电镀工艺学化学镀课件.pptx
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电镀工艺简介ppt课件
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22
水紋及局部異色﹕
原因分析﹕ a:水洗不充分和水洗水質差。 b:挂具導電不良﹐導致高電流密度區燒焦。 c:金屬離子污染。 對策﹕ a:加強水洗,注意水洗水質。 b:在設計挂具時要考慮電流分布和導電性。 c:進行弱電解除雜質金屬離子﹐做好平時的槽液維
護。
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23
Thanks!
• 得到的鍍膜非黨均勻﹐能夠在光滑的工件表面得 到鏡面效果的鍍層。
• 氣相沉積很環保﹐對環境沒有污染。 • 鍍速快。
缺點﹕
對于形狀復雜的工件﹐無法得到完全的鍍膜。
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11
化學氣相沉積﹕
化學氣相沉積與物理氣相沉積的沉積方 式相同﹐都是以氣相的形式在工件表面沉積 得到鍍膜。唯一的區別是﹕化學氣相沉積在 鍍膜物質氣化過程中還伴隨著氧化﹑分解等 化學反應。
等)
•合金電鍍:
二元合金電鍍(常用的有錫-鉛合金﹐鋅-鎳﹐鋅-鈷﹐銅-錫等) 三元合金電鍍(常用的有銅-錫-鋅﹐鋅-鎳-鐵等) 多元合金電鍍(基本處于研究階段)
•復合電沉積 (電鍍層中嵌入固體顆粒形成復合鍍層)
如內應力較小的氨基磺酸鎳鍍層中加入Al2O3固體顆粒﹐得到的鍍層廣 泛用于切割高硬度物品的刀片。
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12
電鍍一般工藝流程﹕
工件成形 (壓鑄或沖壓) 機械前處理 (研磨﹑拋光﹑噴砂﹑拉絲 等) 脫脂(有機溶劑﹑一般除油劑) 酸洗活化(調整工件表面的狀態) (預鍍) 電鍍 (后處理)(封孔﹑鈍化處理等) 烘干 檢驗包裝
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13
四.鋁﹑鎂﹑鋅合金壓鑄件的電鍍工藝介紹
鋁﹑鎂﹑鋅都是很活潑的金屬﹐并且锌为两性金属,在 酸、碱溶液中易发生腐蚀,使镀层与基体结合力显著下降。因 此,在装饰性电镀中,锌基合金表面的预处理是关键。通常零 件经磨、抛光后,以磷酸钠和碳酸钠为主要组分的去油液进行 化学和电化学除蜡、脱脂,随后浸氰化钠溶液活化、预镀氰化 铜,再镀其它镀种。然而,基体腐蚀难以避免,且存在分散能力 和深镀能力问题,往往出现凹槽、内孔缺镀、边角烧焦、产生 多孔疏松甚至起泡脱皮等不良镀层。
《电镀工艺简介》ppt课件
渗锌
渗锌是一种无电镀锌技术,利用高温将锌粉熔融在工件表 面,形成一层致密的锌层。
镀铬技术
装饰性镀铬
装饰性镀铬主要是为了改善工件 的外观,提高其耐腐蚀性和耐磨 性,常用于汽车、摩托车、家电
等领域。
硬铬
硬铬主要用于提高工件的硬度和 耐磨性,常用于工具、模具等领
域。
耐磨性镀铬
耐磨性镀铬主要是为了提高工件 的耐磨性和抗腐蚀性,常用于化
05
电镀产品质量控制与检测方法
原材料质量要求及检测方法
原材料质量要求
电镀原材料应符合相关标准和规定, 确保其纯度、成分、粒度等关键指标 符合要求。
检测方法
采用化学分析、光谱分析、粒度分析 等方法对原材料进行检测,确保其质 量符合标准。
生产过程质量控制措施
工艺控制
制定严格的电镀工艺流程和操作规范,确保生产过程中的温度、湿 度、电流密度等关键参数控制在规定范围内。
设备维护
定期对电镀设备进行维护和保养,确保设备正常运行,避免因设备 故障影响产品质量。
人员培训
对电镀操作人员进行专业培训,提高其技能水平和操作规范意识,确 保生产过程中的质量稳定。
成品质量检测方法与标准
检测方法
采用外观检查、尺寸测量、重量检测、硬度测试、耐腐蚀试验等方法对成品进行检测。
检测标准
根据相关标准和客户要求,制定成品的质量检测标准和判定准则,确保成品质量符合要 求。
未来,清洁生产技术将在电镀行 业中得到更加广泛的应用,并成 为行业可持续发展的关键因素。
清洁生产技术的推广将促进电镀 企业提高生产效率和产品质量, 同时降低环境污染和资源浪费。
循环经济理念在电镀行业应用前景展望
循环经济理念注重资源的循环利用和减 少废弃物排放,符合电镀行业可持续发
渗锌是一种无电镀锌技术,利用高温将锌粉熔融在工件表 面,形成一层致密的锌层。
镀铬技术
装饰性镀铬
装饰性镀铬主要是为了改善工件 的外观,提高其耐腐蚀性和耐磨 性,常用于汽车、摩托车、家电
等领域。
硬铬
硬铬主要用于提高工件的硬度和 耐磨性,常用于工具、模具等领
域。
耐磨性镀铬
耐磨性镀铬主要是为了提高工件 的耐磨性和抗腐蚀性,常用于化
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电镀产品质量控制与检测方法
原材料质量要求及检测方法
原材料质量要求
电镀原材料应符合相关标准和规定, 确保其纯度、成分、粒度等关键指标 符合要求。
检测方法
采用化学分析、光谱分析、粒度分析 等方法对原材料进行检测,确保其质 量符合标准。
生产过程质量控制措施
工艺控制
制定严格的电镀工艺流程和操作规范,确保生产过程中的温度、湿 度、电流密度等关键参数控制在规定范围内。
设备维护
定期对电镀设备进行维护和保养,确保设备正常运行,避免因设备 故障影响产品质量。
人员培训
对电镀操作人员进行专业培训,提高其技能水平和操作规范意识,确 保生产过程中的质量稳定。
成品质量检测方法与标准
检测方法
采用外观检查、尺寸测量、重量检测、硬度测试、耐腐蚀试验等方法对成品进行检测。
检测标准
根据相关标准和客户要求,制定成品的质量检测标准和判定准则,确保成品质量符合要 求。
未来,清洁生产技术将在电镀行 业中得到更加广泛的应用,并成 为行业可持续发展的关键因素。
清洁生产技术的推广将促进电镀 企业提高生产效率和产品质量, 同时降低环境污染和资源浪费。
循环经济理念在电镀行业应用前景展望
循环经济理念注重资源的循环利用和减 少废弃物排放,符合电镀行业可持续发
第一章 电镀及化学镀[PPT课件]
晶核的生长速度受控于原子的扩散步骤,而 扩散与其原子浓度直接相关,后者又决定于过电 位的大小。 晶体生长起初以外延的方式进行,但沉积金 属与基体金属的晶格常数相差较大时,外延生长 很快停止。因此外延生长一般发生在镀层形成的 初始阶段。随着沉积的进行,由于各个晶面上的 生长速度不同,这样就会改变原有的晶体结构, 出现新的晶面。 镀层的结晶形态大致为层状、块状、棱锥状 等基本类型。在特定条件下,也会出现择优取 向,形成织构。
1.1.2 电镀装置 图1-1为电镀装置示意图,它由三部分 组成: (1)外电路 供给电能的直流电源和联 结电极的导线。
(2) 电镀溶ห้องสมุดไป่ตู้及电镀槽 (3) 电极
进行电镀时,电流在电镀槽的内外部流通, 构成回路(图1-2)可是这种回路和一般回路 不同,它存着两种不同的导体: (1)电子导体— 导线 (2)离子导体— 电解液
因而体系的平衡电位变得更负,这显然使得金属离 子析出更为困难,例如,在氰化物溶液中,只有铜 分族元素及其右方的金属元素才能在电极上析出, 即分界线的位置右移。
(2)金属电沉积过程[1-3] 金属电沉积过程包括以下几个步骤: a) 液相传质步骤 b) 电化学还原步骤 c) 电结晶步骤
电沉积的速度是由以上三步骤中最迟缓的一 步决定的,但实践证明第三步几乎与第二步同时 进行,因此前两个过程决定着整个电沉积过程的 速度。 因此,电沉积过程可能产生两种结果: a) 浓差极化 b) 电化学极化 为了保证电镀质量,要设法使电化学极化起 主导作用。在镀液中加入络合剂、添加剂、进行 搅拌等就是要提高阴极的电化学极化、降低浓差 极化。
在不同的电解液中,通过相同的电荷量 时,在电极上析出(或溶解)物的物质的 “量”相等,并且析出(或溶解)1克当量的 任何物质所需的电荷量都是96500(库)。 这一常数称为法拉第常数,用F表示。 c. (2)电流效率 d. 电镀时,阴极上实际析出的物质的质量 并不等于根据法拉第定律计算得到的结果。 这是由于电解过程中还有副反应发生的缘故, 如H+可以在电极上还原,消耗了部分电荷。 因此存在一个电流效率问题,它定义为: η= m′/m × 100% b.
《电镀与化学镀》PPT课件
W = Kit = KQ
W—形成产物的质量;I—电流;
t—通电时间;k—比例常数;Q—电 量
表示单位电量时在电极上可形成产物的 质量,通常称为该产物的电化当量。
如果所选用的电量单位不同,那么物质 的电化当量值也不一样。
法拉第定律是十分准确的,它不受温度、 压力、电解质浓度、电极和电解槽材料、 形状和溶剂性质的影响。
〔2〕导电盐
是指能提高溶液的导电率,对放电的 金属离子不起络合作用的碱金属或碱土金 属的盐类。〔包括铵盐〕。
导电盐除了能提高溶液的导电率外, 还能略提高阴极极化,使镀层致密。
〔3〕络合剂
在电镀生产中,能络合主盐中金属离 子的物质为络合剂。
络合剂都能增大阴极极化,使镀层结 晶细致,同时能促进阳极溶解。
2 电镀镍
镍镀层相对于钢铁基体属于阴极性镀 层,防护性能与孔隙率关系密切。
目前使用最多的是瓦特镍溶液〔硫酸 盐—氯化物型〕。镀镍溶液配 Nhomakorabea及工艺条件
硫酸镍是镀镍溶液中镍离子的主要来 源。提高硫酸镍的含量,即提高了Ni2+的 浓度,就允许采用高的电流密度,从而提 高了电镀速度。
氯化镍的作用是既能帮助阳极溶解, 又能提高溶液的导电率,从而降低了到达 额定电流密度时所需的槽电压。
《电镀与化学镀》PPT课 件
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一、电镀
电镀就是将直流电通入一定成分的电 解质溶液中,在电极和溶液之间的界面上 发生电化学反响,从而实现在工件外表上 沉积的过程。
W—形成产物的质量;I—电流;
t—通电时间;k—比例常数;Q—电 量
表示单位电量时在电极上可形成产物的 质量,通常称为该产物的电化当量。
如果所选用的电量单位不同,那么物质 的电化当量值也不一样。
法拉第定律是十分准确的,它不受温度、 压力、电解质浓度、电极和电解槽材料、 形状和溶剂性质的影响。
〔2〕导电盐
是指能提高溶液的导电率,对放电的 金属离子不起络合作用的碱金属或碱土金 属的盐类。〔包括铵盐〕。
导电盐除了能提高溶液的导电率外, 还能略提高阴极极化,使镀层致密。
〔3〕络合剂
在电镀生产中,能络合主盐中金属离 子的物质为络合剂。
络合剂都能增大阴极极化,使镀层结 晶细致,同时能促进阳极溶解。
2 电镀镍
镍镀层相对于钢铁基体属于阴极性镀 层,防护性能与孔隙率关系密切。
目前使用最多的是瓦特镍溶液〔硫酸 盐—氯化物型〕。镀镍溶液配 Nhomakorabea及工艺条件
硫酸镍是镀镍溶液中镍离子的主要来 源。提高硫酸镍的含量,即提高了Ni2+的 浓度,就允许采用高的电流密度,从而提 高了电镀速度。
氯化镍的作用是既能帮助阳极溶解, 又能提高溶液的导电率,从而降低了到达 额定电流密度时所需的槽电压。
《电镀与化学镀》PPT课 件
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一、电镀
电镀就是将直流电通入一定成分的电 解质溶液中,在电极和溶液之间的界面上 发生电化学反响,从而实现在工件外表上 沉积的过程。
第三章 电镀工艺(8学时)PPT课件
耐蚀 镀层
封闭镍是一个典型的例子 含铝粉10 %(wt)的复合锌镀层,耐蚀性提高6.2倍
第三章 电镀工艺
1. 概述 1.1 镀层金属 1.2 电解液 1.3 电镀工艺条件
主盐有如下几种
单盐电解液
被镀金属以简 单离子形式存 在于电解液中
• 硫酸盐,如ZnSO4溶液镀锌 • 氯化物,如ZnCl2溶液镀锌 • 氟硼酸盐,如Ni(BF4)2溶液镀镍 • 氨基磺酸盐,如Ni(NH2SO3)2溶液镀镍 • 氟硅酸盐,如PbSiF6溶液镀铅
----提高阴极电流密度。因为升高温度可以增大 id ,就可以 使用更大的阴极电流密度,从而增大阴极极化。
锌-镍(13%)
(5m)
(未钝化) (未钝化) (彩色钝化) (彩色钝化)
出白锈时间(hr)
3
5
96
672
出红锈时间(hr) 280
1300
960
>2300
镍 合金
镍铁合金
含铁在 40% 以下,耐蚀性和光亮镍层相当,硬度高于镍镀层,
韧性比光亮镍镀层好,用于代替镀镍,以降低成本。
镍钴合金
含钴 15% 以下的主要用于装饰,如手表零件; 含钴在30% 以上的为磁性镀层。
• 装饰性 铬镀层---镜面光泽的银白色,非常悦目。温度
镀
不超过500℃,能长久保持其光泽外观。
铬层
性
• 防护性 铬是负电性金属,Cr/Cr3+ 的标准电位为 -0.74 V;
但铬具有强烈钝化能力,生成稳定致密的钝化膜。
能 • 耐磨性 铬镀层硬度高,其硬度超过淬火钢。同时铬镀
层摩擦系数低,利于提高工件表面的耐磨性能。
添加剂的作用
• 光亮剂
《电镀工艺学》课件
适用于镀铜、镀镍等,具有较高的导电性和 分散能力。
碱性溶液
适用于镀锌、镀铬等,具有较好的电流效率 和覆盖能力。
络合剂
用于提高溶液的稳定性和导电性,常用的有 柠檬酸盐、酒石酸盐等。
添加剂
用于改善镀层的外观、硬度和耐腐蚀性等, 如光亮剂、整平剂等。
电镀添加剂的作用与原理
光亮剂
提高镀层的光亮度,使金属表面更加光滑。其作用原理是 通过与金属离子的络合作用,抑制金属氢氧化物的形成, 从而减少粗糙度。
资源循环利用
对电镀废液、废渣进行回收处理,实现资源再利 用。
节能减排
采用节能技术和设备,降低电镀工艺的能耗和碳 排放。
电镀工艺在未来的应用前景与挑战
01
02
03
航空航天领域
随着航空航天技术的不断 发展,对高性能电镀材料 的需求不断增加。
新能源领域
随着新能源产业的快速发 展,对高效、环保的电镀 材料的需求日益增长。
电镀工艺参数的控制
电流密度
电流密度的大小直接影响到电镀层的厚度和质量。电流密 度过大或过小都会导致镀层质量不佳,因此需要选择合适 的电流密度。
温度
温度对电镀溶液的稳定性和镀层的质量都有影响。温度过 高或过低都会导致镀层质量不佳,因此需要选择适当的温 度。
时间
电镀时间的长短也会影响到镀层的厚度和质量。时间过长 或过短都会导致镀层质量不佳,因此需要选择适当的电镀 时间。
电镀的优缺点
• 电镀工艺成熟,生产效率高,成本相对较低。
电镀的优缺点
01
缺点
02
电镀过程中会产生重金属离子和废水,对 环境造成一定污染。
03
电镀层容易受到摩擦和腐蚀,需要加强维 护和保养。
04
碱性溶液
适用于镀锌、镀铬等,具有较好的电流效率 和覆盖能力。
络合剂
用于提高溶液的稳定性和导电性,常用的有 柠檬酸盐、酒石酸盐等。
添加剂
用于改善镀层的外观、硬度和耐腐蚀性等, 如光亮剂、整平剂等。
电镀添加剂的作用与原理
光亮剂
提高镀层的光亮度,使金属表面更加光滑。其作用原理是 通过与金属离子的络合作用,抑制金属氢氧化物的形成, 从而减少粗糙度。
资源循环利用
对电镀废液、废渣进行回收处理,实现资源再利 用。
节能减排
采用节能技术和设备,降低电镀工艺的能耗和碳 排放。
电镀工艺在未来的应用前景与挑战
01
02
03
航空航天领域
随着航空航天技术的不断 发展,对高性能电镀材料 的需求不断增加。
新能源领域
随着新能源产业的快速发 展,对高效、环保的电镀 材料的需求日益增长。
电镀工艺参数的控制
电流密度
电流密度的大小直接影响到电镀层的厚度和质量。电流密 度过大或过小都会导致镀层质量不佳,因此需要选择合适 的电流密度。
温度
温度对电镀溶液的稳定性和镀层的质量都有影响。温度过 高或过低都会导致镀层质量不佳,因此需要选择适当的温 度。
时间
电镀时间的长短也会影响到镀层的厚度和质量。时间过长 或过短都会导致镀层质量不佳,因此需要选择适当的电镀 时间。
电镀的优缺点
• 电镀工艺成熟,生产效率高,成本相对较低。
电镀的优缺点
01
缺点
02
电镀过程中会产生重金属离子和废水,对 环境造成一定污染。
03
电镀层容易受到摩擦和腐蚀,需要加强维 护和保养。
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电镀基本知识PPT课件
3.0表示符号 3.1基体材料符号
金属材料用化学元素符号表示;合金材料用 其主要成分的化学元素符号表示;非金属 材料用国际通用缩写字母表示。
3.1.1常用基体材料
铁、钢
Fe
铜/铜合金 Cu
铝/铝合金 Al
锌/锌合金 Zn
镁/镁合金 Mg
钛/钛合金 Ti
塑料
Pl
硅酸盐材料(陶瓷、玻璃等) CE
其他非金属 NM
3.2镀覆方法、处理方法符号
电镀 electroplating
Ep
化学镀 autocatalytic plating
Ap
电化学处理 electrochemical treatment Et
化学处理 chemical treatment
Ct
3.3镀覆层表示符号
3.3.1镀覆层名称用化学元素符号表示
磷酸锌盐处理 zinc phosphate treatment
ZnPh
磷酸锰锌盐处理 manganese zinc phosphate treatment MnZnPh
磷酸锌钙盐处理 Zinc calcium phosphate treatment ZnCaPh
3.5.3阳极氧化 硫酸阳极氧化 sulphuric acid anodizing 铬酸阳极氧化 chromic acid anodizing 磷酸阳极氧化 phosphoric acid anodizing 草酸阳极氧化 oxalic acid anodizing
基体材料/处理方法●处理名称 处理特征 ●后处理(颜色)
例1:Al/Et ● A ● Cl (BK) 铝材,电化学处理,阳极氧化,着黑色,阳极氧化方法
无特定要求。
例2: Cu/Ct ● P 铜材,化学处理,钝化。
电镀与化学镀PPT课件
来了极大的方便。
第27页/共65页
• 预处理液 • 电净液: • 电净液的作用是用电化学方法去除被镀零件表面的油污。 • 以磷酸三钠为主体,另加氢氧化钠、碳酸钠等。溶液呈碱性,对任何金属材料表面都有脱脂净化作用。 • 电净处理通常采用阴极除油,即把工件接电源负极,镀笔接电源正极。
第28页/共65页
编辑ppt58五电刷镀镀层的结合机理与强化机理镀层与基材的结合机理镀层形成的过程金属的水化离子向阴极扩散金属水化离子脱水并与阴极上的电子反应金属原子排列成一定形式的金属晶体编辑ppt59镀层的结合机理机械镶嵌产生的结合活比工序刻蚀后的微坑产生的机械镶嵌物理接触产生的结合金属键合编辑ppt60提高被镀基体材料表面预处理质量编辑ppt61刷镀镀层有着比普通金属材料和槽镀镀层更高的硬度和耐磨性通过调射线分析仪和透射电镜对几种镍镀层组织结构的分析研究认为镍镀层的强化机制是超细晶强化
第16页/共65页
• 应用 • 电镀铜锡合金 • 电镀铜锌合金 • 电镀铅锡合金
第17页/共65页
§ 电刷镀
与槽镀相比较,电刷镀的优点: • 设备简单,携带方便,不需要大的镀槽设备; • 工艺简单,操作方便,镀笔能触及的地方均可电刷镀,适用于不解体机件的现场 维修和野外抢修; • 镀层种类多,与基体材料的结合力强,力学性能好; • 沉积速度快,但须高电流密度进行操作。
镀后处理
钝化处理 除氢处理
第14页/共65页
三、电镀金属
• 镀锌:镀锌主要用于钢铁等黑色金属的防腐。电镀锌 工艺可采用酸性和碱性电镀液两种,阳极使用纯锌。 酸性电镀液价廉且电流效率高,电镀速度快,缺点 是均镀能力差。碱性电镀液价格虽高,但均镀能力 好。
• 镀铜:镀铜用作防护装饰性镀层体系的底层,也可以
第27页/共65页
• 预处理液 • 电净液: • 电净液的作用是用电化学方法去除被镀零件表面的油污。 • 以磷酸三钠为主体,另加氢氧化钠、碳酸钠等。溶液呈碱性,对任何金属材料表面都有脱脂净化作用。 • 电净处理通常采用阴极除油,即把工件接电源负极,镀笔接电源正极。
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编辑ppt58五电刷镀镀层的结合机理与强化机理镀层与基材的结合机理镀层形成的过程金属的水化离子向阴极扩散金属水化离子脱水并与阴极上的电子反应金属原子排列成一定形式的金属晶体编辑ppt59镀层的结合机理机械镶嵌产生的结合活比工序刻蚀后的微坑产生的机械镶嵌物理接触产生的结合金属键合编辑ppt60提高被镀基体材料表面预处理质量编辑ppt61刷镀镀层有着比普通金属材料和槽镀镀层更高的硬度和耐磨性通过调射线分析仪和透射电镜对几种镍镀层组织结构的分析研究认为镍镀层的强化机制是超细晶强化
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• 应用 • 电镀铜锡合金 • 电镀铜锌合金 • 电镀铅锡合金
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§ 电刷镀
与槽镀相比较,电刷镀的优点: • 设备简单,携带方便,不需要大的镀槽设备; • 工艺简单,操作方便,镀笔能触及的地方均可电刷镀,适用于不解体机件的现场 维修和野外抢修; • 镀层种类多,与基体材料的结合力强,力学性能好; • 沉积速度快,但须高电流密度进行操作。
镀后处理
钝化处理 除氢处理
第14页/共65页
三、电镀金属
• 镀锌:镀锌主要用于钢铁等黑色金属的防腐。电镀锌 工艺可采用酸性和碱性电镀液两种,阳极使用纯锌。 酸性电镀液价廉且电流效率高,电镀速度快,缺点 是均镀能力差。碱性电镀液价格虽高,但均镀能力 好。
• 镀铜:镀铜用作防护装饰性镀层体系的底层,也可以
化学镀与电镀技术模板.pptx
2019-7-3
8
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印制板在电子设备中的功能如下:
1
提供集成电路 等各种电子元 器件固定、组 装和机械支撑 的载体
2019-7-3
2
3
实现集成电路 等各种电子元 器件之间的电 器连接或电绝 缘。提供所要 求的电气特性, 如特性阻抗等
为自动锡焊提 供阻焊图形。 为元器件安装 (包括插装及 表面贴装)、 检查、维修提 供识别字符和 图形
Back Fang
14
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(2) PCB实用期:1960年代(新材料:GE基材登场)
在1960年前后,印制电路的“双面板”、 “孔金属化双面板”相继投入生产。同时, 多层板也开发出来
大约在1968年前后, “孔金属化双面板“逐 渐取代了单面板。而且柔软、能折叠、弯曲 的“挠性印制电路”也开发出来了。
2019-7-3
11
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在二次世界大战中,美国人应用制造印制板,用 于军事电子装置中,并获得巨大成功。
到了上世纪50年代初,铜箔腐蚀法成为了最为实 用的印制板制造技术,开始广泛应用,因此, Eisler博士也被人们称为“印制电路之父”。
2019-7-3
12
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印制线路板(PCB)技术50年间的发展
下料→钻孔→孔金属化→全板电镀铜→贴光 敏掩蔽干膜→图形转移→蚀刻→去膜→电镀 插头→外形加工→检测→网印阻焊剂→焊料 涂敷→网印文字符号
2019-7-3
36
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5.超薄铜箔快速蚀刻工艺
主要工艺与 “图形电镀蚀刻工 艺“相似。只是在图形电镀铜 后,电路图形部分和孔壁金属 铜的厚度约30μm以上,而非 电路图形部分的铜箔仍为超薄 铜箔仍为超薄铜箔的厚度 (5μm)。
化学镀与电镀技术ppt课件
1) 镀液添加剂失调 2) 镀液太脏 3) Cl-含量太少 4) 电流过大 5) 有机物分解过多
纠正方法
1) 补充硫酸铜到规定量 2) 适当降低电流密度 3) 适当提高液温 4) 稀释镀液,使酸含量到规定值 5) 如用空气搅拌,增加空气流量,如用阴极移动
,应 保持在15-20次/分 6) 赫尔槽实验来确定 7)阳极比阴极短7-8cm,使阳极面积/阴极面积为
电镀液
10
名称成分
硫酸铜(克/升) 硫酸(克/升) 氯离子(毫克/升)
添加剂
普通硫酸盐镀液
180-240 45-60 20-100 适量
表6-1 硫酸盐型镀液
高分散能力镀液
60-100 180-220 20-100
适量
11
❖ 没有添加剂的硫酸盐镀铜液,不可能达到使用的 要求。
❖ 我国对光亮酸性镀铜添加剂的研制始于七十年代, 具有代表性的添加剂产品有电子部15所的LC153 和SH-110等。
❖ 改革开放以来,从国外引进了大量印制板生产线, 同时也引进了很多先进的电镀添加剂,用于高分 散能力的镀铜液的添加剂及其工艺见表6-3
12
6-2
名称配方及工艺条件
硫酸铜(克/升)
表 硫酸(克/升)
氯离子(毫克/升)
国 SH-110(毫克/升)
产 镀
HB(毫克/升)
铜 OP-21(克/升) 添
加 LC153起始(毫克/升)
7
❖3. 对镀铜液的基本要求
(1).镀液具有良好的分散能力和深镀能力,以保证 在印制板比较厚和孔径比较小时,仍能达到 Ts:Th接近1:1.
(2).镀液在宽的电流密度范围内,都能得到均匀, 细致,平整的镀层。
(3).镀液稳定,便于维护,对杂质的容忍度高。
纠正方法
1) 补充硫酸铜到规定量 2) 适当降低电流密度 3) 适当提高液温 4) 稀释镀液,使酸含量到规定值 5) 如用空气搅拌,增加空气流量,如用阴极移动
,应 保持在15-20次/分 6) 赫尔槽实验来确定 7)阳极比阴极短7-8cm,使阳极面积/阴极面积为
电镀液
10
名称成分
硫酸铜(克/升) 硫酸(克/升) 氯离子(毫克/升)
添加剂
普通硫酸盐镀液
180-240 45-60 20-100 适量
表6-1 硫酸盐型镀液
高分散能力镀液
60-100 180-220 20-100
适量
11
❖ 没有添加剂的硫酸盐镀铜液,不可能达到使用的 要求。
❖ 我国对光亮酸性镀铜添加剂的研制始于七十年代, 具有代表性的添加剂产品有电子部15所的LC153 和SH-110等。
❖ 改革开放以来,从国外引进了大量印制板生产线, 同时也引进了很多先进的电镀添加剂,用于高分 散能力的镀铜液的添加剂及其工艺见表6-3
12
6-2
名称配方及工艺条件
硫酸铜(克/升)
表 硫酸(克/升)
氯离子(毫克/升)
国 SH-110(毫克/升)
产 镀
HB(毫克/升)
铜 OP-21(克/升) 添
加 LC153起始(毫克/升)
7
❖3. 对镀铜液的基本要求
(1).镀液具有良好的分散能力和深镀能力,以保证 在印制板比较厚和孔径比较小时,仍能达到 Ts:Th接近1:1.
(2).镀液在宽的电流密度范围内,都能得到均匀, 细致,平整的镀层。
(3).镀液稳定,便于维护,对杂质的容忍度高。
电镀工艺培训ppt课件
17
谢 谢 大 家
18
毒理学》正泰电器2005 No:10)
12
电镀工艺
3.5电镀与环保
3.5.2镀锌件的钝化处理 3.5.2.1镀锌钝化代号的含义 一般电器产品钢铁材料的镀锌件采用彩色钝化或白色钝 化,钝化的表达代号为Fe/EpZnnc2C和Fe/EpZnnC1B。白 色钝化不如彩虹钝化的防护性能好。军工业生产中还有黑色 钝化和绿色钝化,其防护性能更高,但成本高,不宜在一般
4
电镀工艺
3.2电镀原理
如下图序1金属材料在盛满电解液的镀槽中,发生氧化反应失去电子而成为 带正电荷的金属粒子,被与电源负极连接的金属零件吸引,在其表面发 生还原反应(获得电子)而沉积,这就是电镀的原理。这种电化学反应 可以多种金属同时进行,因而可以得到镀层合金(如铁镀铜锡等)。
5
电镀工艺
3.2电镀原理
境造成污染。
16
电镀工艺
3.5电镀与环保
为了防止钝化膜的污染,现在国内外推荐采用三价铬钝 化液钝化,其化学成分不详。其镀锌钝化的代号为: Fe/EpZnnClA。防护性能不如彩虹钝化。但为了满足环保要 求,只能牺牲部分防护性能。解决办法可以加大镀层厚度和密 实度,或者用其他镀层,如镀铜锡、镀镍来代替,这两种镀层 都要镀铜做底层,影响零件的磁导率,故一般导磁件不能采用。
电器制造工艺学
金属腐蚀原理 3.1.1化学腐蚀 3.1.2电化学腐蚀 3.2电镀原理 3.3低压电器零件常用镀层 3.4镀层后处理 3.4.1钢铁件镀锌后驱氢处理 3.4.2钝化 3.5电镀与环保 3.5.1电镀对水的污染 3.5.2镀锌件的钝化处理
电镀合金的条件是:每种金属在同一电流
密度下有相同的电极电位,这要通过调整
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毒理学》正泰电器2005 No:10)
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电镀工艺
3.5电镀与环保
3.5.2镀锌件的钝化处理 3.5.2.1镀锌钝化代号的含义 一般电器产品钢铁材料的镀锌件采用彩色钝化或白色钝 化,钝化的表达代号为Fe/EpZnnc2C和Fe/EpZnnC1B。白 色钝化不如彩虹钝化的防护性能好。军工业生产中还有黑色 钝化和绿色钝化,其防护性能更高,但成本高,不宜在一般
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电镀工艺
3.2电镀原理
如下图序1金属材料在盛满电解液的镀槽中,发生氧化反应失去电子而成为 带正电荷的金属粒子,被与电源负极连接的金属零件吸引,在其表面发 生还原反应(获得电子)而沉积,这就是电镀的原理。这种电化学反应 可以多种金属同时进行,因而可以得到镀层合金(如铁镀铜锡等)。
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电镀工艺
3.2电镀原理
境造成污染。
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电镀工艺
3.5电镀与环保
为了防止钝化膜的污染,现在国内外推荐采用三价铬钝 化液钝化,其化学成分不详。其镀锌钝化的代号为: Fe/EpZnnClA。防护性能不如彩虹钝化。但为了满足环保要 求,只能牺牲部分防护性能。解决办法可以加大镀层厚度和密 实度,或者用其他镀层,如镀铜锡、镀镍来代替,这两种镀层 都要镀铜做底层,影响零件的磁导率,故一般导磁件不能采用。
电器制造工艺学
金属腐蚀原理 3.1.1化学腐蚀 3.1.2电化学腐蚀 3.2电镀原理 3.3低压电器零件常用镀层 3.4镀层后处理 3.4.1钢铁件镀锌后驱氢处理 3.4.2钝化 3.5电镀与环保 3.5.1电镀对水的污染 3.5.2镀锌件的钝化处理
电镀合金的条件是:每种金属在同一电流
密度下有相同的电极电位,这要通过调整
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影响镀速及镀层的综合性能。
结构特征:含有羟基、羧基、氨基等, 乳酸、乙醇酸(羟基乙酸)、苹果酸、柠檬酸
氨基乙酸(甘氨酸)、焦磷酸盐和氨水等。
•乳酸: 2-羟基丙酸 CH3CH(OH)COOH
•乙醇酸:羟基乙酸 CH2(OH)COOH
•苹果酸:2-羟基丁二酸 HOOCCHOHCH2COOH
•柠檬酸:3-羟基-3-羧基戊二酸
•甘氨酸:氨基乙酸 NH2CH2COOH
•稳定常数随着浓度的增加而升高; •镀速存在峰值,说明也是加速剂;
•耐蚀性随乳酸含量增加有所下降.
说明: •每种镀液都有一种主络合剂,配以辅助络合剂;P210 •不同种类的络合剂及不同用量,对化学镀镍的沉积速 度影响很大; •镀液稳定性不仅取决于稳定剂,更取决于络合剂的
2)整体介电质基体
塑料、陶瓷、玻璃、 纤维、金属间化合物、
天然产物、硅等
3)粒子介电质基体
玻璃球、金刚石粒子、磨 料粒子、塑料粒子
8.2 化学镀镍 (GB/T 13913-1992)
8.2.1 化学镀镍的机理和特点 (1)化学镀镍的机理
用还原剂把溶液中的镍离子还原沉积在具有催化活 性的表面上。
次磷酸钠、 硼氢化物、 肼、 胺基硼烷等
A photo of a platen used in the food industry that is Electroless Nickel plated.
反应机理:“原子氢理论”和“氢化物理论”
(2)化学镀镍的特点
P>8.5%,α-Ni和磷过饱 和固体,非晶态,耐蚀好
1)以次磷酸钠为还原剂时,镀层是磷呈弥散态的Ni-P
盐酸30~50mL/L;金属锡粒适量; 室温下浸渍3min~5min。
活化: 配方一:硝酸银 5~10g/L,用氨水调至澄清,
室温浸1min。
配方二:二氯化钯 0.25g/L; 盐酸 2.5mL/L; 室温浸1min~5min
镍、钴、钯、铂、铜、金、银、二元或
• 化学镀特点:
三元合金
(1)工艺设备简单,不需电源,无导电触点;
(2)还原剂(次磷酸钠、硼氢化物、肼等)NaH2PO2·H2O
NaBH4,N2H4
• 结构特征:含有两个或多个活性氢。
• 次磷酸盐用量取决于镍盐浓度。
Ni2+:H2PO2-摩尔比=0.3~0.45
二甲胺硼烷DMAB
七水硫酸镍分子量:280.69,
一水次磷酸钠分子量:105.99
次磷酸钠: •价格便宜11500元/吨、镀液易控制。 •易溶于水,pH=6 •氧化还原电位(-1.065V,pH=7, -0.882V,pH=4.5
入缓冲剂,使溶液pH值能维持在一定范围内。
常用的缓冲体系及其pH值范围
Primary Electroless Nickel Industry Applications
❖ 存在的问题 1.镀液使用寿命短
2.镀液稳定性差 3.稳定剂多含重金属离子,污染大 4.对多元合金化学镀和复合化学镀研究有
欠缺。
8.2.2 化学镀镍溶液的配方组成 镀液类型:酸性镀液和碱性镀液。 组成:主盐
-1.57V,碱性) 强还原剂
•含量增大,沉积速度加快,镀液稳定性下降。
次磷酸钠含量:20-40g/L 镍盐:次磷酸盐<0.25,镀层粗糙、甚至诱发镀液瞬时分解。
防止镍离子生成氢氧化物
(3)络合剂
及亚磷酸盐沉淀
作用:控制可供反应的游离Ni2+浓度;
提高镀液的稳定性,延长镀液寿命;
有些络合剂还兼有缓冲剂和促进剂的作用;
(2)均镀能力好;镀层致密、孔隙率低;
(3)与基体结合力强;有光亮或半光亮的外观;
(4)某些化学镀层具有特殊的物理化学性能。
(5)溶液稳定性较差, 维护、调整和再生比较麻烦,
材料成本较高。
•常用化学镀种:化学镀镍、化学镀铜。
•化学镀可镀覆基体: 不锈钢、高强度钢、
低碳钢、铝、锌、铜、
1)金属基体
稀有金属、合金
还原剂 络合剂 缓冲剂 稳定剂 加速剂 表面活性剂
(1)主盐(氧化剂)
硫酸镍、氨基磺酸镍、 醋酸镍、次磷酸镍
由于络合剂的作用, 主盐浓度对沉积速度影响不大。
(镍盐的浓度特别低时例外)
一般化学镀镍溶液中镍盐浓度维持在20~40g•L-1。
镍盐的浓度过高,存在游离的Ni2+,镀液的稳定性下降,
镀层颜色发暗,色泽不均匀。
铬镀层的硬度。
380~400oC
保温1h
气氛保护或真空热处理
3)化学稳定性高、镀层结合力好。
4)应用及工艺设计具有多样性和专用性。
The Electroless Nickel Family
化学镀镍种类性质和主要用途
化学镀镍种类性质和主要用途
8.2 化学镀镍 (GB/T 13913-1992)
第8章 化学镀
化学沉积、非电解镀、 自催化镀(Autocalytic)
8.1化学镀概述:
•化学镀:(19化处理的基体表面上, 镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
•化学沉积机理:
提供电子
还原剂:Rn+ - ze- → R(n+z)+ 预镀离子(氧化剂):Mz+ + ze- -催化-表-面→ M
选择、搭配、用量是否合适。
选择络合剂原则: 使镀层沉积速度快; 镀液稳定性好; 镀层质量好。
络合剂用量: 络合剂浓度至少应能络合全部镍离子。
•乳酸、乙醇酸和氨基乙酸的摩尔浓度至少应为Ni2+摩 尔 浓度的两倍, •酒石酸和柠檬酸的摩尔浓度至少应与Ni2+的摩尔浓度
相 等。
(4)缓冲剂 氢离子的产生使镀液的pH值不断降低,必须加
• 化学镀要求:
镍、钴、铑、 钯等
1)沉积反应只限制在具有催化作用的制件表面上进 行,而溶液本身不应自发地发生氧化还原作用。
2)对于不具有自动催化表面的制件,需经过特殊的预 处理,使其表面活化而具有催化作用,才能进行化 学镀。
塑料电镀
表面活化的方法:
敏化: 氯化亚锡SnCl2·H2O 10~50g/L;
合金镀层,磷的质量分数为1~15%。
以硼氢化物或胺基硼烷为还原剂时,镀层是Ni-B 合金镀层,硼的含量为1~7%。
以肼为还原剂,镀层为纯镍层, 镍可达99.5%以上。
电镀镍硬度HV160-180
2)硬度高、耐蚀、耐磨性好。
化学镀镍层的硬度一般为HV400~700,
经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过