价值流现状图 提

总加工 时间: 170秒
45秒
5秒
40秒
30秒
50秒
收货与发货资料
7.标示出过程之 间的存货
厂商
每周一次
生管
每月一 次订单
每天上班9小时 中间及上下五共休息80分 可利用时间460分
每周一 次订单
每三天一次
客户
存货 数量
每天一次
生产课长
存货 标示
每天一次 每天一次
10000/月 A:6000 B:4000 每天一次 发货
•对现况的价值流图进行分析可以帮助你发现系统 或流程中浪费的根源，对未来的价值流图进行分 析可以明确的展现出组织的目标。
价值流图基本功能



价值流图析可帮助您看到的不仅仅是单一的生 产制程而是整体的生产流程 价值流图析可帮助您发现生产制程中浪费的根 源 值流图可为生产过程提供共同语言 价值流图可显示讯息流与材料流的联系
4.划出生产作业
每天一次
每天 A:300 B:200 500 5箱
车制 1
可利用时间:27600秒 正常运转时间:87%
5000
去毛边
转换时间:0
可利用时间:27600秒
3500
折弯 1
2000
检验 1
转换时间:5分
可利用时间:27600秒
2000
组装 1
转换时间:5分
可利用时间:27600秒
2000 总生产 时间: 170秒 4天
转换时间:5分
可利用时间:27600秒 正常运转时间:99%
每天一次
发货
车制 1
转换时间:60分
可利用时间:27600秒 正常运转时间:87%
去毛边
转换时间:0
可利用时间:27600秒 正常运转时间:100%
检验 1
转换时间:5分
可利用时间:27600秒 正常运转时间:99%
组装 1
转换时间:5分
可利用时间:27600秒 正常运转时间:99%
库存
卡车运送
价值流图之符号(续)
符号 代表意义
生产物料运 送推的
说明
物料于生产线依生产程 序运送至下一站
完成品运送 至客户拉的 物料库存 大仓库
取料
Max.20 pieces FIFO
物料像超市的方式存于 超市，可管制库存
通常是从超市内拉料 必须依制程标示最高量
先进先出
5. 价值流图之绘制范例
•价值流之绘制建议用铅笔 使用铅笔亲手绘制可以不停的画，进行中会 想到更多要甚么信息 手绘自己进行是理解“材料与讯息流”的关键 手绘自己进行可将注意力集中到价值流中 手绘自己进行可提高作图析之能力
每天 A:300 B:200 500 5箱
车制 1
去毛边
折弯 1
检验 1
组装 1
收货与发货资料
代表有人 员操作
代表所须 作业人数
生管
每天上班9小时 中间及上下五共休息80分 可利用时间460分
客户
厂商
每周一次
5.填上过程资料
一天可利 用之时间 转换 时间
10000/月 A:6000 B:4000 每天一次
生管 客户
厂商
1.划出客户、厂商及控 制中心之关系
生管 客户
10000/月 A:6000 B:4000 每天 A:300 B:200 500 5箱
厂商
每月须A产品6000, B产品4000共计10000
2.在客户下面划一框，以注明客户的 需求(含每种产品的月需求、日需 求，及每天须多少箱产品)
每天出 货数
价值流图基本功能(续)

价值流图是为实施精实生产的蓝图用作为改善实
施计划的基础

如果要设计一个新的生产制程或都要改变一个现
有价值流就应将精实生产理论与技术实务结合
进行价值流图分析检讨出精益的“价值流未来图”
2.价值流图绘制要点

须由进料到出货作观察了解制程的流动和顺序。 针对实际材料和讯息流须亲自收集与记录每个 过程当时的状态信息。 须由最终出货区（此是与顾客最直接的联系点）向前 走，对每一工程开始进行价值流分析。
我们不可能爲每一种产品均划出价值流，故在划 之前我们要将产品区分为几个代表性的组群，然后 再针对这几个组群划出价值流。 决定组群之方式分为产品路径分析(PR)，及产品数 量分析(PQ) 。
产品路径分析
1.将所有产品按产量由高到低排列 2.再将相同加工步骤的放在一起 3.对相同加工步骤的作分析
产品路径分析(续)
4. 划出生产作业 可利用
时间
去毛边 折弯 1
转换时间:5分
可利用时间:27600秒 正常运转时间:99%
每天 A:300 B:200 500 5箱
正常运 转时间
检验 1
转换时间:5分
可利用时间:27600秒 正常运转时间:99%
加工 时间
发货
车制 1
转换时间:60分
可利用时间:27600秒 正常运转时间:87%
产品数量分析
1.收集半年的所有产品产量的数据 2.将数据由多到少排列 3.作成柏拉图 4.对数量较多的优先分析
产品数量分析(续)
产品 数量 数量 4800 3700 3600 2400 1800 产品 D F A C G
A
B C D E F G H
3600
1700 2400 4800 1200 3700 1800 1600
数量 7800 5100 4000 2800 2200 1700 1200 产品 B E A G F C D X X X X X X 材切 X X X X X X X X X X 折湾 成型 X 冲孔 X X X X X 车制 焊接 X 检查 X X X X X X X
产品路径分析(续)
数量 7800 2800 5100 1700 4000 1200 2200 产品 B G E C A D F X X X 材切 X X X X X X X X 折湾 成型 X X 冲孔 X X X X X X X X 车制 焊接 X X 检查 X X X X X X X
价值流现状图
大
纲
1.何谓价值流图 2.价值流图绘制要点 3.价值流图绘制步骤 4.价值流图之符号 5. 价值流图之绘制范例
1.何谓价值流图
价值: 由客户之观点任何可以增加产品或服务市 场价值或功能的活动作业（愿意为它支付费用）。 价值流: 所谓的价值流是指，将原物料转换成产品而 交到客户手中的过程中所需要的一系列活动（包 括有附加价值与无附加价值的）。
价值流图
• 一个目视化描述整体价值流，包含物流及信息流 的图。 •生产管理有一种“讯息流”通知生产单位现在生产甚 么、下一次生产甚么之计划讯息。 例:生产排程、工单
•在精实生产中“讯息流”被视为与“物料流”一样 重要，因此都须绘入价值流图中以进行分析检讨。
价值流图(续)
• 价值流图使用一套符号来表示生产过程及物料的 流动，必要时可增加符号的运用，但必须在公司 内部作规定以使每个人均能了解。 •价值流图可以帮助你看到不仅仅是生产的单一制 程之过程，如焊接、装配、检验、包装、出货等 ，而是可看到整个系统的流动。
转换时间:60分
转换时间:5分
可利用时间:27600秒
10天
正常运转时间:100%
7天
正常运转时间:99%
4天
正常运转时间:99%
4天
正常运转时间:99%
45秒
5秒
40秒
30秒
50秒
存货 天数
存货天数=存货数/每日出货数 全部存货天数=各站存货总合/每日出货数 或=各站存货天数总合


价值流图绘制要点(续)

使用马表与实际观察，不要依赖文件资料及标准 工时等数据，因为文件资料常与实际事实不符合。 在价值流中对未来的问题改善设想能力，决定于在 对目前实际状况的了解，及对资料纪录与时间观测 的正确性与完整性。

价值流图绘制要点(续)

使用铅笔绘制 要确定产品的组群

决定产品组群
组装 1
转换时间:5分
可利用时间:27600秒 正常运转时间:99%
转换时间:0
可利用时间:27600秒 正常运转时间:100%
总加工 时间: 170秒
45秒
5秒
40秒
30秒
50秒
收货与发货资料
可利用时间=上班时间-计划停止时间 例:上班时间为8:00-17:00 共9小时,中午休息1小时,上下午 中间各休息10分钟,故可利用时间为(540分-80分=460分 =27600秒) 转换时间为每班交接或换线、换模的时间 正常运行时间=可利用时间-转换时间/可利用时间 例:转换时间为10分钟,则正常运转时间为(27600秒-600秒/ 27600秒=97.8%) 加工时间或增值时间,为真正用于产品加工作业的时间 总加工时间=各作业的加工时间总合
6.划出讯息流
生管
每月一 次订单
每天上班9小时 中间及上下五共休息80分 可利用时间460分
厂商
每周一次
每周一 次订单
2
每三天一次
3
1
客户
10000/月 A:6000 B:4000 每天一次 每天 A:300 B:200 500 5箱
生产课长
每天一次
4.划出生产作业 4 每天一次 每天一次
折弯 1
1700
1600 1200
B
H E
产品数量分析(续)
3.价值流图绘制步骤
确认顾客要求
确认顾客的交货要求与交货方式
确认主要原物料供应商所提供的事物与交货方式
走过生产制造作业现场，以确认主要的作业流程
在纸上画上流程的方块盒，并将自生产制造现场 取得的数据资料填上(ㄧ个过程框代表一个材料 流动的区域,过程框在过程不连续即过程间以批量 流动时及材料流动终止时停止)
价值流图绘制步骤(续)
指出库存的所在
找出流程之所以运作的方式（信息流）
确认在那里物料是以[推]的方式进入流程，在那
理以[拉]的方式进入流程
4.价值流图之符号
符号 代表意义
制造程序 厂外供应商 资料表
说明
每壹制程都须要壹个图 示以便控制制程 用在厂外供应商及客户 记录制程相关资料 数量及期间必 须附记 运送频率须记录
每天出 货箱数
生管 客户
10000/月 A:6000 B:4000 每天一次 每天 A:300 B:200 500 5箱
厂商
每周一次
3.划上收货与 发货资料
发货
出货频率 进货频率 代表出货
生管 客户
厂商
每周一次
4.划上生产顺序
10000/月 AFra Baidu bibliotek6000 B:4000 每天一次 发货
4.划出生产作业