MCGS组态液位监控系统设计

MCGS组态液位监控

系统设计

液位控制监控系统组态设计

一、设计目的：

利用MCGS工控组态软件，结合试验系统，完成上位机监控系统的设计。而且经过本设计，学会组态软件的基本使用方法、组态技术，为从事计算机控制系统方面的工作打下基础。

二、设计要求：

1、先按照MCGS组《态软件学习指导》的要求，完成液位控制系统的组态内容，借此为练习，初步掌握组态软件的构成、作用和使用方法。

2、计算机控制系统，液位控制是由仪表控制完成，计算机作为上位机发挥监控作用，计算机和仪表之间进行串行通信，经过计算机能够读取仪表的各个参数，也能够设置仪表的参数。本设计要求实现如下界面

3、设计要求：

（1）实现水的流动画面，计算机与仪表的通讯画面

（2）当前液位的显示、控制输出的显示

（3）液位实时报警曲线

（4）液位超限报警记录表，报警指示灯显示

（5）液位设定值、PID三个参数的设置（利用按钮click事件，写脚本程序）

（6）在主窗口上添加菜单项，点击，能够调用不同窗口界面（7）策略使用：选运行策略，在启动策略中添加策略行，编写脚本程序，关闭初始化某个变量，使其在界面上显示出来。

（8）添加用户策略，添加策略行，编写脚本程序，写入控制值40，关闭阀。在主窗口中设置菜单“停止实验”，点击，调用该策略。

（9）实现液位简单的仿人工智能控制，当液位超过上限时，报警，同时减小阀的开度，减小流量；当液位低于下限时，报警，加大阀的开度，加大流量，使液位在上下限区域流动。上下限能够在界面上设

三、监控原理框图

液位控制监控系统组态设计原理框图如图3.1所示。

图3.1液位控制监控系统组态设计原理框图

四、实验步骤：

1、双击桌面图标进入组态环境。

2、点击，新建工程文件，点击文件将工程保存在自己文件

夹下

3、点击主界面中的“用户窗口”，新建一个用户窗口，修改其

属性，命名为“液位控制监控系统”，进入“动画组态”。

4、

5、在“实时数据库中”定义各所需变量及类型，如图4.2所

示。

图4.2 实时数据库

6、在主界面中进入“运行策略”，在“循环策略”中编写脚本

程序并测试运行。

7、在主界面中进入“运行策略”，新建“报警数据”并测试运

行。

8、在主界面中进入“运行策略”，新建“历史数据”并测试运

行。

9、在主界面中进入“用户窗口”，新建“历史曲线”窗口并测试运行。

10、点击，然后双击，出现一个空白的设备窗口界面

11、点击打开设备工具栏，点击设备管理，（以智能仪表为例）

12、双击，然后双击，再双击

13、双击点击找到宇光仪表并点击，双击

AI808，再双击，点击确认。

14、双击，能够看到

的组态设置，点击，

，

对应数据对象写自己定义的pv，sv，op。

15、双击，进行通讯组态，一般只需将串口短号改为0-COM1,其余参数不用更改，设置完毕点击确认。

16、设置定义的对应数据对象，com一般用于后面工程中

显示通讯状态，pv值是仪表读过来的实时采集值，sv是设定值，op是控制百分比（仪表输出为4-20mA，将这个区间100等分后对应的值，百分比换算成电流强度：op*0.16+4）。

16、设置完毕点击检查，选择全部添加，点击确定。

17、打开智能仪表，连接好通讯线，再次双击

进入到设备调试界面能够看到数据采集的信号，com值为零，通讯成功。

18、连接好设备后，打开实验设备开关，调试设计好的组态界

面和脚本程序，注意观察水箱中水位的变化，从监控界面上分别显示出“液位上限报警”，“液位下限报警”，实现液位上下限值的随机控制，并能够经过“智能仪表”控制观察水位“设定值”和“控制百分比”的变化，观察“历史数据”以及“历史曲线”，从而实现对系统的整体监控，最后经过“退出系统”按钮退出运行环境。

六、运行中的实验界面：

1.运行界面

运行界面如图6.1所示。该界面能够监控水箱内液位的变