渗透无损检测作业指导书
作业指导书PT讲解
承压设备渗透检测通用工艺规程1范围1.1本规程规定了承压设备旳液体渗透检测措施以及质量分级。
1.2本规程合用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生旳表面开口缺陷旳检测。
1.3引用原则1.3.1 NB/T47013.1-2023《承压设备无损检测.第1部分: 通用规定》1.3.2 NB/T47013.5-2023《承压设备无损检测.第5部分: 渗透检测》2检测人员2.1 渗透检测人员应按国家特种设备无损检测人员考核旳有关规定获得对应旳资格（PT-Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ级）后, 才能从事与该措施和该资格级别对应旳无损检测工作。
2.2渗透检测人员应具有一定旳金属材料、焊接及热处理、设备制造安装等基本知识。
2.3渗透检测人员旳未经矫正或经矫正旳近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试措施应符合GB 11533旳规定。
且应每年检查一次视力。
不得有色盲。
2.4 渗透检测汇报旳出具由PTⅡ级或以上人员进行。
3检测设备和器材3.1 渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
3.1.1 渗透剂旳质量应满足下列规定:a）在每一批新旳合格散装渗透剂中应取出500mL 贮藏在玻璃容器中保留起来, 作为校验基准。
b）渗透剂应装在密封容器中, 放在温度为10℃～50℃旳暗处保留, 并应防止阳光照射。
多种渗透剂旳相对密度应根据制造厂阐明书旳规定采用相对密度计进行校验, 并应保持相对密度不变。
c）散装渗透剂旳浓度应根据制造厂阐明书规定进行校验。
校验措施是将10mL 待校验旳渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90mL 无色煤油或其他惰性溶剂旳量筒中, 搅拌均匀。
然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度旳比较, 假如被校验旳渗透剂与基准渗透剂旳颜色浓度差超过20%时, 就应作为不合格。
d）对正在使用旳渗透剂进行外观检查, 如发既有明显旳混浊或沉淀物、变色或难以清洗, 应予以报废。
作业指导书-渗透检验 PT
9.2.1渗透时间及温度
在15～50℃的温度条件下，渗透时间一般不得少于10min。
9.3清洗多余的渗透剂
在清洗工件表面上多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使检测质量下降，同时也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。一般先用干净不脱毛的破布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的破布或纸 进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。不得往复擦拭，不得用清洗剂直 接在被检面上冲洗。
6对比试块
对比试块主要用于检验检测剂性能及操作工艺。所用对比试块有：
5.1铝合金试块
5.2镀铬试块
对比试块使用后要进行彻底清洗。
7.表面准备
工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。被检工件机加工表面粗糙度Ra值为6.3μm，被检工件非机加工表面粗糙度Ra值为12.5μm，不能打磨的工件可适当放宽。局部检测时，准备工作范围可从检测部位四周向外扩展25mm。
9.6观察
观察显示迹痕应在施加显像剂后7～30min内进行，可见光照度＞500lx，必要时可用5～10倍放大镜观察或复验。
9.7复验
当决定复验时，必须对被检面进行彻底清洗，并重复以上步骤。
9.8后处理
检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂。清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除。
渗透探伤作业指导书
渗透探伤作业指导书渗透探伤作业指导书（上）一、前言渗透探伤是一种利用特定的方法和设备对材料或构件进行检测的技术。
它可以检测到材料或构件内部的缺陷、疵点和裂纹等问题，为工程质量的保证提供了重要的手段。
本作业指导书旨在为渗透探伤作业提供详细的操作指导，帮助操作人员正确使用设备和工艺，确保探伤作业的准确性和安全性。
二、作业准备1. 设备调试：在开始作业之前，需要对渗透探伤设备进行调试和校准，确保其正常工作状态。
2. 材料准备：根据作业的需要，准备好待检材料和相关辅助设备，确保作业的顺利进行。
3. 环境准备：确保作业现场的环境整洁、安全，并具备良好的照明条件，以便操作人员进行观察和判断。
三、作业步骤1. 准备工作：- 操作人员需要佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜和口罩等，以保证自身安全。
- 对待检材料进行表面清洁处理，确保表面没有灰尘、污渍和残留物，以免对渗透液的渗透和观察造成干扰。
- 根据待检材料的性质和要求，选择合适的渗透液，将其涂布在待检材料的表面上，使其充分渗透。
2. 渗透阶段：- 操作人员需要将渗透液充分涂布在待检材料的表面上，并确保渗透液在表面停留的时间达到要求。
一般情况下，渗透时间为10-30分钟。
- 在渗透过程中，操作人员需要仔细观察渗透液是否发生渗透现象，以及渗透液是否在材料表面形成一定的膜层。
如果发现渗透现象不明显或者膜层形成不完整，需要重新涂布渗透液。
3. 渗透保持阶段：- 渗透保持时间一般为1-2小时，在此期间，操作人员需要保持待检材料表面的渗透膜层湿润，以便更好地观察和检测裂纹和缺陷等问题。
- 在渗透保持期间，操作人员需要定时巡视待检材料的表面，确保渗透膜层无明显干裂或干燥现象。
如果发现渗透膜层出现问题，需要重新涂布渗透液。
4. 渗透显影阶段：- 渗透显影是将渗透液中渗透到材料内部的液体显影剂通过吸附或滴流等方式，使之渗透至膜层中，并形成可见的显影剂聚集效应，从而使缺陷和裂纹等问题显现出来。
无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚30mm
无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚30mm1.简介本指导书旨在指导学员进行焊缝厚度为30mm的无损检测学会渗透检测作业。
本指导书包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容，以确保检测工作的准确性和安全性。
2.准备工作在进行无损检测之前，需要进行一些准备工作，如下：确保设备齐全：检测设备、喷雾器、洗胶剂等。
准备工作区域：确保工作区域平整、干净，并保证有足够的光线。
确认焊缝位置：仔细确认焊缝的位置和范围。
备齐必要的防护用具：佩戴适当的防护手套、眼镜等。
3.操作步骤3.1 准备工作1.检查设备：确保所有设备正常工作，如喷雾器、洗胶剂等。
2.清洁焊缝表面：使用清洁剂彻底清洁焊缝表面，确保无尘、无污染。
3.2 施加渗透剂1.使用喷雾器均匀喷洒渗透剂：将渗透剂均匀地喷洒在焊缝表面上。
2.等待渗透剂作用：根据渗透剂的说明书，等待适当时间以让渗透剂充分渗透入焊缝内。
3.3 清除多余渗透剂1.用干净布或棉球轻轻擦拭焊缝表面，清除多余的渗透剂。
2.确保彻底清除：确保焊缝表面不再有多余的渗透剂。
3.4 施加显像剂1.使用喷雾器均匀喷洒显像剂：将显像剂均匀地喷洒在焊缝表面上。
2.等待显像剂作用：根据显像剂的说明书，等待适当时间以让显像剂充分反应。
3.5 观察和评估1.观察焊缝表面出现的自发荧光：在黑暗环境中，观察焊缝表面是否出现自发荧光。
2.评估检测结果：根据焊缝表面的自发荧光情况，评估焊缝的质量和可靠性。
4.注意事项在操作过程中，要遵守相关的安全操作规程，确保个人安全。
在使用喷雾器、洗胶剂等化学物品时，要注意防护，避免直接接触皮肤和眼睛。
严禁将喷洒的渗透剂或显像剂接触食品或饮用物品。
以上为无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚30mm的内容。
学员在进行渗透检测时，应仔细阅读本指导书，并按照操作步骤进行操作，同时注意事项确保操作的准确性和安全性。
以上为无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚30mm的内容，共计802字。
如有其他要求或需要进一步修改，请告诉我。
火电厂渗透检测作业指导书通用范本
无损检验作业指导书本文源自：无损检测招聘网渗透检测作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于锅炉、压力容器、压力管道及其零部件以及焊接接头的表面开口性缺陷的透渗检测工作。
2．编制依据2.1 JB/T4730-2005《压力容器无损检测》2.2 GB/T 23911-2009《无损检测渗透检测用试块》3．检测人员3.1从事渗透检测的工作人员，必须经专业培训，并经有关部门考试合格，取得与其工作相适应的资格证书后，方可从事该项工作。
3.2检测人员的应有良好的身体素质；校正视力不得低于1.0，并每年检查一次，且不得有色盲、色弱。
4．检测准备4.1技术准备：4.1.1接受委托单进行登记留存，明确委托检测的具体要求，落实检测人员（满足第3条要求）。
4.1.2查阅有关技术资料，明确检测依据和执行标准。
4.1.3查明受检工件的材料、规格、结构、检测部位及表面状况,联系落实检测部位表面处理（见4.3.2和4.3.3）。
4.1.4选择合适的检测方法,确定相应的检测灵敏度和工艺要求等。
4.2器材准备4.2.1对比试块a．对比试块主要用于检验检测剂性能及操作工艺。
其类型有铝合金试块和镀铬试块。
b．对比试块使用后要进行彻底清洗。
用丙酮仔细擦洗后，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比为1：1）的密闭容器中保存，或用其它有效方法保存。
4.2.2渗透检测剂a．渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。
采用“溶剂去除型着色渗透剂，快干式显像剂”。
对于同一检测工件，不得混用不同类型、不同型号的检测剂。
b．渗透检测剂应存放在低温，暗处，避免阳光直射。
c．每批渗透剂的性能应用对比试块进行校验，不合格者不能用。
d．检测Cr、Ni、Ti合金材料时要选择符合JB/T4730第5.2条要求进行预清洗。
4.3施工条件准备4.3.1了解现场条件，包括水源、电源、照明、通风、脚手架等是否满足渗透检测工作的要求，并逐一落实到位。
4.3.2被检工件机加工表面粗糙度Ra值为6.3μm；被检工件非机加工表面粗糙度Ra值为12.5μm。
渗透作业指导书
1目的为了使探伤人员在进行渗透探伤过程中有明确的步骤、程序，保证探伤检测结果的一致性和可靠性，并为进一步使渗透检验人员明确在现场进行渗透检验的步骤与程序，特制定本作业指导书。
2使用范围本工艺适用于检查黑色金属、有色金属的铸件、焊接件和锻件以及陶瓷、塑料和玻璃等制品（不包括粉末冶金零件或其它多孔材料）的各种表面缺陷，例如裂纹、折叠、气孔、疏松和冷隔等。
3引用标准3.1ASME标准第V卷第6部分（PT）3.2ASME标准第而卷附录8（PT）3.3JB4730—94《压力容器无损检测》3.4GJB2367—95《渗透检验方法》3.5GB150—1998《钢制压力容器》3.6GB9443—88《铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法》3.7GB/T12604.3—90《无损检测名词术语》4检测人员4.1凡从事渗透探伤的人员，均须经严格的技术培训并取得上级主管部门的资格证书。
4.2渗透探伤人员按技术等级分为初、中、高级，取得不同等级渗透探伤资格的无损检测人员只能从事相应等级的探伤工作，并负相应的技术责任。
4.3凡从事渗透探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：4.3.1校正视力不得低于1.0。
4.3.2从事渗透探伤人员不得有色盲、色弱。
5渗透检测操作的步骤基本步骤为：预清洗f施加渗透液f清洗多余的渗透液f施加显像剂f观察及评定显示痕迹。
6渗透检测剂6.1渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
6.2渗透剂的质量控制应满足下列要求：a.渗透剂应装在密封容器中，放在低温暗处保存。
各种渗透剂的相应密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，应保持相应密度不变。
b.渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验，校验方法是将10ml待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90ml无色煤油或其它惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。
然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较。
如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过2.0%，就应作为不合格。
作业指导书-PT (1)
渗透检测作业指导书姓名：身份证号码：报考级别：报考门类：一、前言1.适用范围：金属焊缝表面开口不连续性的检测。
2.检测标准JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》二、检测人员资质要求具有中国无损检测学会无损检测资格的PT1，2，3级人员(结果评定需要2，3级)三、工件参数与检测要求1.工件参数焊接件母材材质、厚度、坡口形式、焊接方法、表面状况。
2.检测要求检测比例：100%；验收等级要求：2 级。
四、渗透检测系统1.渗透方法和渗透剂种类渗透检测方法：溶剂去除型着色渗透检测法；渗透剂种类：溶剂去除型着色渗透剂，如HP-T。
2.显像剂种类快干式显像，如HD-ST。
3.灵敏度试块B型镀铬试块。
4.观察条件观察条件应符合GB/T5097的要求，工件表面白光照度不小于1000Lx。
五、检测顺序1、检测准备工件表面预处理：打磨、清洗，去除氧化皮、飞溅、油污等。
2、检测工艺(1)系统系能校验：用灵敏度试片试验系统灵敏度。
(2)施加渗透剂，时刻保持工件表面湿润状态。
渗透温度在15-50℃范围内，渗透时间为15分钟。
(3)去除多余的渗透剂：先用干布擦，然后再用沾有溶剂的布擦，要顺一个方向进行，不允许用溶剂冲洗。
(4)施加显像剂：确保显像剂薄、均匀。
一般在15-50℃的范围内，显像的时间为10-20分钟左右。
(5)观察：在合适的白光下观察磁痕，解释显示，找出相关显示。
(6)记录：记录相关显示。
(7)评定：按照标准对显示做出评定，确定焊缝的质量等级。
(8)后处理：清洗。
(9)出具报告。
3.结果评定按照JB/T6062-2007标准进行评定，将结果填入记录。
4.报告编制报告应包括以下内容：工件名称、形状和尺寸、材质，表面粗精度，渗透剂、清洗剂显像剂型号，预处理方法，材质表面温度，渗透、显像的方法和时间，干燥方法等，另外可标画出探伤部位草图，缺陷部位和缺陷性质、长度等。
六、检测后处理探伤结束后，应将工件表面的渗透探伤剂清除干净。
渗透检测作业指导书
渗透检测作业指导书1 工程概况工程简介华能上安电厂一、二期烟囱酸腐蚀改造工程，地址位于河北省石家庄市井陉县上安镇。
设计在原有烟囱基础上新浇筑钢内筒基础，±以上为自立式钢内筒，一期工程高度为210m，二期烟囱高度为211m。
主要工程量序号123 工程名称碳钢板焊接钛条焊接其他小型钢结构焊接单位一期数量二期数量m m t 3362 6018 125 2976 5752 109备注工程特点高空作业量大、焊接量大、施工难度高，危险性高。
作业环境特殊。
工程特点：渗透探伤涉及高空作业、化学污染等多重危险因素，危险性较大，应重点防护高空坠落和人员中毒。
根据以往施工经验，将渗透检测的安全控制级别设为一般。
2 编制依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009 《承压设备无损检测》JB/ 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《电力建设安全工作规程》《工程建设标准强制性条文》山东电力建设第一工程公司QES 管理手册、体系程序、系统文件《检测公司管理体系文件》B版2010年8月以上标准如有新的版本发布，除非业主、监理等有特殊要求，优先采用新标准。
3 开工应具备的条件和施工前应做的准备渗透检测用材料和器材使用喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。
渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。
第 1 页共10 页渗透检测剂的使用类型应根据承压设备的具体情况进行选择，对同一检测工件，不能混用不同类型的渗透检测剂。
对镍基合金材料进行检测，所选择渗透剂中的硫元素含量不得超过1%，对于奥氏体钢和钛及钛合金材料，所选择渗透剂中的氯、氟元素含量不得超过1%。
渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。
新购进的渗透剂与基准渗透剂利用试块进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。
渗透检测作业指导书
1.适用范围1.1本作业指导书适用于永福电厂#3机组范围内的各类压力容器、钢结构、管道及其焊缝的表面开口缺陷的检测及评定。
2.编制依据2.1《电力工业无损检测人员资格考核规则》（DL/T675-1999）2.2《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.3《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）2.4《压力容器无损检测》（JB4730-94）2.5 相关图纸3.检测主要工作量根据委托单而确定。
4. 检测人员的资格及要求4.1凡参加过着色检测的探伤人员必须经过相应技术培训，并通过DL/T675要求的考核并取得劳动部或电力部颁发的资格证书，方能从事相应级别、相应资格的射线检验工作。
4.2检测人员应具有良好的工艺作风，严格按照给定的探伤工艺和作业指导书进行检测。
4.3 接受委托或检测任务后及时进行检测，当天的工作必须当天完成。
4.4认真执行金属试验室技术管理制度，严格按规程规范进行结果评定，做到结论准确，记录清晰，签名及时。
不合格通知单必须经过有关人员审核后才能反馈给委托部门或委托人。
4.5必须遵守安全和环保方面的有关规定。
5.施工主要仪器及器材用于永福电厂扩建项目#3机组着色检测的器材如下表。
6.1明确委托要求，准备相应的设备及器材如着色深透液、灵敏度试块等。
6.2 察看现场环境如脚手架等，如果现场条件不能满足检测工作的安全和技术条件，应采取相应措施进行改进，待条件符合要求后，才能进行有关检测活动。
7. 检测过程、工艺要求及质量标准7.1检测过程a. 预清洗采用溶剂或洗涤剂清洗工件表面，如确有需要可进行酸洗或缄洗，然后进行渗透检测，清洗后检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥且应保证在施加渗透剂前不被污染。
b. 施加渗透剂①施加方法：喷涂，用静电喷涂装置直接对焊缝或被检面喷涂。
②渗透时间及温度：在10℃-15℃的温度条件下，渗透持续时间一般不少于10min。
渗透检验作业指导书(规范)
l.工程概况及工程量1.1.工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1.2.工程量：分类统计需进行渗透检验的工件及焊接接头的名称、规格、数量。
2.编制依据：列出与渗透探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、 规范。
3.作业前必须具备的条件和应作的准备： 3.1技术准备3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、环境条件是否具 备)3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡(至少应包括以下方面) 采用的渗透液的类型及型号 采用的灵敏度试片采用的渗透方法 采用的观察和记录方法环境温度及检验参数 执行的标准及验收级别 安全注意事项3.1.3对作业人员进行安全技术交底.3.1.4选择好渗透探伤剂类型及进行灵敏度校验合格序号材质规格数量名称备注3.1.5辅助工器具及防护用品的准备完毕 3.2作业人员(配置、资格)3.2.1 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效 期内。
探伤报告必需由Ⅱ级或者Ⅱ级以上的渗透探伤人员签发。
3.2.2探伤人员矫正视力不得低于1.0,且没有色盲、色弱。
3.2.3 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
3.2.4. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。
3.2.5. 必须遵守现场安全规程和其它有关规定。
3.2.6. 不具备安全作业条件时探伤人员有权住手工作。
3.2.7. 人员最低配备:持证人员1-2名(Ⅱ级);检验辅助工1-2名 3.2.8.作业活动中的组织分工和人员职责 3.2.8.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工) 明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。
3.2.8.2作业人员的职责(空表格)列出参加渗透检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。
3.3.2所需仪器、 仪表的规格和精度(包括渗透剂、显像剂、温度计等) 3.3材料探伤剂、破布、砂纸及相关材料3.3作业机具(包括配置、等级、精度等)3.3.1所配备的工器具(包括渗透探伤试块、操作工具、通讯工具等。
渗透作业指导书
文件编码：XXXX1.工程概况与工程量1.1工程概况(以下内容可由工程具体情况增减或改动) (应由各项目统一编写)XXXXX发电厂装机容量为X台XXXMW等级XX发电机组，采用XXXX厂生产的设备。
XXXXX承建XX机组。
锅炉的形式为XXXXXXXXXX；汽轮机的形式为XXXXXXX 汽轮机；发电机的形式为XXXXXX。
场址位于XXXXXXXX厂区内地形XXXXXXX本地区气候XXXXXXXX工程开工： XXXX年XX月XX日#X机组锅炉水压试验完成 XXXX年XX月XX日#X机组汽机扣盖完毕 XXXX年XX月XX日#X机组168试运完 XXXX年XX月XX日建设单位：XXXX发电责任有限公司设计单位：XXXX监理单位：XXXX有限公司施工单位：XXXXX电力建设公司我XXXXX公司负责XXXXXXXX工作1.2工程量(以下内容可由工程具体情况增减或改动)XXXXXX发电厂渗透检测工程量为：XXXXXXXXXXXX等渗透探伤检测及所有需进行表面检测的部件，详见《XXXXX发电厂XX期XX×XXXXMW工程#XXX机组施工组织总设计》。
2.编制依据:(以下内容可由工程具体情况增减或改动)2.1《作业指导书编制及管理规定》2.2《XXX工程施工组织总设计》2.3《XXX工程焊接组织设计》2.4《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-20002.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
2.6《火力施工质量检验及评定标准》(建质 [1996] 111号)2.7《电力工业锅炉压力容器检察规程》(DL-612-1996)2.8《焊工技术考核规程》DL/T679-19992.9《压力容器无损检测》JB4730-94 （渗透检测部分）2.10《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级》JB/T6062-19922.11《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.12《电力建设安全工作规程》DL5009-20022.13《电力建设安全施工管理规定》2.14《职业安全卫生与环境管理体系程序文件》3.作业前必须具备的条件和应做的准备3.1作业前必须具备的条件3.1.1人员A>检测时至少应两人同行,其中一人必须持有电力工业无损检测人员有效Ⅱ级资格证书。
渗透检测作业指导书
渗透检测作业指导书1 目的2 合用 X 围3 引用标准4 检测准备4.1 工艺准备4.2 检测作业人员4.3 检测设备与器材4.4 作业条件5 检测实施5.1 检测控制流程图5.2 工艺参数5.3 检测操作5.4 缺陷评定5.5 例外情况的处理方法6 质量检查6.1 质量检查要求和方法6.2 质量检验标准6.3 质量控制点6.4 质量记录6.5 应注意的质量问题7 职业健康安全和环境管理渗透检测作业指导书本作业指导书主要是为了检出检验非铁磁性材料与其焊缝表面的开口缺陷，以与对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。
为了规 X 渗透检测工作，保证渗透检测的工作质量，特制定本作业指导书。
2.1 本作业指导书包括开口性缺陷的检测与渗透探伤中着色剂的去除方法与缺陷指示的分级。
2.2 本作业指导书包含材料表面开口性缺陷的液体渗透检测。
〔铁磁性和非铁磁性材料〕2.3 本作业指导书合用于非多孔性材料的船舶、管道、结构件与其他设备的原材料与焊接接头的渗透检测。
2.3 本作业指导书与有关标准、规 X、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规 X、施工技术文件为准。
4730-2005.5 承压设备无损检测标准〔渗透检测〕/T 6062-2022 《无损检测焊缝渗透检测》/T 9218-2022 《无损检测渗透检测》2022 《无损检测人员资格鉴定与认证规 X》4.1.1 渗透检测方案大型检测项目或者客户有特殊要求的检测项目以与本工艺规程未包括的渗透检测项目应单独编制渗透检测方案〔或者包含在无损检测方案中〕。
渗透检测方案由 PT- Ⅱ级以上人员编制，无损检测工程师审核，项目技术负责人批准后执行。
4.1.2 渗透检测工艺卡渗透检测前应编制渗透检测工艺卡。
渗透检测工艺卡由PT- Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。
4.2 检测作业人员4.2.1 从事渗透检测的人员必须持有国家有关部门或者与之相等的检测机构规定的按NDT 人员资格认证的程序认可的人员。
渗透检验作业指导书
渗透检验作业指导书1总则1.1适用于公司承接的产品或工程表面开口缺陷的检验。
1.2相关文件和标准《锅炉安全技术监察规程》《固定式压力容器安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程-工业管道》GB150《钢制压力容器》NB∕T47013.5-2015 《承压设备无损检测》2基本要求2.1 人员资格检验人员必须具有锅炉压力容器安全监察机构颁发的II级以II级以上渗透检验资格证书。
校正视力大于1.0，不得有色盲、色弱。
2.2 一般要求2.2.1 检验前应了解被检工件的材质、结构，加工工艺及有关检验文件,受检区域表面符合渗透检验要求, 根据已知情况和检测剂的性质选择适当的方法.2.2.2 受检区域及附近30mm表面范围内不得有污垢, 锈蚀、焊渣、飞溅、油漆、油脂、氧化皮等妨碍渗透剂进入缺陷的附着物，对不平整表面应打磨平整露出金属光泽，不允许采用喷砂，喷丸等可能堵塞缺陷开口的方法进行表面处理。
2.2.3 渗透检测剂应配套使用,不同型号的渗透检测剂不能混用.2.2.4 渗透检验用溶液系易燃、微毒液体，操作时要严禁火种和采用必要的通风措施，如在容器内操作，尚需采取防毒措施，以防操作人员中毒。
3 方法3.1渗透检验方法，本规程采用溶剂去除型着色检验法。
4器材4.1 检测剂包括：渗透剂、清洗剂、显像剂。
4.2 渗透剂4.2.1 渗透剂应符合国家有关标准的合格产品，在每一批号新的渗透剂在实际检验前，应使用对比试块，按规定的操作条件进行验证，对不合格的渗透剂应予报废。
4.2.2 对于镍基合金材料，奥氏体钢和钛及钛合金材料，检测剂中的硫、氯、氟元素的含量应满足有关标准的要求。
4.3 对比试块校验渗透剂性能的标准对比试块为：铝合金对比试块(A型) ，镀铬对比试块(B型)。
4.4 存放检测剂应存放在阴暗通风处，存放温度应低于40℃，并远离火种和热源，气压罐保存期应尽可能不超过一年。
5操作程序5.1 预清洗施加渗透剂之前，需清洗受检表面,将受检查表面洗净，然后烘干或凉干。
渗透检测作业指导书
渗透检测作业指导书第一篇: 渗透检测作业指导书渗透检测作业指导书一、前言1.适用范围1.1本规程适用于金属材料制成的焊接接头及其零部件的着色渗透检测。
1.2 工件焊接方法为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊。
1.3 渗透检测可发现焊接接头及热影响区以及其他受检部位表面开口性裂纹气孔和其他表面开口性缺陷。
2.参考标准NB/T47013.5-2015承压设备无损检测。
二、人员具有无损检测人员渗透1.2.3级（结果评定需有2级或3级）资格。
三、渗透检测系统1.渗透检测剂渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。
但对同一工件检测时, 不同类型的渗透探伤剂不得混用。
储存时间超过一年的渗透剂, 使用前应用灵敏度试块进行对比试验, 以确定渗透、显像时间。
清洗剂: HD-EX（可变）渗透剂: HD-RS（可变）显像剂: HD-EV （可变）2.灵敏度试块：镀铬试块、铝合金对比试块。
试块用后应清洗干净, 储存在丙酮溶液中。
四、工艺参数与检测要求1.工艺参数（1）检测方法: ⅡC-d;（2）渗透剂施加方法:采用喷涂法, 当渗透温度为 10-50℃时, 渗透时间至少为10min;超出渗透温度都应适当延长渗透时间, 若小于10℃时渗透时间至少为20min；大于50℃时应保持所探伤工件表面的湿润时间至少为15min；（3）清洗方法: 擦洗、水冲洗均可；（水冲洗则须用实体水柱冲洗, 水冲洗的压力应低于0.2Mpa, 水温应低于40℃）（4）显像剂施加方法:采用喷涂法, 显像时间不应少于7min； 2.检验标准和验收标准除非设计文件另有规定或用户另有要求, 缺陷评定应按NB/T47013.5-2015标准执行验收标准。
3.灵敏度校验将镀铬试块与工件一起进行探伤操作, 若试块上三处辐射状裂纹都能清晰显示, 则认为系统灵敏度合格。
否则与试块一起探伤的工件应重新进行探伤。
五、检测顺序1.表面准备（1）工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、铁屑、毛刺及各种有可能影响渗透的保护层；（2）局部检测时, 准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm；2.预清洗用清洗剂把被检部位表面的油渍和污垢彻底清除。
渗透检测作业指导书
渗透检验作业指导书渗透检验作业指导书目录1．工程概况及工程量第 1 页2．作业进度的安排第 1 页3．作业准备工作及条件第 1 页4．作业程序及作业方法第 2 页5．作业的质量要求及施工验收标准/规范第 6 页6．针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施第 6 页7．提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施第 7 页8．施工危险点分析及控制措施表第 8 页1 工程概况与工程量1.1项目工程概况本工程锅炉为超超临界一次中间再热变压运行直流炉，采用平衡通风、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、固态排渣、露天布置、全钢构架悬吊结构 型锅炉。
汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的，超超临界，一次中间再热、单轴，四缸四排汽，九级抽汽，双背压凝汽式汽轮机。
发电机为东方电机厂生产，静态自并励，水－氢－氢冷却方式。
1.2项目工程量委托单位委托的设备及组合安装焊缝的渗透检测工作。
1.3适用范围本作业指导书适用于非多孔性金属材料承压设备原材料、部件或非金属材料制承压设备焊接接头在制造、安装及使用过程中产生的表面开口缺陷的检测。
1.4编制依据1.4.1 NB/T47013.5－2015 《承压设备无损检测》渗透检测1.4.2 DL/T869－2012 《火力发电厂焊接技术规程》1.4.3 DL5009.1－2014 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）2 作业进度的安排满足现场检验需要，保证下道工序的正常进行。
3 作业准备工作及条件3.1作业人员的质量3.1.1从事渗透检测人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格，方可从事该项工作。
Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定，签发检测报告。
3.1.2渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB 11533的规定，且一年检测一次，不得有色盲。
3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1 渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂、显现剂。
渗透检测作业指导书
渗透检测作业指导书1总则：1.1 目的规范和指导公司所进行的渗透检测。
1.2 适用范围适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢材料制锅炉压力容器、压力管道、石化工程材料和焊缝的渗透检测。
1.3 编制依据1）JB4730-2005承压设备无损检测及有关的ISO9000标准。
2）有关的程序文件。
3）相关的作业文件。
4）有关的工程和制造标准。
5）国家或行业的有关法律、法规及标准。
6）顾客和供方指定的特殊特性。
7）人、机、料、法、环的特定条件。
8）统计过程控制要求。
9）过程的输入条件。
10）过程的输出要求，过程的目标。
2渗透检测工艺流程客户委托接受委托编制工艺（卡）是工艺卡审核否渗透剂选择准备灵敏度校验预清洗施加渗透剂去除多余渗透剂施加显像剂观察、记录否灵敏度复验是缺陷评定否结果审核是签发报告资料归档3渗透检测工艺卡3.1检测工艺卡由具有II级PT资质人员编制，工艺卡的编制应与所执行的技术规范及本检测作业指导书相符。
3.2检测工艺卡由具有PTIII资质人员或PT检测责任师审核批准。
4检测器材4.1渗透检测剂渗透检测剂由渗透剂、清洗剂、显像剂组成，应选用生产历史较长，质量稳定，检测灵敏度较高的厂家生产的渗透检测剂。
4.2灵敏度试块：镀铬试块或铝合金对比试块。
试块用后应清洗干净，凉干后妥善保管。
5工艺参数5.1检测方法：IIC-d5.2渗透剂施加方法采用喷涂法，当渗透温度为10-50℃时，渗透时间至少为10分钟：当渗透温度不满足时时，渗透时间按JB/T4730-2005附录B签定。
5.3清洗方法：擦洗5.4显像剂施加方法采用喷涂法，显像时间一般不少于7分钟。
6验收标准除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按JB/T4730-2005标准执行。
7灵敏度效验将镀铬试块与工件一起进行检测操作，若试块上三处辐射状裂纹都能清晰显示，则认为系统灵敏度合格。
否则与试块一起检测的工件应重新进行检测。
8表面准备8.1工件表面不得有锈蚀，氧化层、焊接飞溅，铁屑，毛刺及各种防护涂层：8.2被检工件机加工面表面粗糙度Ra不低于12.5μm：被检工件表面非机加工面的粗糙度应满足要求。
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渗透无损检测作业指导书
1.0 目的：
为了控制产品的质量，确保探伤效果,特制定本办法。
2.0 范围：
适用于诺斯石油工具（天津）有限公司对焊缝、锻件、棒材、型材及加工成品件的内部以及外包液体渗透探伤作业。
3.0 职责
3.１质量控制部对公司探伤工作全面负责，•并组织贯彻国家探伤专业标准及有关文件实施；负责
探伤岗位人员资格培训、质量监督和推动执行以及检测报告的确认。
3.2 技术部负责探伤设备的选型、探伤技术的采用及推广。
3.3 本规范必须有3级以上人员批准后执行。
4.0 程序内容：
4.1 表面制备：
1）保持零件的焊接、滚轧、铸造或锻造后的状态，就可以得到满意的结果。
如果表面的高低不平，有可能遮蔽某些不能允许的不连续，则应打磨、切削加工或其它方法制备表面；
2）每次作液体渗透检验之前，需要检验的制品表面以及相邻的至少（1in）25mm的区域内应当是干燥的，而且不应当有任何可能堵塞表面开口或干扰检验进行的污垢、油脂、纤维屑、锈皮、焊渣、焊接飞溅物、油以及其他的外来物质。
4.2 制备后的干燥
清洗后，需要检验的表面应采用正常蒸发或适当的强制热空气或冷空气进行干燥。
干燥的最少时间间隔，应能保证在施加渗透剂之前使清洗溶剂全部蒸发掉。
4.3 渗透处理
1）施加渗透剂可以采用浸渍、涂刷或喷涂等任何适当的方法，（优先采用喷涂方式进行，必要时可以刷涂和浸泡方式进行）；
2）渗透（滞留）时间，
注（1）：温度范围为5℃至52℃。
当温度范围在5℃至10℃时，最小渗透剂滞留时间应为列出时间值的二倍。
4.4 清洗处理（多余渗透剂的去除）
4.4.1 经过规定的渗透时间之后，应清除残留在表面上的任何多余的渗透剂，但要注意尽量避免不
连续中的渗透剂被清除掉。
4.4.2 应先用布或吸湿纸揩去多余溶剂清洗型渗透剂，要反复擦揩（不得往复擦拭），直至绝大部
分剩余的渗透剂被除去，再用溶剂润湿的布或吸湿纸清擦揩表面，以除去残留的渗透剂痕迹。
为了尽量避免将不连续性中的渗透剂清除掉，要注意防止使用过多的溶剂。
在施加渗透剂以后到现象之前之一阶段中，禁止用溶剂冲洗表面。
4.4.3 清除多余渗透剂后干燥，用蒸发、吸干、擦以及强制通风的方法使表面干燥。
4.5 显像处理
施加显像剂应在清除多余的渗透剂之后尽快进行，其时间间隔不得超过检验规程的规定。
涂敷厚度不够时，可能不能吸出不连续中的渗透剂；相反，涂敷厚度过大时，也可能掩盖显示。
（对于着色渗透剂，只能应用湿显像剂）
4.5.1 在施加湿像剂前，显像剂必须充分搅拌，保证悬浮微粒有足够的弥散，并且快速喷涂（喷涂
时显影液的喷射处距制品表面距离不得小于50cm）；
4.5.2 在15～50℃范围内，显影时间一般不少于10min.
4.6 观察
4.6.1 在施加显像剂的同时应仔细观察被检表面的痕迹显示情况，但最终评定应在渗透剂渗出后的
7-10min内完成。
如果渗透剂的渗透过程不明显改变检验结果，允许延长观察时间。
4.6.2 在被检表面观察到痕迹之后，应确定这些痕迹那些是缺陷引起，那些是由非缺陷的因素引起。
无法确定时，可重新进行检验或用其他方法进行验证。
4.7 重检
在检验过程中或检验结束后，若发现下列情况，必须将被检表面彻底清洗干净重新进行检验。
1）难以确定痕迹是缺陷引起还是非缺陷引起时；
2）供需双方有争议或有其他需要时；
3）需要采用机械方法去除缺陷时，在去除缺陷过程中以及去除缺陷的工作结束后；
4）焊缝返修后。
4.8 后处理
检验结束后，为了防止残留的显影剂腐蚀被检表面或影响其正常使用，应将其表面清洗干净。
注：液体渗透探伤按照ASTM E165的规定进行。
5.0 缺陷痕迹的分类
1）根据缺陷痕迹的形态，可以把缺陷痕迹大致分为圆型和线型两种；
2）凡长短轴之比小于3的痕迹称圆型痕迹，长短轴之比大于等于3的痕迹称为线型痕迹；
3）任何有问题或可疑的显示应重新检测，以确定它们是否计为缺陷。
6.0 质量评定
6.1 缺陷质量评定
1）不允许有线型缺陷显示；
2）不允许有大于5mm（3/16in）的圆形缺陷显示；
3）任意两个圆形缺陷间的距离不得等于或小于1.5mm(1/16 in），并且同一平面上数量不得多余4个。
注：液体渗透验收标准按照ASME锅炉和压力容器规程第Ⅷ卷第1部分附录8执行。
7.0 检验结果的记录与检验报告
7.1 检验结束后应认真做好检验记录，并根据检验记录出具检验报告；
7.2 缺陷痕迹的记录可根据实际需要和现场条件的可能性采用照相、示意图、描绘和粘贴等方法；
7.3 检验报告应至少包括下列内容：
1）委托部门、报告编号；
2）委托件名称及编号、检测范围；
3）材质、表面状态；
4）探伤液名称及牌号、被检表面的准备状况；
5）渗透剂的渗透时间，显影剂的显影时间，洗净或去除方法、干燥方法及其温度和时间；
6）缺陷痕迹的类型、尺寸、数量、部位和间距；
7）质量评定结果；
8）检验人员及审核人员签字；
9）检验日期及审核日期。
8.0 人员资格要求
8.1 各探伤岗位上的探伤人员在业务上统一由质量控制部指导下进行，所有无损检测人员应符合
ISO 9712要求。
8.2 探伤工需经专业培训和考核，并取得等级技术证书的人员担任。
探伤人员必须持证上岗。
8.2.1 一级探伤人员在二级探伤人员的指导下进行操作，并对探伤结果做出初步判断；
8.2.2 二级探伤人员可独立进行操作，并对探伤结果进行审批；
8.2.3 检查人员每年进行一次视力检查，矫正视力应不得低于1.0,无色盲和色弱现象。
8.3 质量控制部参与工厂探伤设施、器材的购置计划、选型、调试和验收审核工作。
8.4 探伤人员应熟悉探伤设施、器材的使用说明书并进行操作。
探伤工作前要认真检查各种设施、
器材，并在实验前校准标准试块，满足要求后方可探伤。
对违反操作规程，出现漏探误判并造成事故者，应追究其责任。
8.5 探伤人员对工件探伤后，应认真填写探伤报告，探伤合格品集中放置，以防混用。
8.6 探伤检测报告执行《质量记录控制程序》的相关规定。
8.7 探伤器材管理
8.7.１质量控制部负责探伤相关器材的使用、维护、保养工作，•确保探伤试块等处于良好状态。
8.7.2 探伤过程中所使用的试块及渗透剂、清洗剂、显像剂要符合ASTM E165规定，探伤液体为
DPT-5型号是可以使用的，不合格产品不准使用。
9.0 相关文件和质量记录
9.１相关文件
1、《质量记录控制程序》
2、《ASTM E165》
3、《ASME锅炉和压力容器规程第Ⅷ卷第1部分附录8》9.2 质量记录
《探伤报告书》OP-7.5.2—61-0C
10.0 修订记录/ REVISION。