空冷器工艺设计
空冷器换热管与管板焊接工艺
空冷器换热管与管板焊接工艺1. 引言1.1 空冷器换热管与管板焊接工艺概述空冷器换热管与管板是重要的热传递部件，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
其焊接工艺的质量直接影响着整个设备的运行效果和安全性。
空冷器换热管与管板焊接工艺是将换热管与管板进行连接的过程，通过焊接技术将二者牢固地结合在一起，确保换热效率和设备的长期稳定运行。
空冷器换热管与管板焊接工艺需要严格遵循相关标准和规范，包括选材要求、预处理工作、焊接工艺、质量控制及现场施工注意事项等方面。
只有在每个环节都严格执行，并且通过严格的质量控制，才能确保焊接接头的牢固性和耐久性，保证设备的正常运行和安全性。
空冷器换热管与管板焊接工艺的重要性不言而喻。
只有加强对焊接工艺的认识，严格按照标准执行，做好质量控制和施工管理，才能保证设备的正常运行，提高生产效率，降低维护成本，确保生产安全。
2. 正文2.1 空冷器换热管与管板的选材要求空冷器换热管与管板的选材要求对于整个焊接工艺的质量和稳定性起着至关重要的作用。
在选择换热管和管板的材料时，需要考虑到工作环境、工作温度、工作压力等因素，以确保焊接后的装置能够稳定运行并具有较长的使用寿命。
对于换热管的选材要求，通常选择耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢、合金钢等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，能够适应不同的工作环境要求。
对于管板的选材要求，一般会选择与换热管材料相匹配的材料，以确保焊接接头的稳定性和密封性。
管板材料也需要具有良好的机械性能和耐热性能，以确保整个装置的运行安全。
在选材过程中还需要考虑材料的可焊性和可加工性，以便进行后续的焊接和加工工艺。
选用合适的材料，不仅可以提高焊接效率，还可以减少焊接过程中出现的质量问题，确保焊接接头的质量和稳定性。
在空冷器换热管与管板的选材过程中，需要综合考虑以上因素，以确保整个焊接工艺的顺利进行和最终的装置运行稳定性。
2.2 空冷器换热管与管板的预处理工作空冷器换热管与管板的预处理工作是确保焊接质量和长期使用性能的重要环节。
石油化工空冷器的设备布置及管道布置设计
14石油化工装置中空冷器是由空冷器厂家设计并制造的。
设计院工艺专业确定空冷器的形式、规格大小及管嘴大小，向空冷器厂家提供询价书。
管道专业负责确定空冷器在装置平面布置图中的位置，设计平台、梯子并完成空冷器进出口管道的设计。
根据工艺要求，空冷器可选择湿空冷或干空冷，目前占地面积小、投资少、便于操作维修的干式空冷器受到炼油行业的欢迎。
平面布置中考虑装置平面的形状和空间限制等因素，空冷器可布置在框架上方或管廊上方。
本文介绍布置于框架上方的干式空冷器的构架布置、平台梯子设置、管道布置及管道支架设置，通常管道支架是和空冷构架统一考虑的。
1 空冷器构架布置及管道支架设置（1）干式空冷器的构架高度通常为3800mm。
当空冷器与不重叠的管壳式后冷却器布置在同一层时，应根据后冷却器管道安装高度的要求提高空冷器构架的高度，构架基础高以200~400mm为宜，如图1所示。
如空冷器与后冷却器未布置在同一层平台时，构架基础可取100~200mm。
构架基础由结构专业设计，结构专业需在空冷器构架对应位置起一定高度的钢结构柱并设底板，与空冷器构架底板通过螺栓连接。
图1 空冷器构架布置图（2）空冷器通常是集中布置在框架顶层的，因此空冷器进出口的管线也是集中的。
空冷器入口管线具有温度高、管径大的特点，管嘴承受的应力较大，因此入口管线需要保证一定的柔性，一般入口管道支架会借助空冷构架采用“门”形框架的形式支撑。
这种支撑框架通常有两种形式：一种是从空冷器构架本身上起柱子，做梁支撑管线，该部分由空冷厂家设计。
结构专业在就近的平台边缘起柱子，做梁支撑管线，为保证框架的稳定性，结构专业的柱与梁可与空冷器构架上的柱与梁连接。
这种形式的构架需要空冷器构架的每一跨两侧预留出柱子升起的空间，适用于框架跨距与空冷器构架跨距不相同的情况。
另一种形式是不借助空冷构架，结构专业从空冷构架外500mm处及平台边缘对应位置另起立柱，做梁以支撑管线。
这种框架不需要空冷器构架的每一跨两侧预留出柱子升起的空间，适用于框架跨距与空冷器构架跨距相同的情况。
浅谈空冷器的配管设计
山 东 化 工 收稿日期：２０１９－０８－０８作者简介：程世权（１９８７—），江西余江人，工程师，就职于中石化宁波工程有限公司，主要从事配管工作。
浅谈空冷器的配管设计程世权（中石化宁波工程有限公司，浙江宁波 ３１５１０３）摘要：本文对空冷器做了简单的介绍，论述了空冷器的布置及其管道布置的要求。
简述了空冷器在某煤气化项目中的布置，从分析流体偏流量、管道支撑、管道用材和管口受力四个方面，比较了项目中几种空冷器的管道布置方案，并在满足工艺和生产厂家要求的前提下，选择了容易实现的经济型方案，指出了空冷器的管道布置注意事项，对空冷器的管道布置具有参考和借鉴意义。
关键词：空冷器；管道；布置中图分类号：ＴＱ０５１．５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１９）１９－０１５８－０２ＤｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅＰｉｐｅｌｉｎｅＬａｙｏｕｔｏｆＡｉｒＣｏｏｌｅｒＣｈｅｎｇＳｈｉｑｕａｎ（ＳＩＮＯＰＥＣＮｉｎｇｂｏＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎｉｎｇｂｏ ３１５１０３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅａｉｒｃｏｏｌｅｒｉｓｂｒｉｅｆｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄｔｈｅｌａｙｏｕｔｏｆａｉｒｃｏｏｌｅｒａｎｄｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｐｉｐｅｌｉｎｅｌａｙｏｕｔａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅｌａｙｏｕｔｏｆａｉｒｃｏｏｌｅｒｉｎａｃｏａｌｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｊｅｃｔｉｓｂｒｉｅｆｌｙｄｅｓｃｒｉｂｅｄ．Ｆｒｏｍｆｏｕｒａｓｐｅｃｔｓｏｆａｎａｌｙｓｉｓｏｆｆｌｕｉｄｐａｒｔｉａｌｆｌｏｗ，ｐｉｐｅｓｕｐｐｏｒｔ，ｐｉｐｅｍａｔｅｒｉａｌａｎｄｐｉｐｅｏｒｉｆｉｃｅｆｏｒｃｅ，ｓｅｖｅｒａｌｐｉｐｅｌｉｎｅｌａｙｏｕｔｓｃｈｅｍｅｓｏｆａｉｒｃｏｏｌｅｒｉｎｔｈｅｐｒｏｊｅｃｔａｒｅｃｏｍｐａｒｅｄ．Ｏｎｔｈｅｐｒｅｍｉｓｅｏｆｍｅｅｔｉｎｇｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ，ａｎｅｃｏｎｏｍｉｃａｌｓｃｈｅｍｅｗｈｉｃｈｉｓｅａｓｙｔｏｒｅａｌｉｚｅｉｓｓｅｌｅｃｔｅｄａｎｄｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔ．Ｔｈｅｍａｔｔｅｒｓｎｅｅｄｉｎｇａｔｔｅｎｔｉｏｎｉｎｔｈｅｐｉｐｅｌｉｎｅｌａｙｏｕｔｏｆａｉｒｃｏｏｌｅｒａｒｅｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔ，ｗｈｉｃｈｃａｎｂｅｕｓｅｄｆｏｒｒｅｆｅｒｅｎｃｅｉｎｔｈｅｐｉｐｅｌｉｎｅｌａｙｏｕｔｏｆａｉｒｃｏｏｌｅｒ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｉｒｃｏｏｌｅｒ；ｐｉｐｅｌｉｎｅ；ｌａｙｏｕｔ 在传统化工冷却系统中，广泛采用水作为冷却介质，随着水资源的紧张，空冷器逐渐有了广泛应用。
空气冷却器的设计
图 1 最佳管排数算图 图中 : T 1 ———管内热流体入口温度 , K;
t 1 ———空气入口温度 , K; u0 ———总传热系数 (以光管外表面积为基准) ,J / (m2·s·K) 。
一般来讲 ,希望管内流体的凝固点不超过 5 ℃, 流体较干净且不易聚合 。热流体的入口温度 ,一般 以 120～130 ℃左右或以下为好 ,且不宜低于 60～ 80 ℃。热流体出口温度 ,对于干式空冷来讲 ,一般应 使其与设计气温温差大于 20 ～ 25 ℃, 至少要大于 15 ℃,否则不一定经济 。国外亦有人认为[1 ] : 一般 情况下 ,热流体出口温度与周围空气温度相差 17～ 22 ℃比较经济 ,最少也要相差 11～14 ℃。
X1 与出口汽相分率
X2
的算术平均值 。即 : X
=
1 2
( X1 + X2) 。
X1 =
GWV1 GWV1 + GWL1
X2 =
GWV2 GWV2 + GWL2
式中 : hL ———假定管内全部是液体时的膜传热系
数 ,由式 (6) 计算出 hi 代入 。计算时 ,
G = GV1 + GL1 = GV2 + GL2 ,物性数据
算系数 ; A f ———翅片表面积 ,m2 ;
A r ———管子外表面积扣除被翅片所占面积后 的剩余面积 ,m2 。
须指出 ,式中的 λ0 ,μ0 , C0 都是以平均温度选 取的空气物性 。
式 (2) 与式 (3) [3 ] ,误差一般在 5 %左右 。
当采用光管管束时 ,可采用简化公式 (5) 进行近
空冷器的工艺参数与布置设计
关键 词 ：空气冷却器；工艺参数；布置设计
中图分 类号 ：Ｔ Ｋ １ ７ ２
文献标 识 码 ：Ａ
文章 编号 ：１ ０ ０ １ — ９ ６ ７ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ — ０ １ ３ ６ — ０ ３
Ｔｈ ｅ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ Ｐａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｎｄ Ｌａ ｙ ｏ ｕ ｔ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ Ａｉ ｒ Ｃｏ ｏ ｌ ｅ ｒ
口温 度 以 ６ ０～ ８ Ｏ℃ 为宜 ，以 免 喷 淋 系 统 结 垢 。
空 冷 器 主 要 由翅 片 管 束 、风 机 、构 架 三 个 基 本 部 分 和 百 叶 窗 、检 修 平 台 、梯 子 等 辅 助 部 分 组 成 。 翅 片 管 束 是 换 热 的 中 心 部 件 ，其 翅 片 管 的 型 式 及 排 列 方 式 对 管 内外 传 热 系 数 的 影 响 极 大 。风 机 是 强 制 空 气 流 通 的设 备 ，也 是 强 化 管 外 传 热 的 关 键 部
更 为 广 泛 的应 用 。
管 内流体温度指换 热管内热流体 的入 口温度 和出 口温度 。 （ １ ）理论上热流体入 口温度愈 高 ，采用空 冷器愈经 济。但 入 口温 度 超 过 ２ ０ ０ ｏ Ｃ，应 考 虑 采 用 其 他 方 式 进 行 热 量 回 收 。 目 前使用 的空冷器 ，热 流体 入 口温度 一般在 １ ３ ０℃ 以下 。人 口温 度若低于 ７ ０℃ ，则可 考虑 采用水 冷 。湿式 空冷 器 的热 流体 入
摘 要 ：空气冷却器作为一种特殊型式的换热器，在石油化工生产中的作用越来越重要。与水冷器相比，空气冷却器是以
空气 作为冷却介质 的节 能设 备。本文 阐述 了空气冷 却器的工艺设计参数 和应 用条件 以及空气冷却器 的设 备布置和管道布置 的特点 。 为空气冷却器 的选 型和布置设计提ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 了理论依 据。
石化装置中空冷器的布置原则
石化装置中空冷器的布置原则摘要：空冷器是炼油、化工等大型工厂或装置中的关键设备。
本文某C4装置实例并结合工艺流程、防火间距、管道柔性分析等具体要求，主要阐述了石化装置中空冷器的设备布置和管道布置原则。
关键词：空冷器，石化装置，管道，柔性一、空冷器的定义和分类空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，冷却高温工艺流体的换热器，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器”。
管内的热流体通过管壁和翅片与管外空气进行换热，所用的空气通常由通风机供给。
空冷器广泛应用于：炼油、石油化工塔顶蒸汽的冷凝；回流油、塔底油的冷却；各种反应生成物的冷却；循环气体的冷却和电站汽轮机排汽的冷凝。
空冷器因其结构、安装形式、冷却和通风方式不同，可分为以下不同形式。
a.按管束布置形式分类，分为水平式空冷器，斜顶式空冷器，立式空冷器，圆环式空冷器。
b.按冷却方式分类，分为干式空冷器，湿式空冷器，干湿联合空冷器，两侧喷淋联合空冷器。
c.按通风方式分类，分为自然通风式全冷器，鼓风式空冷器，引风式空冷器。
d.按风量控制方式分类，分为百叶窗调节式空冷器，可变角调节式空冷器，电动机调速式空冷器。
二、空冷器设备布置空冷器的工作原理是通过空气与密闭系统中的介质进行热量交换，环境空气的温度高低是影响换热效果的主要因素。
在大型石化装置中，空冷器是各装置的关键设备，空冷器的冷凝效果将会影响整个工艺装置的能量利用率以及产品转化率。
2.1 避免热风循环空冷器通常布置在全年最小频率的下风向，可以避免厂区或其他装置产生的腐蚀性气体或热风进入空冷器管束周围，从而腐蚀空冷器设备本体或者影响空冷器换热效果。
空冷器宜布置在管廊的上方、构架的顶层或塔顶，因空冷器占地面积较大，一般不直接布置在地面上。
在装置内部，当存在多组空冷器时，可以将形式一致的空冷器成组布置，并尽量布置在同一高度。
如果两组空冷器不能布置在同一高度时，它们之间的间距应大于等于12m；当空冷器的形式不一致时，由于它们的设备运行原理不一致，尽量不采用混合布置的形式，可以将他们分别布置在不同的构架上方。
空冷器的设备布置及管道布置设计
空冷器的设备布置及管道布置设计0 前言作为当下较为常见的热交换设备，空冷器是将空气作为冷介质进行换热，高温介质一般从管内流通，通过换热元器件与空气形成对流热交换，与传统水冷却相比，空冷器具有节水、环保的特点，可大幅降低工业废气废水的排放，且设备运营维护成本较低，其中干式空冷器具有占地小、投资少、操作简单的优势，是当下石化行业中应用最为广泛的空冷形式。
从空冷器平面布置、占地、空间限制等考虑，需要加强管道布置、平台布置方面的管理。
一般状况下空冷器管束分为斜顶、水平两种形式，管程包括单管程、双管程等。
本文从空冷器布置方法、管道走向等进行了分析，旨在为设计工作奠定一定的理论基础。
1 空冷设备布置分析1.1 避免热风循环空冷器是借助环境中空气进行冷却的设备，因此空气入口温度的影响极为突出，对整体换热效果具有不可低估的作用，必须加强热风循环现象的防治。
从避免外界热风、高温设备影响的角度出发，空冷器一般需要布置在全年最小频率的下风向。
对于多台空冷器进行处理中，一般是采用成组布置的方法，不可在其间留有空隙。
多组同类空冷设备如果无法进行同时布置处理中，尽量将其维持在同一海拔高度，这是避免热风循环的常规举措。
此外，需要引起重视的是引风式、鼓风式空冷设备运行机理不同，一般不建议混合布置，如果受场地要求等必须混合布置时，需要保证引风空冷设备的管束与鼓风设备的风扇维持在一个高度上。
此外，需要将引风空冷器布置在鼓风空冷器的最小频率下风向上。
1.2 空冷器布置及梯子平台布置的分析空冷器选型环节中，需考虑设备是布置在管廊之上，还是构架之上。
为了保证布置合理，水平空冷器的本体方面，需要保证其构架柱脚跨度与下部支撑吻合，这对管道走向、进出口布置、平台设计等均具有积极的影响，可提高下部支撑结构受力合理性。
此外，空冷器的布置中，需要对管道布置的特殊性进行分析，如塔顶和空冷器的管道连接中，需要考虑低布置的方法，避免“U”形结构的发生，还要缩减管道长度、拐弯等状况，同时竖向布置方面，需要加强塔顶、空冷器之间以及空冷器到冷换构架之间的优化。
汽轮机直接空冷系统工艺流程
汽轮机直接空冷系统工艺流程直接空冷是指汽轮机排汽在空冷凝汽器中被空气冷却而冷凝成凝结水。
排汽与空气之间的交换是在表面式空冷凝汽器内完成的。
直接空冷的冷源是空气，热介质是饱和蒸汽。
处于真空状况下的汽轮机排汽经排汽管道至凝汽器中，冷空气在散热器翅片管外侧流过，将管内饱和蒸汽冷凝。
冷凝后的凝结水由凝结水泵送至汽轮机回热系统，最后回至锅炉。
汽轮机排出的乏汽由主排汽管道引出汽机房A列外，垂直上升至一定高度后，改为水平管道，再从水平管道分出若干支管分别与空冷凝汽器顶部的蒸汽分配管相连。
蒸汽从顺流空冷凝汽器上部配汽管进入，与空气进行表面换热后冷凝，未凝结的蒸汽、空气混合物从逆流散热器下部进入，进一步冷凝，然后由抽气器抽出排入大气。
冷凝水由凝结水管汇集，排至凝结水箱，由凝结水泵升压，送至锅炉给水系统。
直接空冷系统工作原理在直接空冷系统中，既要提高传热性能，又需防止凝结水冻结，空冷凝汽器绝大多数采用顺逆流联合方式的结构，即由顺流（指蒸汽和凝结水的相对流动方向一致）管束和逆流管束两部分组成。
顺流管束是冷凝蒸汽的主要部分，可冷凝80%左右的蒸汽。
剩余蒸汽携带不凝气体进入逆流式管束，在其中蒸汽由下而上，凝结水由上而下。
设置逆流管束主要是为了能够比较顺畅地将系统内的空气和不凝结气体排出，避免运行中在空冷凝汽器内的某些部位形成死区、冬季形成冻结的情况，同时因为逆流式空冷凝汽器还要冷凝剩余的部分排汽，在空冷凝汽器翅片管热交换过程中，排汽与管外空气热交换包含了与管壁凝结水膜的热交换。
此时无论是顺流还是逆流管束，其管内的水膜被加热，保持较好的等温状态而避免了冻结。
以我厂二期空冷系统为例，空冷凝汽器一共分8列，每一列共7个单元，其中第1、2、4、5、7单元为顺流单元，每一个单元包括10个翅片管束，每个管束有40根翅片管；第3、6单元为混流单元，每个混流单元的10个翅片管束中6个管束为逆流管束，4个管束为顺流管束，即逆流管束占混流单元的3/5。
空冷器的设计讲解
空冷器的设计讲解第四章空冷器的设计4.1 空冷器的设计条件4.1-1 设计条件1. 空⽓设计温度设计⽓温系指设计空冷器时所采⽤的空⽓⼊⼝温度。
采⽤⼲式空冷器时，设计⽓温应按当地夏季平均每年不保证五天的⽇平均⽓温[1][2][3]。
采⽤湿式空冷器时，将⼲式空冷器的设计⽓温作为⼲球温度，然后按相对湿度查出湿球温度，该温度即为湿式空冷器的设计⽓温。
我国各主要城市的⽓温列于附表4－1。
从该表可见我国绝⼤多数地区夏季平均每年不保证五天的⽇平均⽓温低于35℃。
当接近温度⼤于15－20℃时，采⽤⼲式空冷器⽐较合理。
在⼲燥炎热的地区，为了降低空⽓⼊⼝温度可以采⽤湿式空冷器。
2. 介质条件（1）适宜空冷器的介质条件适于采⽤空冷器的介质有⽯油化⼯过程中的⽓体,液体，⽔和⽔蒸汽等。
3.热流的操作条件（1）流量。
根据⼯艺要求⽽定。
（2）操作压⼒。
根据国家标准“空冷式换热器”的规定，最⾼的设计压为35 Mpa，这个压⼒可以满⾜⽯油化⾏业空冷器的操作要求。
（3）⼊⼝温度热流的⼊⼝温度越⾼其对数平均温差越⼤，因⽽所需要的传热⾯积就越⼩，这是⽐较经济的。
但是，考虑能量回收的可能性，⼊⼝温度不宜⾼，⼀般控制在120～130℃以下，超过该温度的那部分热量应尽量采⽤换热⽅式回收。
在个别情况下，如回收热量有困难或经济上不合算时，可适当介质⼊⼝温度。
就空冷器本⾝⽽⾔，考虑到介质温度升⾼会导致热阻的增加，传热效率下降，绕⽚式翅⽚管的⼯作温度可⽤到165℃⽽锒⽚式翅⽚管可⽤到200℃如果热流⼊⼝温度较低（低于70~80℃），可考虑⽤湿式空冷器。
（4）出⼝温度与接近温度对于⼲式空冷器出⼝温度⼀般以不低于55~65℃为宜[3]，若不能满⾜⼯艺要求，可增设后湿空冷，或采⽤⼲－湿联合空冷。
接近温度系指热流出⼝温度与设计⽓温之差值。
⼲式空冷器的最低值应不低于15℃[3]，否则将导致空冷器的⾯积过⼤，这是不经济的。
上述的设计数据应填⼊表4.1-1的”空⽓冷却器规格表”内.表41-1 空冷器设计规格表4.2翅⽚管参数的优化翅⽚管是空⽓冷却器的传热元件，翅⽚管的参数对空冷器的传热效率、功率消耗和噪声等有直接的关系[4]。
空气冷却器
板式空冷器结构图
板式空冷器的优缺点
优点： – 传热系数提高2倍以上； – 单台（3×3规格）面积可达860㎡； – 压降小，可达3.23㎜Hg； – 占地小，是普通空冷的1/6； – 重量轻，是普通空冷的1/3； – 设备造价低，可节省10%以上； – 框架投资节省2倍以上； – 操作费用可节省2倍以上； – 清洗方便，操作灵活； – 寿命提高3倍以上； – 适用于减压塔顶等塔顶冷凝冷却场合； – 属国际领先技术水平。
空冷器的分类
按空冷器管束布置型式分类： • 水平式空冷器 • 斜顶式空冷器 • 立式空冷器 • 圆环式空冷器
空冷器的分类
按空冷器通风方式分类： • 自然通风式空冷器 • 鼓风式空冷器 • 引风式空冷器
空冷器的分类
按空冷器冷却方式分类： • 干式空冷器 • 湿式空冷器 • 干－湿联合空冷器 • 两侧喷淋联合空冷器；
当空冷器管束非均匀腐蚀或制造缺陷而泄漏时，可采用换管消漏。首 先将要更换的管子拆下，清洗管箱管孔。更换新管时，将管子中间稍 拉弯曲，即可从两端管板孔穿入，穿入后进行胀接或焊接。
3、风机系统故障原因及处理方法
故障表现形式
故障原因
·叶片角度有异常变化；
电流计指示异常
·自调执行机构失灵； ·风机轮毂平衡破环；
管束使用时间较长
管束泄漏的处理方法
1.换热管堵漏
空冷器管束经过一段时间的运行后，由于腐蚀等原因造成穿漏，可以 采用化学粘补、打卡注胶和堵管等修理方法处理。当换热管泄漏量小 时，可在不停车的情况下将管外的翅片除去，然后再进行化学粘补包 扎或打卡注胶堵漏；如果不能用上述方法消漏，则应将管束停车吹扫 干净，拆开管箱上的丝堵，在换热管两端用角度3°～5°的金属圆台 体堵塞，以达到消漏。 2. 换管
空冷器施工方案(水平式)
1、工程概述宝氮集团10万吨/年甲醇制芳烃工程合成油装置共有空冷器两台(C40211、C40212)，分布在402A管廊和402B1#钢平台上。
C40211共6片，合计重量110.63t，其中单片管束重量为6.55t；C40212共2片，合计重量28.6t，其中单片管束重量为8.45t。
C40211空冷器及构架安装于管廊框架顶部13m标高上，C40212空冷器及构架安装于1#钢平台顶部11m 标高上。
为安全、高效、高质量的完成空冷器安装施工任务，特编制此施工方案。
2、编制依据2.1重庆天瑞制造厂家所带随机资料及安装指导说明书2.2石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001 2.3中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-832.4空冷式换热器 GB/T15386-942.5钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20013、管理组织机构项目经理：李常政项目总工：侯联孝技术部符海彤质安部邱争联供应部杨党飞后勤部张建忠质量经理：邱争联项目副经理：侯联孝施工负责：祁生贵施工班组职责：a.项目经理负责进度、质量、安全、技术全面工作，对整个项目工作负全责。
b.项目总工负责组织施工方案及施工作业指导书的编审，和重要施工方案的编制、交底；组织工地内部的工序交接，并负责组织二级质量验收工作。
c.技术部在项目经理的直接领导下,对项目的技术管理、质量管理、信息管理工作全面负责。
负责组织向施工负责人进行书面施工技术交底。
指导、检查技术人员的日常工作。
复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。
检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作编制施工过程中的重大施工方案，并按规定及时向上级技术管理部门报审。
d.质安部负责对工程质量进行监督检查，负责工地的二级质量验收工作，配合质检部门及监理公司进行三级验收工作。
e. 设材部负责所领取的材料符合设计要求，无质量保证书或合格证者不给予领用。
空冷岛流程及安装工艺
目录
• 空冷岛概述 • 工艺流程 • 安装工艺 • 质量控制与验收标准 • 安全防护措施 • 环保要求与节能减排措施
01
空冷岛概述
定义与原理
要点一
定义
空冷岛是一种用于大型火力发电厂的冷却系统。它采用空气 作为冷却介质，通过自然对流或强制对流的方式，将汽轮机 排汽冷凝成水，从而实现汽轮机的循环使用。
优缺点分析
• 适应性强：空冷岛可以适应不同的气候条件和环境要求， 尤其适用于干旱和半干旱地区。
优缺点分析
效率较低
与湿冷系统相比，空冷岛的冷却 效率较低。这意味着在相同的条 件下，空冷岛需要更大的散热面 积和更多的风机才能达到相同的
冷却效果。
噪音和振动
由于空冷岛需要使用大量的风机 来强制空气流过散热器，因此会 产生较大的噪音和振动。这可能 会对电厂周围的环境和居民造成
控制器等部件，用于测量温度、压力、流量等参数，并根据这些参数调
整风机的速度和散热器的运行状态。
优缺点分析
节水
与传统的湿冷系统相比，空冷岛可 以显著减少电厂的用水量，这对于 水资源匮乏的地区尤为重要。
维护简便
空冷岛的结构相对简单，维护起来 较为方便。同时，由于它不需要大 量的冷却水，因此也减少了水处理 和维护的费用。
钢构吊装
使用吊车等吊装设备将组装好的 钢构吊装至基础上方。
钢构定位与调整
通过测量和定位设备确保钢构的 准确位置，并进行必要的调整。
钢构固定
使用螺栓等连接件将钢构与基础 牢固连接。
设备就位与固定
设备检查
在安装前对空冷岛设备进行检查，确保设备 完好无损。
设备定位与调整
通过测量和定位设备确保空冷岛设备的准确 位置，并进行必要的调整。
空气冷却器技术附件
内蒙宜化10万吨/年兰炭项目空气冷却器技术规格书工艺负责人:电仪负责人:设备负责人:二〇一〇年八月本技术规格书仅适用于内蒙宜化10万吨/年兰炭项目中空气冷却器（以下简称空冷器）的设计、制造和验收要求和供货范围。
一、设备参数表二、执行标准和规范下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条的条文。
如标准之间有矛盾时，应按引用标准之间较严者执行。
GB150-1998 钢制压力容器GB151-1999 管壳式换热器GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板GB/T15386-1994 空冷式换热器GB/T9948-2006 石油裂化用无缝钢管JB/T4730-2005 承压设备无损检测JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程GB8923-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50017-2003 钢结构设计规范HG20615-97 钢制管法兰型式、参数（美洲体系）HG20624-97 钢制管法兰技术条件（美洲体系）HG20634-97 钢制管法用紧固件（美洲体系）三、总则3.1 空冷器应按GB/T 15386-1994《空冷式换热器》和本技术条件进行设计、制造、检验和验收。
3.2 空冷器所有开口所承受的载荷应满足API标准的2.5倍。
3.3 管箱均采用丝堵式板焊结构的管箱。
3.4 换热管与管板的连接应采用填充金属的强度焊加贴胀。
3.5 空冷器构架应按照GB50017-2003进行设计，按照GB50205-2001进行制造、检验和验收。
四、供货范围4.1空冷器（包括管束、构架、风机、电机、百叶窗、检修平台梯子及空冷器入口管道用支吊架等）其中，电机指定厂家：长沙电机厂、昆明电机厂、湘潭电机厂、佳木斯电机厂、南阳防爆电机集团、上海电机厂。
空冷岛直接空冷技术-空冷器
缺点：加工难度大，制造成本高， 对安装要求较高。
1、直接空冷凝汽器介绍
1.2、空气供给系统
空气供给系统包括： 空冷轴流风机； 变频电机； 减速箱； 振动开关； 整流罩（风筒）； 保护网； 变频器。
1、直接空冷凝汽器介绍
1.3、空冷支撑结构
钢结构支撑框架
管束支撑A型架
1、直接空冷凝汽器介绍
1.4、排汽管道系统
从排汽装置 出口到蒸汽分配 管之间的管道， 以及管道上的膨 胀节、隔断阀、 爆破膜等。
排气管道竖直段
排气管道水平段
蒸汽隔离阀
管道膨胀节
1、直接空冷凝汽器介绍
1.5、凝结水收集系统 凝结水收集
系统由凝结水 泵、凝结水管 道及管道上的 阀门、支吊架 等组成。
计算流体力学
Ansys，AFT MERCURY
详图设计
Creo，Solidworks
2、节能直接空冷技术优势
2.2、优化了热力性能的空冷翅片管束 Nhomakorabea特点
• 死区(空气紊流区)小而且少， 增加了翅片的有效面积
• 芯管各处的翅片高度完全相等, 因此翅片的有效换热效率高
冷却空气
• 扁形芯管: - 强化了传热 - 降低了空气侧压降
• 相邻管子之间无焊接或钎焊:
- 不会产生管子之间的内应力 -使更换单根管子成为可能 -清洗效果好
2、节能直接空冷技术优势
优化了热力性能的空冷翅片管束
未按比例
铝翅片
钎焊后的单排管（典型图）
单排管
钎焊连接 铝层
碳钢管
2、节能直接空冷技术优势
2.3、主排气管道的优化设计
空冷器的设计
第四章空冷器的设计4.1 空冷器的设计条件4.1-1 设计条件1. 空气设计温度设计气温系指设计空冷器时所采用的空气入口温度。
采用干式空冷器时，设计气温应按当地夏季平均每年不保证五天的日平均气温[1][2][3]。
采用湿式空冷器时，将干式空冷器的设计气温作为干球温度，然后按相对湿度查出湿球温度，该温度即为湿式空冷器的设计气温。
我国各主要城市的气温列于附表4－1。
从该表可见我国绝大多数地区夏季平均每年不保证五天的日平均气温低于35℃。
当接近温度大于15－20℃时，采用干式空冷器比较合理。
在干燥炎热的地区，为了降低空气入口温度可以采用湿式空冷器。
2. 介质条件（1）适宜空冷器的介质条件适于采用空冷器的介质有石油化工过程中的气体,液体，水和水蒸汽等。
3.热流的操作条件（1）流量。
根据工艺要求而定。
（2）操作压力。
根据国家标准“空冷式换热器”的规定，最高的设计压为35 Mpa，这个压力可以满足石油化行业空冷器的操作要求。
（3）入口温度热流的入口温度越高其对数平均温差越大，因而所需要的传热面积就越小，这是比较经济的。
但是，考虑能量回收的可能性，入口温度不宜高，一般控制在120～130℃以下，超过该温度的那部分热量应尽量采用换热方式回收。
在个别情况下，如回收热量有困难或经济上不合算时，可适当介质入口温度。
就空冷器本身而言，考虑到介质温度升高会导致热阻的增加，传热效率下降，绕片式翅片管的工作温度可用到165℃而锒片式翅片管可用到200℃如果热流入口温度较低（低于70~80℃），可考虑用湿式空冷器。
（4）出口温度与接近温度对于干式空冷器出口温度一般以不低于55~65℃为宜[3]，若不能满足工艺要求，可增设后湿空冷，或采用干－湿联合空冷。
接近温度系指热流出口温度与设计气温之差值。
干式空冷器的最低值应不低于15℃[3]，否则将导致空冷器的面积过大，这是不经济的。
上述的设计数据应填入表4.1-1的”空气冷却器规格表”内.表41-1 空冷器设计规格表构架数量化学清洗片距架中心距特殊接管法兰面型式印记有无百叶窗自动手动温度表振动切换开关有无压力表机械设备风机型号驱动机型式减速机型式风机台数驱动机台数减速机台数风机直径驱动机转数转/分传动比风机功率驱动机功率功率调节型式: 手调自调调频转数:转/分支架支座材料: 叶片轮毂控制发生故障时的风机角度最大最小锁住百叶窗控制发生故障时的风机速度最大最小锁住出口温度控制精度±℃空气再再循环内循环外循环蒸汽盘管有无占地面积M2 总重kg运输重kg图号4.2翅片管参数的优化翅片管是空气冷却器的传热元件，翅片管的参数对空冷器的传热效率、功率消耗和噪声等有直接的关系[4]。
HTRI空冷器教程
HTRI7教程01界面熟悉2.9?再输入OD管外径、Wallthickness管壁厚、No.oftuberows管排数、odd/evenrows奇排管数/偶排管数2.10?管间距输入2.11?管子型式包括：2.12?风机的参数包括：@Numberoffans/bay-?每跨的风机数，默认为2.@Fanarrangement–?风机的布置为1在下鼓风式，2在上引风式.@Fandiameter–?风机直径@Fanring–?风机环3.当输入数据足够，所有的红框消失，那么初步的输入就完成了，可以点击“绿灯”图标运行。
04.1构架单元参数输入1.如左侧目录，我们点击“Unit”进入构架单元的参数输入，其上级目录为Geometry，在上一节中我们已经熟悉了许多关键参数的输入，这一级的页面是更进一步的输入。
2.?其他参数见上一节介绍。
??????2.1Flowtype–?流动形式????????????@?Cocurrent–?并流?????????????@?Countercurrent–逆流本帖隐藏的内容2.2No.ofservices–?多台空冷串并联2.3Nozzledatabase/Schedule–?管口数据库/对应管道等级表包含了13种ANSI、JIS、DIN、ISO标准数据库表文件，以及对应的管道等级表，选择适合你的。
1.如左侧目录，我们点击“Bundle”进入管束参数的设置。
??????????2.1Defaultbundletype–?默认管束型式??如下图示清晰的表示6个选项的不同管束型式。
本帖隐藏的内容2.2Numberoftuberows–?管排数量??最高允许98排管，但是如果太少，比如4排以下也不好。
2.3Tubesinodd/evenrows–?奇数排/偶数排的管子数量2.4Tubeform–?管子型式??如前节所示，有直管，U管，S管。
2.5Clearance,walltofirsttube–第一排管离管壁的距离，默认9.525mm.2.6Tubelayout–?布管型式2.7Bundlewidth–?管束宽度2.8Idealbundle–?理想管束选Yes，那么程序将不考虑管束与外壁的漏流。
空冷器的工艺设计
空冷器的工艺设计根据当地的气象条件，尽可能多地使用干式空冷器，尽量避免使用增湿空冷器。
1.1.1空冷器的设计温度空冷器设计温度为35℃。
空冷后温度确定：如果选用空冷器，但工艺考虑要求后冷，空冷和水冷之间的温度分界点一般为50℃，不大于60℃。
若物流空冷后不需要后水冷（即要求的物流送出温度大于50℃），可以将物流用空冷冷却到所需温度，如柴油产品出装置温度为50℃，可以考虑用空冷直接冷却到50℃。
空冷器入口温度应尽量降低，可通过换热的方式回收热量，降低能耗。
一般空冷器入口温度不宜大于150℃。
空气冷却器的接近温差（热流出口温度与冷流入口温度之差）不应低于15℃。
1.1.2空冷器的管排数的确定空冷器的管排数对投资和操作费用影响较大。
一般情况下选用多管排数比较经济。
然而当管排数多时，相应的风速不能太高，否则阻力很大，所需的风机功率会很高。
而风速降低使得管外传热系数下降、空气出口温度升高、传热温差减小，致使所需的传热面积大幅度增加。
空冷器的经济管排一般为6 管排。
根据各个装置的具体情况，尽量采用6 管排的空冷器，在采用6 管排空冷器不合理的情况下，可以采用4 管排的空冷器，对8 管排的空冷器宜少采用。
1.1.3空冷器的管程数的确定空冷器管程数根据压降和面积综合考虑确定。
冷凝过程：如果对数平均温差校正系数＞0.8，可采用一管程，否则考虑用两管程。
对含不凝气的部分冷凝，用两管程或多管程。
管程流体允许压力降大和流体温度变化范围较大的可选用多管程。
1.1.4加热盘管的设计、百叶窗和风机的选取对易凝的介质可在空冷器的管排下面设置一排蒸汽加热盘管，但加热盘管不宜太多，要考虑水击的问题。
对于特别易凝的流体，可以考虑采用热风循环方式的空气冷却器。
空冷器一般不设百叶窗。
对一些重要的、操作条件苛刻的空冷器，可根据装置的使用经验，确定是否设置百叶窗。
风机的选取需要考虑噪声的影响，风机单机的噪声要求限制在85dB 以下，风机群的噪声要求限制在90dB 以下。
培训课件设备基本知识-空冷器
流体分布
设计合理的流体分布器， 确保流体均匀分布到整个 传热表面。
04
空冷器的安装与维护
空冷器的安装步骤
准备工作
检查空冷器设备及其配件 ，确保完好无损；确定安 装位置，并清理现场。
基础制作
根据空冷器的尺寸和重量 ，制作相应的混凝土基础 ，确保水平度和稳定性。
设备组装
按照说明书逐步组装空冷 器，连接进出水管、电源 线等。
本。
考虑传热效率
选择具有高效传热性能的空冷器，能 够提高冷却效率，减少能源消耗。
考虑设备维护和寿命
选择结构简单、材料耐腐蚀、易于维 护的空冷器，能够降低维修成本，延 长设备使用寿命。
不同类型空冷器的比较
直接接触式空冷器
冷却介质与被冷却介质直接接触，传 热效率高，适用于易挥发或易燃易爆
的被冷却介质。
根据通风方式的不同，空冷器可分为强制通风和自然通 风两种类型。强制通风需要配置风机，通过机械通风方 式提高空气流量和换热效率；自然通风则依靠自然风力 进行换热。
空冷器的应用领域
• 空冷器广泛应用于石油、化工、电力、冶金等领域，主要用于 处理高温流体，如工艺用水、化学反应物、蒸汽等。通过使用 空冷器，这些领域的企业能够实现节能减排、降低生产成本和 提高产品质量的目标。
02
空冷器的工作原理
空气冷却的原理
空气冷却的基本原理是利用空气作为冷却介质， 通过与被冷却物体表面进行热交换，将热量带走 ，从而达到冷却效果。
空气的自然对流和强制对流是实现热交换的主要 方式，自然对流依靠温差驱动，强制对流则通过 机械力驱动。
空冷器的传热过程
空冷器的传热过程主要包括三个阶段：热量的传递、热量的扩散和对流换热。
培训课件设备基本知 识-空冷器
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本科毕业设计(论文)题目：空冷器工艺计算软件开发及200kCal/h空冷器设计学院：机械工程学院专业：过程装备与控制工程班级： 2011级 01 班学号： 201102060125学生姓名：严培杰指导老师：张玮陈冰冰提交日期： 2015年 6月日姓名：严培杰指导老师：陈冰冰、张玮浙江工业大学机械工程学院摘要本文主要介绍了空冷器的发展以及空冷器工艺计算软件的开发。
通过Visual.Basic 6.0编写了空冷器工艺计算软件，其中包含了常用冷却液体的物性参数数据，可实现传统空冷器的工艺计算。
其中软件的设计思路和特点尤为重要，本文还采用软件计算和人工计算进行比较的方法，对算例进行了对比，其结果表明该软件操作方便，功能完善，可有效进行空冷器的工艺计算。
关键词：空冷器；工艺计算；翅片管；软件开发The development of air cooler's Process Calculation Software and200kcal/h air cooler's DesignStudent: peijie yan Advisor:Dr.Bingbing chen Dr.wei zhangCollege of Mechanical EngineeringZhejiang University of TechnologyAbstractThis article mainly introduced the development of air cooler and the development of air cooler's process calculation software.We write the air cooler's process calculation software through Visual.Basic 6.0, and the software includes so me common liquid’s Physical param- -eters, it can use in traditional process calculation of air cooler.The software design ideas and features are particularly important。
In this article,we calculated the air cooler’s structural parameters through the software and handwork。
The results show the software has some Advantages ：（1）easy to operate, （2）fully functional, （3）short compute cycles。
Keywords：Air Cooler; process calculation; finned tube; Software Development目录摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)第一章空冷器基本原理 (1)1.1 空冷器的原理 (1)11.1接触传热 (1)1.1.2蒸发传热 (2)1.2 空冷器的基本部件 (2)1.2.1 风机 (3)1.2.2 管束 (3)1.3 空冷器的分类 (3)1.4 结构形式及特点 (3)1.5 空冷器常见的失效形式及处理 (4)1.5.1叶片损坏 (4)15.2 换热管、管束泄漏 (5)1.5.3空气冷却器效果差 (5)1.5.4风扇系统故障 (5)第二章空冷器软件设计 (5)2.1.空冷器的设计原则 (5)2.2空冷器的设计参数 (6)2.2.1 设计温度 (6)2.2.2 管内流体及其温度 (6)2.2.3 管排数 (7)2.2.4 迎风面空气流速 (7)2.2.5 高低翅片的选择 (7)2.2.6 管程数的选择 (7)2.3软件设计流程及界面 (8)2.3.1 软件设计流程 (8)2.3.2 软件介绍 (9)2.3.3 软件部分代码及其含义 (16)3.1 空冷器原始数据 (18)3.2 空冷器初步计算与选型 (18)3.2.1 基本参数的计算 (18)3.2.2 空冷器工艺参数的选择 (19)3.3 空冷器工艺计算校核 (20)3.4 空冷器强度校核 (25)3.4.1 空冷器管箱的设计 (25)3.4.2管程法兰的选取 (27)3.4.3管箱开孔补强计算 (28)3.4.4分程隔板选取 (29)3.5 结果对比与结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)绪论现代煤化工产业呈现出快速发展的势头。
近年来，在高油价的推动下，中国现代煤化工行业一直处于快速发展阶段，煤液化合成油，煤制天天然气，煤基甲醇制烯烃，煤制乙二醇等一些方面取得了突破性成果。
而现代煤化工发展的重大限制因素则是面临着水资源短缺。
我国是水资源严重短缺的国家，煤炭资源和水源一般逆向分布，煤炭资源丰富的土地大部分区域缺水[1]。
我国煤矿主要在山西，内蒙古，陕西，新疆，其次是贵州，宁夏，安徽，云南，河南，山东，黑龙江等地区，水是非常稀缺的在这些地区。
而现代煤化工产业的发展需要大量的水资源支持。
因此，有效节约用水或使用空冷替代水冷可以对煤化工起到至关重要的结果[2]。
对于煤化工项目整体而言，大型透平设备所需冷却水量约占全部冷却水用量的30% ～ 50%，那么也就意味着如果煤化工项目中都这些设备都采用直接空冷，就可以减少百分之三十到五十的冷却水量[3]。
目前，许多地区应用了空气冷却器，实践证明效果良好。
因此，空气冷却器的前景是非常光明[4]。
而传统的空冷器人工计算其设计计算周期很长，需要查阅大量的数据，而且易出现计算误差和错误，导致工作量增大，效率下降，周期长的结果，甚至会造成设计质量不合格。
为了提高设计过程当中的效率，本文采用计算机编程设计软件的方法来开发空冷器设计软件，使设计过程变得简单明了，且大量缩短了设计周期，提高设计质量，达到了提高工作效率的目的[5]。
第一章空冷器基本原理1.1 空冷器的原理空气冷却器（air cooled heat exchanger）简称为空冷器,冷却剂为空气,将热流体进行冷却的一种特殊换热器。
管内热流体的换热通过管壁和翅片与管外空气进行。
它可以用作冷却器，也可用作冷凝器。
空冷器通过通风机将取之不尽的空气不断输送至管束外，而热流体不断在管内流动，两者之间形成热交换，从而达到换热的目的。
11.1接触传热当介质与空气的对流接触，如果空气温度低于介质的温度，介质会直接传热到空气中，空气温度升高时，介质的温度降低。
温度差越大，传热量越大。
但是，若空气温度高于介质温度，则传热相反，空气将不能够去除介质中的热量，而是介质升温。
1.1.2蒸发传热当水与空气进行传热时会发生了水的蒸发，而不饱和的空气此时会被空气带走，与此同时带走大量的蒸发热，冷却其他水。
蒸发和空气湿度有很大的关系，若空气湿度达到饱和状态，那么水就不能够蒸发。
进入蒸发式空冷器的冷却水温与空气的湿球温度相差越大，那么蒸发量便会越大，水的冷却效果更好。
这种传热甚至还能使冷却水的温度低于环境中的空气温度。
蒸发传热是当水膜被加热时，表面的水分子克服液态水分子的吸引力而汽化逃到空气中，并且袋中一部分汽化潜热，使得冷却水的温度下降。
每蒸发一千克的水，大约会被带走2.43×106 J 的热量，这也就意味着能够使570kg的水的温度下降大约1℃[6]。
1.2 空冷器的基本部件空气冷却器一般由四部分组成，即：管束，风机，百叶窗，构架。
每个部分负责不同的任务，扮演着不同的角色。
管束是空冷器的主要部分，有自己独立的结构，由翅片管束，管箱和框架组成，可以完成在空气冷却器上的装折。
管束是换热元件的中心原件，起到了传热的作用。
与所述管的内部和外部的传热系数最有影响的是其类型和翅片管的排列。
风机有两种方式：自动和手动倾斜角度调整风机。
这是强化管外传热的关键组成部分，也是强制空气循环设备，起到强制空气循环的作用。
百叶窗不仅可以调节风量，还可以保护翅片管。
1.2.1 风机空冷器通过一个或多个为一组的轴流风机，带动空气的流动，从而完成换热过程。
最常见的风机分为：鼓风式风机（空气先经过风机再到管束）；引风式风机（空气先经过管束再引入风机）。
1.2.2 管束管束由翅片管（或光管）与管箱和框架构成。
管子的两端胀接在管箱的侧面。
管子上下两侧各与进出口管子相连。
管子按三角形排列，其安装形式有水平，直立等。
翅片管，是为了加大换热效率，在换热管的表面增加翅片，以提高换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的一种特殊换热管。
1.3 空冷器的分类空冷器的总体结构通常按工艺流程、结构形式、风量控制方式、通风方式等进行分类。
1）空冷器按结构形式分类：①斜顶式空冷器；②圆环式空冷器；③水平式空冷器；④立式空冷器。
2）按空冷器通风方式分类：①引风式空冷器；②鼓风式空冷器；③自然通风式空冷器。
3）按空冷器工艺流程分类：①干-湿联合空冷器；②干式空冷器；③湿式空冷器；④两侧喷淋联合空冷器。
1.4 结构形式及特点空气冷却器各部件不同形式的组合就形成了多样的结构形式，每个结构形式也具有其相应的特点及使用场合，下面对不同的结构形式进行介绍。
水平式图2 水平式引、鼓风机的结构形式示意图1）水平引风式：适用于任何场合，叶轮置于上方，进入叶片的是热空气，管束有3°的倾斜。
2）水平鼓风式：叶轮置于下方，进入叶片的是冷空气，管束有3°的倾斜。
水平式优点：结构简单，安装方便，换热分布较均匀。
直立式直立式主要指管束直立放置，结构见图3。
图3 垂直式的结构形式示意图与风机水平放置相比，直立式多用于干湿联合空冷，一般用于气体、真空系统的冷凝冷却。
进入叶片的是热空气或增湿后的热空气。
优点：占地面积小、管内流体阻力较小。
缺点：换热分布不均匀，易受自然风干扰，结构略微复杂。
斜置式斜置式主要指管束斜置呈人字形，夹角一般在60°，结构见图4。
图4 斜置式的结构形式示意图优点：换热较均匀，管内流动阻力小，占地面积小。
缺点：结构较复杂[7]。
1.5 空冷器常见的失效形式及处理1.5.1叶片损坏主要的原因是叶片的不适当安装、材料缺陷及材质问题。
叶片其运行与制冷效果的状态非常相关，是其关键组件。
2013炼油4kt/a硫磺装置台的空冷风机叶片发生断裂，当时DCS显示风机超电流跳停，到达现场后，发现装置内部的风扇叶片损坏严重，滤网在入口处被划开将近一米，还好工作人员反应快，没有造成人员的伤亡，也没有停止工厂的正常运行。