焊接生产概述
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焊接生产概述
第三章 焊接 概述
一 焊接生产的实质
焊接，就是在两块金属之间，用局部加热或加压等手 段，借助于金属内部原子的结合力，使分离的金属连接成 牢固整体的一种工艺方法。
两个物体只有相互接近到0.3～0.5nm的距离，才有可 能实现原子力的结合。
二 焊接方法的分类 熔化焊、压力焊和钎焊 1 熔化焊：利用热源，将焊件接头熔化，并加入填充金属， 凝固后彼此焊合在一起。 2 压力焊：加热或不加热，接头受压力作用，产生塑性变 形，使原子间产生结合力（组成新的晶格）， 将两工件连接起来。
σ拉
对工件进行了不均匀的加热和冷却。
σ压
2 焊接变形的基本形式：
收缩变形 角变形 弯曲变形 扭曲变形
3 减少和消除变形、应力的措施： a 合理设计: 减少焊缝长度、数量和断面积； 焊缝对称布置； 避免交叉焊缝； 焊厚件用X坡口。
波浪变形
b 工艺措施： 反变形法； 加余量法；加0.1～0.2%的补缩量。 刚性固定； 合理的焊接顺序，先条后块原则； 焊前预热，碳钢件可预热到350～400℃； 消除应力的方法— 焊后热处理。
二 焊接接头的组织和性能
焊接接头包括焊缝， 熔合区 (靠近焊缝的 半熔化区)，热影响区 (临近熔合区)。
1 焊缝：(熔化区) 组织特点：铸态组织，晶粒粗大， 机械性能： 性能不低于基本金属。 2 熔合区：(半熔化区)
此区的高温组织为A+L，A体晶粒粗大，塑性差，易产生应力集中，出现裂 纹，机械性能最差。
3 热影响区： 焊缝两侧受焊接热循环作用而发生组织性能变化的区域。 焊接热循环：焊件Baidu Nhomakorabea某点温度随时间变化的过程。
过热区：最高加热温度1100℃～AE线。 受高温影响，晶粒急剧长 大，甚至产生过热组织。 塑性、韧性明显下降，易出 现裂纹，机械性能最差。
正火区： 最高加热温度Ac3～1100℃，相当受到正火处理。 A体晶粒细小，冷却后组织细化，机械性能好。
料不好焊。
§1 焊接的基本原理
一 熔化焊的冶金过程
1 冶金特点： a 温度高（两极2500K，弧柱区6000～8000K）, 焊接材料 中的元素烧损强烈，氧化氮化严重，易在焊缝中产生氧 化物、氮化物夹渣，降低焊缝的机械性能，使其变脆。
Fe+O→FeO FeO+O →Fe3O4 C+O →CO Mn+O →MnO Si+O →SiO2 空气中的氮气亦可与铁发生反应，生成Fe2N或Fe4N b 熔池体积小，冷却快，反应不平衡，成分不均匀，渣气不易 浮出，形成气孔、夹渣，进一步导致焊缝机械性能下降。
c 矫正变形的方法
机械矫正 火焰加热矫正
焊接工艺：焊接速度快，电流小，则热影响区窄。 5 改善接头性能的方法：
采用合适的焊接材料，以保证焊缝的化学成份； 焊接方法和工艺：采用热影响区小的焊接方法，工艺
上可用细焊条，多层焊。 调整焊接规范；减小焊接电流，加快焊接速度
以减少热输入； 焊后热处理。
三 焊接应力和变形
σ压
1 焊接应力和变形产生的原因：
c 电离出的氢原子大量溶于金属，导致金属脆化。
2 保证质量的措施： a 对熔池进行保护，防空气侵入；
气体保护：用化学性质不活波的气体充满焊缝周围，排开空气。
手工电弧焊中，焊条药皮燃烧产生CO2保护气体。
熔渣保护：焊接过程中产生的熔渣覆盖在焊缝表面，以防金属
被氧化、氮化。
b 补充易烧损的元素，保证焊缝的化学成分； c 进行脱氧、硫、磷。(石灰石 氟石等脱硫磷)
部分相变区：加热温度AC1～AC3，组织发生部分相变。 高温组织为F+A，相变不充分，晶粒不均，性能稍差。
再结晶区：温度范围在AC1～500℃。 焊件焊接前经过冷塑性变形，在此区再结晶，细化晶粒， 提高性能。
4 影响焊接接头性能的因素 焊接材料：焊条中的焊丝和药皮，影响焊缝的化学成份。 焊接方法：不同的焊接方法其热影响区的宽度不同。
3 钎焊： 接头只加热不加压，焊件不熔化，钎料加热到 熔化状态扩散到接头中去。
硬钎焊： 钎料的熔点450℃以上。 软钎焊： 钎料的熔点450℃以下。
二 焊接生产的特点
1 省工省料，构件轻便； 2 可以化大为小，以小拼大； 3 可以制造双金属结构，节省贵金属； 4 存在问题：影响质量的因素较多，易产生缺陷，有的材
第三章 焊接 概述
一 焊接生产的实质
焊接，就是在两块金属之间，用局部加热或加压等手 段，借助于金属内部原子的结合力，使分离的金属连接成 牢固整体的一种工艺方法。
两个物体只有相互接近到0.3～0.5nm的距离，才有可 能实现原子力的结合。
二 焊接方法的分类 熔化焊、压力焊和钎焊 1 熔化焊：利用热源，将焊件接头熔化，并加入填充金属， 凝固后彼此焊合在一起。 2 压力焊：加热或不加热，接头受压力作用，产生塑性变 形，使原子间产生结合力（组成新的晶格）， 将两工件连接起来。
σ拉
对工件进行了不均匀的加热和冷却。
σ压
2 焊接变形的基本形式：
收缩变形 角变形 弯曲变形 扭曲变形
3 减少和消除变形、应力的措施： a 合理设计: 减少焊缝长度、数量和断面积； 焊缝对称布置； 避免交叉焊缝； 焊厚件用X坡口。
波浪变形
b 工艺措施： 反变形法； 加余量法；加0.1～0.2%的补缩量。 刚性固定； 合理的焊接顺序，先条后块原则； 焊前预热，碳钢件可预热到350～400℃； 消除应力的方法— 焊后热处理。
二 焊接接头的组织和性能
焊接接头包括焊缝， 熔合区 (靠近焊缝的 半熔化区)，热影响区 (临近熔合区)。
1 焊缝：(熔化区) 组织特点：铸态组织，晶粒粗大， 机械性能： 性能不低于基本金属。 2 熔合区：(半熔化区)
此区的高温组织为A+L，A体晶粒粗大，塑性差，易产生应力集中，出现裂 纹，机械性能最差。
3 热影响区： 焊缝两侧受焊接热循环作用而发生组织性能变化的区域。 焊接热循环：焊件Baidu Nhomakorabea某点温度随时间变化的过程。
过热区：最高加热温度1100℃～AE线。 受高温影响，晶粒急剧长 大，甚至产生过热组织。 塑性、韧性明显下降，易出 现裂纹，机械性能最差。
正火区： 最高加热温度Ac3～1100℃，相当受到正火处理。 A体晶粒细小，冷却后组织细化，机械性能好。
料不好焊。
§1 焊接的基本原理
一 熔化焊的冶金过程
1 冶金特点： a 温度高（两极2500K，弧柱区6000～8000K）, 焊接材料 中的元素烧损强烈，氧化氮化严重，易在焊缝中产生氧 化物、氮化物夹渣，降低焊缝的机械性能，使其变脆。
Fe+O→FeO FeO+O →Fe3O4 C+O →CO Mn+O →MnO Si+O →SiO2 空气中的氮气亦可与铁发生反应，生成Fe2N或Fe4N b 熔池体积小，冷却快，反应不平衡，成分不均匀，渣气不易 浮出，形成气孔、夹渣，进一步导致焊缝机械性能下降。
c 矫正变形的方法
机械矫正 火焰加热矫正
焊接工艺：焊接速度快，电流小，则热影响区窄。 5 改善接头性能的方法：
采用合适的焊接材料，以保证焊缝的化学成份； 焊接方法和工艺：采用热影响区小的焊接方法，工艺
上可用细焊条，多层焊。 调整焊接规范；减小焊接电流，加快焊接速度
以减少热输入； 焊后热处理。
三 焊接应力和变形
σ压
1 焊接应力和变形产生的原因：
c 电离出的氢原子大量溶于金属，导致金属脆化。
2 保证质量的措施： a 对熔池进行保护，防空气侵入；
气体保护：用化学性质不活波的气体充满焊缝周围，排开空气。
手工电弧焊中，焊条药皮燃烧产生CO2保护气体。
熔渣保护：焊接过程中产生的熔渣覆盖在焊缝表面，以防金属
被氧化、氮化。
b 补充易烧损的元素，保证焊缝的化学成分； c 进行脱氧、硫、磷。(石灰石 氟石等脱硫磷)
部分相变区：加热温度AC1～AC3，组织发生部分相变。 高温组织为F+A，相变不充分，晶粒不均，性能稍差。
再结晶区：温度范围在AC1～500℃。 焊件焊接前经过冷塑性变形，在此区再结晶，细化晶粒， 提高性能。
4 影响焊接接头性能的因素 焊接材料：焊条中的焊丝和药皮，影响焊缝的化学成份。 焊接方法：不同的焊接方法其热影响区的宽度不同。
3 钎焊： 接头只加热不加压，焊件不熔化，钎料加热到 熔化状态扩散到接头中去。
硬钎焊： 钎料的熔点450℃以上。 软钎焊： 钎料的熔点450℃以下。
二 焊接生产的特点
1 省工省料，构件轻便； 2 可以化大为小，以小拼大； 3 可以制造双金属结构，节省贵金属； 4 存在问题：影响质量的因素较多，易产生缺陷，有的材