电镀溶液性能测试
《电镀工艺学》教学课件—07电镀层性能及测试方法
试剂为化学纯、用蒸馏水配制。
溶液成分
镀层 基体金属 名称
含量g/L
铜 镍、钢 硝酸银 44
镍
钢、铜
氯化铁 硫酸铜
锡 锌或镉
铬
钢、铜和 铜合金
钢、铜及 铜合金
钢、铜和 铜合金及
镍
氯化铁 硫酸铜
盐酸
碘化钾 碘
盐酸 蒸馏水
300 100
50 20 150ml 200 100
100mL 300mL
测量终点的 特征
３）试样的研磨与抛光 “⊥” 研磨选用100或180号砂纸、水和无色乙醇为润滑剂 依次换240, 320, 500, 600号砂纸研磨，每次研磨时间
不超过30~40s，最后在抛光机上抛光2~3min，抛光膏 为4~8微米的金刚砂，以无色乙醇为润滑剂消除划痕， 当抛光等级要求高时，可降低抛光膏的粒经。
２）试样的镶嵌
硬度接近原有镀层硬度；颜色与 待测镀层有别。
为防边缘倒角，镀层上应尽可能再加镀不小于10 μm的其他镀层作支撑覆盖层。
紧
支撑覆盖层注意事项：
裹 铝
箔
１、锌、镉不用铜作支撑层，因为有置换镀层。 再
镶
２、锌、镉可相互作支撑层。
嵌
３、硬、脆的镀层不能施加支撑层时，可选用适当的
镶嵌。
４、可受微热<150℃和微压<200kg/mm2的镀层可
4.2电镀层性能及测试方法
镀层性能测定项目：
１、外观检查 ２、镀层厚度和孔隙率 ３、机械性能（硬度、脆性、结合力等） ４、耐腐蚀性能 ５、金相结构 ６、其他特殊性能
（光学、电学、磁学性能）
4.2.1镀层的外观
• 目测法 40w荧光灯500mm处的照度
电镀盐雾测试标准
电镀盐雾测试标准电镀盐雾测试是一种常用的腐蚀性测试方法，用于评估电镀表面处理的耐腐蚀性能。
本标准旨在规定电镀盐雾测试的方法和要求，以确保测试结果的准确性和可比性。
1. 范围。
本标准适用于各种金属材料的电镀层，包括镀铜、镀镍、镀铬、镀锌等。
它主要用于评估电镀层在盐雾环境中的耐腐蚀性能，以及相关材料的质量控制和产品改进。
2. 设备和试剂。
2.1 盐雾测试箱，应符合国家标准，能够稳定地产生盐雾环境，并能够控制温度和湿度。
2.2 试剂，使用符合规定浓度的NaCl溶液作为盐雾测试的试剂。
3. 试验条件。
3.1 温度，在35°C±2°C的条件下进行测试。
3.2 盐雾浓度，使用5%的NaCl溶液进行测试。
3.3 试验时间，根据不同的要求，测试时间可设定为24小时、48小时、96小时等。
4. 试验方法。
4.1 样品制备，将待测试的样品表面处理好，确保表面光洁、无油污和杂质。
4.2 测试装载，将样品放置在盐雾测试箱内，确保样品之间有足够的间隙，以保证盐雾的均匀覆盖。
4.3 试验过程，根据设定的试验条件，启动盐雾测试箱进行测试。
4.4 试验结束，根据设定的试验时间，停止测试并取出样品，进行评估和记录。
5. 评定标准。
5.1 腐蚀程度评定，根据样品表面的腐蚀程度进行评定，可采用GB/T 10125-2012《盐雾试验》中的相关标准进行评定。
5.2 试验结果记录，记录样品的腐蚀程度、试验时间、试验条件等相关信息，以备查阅和分析。
6. 注意事项。
6.1 样品制备时应注意避免表面污染，以免影响测试结果。
6.2 在测试过程中，应定期检查盐雾测试箱的工作状态，确保测试条件的稳定性。
6.3 在评定标准时，应严格按照相关标准进行评定，以确保结果的准确性和可比性。
7. 结论。
电镀盐雾测试是一项重要的腐蚀性测试方法，通过本标准规定的试验方法和要求，可对电镀层的耐腐蚀性能进行准确评定，为产品质量控制和改进提供可靠依据。
电镀性能测试方法和评价指标
电镀性能测试方法和评价指标
2016-04-12 12:33来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部
电镀质量检测镀层质量的好坏包括镀层外观、结合力、厚度、耐腐蚀性及各种功能性。
（1）镀层外观：要求结晶均匀、细致、平滑、颜色符合要求。
光亮镀层要美观、光亮。
所有镀层均不允许有针孔、麻点、起皮、起泡、毛刺、斑点、起瘤、剥离、阴阳面、烧焦、树枝状和海绵状镀层以及要求有镀层的部位而无镀层。
（2）镀层厚度：检验方法有金相显微法、磁性法、显微镜法等。
（3）镀层结合力：即单位面积的镀层从基体金属上剥离所需要的力。
镀层结合强度的检测方法较多，主要是通过对镀层的摩擦、切割、变形、剥离等，然后对该部位进行观察，看镀层是否被破坏。
（4）镀层耐蚀性：测定方法有户外暴晒试验、人工加速腐蚀试验及点滴腐蚀试验法。
（5）镀层孔隙率：测定孔隙的方法有贴滤纸法、涂膏法、浸渍法等。
（6）镀层硬度：指镀层对外力所引起的局部表面形变的抵抗强度。
镀层的硬度决定于镀层金属的结晶组织。
（7）镀层耐磨性：磨损试验方法以采用旋转摩擦橡胶轮法、落砂法和喷砂法较为普遍。
（8）镀层钎焊法：指镀层表面被熔融焊料润湿的能力。
（9）镀层内应力：镀层处于拉伸或压缩受力状态
（10）镀层脆性：脆性会导致镀层开裂，结合力下降。
测定方法主要有弯曲法、芯轴弯曲法等。
电镀件盐雾试验判定标准
电镀件盐雾试验判定标准电镀件在使用过程中，常常会遭受到化学腐蚀和电化学腐蚀的影响，为了保证电镀件在使用过程中的质量和耐用性，盐雾试验成为了检测电镀件性能的必要手段之一。
电镀件盐雾试验是指将被测物理放入盐雾试验箱中，置于指定的温度和湿度条件下，以模拟实际环境中的化学腐蚀或电化学腐蚀等恶劣环境，判定其表面质量等级的试验。
一、盐雾试验的分类目前，国际上对电镀件盐雾试验一般分为两种不同的测试方法，分别是NSS测试和CASS测试。
1.NSS测试NSS测试全称为中性盐雾测试，是指将pH值为6.5~7.2的盐雾液喷射在试样表面，在相对湿度为95%的条件下，在规定的测试时间内进行腐蚀测试，测试时间一般为24小时、48小时、72小时、96小时等。
1.试样的初期腐蚀状态试样的初期腐蚀状态是指在规定的测试时间内，被测物表面出现的腐蚀程度。
腐蚀情况如下表所示：腐蚀程度解释0级试样表面未发现任何腐蚀1级试样表面腐蚀程度极轻微，只有零星点状或者灰尘状的腐蚀斑点4级试样表面腐蚀程度较重，表面开始分层脱落5级试样表面腐蚀程度严重，出现明显的划痕和磨损3级试样表面腐蚀程度中等，且腐蚀斑点面积不超过35%3.试样的气孔和开裂状况1级无气孔和开裂2级气孔和开裂面积不超过5%三、结论通过对电镀件盐雾试验判定标准的了解，我们可以知道，盐雾试验对于检验电镀件的质量和耐用性具有重要作用。
在盐雾试验中，试样的初期腐蚀状态、总体腐蚀状态和气孔开裂状况是判定被测物是否合格的重要因素，根据相关规定和要求，对试样的各项指标进行评估，最终得出判定结果。
此外，需要注意的是，盐雾试验仅能反映被测试电镀件在特定环境下的性能，不足以代表其在实际使用过程中的全部性能，因此，应加强检验管理，从多个角度综合评估电镀件的质量和可靠性。
电镀产品品质检验规范及方法
电镀产品品质检验规范及方法在现代工业生产中，电镀产品广泛应用于各个领域，其表面的光亮和耐腐蚀性能起着至关重要的作用。
为了保证电镀产品的品质，我们需要建立一套科学合理的品质检验规范和方法。
本文将详细介绍电镀产品品质检验的规范化要求和常用的检验方法。
一、外观检验外观检验是电镀产品品质检验的重要内容之一，其主要目的是对电镀产品的表面进行细致观察和评估。
常用的外观检验方法有以下几种：1. 目视检查：通过肉眼观察电镀产品的表面，检查是否有明显的气泡、脱落、划痕、凹凸不平等问题。
2. 触摸检验：用手触摸电镀产品的表面，感受其光滑度和均匀性。
3. 显微镜检验：使用显微镜对电镀产品进行放大观察，以便更清晰地发现细微的缺陷。
4. X射线检验：通过对电镀产品进行X射线照射，观察其表面的边缘和交界处是否存在异常情况。
二、厚度检验电镀产品的厚度是其品质的重要指标之一。
过薄或过厚的镀层都会对产品的性能产生不良影响。
常用的厚度检验方法有以下几种：1. 金属膜厚度计：使用专门的金属膜厚度计对电镀产品的镀层厚度进行测量。
2. 电子显微衡器法：通过电镀产品在电子显微衡器中的重量变化来推算镀层的厚度。
3. 色差法：根据电镀产品表面的颜色变化来间接判断镀层的厚度。
三、附着力检验电镀产品表面的附着力是保证产品品质的重要指标之一。
如果镀层与基材附着力不牢固，容易出现脱落现象，影响产品的使用寿命。
常用的附着力检验方法有以下几种：1. 刮削法：使用特定刮削工具对电镀产品表面进行刮削，观察刮削后的镀层情况，判断附着力情况。
2. 弯曲试验：对电镀产品进行弯曲试验，观察镀层是否有明显的龟裂或脱落现象，以评估附着力。
3. 热剥离法：将电镀产品加热至一定温度，观察镀层是否发生剥离，以判断附着力情况。
四、耐腐蚀性检验电镀产品的耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命和品质。
常用的耐腐蚀性检验方法有以下几种：1. 盐雾试验：将电镀产品置于盐雾试验箱中，模拟腐蚀环境，观察其表面是否发生腐蚀。
常用电镀溶液的分析
常用电镀溶液的分析引言电镀工艺是一种通过在金属表面沉积一层金属薄膜的方法，用于提高对金属表面的保护和装饰。
在电镀过程中，电镀溶液起着至关重要的作用，它是通过溶解金属盐和添加各种添加剂制备而成的。
对电镀溶液进行分析和了解其组成和性质，对于优化电镀工艺、提高产品质量和保证生产安全至关重要。
本文将介绍常用电镀溶液的分析方法和注意事项。
电镀溶液的分析方法1. pH值的测定pH值是电镀溶液的酸碱性指标，对于电镀过程和镀层的质量都有重要影响。
pH值的测定可用酸碱滴定法、酸碱电位法或pH电极法等方法进行。
这些方法都需要使用标准溶液进行校正和测定。
2. 金属离子浓度的测定金属离子是电镀溶液中起到沉积作用的主要组成部分。
测定金属离子浓度有多种方法，如电位滴定法、光度法、原子吸收光谱法等。
这些方法需要选择适当的仪器设备，并根据具体情况选择合适的标准溶液进行测定。
3. 添加剂成分的分析添加剂是电镀溶液中起到调节镀层性能的重要组成部分。
对于添加剂成分的分析可以采用高效液相色谱法、气相色谱法、红外光谱法等。
这些方法需要进行样品的前处理和测试数据的分析，可以辅助选择适当的标准溶液进行测定。
电镀溶液分析注意事项1. 样品采集和保存为了保证分析结果的准确性，采集样品时需要注意，避免污染和溶解。
同时，在采样后应尽快进行分析，以避免样品的变化和损失。
2. 适当的仪器设备选择选择适当的仪器设备对于分析电镀溶液非常重要。
不同的分析方法可能需要不同的设备，如电位滴定法需要选择滴定仪，而原子吸收光谱法需要选择原子吸收光谱仪等。
正确选择并熟练操作仪器设备能够提高分析的准确性和效率。
3. 标准溶液的使用和制备标准溶液是进行电镀溶液分析的重要参照物，需要确保其浓度准确可靠。
标准溶液的制备需要遵循相关标准和操作规程，以确保浓度的准确性和稳定性。
4. 数据的分析和解释进行电镀溶液分析后，所得到的数据需要进行分析和解释。
这涉及到对分析结果的理解和比较，以及对异常数据的处理和解释。
{品质管理品质培训}镀液性能与镀层质量检验培训
第三节 镀液性能与镀层质量检验1. 镀液性能测试1.1 Hull槽试验（掌握）1.2 电解液的阴极极化性能1.3 电解液的分散能力1.4 覆盖能力1.5 整平能力1.6 阴极电流效率1.7 电导率什么是Hull 槽ABCDab cd ABCD e-+267mL 槽的几何尺寸：a = 48mm ，b = 64mm ，c = 102mm ， d = 127mm ，e = 65mm横截面Hull 槽是一种小型电镀试验装置，简便而又迅速地进行多种电镀试验。
Hull 槽的横截面为梯形，故又称为梯形槽。
Hull 槽的容积有两种：267mL 和1000mL ，前者应用较广泛。
国内应用时在 267mL 容积中盛 250mL 电解液。
Hull 槽的特点Hull 槽最大特点：阴极上各部位到阳极的距离不相同(逐渐变化的)。
造成阴极上各部位的电流密度不相等，同时是逐渐变化的。
在阴极上离阳极最远的一端(远端，图中D )电流密度最小， 最近的一端(近端，图中B )电流密度最大。
阴极上电流密度分布公式:i c = I(C 1 - C 2log 10l )式中： l ----阴极上某点到近端的距离(单位：cm)，i c ----该点的电流密度(单位：A/dm 2)。
I----通过Hull 槽的试验电流 (单位：A)，阴极ABD阳极C对267mL槽(250mL电解液)，用4 种常用电解液(酸性镀铜，酸性镀镍，氰化镀镉，氰化镀锌)实验并取平均结果，得出C1 = 5.1019 C2 = 5.2401应用上面公式时，还乘267/250因子，才能得出正确i c。
另外，l 适用范围0.635～8.255 cm。
为使用方便，可将计算值列成表。
250mL Hull槽阴极上的电流密度分布(A/dm2)文献中关于常数C1、C2的测量值互有差异用267mL Hull槽，对11种镀液(4种镀锌、2种镀镍、3种镀铜、2种镀仿金) 测量。
使用线性回归法，得平均值Hull 槽试验中阴极上的电流密度变化范围很宽，近端和远端的电流密度相差50多倍。
电镀药液的性能测试方法
电镀药液性能测试方法第一节 pH 值的测定镀液pH值的测定主要采用pH试纸和pH值测定仪两种方法．前者方便，但精确度较差；后者精确，而且测定结果不受镀液颜色的影响．一、 pH试纸法选用适当测定范围的pH试纸，浸入镀液后试纸颜色会发生变化，将从镀液中取出的试纸与标准样纸进行颜色比较，即可得知镀液的pH值．本方法是测定溶液pH值最常用的方法。
当镀液本身的颜色影响试纸颜色变化的观察从而影响比色时，则本方法不适用．不同工厂生产的同种规格的试纸，所测得的pH值会有差别；而同一工厂生产的不同规格的试纸，所测得的pH值也会有差别，因此在使用时要注意试纸的种类规格和生产单位。
长期搁置或暴露于日光，pH试纸也会失效，故应注意保存．市售pH 试纸分广泛试纸和精密试纸两种。
二、pH值测定仪法要精确测定镀液的pH值可使用pH值测定仪（即pH计或酸度计）．测定时，在镀液中插入饱和甘汞电极作参比电极，pH玻璃电极作指示电极，接上pH计即能通过测得的电位差指示出氢离子活度的负对数，即pH值．测量过程必须注意：(1)测量前，pH计必须用与镀液pH值相近的标准缓冲溶液校正，以免引起误差．标准缓冲溶液在一定温度下各有一定的pH值．我国标准计量局颁发了六种标准缓冲溶液.(2)一般的玻璃电极适用的pH范围是1-9,如果酸度过高或碱度过高，都会产生误差，即“酸差”和“碱差”，需用校正曲线进行校正。
(3)玻璃电极的玻璃饱极薄，易破，使用时要特别小心。
玻璃电极初次使用时应先在蒸馏水中浸泡一昼夜，以稳定其不对称电位．用后仍需浸泡在蒸馏水中，以备再用。
(4)如果自配标准缓冲溶液，需用两重蒸馏水，电导率低于10-6/(欧姆*厘米),化学药品要用分析纯以上试剂。
第二节电导率的测定电导G为电阻的倒数。
即G=1/R。
G是电导率，单位是S/m,或S/cm电导的测定有直流电桥法和交流电桥法。
通常用交流电流电容电桥----交流惠斯通电桥测定。
在测定线路中，G是音频振荡器，产生1000 - 2500Hz的纯正弦波，B是隔离变压器；AB 为均匀的滑线电阻；Ri为可变电阻；M为电导池，其中溶液电阻为R二；C；为可变电容器；T为耳机（或示波器）．测定时，移动接触点E，直到耳机中声音达最小为止．此时，E,D两点电位相等．当DTE中无电流通过时，电桥达到平衡，此时R1/Rx=R3/R4或Gx=R3/(R4*R1)=(AE/BE)/R]式中Gx是Rx的倒数，即电导，R3，R4分别是AE,EB段的电阻。
电镀盐雾测试标准
电镀盐雾测试标准电镀盐雾测试是指将被测物品放置在盐水喷雾试验箱内，通过模拟盐雾环境对被测物品的腐蚀性能进行检测的一种测试方法。
该测试方法被广泛应用于金属材料、电镀件、汽车零部件等领域，以评估材料或涂层的耐腐蚀性能。
本文将介绍电镀盐雾测试的标准要求和测试流程。
一、标准要求。
1. ASTM B117-16。
ASTM B117-16是美国材料与试验协会制定的电镀盐雾测试标准，适用于金属材料和镀层的耐腐蚀性能评定。
该标准规定了盐雾试验箱的工作条件、试验样品的准备、试验周期和评定方法等内容，是电镀盐雾测试中最常用的标准之一。
2. GB/T 2423.17-2008。
GB/T 2423.17-2008是中国国家标准中关于电镀盐雾测试的规定，适用于各种材料和涂层的耐腐蚀性能评定。
该标准对盐雾试验箱的性能要求、试验条件、试样的制备和评定方法等进行了详细规定，是国内企业进行电镀盐雾测试的重要依据。
二、测试流程。
1. 试样准备。
在进行电镀盐雾测试之前，首先需要准备好试样。
试样的准备包括清洗、去油、打磨和清洁等步骤，确保试样表面没有污染物和氧化层。
对于涂层试样，还需要注意涂层的均匀性和厚度是否符合要求。
2. 设置试验条件。
根据所选用的标准要求，设置盐雾试验箱的工作条件，包括温度、湿度、盐水浓度和喷雾时间等参数。
在进行测试之前，需要对盐雾试验箱进行校准和调试，确保其工作稳定可靠。
3. 进行测试。
将准备好的试样放置在盐雾试验箱内，按照设定的试验条件进行测试。
在测试过程中，需要定期观察试样的表面状态，记录腐蚀情况，并在测试结束后进行评定。
4. 评定测试结果。
根据所选用的标准要求，对测试结果进行评定。
评定的内容包括试样表面的腐蚀程度、腐蚀形貌和腐蚀面积等，根据评定结果判断试样的耐腐蚀性能是否符合要求。
三、总结。
电镀盐雾测试是一项重要的材料性能评定方法，通过模拟盐雾环境对材料的腐蚀性能进行检测，可以有效评估材料或涂层的耐腐蚀性能。
电镀类盐雾测试报告
电镀类盐雾测试报告测试单位：XXXX电镀厂测试日期：XXXX年XX月XX日1.测试目的本次测试旨在评估电镀类产品在盐雾环境下的耐腐蚀性能，为产品设计和生产提供参考依据。
2.测试方法采用国际通用的盐雾测试方法进行测试。
将待测试的电镀类产品置于恒温恒湿的盐雾室内，以5%浓度的氯化钠溶液喷雾形成盐雾环境。
测试时从产品表面至少距离10cm的位置喷洒盐水，每隔2小时喷洒一次，连续测试72小时。
3.测试样品选取了公司主要生产的镀铬产品作为测试样品，共计5种不同型号的产品。
4.测试结果根据测试条件，对样品进行72小时的盐雾测试。
测试结束后，对样品检测其表面的腐蚀情况。
4.1结果统计测试过程中，样品表面出现的腐蚀情况如下：样品1：腐蚀程度较轻微，仅有少量氧化斑点样品2：腐蚀程度轻微，仅有局部氧化现象样品3：腐蚀程度较重，表面出现明显的锈蚀样品4：表面无腐蚀现象样品5：腐蚀程度严重，明显的锈蚀和脱落现象4.2结果分析根据测试结果，可以得出以下结论：-样品1和样品2在盐雾环境下具有较好的耐腐蚀性能，表明产品的电镀层质量较高。
可以考虑将样品1和样品2作为标准样品，供未来生产参考。
-样品3经过盐雾测试后出现明显的锈蚀，表明产品的电镀层存在较大的腐蚀缺陷，需要对该产品的生产工艺和材料进行优化和改进。
-样品4在盐雾环境下没有出现腐蚀现象，说明电镀层的质量和耐腐蚀性能较好。
-样品5的腐蚀程度严重，表明该产品的电镀层存在明显的腐蚀问题，需要对其进行重新设计和改进。
5.结论与建议根据测试结果，我们得出以下结论与建议：-样品1、样品2和样品4的电镀层质量较高，具有良好的耐腐蚀性能，可以作为公司未来产品质量的基准。
-针对样品3和样品5的腐蚀问题，建议在生产工艺中加强电镀处理的过程控制，提高电镀层的质量，以提升产品的耐腐蚀性能。
-建议在产品设计阶段，注重选择和优化电镀材料，以提高产品的耐腐蚀性能。
-建议定期进行盐雾测试，对产品的耐腐蚀性能进行评估和监控，及时发现和解决问题，提高产品质量和可靠性。
电镀信赖性测试方法
电镀信赖性测试方法1.盐雾测试盐雾测试是一种常用的电镀信赖性测试方法，用于评估电镀件的抗腐蚀性能。
测试时将电镀件放置在盐水喷雾环境中，通过观察电镀件表面是否出现锈蚀、腐蚀等现象，评估其抗腐蚀性能。
2.热循环测试热循环测试是用来评估电镀件在温度变化环境下的耐久性能。
测试时将电镀件置于高温和低温环境中来回循环，观察电镀层是否出现剥落、开裂等情况，以及电镀件整体性能是否发生变化，评估其耐久性能。
3.摩擦磨损测试摩擦磨损测试用于评估电镀件在与其他物体接触时的耐磨性能。
测试时将电镀件与其他材料进行摩擦，并通过测试仪器测量电镀层的磨损程度，评估其耐磨性能。
4.接触电阻测试接触电阻测试用于评估电镀件与其他电子元件的连接质量。
测试时使用测试仪器测量电镀件与其他元件之间的接触电阻，评估其连接的可靠性。
5.微硬度测试微硬度测试用于评估电镀层的硬度。
测试时使用硬度计在电镀层表面进行硬度测试，评估其硬度值是否符合要求，以及是否存在硬度不均匀等问题。
6.耐热性测试耐热性测试用于评估电镀件在高温环境下的性能。
测试时将电镀件置于高温环境中，观察电镀层的变化情况，包括颜色、光泽度等，评估其耐热性能。
7.耐湿热性测试耐湿热性测试用于评估电镀件在高温高湿环境下的性能。
测试时将电镀件置于高温高湿环境中，观察电镀层是否产生氧化、锈蚀等现象，评估其耐湿热性能。
综上所述，电镀信赖性测试方法包括盐雾测试、热循环测试、摩擦磨损测试、接触电阻测试、微硬度测试、耐热性测试和耐湿热性测试等。
通过这些测试方法，可以全面评估电镀件的可靠性和耐久性能，为其在实际应用中提供参考依据。
电镀盐雾测试标准
电镀盐雾测试标准电镀盐雾测试是一种常见的腐蚀测试方法，用于评估金属和非金属材料的抗腐蚀性能。
本文将介绍电镀盐雾测试的标准，包括测试原理、测试方法和相关标准的选择。
电镀盐雾测试是通过模拟盐雾环境，加速材料的腐蚀过程，从而评估材料的抗腐蚀性能。
在实际应用中，金属制品经常需要进行电镀处理，以提高其表面的硬度和耐腐蚀性能。
因此，电镀盐雾测试对于评估电镀层的质量和耐腐蚀性能至关重要。
在进行电镀盐雾测试时，首先需要准备好测试样品，并在测试室中设置好盐雾测试设备。
测试样品应当代表实际应用中的使用情况，例如不同种类的电镀层、不同厚度的电镀层等。
测试设备应当能够产生稳定的盐雾环境，并能够控制温度、湿度等参数。
在进行测试之前，需要根据相关标准选择合适的测试方法。
目前国际上常用的电镀盐雾测试标准包括ASTM B117、ISO 9227、JIS Z 2371等。
这些标准对于测试样品的准备、测试条件、测试周期等方面都有详细的规定，用户可以根据自己的需求选择合适的标准进行测试。
在测试过程中，需要严格按照标准规定的测试条件进行操作，包括盐水浓度、喷雾方式、温度、湿度等参数。
同时，需要定期对测试样品进行观察和记录，包括表面的腐蚀情况、腐蚀面积的变化等。
通过长期的测试观察，可以评估电镀层的耐腐蚀性能，并且可以比较不同材料、不同电镀层的性能差异。
除了常规的盐雾测试，还可以进行其他形式的腐蚀测试，例如循环盐雾测试、醋酸盐雾测试等。
这些测试方法可以更加真实地模拟实际使用环境中的腐蚀情况，对于评估材料的耐腐蚀性能具有重要意义。
总之，电镀盐雾测试是一种重要的腐蚀测试方法，对于评估电镀层的质量和耐腐蚀性能具有重要意义。
在进行测试时，需要选择合适的测试标准和方法，并严格按照标准规定的条件进行操作。
通过测试观察和记录，可以准确评估材料的耐腐蚀性能，为实际应用提供可靠的参考依据。
电镀产品质量标准及检验方法
电镀产品质量标准及检验方法此检验标准及方法适用范围：电镀钢壳产品类和盖帽产品类一、镀层空隙率(致密度)：1、检验方法：蓝色贴纸法:2、检验标准：钢壳底部：≤4０蓝点/12ｃm2。
5分钟,壳身不严格要求，仅供参考;盖帽上盖:≤１蓝点/cm２．5分钟,底盘部严格要求，仅供参考；3、操作程序：3－１:将试样的受试部位用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂物，若镀覆后立即进行试验时，可不进行除油;3—2:将浸透与试样相对应试液的滤纸紧紧贴敷在试样的受试部位上,滤纸与试样表面不应有气泡,为保证滤纸的湿润,可随时补加试液；3—３:到规定的时间后，揭下滤纸，用蒸馏水冲洗,然后平放与洁净的玻璃上;3—４：记录干后的滤纸上的有色斑点数。
4、蓝点贴纸法试液配制：4—1:取分析纯铁青化钾1０±0.02克；4—2:取分析纯氯化钠2０±0。
02克；4—3：在上述药物中加蒸馏水至1升，搅拌均匀,使铁青化钾和氯化钠药物全部溶解，待澄清过滤去固体杂质后方可使用;5、抽样样品数:5—1０粒/20000粒二、耐碱性检验:１、操作程序：1-１:试样产品用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂质,若镀覆后立即进行试验时，可不进行除油;1-2：将试样产品平置于器皿之内,产品之间不得连接或重叠;1—3:再将1．3g/ｃm2.(4０5g/Ｌ）的KＯH配成的溶液缓缓地注入器皿,使其试样产品完全浸泡;２、检验标准:常温下浸泡2４小时后观其镀层无起泡或脱落等不良现象为合格.3、抽样样品数：5－10粒／２００00粒三、防腐性能测试（又名人造海水):1、试液配制:①取分析纯ＮaCＬ:2５g ②取分析纯Nａ2ＳO４：4g③取分析纯CaCL2:2g ④取分析纯MgCL2。
6H２Ｏ：11g⑤加加蒸馏水至1升使其上述试剂全部溶解待澄清过滤去固体杂质后方可使用;2、操作程序:①试样产品用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂质,若镀覆后立即进行试验时，可不进行除油;②将试样产品平置于器皿之内，产品之间不得连接或重叠;③再将配成溶液缓缓地注入器皿,④抽样样品数:９—1５粒／1缸。
电镀层耐腐蚀性能测试标准
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电镀层耐腐蚀性能测试标准
1试验仪器 盐雾测试机。
2操作方法
根据WIQCB13 盐雾测试机作业指导书进行操作。
中性测试（NSS ）是用5%的氯化钠中性（PH=6～7）水溶液，酸性测试（ASS ）是将5%的氯化钠中性试液以冰醋酸调PH 值到3.2，铜加速测试（CASS ）是在氯化钠酸性试液（见酸性测试）中加入氯化铜（0.26g/L ），在盐雾试验机里于恒定温度（中性与酸性35±2°，铜加速50±2°）下，对试样进行连续喷雾至规定的时间。
试验结束后取出试样，以自来水冲去试样表面多余的盐迹，然后用滤纸吸干或用电吹风吹干后进行目视检查，外观等级和保护等级均达到或超过产品标准规定时为合格。
注：表面封漆的锁类产品，一般均应做中性盐雾测试（不低于72小时），每月至少一次，并出具测试报告给客户。
质量不稳定时，应适当增加测试的频率。
3试验判定标准按表
盐雾测试判定标准。
电镀盐雾测试标准
电镀盐雾测试标准
电镀盐雾测试是一种常用的腐蚀性测试方法，用于评估金属材料的耐蚀性能。
本文将介绍电镀盐雾测试的标准及其相关内容。
首先，电镀盐雾测试的标准主要包括ASTM B117、ISO 9227、GB/T 10125等。
这些标准规定了测试的样品制备、测试条件、测试方法、评定标准等内容，是进行电镀盐雾测试时必须遵循的规范。
在进行电镀盐雾测试之前，首先需要准备好测试样品。
样品的制备应符合相关
标准的要求，包括材料的选择、表面处理、镀层厚度等。
只有样品制备得当，才能保证测试结果的准确性和可靠性。
接下来是测试条件的设定。
电镀盐雾测试通常在恒温恒湿的测试箱中进行，测
试时间一般为24小时、48小时、96小时甚至更长。
在测试过程中，需要保持测试
箱内的盐水喷雾浓度、温度、湿度等参数稳定，以确保测试的可比性和一致性。
测试方法是电镀盐雾测试的核心内容。
在测试过程中，需要定期观察样品的腐
蚀情况，记录腐蚀面积、腐蚀程度等数据。
同时，还需要对腐蚀后的样品进行清洗、干燥、评定等处理，以获取最终的测试结果。
最后是评定标准的确定。
根据相关标准的规定，可以对测试样品进行评定，判
断其腐蚀性能是否符合要求。
评定标准通常包括腐蚀面积、腐蚀程度等指标，对样品的腐蚀性能进行定量化的评价。
总的来说，电镀盐雾测试标准是保证测试结果准确可靠的重要依据，只有严格
遵循标准规范，才能得到具有参考价值的测试数据。
希望本文对电镀盐雾测试的标准有所帮助，使大家能够更好地理解和应用这一测试方法。
电镀镀液检测流程
电镀镀液检测流程Electroplating solution testing is a vital process in ensuring the quality of electroplated products. This process involves analyzing the composition and performance of the plating solution to ensure it meets the required standards. 电镀溶液测试是确保电镀产品质量的重要流程。
这个过程涉及分析镀液的成分和性能，以确保它符合所需的标准。
One of the key reasons for testing electroplating solutions is to ensure that the plating process produces consistent and high-quality results. By monitoring the composition of the plating solution, manufacturers can identify any deviations that could affect the final product's appearance or performance. 电镀溶液测试的一个关键原因是确保镀涂过程产生一致和高质量的结果。
通过监控镀液的成分，制造商可以识别可能影响最终产品外观或性能的任何偏差。
In addition to maintaining product quality, testing electroplating solutions also plays a crucial role in ensuring the safety of the plating process. Certain chemicals used in plating solutions can be hazardous to human health and the environment if not properly controlled. Therefore, regular testing of the plating solution isnecessary to prevent any potential risks and ensure a safe working environment. 除了保持产品质量外，测试电镀溶液还在确保电镀过程的安全性方面扮演着关键角色。
综合实验 锌镍合金电镀及其性能测试
综合实验锌镍合金电镀及其性能测试【碱性锌镍合金电镀】一、实验目的(1) 获得较稳定的碱性锌镍合金电镀工艺，能镀出厚度在8~15 um之间，含镍量在12~16 %之间、耐蚀性好、表面均匀且结合力较好的锌镍合金镀层;(2) 建立各工艺参数对锌镍合金镀层镍含量、相组成、耐蚀性的影响关系;(3) 对碱性锌镍合金共沉积类型机理探讨,能解释合金电镀中的各种现象、掌握规律,预测电镀合金的生成特点，合金的组成，并能对合金镀层进行分析，学会简单的电化学测试及腐蚀测定。
二、工艺特点1）锌镍合金MK610沉积层为含镍 12-16 %的γ相，较镀锌层防腐蚀能力增强 3-7倍，镀层耐高温，完全满足汽车行业的要求；2）锌镍合金MK610工艺操作电流密度区域宽广，镀层镍含量在宽范围内均匀一致；3）锌镍合金MK610镀层可施以不同的三价铬钝化处理得到不同颜色（如蓝色，彩色，黑色），配合相应的封闭增强其耐蚀性；4）锌镍合金MK610镀液容易管控，适合滚镀或挂镀应用；5）锌镍合金 MK610 镀层氢脆性很小，适合高强钢上电镀，也可作为代镉镀层。
三、主要实验设备与试剂恒电流稳压电源、电吹风；阳极材料：镍板；镀件：铁片；铜导线及导电棒、鳄鱼夹、电镀槽。
氧化锌、氢氧化钠、锌镍合金MK610系列添加剂、三价铬锌镍蓝钝 MK922系列，硫酸、硝酸、盐酸。
四、实验内容1．2．工艺流程除锈→热浸除油→水洗→阴极电解除油→水洗→阳极电解除油→水洗→酸洗(30%HCl) →超声波除油→水洗→活化(5-10%硫酸)→水洗→锌镍合金电镀→水洗→出光→水洗→钝化→干燥【抛光除锈】3-5%的稀盐酸泡2-3分钟，若锈太多可用砂纸打磨；【热浸除油】若工件油迹较多，应先除油在除锈；化学除油粉50 g／L，温度：70℃；时间：5min【阴极电解除油】阴极是镀件，用不锈钢作阳极；电解除油粉40g/L，电压2V（根据镀件面积调节）时间：1.5min【阳极电解除油】阳极是镀件，用不锈钢作阴极；其它同阴极电解除油；阳极电解除油的时间为阴极电解除油的两倍｡【36%盐酸酸洗】目的起中和、除锈作用；【超声波除油】目的是除去孔隙中的油和工件上的蜡，一般使用丙酮（或蒸馏水）超声5 min；【稀硫酸活化】2%-5%稀硫酸活化，几秒钟【锌镍合金电镀】按碱性锌镍合金工艺操作进行【出光】3-5mL/L的稀硝酸，10-15s【钝化】按钝化液的组成及工艺条件进行3．镀液的配制(1)称取相应量的氢氧化钠、氧化锌放入同一烧杯中。
电镀镍液及镀层性能分析
电镀镍液及镀层性能分析班级：10化工1班姓名：陈友健学号：1015050031 理论基础1.1 镀镍液的分散能力的测试原理1.2镀镍液的覆盖能力的测试原理1.3 库仑测镀层厚度原理1.4 显微硬度的测试原理1.5 孔隙率的测试原理1.6 盐雾试验测耐蚀性原理]1.7耐磨性测试原理2 实验结果及分析2.1 镀液的分散能力2.2镀液的覆盖能力2.3镀层厚度及镀速2.4 显微硬度2.5 孔隙率2.6耐蚀性2.7耐磨性3 结论1、理论基础镍是一种带微黄的银白色金属，具有良好的导电性能和导热性能。
基本物理特性：密度：8.9 g/cm3；原子量：58.70 熔点：1452 ℃电极电位为: φ0 Ni2＋＝－0.250 V电化当量：Ni2＋＝ 1.095 g/(A·h)基本化学特性：镍在有机酸中很稳定，在硫酸、盐酸中溶解很慢，在浓硝酸中处于钝化状态，但在稀硝酸中则不稳定。
镍在空气中或在潮湿空气中比铁稳定，在空气中形成透明的钝化膜而不再继续氧化，耐蚀性好。
对钢铁基体来说，由于镍的标准电极电势比铁正，钝化后电势更正，镍镀层是阴极镀层。
镍镀层孔隙率较高，只有当镀层厚度超过25μm时，才是无孔的，所以，一般不单独作为钢铁的防护性镀层，而是作为防护装饰性镀层体系的中间层和底层。
在工程领域里，也有镀50μm以上的厚镍层来防止钢铁件的腐蚀或用来修复被磨蚀的零部件。
在电镀中，由于镍镀层具有很多优异性能，其加工量仅次于锌镀层而居第二位，其消耗量约占镍总产量的10％左右镀镍的类型很多。
若以镀液种类来分，有硫酸盐、硫酸盐一氯化物、全氯化物、氨磺酸盐、柠檬酸盐、焦磷酸盐和氟硼性盐等镀镍。
由于镍在电化学反应中的交换电流密度(i0)比较小，在单盐镀液中，就有较大的电化学极化。
以镀层外观来分，有无光泽镍(暗镍)、半光亮镍、全光亮镍、缎面镍、黑镍等。
以镀层功能来分，有保护性镍、装饰性镍、耐磨性镍、电铸(低应力)镍、高应力镍、镍封等。
电镀实验有那些
电镀实验有哪些项目？
电镀试验根据所进行的试验的目的而分为镀层性能试验、镀液性能试验和工艺性能试验等三大类。
镀层性能试验包括外观装饰性能、耐腐蚀性能、镀层表面物理性能等试验，详细情况见表l—1所列。
镀液性能试验包括镀液组成的影响、各组分含量的影响、杂质的影响、添加剂的影响等。
镀液组成成分的影响包括主盐、导电盐、抗氧化剂、pH缓冲剂、络合剂等的影响及其选择，添加剂的比较和选择，杂质的影响及排除方法的确定等。
都需要通过试验来进行筛选和确定。
镀液性能常用的测试项目见表l-2所列。
工艺性能的试验包括工艺参数的影响、设备的影响等。
工艺参数包括温度、pH值、阴极电流密度、阳极电流密度、搅拌、阴极移动等。
设备主要是电源因素的影响，或其他规定的设施的影响。
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电镀溶液性能测试第一节 电镀溶液电导的测定电镀溶液作为一种电毹液存在着溶液的内部电阻。
利用交流电桥法可以方便地测定溶液的电阻Rx，然后求电阻的倒数即得电导Lx交流电桥法测定溶液电导的线路，如图10—4—1所示。
可变电阻R。
，尺：，尺，和电解池C组成了电桥的四个臂，当电桥平衡时，E、F间无电流通过，这时四臂之间有下列关系：R1、R2、R3数值可由实验测得，故可从上面关系式求出电镀溶液的电阻。
测出溶液的电阻后，要计算电导率还必须知道电导池中两极间距离1与电极面积s的比值(专)。
对于一个给定的电导池来说，两极间的距离及面积是固定的，因而比值舌是个常数，称为电导池常数而电导率日则为。
图10—4—1交流电桥线路电导池常数通常用一定浓度的氯化钾溶液作为标准溶液间接测量出来。
表10—4—1列出不同温度下，几种浓度的氯化钾溶液的电导率。
表10—4—1 不同浓度氯化钾溶液的电导率使用上海第二分析仪器厂和天津第二分析仪器厂生产的DDS-11型电导仪可以方便地测定溶液的电导及电导率。
仪器配有三种不同的电导电极，设有温度补偿，测量范围0Ixs／cm～104Ixs／cm，其相当的电阻率范围为∞Q．·l3／／l～10Q·em。
当配上适当的组合单元设备后，可达到自动记录的目的。
沈阳无线电八厂生产的DD-3型电镀参数测试仪也可以测量电镀溶液的电导。
第二节pH值的测定电镀溶液的pH值是一个常用的质量控制指标，经常正确的测定和调整溶液pH值，是确保电镀质量的关键之一。
用pH试纸测定电镀溶液的pH值是生产中最常用的方法。
测定时将试纸的一端浸入欲测溶液中，0．5s后取出与试纸所带的标准色版比较，即可测知溶液的pH值范围。
市售pH试纸分广泛试纸和精密试纸两种，如表10—4—2所列。
pH试纸使用方便，适用于现场监测，但准确性较差，还会因长期搁置或遇到酸碱气体而失效。
pH值的精确测定可选用pH值测定仪(pH计或酸度计)。
上海第二分析仪器厂生产的25型酸度计和天津第二分析仪器厂生产的PHS-73A型酸度计是目前国内常用的二种酸度计。
它们采用玻璃电极为测量电极，甘汞电极为参比电极。
测量pH值范围为0～14，精度为0．02pH。
测量过程必须注意：(1)玻璃电极的玻璃球由特种玻璃制成，壁很薄，切忌与硬物相碰。
初次使用时应先在蒸馏水中浸24h。
平时不用时也应将玻璃球浸在蒸馏水中。
表10-4—2常用pH试纸规格(2)甘汞电极在使用时应注意在内部小玻璃管内充满饱和的氯化钾溶液并有少量的氯化钾晶体，在弯管内不许有气泡将溶液隔断。
平时不用时可把橡皮套将下端毛细孔套住或浸泡在饱和的氯化钾溶液中。
(3)如果自行配制标准缓冲溶液，所用的化学药品要用分析纯以上的试剂，所用的蒸馏水电导率应在2 X 10-6Ω-1·cm叫左右。
酸性标准缓冲液为0．05mol／L(10．21g／L)的邻苯二甲酸氢钾溶液，当温度20℃时，溶液pH值为4．0。
碱性标准缓冲液为0．01mol／L(3．81g／L)的硼砂溶液，当温度20℃时，溶液pH值为9．22。
标准缓冲溶液一般在三个月内有效。
第三节 电流效率的测定电镀溶液一般使用库仑计来测量电流效率。
库仑计是一种特殊形式的电解槽，其所通过的电量与电极上析出的某一产物的质量之间符合法拉第定律。
因此可以根据电极上析出物质之质量计算出电解槽通过的电量。
为了提高测量的准确度，要求库仑计具备以下条件：(1)电极反应中没有副反应，电流效率为l00％；(2)电解槽中没有漏电现象；(3)电极上析出的物质能全部收集起来而无任何损失。
库仑计有碘库仑计、质量库仑计和气体库仑计等几种。
常用的是质量库仑计(铜库仑计)。
铜库仑计使用比较方便，其精确度可达0．1％～0．05％，已完全满足电镀工艺的需要，因而得到了广泛的应用。
其工作温度为l8℃～25℃；阴极电流密度应控制在0．2A／dm2～2A ／dm2。
铜库仑计通常采用玻璃容器，其中放有三个极片，靠边的两个为阳极(纯铜片)，中间的一个是阴极，材料为铜片或预先镀上一层铜的铝片。
铜库仑计中的溶液成分如下： 硫酸铜(CuS04·5H20) 1259／L硫酸(H2S04)(密度l．84) 25mIMLZ．醇(C2H5OH) 50mL／L测量时的线路，按图10—4—2连接。
测量前将库仑计的阴极试片日和待测溶液槽中阴极试片A洗净、烘干，并在分析天平上准确称重。
按待测溶液的工艺规范通入电流，电镀一段时间后，取出试片A、曰，洗净、烘干，再准确称重。
从两次称重结果计算试片A、B经电镀后的增重。
阴极电流效率可按下式计算：式中：凡。
为待测阴极电流效率；口为待测溶液槽中阴极试片A实际增重(g)；6为铜库仑计上阴极试片B实际增重(g)；而为待测溶液槽中阴极上析出物质的电化当量(g／A·h)；1．186为铜的电化当量(g／A·h)。
图10—4—2库仑计测定电流效率第四节分散能力和覆盖能力的测定一、分散能力的测定(一)哈林阴极法在试验槽中放两个尺寸相同的金属平板做阴极，在两阴极间放人一个与阴极尺寸相同的带孔的或网状阳极，并使两个阴极与阳极有不同的距离。
试验完毕后测量远近阴极上沉积金属的增重，来计算该溶液的分散能力。
按阴极的不同放置方法及试验槽形状和尺寸的不同，有如图l0 —4—3所示的几种形式。
最常用的是图l0—4—3(C)的形式。
试验槽用透明有机玻璃制成，内部尺寸为l50mm×50mmX 70mm。
阴极尺寸为50mm X 50mm X l mm。
阴极材料一般采用铜或黄铜板，表面要求平整光亮，试样背面及侧面应用丙烯酸清漆绝缘，并在105℃～l l5℃烘干15min备用。
阳极材料与一般工业电镀相同。
最好采用网状阳极以增加表面积，防止阳极极化的影响。
根据溶液性质的不同来选择两极问的距离(K值)，工作电流密度范围较广和分散能力较好的溶液，可选择较大的K值。
反之，可选择较小的K值。
近远阴极距阳极的比例常采用1／2、1／3，当采用l／5时，某些溶液在较高电流密度下测定，则近阴极表面底部会出现海绵状、树枝状或泥状的沉积物，这样引起较大的测量误差。
试验电流的选择原则与K值选择原则相似，通常在0．5A～2A之间。
试验时问可选取30min。
如有温度要求，则需采用恒温装置。
图10—4—3测定分散能力的装置1、2—阴极；3—阳极；4—隔板。
试验完成后，清洗阴极，并置于l05℃～115℃烘箱中干燥l5min，待试样冷却后用分析天平称．出镀层的质量，然后按下式计算分散能力： ·式中：r为分散能力(％)；K为远阴极离阳极的距离与近阴极离阳极的距离之比；M近为近阴极上电镀后的增重(g)；M远为远阴极上电镀后的增重(g)。
按这个公式计算所得的分散能力值在+100％～0的范围内变化。
即分散能力最好为+100％。
此外，尚有其他计算分散能力的公式。
应该指出的是，采用此方法来比较同一镀种不同工艺规范的分散能力时，必须条件相同，否则会得出错误的结论。
电镀参数测试仪也可用来测定镀液的分散能力。
该仪器是采用远近阴极法测量与阳极距离不同的阴极上的电流分布。
测定槽的结构，如图l0—4—4所示。
(二)弯曲阴极法阴极试样的形状及尺寸，如图10—4—5所示。
试验槽尺寸为160mm×180mm×120mm。
阳极材料与一般工业电镀时的阳极相同，其尺寸为l50mm×50mm×5mm，浸入溶液中的面积为0．55dm2图l0—4—4哈林法所用试验槽图上与阳极对应为阴极，阴极阳极之间的距离比为l：2：3：4：5。
图10—4—5弯曲阴极法测分散能力(相当于阳极浸入溶液高度为110mm)。
弯曲阴极各边长度均为29mm，厚度为0．2mm～0．5mm，浸入溶液两面的面积为ldm2，背面不绝缘，阴极材料一般采用轧制的软钢板。
电镀时间与电流密度的选择根据溶液性质而定。
当电流密度为0．5A／dm2～1A／dm2时，电镀20min；电流密度为2A／dm2时，电镀l5min；电流密度为3A／dm2～5A／dm2时，电镀10min。
分散能力计算方法，首先测量阴极A、B、D、E各面中央部位的厚度，然后分别计算出各面厚度与A面厚度之比，即，将此3个百分数取平均值即为分散能力。
其计算式为：本方法测定了各面镀层厚度的绝对值和各面镀层厚度的分布比，这就便于了解镀层在凹凸部分的表面金属分布状况，因而观察实验结果较全面。
但需注意电流密度的选择，当试验电流选择不适当时，A面易生成粉末状或树枝状结晶，导致实验可靠性下降。
(三)霍耳槽试验法试验装置及说明见“霍耳槽试验”。
电流强度可以在0．5A一3A范围内选取，试验时间根据溶液情况，一般为10min～15min。
试验完成后将梯形槽阴极试样，按图l0—4—6所示划分成8个部分，然后测出l号～8号方格中心部位镀层的厚度，根据下式计算分散能力：式中为2～8方格中任选方格的镀层厚度为1号方格中镀层厚度。
这样求得的分散能力数值在0％～l00％之间。
二、覆盖能力的测定方法(一)直角阴极法选用厚度为0．2mm的软钢板或铜板做阴极，阴极背面绝缘，其形状及尺寸，如图10—4—7所示。
图10—4—6霍耳槽测定分散能力的阴极试样图形图10—4—7直角阴极法测覆盖能力测定时，阴极试样浸入镀液并使直角面正对阳极。
电流密度在1A／dm2～3A／dm2之间选取，电镀时间通常为30min。
电镀后将阴极拉平，以阴极弯曲处镀上金属的百分数评定镀液覆盖能力。
此法仅用于覆盖能力差的镀液(如镀铬液)。
(二)平行阴极法平行阴极法用于测定镀铬溶液的覆盖能力。
试验装置及试样尺寸，如图10—4—8所示。
图10—4—8平行阴极法试验装置1—塑料块；2—平行阴极，紫铜片厚0．1mm—0．2mm；3—40mm x50mm，厚2mm—3mm(铅锡)阴极。
试验槽采用容量为1L的烧杯，平行阴极置于烧杯中间，烧杯两侧安装阳极。
试样外侧面不绝缘。
覆盖能力的大小以阴极试样内侧面上沉积镀层的面积百分数来表示。
(三)内孔法本方法是采用带内孔的圆柱形阴极。
其内径为φlOmm×50mm和+10mm×100mm的低碳钢管或铜管、黄铜管。
装置示意图如图10—4—9所示。
当采用短试样时可一面放置阳极。
电镀后将试样在适当的溶液中浸蚀2s～5s(如镀锌可在钝化溶液中处理5s，空气中暴露5s)，水洗烘干后将试样纵向切开，观察内孔中镀上的镀层的长度，即可评定覆盖能力。
此法一般用于覆盖能力较好的溶液。
(四)凹穴试验法本方法是采用带有l0个凹穴的阴极(见图l0—4—10)，凹穴深度由l．25mm逐渐增加至12．5mm，每个凹穴的直径为12．5mm。
这样第一个凹穴的深度为其直径的l0％，依次递增，最后一个凹穴的深度等于直径。