我国选煤技术的现状和发展
我国选煤技术的现状与发展
原创作者：木清华
中国煤炭洗选和深加工技术的发展已经和国际同步，选煤厂应用的工艺技术已达到国际先进水平。但我国原煤入选率仍然偏低，发展不平衡，平均规模小，自动化水平和设备可靠性低，与世界主要产煤国家相比差距较大。
1、重介质选煤技术
近年来，重介质选煤技术由于具有工艺简化、运行成本低、分选效率高、技术可靠、处理能力大等优势，分选比重日益加大，已达到54%。重介质旋流器的发展主要表现在四个方面：①大直径；②无压给料，以减少次生煤泥量；③三产品，简化分选工艺；④长寿命，降低维护费用。中国的两产品重介质旋流器的最大直径为1500mm，处理能力为600～750t／h，分有压给料和无压给料两种，目前国内应用最多的二产品重介旋流器直径在660～1 000mm之间。中国的大直径无压给料三产品旋流器在全世界独领风骚。有压给料三产品重介质旋流器最大直径为l400／1000mm，设计处理能力430t／h，而无压给料三产品重介质旋流器最大直径为1500／1100mm，设计处理能力550～600t／h。
中国在旋流器方面的重要创新和突破有：（1）应用计算流体力学技术（CFD）对重介质旋流器进行了深入研究，开
发成功了大型多供介无压给料三产品重介质旋流器。（2）研究开发成功以一套介质净化回收系统实现原煤分级分选，构建了重介质旋流器分选难选煤精煤最大产率化工艺系统；实现了全部粗煤泥经小直径重介质旋流器分选；降低了大型无压给料三产品重介质旋流器入料压力、功耗和磨损；原煤按粗细粒级不同可选性采用不同分选密度分选，提高了精煤产率。
2、跳汰机
跳汰分选工艺较简单，基建投资较低，技术传统，容易操作，熟悉该技术的人员较多；但是该工艺分选的产品下限高，次生煤泥含量大，浮选量多，分选精度差，自动化程度低。
（1）定筛式跳汰机
定筛式跳汰机的应用已走过了发展一完善一成熟阶段。目前，该设备为有电磁风阀、全自动排料系统、超声波床层检测、智能电控系统的筛下空气室跳汰机。其追求的目标是设备大型化、智能化，提高单机处理能力、分选效率、控制装置的灵敏准确性、检测装置的精确性和整机可靠性。
（2）动筛跳汰机
动筛跳汰机是以煤排矸和动力煤分选为目的而研制的。动筛跳汰选煤工艺系统简单、节水，循环水用量仅为一般湿法选煤方法的1/10。无论从经济效益还是节能减排方面，动
筛跳汰均是煤炭洗选加工(尤其块煤洗选)的重要方式。动筛跳汰分选是普遍被用户认可的易选煤和中等可选性煤的有效方法之一。国产动筛跳汰机有液压驱动式和机械驱动式两种类型：以电机曲柄连杆等机械机构为动力的机械式动筛跳汰机和以液压系统为动力的液压驱动式动筛跳汰机。机械式驱动动筛跳汰机结构简单，价格便宜，但工艺参数不能在线调节，分选效果差。相比机械动筛跳汰机，液压驱动式动筛跳汰机由于采用液压动力机构，在筛体急回速比特性方面具有很大优势，分选效果较好，且操作过程中频率、振幅等可在线调节和控制。但液压系统复杂，对液压元件要求苛刻，导致液压系统故障频繁、维护费用较高。
3、干法选煤技术与设备
我国煤炭有2/3以上分布在西部,我国干法选煤整体技术处于国际领先水平。干法选煤以其不用水、基本建设投资和运行费用低、见效快的优势为煤炭降灰提质、易泥化煤种及干旱缺水地区的煤炭分选提供了有效技术途径,正适应我国煤炭工业发展战略向干旱、寒冷的西部地区转移和大力发展动力煤分选的需要。FGX系列复合式干选机和FX系列风选机得到了较多的推广应用，并向大型化发展，最大分选床面积已达48m2，处理能力480t/h；空气重介干法分选技术的研究也取得显著成果，研制成功了风力跳汰机和风力摇床，先后投入市场应用并得到推广，为我国的干法选煤设备增添
了新的品种。目前，我国干法选煤技术已处于国际领先地位，设备不仅用于国内，而且出口多个国家和地区。
重介质干法选煤系统由多个子系统组合而成，系统中多种因素都会影响设备功能效果的发挥，无论是工艺上，还是设备上，每一个因素都会对系统产生直接影响，乃至于一个因素没有处理好而导致全系统工作失效。
4、粗煤泥回收、分选设备
(1)粗煤泥回收的原因
粗煤泥的回收对于炼焦煤选煤厂显得更为重要。因为浮选不能有效回收>0．5 mm级煤泥，原则上要求进入浮选系统的人料粒度<0.5mm，同时应尽可能减少人浮量。实践证明，在浮选前增设粗煤泥回收系统，会大大改善浮选效果，降低生产成本。在脱泥作业中，增加粗煤泥回收系统可以适当增大脱泥筛筛孔尺寸，提高脱泥效率。
目前，大多数选煤厂设计中均设有粗煤泥回收工艺，包括粗精煤泥回收工艺、中矸粗煤泥回收工艺及煤泥回收工艺。由于粗煤泥回收设备的不同，其工艺配置和回收效果也有所差异。
（2）煤泥离心机回收粗煤泥工艺
近几年建设的大型选煤厂多采用该工艺回收粗精煤泥。该流程采用浓缩分级旋流器与弧形筛配套使用，目的是保证煤泥离心机人料浓度(400g／L以上)和流速，否则，进入离
心机的物料浓度过稀或流速过快，均会造成产品水分过高或系统跑水现象。采用上述流程回收重介旋流器或煤泥重介以及水介分选产品的粗精煤泥时，产品水分在16％左右，回收粒度下限可达0.1 mm。从使用情况来看，该工艺回收的粗精煤泥存在细泥污染现象，灰分偏高。
（3）高频筛回收粗煤泥工艺
该工艺流程可用于粗精煤泥、中矸粗煤泥和煤泥的回收。该流程中采用浓缩分级旋流器，目的是保证高频筛入料浓度(350g／L以上)，否则，不能形成过滤层，物料透筛严重，造成设备不能正常运转。该流程用于粗煤泥回收时，产品水分偏高，一般在22％～24％，回收粒度下限可达0.15mm。据生产经验，高频筛用于回收原生粗煤泥时具有分选作用。
（4）沉降过滤离心机回收粗煤泥工艺
该流程多用于煤泥中细泥含量较高的粗煤泥的回收。沉降过滤离心机对人料浓度无特殊要求，但对入料粒度组成要求比较苛刻，人料中<0.044mm粒级含量的临界值为40％，大于此值不宜采用该工艺，因为这将导致产品水分过高。
（5）粗精煤分选设备和工艺
我国中小型选煤厂大多采用两段选煤工艺，设备和工艺简单，但分选效率较低，粗粒精煤损失严重。中型和大型选煤厂基本采用两段半分选工艺，其主要增加了粗煤泥回收环
节，复杂程度介于两段和三段选煤模式之间，但造成浮选入料高灰细泥含量增加，精煤产率低。目前，很多新建选煤厂多采用增加了粗煤泥回收和分选的三段选煤工艺，虽然设备和工艺复杂，但实现了全粒级高精度分选，对大块粗粒分选效果和细粒煤泥浮选效率的提高均有利，总精煤产率高，是一种较有前途的分选工艺。该技术将粗煤泥分选和浮选两种选煤方法结合起来，3-0.25mm采用液固流化床粗煤泥分选机分选，<0.25mm采用浮选柱分选。
干扰床分选机是由水力分级机发展而来的，它是依据入料粒群的粒度相等或处于很窄的粒度范围内时，矿粒的沉降速度主要取决于密度的工作原理来实现分选的。它可①实现全粒级高精度分选，优化选煤工艺流程。②可实现-2mm物料不进入重选系统，直接采用液固流化床分选机分选，减少浮选和煤泥水处理的负荷，大幅度提高重介选煤系统处理能力和降低介质消耗（城郊选煤厂介耗降到0.3kg/t原煤），选煤成本大大降低。③解决选煤厂重介和浮选精煤背粗煤泥灰分的问题，大幅提高精煤产率，并将目前的两段选煤工艺拓展为三段。④为实施稀缺煤种无中煤分选工艺提供了技术支持。⑤用于金属矿3～0.25mm粒级矿物的分选与分级。
煤泥重介质旋流器是在离心力场中对物料进行分选，虽然分选效果较好（分选密度范围宽、对入选原煤煤质适应性强、分选精度高），但其单台处理量低。煤泥重介质旋流器
人料压力是常规重介质旋流器的3～5倍，因此电耗高、磨损大；分选过程需使用超细粒磁铁矿粉，介质制备、回收困难，系统稳定性差。这些因素导致目前我国选煤厂的大部分煤泥重介质旋流器系统达不到最佳运行状态，分选效果差。
水力旋流器是一种重力分选设备，采用水及部分入料颗粒的二元混合物作为分选介质，在一定条件下使得分选人料实现基于密度差异的分选过程，称为自生介质旋流器。该机圆锥段较短，圆柱段较长，溢流管较长。由于结构差异，水力旋流器的工作原理与重介质旋流器明显不同。粗重的煤炭颗粒积聚在具有较大锥角的圆锥段，形成稳定的自生介质床层，从而有效阻止了人料颗粒迅速通过分选区，提供足够的分选时间来完成干扰沉降，并且较长的圆柱段也保证了人料在分选区具有较长的停留时间，实现高效分选。水介旋流器单台处理量大，结构简单，设备投资少，建设周期短，工艺灵活，系统操作维护容易，但分选精度差，分选下限高，溢流不经过脱泥达不到精煤灰分要求。
螺旋分选机是一种依靠液流特性，在重力和离心力的作用下实现不同密度矿物分离的分选设备。螺旋分选机可以实现1～0．15 mm级物料的有效分选，但螺旋分选机的设备参数不易确定和调节，处理能力低，难以大型化，而且最低分选密度通常在1.6 kg／cm 以上，不能产出低灰精煤，仅适宜分选易选的动力煤。
分级浮选根据粗、细煤泥表现出的不同可浮性和过滤特性，采用了不同的加药制度及浮选和脱水设备，充分发挥了各自在不同粒度范围内的分选与脱水优势，实现了粗、细煤泥高精度分选和高效脱水。对于难浮煤，分级浮选将会是一个发展趋势。
浮选柱串联工艺可有效改善粗颗粒煤泥的分选效果，提高粗颗粒煤泥的回收率；在保持浮选柱对细颗粒煤泥优异分选效果的同时，通过串联系统可实现人浮煤泥的全粒级良好分选，避免“跑粗”，减少精煤损失。
5、深度脱硫降灰技术逐步深入
静电分选技术：依靠不同物料间的电性差异，借助于高压电场作用实现分选的一种选煤方法。
聚团浮选技术：利用煤和矿物质表面性质的差异，用油作粘结剂进行选择性粘附、团聚，使煤和黄铁矿分离。经过多年的研究，已成功开发出一套高效、低能耗、工艺简单、成本低的脱除煤中细粒嵌布黄铁矿硫的新工艺——高剪切疏水聚团浮选脱硫新工艺。
生物脱硫技术：它是利用微生物能够选择性氧化有机或无机硫的特点，去处煤炭中的硫元素，或者利用微生物的选择性吸附作用来改善煤和黄铁矿表面的疏水性，以达到脱硫的目的，是目前洁净煤技术的热门研究课题之一。它的优点是既能专一的脱除结构复杂、嵌布粒度很细的无机硫，同时
又能脱除部分有机硫，而且反应条件温和，设备简单，成本低。
化学脱硫技术：化学浮选脱硫技术利用煤与黄铁矿的化学性质不同，用特定的方法或加入一定的药剂，使之发生化学反应而脱除煤中硫。目前，化学脱硫技术包括：碱法脱硫、气体脱硫、热解与氢化脱硫、超临界气体抽提脱硫和氧化法脱硫等。
6、浮选技术与装备的自主创新
浮选是分选＜0.5mm细粒煤泥的有效分选技术（最佳浮选粒度0.075～0.25mm），我国自主开发的浮选设备多种多样，主要有机械搅拌式浮选机、喷射吸气式浮选机、微泡浮选机和旋流静态微泡浮选柱等。目前使用最多的是XJM—KS系列机械搅拌式浮选机，约占各类浮选机的70%以上，其次是喷射式浮选机和浮选柱(占15%)。
今后浮选机的总体发展趋势是：
(1)大型化和节能化。随着浮选工艺技术的提高，传统和新研发的浮选机都在向着大型化、高效化和智能化方向发展。需研制大容积浮选机，以提高单位处理能力，降低能耗，便于操作和实现最佳充气，特别是在大容积浮选槽中确保达到足够的充气和良好的矿化条件。
(2)专业化。浮选机在矿业领域的应用可分为硫化矿、氧化矿和煤炭三类。由于各种矿物的密度、粒度、回收率等物
理性质和表面化学性质以及浮选工艺差异悬殊，而且不同行业对浮选机的处理能力要求也有很大差别，因此需要针对不同行业需求和被选物料性质对浮选机进行专业化研究。
3)自动化。需结合选矿(选煤)行业特殊要求，研发适用、灵敏的检测元器件，以实现浮选设备液位、精矿品位(精煤灰分)的在线检测，进而实现单机设备和流程的信息化控制。
7、主要辅助设备的发展
（1）分级破碎技术装备发展迅速
分级破碎机是选煤厂必不可少的主要辅助设备，“十一五”之前，大型分级破碎机一直依赖进口。煤矿的大型化、高效化，需要处理能力大、成块率高、可靠性高的大型破碎设备。近年来，国内开发的2PLF、SSC、FP等系列分级破碎机已逐渐成为主流机型。这些设备以处理能力大、功能独特、使用可靠性高、维护量小、噪声低、振动小等特点，深受用户好评，现已成为煤炭破碎设备的首选产品，也是包括国外选煤设计公司在内的众多设计单位的推荐产品。尤其是SSC(x)超大处理能力分级破碎设备，填补了国内空白，达到国际先进水平。
（2）筛分设备向大型化迈进
目前筛分机的研究方向主要有三个方面：①大型化、重型化、系列化发展；②提高筛分机的工作可靠性；③提高筛分效率。
用于脱水、脱介、脱泥和分级的香蕉筛通过研究开发，基本解决了强度与可靠性的问题，设计、制造的大型香蕉筛已替代进口产品应用于生产现场，目前向更大型化迈进。鉴于细粒级煤炭的难筛特性，国内近年来研究较多的是煤炭深度筛分机械。
（3）煤泥脱水回收技术装备取得长足进步
离心机发展方向是加大筛篮直径、增加单机处理量、降低产品水分。近年来，卧式振动离心机在我国迅速推广，立式刮刀离心机创新则较少。国产LLL系列煤泥离心机的使用效果也令人满意，其性价比要高于国外同类离心机。沉降过滤式离心机因具有对动平衡要求较高，维护量大，电耗高等缺点，在我国使用尚不广泛。
8、大型模块式选煤厂的设计与建设技术实现国产化
模块式选煤厂是近年来国外突破传统模式、采用新的设计理念建设的一种先进、高效类型的选煤厂，在煤质适应的条件下是选煤厂建设的发展方向。我国相继由国外公司设计建设了一批模块选煤厂。但由于存在套用国外煤质易选情况，工艺单一，分选用重介质旋流器结构参数固定，为简化工艺系统，一些末煤和煤泥不分选，煤泥水处理系统过于简单，受模块框架结构及高度影响，设备难于维护检修等问题，直接影响资源的回收率和环境保护。
9、选煤技术向井下延伸
国内外的选煤厂一般都建在地面，不但增加了原煤中矸石的运费及排矸费用，造成矿井提升能力紧张和吨煤利润下降，而且矸石排放占用土地，污染环境。将原煤井下洗选排矸，矸石充填，不仅可提高矿井提升能力，还可置换部分“三下”压煤，实现节能、减排、降耗和充分回收利用资源。
10、选煤技术与装备发展重点方向
(1)分选设备大型化，重点研究相似放大设计方法。
(2)实现分选系统单元化、效率最大化，重点是构建千万吨级选煤厂块煤、末煤、细粒煤单元化分选工艺、装备和自动控制技术。
(3)控制自动化，重点开发机电一体化和智能化关键设备。
(4)大型装备可靠性，重点研究设计方法、参数优化、制造工艺、材料选择。
(5)提高褐煤质量，重点开发大型干选、干燥、褐煤成型提质技术。
(6)稀缺煤种的高效分选，重点研究中煤深度解离和极细煤泥分选脱水技术。
(7)毛煤井下排矸，重点开发适于井下环境的排矸设备和分选工艺。
齿轮发展状况综述
摘要：齿轮传动是机械传动中最重要的传动之一，其形式很多，运用广泛大至宇宙飞船, 小至手表、精密仪器,从国防机械到民用机械，从重工业机械到轻工业、农业机械, 无不广泛地采用齿轮传动。本文旨在介绍齿轮的起源与发展历程以及发展趋势。 关键字：齿轮发展传动前景
概述： 齿轮传动是机械传动中最重要的传动之一，其形式很多，运用广泛大至宇宙飞船, 小至手表、精密仪器,从国防机械到民用机械，从重工业机械到轻工业、农业机械, 无不广泛地采用齿轮传动。齿轮的车主要有以下几大特点：1、传动效率高，在常用的机械传动中，以齿轮的传动效率最高，如一级圆柱齿轮的传动效率可以达到99%。这对大功率传动十分重要。2、结构紧凑，在同样的使用条件下，齿轮所需要的空间尺寸一般比较小。3、工作可靠寿命长，设计制造正确合理、使用维护良好的齿轮传动，工作十分可靠寿命可以达到一二十年，这也是其他机械传动所不能比的。4、传动比稳定，传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。 但是齿轮传动的制造以及安装精度要求很高，价格较贵，而且不适于传动距离较大的场合。 齿轮机构的类型很多，根据一对齿轮在啮合过程中及其瞬时传动比（i12=ω1/ω2）是否恒定，将齿轮机构分为圆形（i12=常数）齿轮机构和非圆形齿轮机构（i12≠常数）。应用最广泛的是圆形齿轮机构，而非圆形齿轮机构则应用与一些有特殊要求的机械传动中。根据齿轮两轴间的相对位置不同，圆形齿轮结构可以分成如下几类：1、用于平行轴间传动的齿轮机构。下图中（a）为外齿啮合齿轮机构（external meshing gears mechanism），两齿轮转向相反；图（b）为内啮合齿轮机构（internal meshing gears mechanism）,两转轮转向相同。图（c）为齿轮与齿条结构（pinion and rack mechanism），齿条作
我国选煤技术现状与发展趋势
我国选煤技术现状与发展趋势 发表时间：2019-01-03T10:21:19.463Z 来源：《基层建设》2018年第34期作者：李皓季 [导读] 摘要：随着现代化社会的不断建设，我国的经济水平和科学技术水平有了很大的提高。 安徽恒源煤电股份有限公司煤矿 235000 摘要：随着现代化社会的不断建设，我国的经济水平和科学技术水平有了很大的提高。在2015年，我国的煤炭消费占总能源消费的65%，其中原煤产量达到了38亿吨左右。但是，由于我国的煤炭生产工艺不成熟，商品煤、中高硫煤所占的比例较大，使得煤炭成为了我国最大的空气污染源，大量二氧化碳、二氧化硫的排放远远超出了自然环境的承受能力。因此，我国需要加强研究利用物理化学方法来处理煤的选煤技术，有利于提高煤炭清洁高效的利用率。 关键词：选煤技术；现状；发展趋势 引言：本文首先从我国选煤工业的发展现状出发，了解了许多选煤厂不仅在设计、建设和管理水平方面有了突飞猛进的进展，同时设备自动化、工艺灵活化发展迅速，大幅度提高了原煤入选的比例。其次，分析了我国煤泥浮选技术、跳汰选煤技术、高效重介质选煤技术等选煤技术的现状。最后，本文从在最大程度上合理化利用煤炭资源、优化选煤结构、提高煤泥质量、装备自动化程度变高、简化选煤工艺等几个方面阐述了我国选煤技术的发展趋势。 一、我国选煤工业发展现状 （一）原煤入选比例大幅提高 由下表1可知，我国的原煤入选量从2005年的7亿吨增长到了2015年的24.7亿吨，并且原煤的入选比例在这十年提升了35%左右，不仅充分满足了国家要求的到2015年全国原煤入选率在65%以上的要求，同时对还推动了动力煤入选比例的增长速度。并且，我国对原煤进行分级加工的方式有通过不同的原煤筛分设备来完成的螺旋筛、琴弦筛等等，目前已经有超过90%的原煤在分级之后进行销售，在降低能耗、保护环境的同时，有利于煤矿企业经济效益的持续提高。 表1 我国原煤入选量和入选比例 （二）选煤厂大型化、工艺灵活化发展迅速 根据有关资料显示，我国在2010年拥有1800余座具有规模的选煤厂，而到了2015年已经上升到了2000座左右，新建了包括57座年入选原煤能力在1000万吨以上、设计入选能力在6.5亿吨的拥有大量齐全设备、先进选煤技术、规模超大型的选煤厂。虽然这与澳大利亚、德国等国家选煤厂高达1000吨每小时的处理能力有着较大差距，但是凭借大型选煤厂运营费用低、生产效率高、建设成本低的特点，有利于我国对选煤厂进行综合化、高效化、规模化的改变，从而不断完善对原煤的分选系统，充分提高其分选效率，实现生产成本的有效降低。 二、我国选煤技术现状 （一）跳汰选煤技术 由目前的情况可知，在全世界每年入选原煤的过程中，超过半数都是通过跳汰分选技术筛选出来的，而在我国，利用该技术挑选出来的精煤更是高达60%。因此，跳汰选煤技术是在全世界范围内都具有重要地位的煤炭分选技术，它凭借着发展时间长、各项环节都较为完善的优势，不仅能够利用简单的工艺流程来处理基数较大的原煤，在很大程度上为操作设备的工作人员减轻压力，同时还能够确保选煤的精确度，并且对于直径在0.5mm～150mm之间的粒度较小的原料煤都可以运用跳汰分选方法进行处理。 （二）煤泥浮选技术 在二十世纪九十年代初，直径分类为1米、2米、3米的长柱和短柱型微泡浮选柱，开始在选煤厂进行推广和应用，它能够对粒度极小的原煤进行分选，并且能够提高2%左右的精煤产率。经过科学技术的不断发展，我国的微泡浮选技术也有了较大的提高，它不仅在柱体高度上有了明显的降低，在细粒煤的选择方面也愈加稳定。 （三）高效重介质选煤技术 高效重介质选煤技术可以分为大型高效重介选煤简化工艺、原煤不脱泥重介分选工艺等几种类型，对于前者，它将大型无压给料三产品重介质旋流器作为主体，再以小直径煤泥重介旋流器、高效脱介筛等自动化程度较高、技术水平先进的检测控制设备作为辅助；而对于后者，它是以小直径重介质旋流器配合大直径重介质旋流器的方式从而实现对全粒级原煤的效率高、投资少的选煤过程。 三、我国选煤技术发展趋势 （一）优化选煤结构，提高煤泥质量 根据资料显示，我国最大炼焦型选煤厂的处理能力已经达到3000万t/a，最大动力煤选煤厂的处理能力更是达到了4000万t/a，并且我国炼焦煤选煤厂已经实现全部入选，动力煤入选比例还在不断增加，但是与2020年我国原煤入选率超过80%的目标相距甚远。因此，我国的选煤技术要注重优化选煤结构，提高煤泥质量，重视起动力煤选煤领域存在的煤泥遇水之后水分增加、发热量减少的问题，采取弛张筛进行深度筛分的方式来有效降低进入系统分选的煤泥量，从而充分提高选煤厂的经济效益。并且，针对低阶煤热值低、水分含量高、易泥化的特点，需要结合其实际的情况研究合适的浮选提质技术，有利于低阶煤利用效率的提升。 （二）在最大程度上合理化利用煤炭资源、优化选煤结构 考虑到煤炭是人类在生产生活中必不可缺的能量来源之一，并且具有不可再生的特性，因此需要在最大程度上合理化利用煤炭资源，通过分质分级的方式来提高煤炭资源的综合利用效率。在缓解我国优质炼焦煤资源稀缺的情况，积极开展分选关键技术研究的同时，也要注重对煤炭伴生资源的充分利用，从而实现煤炭资源的高效利用。 （三）装备自动化程度变高、简化选煤工艺 根据我国特大型选煤厂多运用块末煤分级入选的情况，需要完善与产品质量、工艺参数相匹配的自动测控系统，通过设备大型化和自动化水平的提高来满足选煤厂管理层的控制管理。与此同时还要在选煤工艺上下功夫，针对千万吨级选煤厂的分选系统来研究细粒煤、块
我国煤炭科技现状与发展趋势
我国煤炭科技现状与发展趋势 煤炭工业是我国重要的基础能源产业。在一次能源生产和消费结构中，煤炭的比重约占70％左右，这就决定了在今后相当长的时期内，煤炭在我国能源结构中的主导地位不会改变。随着国民经济和人民生活水平的迅速提高，国家对煤炭的需求也将快速增长。根据党的十七大提出的“全面建设小康社会奋斗目标”的新要求，到2020年，我国GDP将突破35亿元，煤炭需求将达到22～32亿t标准煤。面对如此大的煤炭需求量，应用先进的科学技术提升煤炭生产力水平，加快新井建设、提高现有矿井产量是保障煤炭供给的根本手段。 一、我国煤炭科技现状 我国煤炭资源分布不均，煤层赋存条件复杂，中小型矿井数量较多，井工矿井比例较大，开采技术水平不一，煤矿整体科技水平相对落后；同时，我国煤炭资源洁净开发利用研究起步较晚，技术不够成熟，传统采煤工艺对生态环境的破坏已不容忽视，地面塌陷、大量的地下水流失、向大气排放烟尘和硫化物等，已经给一些地区的生态环境构成了较大威胁，严重地影响了煤炭工业的健康发展。要解决这一系列问题，必须依靠技术进步与创新，全面提升煤炭工业的整体技术水平。随着现代科学技术的快速发展，现代化的新理念、新工艺和新技术不断渗透到煤炭工业领域，有力地促进了煤炭科技的快速发展，主要表现在以下四个方面：
㈠煤田地质勘探精度、快速建井、巷道掘进技术水平不断提高 以高分辨率三维地震勘探技术为核心的精细物探技术，结合其他的高精度、数字勘探技术的应用推广，极大地提高了井田精细化勘探程度，为大型矿井设计提供了资源保障。深井、厚冲积层条件下矿井建设水平不断提高，采用钻井法、冻结法两种凿井工艺，基本解决了近600 m厚松散冲积层矿井建设难题，达到国际领先水平；千米深凿井技术和工艺取得了突破性进展，立井井筒施工速度达到230 m/月以上，创造了世界纪录。煤巷、半煤岩巷掘进技术装备得到长足发展，研制成功了一系列高可靠性半煤岩巷掘进机，配合巷道锚杆锚索支护新技术，显著地提高了巷道掘进施工机械化水平，为我国现代化矿井建设提供了有力技术保障。 ㈡煤矿综采成套装备水平得到提升，高产高效矿井建设取得巨大成就 近年来，我国自主研发了具有国际先进水平的大功率电牵引采煤机，具有电液控制功能的大采高强力液压支架，大运力重型刮板运输机及机和大倾角、大运力胶带输送机，可为开采煤层厚度5m左右、配套能力2500 t/h、生产能力600 万t/a 的综采工作面提供成套装备及开采工艺，在比较复杂的开采条件下实现高产高效。截至2007年底，全国符合高产高效矿井建设条件的矿井共有253处，原煤产量达25.23亿t，人均工效为4.599 t，百万吨死亡率为1.485，主要技术经济指标接近或达到了世界先进水平。
选煤基本知识
一、选煤的作用 原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其它杂质(木材、金属及水泥构件等等)。随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加，原煤灰分提高，末煤产率增长，水分提高。为了降低原煤中的杂质同时把煤炭按质量、规格分成各种产品就要对煤炭进行机械加工以适应不同用户对煤炭质量的要求，为合理利用煤炭资源创造条件。 选煤是利用煤炭与其它矿物质的不同物理、物理—化学性质在选煤厂内用机械方法除去原煤中杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。 选煤的主要目的是； 1．除去原煤中的杂质、降低灰分，提高原煤质量，适应用户需要。例如钢铁厂需要低灰分炼焦精煤，以便生产高质的焦炭。冶金部门提供的资料表明，精煤灰分每降低1%，焦炭灰分可降低1.33%，而焦炭灰分降低1%，炼铁焦比可降低2%，高炉利用系数可提高3%，同时还可提高生铁的质量。因此，钢铁厂需要低灰分的炼焦精煤。 除去原煤中的杂质，可以减少铁路的无效运输。现在原煤中含矸量一般为20-30%，有的还更高，原煤经过洗选，研石就地排弃，就可以减少无效的运输。 除去原煤中的杂质可以减少燃煤对大气的污染，保护环境。 2. 把煤炭分成不同质量、规格的产品，供应用户对路产品，以便合理利用煤炭，节约能源。原煤经过洗选，精煤供给炼焦厂．中煤供给电厂，矸石就地废弃或综合利用。煤炭经过筛分分级，块煤可供铁路蒸汽机车、化肥厂，末煤供给发电厂，以达到合理利用的目的。 煤炭用途： 弱粘结煤：末煤供电厂用；块煤供蒸汽机车用。也可作气化、液化和热解加工及玻璃、陶瓷、烧制水泥炉窑用煤。低灰分的弱粘结煤还可与强粘结性肥煤配合炼焦。 长焰煤：主要作动力和民用燃料。 二、选煤方法
中国机械工业发展现状分析
o 十一五”期间，我国机械工业延续了“十五”全面高速发展的好势头，无论是行业规模、产业结构、产品水平，还是国际竞争力都有了大幅度的提升。 一、产业规模跃居世界首位 “十一五”期间，机械工业的产业规模持续快速增长。2010年机械工业增加值占全国GDP的比重已超过9%;工业总产值从2005年的4万亿元增长到2010年的14万亿元，年均增速超过25%，在全国工业中的比重从16.6%提高到20.3%;规模以上企业已达10万多家，比“十五”末增加了近5万家，从业人员数达到1752万人，资产总额已达到10.4万亿元，比“十五”末翻了一番。2009 年，我国机械工业销售额达到1.5万亿美元，超过日本的1.2万亿美元和美国的1万亿美元，跃居世界第一，成为全球机械制造第一大国。 二、装备保障能力显著增强 “十一五”以来，在高速增长的需求拉动下，我国机械产品的水平有了长足的进步，机械产品的国内市场占有率已经由2005的80%提高到了2010的85%以上，重大技术装备自主化取得了较大突破，对国民经济各行业的保障能力明显增强。 电力装备方面： 已能基本满足国内需求，技术水平和产品产量已经进入世界前列。已可批量生产60万及100万千瓦级超临界、超超临界火力发电机组;水电设备最大单机容量已由30万千瓦升级到70万千瓦，机组效率进入世界先进水平;已具备自主生产百万千瓦级二代改进型压水堆核电站成套设备的能力，三代核电站装备的成套制造技术正在研发，并已取得重大阶段性成果;兆瓦级风电机组已实现批量生产，5MW海上风电机组已研制成功，我国已进入世界风电设备生产大国行列;1000KV特高压交流输变电设备和±800KV直流输电成套设备研制成功，综合自主化率分别达到90%以上和60%以上，我国已成为世界上首个特高压输变电设备投入工业化运行的国家。
洗选煤技术的现状及发展前景
洗选煤技术的现状及发展前景 煤炭资源是我国主要的基础能源，是国民经济发展的主要支柱。随着我国煤炭行业的不断发展，我国洗选煤设备及工艺已经取得一定进展，部分设备的生产性能已经达到世界先进水平。未来，我国洗选煤技术将以重介技术为主导，选煤设备将向综合化、大型化的方向发展，以提高洗选煤效果，满足各行业对煤炭资源的质量需求。 标签：选煤技术；重介技术；装配式 1 概述 煤炭在我国一次能源消费比例中占70%左右，是我国主要的基础性能源。随着经济的发展，各行业对于煤炭的需求量不断增加，给煤炭行业带来巨大的发展机遇和严峻的挑战。煤炭企业在当前形势下，应紧紧抓住机遇，积极应对时代发展带来的挑战，充分利用现代化的科学技术及先进的设备，不断提升企业的生产效率，推动我国煤炭行业的发展。为了提高煤炭的生产效益及利用率，大力发展洗选煤技术，是企业当前面临的关键问题。 2 我国洗选煤技术的发展现状 2.1 洗选煤设备的现状 在过去的几十年间，我国的洗选煤技术已经取得了巨大的发展。我国从国外引入重介质选煤技术以后，不断创新，已经形成具有自主技术产权的重介质悬流技术，且该技术已经在整体水平上超过了其他国家；另外，浮选技术在我国的发展速度飞快，部分设备已经达到世界先进水平，如我国将矿浆预矿化器应用到机械搅拌浮选机中，已经取得良好的效果，并得到大范围推广使用；加压过滤技术、强气压穿流式压滤技术和沉降离心脱水技术的研制成功，可通过使用120m2加压过滤机和400m2强压穿流式压滤机，实现了对细粒煤的脱水技术。我国煤炭行业经过长期发展，已经在洗选煤技术研发方面取得较为瞩目的成绩，所使用的洗选煤设备也多为国内自主生产。 2.2 选煤工艺发展现状 我国煤炭行业洗选煤工艺主要有跳汰-浮选、重介-浮选、跳汰-重介-浮选三种工艺。这三种类型的工艺存在的主要缺点是生产环节较为简化，采取的多为混合入选，进入的颗粒由于粗细不同，会在运行过程中发生干扰现象。颗粒的不同，在混合入选的工艺中会导致粒级产生不同的分选效果，降低分选速度。产品质量波动较大，粒度受限较高、参数不合理是我国选煤工艺中存在的主要弊端，这主要是由我国机械制造的水平、机器制造的材质所决定的。随着计算机信息技术的发展，自动化控制技术在洗选煤工艺中的引用，工艺水平和参数控制方面均有了大幅度提高。
我国选煤技术发展现状及趋势分析徐祖贺
我国选煤技术发展现状及趋势分析徐祖贺 发表时间：2019-07-18T09:18:58.650Z 来源：《科技尚品》2019年第2期作者：徐祖贺[导读] 目前我国经济发展迅速，煤矿企业为我国做出了很大贡献。随着我国对于环境保护意识的加强，煤炭的清洁利用变得极为重要，所以对于选煤技术的应用有着更高的要求。因此，为了推动我国先进选煤技术的发展，有必要对其发展以及趋势进行深入细致的研究。 皖北煤电集团公司卧龙湖煤矿引言 在现阶段，我国为了加快经济发展速度，对于能源方面有着更为显著的需求。其中，作为重要的能源类型，煤炭资源的弊端主要在于存在严重的环境污染问题。因此，为了加大煤炭资源的利用率，避免其对环境造成更大程度的污染，需要利用先进的选煤技术来对这一弊端加以解决。与此同时，与国外发达国家相比，我国选煤技术尽管与其存在差距，但随着我国科研人员的不断努力，选煤技术已经较之前有着极大的进步，对于我国选煤技术水平的提升有着重要的意义。 1中国煤炭资源使用的现状自改革开放以来，我国科学技术一直在稳步发展，煤炭的使用量也呈逐年上升的趋势，煤炭能源在我国经济社会发展进程中也扮演着越来越重要的角色。自2015年以来我国全国原煤产量已达37.5亿t，煤炭消费占所有能源消费总量的64.0%。由此可见，煤炭资源已成为我国的主要能源来源。据有关数据预测，到2020年和2030年间煤炭资源使用比例将仍在我国能源结构中保持在50~60%的高比率。但随着我国工业化进程的不断加快，加上煤炭废气，废物处理技术不完善，所带来的环境污染问题也日益严重。2014年我国二氧化硫、氮氧化物排放总量分别为1974.4万t、2078.0万t，烟粉尘排放量为1700万t，均远超出我国环境承载能力。煤炭燃烧所产生的废气，烟尘，悬浮物已成为我国最大的空气污染源。提高煤炭的使用率，减轻煤炭燃烧产生的废气废物已成为我国现阶段亟待解决的问题。 2我国选煤技术现状 2.1重介质旋流器选煤方法 20世纪60年代，我国选煤企业开始引入重介质选煤技术，相较于其他选煤方法，该方法具有精度高、适应性强、易于实现自动控制、分选下限低等优势。目前，重介质旋流器选煤工艺已被广泛应用于各大选煤厂。 该方法主要利用离心力对原煤进行分选，分选过程复杂。简而言之就是，给重介质旋流器设置合格介质给料压力、循环介质量等参数，以此实现煤的分眩这种方法适用于分选难度较大的煤。影响重介质旋流器选煤工作效率的因素主要有：原煤密度大孝旋流器循环介质的量的大孝旋流器中所加入的悬浮液的稳定性、旋流器直径大小等。局限性为:存在螺旋流问题;重介质旋流和整个工艺流程较为复杂，系统容易发生故障，操作人员维护检修工作量大；成本较高。 2.2浮选选煤技术 浮选选煤技术是通过利用大型浮选机对煤炭进行分选的一种技术。20世纪70年代随着井下机械化开采程度加大，作业过程中出现的粉煤量也呈增加趋势，致使空气中煤粉的可浮性增大，为了解决这一问题，提高原煤的使用率，浮选工艺也呈现出多样化的态势。常规的浮选技术通常包含两个工艺即一次粗选，二次精眩同时浮选机也得到了快速的发展，并且被广泛的应用于选煤企业。今天我国的浮选选煤技术已经摈弃一些传统落后的浮选技术与设备，有了更进一步的发展，如我国已经研制出的性价比更高的浮选机。它是通过其特有的浮选柱来处理细粒煤的一种分选设备。这种浮选机不仅能够高效的完成选煤工作同时还具有结构简单、易操作，体积孝制作成本低、建设周期短等特点。 2.3复合式干法选煤 复合式干法选煤是以空气和煤粉为介质，以空气流和机械振动作动力，使物料在床面上松散，并按密度分选的选煤方法。它具有分选不用水、工艺简单、设备少、生产成本低、能耗少等特点，适用于各种煤炭排矸和干旱缺水地区选煤。 2.4跳汰选煤方法 跳汰选煤实质上是利用水流上、下扰动和重力作用，使得密度小的精煤浮到上层，随水流走；密度大的矸石等杂质则沉到下层，由对应的系统进行排矸，进而完成选煤过程。该方法运行成本低，分选工艺简单，设备操作方便，适应性强，分选效果良好，尤其是跳汰选煤分选粒度范围宽，能实现150～0.5mm粒级原煤的分眩目前，我国使用的跳汰选煤技术在应用中得到不断优化和创新，日趋完善。因此，跳汰选煤法在我国各大选煤厂得到了广泛的应用和推广，尤其是在动力煤的分选中。 原煤性质会严重影响跳汰选煤的分选效率和精度，在分选极难选煤时，该方法的分选效率比重介质旋流器低，尤其是在原煤中细粒含量较多的情况下，跳汰分选会损失大量精煤。实际应用表明，当分选密度过低时，跳汰机的分选效果将无法保证；此外，跳汰选煤的洗水系统负荷量比重介质选煤大。 2.5浅槽重介分选机选煤方法 浅槽重介分选机原理为：在给料端下部和分选机底部分别引入水平介质流和上升介质流，原煤在悬浮液中根据密度大小分层，大于悬浮液密度的杂质沉到浅槽下部，由刮板输送机排出；在水平介质流的作用下，小于悬浮液密度的物料则通过前端的排料口排出，作为精煤产品，从而完成原煤分眩相较其他重介分选机，浅槽重介分选机的优点是结构简单，易于操作和维护；该机采用刮板输送机从分选槽底部运输重产物，减少了运输设施对悬浮液的扰动，稳定了悬浮液的密度，保证了分选效率；原煤在分选槽内停留时间短，减少了泥化现象，有利于较易泥化的夹矸煤的分选；分选粒度范围宽，并且可通过加长槽体提高处理能力，因此处理能力大。不足之处是，低密度物的运输完全依靠水平介质流的冲击力，对循环介质量要求较大，功耗相对较高。 3我国选煤技术的发展及趋势分析 3.1选煤设备自动化、大型化 随着我国对于煤炭资源的需求量增大，使得煤炭的开采规模逐步扩大，从而使得对于煤炭开采方面的资金投入呈现持续增加的状态，所以对选煤设备的改造方面有着更加严格的要求。因此，为了适应现阶段对于煤炭资源的要求，提升选煤设备的自动化程度以及大型化水平就显得极为重要。为此，作为煤炭企业来讲，其应不断增加对设备改造资金的投入，使其朝着大型化、自动化的方向发展，进而有助于煤炭企业的市场竞争力。
我国煤炭科学技术发展现状与展望(通用版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 我国煤炭科学技术发展现状与展 望(通用版)
我国煤炭科学技术发展现状与展望(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 随着现代科学技术的快速发展，现代化的新理念、新工艺和新技术不断渗透到煤炭科学技术领域，有力地促进了煤炭科学技术的迅猛发展。我国政府提出的以煤为主体的能源发展战略，颁布的《国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》，引起了全社会对煤炭工业健康发展的高度关注，也将有效地促进我国煤炭科学技术的不断发展。在“十五”期间，通过广大煤炭科技工作者的不懈努力，奋勇攻关，自主创新，我国煤炭科学技术得到了长足的发展，积极赶超国际先进水平。 一是煤田地质勘探精度不断提高，快速建井技术及巷道掘进技术水平不断提高。应用以高分辨率三维地震勘探技术为核心的精细物探技术，结合其他的高精度、数字勘探技术的推广，在物探条件适宜的矿区可以有效地控制落差5米左右的小断层和直径15米左右的陷落柱，极大地提高了井田的精细化勘探程度，为大型矿井设计提供了资源保障。我国深井、厚冲积层条件下的矿井建设水平不断提高，采用
选煤厂知识题
一、填空题 1、选煤厂厂房内的主要通道宽度不得小于1.5米，次要通道不得小于0.7米。 2、煤的工业分析，包括测定煤的水分、灰分、挥发分和固定碳四种。 3、重介质选煤的基本原理是阿基米德原理。 4、在清扫滚筒上粘煤时，必须（先停机），（后清理）。（严禁）边运行边清理。 5、检修输送机时，工作人员严禁站在（机头）、（机尾）、（传动部位）及输送带等运转部位上方。 6、带式输送机要确保各种安全保护装置（齐全可靠），（动作灵活）。 7、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。 8、检查设备必须严格执行停电挂牌制度并设专人监护。 9、选煤厂浓缩池溢流水用作循环水. 10、浓缩池是用来浓缩煤泥水，达到澄清循环水和回收细煤泥目的的设备。 11、带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。 12、为了减少或脱除煤泥（<0.5mm）的筛分叫脱泥筛分。脱泥筛分一般须用强力喷水冲洗，以提高脱泥效率。 13、三违：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 14、三不伤害：不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害 15、工作场地四无是工作场地要做到无积煤、无积水、无积尘、无杂
物； 16、五不漏是指工作现场做到不漏煤、不漏水、不漏电、不漏油、不漏气； 17、四会是要求机电设备使用和维护人员做到会使用、会保养、会检查、会排除故障； 18、三无是要求所有带电装置必须做到的“无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头 19、四有指的是所有带电设备必须做到的有过流短路保护、有螺丝和弹簧垫、有接地装置、有密封圈和挡板 20、高空作业是指凡作业地点离地面（楼板）2m以上即为高空作业； 21、原煤仓和产品仓瓦斯浓度超过1％时停止作业撤出人员进行处理。 二、选择题 1、重介选煤过程中所用的介质是（C）。 A 空气 B 水 C 重液或悬浮液 2、分选效率最高的是（B）。 A 跳汰选煤 B 重介质选煤 C 浮游选煤 3、为提高煤泥沉降速度，通常在煤泥水中所加的药剂是（A）。 A 絮凝剂 B 捕收剂 C 抑制剂 4、煤的工业分析不包括以下哪项测定（A） A 发热量 B 水分 C 灰分 5、脱水作业脱除的主要是（B）
选煤机械概论
选煤机械 一、绪论 1、选煤的目的和要求 煤是构造复杂的有用矿物，包括精煤、中煤（夹矸煤）、和黄铁矿等。原煤的灰分包括成煤过程带入的杂质的内在灰分和矸石混入后的外在灰分（不可燃物质）一般在20%~30%左右，有的更高。煤中还夹杂有硫、磷等有害杂质，选煤的目的就是要除去矸石、硫、磷等有害杂质，提高煤炭热值，减少运输量，以满足各类用户的需要，进而达到合理的综合利用煤炭资源的目的。 煤按照用途分为： 炼焦用煤：是为高炉冶炼所需焦炭而准备的煤，还有高炉喷吹用煤和电炉冶炼用煤。 动力用煤：包括机车和船的燃烧用煤，发动用煤、工业固定锅炉用煤，水泥、石灰、玻璃、陶瓷和烧砖用煤等。 化工用煤：从煤焦油中能提炼出多种化工产品，煤业能直接做制造化工产品的原料。 民用煤：家庭用煤。 2、选煤机械的类别及用途 选煤是借助机械设备对原煤进行加工分类的，因此各种类别的选煤机械是实现煤炭洗选加工的保证。整个过程包括三个部分，即准备作业、选分作业和产品处理作业。 准备作业是分离煤和杂质所作的必要准备，以满足特定的选分机械所需的入料块度要求，并使结合一起的煤和矸石得到单体分离，准备作业中的主要设备是破碎设备和筛分机械。 选分作业是为实现煤和杂质分离所进行的作业，是由各种形式的选分机械组成。为选分方便通常将13mm以上的粒度的煤称为块煤；小于13mm而大于0.5mm的煤称为末煤；小于0.5mm的煤称为煤泥，分别采用不同原理和类型的选分机械进行选别。 产品处理作业是将经过选分的煤炭进一步脱去水分，按用户需要加工成一定粒度范围产品的作业。其他脱水作业是最耗费人力物力的，特别是对于粒度小的煤粒，由于单位体积的表面积大大增加，表面吸附的水分很难脱产，需采用多种工作原理的脱水机械，包括采用耗资大的热力干燥机以除去水分。 筛分设备包括振动筛、其他型筛两种，振动筛有分直线振动筛（双轴振动筛、共振筛、等厚筛、概率筛），园振筛（单轴振动筛）其他型筛包括固定筛、滚轴筛、摇动筛等截止1980年筛分设备共有产品51种，它们广泛用于选煤作业，主要用于准备作业（将原煤和破碎后的煤以不同粒度分级后送入选分机械）和产品处理作业（将选后煤脱水、脱泥、脱介，并进行粒度分级，以满足不同用户的要求）筛分设备在选煤中数量多，品种多，维修量大，直接影响到选煤厂的效能，因而一般均较重视。 选煤设备包括重力选设备、浮选设备、脱水设备三大类共几十种设备，重力选设备是利用煤和有害杂质（矸石和硫、磷等）的比重不同而进行选分的，包括重介质分选的重介选煤机（又分斜轮式、立轮式、旋流器等）利用上下脉动水流分选的跳汰机）对于0.5mm以上粒度的煤几乎全靠重力选设备来选分。它是选煤厂的主选设备。
煤炭清洁利用技术发展现状
煤炭清洁利用技术发展现状 所谓煤炭清洁利用技术就是指以煤炭洗选为源头、以煤炭高效洁净燃烧为先导、以煤炭气化为核心、以煤炭转化和污染控制为重要内容的技术体系，主要包括煤炭加工、煤炭高效洁净燃烧和转化等技术手段。 近年来，随着我国经济的快速发展．煤炭的产生量和消费量节节攀升。我国已经成为全球最大的煤炭生产国和煤炭消费国。因此，发展煤炭清洁利用技术，对发挥我国煤炭资源优势、提高能源效率、加强环境保护、实现可持续发展具有重要意义。 一、我国动力煤清洁利用现状分析 1、大型发电集团动力煤清洁使用的现状 近年来，随着我国经济迅猛发展．大型发电集团新增了大量的发电机组，电力供应能力得到了大幅度提高，全社会用电的保障性大为改善，发电装机容量的富余程度大大提高。同时，在国家环保政策的引导下，大型发电集团关停了一大批能效和排放较差的燃煤发电机组，新建了很多国际上最为先进的燃煤发电机组，有效地改善了我国燃煤发电对环境的不良影响，一些新的燃煤发电机组的排放已经接近了燃气发电机组的排放水平，成效十分显著。大型发电集团是我国动力煤使用的绝对主力，其均为国有企业，有能力更有责任在动力煤的清洁使用上高标准严要求，全面严格落实国家有关法律法规和相关政策。但应该认识到：一方面，我国大型发电集团动力煤使用的环保治理还存在着区域性的不平衡问题，一些经济发达地区的治理已经达到了较高的水平，但一些经济欠发达地区或边远地区的环保治理还没有得到足够重视，治理水平相对落后。大型发电集团在动力煤清洁利用方面目前存在的问题主要表现为： (1)部分燃煤电厂进厂煤还是采用汽车运输方式。 (2)脱硫脱硝尚未全面实现与发电同步运行。 (3)气体排放和灰水排放需进一步深化治理。随着科技的进步和社会对环境要求的提高，以往未被认识和重视的一些污染物质的排放，需要进行治理。如：磷(P)、氟(F)、氯(c1)、汞(Hg)、砷(As)、铍(Be)、镉(Cd)、硒(Se)、铅(Pb)、锰(Mn)、铬(Cr)、镭(Ra)、铀(u)、镍(Ni)、钒(V)、铋(Bi)等有毒有害微量元素的排放。因此，解决环保问题还远未终及。 (4)燃煤发电形式还很单一，更多燃煤洁净发电技术尚未得到应用。目前国际上普遍认可的燃煤洁净发电技术主要有：常压循环流化床(CFB)、整体煤气化联合循环(IGCC)、增压循环流化床联合循环(PFBC)、常规煤粉炉加烟气脱硫脱硝(PC+FGD+SCR)技术等。有些技术在我国的实际应用还很少。 (5)很多大型燃煤锅炉设计煤种等级过低。从宏观上看，现在我国很多大型燃煤锅炉设计煤种的等级过低。这与我国煤炭生产和市场供给长期处于较落后状态有着直接的关系。由于煤炭生产加工长期处于落后的状况，大量高灰分高含矸的煤炭均直接进入市场销售，动力煤使用企业只能从这些低质煤炭中采购和使用。因而，燃煤锅炉的设计煤种也只能依据实际可采 购煤炭的质量情况来确定。燃煤锅炉设计煤种的选定．对其生产运行起着决定性作用。理论上，锅炉最佳使用煤质与设计煤质基本一致或接近。因此，选择低等级煤炭作为锅炉设计煤种将产生如下结果：锅炉的建设成本、运行成本均会较高，设备使用寿命缩短；大量低等级动力煤的运输造成了大量的运输能源损失；误导动力煤市场对高品质煤的真正需求．延误动力煤深加工的良性发展。 2 、动力煤汽车运输的环境污染
选煤技术人员的主要职责
浅谈选煤技术人员的主要职责 选煤厂的中心任务是搞好选煤生产，选煤工艺技术效果如何，不但影响选煤厂的经济效益，也影响着选煤科学技术水平的发挥和体现。选煤技术人员如何才能使我们的选煤设备发挥出更高水平，降低生产成本，提高工人的积极性，配合领导搞好选煤生产获得高质量与满足用户需求的产品，为企业获得高利润，为此，下面谈谈本人的一些粗浅看法。 选煤，技术人员作为选煤生产的技术骨干力量，肩负着艰巨的任务，不但需要有强烈的事业心和责任感，还要用自己的实际行动和专业知识，对工艺流程的具体情况具体分析，不断总结经验教训，提高选煤水平。具体说，选煤技术人员的主要职责是： 1、狠抓技术管理，依靠技术进步 技术管理工作是选煤生产的指挥力量，事关选煤效果的好坏，必须认真搞好各环节的工艺要求，工艺条件，不能有丝毫的马虎和疏忽，否则会影响选煤技术和经济效益。因此，必须加强技术管理。向技术管理要水平，要效益。 1．1 要加强选煤的生产技术管理工作，使选煤工艺设备和工艺环节能在最佳的配合条件下运转，充分地发挥出效能，使其最终结果达到最好的水平，机械设备，不管它的质量有多高，选煤工艺效果没有达到要求或者是配合不好，就发挥不出什么效益。假如机械设备不好，但选煤技术措施得当，也能获取较好的效益。如果机械设备好，技术管理工作也跟得上，那么，效益将是非常可观的。 1．2 选煤经济效益的提高，不仅要对机械设备、操作水平进行管理，还要注重全面质量管理，对选煤质数量效率进行计算，对煤泥浮选效果进行评价，提高选煤效益，保证高质量产品。获得先进的工艺技术指标，这是选煤技术水平的体现，提高经济效益的依据。所谓工艺指标先进，就是指的单机选煤效果和全厂的综合效率要高达90％一95％以上，特别是全厂的综合选煤效率不能低于90％一95％。 一般地说，选煤效果达90—95％以上，矸石纯度不到+1．8密度级占90％一95％以上，都有潜力可挖的，主要经营管理者都应紧抓不放，千方百计地要求提上去，特别应当注意：在追求工艺技术指标先进的过程中，要特别注意防止+1．8密度级矸石对精煤污染的危害，在精煤中+1．8部分占本级1％，就会使精煤质量下降一级或更多，精煤降低，减了价，经济效益会受到很大损害。可见搞好工艺指标刻不容缓。 在获得先进工艺技术指标，经济效益的同时，煤泥要得到全部处理和回收，洗水达到闭路循环，彻底消除煤泥的环境污染。如有条件的还应实现清水洗煤，条件不具备的也要使洗水浓度不超过40g／L。 1．3 对选煤生产情况的分析 作为选煤技术人员，还应该及时了解并分析生产情况的好坏，效率高低的经验和问题，提出改善的意见和措施，当好领导的参谋，要真正做到了解选煤生产情况，必须对以下问题进行分析： （l）选煤方法和原煤可选性
我国煤炭技术发展现状参考文本
我国煤炭技术发展现状参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
我国煤炭技术发展现状参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 随着现代科学技术的快速发展，现代化的新理念、新 工艺和新技术不断渗透到煤炭科学技术领域，有力地促进 了煤炭科学技术的迅猛发展。，也将有效地促进我国煤炭 科学技术的不断发展。 1煤炭技术进步得到了长足发展 1）煤田地质勘探精度、快速建井和巷道掘进技术水平 不断提高 以高分辨率三维地震勘探技术为核心的精细物探技 术，结合其他的高精度、数字勘探技术的应用推广，极大 地提高了井田的精细化勘探程度，为大型矿井设计提供了 资源保障。深井、厚冲积层条件下的矿井建设水平不断提 高，采用钻井法、冻结法两种凿井工艺，基本解决了近
600米厚松散冲积层的矿井建设难题，达到国际领先水平；千米深凿井技术和工艺取得了突破性进展，立井井筒施工速度达到每月230米以上，创造了世界纪录。煤巷、半煤岩巷掘进技术装备得到长足发展，研制成功了一系列高可靠性的半煤岩巷掘进机，配合巷道锚杆锚索支护新技术，显著地提高了巷道掘进施工的机械化水平，为我国现代化矿井建设提供了有力的技术保障。 2)煤矿综采成套装备水平得到提升，高产高效矿井建设取得巨大成就 近几年来，自主研究开发了具有国际先进水平的大功率电牵引采煤机，具有电液控制功能的大采高强力液压支架，大运力重型刮板运输机及转载机，大倾角、大运力胶带 输送机，可为开采煤层厚度5米左右、配套能力每小时2500吨、年生产能力600万吨的综采工作面提供成套
我国选煤技术的现状和发展
我国选煤技术的现状与发展 原创作者：木清华 中国煤炭洗选和深加工技术的发展已经和国际同步，选煤厂应用的工艺技术已达到国际先进水平。但我国原煤入选率仍然偏低，发展不平衡，平均规模小，自动化水平和设备可靠性低，与世界主要产煤国家相比差距较大。 1、重介质选煤技术 近年来，重介质选煤技术由于具有工艺简化、运行成本低、分选效率高、技术可靠、处理能力大等优势，分选比重日益加大，已达到54%。重介质旋流器的发展主要表现在四个方面：①大直径；②无压给料，以减少次生煤泥量；③三产品，简化分选工艺；④长寿命，降低维护费用。中国的两产品重介质旋流器的最大直径为1500mm，处理能力为600～750t／h，分有压给料和无压给料两种，目前国内应用最多的二产品重介旋流器直径在660～1 000mm之间。中国的大直径无压给料三产品旋流器在全世界独领风骚。有压给料三产品重介质旋流器最大直径为l400／1000mm，设计处理能力430t／h，而无压给料三产品重介质旋流器最大直径为1500／1100mm，设计处理能力550～600t／h。 中国在旋流器方面的重要创新和突破有：（1）应用计算流体力学技术（CFD）对重介质旋流器进行了深入研究，开
发成功了大型多供介无压给料三产品重介质旋流器。（2）研究开发成功以一套介质净化回收系统实现原煤分级分选，构建了重介质旋流器分选难选煤精煤最大产率化工艺系统；实现了全部粗煤泥经小直径重介质旋流器分选；降低了大型无压给料三产品重介质旋流器入料压力、功耗和磨损；原煤按粗细粒级不同可选性采用不同分选密度分选，提高了精煤产率。 2、跳汰机 跳汰分选工艺较简单，基建投资较低，技术传统，容易操作，熟悉该技术的人员较多；但是该工艺分选的产品下限高，次生煤泥含量大，浮选量多，分选精度差，自动化程度低。 （1）定筛式跳汰机 定筛式跳汰机的应用已走过了发展一完善一成熟阶段。目前，该设备为有电磁风阀、全自动排料系统、超声波床层检测、智能电控系统的筛下空气室跳汰机。其追求的目标是设备大型化、智能化，提高单机处理能力、分选效率、控制装置的灵敏准确性、检测装置的精确性和整机可靠性。 （2）动筛跳汰机 动筛跳汰机是以煤排矸和动力煤分选为目的而研制的。动筛跳汰选煤工艺系统简单、节水，循环水用量仅为一般湿法选煤方法的1/10。无论从经济效益还是节能减排方面，动
试论大型选煤厂选煤技术的现状及发展趋势
试论大型选煤厂选煤技术的现状及发展趋势 发表时间：2014-07-29T09:46:06.327Z 来源：《职业技术教育》2014年第5期供稿作者：冯泽民 [导读] 山西吕梁煤炭资源丰富，保守资源量大，根据煤炭资源预测与评价，吕梁的煤炭资源位居山西第一。 冯泽民（华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂山西吕梁033306） 摘要：本文简要介绍了当前大型选煤厂选煤技术的现状及发展趋势，主要对选煤技术——跳汰、重介、浮选等技术特点及设备进行了评述，并对常规炼焦和动力选煤工艺进行了简单介绍，最后分析了选煤技术的发展趋势。 关键词：选煤技术工艺发展趋势 山西吕梁煤炭资源丰富，保守资源量大，根据煤炭资源预测与评价，吕梁的煤炭资源位居山西第一。虽然近年来煤炭资源在能源消费结构中的比例由1996年的74.6%下降到2010年的62%，但是预计到2050年这一比例年将保持在50%的水平，也就是说在未来几十年，煤炭仍是我国的主要能源之一。随着近年来煤炭洁净利用的加速发展，山西的选煤技术及选煤厂的设计和建设已经达到了国际先进水平。 一、山西吕梁主要选煤现状 山西吕梁市对煤炭洗选非常重视，现在原煤平均入选比例达50%左右，甚至超过了80%，正在向95%以上发展。随着煤炭加工利用的重视以及煤炭入洗率的提高，有力地推动了选煤技术的发展。 二、主要选煤技术 1.跳汰选煤 跳汰选煤是主要的煤炭分选工艺，它的优点在于工艺流程简单、设备操作维修方便、处理能力大且有足够的分选精确度；另外，跳汰选煤入料粒度范围宽，能处理15mm～150mm粒级原料煤。跳汰选煤的适应性较强，主要应用于洗选中等难选到易选的煤种。是否采用跳汰方法选煤关键看原煤的可选性，原则上中等可选、易选和极易选的原煤都应采用跳汰选煤方法。难选煤是用跳汰选还是用重介选，应通过技术经济比较来确定；对极难选煤，应采用重介选煤方法，以求得高质量和高效益。 选煤常用的跳汰机有定筛式跳汰机和动筛跳汰机，其工作原理与结构各不相同。动筛跳汰作为选煤厂的预排矸和取代人工手选的作用获得了选煤界的广泛认可，近年来得到了迅速的推广。跳汰技术的发展是朝着设备大型化、降低制造和运行成本、更加精确地实现分选、提高单机及系统的自动化程度等方向进行。 2.重介选煤 重介选煤是一种高效率的重力选煤方法，具有可高效率地分选难选煤和极难选煤、分选密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围宽、处理能力大、实现自动控制等特点。 重介质选煤用的设备主要有重介质分选机和重介质旋流器，上世纪我国使用的块煤重介质分选机多为斜轮、立轮分选机。90年代初，我国首次从美国引进了重介质刮板分选机，由于该设备具有易操作、易维护、低投资和高效率等特点，在我国很快得到了认可。目前，我国新建选煤厂块煤分选工艺多采用重介浅槽和动筛跳汰机。和动筛跳汰机相比，重介浅槽分选机在价格和分选精度上有优势，且具有分选精度高、块煤破碎率低、矸石带煤量少的优势。 重介质旋流器方面，国外由于原煤煤质好，只需排矸即可得到合格的低灰精煤产品，因此，有压给料两产品重介质旋流器是国外研究开发的重点。三产品重介质旋流器在前苏联研制成功，但在中国得到了发展。中国三产品重介质旋流器的研制和应用居世界前列，特别是大直径无压给料三产品旋流器。 3.浮选选煤 浮选工艺是利用矿物表面物理化学性质的差别分选矿物颗粒的作业过程，是一种应用非常广泛的选煤方法。在各类浮选设备中，机械搅拌式浮选机占主导地位，占据浮选设备市场份额的75%，其次为浮选柱占15%，其他类型浮选机占10%。 在金属矿浮选领域，浮选机最大容积达到了200m3，目前已发展到300m3，主要厂家有芬兰的Outkump、美国的Wemco浮选机等。在选煤领域，国外炼焦煤选煤厂分选不大于0.5mm煤泥的主要方法是浮选，主导机型为机械搅拌式，单槽容积最大达100m3。由于国外入浮煤泥的可浮性好，因此多采用浅槽型，单位处理能力大，功耗低。目前国内用于选煤的浮选机最大容积只有45m3，最常用的是24m3。 三、选煤厂常规选煤工艺 1.常规炼焦选煤厂选煤工艺 炼焦煤选煤厂的主要加工方法，目前仍以跳汰选、重介选为主。分选工艺系统主要有两种：一种是分级入选，即原煤经分级和脱泥，≥13mm粒级块煤重介质分选机分选，13～0.5mm粒级末煤重介质旋流器分选，≤0.5mm粒级煤泥浮选机分选。另一种是原煤经破碎 到-50mm以下，并脱除0.5mm级细粒级煤泥，50～0.5mm粒级重介质旋流器分选，≤0.5mm粒级煤泥浮选机分选。前者多用于大型选煤厂，后者多用于中小型选煤厂。 2.常规动力选煤厂选煤工艺 动力煤入洗流程一般都是分级入洗，≥13mm的块煤用重介浅槽分选机分选，13～3mm的末煤用重介质旋流器分选，3～0.5mm粗煤泥用TBS或螺旋分选机分选，-0.25mm细煤泥直接用压滤机回收。还有一种流程是将≥25mm的块煤进行动筛排矸，25～3mm的末煤用重介质旋流器分选，粗煤泥与细煤泥选别方法与前面相同。根据用户要求，有的洗煤厂-13mm的末煤不洗就直接作为末原煤。 四、选煤厂选煤技术发展的趋势 1.原煤入洗比例将会进一步提高 我国煤炭工业“十二五”发展规划中指出，要大力发展洁净煤技术，促进资源高效清洁利用。目前，原煤入选比例约50%，在主要产煤国家中是较低的，并且动力煤的入选比例只有30%左右。“十二五”规划要求原煤入选比例提高到60%，到2020年提高到70%，因此煤炭洗选加工量将继续增加，今后的重点是提高动力煤入选比例。 2.重选比例逐渐增大 选煤方法的大致走向是：重介选将占主要地位，跳汰选仍是易选煤的首选，浮选粒度上限将会降低至0.2mm左右，其余的选煤技术可以在特定的时候使用。自动化生产技术的提高让现代选煤操作更加简单易操作，同时还能减少煤炭的消耗，节省资源。重介选煤方法已经