海尔设备管理模式
车间海尔6S管理内容
车间海尔 6 S 管理内容Modified by JEEP on December 26th, 2020.车间6S 管理内容一、整理(SEIRI) ——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所：1 、通道畅通、整洁。
2 、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3 、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4 、料架的物品摆放整齐。
二、整顿(SEITON) ——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品：1 、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2 、工具定位放置，定期保养。
3 、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4 、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S 责任区及责任人。
三、清扫(SEISO) ——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害：1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3 、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4 、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5 、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁(SEIKETU) ——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S 成果：1 、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5 分钟做“6S”工作。
3 、对不符合的情况及时纠正。
4 、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养(SHITSUKE) ——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：1 、员工戴厂牌。
2 、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3 、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
海尔最优秀的管理就是OEC管理法——日事日毕，日清日高！
海尔最优秀的管理就是OEC管理法——日事日毕，日清日高！展开全文1OEC管理法基本思想与原理一、OEC管理法的基本思想1、OEC管理法全方位的对每一个人每一天所做的每一件事进行控制和清理。
简称“日事日毕，日清日高”，OEC管理法是在企业每天所有的事都有人管，所有的人都管事，所有的人都有工作内容，并按规定执行。
2、OEC管理法的五个结果·总帐不漏项·事事有人管·人人都管事·管事凭效果·管人凭考核3、海尔OEC管理的内容·一个基本思想：全面管理控制·二个基本方法：目标分解；日清·三个支持系统：目标系统；日清系统；激励系统·三个基本原则：闭环原则、比较原则、优化原则·四项闭路循环：PDCA·六个区域分解：决策；分厂；职能；班组；岗位；全员·六个帐表形式：三本帐；三个表·七项考核内容：产量；质量；设备；物耗；工艺；文明；安全·九个落实要素：5W3H1S—where；when；what；who；why；how；how much；how much cost ；safety二、OEC管理法的基本原理1、目的：“OEC”的目的是“日事日毕、日清日高”，以求把问题控制在最小范围、解决在最短时时、把损失降到最低程度。
以保证在“永远在变”的市场竞争中取胜。
2、适用范围：公司各部门。
3、名词解释：O-Overall全方位，E-Every每人每天每件事，C-Control&Clear 控制和清理。
4、 OEC的思路与精髓：OEC的思路是：盯住市场，提高目标，事事日清，不断纠偏。
OEC的精髓是：用名牌的企业文化形成一种名牌的企业氛围。
5、OEC的具体含义一个核心：根据永远在变的市场，不断提高目标。
二个基本方法：日清工作法、区域管理工作法。
三个基本原则：闭环的原则、比较分析的原则、不断优化的原则。
公司海尔海尔s管理规定
公司海尔海尔6S管理规定Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】公司6S管理制度1. 目的：为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效的生产和办公管理环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的6S管理模式，特制定本制度。
2. 适用范围：本制度适用于公司办公楼各部门、生产车间、仓库和厂房区域，各驻外办公区请参照执行。
3. 定义：3.1“6S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEIKETSU）、清扫（SEISO）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目。
4.1 6S管理工作推行领导小组，负责6S管理工作的整体推行规划,组织制定、落实公司6S管理推行工作任务和目标。
组长：总经理组员：各部门负责人4.2 6S执行小组，6S执行小组，负责在公司范围内推行6S管理活动，并对执行过程进行监督和控制。
组长：人力行政经理组员：人力行政部6S专员、各部门兼职信息员4.3 各部门长负责本部门6S活动宣传、教育及督导本部门责任区域内6S整改，并分析和改善6S问题点，督促部门人员清扫点检及安全巡查。
5. 内容：5.1 着装及形象：5.1.1公司各级员工应本着互助互爱，和睦相处的原则文明办公，禁止出现口角、打架等现象。
5.1.2办公室人员必须注意个人整洁，穿戴大方，待人接物彬彬有礼，时刻注意维护公司形象。
着装及个人形象统一要求如下：5.2 办公区6S规范：5.2.1 公司各办公区域物品必须做到摆放有序、整洁干净。
5.2.2资料柜标示：要求明确所有资料柜责任人和资料柜内物品。
5.2.3桌面资料整理：桌面要求干净、整洁。
要求将资料分门别类进行整理，所有文件夹须标示类别名称，并用放置架加以区分。
所有重要资料必须放入带锁资料柜。
5.2.4 行为规范5.2.4.1上班时间，员工工作时必须遵守办公管理办法，专心工作，严禁串岗、闲聊、干私活，严禁看与工作无关的书籍、报刊，严禁上网聊天、玩电脑游戏、炒股。
海尔管理创新的亮点0EC管理模式
海尔管理创新的亮点：0EC管理模式OEC管理模式的基本内涵在治差、治乱与建立新机制、发展新产品的过程中，围绕着提高人的素质，海尔发明了OEC管理法，从1991年开始实施，逐步完善。
OEC管理模式。
其中“O”代表“Overall”，含义为“全面的”；“E”代表“Every one, Every thing, Every day”，含义为“每个人、每件事、每一天”；“C”代表“Control and Clear”，含义为“控制和清理”。
OEC管理模式的含义是：全方位地对每个人每一天所做的每件事进行控制和清理，做到“日事日毕，日清日高”，每天的工作每天完成，而且每天的工作质量都有一点儿（1%）的提高。
从车间工人到集团总部的每一位干部，都知道自己每天应干些什么，甚至可能自己考核自己的工作，领取自己该得到的那份报酬。
企业每天所有的事都有人管，所有的人，均有管理、控制内容，并依据工作标准对各自控制的事项，按规定的计划执行，每日把实施结果与计划指标对照、总结、纠偏，达到对事物发展过程日日控制、事事控制的目的，确保事物向预定目标发展。
OEC管理模式可以概括为五句话：“总账不漏项，事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。
”“总账不漏项”，是指把企业内所有事物按事务与物品归为两类，建立总账，使企业正常运行过程中所有的事与物都能在控制网络内，确保体系完整、没有漏项。
“事事有人管、人人都管事”，是指将总账中的所有的事与物通过层层细化，落实到各级人员，并制定各级岗位职责及每件事的工作标准。
为达到实时控制的目的，每个人根据其职责建立工作台账，明确每个人的管理范围、工作内容、每项工作的工作标准、工作频次、计划进度、完成期限、考核人、价值量等等。
为确保其完整性，每个人的台账由其上一级主管审核后方可生效。
由于每个人的工作指标明确，工作中既有压力又有相对自主权，可以更好地发挥其主观能动性及自主管理的作用，真正树立起以人为本的思想。
海尔OEC管理模式
海尔OEC管理模式海尔推行了一套管理方法叫做“OEC”，其中O代表Overall (全方位)，E代表Everyone(每人)、Everything(每件事)、Everyday(每天)、C代表Control(控制)、Clear(清理)。
“OEC”管理法也可以表示为：日事日毕，日清日高。
也就是，当天的工作要当天完成，天天清理并且天天都有所提高。
1、OEC的具体形式及内容OEC的具体形式及内容主要表现为“三本账”和“三个表”。
三本账是指：（1）管理工作总账，就是企业年度方针目标展开实施对策表，它由总经理签发执行，按工作的目标值、先进目标、现状和难点实施对策、完成期限、责任部门、工作标准、见证材料及审核办法的统一格式，将全企业的产量、质量、经济效益、生产率管理、市场产品和发展作为工作重点进行详细分析、分解，按规定的标准与审核周期进行考核奖惩。
（2）管理工作分类账，即分厂、各部门年度方针目标展开实施对策表，是由分厂厂长或部门负责人签发执行、按工作分工和总账中所确定的主要责任进行分析和分解。
对企业职能部门按其职能确定重点并分解到人，对分厂则按照产量、质量、物耗、设备计量、现场管理、安全和管理等方面进行控制和分解。
（3）管理工作明细账，即工作控制日清台账，其基本内容为项目、标准和指标价值比率、责任人、每天的完成情况、见证性材料、考核结果、实得总额及考核人。
此工作账以天为单位进行动态控制，以达到有效控制及纠偏的目的。
“三个表”是指日清栏、3E卡和现场管理日清表。
（1）日清栏由两个部分组成：一部分是在每个工作现场设立的大表，将其质量、设备、工艺、生产计划、物耗、劳动纪律和文明生产等方面的实际情况每两小时由巡检人员填写登记一次。
另一部分是职能人员对上述几个方面进行巡检时所做的记录及每天的日清栏考核评价意见，它将对每天日清栏的全部情况进行汇总及评价，以备存档查询。
（2）3E卡，指“3E日清工作记录卡”。
3E卡将每个人每天工作的七个要素量化，每天由员工自我清理计算并填写记账和检查确认，月底汇总兑现计件工资。
海尔的倒三角“人单合一”管理模式
=========================================================================== 海尔的倒三角“人单合一”管理模式来源:亦锐营销策划无论是泰勒的科学管理、丰田的精益管理还是郭士纳的让IBM这头大象来跳舞，一直以来，管理创新的前沿都被西方的管理学家或是知名企业所掌控。
但是，最近几年我们可以看到，国内的企业在逐步实现世界制造工厂转变的同时，也在不断的进行管理创新的实践，甚至部分企业正在逐步进入管理创新特别是组织创新的最前沿。
海尔的倒三角的组织架构实现“人单合一”的管理模式创新，都带来了国内企业管理提升的示范效应。
组织结构是组织的全体成员为实现组织目标，在管理工作中进行分工协作，在职务范围、责任、权利方面所形成的结构体系，是整个管理系统的“框架”。
组织结构的本质是为实现组织战略目标而采取的一种分工协作体系，战略决定了企业的组织结构；反之，组织结构也是为实现企业战略目标服务的，因而组织结构必须随着组织的重大战略调整而调整。
从全球范围来看，有五种发展趋势正在企业的内部上演并逐步深化：国际化、信息化、智慧化、交互式沟通和体验、资源整合。
其中与客户接触最多的就是交互式的沟通和体验。
社会经济的高速发展一方面带来物质的极大丰富，另一面也促成了用户需求的不断成长。
用户需求正在趋向于更加多样化、专业化和个性化，因而企业在面对这样复杂多变的动态竞争环境中，要实现自己企业的战略目标，组织结构不可避免的也将会做出相应的调整。
从欧美发达国家企业的实际情况来看，企业组织结构发展正呈现出新的趋势，其特点是：1、组织重心向两极化发展。
一方面，企业的决策更加科学和复杂；另一方面，在面向服务用户的界面更加专业化、精细化和温情化；2、组织结构外形更加扁平化。
在服务于企业目标实现的大前提下，如何保障决策能更快速、有效的进行贯彻和实施，就成为组织层面极为关键的一个难题，更加扁平化的组织结构有效的解决了这个问题；3、组织运作更加柔性化。
海尔6S管理中的方法
海尔6S管理中的方法
首先，整理，即将工作区域进行整理、清理、分类，去除多余物品，使工作区域清晰、整齐，物品摆放有序，方便操作和使用。
整理的目标是优化工作环境，提高工作效率。
其次，整顿，即在整理的基础上对工作流程进行优化，对工序进行规范化和标准化。
整顿需要参考并改善现有流程，以降低操作成本、提高产品质量和提高生产效率。
第三，清扫，即对工作区域进行定期的清洁和维护，保持工作区域的整洁和卫生，减少污染和降低事故风险。
清扫不仅仅是保持卫生，更是通过清理和整备设备，减少故障和能源浪费。
第四，清洁，即对设备、工具进行定期的检查和保养，保持设备的正常运行。
清洁是为了保证设备的稳定性和工作效率，提高设备的使用寿命和产能利用率。
第五，素养，即以良好的工作态度和行为规范为核心，培养员工良好的职业素养和道德观念。
素养培养包括企业文化的引导和价值观的塑造，通过培训和激励机制，使员工发挥个人潜力，并与企业的发展目标保持一致。
第六，安全，即将安全生产纳入到企业的日常运营之中，强调安全工作的重要性。
安全工作包括员工的安全意识教育、安全规范制定和安全设备的维护和管理，以确保人员安全和减少事故发生的风险。
海尔6S管理方法的目标是降低企业的成本、提高生产效率和产品质量，同时改善员工的工作环境和工作条件，使员工更加职业化。
海尔6S
管理方法充分发挥员工的主观能动性，培养了员工的团队合作和自我约束能力，形成了良好的企业文化，提高了企业的竞争力和持续发展能力。
海尔的OEC管理模式
海尔集团OEC方法的实际运用一、海尔集团OEC的基本框架OEC管理法由三个基本框架——目标系统、日清控制系统和有效激励机制组成，是海尔生存的基础，并成为海尔企业集团对外扩张、推行统一管理的基本模式，也是海尔走向世界的最好发展资本。
（一）目标系统目标体现了企业发展的方向和要达到的目的。
目标提出的高度必须依据市场竞争的需要，低于竞争对手就毫无意义。
海尔刚开始生产冰箱时，确定争中国第一的目标，1988年夺得了冰箱行业第一块金牌。
随后又确定创国际名牌的目标，从出口策略上坚持先难后易，先进入发达国家，形成高屋建瓴之势，再进入发展中国家。
目前，海尔产品已出口102个国家和地区。
目标的实施首先是将总目标运用目标管理的方法，分解为各部门的子目标，再由子目标分解为每个员工的具体目标值，从而使全公司总目标落实到具体的责任人身上。
在日清日高管理法中，目标的建立有以下几个重要特征：（1）指标具体，可以度量。
如在质量管理上，海尔把156个工序的545项责任进行价值量化并汇编成小册子，小到一个门把螺钉上不好都有明确规定。
（2）目标分解时坚持责任到人的原则。
各项工作都按标准进行分解，明确规定主管人、责任者、配合者、审核者、工作程序、见证材料、工作频次，从而做到企业内的每件事都有专人负责，使目标考核有据可循。
海尔对每一台冰箱的156道工序，从第一道工序开始即规定不准出二等品。
（3）做到管理不漏项。
企业中的每件物品（大到一台设备，小到一块玻璃）都规定具体的责任人，并在每件实物旁边明显标示出来，保证物物有人管理。
不但车间、办公室的玻璃，就连材料库的1964块玻璃，每块玻璃上也均标有责任人。
这样一个目标系统就保证企业内所有工作、任何一件事情、任何一样物品，都处于有序的管理控制状态。
企业内的所有人员，上至总经理下到普通工作人员，都十分清楚自己每天应该干什么、干多少、按什么标准干、要获得什么样的结果，从而保证了企业各项工作的目的性和有效性，减少了浪费与损失。
海尔6S管理主要内容
6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨;三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障,保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌,增加组织活力；缩短作业周期确保交货期;四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司工厂内需要与不需要的东西多余的工具、材料、半成品、成品、文具等予以区分;把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作;整理的内容2．整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间;整顿三要素：整顿三原则：3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的;第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善;“清扫”是要把表面及里面看到的和看不到的地方的东西清扫干净;清扫的目的及作用执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育,保养教育,知识教育;4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除;例如：工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等;清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯; 素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教;注意仪装,礼貌用语,态度诚恳;6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等予以排除或预防;安全管理的目的：保障员工的安全,保证生产正常运转,减少经济损失,紧急对应措施;执行的方法：安全隐患识别,实行现场巡视;安全宣传、安全教育、安全检查;五、6S实施细则1．教育培训,责任区域,责任部门,动员大会;2．推行计划,制定基准,职能培训,建立看板;3．工具器材,识别实施,建立责任,行动实事;4．进行改善,定期检查,定期评比,结果公布;执行6S的好处学习6S精益管理中在于学神,不在于形 ;6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化;通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提高公司的管理水准从而达到·人--规范化·事--流程化·物--规格化·减少故障,促进品质·减少浪费,节约成本·建立安全,确保健康·提高士气,促进效率·树立形象,获取信赖·孕育文化,培养素质具体来说：1提升企业形象：整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心；2减少浪费：由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费；在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失,这是一种资源的浪费;3提高效率：拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦,人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的；东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业;4质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质;5安全保障：通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少;6提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命;7降低成本：做好6个S可以减少搬运作业,可以减少返工率,可以减少资源浪费,这些都从而降低了成本；8交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确;推行6s管理就是通过规范现场、现物,营造一目了然的现场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心,养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节,企业形成良好氛围,人人用心做事；地、物明朗有序,管理状态清清楚楚,运作流程明确,监控点得以控制 ,创建“人人有事做,事事有人管”的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任分工明确是为了更好的合作,养成遵守规定的习惯,养成自觉维护现场环境的良好习惯,养成文明礼貌的习惯;其中,提升人的素养,形成追求卓越,追求精益的,打造具有先进理念、目标明确、团结协作,敢于拼搏、积极进取的优秀团队是6S管理的中心和内核;。
设备管理案例
设备管理案例【篇一：设备管理案例】思路创新带来管理创新——海尔集团设备管理创新侧记在建立现代化企业制的进程中，由于生产中的信息化、智能化、柔性化等因素逐渐渗透到管理领域，设备管理的思路与手段都在发生变革。
海尔集团年来通过实施“流程再造”，已使企业的管理基本实现了信息化、扁平化、网络化。
海尔的设备管理工作也在原有的基础上进行了大胆的创新，使其与本企业的生产环境与企业文化相融合，形成了独具特色的“流程再造”中的设备管理模式。
一、思路创新为设备管理工作带来无穷活力海尔集团根据业务流程再造，将原先十几个产品事业部（即冰箱公司、洗衣机公司、空调公司等）的设备处整合成立了青岛海尔设备管理有限公司，引进市场竞争机制，以内部市场为导向，以效益为中心，紧紧围绕企业发展方向，优化组合各种生产要素，开创了设备管理工作的新格局。
、建立起以区域承包为基础的市场链机制整合初期集团从事设备管理工作的人员有 508 人，维修工的管理较为松散，设备管理以抢修为主。
由于责任不清，经常耽误生产。
为此，海尔设备管理部以设备的区域承包为基础，建立起了对停机时负责的市场链机制，即所有的设备都承包给具体责任人，无论何时，只要设备停机，就向责任人索赔。
此举迅速调动起了维修工的积极性，设备停机以抢修为主转变为以预防检修为主，通过很多具体的典型案例来转变全体人员的观念，各事业部停机次数直线下降，平均每月降幅都在 20% 以上。
设备区域承包的市场链机制建立后，虽然责任划清了，考核明确了，但并未细化。
为此，又建立了每天日清的考评排序即时激励机制。
每天考评停机时间，并通过排序找出最优及最劣案例，每天班前会剖析讨论，使维修工在服务意识和方汉上都有所改进。
此举使整体考评工作细化，停机时进一步下降，洗衣机、计算机等事业部都接近了零停机。
、开展流程咬合，搭建基础管理平台根据集团人思路和本部的要求，加强设备职能管理，通过搭建平台进行流程咬合，使设备达到零停机。
以此为目标，设备管理部与各事业部横向签订了现场设备管理的 sst （索赔索酬跳闸）操作平台合同，纵向与各设备处长、设备管理人员及维修工签订了停机时承包合同，将市场目标转化到内部每个人，使每个人都有他的市场和市场目标。
海尔6S管理及推进方案加强
一、6S的定义6S指的是日文SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫、SEIKETSU清洁、SHITSUKE 素养与英文SAFETY安全这六个单词,因为六个单词前面发音都是“S”,所以统称“6S”,具体内容见下表：二、推进6S目的1.改善和提高形象整齐、清洁、安全的工作环境,不仅有利于于维修工作的有序开展,同时也有利于提升维修人员形象,使员工自觉养成良好的工作习惯,并成为公司其他部门的学习对象;2.促进工作效率的提高优越的工作环境与氛围,高素质的工作伙伴,物品摆放有序而无需寻找;在6S实施后的这种状况下,员工自然可以集中精力工作,工作兴趣与效率自然就会提高;3.增强组织活力通过实施6S,使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工,对自己的工作尽职尽责、尽心尽力,从而激发改善意识,增强组织活力;4.保证工序间物流通畅6S实施后,整洁的工作环境,有效的工具保管与车间布局,以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理,实现了工具、零部件随用随取,保证了维修工序间的物流通畅,减少或消除寻找与滞留时间,大大提高了维修作业效率;5.降低维修成本通过实施6S,可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费,从而降低生产成本;三、6S推进内容1S 整理：将生产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废;1.整理的作用1)可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率；2)减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量；3)员工视觉开阔,环境氛围良好,心情舒畅,工作热情高涨;2.整理推进要领1)制定“需要”和“不需要”的判别基准,判别基准可根据使用频率制定,参考如下：2)根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品;3)每日自我检查a)工作环境是否乱放与工作无关的物品；b)物料、工具是否杂乱,工作场所是否干净整洁；c)设备、工具及防护用品是否完好；d)是否在所定场所按照处理方法整理收集废弃物或不要物品;3.整理实例1)地面上的原料、设备、杂物等；2)工作台操作台上的工具、图表资料、样品及个人物品等；3)办公区域内抽屉和橱柜里的文档,桌上的办公用品等；4)墙上的指示牌,配线,管道等；5)室外的废弃物品,不用的材料等;2S 整顿:将需要品依据定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零;1.整顿的作用1)提高工作效率,将寻找时间减少为零；2)异常情况如丢失、损坏能马上发现；2.整顿的推进要领1)定位摆放a)物项依不同的类别集中放置,例如清扫工具以挂式方法放置；2)明确标识a)放置场所和物项原则上一对一标识；3)定位摆放、明确标识图示3.整顿实例1)彻底地进行整理a)彻底地进行整理,只留下必需物品；b)在工作岗位只摆放最低限度的必需物品;2)确定放置场所a)共需物品集中放置,避免一个车间有两处地点有该物品存放点；b)物品放置100%定位;3)进行标识a)采用不同色的油漆、胶带、栅栏或标识牌划分区域；b)某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；c)暂放产品应挂暂放牌,指明管理责任者、时间跨度；3S 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净,并防止其污染的发生;1.清扫作用1)经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫的最大作用；2)员工不但需要去关心、注意设备的微小变化,细致维护好设备,还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境,设备才有可能做到“零故障”;2.建立清扫责任区4S 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底, Array且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化;1.清洁作用1)维持作用a)将整理、整顿、清扫取得的良好效果维持下去,成为制度;2)改善作用b)对已取得的良好成绩,不断进行改善,使之达到更高的境界;2.清洁实施要领1)落实前面3S的工作；2)领导小组成员经常巡视,带动全员重视;3.清洁实例1)彻底贯彻前面3S工作a)6S一旦开始了实施就不能半途而废,否则又很快回到原来的情形；b)为了打破以上旧观念,必须“一就是一、二就是二”;对长时间养成的坏习惯,只有花更长时间来改正；c)深刻领会理解前3S的含义整理、整顿、清扫,彻底贯彻前3S,力图进一步提高;2)制订基准,制度化、标准化管理a)制订检查管理的基准；b)作业人员、责任者、检查者应认真执行,逐一检查工作;5S 素养：以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升;1.素养的作用1)重视教育培训,保证人员基本素质；2)持续推动前面4S,直至成为全员的习惯；3)使每位员工严守公司及班组标准,按标准作业；4)净化员工心灵,形成温馨明快的工作氛围；5)培养纪律型员工,铸造执行力强的团队;2.素养推进要领1)持续推动前面5S至习惯化；2)制订共同遵守的有关规则、规定；3)教育训练新进人员加强；4)推动各种精神提升活动早会、生产例会等;3.素养具体实例1)问候/礼貌a)您好大家好……b)早上好新年好……c)谢谢、打扰了、对不起、没关系……2)午间的举止a)必须在规定的时间及规定的场所进行休闲休息、吸烟；b)喝过的饮料瓶、用过的纸巾,空的烟盒丢进规定的垃圾桶内；c)在规定的场所内抽烟,烟头集中放置规定的器皿中,保证无余火;3)下班前进行清扫a)收拾整齐零件、材料；b)注意有无隐患；c)清扫自己的责任区及使用设备的周围区域；d)将所使用的清洁工具归位放置；6S 安全：贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,严守公司、国家机密,清除事故隐患,排除险情,保障员工人身安全和生产正常;1.安全的作用1)让员工信任公司,我所从事的工作是安全的；2)让公司信任员工,我所雇佣的员工不会让我蒙受意外的损失；3)树立良好的社会形象,让外界舆论都说,这个公司是安全的;2.安全推进要领1)制订各类标准作业程序,事情处理程序；2)做好前面5S内容,减少乃至杜绝生产现场存在的隐患；3)生产管理者的教育、引导、培训、督促；4)员工的自我保护意识劳动防护用品穿戴等；5)将安全工作融入生产工作的计划、布置、检查、总结;3.安全具体实例1)强酸、强碱、易燃、易爆品的放置应远离工作场所；2)各种配线、配管的安置做到整齐有序,不应有杂乱；3)建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检制度；4)在所有危险区域备有紧急解救措施；5)遵守作业指导书操作规程、不违章操作、不违章作业；6S关系图四、6S实施技巧1.红牌作战红牌作战即使用红色标签对车间各角落的“问题点”,不管是谁,都可以加以发掘,并加以整理的方法,是6S活动运用的技巧之一;红牌作战,指的是在车间内,找到问题点,并悬挂红牌,让大家都明白并积极地去改善,从而达到整理、整顿的目的;1)工作场所的不要物2)需改善的事、地、物a)超出期限者包括过期的标语、通告b)物品变质者含损坏物c)物品可疑者不明之物d) 物品混杂者合格品与不合格品、规格或状态混杂 e) 不使用的东西不用又舍不得丢的物品 f) 过多的东西虽要使用但过多 g) 有油污、不清洁的设备 h) 卫生死角3) 红牌样式红色：8cm12cm 留现场2. 流动红旗1) 流动红旗的目的a) 表彰先进,引起重视； b) 形成内部良性竞争; 2) 流动红旗的实施a) 6S 检查评比得分最高者授予红旗； b) 循环评比;3) 流动红旗样式A3纸大小3. , ;2)定点摄影实例整理前整理后4.目视管理利用“目视管理”的工具,诸如利用图表、看板、颜色、场所的区域规划等,这类工具完全取决于视觉,使人一目了然,以便迅速而容易的采取对策,提高工作;1)文件夹存放实例5.管理看板通过逐步制作、悬挂各种类型的6S管理看板,以营造出6S推进活动的氛围,使员工在这种宣传过程中受到激励,并不断提升自身的综合素质;1)6S知识宣传看板2)人员去向看板3)改善揭示看板五、6S推进中的自我检核1.现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,学会区分要用与不要用的物品；2.物料架、工具架等正确使用与清理；3.桌面及抽屉定时清理；4.材料或废料、余料等置放清楚；5.模具、夹具、工具等能正确使用,摆放整齐；6.机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠；7.非立即需要或过期如：三天以上资料,物品入柜管理或废弃；8.茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；9.资料、保养记录、检查表定期记录,定位放置；10.手推车、小拖车、等定位放置；11.润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示；12.作业场所予以划分,并加注场所名称；13.消耗品如抹布、手套、扫把等定位摆放,定量管理；14.加工中材料、成品、半成品等堆放整齐；15.通道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压线任何物品如电线、手推车、临时工具等；16.所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；17.划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西；18.目前或短期生产不用之物品,收拾定位放置；19.个人离开工作岗位,物品整齐放置；20.电力供给系统加设防护物和警告牌；21.生产现场物品定位堆放区,没有超高或堆放不牢固的物品；22.下班前进行切实打扫、收拾；23.扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布及生产产生的废弃物；24.清理擦拭机器设备、工作台；25.废料、余料等随时清理；26.清除地上、作业区的油污；27.个人穿戴整齐,不敞胸露背、不穿拖鞋；28.按安全制度、规程、规定穿戴好公司配备的劳动防护用品；29.长期不用如：一月以上物品、材料、设备等加盖防尘；30.地上、门窗、墙壁之清洁；31.墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补；32.遵守作息时间不迟到、早退、无故缺席；33.使用公物后,切实归位,并保持清洁；34.停工前切实打扫和整理；35.打扫完毕,将清洁用具进行清洗,并归位保存；36.遵照公司的规定做事,不违背公司规定;六、6S推进中的参照标准1.划线定位标准1)色带宽度参考标准a)主通道：10cmb)次通道或区域线：5～7cm2)通道宽度参考标准a)纯粹人行道：约80cm以上b)单向车通道,W车+60cm以上,W：车最大宽度c)双向车通道,W车1+W车2+90cm以上3)划线材质标准a)油漆b)胶带4)颜色标准a)黄色：一般通道、区域线b)白色：工作区域c)绿色：料区、成品区d)红色：不良品区警告、安全管制等2.BOP生产车间标准1)通道c)通道应当有明显的标识；d)通道内无杂物,如纸屑,塑料袋等,必须时刻保持干净；e)通道必须保持畅通,不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通行；2)地面a)地面上无灰尘,纸屑,塑料袋等杂物；b)地面上无油污,油渍及污垢；c)地面无大量积水;3)设备a)设备名称标识清楚；b)设备上不可有原材料,半成品,成品；c)无灰尘,纸屑等与工作无关的物品；d)设备必须保持清洁,明亮,无破损现象,随时处于易使状态；e)设备进行日常保养,并将注意事项应贴于设备旁；f)消防器材等设备需保持清洁卫生、摆放整齐有序,并保证有效,能正常使用；g)机器、设备、材料和物品的堆放,不得妨碍消防设备的取用;3.BOP办公室标准1)办公桌a)办公桌面无多余的物品工作所需物品除外,桌面干净整齐,水杯、文件等统一放到指定位置；b)办公桌下面物品不能堆放太多,随时保持办公桌下面清洁卫生；c)电脑、电话用电缆、电线应根据其性质进行分类固定;2)资料柜、文件柜a)资料柜上应有明确的标识,标识上明确注明所放物品类别；b)资料柜里面公私物品分类堆放,物品摆放整齐,干净有序;3)下班离开前灯熄,关好空调、窗户,锁好门;4.人员行为标准1)上班时间必须穿公司的工作服或厂服,不可穿高跟鞋、拖鞋规定的工作区域除外、打赤搏或奇装异服;工装钮扣需扣好,厂牌应挂于胸前,鞋带要系好,不得拖后跟；2)任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域,且不得擅自操作他人的机器、设备；3)不得于厂内/工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨碍秩序的行为；4)不讲粗话,脏话;不随地吐痰,不乱扔垃圾；5)禁止在办公室、车间吸烟；6)员工在工作中除特殊情况外一律不得串岗,脱岗;七、成立6S推进组织1.“6S推进委员会”架构如下：2.“6S推进委员会”构架说明1)主任、副主任主任、副主任由处室领导担任;拟书记担任“6S推进委员会”主任,处长担任“6S 推进委员会”副主任;2)“宣传培训组”、“推进监督组”“宣传培训组”、“推进监督组”由综合科、设备科以及通讯科组建;组长、副组长由3个科室科长担任,组员由各科党员担任,具体人员及人数由各组组长协调确认;3)“推进执行组”各科室自行组建“推进执行组”;组长、副组长由本科室正副科长担任, 组员由组长任命,人数可根据本科室班组建设情况考虑,推荐组员3-5人;3.各成员工作职责1)主任a)负责6S活动推进过程中主要文件的批准；b)负责6S活动推进过程中所需资源的提供；c)建立6S推进委员会组织架构,及其人员组成和权责确定；d)负责争议的裁决;2)副主任a)协助主任开展工作,积极支持和推动6S活动,督促组长即各科科长推进6S工作;3)“宣传培训组”a)负责编制“6S推进手册”及相关培训资料；b)负责组织实施6S活动推进过程中的宣传活动；c)负责6S活动推进过程中会议组织及会议材料整理；d)负责整理每次评比后的资料,并按要求排定名次和资料的收发、整理、归档；e)负责根据需要修改6S活动检查表所列检查项目;4)“推进监督组”a)负责监督各科室“推进执行组”的6S推进情况；b)负责6S检查工作的实施,填写6S活动检查表并评分,评分后交与“宣传培训组”做后期整理工作；c)负责安排检查时的拍照工作,记录现场好与不好的瞬间供各部门学习；d)检查中发现不符合项应向被检查部门陪同人员说明,并尽可能提出改善建议,对于严重不符合项开出6S整改通知单,签字确认后交与被检查部门整改；e)负责跟进6S整改通知单中不符合项目的跟进情况,并将最终结果交给“宣传培训组”统计备案;5)“推进执行组”a)负责对本科室内6S活动的组织、实施、检查、整改等工作；b)负责对本科室内部人员进行6S培训、指导、树立榜样；c)负责制定本科室内部的6S评比及考核措施；d)负责改善检查中发现的问题点；e)参与每月的6S检查工作;4.实施办法推广期1)6S“推进监督组”进行检查时,“推进监督组”至少出勤3人参加检查,“宣传培训组”、被检查部门6S“推进执行组”至少各委派1名人员参与6S检查；2)6S“推进监督组”依据6S活动检查表不定期每月至少保证一次对各参赛单位进行检查,并将检查结果进行通报,检查中,对参赛单位不合要求的情况应当场指出,重要的不符合项应开具6S整改通知单,并提出整改方案和整改期限,责令责任参赛单位或责任人限期整改,整改期限最长不得超过一个月；3)6S活动检查表所列检查项目会根据6S的推进进展或参赛单位的性质而有所更改,更改的内容需由6S推进委员会成员讨论后确定,由“宣传培训组”具体负责修改；4)检查中若发现的问题点短期内无法改善,被检部门应向6S“推进监督组”提出,“推进监督组”经查证属实后,短期内可不作为不符合项扣分；5)6S“推进监督组”在进行检查时,被检查的参赛单位应尽量安排人员陪同,以便了解自己部门在推进过程中存在的问题；6)各参赛单位必须对6S“推进监督组”检查出的不合格项落实责任人,并在规定时间内进行整改；7)6S“推进监督组”对开具的6S整改通知单进行追踪,并在规定期限内落实整改完成情况；5.奖励与处罚1)每月分别对办公室参赛单位和现场参赛单位进行排名,并分别评出第一名、第二名和最后一名,对于第一名、第二名分别奖励100元、50元,最后一名罚款50元,同时推进委员会的“宣传培训组”于次月5日如遇节假日顺延前将本月的月度评分公布于处内网站及公告栏；2)设立6S管理流动红旗,由推进委员会根据6S检查活动的考核情况进行评定；3)设立进步奖与退步处罚,当月检查得分比上月得分超出20分含20分的参赛单位,给予该参赛单位50 或100元的奖金办公室参赛单位50元、现场参赛单位100元；当月检查得分比上月得分少20分以上含20分的参赛单位,则给予参赛单位所在科室负责人及参赛单位负责人各罚款50元如是同一人,则只罚一个50元,同时张榜公布；4)每年评选6S活动最佳参赛单位,评选方式主要按一年来的平均分数排名,评选一等奖1名,二等奖2名,并给予参赛单位一定奖励;5)收到6S整改通知单的参赛单位,应及时采取措施进行改善,6S推进小组在进行验证时如发现未按期限改善者,则按每项20元处罚责任区负责人；6)每次6S检查时间大约在一个小时至一个半小时之间,每次进行6S检查之前,“宣传培训组”应提前一天通知检查人员,如检查人员不能及时参加检查应选派代表参加;7)奖励以现金形式发给获奖责任区负责人,由责任区负责人自行支配建议用于团队活动；罚款则由推进小组从被处罚人处直接收取并交给推进委员会;八、6S推进计划九、构建6S活动基金6S活动推进周期长,前期准备过程中,需委托外单位制作各类宣传看板、流动红旗,制作清扫工具等的存放架,印制“6S推进手册”；推进过程中,需邀请社会专业6S 咨询机构对推进委员会成员授课培训、以及初期的宣传,检查结束后须对先进责任区给予奖励等等;故建议构建6S活动基金,6S活动基金由6S“推进委员会”管理,各科6S“推进执行组”在6S推进过程中的经费由组长向委员会提出申请;综合以上因素,拟首次申请万元用于构建6S基金,以对6S各个环节的有力推进形成保障;现将处内推进6S所需经费列于下表;6S推进经费明细表附件36S 知识竞赛题部门： 姓名：分数： (一) 填空题每空1分,共10分1. 6S 管理的内容是: 、 、 、 、 、;2. 将工作现场打扫得干干净净属于6S 中的 项目;3. 现在公司要求工人必须穿工作服,并且要干净整洁,同时要求同事见面要打招呼﹑使用文明语言,这属于6S 工作中的 范畴;4. 电源、线路、开关、插座是否异常,尖锐锋利用具加好外套外壳,属于6S 工作中的项目;重点;(二) 判断题每题2分,共20分1. 6S 活动是一种持之以恒的项目,不能坚持的话,则6S 活动难以成功,若能脚踏实地加以改善的话,则6S 活动将逐见功效;2. 小王出差前,为了保持桌面干净整齐,将桌上所有的文件锁到抽屉里3. 不同类型、用途的物品应分开管理属于6S 管理制度当中的“整理”4. 电源线不应杂乱无章或抛落在地上属于6S 管理制度当中的“整顿”5. 6S 管理制度只会让每位员工增加工作负担和增加工作时间;6. 素养是通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯;7.整理的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态;8.空间的浪费通过6S中的整理要素完成;9.6S管理需要全员参与,如果有部分成员就是跟不上进度,或内心抵制,6S管理就会失败;这种观点对么10.现场什么地方有什么东西,我们有经验,靠感觉就可以了;(三)选择题每题至少一个正确答案;每题3分,共30分1.6S运动是一项什么样的工作2. A、暂时性B、流行的C、持久性D、时尚的3.公司的哪些地方需要进行整理﹑整顿A.工作现场B.仓库C.办公室D.全公司的每个地方4.整理主要是排除什么浪费5. A.时间；B.工具；C.空间；D.包装物;6.整理是根据物品的什么来决定取舍7. A、购买价值；B、使用价值；C、是否占空间；D、是否能卖好价钱;8.整理：“要”与“不要”的分类标准中,下列哪些属于不要的范围A.不再使用的设备、工夹具、模具B.老旧无用的报表、帐本C.工作区内经常使用的物品D.废弃的旧指套、晶片膜9.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是A.使工作场所一目了然B.营造整齐的工作环境C.缩短寻找物品的时间C.清除过多的积压物品10.在清洁工作中,应该 A.清除工作中无用的物品11. B.将物品摆放得整整齐齐12. C.在全公司范围内进行大扫除13. D.将整理﹑整顿﹑清扫工作制度化,并定期检查评比14.6S与公司及员工有哪些关系15..16. A.安全有保障B.增加工作时间C.提高公司形象D.增加工作负担17.公司6S应如何做才能做好18. A.做四个月就可以了 B.第一次有计划地大家做,以后靠干部做19. C.车间做就行了是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去20.公司在推进6S管事中,应该有哪些人员参与21. A.总经理 B.推进办公室C.车间主任D.全体员工(四)简答题共40分1.概述6S管理内容10分2.列举出6S检查项目中的“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”“素养”每项最少列举3条20分3.推进6S管理的主要目的是什么10分附件46S活动检查表被检查区域：责任人：检查人：检查日期：附件56S活动检查表检查日期：被检查办公室：责任人：检查人：附件6。
海尔的管理
海尔的管理1、“人人是人才，赛马不相马”――你能够翻多大跟头，给你搭建多大舞台现在缺的不是人才，而是出人才的机制。
管理者的责任就是要通过搭建“赛马场”为每个员工营造创新的空间，使每个员工成为自主经营的SBU。
2、授权与监督相结合--充分的授权必须与监督相结合海尔集团制定了三条规定：在位要受控，升迁靠竞争，届满要轮岗。
“在位要受控”有两个含义：一是干部主观上要能够自我控制、自我约束，有自律意识，二是集团要建立控制体系，控制工作方向、工作目标，避免犯方向性错误；再就是控制财务，避免违法违纪。
“升迁靠竞争”是指有关职能部门应建立一个更为明确的竞争体系，让优秀的人才能够顺着这个体系上来，让每个人既感到有压力，又能够尽情施展才华，不至于埋没人才。
“届满应轮岗”是指主要干部在一个部门的时间应有任期，届满之后轮换部门。
这样做是防止干部长期在一个部门工作，思路僵化，缺乏创造力与活力，导致部门工作没有新局面。
轮流制对于年轻的干部还可增加锻炼机会，成为多面手，为企业今后的发展培养更多的人力资源。
3.人材、人才、人财张瑞敏首席执行官对何为企业人才进行了分析，他提出企业里人才大致可由低到高分为如下三类：1 人材--这类人想干，也具备一些基本素质，但需要雕琢，企业要有投入，其本人也有要成材的愿望。
2 人才--这类人能够迅速融入工作、能够立刻上手。
3 人财--这类人通过其努力能为企业带来巨大财富。
对海尔来说，好用的人就是“人才”。
“人才”的雏形，应该是“人材”。
这是“人才”的毛坯，是“原材料”，需要企业花费时间去雕琢。
但在如今堪称“生死时速”的激烈的市场竞争中，我们没有这个时间。
“人才”的发展是“人财”。
“人才”是好用的，但是好用的人不等于就能为企业带来财富；作为最起码的素质，“人才”认同企业文化，但有了企业文化不一定立刻就能为企业创造价值。
光有企业文化还不行，还要能为企业创造财富，这样的人方能成为“人财”。
无论是经过雕琢、可用的“人材”，还是立刻就能上手的、好用的“人才”都不是我们的最终目的；我们要寻求的是能为企业创造财富和价值的“人财”！只有“人财”才是顶尖级人才！来了就可以为企业创造财富、创造价值！我们企业要想兴旺发达，就要充分发现、使用“人财”。
海尔现场管理制度
海尔现场管理制度一、总则1. 为规范海尔集团各个现场的管理，提高现场管理水平，保障生产运营的顺利进行，特制定本制度。
二、管理职责和权限1. 现场经理（1）负责现场生产运营的管理工作；（2）制定现场生产计划，确保生产任务按时完成；（3）负责现场人员的岗位培训和管理；（4）负责现场设备的维护保养和管理；（5）负责汇报现场生产运营情况。
2. 现场主管（1）协助现场经理开展现场管理工作；（2）负责现场人员的日常考勤和工作安排；（3）负责现场设备的日常检查和维护；（4）协助制定现场生产计划；（5）协助现场经理处理突发事件。
3. 现场员工（1）遵守现场管理制度，服从现场领导的工作安排；（2）严格执行现场的安全操作规程；（3）维护现场设备的清洁和整洁；（4）积极参与现场管理工作，提出改进建议。
4. 现场监督员（1）负责对现场生产过程的监督检查；（2）协助现场主管进行现场安全检查；（3）对现场违规行为进行整改，及时向现场经理汇报。
三、现场安全管理1. 确保现场的安全生产环境，做好各项安全防护工作；2. 制定现场安全管理制度，进行现场安全教育和培训；3. 加强对现场设备的安全使用和维护，确保设备安全运行；4. 制定应急预案，定期进行应急演练，提高现场应急处理能力。
四、现场生产计划1. 根据市场需求和生产能力，制定现场生产计划；2. 落实生产计划，保障生产任务按时完成；3. 对生产过程进行全程跟踪和监控，及时调整生产计划。
五、现场设备管理1. 对现场设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行；2. 制定设备使用规程，加强设备使用和维护的培训；3. 做好设备耗材的库存管理，确保生产过程的连续性。
六、现场人员管理1. 做好现场人员的招聘和培训工作，确保现场人员的素质和技能；2. 对现场人员进行绩效考核，及时发现并奖惩表现优异或不良的人员；3. 做好员工的职业生涯规划和培训。
七、现场环境管理1. 保持现场生产环境的整洁和安静，提高员工的生产效率；2. 做好现场环境的卫生清洁，加强环境保护和资源节约；3. 定期对现场环境进行评估和改进，提高生产环境的舒适度和安全性。
OEC方法的实际运作
OEC方法的实际运作OEC管理法由三个基本框架——目标系统、日清控制系统和有效激励机制组成，是海尔生存的基础，并成为海尔企业集团对外扩张、推行统一管理的基本模式，也是海尔走向世界的最好发展资本。
一、目标系统：目标体现了企业发展的方向和要达到的目的。
目标提出的高度必须依据市场竞争的需要，低于竞争对手就毫无意义。
海尔刚开始生产冰箱时，确定争中国第一的目标，1988年夺得了冰箱行业第一块金牌。
随即又确定创国际名牌的目标，从出口策略上坚持先难后易，先进入发达国家，形成高层建瓴之势，再进入发展中国家。
目前产品已出口102个国家和地区。
目标的实施首先是将总目标运用目标管理的方法，分解各部门的子目标，再由子目标分解为每个员工的具体目标值，从而使全公司总目标落实到具体的责任人身上。
在日清日高管理法中，目标的建立有这样几个重要特征。
1、指标具体，可以度量。
比如在质量管理上，海尔把156个工序的545项责任进行价值量化并汇编成小册子，小到一个门把螺丝钉上不好都有明确规定。
2、目标分解时坚持责任到人的原则。
各项工作都按标准进行分解，明确规定主管人、责任者、配合者、审核者、工作程序、见证材料、工作频次，从而做到企业内部的每件事都有专人负责，使目标考核有据可循。
海尔对每一台冰箱的156道工序，从第一道工序开始即规定不准出二等品。
3、做到管理不漏项。
企业中的每件物品（大到一台设备，小到一块玻璃）都规定具体的负责人，并在每件实物旁边明显标示出来，保证物物有人管理。
不但车间、办公室的玻璃，就连仓库1964块玻璃，每块玻璃上也均标有责任人。
这样一个目标系统就保证企业内所有工作，任何一件事情、任何一样物品，都处于有序的管理控制状态。
企业内的所有人员，上至总经理下到普通工作人员，都十分清楚自己每天应该干什么、干多少、按什么标准干，要获得什么样的结果，从而保证了企业各项工作的目的性和有效性，减少了浪费和损失。
二、日清控制系统：2 日清系统是目标系统得以实现的支持系统。
海尔管理模式分析
教诲人
是用筷子还是用叉子，都是别人教 的：不知不为罪。
影响人的意志行为的因素有四：知 识信息、主体特质、已有经历、即刻情 境；而教诲可增补人的信息，突破人的 思维定式，平息人的感情冲动 。
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激励人
懒人只是可以懒的人：武松 在景阳岗上已没有其它选择。
在“可以懒”和“勤劳无益 ”时，不会不懒。
这样一个目标体系，可保证企业内所有的工作、任何一件事情、任何 一样物品，都处于有序的管理控制之中。企业内的所有人员，上至总 经理下到普通工作人员，都十分清楚自己每天应该干什么、干多少、 按什么标准干、要达到什么样的目标，从而保证了企业各项工作的目 的性和有效性，减少了浪费与损失。
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日清控制系统
提要
一、海尔奇迹回顾 二、管理模分析方法 三、海尔管理模式的构成 四、OEC管理模式 五、市场链管理
1
一、海尔奇迹 回顾
2
海尔发展比较表
3
海尔的三大战略发展阶段
时间
战略内容
1984－1991 1992－1998 1998－2006
名牌战略：砸冰箱－得 金牌
多元化战略：激活休克 鱼，兼并18家企业
两个方面的内容：一是“日事日毕”。二是“日清日高”。即对工 作中的薄弱环节不断改善、不断提高。对关键薄弱环节上的工作， 要求职工“坚持每天提高1%”，70天，工作水平就可以提高一倍。
“日清”控制在具体操作上有两种方式：一是全体员工的自我日清； 二是组织体系的“日清”控制，即由职能管理部门（人员）按规定 的管理程序，定时（或不定时）地对自己所承担的管理职能和管理 对象进行现场巡回检查，也是对员工自我日清的现场复审。组织体 系的“日清”控制，可以分为生产作业现场（车间）和职能管理部 门的“日清”两条主线。
海尔的设备管理(1)
海尔的设备管理(1)
T-环节 故障预案
• 为了控制恶性停机和缩短故障发生时的处 理时间,我们实施故障预案制度。如同搞消 防演习,平日排查每一台设备隐患,做好一旦 发生的处理预案（比如程序的备份检查等 等）。通过不定期检查维修工该项工作的 准备情况并考核到位,有效的提高了突发故 障的处理效率。
践部分的试题以基本技能操作为主,结合少量的设障题。
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海尔的设备管理(1)
抓好T+环节
• 三不放过的应用:
• 故障的发生是难免的，出现故障或事故后,一项重 要工作就是三不放过分析。每次故障都是一份礼 物，都是一次实战训练。对于典型故障，要组织 管理人员和维修工一起讨论互动（可由承包人主 讲,其他人一起分析）。主要是分析清事故的起因 是什么,以前为什么没发现?其他同类问题是否还 存在?预防措施是什么?检修走了多少弯路?等等。
海尔的设备管理(1)
海尔的设备管理(1)
一、灵活多变的设备管理模式创新提高了设备管 理整体实力
海尔设备管理的发展历程
• 2000年前: 海尔已经形成了一个以白色家电为主主要 以空调厂，冰箱厂，冷柜厂组成的集团，实行事业部 制，各事业部都配置了一套独立设备部门,即独立的设 备处(科),设备管理体系与国企相同.
海尔6S管理模式
5S管理模式一、“5S”活动的含义“5S”是整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seikeetsu和素养Shitsuke这5个词的缩写;因为这5个词日语中的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动;“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动;“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理;“5S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去;二、“5S”活动的内容一整理把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步;其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的；其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉;对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物;坚决做好这一步,是树立好作风的开始;日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率；③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量,节约资金；⑥改变作风,提高工作情绪;二整顿把需要的人、事、物加以定量、定位;通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业;整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理;例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些如放在作业区内,偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些如集中放在车间某处；③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别;生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障;这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理其内容将在第三节中进一步介绍;三清扫把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常;生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏;脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留;因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境;清扫活动的要点是：①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工；②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养;清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养；③清扫也是为了改善;当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进;四清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态;清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生的根源;创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作;清洁活动的要点是：1车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情；2不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；3工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人；4要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病;五素养素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心;没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了;所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质;三、开展"5S"活动的原则一自我管理的原则良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造;应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯;因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去;二勤俭办厂的原则开展“5S”活动,要从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方；有的虽然是废物,但应本着废韧利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作垃圾一扔了之;对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分;三持之以恒原则“5S"活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易;不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象;因此,开展“5S”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S”活动纳入,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和；其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题;因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使“5S”活动坚持不断地开展下去;。
海尔6S管理推行手册
海尔6S管理推行手册 YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020格力电器6S管理推行手册第一章 6S管理概述一、6S的起源5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称“5S”。
5S理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全”一词，发展成为“6S”管理理论。
近年来6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。
二、6S的定义与目的6S 就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUIKE)，因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称为6S。
以下是6S的定义与目的。
附表1-1 6S的定义与目的附表1-2 6S口诀三、6S之间的关系（1员，通过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提高了，才能通过清洁（各种制度），对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。
（2）“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。
“安全、清洁、素养”主要以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促进6S向“形式化——行事化——习惯化”演变。
（3）“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法，即可将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后按以下方法处理。
①常用物品安置在现场。
②偶尔使用物品放在固定的储存处。
③不使用的物品清除或处理掉。
（4）“整顿”是衔接在整理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。
海尔集团设备管理模式的创新
海尔集团设备管理模式的创新概述海尔集团是中国领先的家电和消费电子产品制造商，以其创新和灵活的设备管理模式而闻名。
本文将探讨海尔集团在设备管理方面的创新做法，以及这些做法对企业提供的价值。
传统设备管理模式的挑战在传统的设备管理模式下，企业需要采购、维护和管理各种设备。
这些设备包括从生产线上的设备到办公室设备等各种类型。
然而，传统的设备管理模式存在一些挑战。
首先，传统的设备管理模式需要大量的人力、时间和资源来管理设备。
企业需要有专门的团队来负责设备的采购、安装、维护和更换等工作。
这不仅增加了企业的运营成本，还可能导致设备管理过程中的效率低下。
其次，传统的设备管理模式通常缺乏灵活性和适应性。
一旦设备安装完成，很难根据业务需求进行调整或更换。
这可能导致企业在业务发展或变化时无法及时调整设备配置，影响到企业的运营效率和竞争力。
海尔集团的创新做法为了应对传统设备管理模式的挑战，海尔集团采取了一系列创新做法来改进设备管理模式，提高效率和灵活性。
首先，海尔集团推出了设备共享平台。
通过这个平台，企业可以将设备资源共享给各个部门和项目组。
这样，不同部门之间可以更好地协作和合理利用设备资源，避免了设备闲置和浪费的问题。
同时，这个平台也提供了设备使用情况的数据分析，帮助企业优化设备配置和管理。
其次，海尔集团引入了设备租赁模式。
企业可以选择将设备租赁而不是购买。
这样可以降低企业的设备采购成本，并且在设备更新和升级方面更加灵活。
企业可以根据实际需求和业务发展情况，灵活地调整租赁设备的数量和类型。
另外，海尔集团还探索了设备虚拟化技术。
通过设备虚拟化，企业可以将多个物理设备合并为一个虚拟设备。
这不仅节省了设备的物理空间和能耗，还提高了设备的利用率。
同时，虚拟设备可以根据业务需求灵活调整，提高了设备管理的灵活性和效率。
此外，海尔集团还开展了设备远程监控和维护。
通过互联网和物联网技术，企业可以实时监控和管理设备状态，及时进行维护和故障排除。
海尔的人单合一双赢模式
海尔的“人单合一”双赢模式自从(Hammer and Champy)提出流程再造与流程型组织的概念，企业界就开始了流程再造的探索。
海尔公司90年代的“市场链再造”和目前的“人单合一”双赢模式可以称为流程再造的有益探索。
1、海尔的“市场链”再造海尔流程再造始于1998年，但基于1991年创建的OEC管理模式。
OEC是英文OVERALL EVERY CONTRAL AND CLEAR的缩写，意思是全方位地对每天每个人所做的每一件事进行控制和清理——每天的工作、每天工作的完成情况，每天出现的问题要查明原因和责任后立即处理和改善。
这是海尔在学习泰勒科学管理理论及日本TQC管理等基础上独创的管理模式。
1998年海尔进行了以“市场链”为纽带的业务流程再造，具体做法是把原来各事业部的财务、采购、销售业务全部分离出来，整合成商流推进本部、物流推进本部、资金流推进本部，实行全集团统一营销、采购、结算，这是海尔市场链的主流程；把集团原来的职能管理资源进行整合，形成创新定单支持流程3R（R&Ｄ—研发、HR—人力资源开发、CR—客户管理），和保证定单实施完成的基础支持流程3T（TCM—全面预算、TPM—全面设备管理、TQM—全面质量管理），3R和3T支持流程是以集团的职能中心为主体，注册成立独立经营的服务公司。
这是海尔市场链的支持流程。
海尔的市场链有两个非常重要的基础，就是“海尔文化”和“OEC”管理法。
SBU也是市场链再造的得以成功的重要保障。
SBU是一种由企业提供资源平台（现状水平、先进信息、问题解决渠道、支持流程），员工根据下道工序用户需求，提出创新性的解决问题方案，创造市场业绩，并从中获取报酬的一种激励制度。
其目的是让员工成为创新主体，经营自我，体现自己价值。
把企业3张表（资产负债表、损益表、现金流量表）变成每个人的SBU“经营效果兑现表”，并按照SBU的“经营收入=劳动力价格-损失+增值提成”的公式来核定员工报酬。
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T+ 故障BOM:
• 经过多年使用的设备,故障的重复率是很高的 • 例如,冰箱系统的发泡机从87年开始大量使用到现 在,大多数故障都发生过,但由于人员不断更换,遇 到同样故障很多人还是走弯路。关键是没把故障 分析透和记录消化掉。所以做好故障BOM对减少 停机时是十分必要的。 • 故障BOM的一个明显作用是避免因人员更替带来 的维修经验的损失。 • 完善的故障BOM也是下次新设备采购需要重点改 善的依据（如发泡机的系统发泡事故在以后的采 购中增加了防护功能）,这样可以从源头上减少故 障发生。
一、灵活多变的设备管理模式创新提高了设备管 理整体实力 海尔设备管理的发展历程
• 2000年前: 海尔已经形成了一个以白色家电为主主要 以空调厂，冰箱厂，冷柜厂组成的集团，实行事业部 制，各事业部都配置了一套独立设备部门,即独立的设 备处(科),设备管理体系与国企相同. • 2000年: 根据海尔集团业务流程再造，将原先十几个 各自为战的设备处进行整合,成立青岛海尔设备管理有 限公司进行资源调配,统一专业化管理. • 2000年后至今: 整合后在设备管理上进行大胆创新， 结合本企业的生产环境与企业文化，强化OEC管理， 形成了以TPM为中心，以承包责任制为主体,多样化的 设备管理模式.海尔设备公司到现在已经发展成一个管 辖青岛\黄岛\胶州\胶南\平度\大连\合肥\贵州\武汉\重庆 等园区五十三个设备处的专业化公障发生时的处 理时间,我们实施故障预案制度。如同搞消 防演习,平日排查每一台设备隐患,做好一旦 发生的处理预案（比如程序的备份检查等 等）。通过不定期检查维修工该项工作的 准备情况并考核到位,有效的提高了突发故 障的处理效率。
抓好T+环节
• 三不放过的应用:
TPM小组推出了许多创新，但如何保持 人员持续的创新热情呢?
• TPM互动小组推出了大量的革新，如微波炉U壳折弯工艺 的改进使喷粉挂具间距缩小，极大地提高了喷粉这一瓶径 工序的节拍，节约了喷粉设备的投资，收到了明显的经济 效益。 • 那么怎样保持员工持续创新的热情呢？我们推行了“资源 存折”激励模式。每个TPM小组，不管是节拍的提高还是 费用的降低，都可以立项经营。经营的成果在留足企业利 润后盈亏全归自己,除当月兑现的以外部分计入资源存折， 通过年薪等形式发放。 • 典型的改革用员工的名字命名，予以精神上的鼓励。 • 这样两个方面极大地调动了员工的创新热情，一大批创新 得以实施。
1. 建立起以区域承包为基础的市场链机制
• 中国的改革开放是从土地承包开始的,海尔的设备管理创 新也是从承包开始的。面对许多人的质疑,海尔大胆提出 零停机目标,推出区域承包责任制。在考核上只认刚性的 目标,实行彻底的成果主义。
承包制的建立向零停机目标迈进
设备刚整合时，面对的是一个全新的局面。维修人员人浮于 世、水平参差不齐,责任不分,管理松散,各自为战。行业广覆 盖面宽。另外，这阶段的定单量普遍增大，设备停机与生产 矛盾日益严重，怎么办???－－从最短板抓停机入手搞承包！
枪头就可以保障生产.
同 如:有喷粉的工厂都必须储备一些喷枪、喷嘴等等 类 若干以保障维修. 设 备: 拥有同类设备的工厂可将需要的这些备件进行
分类专项储备,互通有无资源共享，整体降低备 件库存.
资源共享人力资源最大化
• 随着集团规模的进一步扩大,维修人才 短缺的瓶颈凸现出来,TPM互动小组定 不在于企业拥有 期组织讨论互动 , 按专题检查会诊 , 小问 多少资源,而在于利用 题由各部门自己解决 ,大问题“专家” 了多少资源 指导。就像目前社会上推行的小病进 社区大病上医院一样,在专业设备维护 专家不多的情况下,发挥横向小组互动 作用,实现人力资源的最大化。
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三.控制采购环节实现增值
四. 团队建设，凝聚力的提升(管理心得交流) 五. 海尔设备管理的三个基本原则
序言：二十一世纪是竞争的世纪，随着世界经济一体化进程的 推进以及中国加入 WTO 后导致行业竞争逐步深化，企业设备管 理不断朝着大型化，自动化，流程化，计算机化，智能化，技 术也向多样化和综合化方向迈进。设备对企业而言是生命的主 体，其重要性不言而喻，但现在设备管理在各组织中却有所消 弱，如何能让设备管理来为企业腾飞保驾护航呢？海尔设备管 理公司在设备管理方面的成功做法或许会带来一些启发。
P-F区间设备会有许多不正常 的表象，要通过点检 提前处理
怎样做好预防性维修？
由于生产任务紧,我们充分利用几个大的传统 的节假日,在年初即根据设备检修标准和上年度 停机情况作出年度检修计划,分解到每个月和周, 到期该检修的必须检修,并由用户验收。牵扯到 产品质量的设备(如灌注机\涂胶机等)还要有质 检员参与验收。 维修工工资与计划完成情况和检修效果挂钩, 检修后设备一周内出现问题要承担平常五倍的 考核,属于法定节假日的加班还要同时取消当天 的加班费,这样明显改变了以往检修走形式情况, 使检修更有成效。
• TPM强调的是一个“全”字,“全系统”,“全效率”特别强 调“全员参加”. • OEC体现了海尔”日事日毕,日清日高”的管理理念. OEC 与TPM结合使TPM在海尔得以贯彻并发展. • 按TPM理念实施全员参与的设备点检,例保工作,要求从设 备公司、设备处、维修工，到产品事业部、分厂管理员、 操作工，全员参与。 • (横向):海尔内部网中“公告栏”有一个每周更新的设备公 司对各产品事业部的设备的使用情况检查评比考评 , 其结 果要与产品事业部长的月度考核挂钩的，从上营造一个重 视设备管理和维护保养的氛围; • (纵向):设备公司内对各设备处，每周也有一个设备完好点 检、维保检查结果的排序，月底进行优劣考评。 • 设备处负责对产品事业部内各部门的检查和优劣考评。维 修工、管理员、分厂厂长都要对各自的区域负责并与检查 结果挂钩。
设备管理思路与提升企业 整体竞争力
------海尔设备管理经验
目 录
• • • • • 一.灵活多变的设备管理模式创新提高了设备
管理整体实力
1.建立起以区域承包为基础的市场链机制 2.突出不同行业的管理特点 3. TPM在海尔，对操作工实行”驾照管理”. 4.管理创新,有限资源最大化 二. 设备管理中的安全 控制
资源共享备件库存大幅度降低
• 互动小组资源共享，备件通用，极大的降低了库存占用，尤其是专用 备件的储备。
最终可以从整体 同 如:一个年产50万台冰箱的工厂需要备用发泡设备 上既满足设备的正常运 类 专用枪头一套来保证生产行又低于最佳备件保有量 .三个这样的工厂以前就 . 企 得备三套。 业: 现在，3个年产50万台冰箱的工厂,仅需备一套
• 模具加工基地海尔也是国内首屈一指的,德国五轴 深空钻\牧野加工中心等等一大批高精尖设备大量 使用,管理上不能和一般的生产线一样,其精度和加 工效率是首先要保证的,一切的管理围绕这个中心 开展。对设备的精度实施全程跟踪监控，根据设 备的分类，每月对所有A、B类设备进行精度检测 并作出分析报告,检测数据张贴在设备上，给操作 和编程提供参考。分析报告则指导编程和设备的 改良。此外,电子领域里的西门子贴片机\美国环球 的插件机等等也实施了类似的管理。
4 、管理创新,有限资源最大化
• 随着集团规模的进一步扩大, 为了有效的利用资源使有 限的资源最大化,我们整合了同类企业的设备处成立了 共同体TPM互动小组。如青岛波论洗衣机\青岛滚筒洗 衣机 \ 胶南洗衣机 \ 合肥洗衣机 \ 重庆洗衣机就共同成立 了洗共体TPM互动小组。 • 根据设备类型形成专题设备TPM互动小组，例如集团 在用的喷粉设备有36条是美国诺信的,我们就把所有有 喷粉设备的事业部整合起来,组成了喷粉TPM互动小组。 到现在为止海尔已经组织了喷粉,发泡,吸附,空调两器, 冰箱高频焊等很多TPM小组,并取得了很好的效果.
• 故障的发生是难免的，出现故障或事故后,一项重 要工作就是三不放过分析。每次故障都是一份礼 物，都是一次实战训练。对于典型故障，要组织 管理人员和维修工一起讨论互动（可由承包人主 讲,其他人一起分析）。主要是分析清事故的起因 是什么,以前为什么没发现?其他同类问题是否还 存在?预防措施是什么?检修走了多少弯路?等等。 • 互动式的讨论既分析了故障原因也培训了其他人, 尤其是技能差的员工和新员工经历这种实战培训 对迅速提升其技能，效果还是很明显的。
所有的设备分区域全部承包给了具体的责任人，不管 什么时间，只要是区域里的设备停了，就由承包人买 单。只讲效果没有理由。分配实行彻底的成果主义。
人员主观能动性得以大幅提高，其间涌现设备坏了 半夜打车回厂维修和自己掏钱买备件等许多感人案 例。停机时直线下降，效果非常明显。 事后抢修为主迅速转变为以预防检修为主。
• 行车\升降机\环戊烷系统\燃气系统等特种设备和 系统贯彻安全第一的原则。从采购到使用过程实 行安全一票否决,并定期实行安全点检。 • 公司设安全处，各部门设专职安全员，全面排查 安全隐患。违章的查处列为重点，特种设备重点 点检。每周检查的问题在公司高层会议上讲评， 回头追踪整改。体现了80％精力抓安全，确保特 种设备的安全使用。
3 、TPM在海尔，对操作工实行”驾照管 理”.
“驾照”管理促使全员参与
• 面对数量庞大的操作工队伍,如何有效调动其积极性使其 主动的参与到设备维护中,从而控制住现场层出不穷的违 章和不完好问题呢? • 为数不多的交警能够管好数量巨大的驾驶员我们也可以让 全体操作工行动起来!因此参照了交警对“驾照”的管理 办法,实施了对操作证的扣分制度。 • 每一个操作工经过培训后颁发的操作证给分12分,以后每 次违章或自己的区域完好点检\例保\润滑等方面存在问题 都要相应的扣分,按照问题的严重程度扣不同的分值。 • 每月公布扣分情况。当操作工被扣完12分时,就失去了操 作设备的资格而下岗培训。培训期间拿下岗待遇,直到培 训合格后才可以上岗,并且头三个月的工资也只是岗位工 资的80%\90%\100%。 • 这样一来设备的例保水平、润滑水平和完好状况明显改善， 一种全员参与的预防维护、预防检修的氛围已经形成。