浅析跳汰选煤技术的应用现状及发展
浅析跳汰机自动化控制的研究与应用
浅析跳汰机自动化控制的研究与应用跳汰机是一种用于颗粒物料分离的设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等行业。
其自动化控制技术的研究和应用对于提高生产效率、降低成本、改善工作环境等具有非常重要的意义。
本文将从跳汰机的自动化控制原理、技术研究现状以及应用前景等方面进行浅析。
一、跳汰机自动化控制的原理及技术发展1. 原理概述跳汰机的主要作用是根据颗粒物料的密度和大小，通过水的矢量力使之分离，一般通过跳汰机内部的液面的涨落来实现颗粒物料的分离。
自动化控制就是利用现代控制理论和技术手段，对跳汰机的运行状态进行实时监测和控制调节，以实现对跳汰机生产过程的自动控制。
2. 技术发展随着控制理论和数字技术的不断发展，跳汰机的自动化控制技术也在不断提升。
传统的跳汰机控制主要依靠人工操作，存在着生产效率低、能耗高、人为误差大等问题。
而现代自动化控制技术，如PLC控制、传感器监测、智能化算法等的应用，可以实现跳汰机的全自动化生产，提高生产效率，降低能耗，减少人为误差，提高产品质量。
1. PLC控制技术PLC（可编程序控制器）是一种特殊的工业控制计算机，具有强大的数据处理和逻辑控制能力。
在跳汰机的自动化控制中，PLC控制技术广泛应用于对液位、流量、温度等参数的实时监测和控制调节，可以实现跳汰机的自动化运行。
PLC控制系统还可以与上位机进行数据通信，实现对生产过程的远程监控和故障诊断，提高了生产管理的效率和精度。
2. 传感器监测技术传感器是自动化控制技术的重要组成部分，可以实现对生产过程中各种物理量的实时监测和数据采集。
在跳汰机的自动化控制中，液位传感器、流量传感器、温度传感器等传感器的应用，可以实现对跳汰机的液位、流量、温度等参数的实时监测，为控制系统提供准确的数据支持，保证了跳汰机的稳定运行。
3. 智能化算法应用智能化算法是近年来自动化控制技术的新发展趋势，如模糊控制、神经网络控制、遗传算法控制等。
在跳汰机的自动化控制中，智能化算法的应用可以对复杂、不确定的生产环境进行自适应调节，提高了控制系统的鲁棒性和稳定性。
动筛跳汰机的应用及其前景(结课作业)
动筛跳汰机的应用及其前景摘要：简述了动筛跳汰机的结构、工作原理及应用效果,认为动筛跳汰机在井口(或井下)毛煤排矸、动力煤(或块煤)分选及干旱缺水地区的煤炭分选等方面具有较好的应用推广前景。
关键词：选煤、振动、动筛跳汰机、动力煤分选、应用、发展前景随着国内煤矿井下综采放顶煤工艺的逐步推广,不可避免地混入一定量的顶板矸石,尤其是粒度较大的矸石,致使原煤的煤质变差，此类问题日益突出，如何来妥善的解决的这个问题，就凸显出动筛跳汰机越来越重要的作用。
虽然动筛跳汰机在国内已经发展应用了十几年，但是在近年来其作为粗粒级排矸分选设备的特殊性能才逐渐被人们所认识并获得广泛运用。
一、动筛跳汰机的分类动筛跳汰机是近年兴起的新型洗选设备,主要用于大块煤排矸和动力煤分选。
它具有工艺简单,操作简便,节能节水,以及投资少和运行成本低等多种优点。
自20世纪90年代在我国应用以来,已形成液压式和机械式2大类型、4个系列多种型号产品,既用于动力煤选煤厂,也用于炼焦煤选煤厂。
(一)液压式动筛跳汰机1.TD 系列液压动筛跳汰机煤炭科学研究总院唐山分院研发的TD系列动筛跳汰机,采用先进的液压驱动并带有自动排矸控制系统,分选参数和运动特性可在线无级调整。
2.YDT系列动筛跳汰机为适应洗选动力煤的需要,近年开发的YDT系列动筛跳汰机入料下限降至20 mm。
3. ROMJIG 型动筛跳汰机ROMJIG动筛跳汰机的排矸控制与我国的TD型动筛跳汰机不同,它是利用压力传感器,测量动筛机构承受的载荷(在床层厚度稳定的条件下,矸石量增多则载荷加重),通过调节器控制液压电机转数,实现排矸量的自动控制，ROMJIG动筛跳汰机的透筛物经闭液阀门排入煤泥筛脱水回收。
4. TDY 系列动筛跳汰机泰安煤机厂引进德国KHD公司ROMJIG动筛跳汰机技术,合作制造TDY型液压动筛跳汰机。
该TDY系列动筛跳汰机的入料粒度50-400mm,其跳汰面积由2-4m2,相应的处理能力由140-350t/h,主要用于排矸。
浅谈选煤技术现状与发展趋势
浅谈选煤技术现状与发展趋势摘要：当前随着煤炭工业经济增长方式的转变、煤炭用途的扩展，煤炭的战略地位仍然十分重要。
选煤是从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程，它是洁净煤技术的源头和基础，是煤炭工业生产中提高产品质量必不可少的环节。
选煤不但可以合理使用煤炭资源，节约资源，减少不必要的浪费，而且还可以减轻煤炭生产消费对环境的影响，对我国建设资源节约型环境友好型社会，走可持续发展道路有着重要的意义。
关键词：选煤技术；现状；发展趋势前言我国煤炭资源丰富，保有资源量l0 202亿t。
根据第三次煤炭资源预测与评价，我国煤炭资源总量为5．57万亿t，位居世界第一；可采储量为2 040亿t，位居世界第二。
20l0年，煤炭在我国一次性能源生产和消费结构中仍占60％左右，到2050年，这一比例不会低于50％。
在未来几十年内，煤炭仍将是我国的主要能源之一。
一、选煤工业的发展1、原煤入选量和入选比例大幅提高从1995—2012 年，我国年原煤入选量从2. 02 亿t提高到16. 50 亿t，入选比例从15. 6% 增长到50. 9%，重介质选煤所占比例从23% 上升到54%。
2、选煤工艺技术达到国际先进水平我国地域辽阔，煤炭资源丰富，煤种齐全，煤质差别大，因而跳汰、重介、浮选、风选等各种选煤方法均有应用。
重介质选煤技术以其对煤质适应能力强、入选粒度范围宽、分选效率高、易于实现自动控制、单机处理能力大等优点，近年来得到了大力推广应用，在我国各种选煤方法构成中，已超过跳汰所占比例，成为主导选煤方法。
目前，新建的大型选煤厂多采用重介质选煤工艺。
例如: 根据煤质差别和产品要求，采用块煤重介浅槽、末煤三产品重介旋流器或二产品重介旋流器主再选、粗煤泥干扰床或螺旋分选机、细煤泥浮选的联合分选工艺; 采用我国独创的原煤不脱泥无压三产品重介旋流器配煤泥重介简化工艺; 采用我国独创的脱泥分级重介旋流器分选工艺，即: 原煤预先分级( Φ2 mm) 、脱泥( Φ0. 3 mm) ，＞2 mm 粗物料由大直径三产品重介质旋流器分选，2 ～0. 3 mm 细粒级由较小直径重介质旋流器分选，＜0. 3 mm 煤泥浮选。
跳汰选煤分析课件
维护
定期对跳汰机进行检修，更换易损件，清洗设备内部；保持 设备润滑良好，防止锈蚀；注意观察设备运行状况，发现异 常及时处理。
VS
技术应用现状
分析目前国内外跳汰选煤技术的应用情况 ，包括应用领域、应用规模以及应用效果 等方面。
跳汰选煤技术面临的挑战与机遇
技术挑战
阐述跳汰选煤技术在研究、应用及推广过程中面临的主要挑战，如技术难题、成本问题、环保要求等 。
发展机遇
分析跳汰选煤技术的发展机遇，如政策支持、市场需求、技术进步等方面的机遇。
率。
尾矿处理
选煤过程中产生的尾矿需进行妥 善处理，如建设尾矿库进行存放 ，防止对环境造成污染。同时， 可考虑尾矿中的有价元素回收，
提高经济效益。
CHAPTEቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 04
跳汰选煤的影响因素及优化 措施
影响跳汰选煤效果的因素
01 02
煤的物理性质
煤的粒度、密度、硬度等物理性质都会影响跳汰选煤的效果。不同性质 的煤在跳汰过程中的分离效果不同，因此需要对原煤进行物理性质的分 析。
跳汰机的结构参数
跳汰机的结构参数如筛板倾角、筛孔大小、水流速度等也会影响跳汰选 煤的效果。合理的结构参数有助于提高跳汰机的分选效率和精度。
03
操作因素
操作人员的技能水平和操作经验对跳汰选煤效果也有一定影响。熟练的
操作人员能够根据实际情况调整跳汰机的运行参数，以获得更好的分选
效果。
提高跳汰选煤效果的措施
工作原理
在跳汰机中，煤粒群在垂直上升水流 的作用下，按密度差异进行分层。重 矿物沉于下层，轻矿物浮于上层，从 而实现不同密度矿物的分离。
浅谈选煤厂选煤技术现状及未来发展趋势
环保政策压力
随着国家对环保要求的提高，选 煤技术面临的环保政策压力也越
来越大。
市场竞争激烈
选煤市场竞争激烈，要求选煤厂 不断改进技术、提高效率、降低
成本，以增强市场竞争力。
04
选煤厂选煤技术未来发展趋势
高效节能方向发展
提高选煤效率
通过研发先进的选煤工艺和技术装备，提高选煤 厂的选煤效率，降低能源消耗和生产成本。
选煤技术的分类
根据分离原理的不同，选煤技术可以分为重力选煤和浮选两 大类。重力选煤是根据煤炭和杂质密度的不同，利用重力进 行分离；浮选是根据煤炭和杂质表面张力的不同，利用浮力 进行分离。
选煤技术的重要性
提高煤炭利用率
通过选煤技术，可以将不同质量 的煤炭进行分离和筛选，使优质 煤炭得到更好的利用，从而提高
其他选煤技术
干法选煤技术
干法选煤技术利用煤炭与杂质在空气流中的不同气流阻力进行分选。气流阻力小的煤炭（如精煤）留 在上层，气流阻力大的杂质（如矸石）沉在底层，实现煤炭与杂质的分离。干法选煤技术适用于干旱 缺水地区或寒冷冬季的选煤厂。
流化床选煤技术
流化床选煤技术利用煤炭与杂质在流化床内的不同流态进行分选。密度大的煤炭沉在底层，密度小的 杂质浮在顶层，实现煤炭与杂质的分离。流化床选煤技术适用于处理细粒度、难分离的煤炭。
02
选煤技术分类及应用
跳汰选煤技术
技术原理
跳汰选煤技术利用煤炭与杂质在水中密度的不同，通过跳汰机进行分选。密度 大的煤炭沉在底层，密度小的杂质浮在顶层，实现煤炭与杂质的分离。
应用范围
跳汰选煤技术适用于处理中等难选到易选的煤炭，是选煤厂最常用的分选方法 之一。
重介质选煤技术
技术原理
重介质选煤技术利用煤炭与杂质在重介质（如重液或重悬浮液）中的不同浮力进 行分选。密度大的煤炭沉在底层，密度小的杂质浮在顶层，实现煤炭与杂质的分 离。
浅析我国选煤技术现状和生产管理措施
252百家论坛浅析我国选煤技术现状和生产管理措施朱滢神火集团煤业公司新庄选煤厂摘要：我国是煤炭的生产和消费大国，每年生产和消费煤炭都在十几亿吨以上。
大量生产和消费煤炭，无论对区域环境，还是对全球气候都造成很大影响。
为此，国家鼓励和提倡发展洁净煤技术。
重视选煤生产管理，使资源利用最大化。
关键词：选煤技术；生产管理选煤是洁净煤技术的基础，也是煤炭深加工(制水煤浆、焦化、气化、液化)和洁净、高效利用的前提。
选煤可以除去煤中的大部分矿物杂质，提高煤炭质量，并把它分成不同等级，为用户合理利用创造条件。
国家鼓励发展煤炭洗选加工，原煤入选量不断提高，从1949年的十几万吨发展到2003年的5亿多吨。
但是我国煤炭洗选加工相对落后，原煤入洗率尚不足30%，商品煤质量较差，因此煤炭利用率低，燃煤引起的污染严重。
为了合理利用煤炭资源，提高利用效率，降低铁路运输量，减少燃煤对大气的污染，有必要大力发展煤炭洗选加工。
(一)我国选煤技术的发展现状1.跳汰选煤技术随着我国煤炭工业的不断快速发展，我国的选煤技术也得到了不断的改进和提高，跳汰选煤技术作为现代选煤重要手段也得到了很大程度的提高.在跳汰选煤技术方面，我国还需要进一步研究新型的选煤技术，使得选煤过程更加简单、方便，选煤设备的开关速度也更快，从而能够有效地节约成本.为了提高跳汰选煤的同步性，相关人员可以大力的研究多室共用风阀技术，使其能够更好的应用于跳汰选煤技术之中，从而有效的提高跳汰选煤的效果.目前，我国使用的跳汰选煤技术虽然克服了传统选煤技术不足的功能，因而在技术应用方面更加成熟和完善。
2.重介质选煤技术在众多的选煤技术之中，重介选煤技术占据了举足轻重的地位，且因为其独特的优势而广泛被运用于煤炭工业之中.现在的重介选煤设备主要包括重介质分选机和重介质旋流器.同时，重介质分选机具有分选煤精度高和分选煤下限低等优点.目前，重介质选煤技术在分选精度、对煤质适应性、实现自动化控制等方面都取得了重大的突破，以重介质旋流器为主要设备的重介质选煤技术在我国的煤炭工业领域得到了广泛的应用和推广.由于技术人员的不断努力和开发，使得我国的重介选煤技术已遥遥领先于其他发达国家，而挤进世界先进水平之列。
选煤技术现状与发展形势
304煤矿行业在我国不断发展过程中，发挥着不可替代的作用。
同时在煤矿工作的开展过程中，选煤工作是其中的重要组成部分，为保证选煤工作的顺利展开，需要加强对选煤技术的应用。
这样才能保证选择到的煤炭能够具备较强的使用价值，保证在煤炭使用过程中，降低对环境的影响。
随着我国社会的进步，使得选煤技术得到发展与完善。
所以，本文将针对选煤技术现状与发展形势相应内容进行阐述。
1 选煤基本概述选煤通常情况下只要是指，在不同物理工艺以及化学工艺的原煤当中，筛选出符合工业生产以及人们生活中使用的精煤。
从本质上而言就是，将原煤当中的硫分、磷分以及灰分等有害物质剔除，与此同时，针对伴生矿物进行回收利用，将煤炭资源应用的价值充分发挥。
在实际原煤的选择过程中，要对不同因素进行充分考虑。
比如，煤矿组分类型、组份所占比例等。
由此可以看出，通过对选煤技术的合理利用，能够在最大程度上使得煤炭产品质量得到保障，促进煤炭企业的更好发展。
2 选煤技术现状2.1 跳汰法在选煤技术的应用过程中，跳汰法是其中的重要组成部分。
跳汰机一般情况下会将其分为两种，分别是定筛式与动筛式。
定筛式跳汰机发展相对成熟，比如，全自动排料系统、智能电动系统等，自动化程度相对较高。
跳汰法因为自身的自动化优势以及智能化优势，被广泛应用在选煤工作中，尽管有其他选煤技术的发展，但是并不会对跳汰法产生过多影响。
如果从微观角度对跳汰法进行分析，可以了解到该技术当中的单机处理能力相对较强，同时可以使得分选的准确性得到保障。
除此之外，在实际的使用过程中，可以结合煤质需求以及产品处理需求，采取两段式配置模式或者三段式配置模式，促使煤矿生产工作的顺利展开。
2.2 重介法重介法通常情况下主要是指，对密度在精煤与煤矸石之间的重介质悬浮剂进行充分利用，在阿基米德原理下，展开相应的分选工作。
在重介质技术的使用过程中，重介质是一种特殊材料，是通过人工方式制成。
该材料属于消耗性资源，如果从环保的角度进行研究，对于介质的制备以及回收利用是其中的重点工作。
浅析跳汰机自动化控制的研究与应用
浅析跳汰机自动化控制的研究与应用随着社会的不断发展和科技的不断进步，各行各业都在不断地探索更加高效、智能的生产方式。
在矿山行业中，跳汰机是一种常见的设备，主要用于对矿石进行筛分和分级，是矿山生产中非常重要的一部分。
而随着自动化技术的不断发展，跳汰机的自动化控制也成为了研究的热点之一。
本文将浅析跳汰机自动化控制的研究与应用，探讨其在矿业生产中的重要性和发展前景。
一、跳汰机的基本工作原理跳汰机是矿山生产中常用的粗筛设备，主要用于对矿石进行初步筛分和分级。
其基本工作原理是利用振动筛选的方式，通过振动筛板上的筛孔将物料进行筛分，将不同粒度的矿石分离出来。
跳汰机的工作效率高、处理能力大，能够满足矿石生产中对于筛分和分级的需求。
二、跳汰机自动化控制的研究现状随着计算机技术和自动化技术的不断发展，跳汰机的自动化控制成为了研究热点。
目前，国内外学者对于跳汰机的自动化控制进行了大量的研究，并取得了一定的成果。
主要包括以下几个方面：1. 控制系统设计：针对跳汰机的工作特点和要求，设计相应的自动化控制系统，包括硬件和软件的设计。
通过传感器对振动筛板的振动情况进行监测，实现对跳汰机振动频率、振幅等参数的智能调节。
2. 算法优化：利用现代控制理论和算法优化方法，对跳汰机的控制策略进行优化。
包括模糊控制、PID控制、神经网络控制等方法的应用，提高跳汰机的工作稳定性和精度。
3. 远程监控：利用网络通信技术，实现对跳汰机工作状态的远程监控和实时调节。
可以通过手机App或者PC端软件对跳汰机进行监控和管理，提高生产效率和响应速度。
以上研究成果为跳汰机自动化控制的发展奠定了基础，为跳汰机在矿石生产中发挥更大作用提供了技术支持。
跳汰机自动化控制具有以下几个显著优势，因此在矿石生产中有着广阔的应用前景：1. 提高生产效率：自动化控制可以实现对跳汰机工作参数的智能调节，提高了设备的工作效率和筛分精度。
能够适应不同类型矿石的筛分需求，提高了生产效率。
跳汰选煤工艺介绍及在田庄选煤厂的应用
跳汰选煤工艺介绍及在田庄选煤厂的应用摘要：本文介绍了跳汰选煤仍是主要选煤工艺、跳汰选煤工艺的技术改造、设计特点、现存问题、田庄选煤厂跳汰选煤工艺的应用及效果。
关键词：跳汰选煤；技术改造；设计特点；现存问题；田庄选煤厂；应用；效果用。
1.引言选煤是煤炭加工利用的基础，它从根本上改变了煤炭产品质量，是提高社会、环保、企业经济效益的重要途径，我国从二十世纪五十年代至八十年代的选煤厂设计，基本都是以跳汰选煤为主。
本文介绍了跳汰选煤仍是主要选煤工艺、跳汰选煤工艺的技术改造、设计特点、现存问题、田庄选煤厂跳汰选煤工艺的应用及效果。
2 跳汰选煤仍是主要选煤工艺跳汰选煤是在垂直升降的变速介质流中按矿粒密度进行分选的过程。
是否采用跳汰方法选煤的关键看原煤的可选性。
而原煤的可选性就是原煤在洗选过程中获得一定质量产品的可能性和难易程度。
它是一种工艺技术评价指标，主要评价在某种选煤过程中能否获得既定质量的产品。
影响原煤可选性难易的因素主要是产品的质量要求、选煤方法和工艺技术。
而可选性难易又决定采用哪种选煤方法。
原则上，中等可选、易选的和极易选的3种原煤都应采用跳汰选煤方法。
难选煤是用跳汰选还是用重介选，应通过技术经济比较后来确定，对极难选煤，原则上必须采用重介法，以求高水平、高质量和高效益。
我国煤炭可选性从整体上说属中等可选和难选，有部分易选和极难选。
从选煤业开始至今，由于重介选是一个相对新的工艺，并一直处在不断完善之中，又由于经济实力等原因，除干选等特殊工艺外，一般都采用了成熟且技术经济比合适的跳汰选煤方法，并在实践中进一步完善，如不断提高自动控制水平。
从我们对各省矿区选煤工艺调查情况来看也说明了这一点。
我国大部分选煤厂采用跳汰方法及其工艺，或与浮选、重介联合的选煤工艺。
调查中发现，有的选煤厂由于管理科学、工艺合理，跳汰机虽然使用时间较长，也能正常工作，且能满足正常生产的需要。
通过对156家选煤厂的调研发现，跳汰选煤仍为我国主要的选煤工艺，有140个选煤厂采用跳汰工艺（其中包括联合工艺），11个采用全重介，22个选煤厂采用跳汰—重介—浮选工艺，35个选煤厂采用跳汰—浮选工艺。
我国选煤技术的现状与发展：重介质和跳汰
我国选煤技术的现状与发展：重介质和跳汰原创作者：木清华中国煤炭洗选和深加工技术的发展已经和国际同步，选煤厂应用的工艺技术已达到国际先进水平。
但我国原煤入选率仍然偏低，发展不平衡，平均规模小，自动化水平和设备可靠性低，与世界主要产煤国家相比差距较大。
1、重介质选煤技术近年来，重介质选煤技术由于具有工艺简化、运行成本低、分选效率高、技术可靠、处理能力大等优势，分选比重日益加大，已达到54%。
重介质旋流器的发展主要表现在四个方面：①大直径；②无压给料，以减少次生煤泥量；③三产品，简化分选工艺；④长寿命，降低维护费用。
中国的两产品重介质旋流器的最大直径为1500mm，处理能力为600～750t／h，分有压给料和无压给料两种，目前国内应用最多的二产品重介旋流器直径在660～1 000mm之间。
中国的大直径无压给料三产品旋流器在全世界独领风骚。
有压给料三产品重介质旋流器最大直径为l400／1000mm，设计处理能力430t／h，而无压给料三产品重介质旋流器最大直径为1500／1100mm，设计处理能力550～600t／h。
中国在旋流器方面的重要创新和突破有：（1）应用计算流体力学技术（CFD）对重介质旋流器进行了深入研究，开发成功了大型多供介无压给料三产品重介质旋流器。
（2）研究开发成功以一套介质净化回收系统实现原煤分级分选，构建了重介质旋流器分选难选煤精煤最大产率化工艺系统；实现了全部粗煤泥经小直径重介质旋流器分选；降低了大型无压给料三产品重介质旋流器入料压力、功耗和磨损；原煤按粗细粒级不同可选性采用不同分选密度分选，提高了精煤产率。
2、跳汰机跳汰分选工艺较简单，基建投资较低，技术传统，容易操作，熟悉该技术的人员较多；但是该工艺分选的产品下限高，次生煤泥含量大，浮选量多，分选精度差，自动化程度低。
（1）定筛式跳汰机定筛式跳汰机的应用已走过了发展一完善一成熟阶段。
目前，该设备为有电磁风阀、全自动排料系统、超声波床层检测、智能电控系统的筛下空气室跳汰机。
选煤技术现状与发展形势
选煤技术现状与发展形势选煤技术是煤炭行业中的重要环节，通过对煤炭进行选煤处理，可以提高煤炭的利用率和降低煤炭的含尘含砂等不良指标，满足不同行业对煤炭质量的要求。
本文将对选煤技术的现状和发展形势进行探讨。
目前，我国选煤技术已经取得了一系列的成果，主要表现在以下几个方面：首先，煤炭的湿选技术逐渐成熟。
湿选技术采用水作为介质，利用不同物理性质的煤和矸石在水中的比重差异进行分选。
湿选能够有效地降低煤炭的硫、灰和含尘含砂等指标，提高煤炭的质量。
目前，我国湿选技术已经广泛应用于煤炭行业，取得了显著的降低煤炭污染排放和提高煤质的效果。
其次，中重介质分选技术逐渐推广。
中重介质分选技术是一种利用介质来调节颗粒的比重，将煤炭和矸石按照密度的大小进行分选的方法。
该技术能够有效地分离煤炭和矸石，并具有处理能力大、分选效果好、设备简单等优点。
近年来，我国中重介质分选技术得到了广泛的推广和应用，取得了很好的经济效益和环境效益。
再次，透亮媒体分选技术逐渐发展。
透亮媒体分选技术是一种利用高密度液体作为分选介质，通过不同密度的颗粒在液体中受到的浮力差异进行分选的方法。
该技术具有分选效果好、设备简单、能耗低等优点，逐渐成为选煤技术研究的热点方向。
从实际应用来看，透亮媒体分选技术已经在我国煤炭行业中得到了一定的应用，取得了良好的分选效果。
然而，尽管我国选煤技术已经取得了巨大的发展成就，但仍存在一些亟待解决的问题：首先，设备的耐磨性和可靠性有待提高。
由于选煤过程中对设备的耐磨性要求较高，因此选煤设备的使用寿命相对较短，设备维修和更换的成本较高。
如何提高设备的耐磨性和可靠性，降低运行成本，是当前亟待解决的问题。
其次，选煤技术的自动化程度有待提高。
目前，我国选煤生产仍然以人工操作为主，缺乏高效、准确的自动化设备。
如何借助先进的传感器技术和计算机控制技术，实现选煤过程的自动化控制，能够有效提高生产效率和产品质量。
再次，煤炭质量的预测和评价方法有待研究。
浅析选煤厂选煤技术现状及发展趋势
浅析选煤厂选煤技术现状及发展趋势摘要：文章介绍了我国选煤技术的现状，对选煤方法、常用工艺作了分析，最后探讨了选煤技术的发展趋势。
关键词：选煤技术；现状；存在问题；制约原因；选煤设备；发展趋势我国煤炭资源丰富，保守资源量10 202亿t 根据第三次煤炭资源预测与评价，我国煤炭资源总量为5 157 万亿t，位居世界第一；可采储量为2 040 亿t，位居世界第二。
根据预测，到2010 年煤炭在我国一次性能源生产和消费结构中仍占60％左右，到2050 年，这一比例不会低于50％。
在未来几十年内，煤炭仍将是我国的主要能源之一，但是在煤炭为国民经济发展作出巨大贡献的同时，由于大部分原煤未经加工，不仅转化利用效率低、资源浪费大，而且给环境带来严重的污染。
如何做好煤炭的分选加工、洁净利用、保护生态环境，充分利用优质煤炭资源，提高经济效益，是实施国家发展战略的重要内容之一。
选煤是洁净煤技术的源头和基础，也是适合我国当前经济状况的一项最有效的洁净煤技术。
1我国选煤工业发展情况概述我国选煤工业起步较晚，20世纪50年代才开始建立起自己的选煤工业。
“八五”期间原煤入选量的增长速度首次超过原煤增长速度，“九五”和“十五”期间选煤持续快速增长。
2004年我国的原煤产量19.6亿t，正常运行的选煤厂2 000余座，其中中型以上选煤厂394座；选煤设计能75亿t /a，实际生产能60亿t/ a，实际原煤入洗率为32％。
2005年的原煤产量19. 6亿t，原煤入选量7 .03 亿t，入选率为33％。
尽管如此，我国原煤入选比例还是主要产煤国家中最低的。
到2002 年底，我国所采用的选煤方法构成为：重介质选煤36 .3％，跳汰选煤38. 7％，浮选11 .6％，其他选煤13 .4％。
自20世纪90 年代以来重介选煤方法发展很快，由“八五”初期的23％上升到“十五”末的36％。
最近几年，发达国家设在中国的分支机构为中国承建了大量选煤厂，发达国家的先进选煤技术和装备引进中国，促进了我国选煤工业和技术的进步。
浅谈选煤厂选煤技术现状及未来发展趋势
［1］何清.柔性设计工艺在恒源煤电选煤厂应用研究［D］.淮南：安徽理工大学，2018.
［2］郝晓蒙.山西省煤炭资源整合中利益主体关系分析［D］.北京：中国地质大学，2015.
4选煤技术的未来发展展望
4.1选煤技术走向自动化
随着选煤设备的不断改进，未来的选煤过程将逐渐的走向自动化。自动化技术的应用能够实现较为稳定的选煤质量，提升产品合格率。借助设备厂家对设备的参数调整，可以通过计算机实现选煤过程的个性化控制。整个选煤系统的操作更加简便，有利于人工成本的降低，并实现选煤总体投资的降低。
4.3跳汰选煤技术的优化
跳汰选煤将能够实现工艺的可选性，而且跳汰选煤对煤炭的粒度适用范围广，能够实现从5-150mm较大范围的煤料选择。跳汰技术进行的选煤，具有很强的实用性，特别是比较容易选的中等原煤，可以借助SKT及X系列跳汰机进行筛选。SKT能够实现无溢流的稳静式深仓排料，而X系列能够进行液压托板排料。
1洗煤厂简介
一矿洗煤厂1985年开始筹建，由原平顶山选煤设计院设计，为矿井型动力煤选煤厂，年入洗能力260万吨，生产工艺采用块煤斜轮排矸+煤泥压滤工艺流程。入洗原煤由矿一、二水平皮带经手选和滚轴筛进入原煤储存仓缓冲后经仓下16台给煤机、胶带运输机进入13mm原煤分级筛筛选。+13mm—150mm进斜轮分选机生产出精煤和矸石两种产品。精煤和-13mm进入末煤仓经返装皮带到铁路仓，矸石可由五道装车或去矿矸石山。煤泥经三台压滤机处理后到煤泥场。2004年对主洗系统进行了技术改造，生产工艺采用0.5-50mm脱泥有压重介两产品旋流器分选，煤泥采用粗煤泥回收筛+加压过滤机+压滤机联合回收工艺。年设计生产能力300万吨。
3煤炭洗选工艺流程
通常情况下，煤炭洗选的主要工艺流程分为原煤准备、原煤洗选、洗选成品的脱水、洗选成品干燥四个阶段。(1)原煤准备阶段主要包括井下原煤的接收、储存以及筛分等工序。由于井下原煤转运可能存在间断，为了进一步提高原煤分选设备的有效利用率、降低物料成本，可以在原煤洗选准备阶段进行原煤的暂时储存，在井下原煤暂停供应的同时，保证煤炭洗选的顺利进行。在煤炭洗选前，为了提高煤炭洗选的效果，需要对待选原煤根据粒径大小进行筛选，得到不同粒径级别的末煤、块煤，降低煤炭洗选成本。(2)原煤洗选阶段。现有较为成熟的洗选工艺主要有风力选煤、跳汰选煤以及重介质选煤等。为了提高煤炭洗选效果，近些年出现了重介质、旋流器、浮选、跳汰等工艺联合使用的煤炭洗选工艺。根据下游客户的需求，一般在洗选过程中对于末煤采用旋流器洗选工艺，对于块煤采用重介质洗选工艺;通过联合洗选工艺，可同时得到不同粒径的洗选成品，提高了煤炭利用率。(3)洗选成品的脱水阶段。在煤炭洗选过程中，特别是多种洗选工艺联合使用时，不可避免地会利用水流对块煤表面进行冲洗的流程，这就导致煤炭水分的增加。如果不去除煤炭水分，不仅会改变煤炭洗选成品的性质，还可能增加煤炭自燃的概率。对于洗选流程中的块煤和末煤进行脱水，得到干燥的煤炭洗选成品，便于洗选煤炭的储运。
选煤技术的现状及其发展方向
选煤技术的现状及其发展方向随着经济的快速发展，煤炭成为了主要的能源来源。
煤炭的采集无疑是重要的环节之一。
而选煤技术，则是煤炭采集的关键环节之一。
这往往能够影响到煤炭的产量和煤炭的品质。
在这篇文章中，我们将深入探讨选煤技术的现状及其发展方向。
1. 选煤技术的现状选煤技术是从煤炭矿山中提取有用矿物和降低磷含量等的技术。
目前，全球范围内选煤技术经历了从手工选择到机器自动化选择的发展历程。
首先，早期的选煤技术是由人手进行的。
这种技术主要依靠工人们在采煤现场挑选出煤炭中的石头和杂质，以确保煤炭的质量和产量。
随着时间的推移，手工选煤逐渐被机械化所代替。
这种机械化技术是利用机器设备进行煤炭筛分、分选，以达到从煤炭中提取出精煤和降低杂质的目的。
这种方法主要使用简单的机械，如物理筛、重型乳化液等。
现在，随着科技的进步，机器自动化的选煤技术正逐渐成为行业主流。
这种技术通常利用机器学习和人工智能等技术手段，对采集到的煤炭进行高度分类，以便将石头和杂质从煤炭中分离出来。
2. 发展方向在上述三种技术中，机器自动化的技术无疑是发展的未来。
随着科技的迅速发展，机器自动化技术将会呈现以下趋势：2.1 更高的筛选效率与人工处理相比，机器自动化技术具有更快的速度和更高的筛选效率。
这种技术可以在短时间内完成大量的筛选任务，并且通常比人工处理更准确和精细。
2.2 更高的自动化现代的机器自动化技术通常运用人工智能、机器学习等技术手段，能够更好地适应各种不同类型的煤炭选择。
这种技术可以在不人工干预的情况下，通过摄像机、传感器等装置实现自动化。
2.3 更优的节能环保相对于传统的筛选技术，机器自动化技术可以通过节能技术减少其能源消耗。
例如，煤炭筛选场中采用旋风除尘器、喷雾器等装置，以保证更好的环保效果。
总之，选煤技术的未来在于机器自动化。
随着技术的不断发展，我们相信机器自动化技术将在提高煤炭生产效率、减少能源和环境污染等诸多方面占据主导地位。
我国选煤技术现状与发展趋势
我国选煤技术现状与发展趋势发表时间：2019-01-03T10:21:19.463Z 来源：《基层建设》2018年第34期作者：李皓季[导读] 摘要：随着现代化社会的不断建设，我国的经济水平和科学技术水平有了很大的提高。
安徽恒源煤电股份有限公司煤矿 235000摘要：随着现代化社会的不断建设，我国的经济水平和科学技术水平有了很大的提高。
在2015年，我国的煤炭消费占总能源消费的65%，其中原煤产量达到了38亿吨左右。
但是，由于我国的煤炭生产工艺不成熟，商品煤、中高硫煤所占的比例较大，使得煤炭成为了我国最大的空气污染源，大量二氧化碳、二氧化硫的排放远远超出了自然环境的承受能力。
因此，我国需要加强研究利用物理化学方法来处理煤的选煤技术，有利于提高煤炭清洁高效的利用率。
关键词：选煤技术；现状；发展趋势引言：本文首先从我国选煤工业的发展现状出发，了解了许多选煤厂不仅在设计、建设和管理水平方面有了突飞猛进的进展，同时设备自动化、工艺灵活化发展迅速，大幅度提高了原煤入选的比例。
其次，分析了我国煤泥浮选技术、跳汰选煤技术、高效重介质选煤技术等选煤技术的现状。
最后，本文从在最大程度上合理化利用煤炭资源、优化选煤结构、提高煤泥质量、装备自动化程度变高、简化选煤工艺等几个方面阐述了我国选煤技术的发展趋势。
一、我国选煤工业发展现状（一）原煤入选比例大幅提高由下表1可知，我国的原煤入选量从2005年的7亿吨增长到了2015年的24.7亿吨，并且原煤的入选比例在这十年提升了35%左右，不仅充分满足了国家要求的到2015年全国原煤入选率在65%以上的要求，同时对还推动了动力煤入选比例的增长速度。
并且，我国对原煤进行分级加工的方式有通过不同的原煤筛分设备来完成的螺旋筛、琴弦筛等等，目前已经有超过90%的原煤在分级之后进行销售，在降低能耗、保护环境的同时，有利于煤矿企业经济效益的持续提高。
表1 我国原煤入选量和入选比例（二）选煤厂大型化、工艺灵活化发展迅速根据有关资料显示，我国在2010年拥有1800余座具有规模的选煤厂，而到了2015年已经上升到了2000座左右，新建了包括57座年入选原煤能力在1000万吨以上、设计入选能力在6.5亿吨的拥有大量齐全设备、先进选煤技术、规模超大型的选煤厂。
洗煤设备之跳汰机分选的优缺点
详细描述
原煤中的泥沙含量过高时，泥沙会干扰颗粒的重力、浮力作 用，使跳汰机的分选效果降低。同时，泥沙还会堵塞跳汰机 的筛孔，影响水流通过，进一步影响分选效果。
分选精度相对较低
总结词
与一些先进的分选设备相比，跳汰机的分选精度相对较低。
02 跳汰机分选的优点
高效处理能力
跳汰机分选工艺具有较高的处理 能力，能够满足大型洗煤厂的生
产需求。
跳汰机采用多层筛板结构，可实 现多级分选，提高精煤回收率。
跳汰机采用空气脉动方式，使物 料在垂直方向上产生周期性的上
下运动，强化了分选效果。
操作简便
01
跳汰机结构简单，操作维护方便，降低了工人劳动强度。
技术改造或增加辅助设备。
在不同煤质条件下应用跳汰机时， 需要关注其对环境的影响，采取
相应的环保措施。
05 结论
跳汰机分选的优势与不足
效率高
跳汰机分选效率较高，能够快速 完成大量物料的分选。
成本低
跳汰机结构简单，制造成本和维 护成本相对较低。
跳汰机分选的优势与不足
• 适应性强：跳汰机适用于不同粒度范围和不同性质的物料 分选，具有一定的通用性。
跳汰机分选的优势与不足
分选精度有限
跳汰机分选精度相对较低，对于一些特定物料的 分选效果可能不够理想。
对物料性质敏感
跳汰机对物料性质较为敏感，不同性质的物料可 能需要不同的分选条件和调整。
操作要求高
跳汰机的操作需要一定的专业技能和经验，操作 不当可能影响分选效果。
未来发展方向与展望
技术创新
随着科技的不断进步，跳汰机的 技术和原理也在不断更新和完善。 未来可以通过技术创新提高跳汰
动筛跳汰机在选煤过程中的应用
动筛跳汰机在选煤过程中的应用动筛跳汰机是一种新型的选煤设备，也是目前选煤工业中普遍使用的清洗设备之一。
该设备主要通过筛分、跳汰和气浮等作用，对煤炭进行分离和清洗。
本文将介绍动筛跳汰机在选煤过程中的应用以及其优势。
一、动筛跳汰机的工作原理动筛跳汰机主要由振动筛、短跳区、长跳区、底泵、气浮槽和浮选机等部分组成。
在振动筛的作用下，煤炭被分成两个部分，即大颗粒和小颗粒。
大颗粒煤炭通过短跳区向下落，形成底泵水流；小颗粒煤炭则被气浮槽收集，进入浮选机进行后续处理。
经过长跳区的冲洗和清洗，最终达到分离和清洗的目的。
二、动筛跳汰机的应用动筛跳汰机在选煤工业中应用广泛，特别是在煤炭清洗过程中的应用。
首先，该设备的大颗粒煤炭具有优良的选择性，可以有效地将杂质、石头等杂物从煤炭中分离出来，从而提高煤炭质量。
其次，该设备具有高效节能的特点，既提高了工作效率，又降低了使用成本。
除此之外，动筛跳汰机还具有操作简单、维护方便、自动化程度高和环保等优势。
三、动筛跳汰机的优势1. 高效节能与其他清洗设备相比，动筛跳汰机具有更高的洗选效率和较低的能耗。
其底泵采用物质内循环原理，不仅降低了泵的功率消耗，还能最大限度地保证水资源的使用效率。
同时，长跳区采用同向反搅技术，增大了水力作用范围，从而进一步提高了洗选效率。
2. 选择性好动筛跳汰机对于不同颗粒大小的煤炭有着良好的选择性，可以准确地将杂质和煤炭分离。
这主要得益于该设备的振动筛和短跳区的作用。
振动筛能精确地分离煤炭和杂质，短跳区能防止小颗粒煤炭卡住口，确保了底泵水流通畅。
3. 操作简单动筛跳汰机采用PLC自动控制系统，可以实现自动控制和智能化操作。
同时，该设备结构简单，检修和维护方便，减少了操作成本和人力成本。
4. 环保动筛跳汰机在清洗过程中无需添加化学药剂，减少了废水和废渣的排放。
同时，该设备底泵水循环使用，不会对环境产生污染。
这些特点使得该设备具有更好的环保性。
四、结论动筛跳汰机是一种高效节能、选择性好、操作简单、环保的清洗设备，其在选煤工业中应用广泛。
选煤技术发展现状及对煤炭清洁利用影响分析
选煤技术发展现状及对煤炭清洁利用影响分析摘要：为进一步提高选煤技术质量，解决由于选煤技术不完善导致的环境问题。
文章根据选煤技术现状，未来的发展方向，还有技术对清洁利用的影响进行了全面的分析，还探讨了有关的方式方法，以期促进选煤技术水平的增强，促进煤炭资源的有效运用，为其提供可靠保障。
关键词：选煤技术；跳汰选煤；重介质选煤；煤炭清洁引言：现阶段，选煤技术还是以传统选煤方式为主，该方式不但会导致环境污染问题，还加大了人力及物力等资源的浪费现象。
由此可以看出，传统的选煤技术早已不能实现选煤行业发展的需要。
若是想要促进煤炭工业进一步发展，应对煤炭选煤技术进行优化，以便更好地满足煤炭的需求。
对选煤技术及设备进行革新，这是煤炭工业主要的发展方向。
1.煤炭资源使用现状伴随改革开放的发展，促使我国科技获得了较快的发展，对煤炭的使用量也越来越多，在经济发展中，煤炭能源发挥着关键性的作用。
在2015年之后，全国原煤产量超过了40亿吨，在总能源消费中，煤炭消费达到了60%以上，因此，煤炭资源逐渐发展成关键的能源。
根据相关数据预测，在2030年以前，我国煤炭资源利用率在能源结构中还是有着较大的比例。
然而基于工业化进程的发展，对于煤炭废气废物的处理还不是非常科学，这也加剧了环境污染问题。
其中二氧化硫的排放量达到了两千万吨，氮氧化物的排放量还超过了两千万吨，烟粉尘排放也接近两千万吨，这极大地超过了环境承载力。
在煤炭燃烧时，常常会形成废气及烟尘等，这是导致空气污染的关键原因。
增加煤炭的利用率，降低燃烧时的废气废物，这是我国发展中应当有效解决的问题[1]。
2.选煤技术2.1选煤定义与意义根据选煤技术来看，是在原煤中选取满足标准的精煤。
该项技术可以为洁净技术的实施奠定基础，利用机械及物理等方式，将原煤中有害物质全部除掉，以此提高原煤质量，更好地满足不同用途的需要。
针对选煤过程来说，它可以全面增强煤炭产品质量，是非常关键的环节，既能科学利用资源，减少资源运用中的浪费现象，还可以对煤炭生产消费时产生的环境污染问题进行优化。
跳汰机的选煤效果如何？
跳汰机的选煤效果如何？随着煤炭行业的发展，选煤工艺也得到了不断的进步和完善。
跳汰机是一种经典的选煤设备，具有简单、可靠、结构紧凑、容易操作、维修方便等特点。
那么，跳汰机真的具有良好的选煤效果吗？本文将从跳汰机的工作原理、优缺点以及市场应用情况等方面，对跳汰机的选煤效果进行探讨。
跳汰机的工作原理跳汰机是以振动为驱动力，经过快速起跳、自由落体、助跳等过程，使煤与固体间的相对运动达到一定的速度差，进而实现煤与固体的分离。
具体来讲，跳汰机分为上部煤泥衬板、下部筛床、振动机构、衬板支承和成品煤收集器等组成。
在工作过程中，跳汰机通过振动使煤体在向上跳跃的过程中获得翻转和移动，并在下落过程中与筛床上的固体分离。
根据煤体与固体在筛床上停留的时间长短，可以将煤体分为多个不同等级的煤。
因此，跳汰机在选煤方面具有较好的分级效果，可有效地降低成品煤中的烟煤和粘土矿物等杂质含量，提高煤炭的品质。
跳汰机的优点1.适应性强：跳汰机可适应各种煤质和矿山的选煤要求，具有较强的适应性和灵活性。
2.选煤效果良好：跳汰机的分级效果较好，可以将煤体分为多个等级，提高煤炭的品质。
3.操作简便：跳汰机的结构简单，运行稳定，操作和维护简便。
4.成本较低：跳汰机的维护成本低，不需要使用较大的动力设备，因此成本相对较低。
跳汰机的缺点1.产量较低：跳汰机每次只能处理较小的煤体，产量较低，不能满足大型选煤厂的生产要求。
2.煤炭品质不稳定：跳汰机不能保证成品煤的质量稳定，因此需要增加后续的煤质检测和调整工序。
3.能耗较高：跳汰机需要不断进行振动，因此能耗较高，造成能源的浪费。
4.操作要求较高：跳汰机在运行过程中需要严格控制振动频率、振幅、进料速度等参数，操作要求较高，需专业人员操作。
市场应用情况目前，我国的选煤厂大多采用气浮床、密度分选机等新型选煤技术，跳汰机已经不像以前那样经常出现在选煤厂的选煤工艺流程中。
但在一些小型选煤厂或者特定的选煤需求下，跳汰机仍然具有一定应用价值。
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浅析跳汰选煤技术的应用现状及发展
摘要：本文主要阐述了如今在煤矿开采方面应用跳汰选煤工艺的现状，重点
介绍了将其更好地应用在煤矿开采中的改进对策，跳汰选煤工艺在我国的煤矿发
展史上有着十分悠久的历史，随着时代的不断进步和经济的快速发展，跳汰选煤
工艺也逐渐得到了不断地完善，跳汰选煤工艺变得更加地成熟。
关键词：跳汰选煤工艺；应用现状；发展
在我国现有的选煤工艺中，跳汰选煤是应用最广泛的选煤工艺之一，其在选
煤过程中具备多方面的优势，如技术成熟、是阴性较强、分选质量高、技术相对
简单、过程控制成本较低等。
随着经济社会的不断进步，煤炭选煤方式也面临着
新的挑战，如何对跳汰选煤进行全新认识和再定位成为煤炭行业重点考虑的问题。
1 跳汰选煤技术的应用现状
1.1 定筛跳汰机的应用
在与其他选煤技术竞争发展的同时，跳汰选煤技术也在逐渐完善自身的缺点，新时期下，各研究机构正积极研究和总结跳汰机的使用经验，并全身心投入到研
制适合社会发展和市场需求的多元化跳汰机，使其具备高效化和自动化等优点，
在近些年的跳汰机发展中，应用较为广泛的是SKT系列、X系列等，其中SKT智
能跳汰机筛选煤技术在市场上已经占据了相当大的份额。
SKT跳汰机具备非常多
的优点：第一，对于筛下空气室来说，其主要采用的是U型震荡的模式，使得床
层的脉动保持平稳；第二，对于风阀来说，其采用的是滑动式的数控风阀，这种
风阀的采用不仅开启时会省力，而且产生的噪声较小，在应用过程中的可靠性非
常强；第三，其采用电脑数控装置，操作起来十分方便，且能够直观进行观察，
在后期的维修量较小；第四，在自动排料系统中采取了先进的技术，使得排料量
能够连续稳定；第五，排料轮的设计较之以往更加科学合理，将其置于机体的下部，不仅有效减少了轮的长度，还防止了卡堵的现象发生；第六，机体采取了组
合装配的结构，为安装和拆卸工作提供了一定方便。
在近些年跳汰机的新产品中，
都采用了多室共用数控锥形风阀技术，这种技术在很大程度上降低了能源的消耗，减轻了设备的维护量，同时也提高了分选的效率，单位处理能力与过去的跳汰机
相比提高了近20%。
在不断完善的过程中，SKT跳汰机已经发展的越来越好，其
中SKTZD-14跳汰机已经实现了自动化控制，其控制的内容包括以下几方面：第一，参数控制系统，主要是指对风、水、排料等方面的参数控制；第二，关联设
备的自动启停控制；第三，处理量的自动优化控制；第四，自动感知控制，主要
是感知入料煤质的变化。
1.2 动筛跳汰机的应用
在跳汰选煤技术的发展过程中，人们所使用的跳汰机多数是指定筛跳汰机。
事实上，跳汰机可以分为定筛跳汰机和动筛跳汰机两类，动筛跳汰机本是一种古
老的选煤方式，但是由于其主要应用在块煤而渐渐被定筛跳汰选煤技术所代替。
近些年，随着煤炭企业的逐渐发展，人们对煤炭质量的要求越来越高，各种煤炭
几乎都需要经过加工处理，在这种社会需求下，动筛跳汰选煤法重新回到了选煤
的技术行列中，且在新形势下发生了一定的技术改变，有效与现代化技术结合，
赋予了动筛跳汰机选煤技术新的内涵。
我国在前些年的TD系列液压动筛跳汰机
使用经验的基础上，又开发出了新型机械驱动方式，这种方式与传统的液压驱动
式选煤技术相比结构较为简单，在运行过程中的可靠性也逐渐增高，且在维护的
过程中，为维护工作带来一定的方便，也正因为如此而受到了行业的欢迎。
2 跳汰选煤技术的发展方向
跳汰选煤技术之所以在当下煤矿产业中得到如此广泛的应用很大一部分原因
是在当下人们对煤矿资源的需求量越来越大，相关的煤矿企业为了满足人们的日
常生活与工作的需求就加大了生产的力度，但是这导致在生产过程中存在一些严
重不平衡的现象。
但是我国政府在发现此类情况存在后给予了一定程度上的高度
重视，并且同时颁布了一些新的政策和方针来帮助选煤产业化的发展。
但是这一
项洁净煤工程充满着极大的挑战和具有极大的复杂性，开展工作的基础便是煤炭
的洗选加工，企业由于发现了动力煤具有价格较低且对于操作人员来说十分简便
这一特点开始向动力煤方面开始靠拢，可以说动力煤具有十分良好的发展空间。
为了更好地满足人们日常生活与工作的需求就需要在应用跳汰选煤工艺时应当遵守下面这几项原则。
首先在工作准备阶段进行选用合适的煤矿时，如果选取的原煤中灰分这一项数据符合标准且具有较多的块状煤，那么这时候可以较为简单地操作跳汰机来筛选到合适的煤矿。
但是在使用之前就需要相关的工作人员对当地的煤矿资源有一个大概的了解。
在使用过程中工作人员应该不断地总结经验并且根据市场需求的不断变化来进行不断地沟通和交流将跳汰选煤工艺进行不断地优化，最终得出一个更适合市场需求和工作需要的煤矿选煤工艺，这样可以最大程度上减少工作过程中消耗的经济成本，给企业带来更大的经济效益和促进我国经济的发展和社会的进步。
其次，当然原煤的成本标准如果不符合上述那种情况，这时候就需要采取动筛跳汰机跳汰选煤和定筛跳汰机跳汰选煤两种方式进行共同的工作，两种方式的共同使用可以大大提高煤矿选煤的效率，可以扬长避短发挥出两种方式各有的优势，并把缺点减少到最少，以此来给相关煤矿企业带来更大的经济效益，给社会带来更为积极的作用。
最后虽然跳汰选煤工艺近年来得到了不断的完善和更为广泛的应用，但是相关工作人员对此并不能松懈需要结合之前的使用经验和煤矿资源本身不同来研发出不同情况下适用的跳汰选煤工艺。
这也需要相关的技术研发人员不断努力不断提高自身的知识水平和综合素质。
企业也可以定期开展内部知识的培训来帮助一些对科学知识掌握不好的人将跳汰选煤工艺了解清楚，为以后跳汰选煤工艺应用在实际作业中打下更为坚实的基础。
3 结语
总而言之，跳汰机出现的时间大约在一百年以前，跳汰选煤工艺经过这长达一个世纪的完善与发展后，在结构和性能上已经有了很大的进步并且可以应用在煤矿选煤领域中。
但是工作人员在检查工作中仍然发现当下的跳汰选煤工艺存在着一些缺点。
这就需要工作人员继续结合实际经验来对该工艺进行改进和创新。
接下来可以将研究重点放在自动排料系统这一领域。
相信跳汰选煤工艺的应用可以给社会创造出更大的效益。
参考文献：
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作者简介：王朝，(1987-),男，汉族，陕西省眉县，助理工程师，本科，从事选煤生产运行及智能化改造工作Email:****************。