第一章-焊接方法概述
焊条电弧焊
常 用 焊 接 方 法 及 其 应 用
常 用 焊 接 方 法 及 其 应 用
工艺特点 1)焊条电弧焊设备简单,操作灵活方便,适应性强, 可达性好,不受场地和焊接位置的限制,在焊条 能达到的地方一般都能施焊.这些都是被广泛应 用的重要原因。 2)可焊金属材料广,除难熔或极易氧化的金属外, 大部分工业用的金属均能焊接: 3)待焊接头装配要求较低,但对焊工操作技术要求 高,焊接质量在一定程度上取决于焊上的操作水 平; 4)劳动条件差,熔敷速度慢,生产率低。因所用 焊条尺寸一般已固定,其直径在1.6—5mm范围, 长度在200一450mm之间,焊接电流一般在500A以 下。每焊完一根焊条,必须更换焊条,并残留下 一截焊条头,而末被充分利用,焊后还须清渣等, 故生产率低。
(3)电弧长度 需要采用短弧焊工艺时,(如用碱性焊条施焊时),因电弧电压 低,用直流比交流电容易实现。 (4)电弧偏吹 用交流电焊接很少引起电弧偏欢,因磁场每秒钟100次不断地变 换极性。用直流电焊接钢材时,若电弧周围的磁场不平衡,就可能出现电弧 偏吹。电弧偏吹能造成焊接缺陷。 (5)焊接位置 进行立焊和仰焊时,常用较低的焊接电流,用直流电焊接略优 于交流电。若用交流电,则须使用可以进到全位置焊接的电焊条。 (6)焊条 各类焊条均可用直流电焊接,在药皮中含有稳弧剂的焊条才可可交 流电焊接.有极性要求的焊条,必须采用直流电焊接。
焊条电弧焊电源要具有一定的空载电压是为了易于 引弧,一般在50-100V之间。引燃后的电弧电压(即工作 电压)在16-40V之间。该电压由电弧长度和所用焊条类型 决定。
常 用 焊 接 方 法 及 其 应 用
2)辅助器具
(1)焊钳 焊条电弧焊时,用以夹持焊条进行焊接的工具 渭焊钳,俗称电焊把。除起夹持焊条作用外。还起传 导焊接电流的作用。对焊钳的要求是导电性能好、外 壳应绝缘、重量轻、装换焊条方便、夹持牢固和安全 耐用等。焊钳有各种规格,以适应各种标准焊条直径。 每种规格的焊钳是以所要夹持的最大直径焊条需用的 电流设计的。采用不致过热的最小规格的焊钳,对于 焊接作业最为合适。这是最轻的,并保证操作最方便。 电接触不良和超负荷使用是焊钳发热的原因.绝 对不许用浸水方法去冷却焊钳。
焊接工艺焊接方法与设备教案
焊接工艺-焊接方法与设备教案第一章:焊接概述1.1 焊接的定义与分类1.2 焊接过程的基本原理1.3 焊接技术的应用领域1.4 焊接工艺的基本要素第二章:电弧焊技术2.1 电弧焊的原理与特点2.2 电弧焊设备的选择与使用2.3 电弧焊工艺参数的选择与调整2.4 电弧焊操作技巧与注意事项第三章:气体保护焊技术3.1 气体保护焊的原理与特点3.2 气体保护焊设备的选择与使用3.3 气体保护焊工艺参数的选择与调整3.4 气体保护焊操作技巧与注意事项第四章:电阻焊技术4.1 电阻焊的原理与分类4.2 电阻焊设备的选择与使用4.3 电阻焊工艺参数的选择与调整4.4 电阻焊操作技巧与注意事项第五章:激光焊与电子束焊技术5.1 激光焊的原理与特点5.2 激光焊设备的选择与使用5.3 激光焊工艺参数的选择与调整5.4 激光焊操作技巧与注意事项5.5 电子束焊的原理与特点5.6 电子束焊设备的选择与使用5.7 电子束焊工艺参数的选择与调整5.8 电子束焊操作技巧与注意事项第六章:氩弧焊技术6.1 氩弧焊的原理与特点6.2 氩弧焊设备的选择与使用6.3 氩弧焊工艺参数的选择与调整6.4 氩弧焊操作技巧与注意事项第七章:埋弧焊技术7.1 埋弧焊的原理与特点7.2 埋弧焊设备的选择与使用7.3 埋弧焊工艺参数的选择与调整7.4 埋弧焊操作技巧与注意事项第八章:电渣焊与等离子弧焊技术8.1 电渣焊的原理与特点8.2 电渣焊设备的选择与使用8.3 电渣焊工艺参数的选择与调整8.4 电渣焊操作技巧与注意事项8.5 等离子弧焊的原理与特点8.6 等离子弧焊设备的选择与使用8.7 等离子弧焊工艺参数的选择与调整8.8 等离子弧焊操作技巧与注意事项第九章:焊接质量控制与检测9.1 焊接质量的定义与重要性9.2 焊接质量控制的方法与手段9.3 焊接质量检测的技术与设备9.4 焊接质量问题的原因分析与解决办法第十章:焊接安全与防护10.1 焊接安全的重要性与基本要求10.2 焊接过程中的安全措施与操作规范10.3 焊接环境保护与污染防治10.4 焊接事故的预防与处理第十一章:焊接工艺规程与工艺卡片11.1 焊接工艺规程的定义与作用11.2 焊接工艺规程的编制与实施11.3 焊接工艺卡片的制作与使用11.4 焊接工艺规程的更新与维护第十二章:自动化焊接技术12.1 自动化焊接系统的组成与原理12.2 自动化焊接设备的选择与使用12.3 自动化焊接工艺参数的优化12.4 自动化焊接技术的应用与发展趋势第十三章:焊接接头设计与工艺13.1 焊接接头的基本类型与特点13.2 焊接接头设计的原则与方法13.3 焊接接头工艺的制定与执行13.4 焊接接头质量评估与改进第十四章:焊接材料的选择与使用14.1 焊接材料的分类与性能14.2 焊接材料的选择原则14.3 焊接材料的储存与处理14.4 焊接材料的使用与质量管理第十五章:焊接技术创新与发展15.1 焊接技术发展的历史与现状15.2 新型焊接方法的研究与开发15.3 焊接技术在各个领域的应用拓展15.4 焊接技术发展的前景与挑战重点和难点解析本文教案主要围绕焊接工艺-焊接方法与设备进行讲解,内容丰富,知识点全面。
焊工工艺学第五版教学课件第一章 焊接技术概述
焊接技术的应用 a)多丝埋弧焊 b)焊接机器人在汽车制造业中的应用 c)三峡水轮机转轮 d)北京奥运会主体育场“鸟巢”
§1-1 焊接技术及发展概况
四、焊接技术的应用与发展
已广泛应用于航空、石油化工机械、矿山机械、起重机械、建筑 及国防等各工业部门,并成功地完成了不少重大产品的焊接,如直径为 15.7 m 的大型球形容器、万吨级远洋考察船“远望号”。
31 第 一 章 焊 接 技 术 概 述
正常焊接时的电弧 a)焊条与焊件垂直 b)焊条与焊件倾斜
§1-2 常用焊接热源
4.焊接电弧的稳定性 但在实际焊接中,由于电弧周
围气流的干扰、磁场的作用或焊条 偏心的影响,会使电弧中心偏离电 极轴线的方向,这种现象称为电弧 偏吹,如图2所示为磁场作用引起 的电弧偏吹。
第一章 焊接技术概述
1 第一章 焊接技术概述
§1-1 焊接技术及发展概况
在工业生产中,经常需要将两个或两个以上的零件按一定的形式 和位置连接起来,根据连接的特点,可以将其分为两大类:一类是可拆 卸连接,即不必毁坏零件就可以进行拆卸,如螺纹连接、键连接等;另 一类是永久性连接,只有在毁坏零件后才能进行拆卸,如铆接、焊接等, 其中应用最广泛的是焊接。据不完全统计,全世界年钢产量的50% 要经 过焊接加工出成品。
(1)弧焊电源的影响 (2)焊接电流的影响 (3)焊条药皮或焊剂的影响
30 第 一 章 焊 接 技 术 概 述
§1-2 常用焊接热源
4.焊接电弧的稳定性
(4)焊接电弧偏吹的影响 在正常情况下焊接时,电弧的 中心线总是保持着沿焊条(丝)电 极的轴线方向。即使当焊条(丝) 与焊件有一定倾角时,电弧也会跟 着电极轴线的方向而改变,如图所 示。
15 第 一 章 焊 接 技 术 概 述
焊接基础知识-手工电弧焊
7.焊条的牌号
焊条牌号是指除焊条国家标准的焊条型号外,考虑到国内各行业 对原部标的焊条牌号印象较深。因此仍保留了原焊条分十大类的 牌号名称,其编制方法为:每类电焊条的第一个大写汉语特征字 母表示该焊条的类别,例如J(或“结”)代表结构钢焊条
J 42 2
酸性焊条钛钙型,交直流两用(若为1、3、4、5均为酸条; 若为6、7均为碱性焊条) 焊缝金属抗拉强度不小于42 Kgf/mm2(412 Mpa) 结构钢焊条
常用术语:
第二章 焊接方法分类及应用
一、焊接方法分类 可分为三大类: 熔化焊 压力焊 钎 焊 熔化焊: 是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类 焊接方法,如电弧焊(手工电弧焊、埋弧自动焊 等)、气焊、气体保护焊(氩弧焊、CO2气体保 护焊等)、电渣焊和激光焊等。
压力焊: 是对焊件施加压力,加热或不加热 的 焊接方法,如电阻焊(点焊、缝焊、对 焊)、摩擦焊和爆炸焊等。 钎焊: 是采用熔点比焊件金属低的钎料,将 焊件和钎料加热到高于钎料的熔点而焊件 金属不熔化,利用毛细管作用使液态钎料 填充接头间隙与母材原子相互扩散的焊接 方法,如烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊 等。
表1-2 焊接方法分类
焊
钎 焊 压 力 焊
接
熔 化 焊 气 体 保 护 焊 电 弧 焊
烙铁钎焊 火焰钎焊 电阻钎焊 真空钎焊 超声波钎 焊 盐浴钎焊
摩擦焊 电 气压焊 阻 冷压焊 焊 超声波焊 爆炸焊 扩散焊 凸 对 缝 点 高频焊 焊焊焊焊
铝电等 激电 子 光 束 氩 C02 热 渣 离 焊焊 气 气 焊焊子 焊 弧 体 焊 保 护 焊
手 工 电 弧 焊 焊 接 过 程
在焊接中,焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡,同时焊条涂层产 生一定量气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围,隔绝空气。 液态熔渣比液态金属密度小,浮在熔池上面,从而起到保护熔池作用。熔池 内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面,防止高温的焊 缝金属被氧化,并且降低焊缝的冷却速度。在焊接过程中,液态金属与液态 熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应,从而使焊缝 金属获得合适的化学成分和组织。
《焊接技术手册》
《焊接技术手册》焊接技术手册第一章焊接技术概述1.1 焊接的定义和分类焊接是指通过引入热量,使被焊接材料局部或全部熔化,然后冷却凝固,将焊接材料连接在一起的制造工艺。
根据焊接材料和焊接方法的不同,焊接可分为气焊、电焊、电阻焊、激光焊等多种类型。
1.2 焊接的应用领域焊接技术广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程、金属制品加工等领域。
它是现代工业生产中不可或缺的技术之一。
第二章焊接设备和工具2.1 焊接机械设备2.1.1 焊接机焊接机是进行电焊、气焊等焊接工艺的主要设备。
根据不同的需求,可以选择手持式焊接机、气动焊接机、自动焊接机等不同类型的焊接机。
2.1.2 焊接电源焊接电源是提供电能给焊接机的电力设备。
根据焊接工艺的不同,可以选择直流焊接电源、交流焊接电源以及特殊工艺用的反向型输电电源等。
2.1.3 焊接辅助设备焊接辅助设备包括焊接夹具、焊接液体喷头、电焊枪等,它们在焊接过程中起到辅助定位、加热、喷洒等功能,提高焊接效率。
2.2 焊接保护设备2.2.1 焊接面罩焊接面罩是为了保护焊工面部不受到强光和飞溅熔融金属的伤害而设计的。
现代焊接面罩通常采用自动光电防护技术,能够根据强光反应迅速切换防护状态。
2.2.2 焊接手套焊接手套主要用于保护焊工的手部免受火花和热量的伤害。
优质的焊接手套应具备耐热、绝缘和耐磨损等特性。
2.2.3 焊接服装焊接服装一般采用防火材料制作,能够有效地隔离强热、火花和飞溅熔融金属等对焊工人身安全的威胁。
第三章焊接工艺和参数控制3.1 焊接工艺选择根据被焊接材料、焊接位置和应用要求等因素,选择适合的焊接工艺是确保焊缝质量的关键。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
3.2 焊接参数控制焊接参数的控制直接影响焊缝质量。
常见的焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。
合理地控制这些参数可以保证焊缝的强度、密实性和外观质量。
第四章焊接缺陷和质量控制4.1 焊接缺陷分类和原因分析焊接中可能会产生各种缺陷,如气孔、夹渣、裂纹等。
焊接材料速查手册
焊接材料速查手册第一章: 焊接基础知识1.1 焊接概述焊接是一种常用的金属加工方法,通过加热金属,使其熔化并与其他金属连接,在工业生产、建筑领域和制造业中得到广泛应用。
1.2 焊接材料焊接材料通常包括焊丝、焊剂、焊条等。
各种材料的选择取决于焊接的具体要求和工艺方法。
1.3 焊接方法常用的焊接方法包括气焊、电弧焊、激光焊等,每种方法都有自己的特点和适用范围。
第二章: 焊接材料分类和性能特点2.1 焊丝焊丝是焊接中常用的一种材料,分为铝焊丝、铜焊丝、不锈钢焊丝等,每种焊丝都有其特定的焊接要求和用途。
2.2 焊剂焊剂是焊接过程中常用的辅助材料,包括药芯焊剂、液体焊剂等,能够提高焊接质量和效率。
2.3 焊条焊条是一种包覆电弧焊材料,常用于手工电弧焊和机器焊接,适用于各种材料的接头。
第三章: 焊接材料的选择与应用3.1 焊接材料选择指南选择合适的焊接材料需要考虑材料的成分、性能、适用范围等因素,以确保焊接接头的质量和可靠性。
3.2 焊接材料的应用技巧在实际焊接操作中,需要掌握好焊接材料的使用技巧,包括熔化控制、焊接速度、填充方法等,以确保焊接质量。
第四章: 焊接材料的储存和保养4.1 焊接材料的储存要求各种焊接材料在储存期间需要注意避免潮湿、腐蚀和机械损伤等问题,以保证其正常使用。
4.2 焊接材料的保养技巧定期检查和清理焊接设备和材料,及时更换老化或损坏的部件,做好保养工作,延长材料的使用寿命。
结语:《焊接材料速查手册》是一本介绍焊接材料的基本知识、分类和选择应用的手册,旨在帮助焊接工作者快速了解各种焊接材料的特性和应用方法,提高焊接质量,确保焊接工作的顺利进行。
希望本手册能为广大焊接工作者提供有益的参考信息。
焊接技术培训教材
焊接技术培训教材第一章焊接技术概述焊接技术是一种重要的金属连接方式,广泛应用于制造业和建筑业等领域。
本章将对焊接技术的定义、分类和应用进行介绍,帮助学员建立起对焊接技术的基本了解。
1.1 焊接技术的定义焊接技术是指通过加热和加压将两个或多个金属工件连接在一起的方法。
焊接可以实现永久性的连接,并具有较高的强度和密封性。
1.2 焊接技术的分类焊接技术按照焊接材料的状态,可以分为固态焊接和熔态焊接两大类。
固态焊接是指在不完全熔化的条件下进行连接,常见的有冷焊、压焊和超声波焊接等。
熔态焊接则是通过将焊接材料熔化,并在凝固后形成连接。
1.3 焊接技术的应用领域焊接技术广泛应用于制造业和建筑业等领域。
在制造业中,焊接技术可用于制造汽车、船舶、机械设备等产品。
在建筑业中,焊接技术可用于大型钢结构的连接和修复。
第二章焊接设备与工具本章将介绍常见的焊接设备与工具,帮助学员了解并正确选择适合的设备与工具,以保证焊接过程的质量与安全。
2.1 焊接设备焊接设备包括焊接机、气瓶和焊接控制系统等。
焊接机根据不同的焊接方式可分为手持电弧焊机、气体保护焊机和激光焊机等。
气瓶主要用于提供焊接过程中所需的保护气体。
焊接控制系统用于控制焊接过程的参数,如焊接电流、电压和速度等。
2.2 焊接工具焊接工具包括焊枪、焊条钳和焊接支架等。
焊枪是进行手持电弧焊接时所使用的工具,其主要包含焊枪把手、电源线和焊枪头等部分。
焊条钳用于夹持和固定焊条,以便焊接过程中的操作。
焊接支架则用于固定焊接工件,以保证焊接的稳定性。
第三章焊接技术与操作本章将介绍不同类型的焊接技术及其相应的操作方法,帮助学员掌握焊接技术的实际应用。
3.1 电弧焊接技术电弧焊接技术是应用最广泛的焊接技术之一。
本节将介绍电弧焊接的原理、设备以及操作步骤,包括焊接电流、电压的选择和焊接接头的准备方法等。
3.2 气体保护焊接技术气体保护焊接技术适用于对焊接接头质量要求较高的情况。
本节将介绍常用的气体保护焊接方法,如氩弧焊和氩弧钨极焊等。
焊接基础知识培训教材
焊接基础知识培训教材
第一章:焊接工艺概述
1.什么是焊接
焊接是一种通过加热或压力使两个或两个以上的金属或非金属材料连接成一体的工业技术。
2.焊接的分类
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等多种类型。
3.焊接的应用领域
焊接技术在机械制造、汽车制造、建筑工程、铁路桥梁和压力等方面都有广泛的应用。
第二章:焊接安全
1.安全注意事项
在焊接过程中,必须严格按照安全操作规程操作,如佩戴安全帽、护目镜、手套等。
2.焊接中的危险
焊接工作中常常会有火花飞溅和气体放射等危险,因此需要注意防护措施。
第三章:电弧焊
1.电弧焊的工艺特点
电弧焊是通过电弧加热使焊接材料熔化并通过熔融状态的金属流动来实现连接的焊接方法。
2.电弧焊的设备
电弧焊的设备包括焊接机、焊接电源、电缆和夹具等部分。
第四章:气焊
1.气焊的原理
气焊是使用乙炔、氧气等气体进行加热,使金属材料熔化并实现连接的焊接方法。
2.气焊的应用
气焊在制造行业、建筑业、机械制造等领域都有广泛应用。
第五章:焊接材料
1.焊接材料的选择
焊接材料的选择需要根据焊接工艺、要求的焊接性能以及预测的使用寿命等因素进行考虑。
2.常用的焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等多种类型,其中常用的材料有铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金等。
结语
以上是本次焊接基础知识培训教材的全部内容,希望能够帮助大家更好地了解焊接工艺,掌握焊接技能。
瑞凌焊机维修培训资料
第一章焊接概述焊接是一种不可拆卸的连接方法,是金属热加工方法之一。
焊接与铸造、锻压、热处理、金属切削等加工方法一样,是机器制造、石油化工、矿山、冶金、航空、航天、造船、电子、核能等工业部门中的一种基本生产手段。
没有现代焊接技术的发展,就没有现代的工业和科学技术的发展。
第一节 焊接的种类焊接:是指通过适当的物理化学过程(加热或加压),使两个工件产生原子(或分子)之间结合力而连成一体的加工方法。
一、焊接方法的分类一焊条电弧焊(ARC)一熔化极一一埋弧焊一CO2电弧焊(MAG)氩气电弧焊(MIG)一电弧焊一一钨极氩弧焊(TIG)一非熔化极一一原子氢焊一等离子弧焊一熔化焊接一螺柱焊一氧氢一气焊一一氧乙炔一空气乙炔一铝热焊一电渣焊基本焊接方法一一电子束焊一激光焊一电阻点、缝焊一电阻对焊一冷压焊一压力焊接一一超声波焊一爆炸焊一锻焊一扩散焊一磨擦焊一火焰钎焊一感应钎焊一钎焊一一炉钎焊一盐浴钎焊一电子束钎焊二、焊接方法的特点1、焊接过程的本质就是采用加热、加压或两者并用的办法,使两个分离表面的金属原子之间接达到晶格距离并形成结合力。
按照焊接过程中金属所处的状态不同,可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。
2、熔焊:是在焊接过程中,将焊接接头加热至熔化状态,不加压完成焊接的方法。
3、压焊:是在焊接过程中,对焊件施加压力(加热或不加热,)以完成焊接的方法。
4、钎焊:是采用比母材熔点低的金属材料,将焊件和钎料加热至高于钎料熔点,低于母材熔点的温度,利用液态钎润湿母材,填充接头间隙并母材互相扩散实现联接焊件的方法。
二、电弧焊1、什么是电弧:电在空气中流动引发气体放电产生的一种发光放热现象。
2、什么是电弧焊:是指用电弧供给加热能量,使工件熔合在一起,达到原子间接合的焊接方法。
电弧焊是焊接方法中应用最为广泛的一种。
据一些工业发达国家的统计,电弧焊在焊接生产总量中所占比例一般都在60%以上。
根据其工艺特点不同,电弧焊可分为焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊和等离子弧焊等多种。
《焊接方法及设备》教案
《焊接方法及设备》教案第一章:焊接概述教学目标:1. 了解焊接的定义、分类和应用领域。
2. 掌握焊接过程的基本原理和焊接接头的形成。
3. 了解焊接质量的评定方法和焊接安全常识。
教学内容:1. 焊接的定义和分类。
2. 焊接过程的基本原理。
3. 焊接接头的形成和特点。
4. 焊接质量的评定方法。
5. 焊接安全常识。
教学活动:1. 讲解焊接的定义和分类。
2. 演示焊接过程的基本原理。
3. 示例焊接接头的形成和特点。
4. 讲解焊接质量的评定方法。
5. 讲解焊接安全常识。
练习与作业:1. 解释焊接的定义和分类。
2. 描述焊接过程的基本原理。
3. 举例说明焊接接头的形成和特点。
4. 简述焊接质量的评定方法。
5. 列举焊接安全常识。
第二章:电弧焊机教学目标:1. 了解电弧焊机的组成和工作原理。
2. 掌握电弧焊机的使用方法和维护保养。
3. 了解电弧焊机的安全操作规范。
教学内容:1. 电弧焊机的组成。
2. 电弧焊机的工作原理。
3. 电弧焊机的使用方法和维护保养。
4. 电弧焊机的安全操作规范。
教学活动:1. 讲解电弧焊机的组成。
2. 演示电弧焊机的工作原理。
3. 示例电弧焊机的使用方法和维护保养。
4. 讲解电弧焊机的安全操作规范。
练习与作业:1. 描述电弧焊机的组成。
2. 解释电弧焊机的工作原理。
3. 简述电弧焊机的使用方法和维护保养。
4. 列举电弧焊机的安全操作规范。
第三章:焊接材料教学目标:1. 了解焊接材料的分类和选用原则。
2. 掌握焊接材料的储存和使用方法。
3. 了解焊接材料的性能和质量评定。
教学内容:1. 焊接材料的分类和选用原则。
2. 焊接材料的储存和使用方法。
3. 焊接材料的性能和质量评定。
教学活动:1. 讲解焊接材料的分类和选用原则。
2. 演示焊接材料的储存和使用方法。
3. 示例焊接材料的性能和质量评定。
练习与作业:1. 解释焊接材料的分类和选用原则。
2. 描述焊接材料的储存和使用方法。
3. 简述焊接材料的性能和质量评定。
焊接工艺—焊接方法与设备教案
焊接工艺—焊接方法与设备教案第一章:焊接概述教学目标:1. 了解焊接的定义、分类和应用领域。
2. 掌握焊接过程中的基本原理和参数。
教学内容:1. 焊接的定义和分类。
2. 焊接过程的基本原理。
3. 焊接参数的选择和控制。
教学方法:1. 讲授法:讲解焊接的定义、分类和应用领域。
2. 互动法:引导学生了解焊接过程的基本原理。
3. 实践操作:演示焊接参数的选择和控制。
教学评估:1. 提问:检查学生对焊接定义、分类和应用领域的掌握情况。
2. 实践操作:评估学生在实际操作中焊接参数的选择和控制能力。
第二章:电弧焊机教学目标:1. 了解电弧焊机的分类和工作原理。
2. 掌握电弧焊机的使用和维护方法。
教学内容:1. 电弧焊机的分类。
2. 电弧焊机的工作原理。
3. 电弧焊机的使用和维护。
教学方法:1. 讲授法:讲解电弧焊机的分类和工作原理。
2. 互动法:引导学生了解电弧焊机的使用和维护方法。
3. 实践操作:演示电弧焊机的操作和维护。
教学评估:1. 提问:检查学生对电弧焊机分类和工作原理的掌握情况。
2. 实践操作:评估学生在实际操作中电弧焊机的使用和维护能力。
第三章:焊接材料教学目标:1. 了解焊接材料的分类和性能。
2. 掌握焊接材料的选用和使用方法。
教学内容:1. 焊接材料的分类。
2. 焊接材料的性能。
3. 焊接材料的选用和使用。
教学方法:1. 讲授法:讲解焊接材料的分类和性能。
2. 互动法:引导学生了解焊接材料的选用和使用方法。
3. 实践操作:演示焊接材料的选用和使用的操作。
教学评估:1. 提问:检查学生对焊接材料分类和性能的掌握情况。
2. 实践操作:评估学生在实际操作中焊接材料的选用和使用能力。
第四章:焊接过程控制教学目标:1. 了解焊接过程的基本参数。
2. 掌握焊接过程的控制方法。
教学内容:1. 焊接过程的基本参数。
2. 焊接过程的控制方法。
教学方法:1. 讲授法:讲解焊接过程的基本参数。
2. 互动法:引导学生了解焊接过程的控制方法。
焊接方法与设备
焊接方法与设备(复习大纲)第一章焊接方法概述一、填空题。
1、按照焊接过程中金属所处的状态不同,可以把焊接分为熔焊、压焊、钎焊三类。
2、焊接电弧按其构造可分为阳极区、阴极区、弧柱区三个区。
3、气体电流和阴极电子发射是电弧产生和维持的必要条件。
4、引用电弧偏吹原因有:一是焊条偏心,二是电弧气流产生,三是焊接电弧磁偏吹。
5、造成电弧产生磁偏吹的因素有导线接线位置、铁磁物质、电弧运动至钢板端部。
二、判断题。
1、铆接是永久性连接方式。
(√)2、为了防止爆炸和火灾,在焊接作业场地10m范围内严禁存放易燃、易爆的物品。
(√)3、交流弧焊机因极性作周期性变化,为了提高电弧燃烧的稳定性,可在焊条药皮或焊剂中加入电离为较低的物质。
(√)4、直流不同的的焊接方法其阳极区和阴极区的温度不同,一般焊条电弧焊阳极区温度高于阴极区温度。
(√)5、采用小电流焊接,可以有效地减少磁偏吹。
(√)三、问答题。
1、阴极斑点和阳极斑点的区别?答:阴极斑点是阴极区存在的一个明亮的斑点,而阳极斑点是阳极区的自由金属蒸发形成的。
2、什么是阴极清理作用?答:金属表面有低逸出功德氧化膜存在时,阴极斑点有自动寻找氧化膜的倾向。
3、如何区分熔焊与钎焊?各有何特点?答:熔焊是将焊件接头加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。
熔焊特点:被焊金属加热至熔化状态成液态熔池时,原子之间可以充分扩散和紧密接触,冷却后,可形成牢固的焊件接头。
但接头有裂纹、气孔、夹杂等。
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低于母材熔点温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
特点:母材不能熔化,只有钎料熔化,这样对接头的性能保证比较好,但接头易脆。
第二章焊条电弧焊一、填空题。
1、焊条电弧焊堆焊轴时,常采用纵向对称和横向对称两种堆焊顺序。
2、焊条型号E4303的E是表示焊条,43表示抗拉强度为430Mpa ;0是表示全位置焊,03连在一起是表示钛钙型交直流正反接,这种焊条的牌号为 J422。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
表1 常见气体粒子的电离电压
气体粒子
H He
电离电压 /V
13.5 24.5(54.2)
气体粒子
W H2
电离电压 /V
8.0 15.4
C
N O
11.3(24.4,48,65.4)
14.5(29.5,47,73,97) 13.5(35,55,77)
Na
O2 Cl2
15.5
12.2 13
F
Na Cl Ar K Ca
17.4(35,63,87,114)
5.1(47,50,72) 13(22.5,40,47,68) 15.7(28,41) 4.3(32,47) 6.1(12,51,67)
CO
NO OH H2O CO2 Fe
14.1
9.5 13.8 12.6 13.7 7.9(16,30)
当电弧空间同时存在电离电压不同的几种气体时,在外加能 量的作用下,电离电压较低的气体粒子将先被电离。如果这种 气体供应充足,则电弧空间的带电粒子将主要由这种气体的电 离来提供,所需要的外加能量也主要取决于这种较低的电离电 压,因而为提供电弧导电所要求的外加能量也较低。 焊接时,为提高电弧的稳定性,往往加入一些电离电压较低、 易电离的元素作为稳弧剂,也就是基于此种原因。
焊接
加热 钎 料
熔化焊
钎焊
加压
压力焊
熔化焊:
电弧焊 气 焊 铝热焊 电渣焊 根据热源来分类 电子束焊 激光焊 电阻点焊 电阻缝焊
电弧焊:
熔化极 电弧焊
非熔化极 电弧焊
手工电弧焊 埋弧焊 熔化极气体保护焊(GMAW) CO2焊 螺柱焊
钨 极 氩 弧 焊 (GTAW) 等离子弧焊
电 源
第一章 焊接方法概述
一、焊接及其本质:
焊接是通过适当的物理化学方法,使两个分离的固体通过 原子间的结合力结合起来的一种连接方法。 1) 固体结合
金属—金属
金属—非金属 非金属—非金属
2)
依靠原子间的结合力 --- 焊接本质 通过原子间的结合力将两个固体连接起来,对于金属 来说,必须产生金属键,也就是说,被连接表面要接 近到原子晶格间距。
(2)阴极电子发射
在电弧焊中,电弧气氛中的带电粒子一方面由电离产生,
另一方面则由阴极电子发射获得。两者都是电弧产生和维持不 可缺少的必要条件。 由于从阴极发射的电子,在电场的加速下碰撞电弧导电空 间的中性气体粒子而使之电离,这样就使阴极电子发射充当了
维持电弧导电的“原电子之源”。因此,阴极电子发射在电弧
电弧两极间带电粒子产生的来源有:中性气体粒子的电离、
金属电极发射电子、负离子形成等。其中气体电离和阴极发射电 子是电弧中产生带电粒子的两个基本物理过程。
(1)气体的电离
1) 气体电离:在外加能量作用下,使中性的气体分子或原子分离成 气体电离的实质,是中性气体粒子(分子或原子)吸收足够的外 部能量,使得分子或原子中的电子脱离原子核的束缚而成为自由电子 和正离子的过程。 使中性气体粒子电离所需的最小外加能量称为电离能。电离能通 常以电子伏(ev)为单位,1电子伏就是指1个电子通过电位差为1V的 两点间所需做的功,其数值为1.6 × 10-19J。电弧气氛中常见气体粒 子的电离电压见表1。 电子和正离子的过程称为气体电离。
6)焊接是一种“柔性”加工工艺,既适用于大批量生 产,又适用于小批量生产。
焊接电弧的物理基础
1.电弧及其电场强度分布 电弧是一种气体放电现象,它 是带电粒子通过两电极之间气体空 间的一种导电过程,如右图所示 。 两电极之间的气体导电,必须 具备两个基本条件: ①两电极之间有带电粒子; ②两电极之间有电场。
2) 电离种类: 根据外加能量来源的不同,气体电离种类可分为以下几种: ①热电离 电弧中带电粒子数的多少对电弧的稳定起着重要作用。 单位体积内电离的粒子数与气体电离前粒子总数的比值称
为电离度,用x表示,即
x = 已电离的中性ห้องสมุดไป่ตู้子密度 / 电离前的中性粒子密度 随着温度的升高,气体压力的减小及电离电压的降低, 电离度随之增加,电弧中带电粒子数增加,电弧的稳定性 增强。
电极
电弧焊
工件
三、焊接方法特点:
1)焊接可将各个零部件直接连接起来,无需其他附加件, 接头强度一般也能达到与母材相同,因此,焊接产品的重量 轻、成本低。 2)焊接接头是通过原子间的结合力实现的连接,均匀性及 整体性好、刚度大,在外力作用下不像机械连接那样产生较 大的变形。 3)焊接结构具有良好的气密性、水密性,这是其他连接方 法无法比拟的。 4)可连接不同类型的金属材料、不同形状及尺寸的材料, 可使金属结构中材料的分布更合理。 5)可将结构复杂的大型构件分解为许多小型零部件分别加 工,然后再将这些零部件焊接起来,这样就简化了金属结构 的加工工艺、缩短了加工周期。
热电离度x与温度T之间的关系如图2所示。
图2
②场致电离
当带电粒子的动能增加到一定数值时,则可能与中性粒
子发生非弹性碰撞而使之产生电离,这种电离称为场致电 离。
在电弧的阴极压降区和阳极压降区,电场强度可达105107V/cm,远高于弧柱区,因而会产生显著的场致电离现象。 ③光电离 中性气体粒子受到光辐射的作用而产生的电离过程称为 光电离。
3)
要通过一定的物理、化学过程 加热:电弧焊、钎焊 加压:冷压焊
加热+加压:电阻焊、扩散焊
d d要求达到:10nm 放大 氧化物
因此:
采取必要的措施。
10m
二、焊接方法的分类
利用一定的热源,使构件的被连接部位 熔化焊: 局部熔化成液体,然后再冷却结晶成一 体的方法称为熔焊。 利用摩擦、扩散和加压等物理作用,克服 两个连接表面的不平度,除去氧化膜及其 压力焊: 它污染物,使两个连接表面上的原子相互 接近到晶格距离,从而在固态条件下实现 连接的方法。 采用熔点比母材低的材料作钎料,将焊 钎 焊: 件和钎料加热至高于钎料熔点、但低于 母材熔点的温度,利用毛细作用使液态 钎料充满接头间隙,熔化钎料润湿母材 表面,冷却后结晶形成冶金结合。
导电过程中起着特别重要的作用。
1)电子发射与逸出功
阴极表面的自由电子受到一定的外加能量作用时,从阴 极表面逸出的过程称为电子发射。 电子从阴极表面逸出需要能量,1个电子从金属表面逸出 所需要的最低外加能量称为逸出功(Aw),单位是电子伏。 因电子电量为常数e,故通常用逸出电压(Uw)来表示,Uw = Aw / e,单位为V。 逸出功的大小受电极材料种类及表面状态的影响。