
目的
了解价值流分析的作用
掌握绘制价值流图的步骤 加深对精益思想的理解
价值流图分析 VSM
主要内容
第一部分 价值流分析基础知识 第二部分 价值流图的绘制步骤 第三部分 价值流分析的作用 作业
1.了解客户需求 2.绘制基本生产工序 3.设定要收集的数据及输入数据 4.绘制库存，标注库存量 5.设定供应商数据 6.加入资讯流 7.计算现况的状态
价值流图分析 VSM
价值流图的绘制
绘制现状价值流图 从顾客要求开始，门到门的层面展开 第一步：明确并简化顾客要求
如：国家大道装配厂采用两班制， 这个顾客每月使用18400件转 向盘支架并要求每天送货。一 般每月需要1200件“左置”支 架和6400件“右置支架。要求 一只周转箱内放20个支架，每 一个集装箱最多放10个周转箱
缩短产品的生产周期是迅速适应市场需求的关键，而价值流程图（VSM）分析方 法正是了解产品生产周期的有效工具。
价值流图分析 VSM
简易价值流图 （要加上数据框，不加是流程图）
信息流 部门 C
【设计过程 信息管理过程】
部门 B
部门 A
客户
工序1
工序2 物料流
工序3
【物料转化过程】
工序4
工序5
价值流图析图析主要对象 （浪费） VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪费问题，并彻底排除浪费。只有识别了 问题，才能改善，很多不熟悉精益生产的人之所以会遇到一大堆难题，是因为他们 没有找到问题点。因此，要改善企业组织生产过程中的浪费问题，首先要认识浪费。
价值流图分析 VSM
15
认识基本术语
• 周期（Cycle Time) （增值时间+非增值时间） --工件/产品由一个工序制造所需的时间 实现精益目标 • 增值时间（Value Added Time) --增值活动所需的时间 • 交付周期（前置期Lead Time) 缩短交付周期（周期1+周期2+……） --物料流过整条价值流所需的时间
价值流图分析 VSM
1、价值流图基本概述
价值
价值流
价值流图
构成商品的重要 因素（客户需求）
创造价值的全过程 （增值和非增值）
使创造价值的全过 程可视化的图示。
消除一成浪费等于增加一倍利润
—大野耐一
发现浪费 并消除浪费
价值流图分析 VSM
浪费
价值流图基本概述
价值：精益思想中的“价值”概念首先是从客户的角度定 义 的，根据客户的需求来定义产品的价值，再由生产 者创造，最后通过客户需求的最大满足来实现。
的作业时间，由此剔除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。
—— 大野耐一
需求
设计
原材料
零件生产
总装厂
发货
客户
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图：查找和发现浪费的精益改善工具。它可以使整个价值流——通常
是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图。它可以 • 使得价值流中的问题显现出来。 • 搭建良好沟通平台，从而设定改善方向以及行动计划 • 从全盘看待问题，而不是集中于某个单独的过程。 价值流图的基本构成有四大部分： • 顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等； • 公司系统部分。可能是ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； • 供应商部分。 • 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine, Material) 价值流图关注的重点部分： • 原材料到成品整个制程、工艺上的信息； • 成品到顾客； • 关注信息流部分。顾客—〉公司系统〈--供应商 • 计算L/Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及有价值比例。
6周 预测
生产控制部
MRP
90/60/30d 预测
每日订货
每周传真
每周计划
每日发 运计划
I
5天的 卷材
冲压
I
4600左 2400右
点焊1#
1
I
1100左 600右
点焊2# 1
I
1600左 850右
装配1# 1
I
1200左 640右
装配2#
1
I
2700左 1440右
发运 平台
200T
C/T=1S C/O=1h 使用率=85% 有效时间27600s 准备量2周
一个产品以下两条流程至关重要：（价值流图析的主要过程） • 从原材料到产品交到客户手中的生产流程。（物流） • 从概念到投产的设计流程。（信息流） 一个产品通过这些主要流程所需要的全部活动：增值和非增值活动 • 增值活动：真正能创造出顾客可以接受的价值的行动。 • 非增值活动： – 必要但不创造价值（减少）。 如目前产品开发、补充订货、生产系统还需要，因而不能马上取消的活动。为了消 除这类型的浪费需要对现有的运作系统作出较大的改变，这些改动不可能马上实施；
FIFO
货车运送 推动物料 送产品到客户 先入先出
改善标志
提取物料
超市
缓存/备用 库存
生产看板
提取看板
信号看板
看板收集处
根据各公司情况增添一些与自己生产产品相关的图标信息，但 整个公司各类图标信息的含义必须一致。
价值流图分析 VSM
第二部分
价值流图的绘制步骤
价值流图分析 VSM
绘画现况的价值流图的步骤
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图与流程图区别
价值流图： • 让所有人看见整体 情况 • 根据真实数据 • 改善蓝图 • 持续改善 流程图： • 只能反映局部工艺 周期、流程 • 根据工程标准或旧 数据 • 一年一次的大计划
价值流图分析 VSM
价值流图析步骤
C/T=38S C/O=10min 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作
C/T=45S C/O=10min 使用率=80% 有效时间27600s 两班工作
C/T=62S C/O=0 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作
C/T=40S C/O=0 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作
第三步：画数据箱
沿材料流动，需收集（决定未来状态）的重要数据
冲压 200T
C/T=1S C/O=1h 使用率=85% #
1
C/T=38S C/O=10min 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作
点焊2#
1
C/T=45S C/O=10min 使用率=80% 有效时间27600s 两班工作
– 非必要且无价值（消除）。
如那些不能创造价值，并且可以立即取消的活动（纯粹的浪费）
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
统计研究发现，企业生产活动中，增值活动约占企业生产和经营活动的5％
。必要但非增值活动约占60％ ，其余35％ 为浪费。价值流管理就是通过绘制价
值流图，进行价值流图分析来发现并消灭浪费、降低成本，赢取最高的边际利润 我们所做的，其实就是注意从接到顾客订单、向顾客收账这期间
I
5天的 卷材
冲压 200T
I
4600左 2400右
点焊1#
1
I
1100左 600右
点焊2#
1
I
1600左 850右
装配1#
1
I
1200左 640右
装配2#
1
I
2700左 1440右
发运
平台
C/T=1S C/O=1h 使用率=85% 有效时间27600s 准备量2周
C/T=38S C/O=10min 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作
内部指标
C/T=45S C/O=10min 使用率=80% 有效时间27600s 两班工作
C/T=62S C/O=0 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作
C/T=40S C/O=0 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作
价值流图分析 VSM
价值流图的绘制
第五步：画出成品运达顾客，另一头画出供应商供货情况
价值流图分析 VSM
价值流图的绘制
第二步：画出基本的生产过程（即生产流程步骤）
材料流的绘制在图的下半部分由左向右进行。在该工厂，
转向盘支架需要进行六个过程：冲压、点焊1工位、点焊2
工位、装配1工位、装配2工位、发运
冲压 200T
点焊1#
1
点焊2#
1
装配1#
1
装配2#
1
发运