无损检测VT PT作业指导书SOP
VT探伤作业指导书
VT探伤作业指导书VT（Visual Testing）探伤是一种常用的缺陷检测方法，它可以通过使用光学、电子或红外热成像等技术手段来检测材料表面和内部的缺陷。
在进行VT 探伤作业时，我们需要遵循一定的操作规范和安全要求，以确保作业的准确性和安全性。
本文将为大家介绍VT探伤作业的指导书。
一、作业准备VT探伤作业前，我们需要进行一系列的准备工作：1. 了解探伤对象：在进行VT探伤作业之前，首先要对探伤对象有一个清晰的了解。
包括探伤对象的材料、尺寸、形状、工艺要求等。
根据这些信息来选择合适的检测方法和设备。
2. 确定检测方法：根据探伤对象的特点，选择合适的检测方法。
常用的检测方法包括目视检测、显微镜检测、红外热成像检测等。
3. 选择合适的设备：根据检测方法和探伤对象的要求，选择适当的设备。
检测设备的选择要考虑到其分辨率、灵敏度、采样速度等因素。
4. 制定作业计划：在进行VT探伤作业之前，制定详细的作业计划，包括探伤范围、作业流程、人员配置、材料准备等。
确保作业的有序进行。
二、作业流程VT探伤作业的基本流程包括以下几个步骤：1. 准备工作：作业前，需要将作业区域清理干净，确保探伤对象表面没有杂质或污垢。
同时，检查探伤设备是否正常工作，并校准设备的参数。
2. 开始探伤作业：按照作业计划和探伤范围，开始进行探伤作业。
根据探伤对象的特点和所选的检测方法，进行探测。
3. 判断缺陷：通过观察探伤结果，判断是否存在缺陷。
缺陷一般分为表面缺陷和内部缺陷两种。
根据缺陷的类型、形状、尺寸等特征，进行判断和记录。
4. 处理缺陷：根据缺陷的性质和要求，对缺陷进行相应的处理。
处理方式可以包括修复、更换、报废等。
5. 作业记录：对探伤作业的过程和结果进行详细的记录，包括探测时间、地点、使用的设备和方法、探测结果等。
三、注意事项在进行VT探伤作业时，需要注意以下几点：1. 安全性：保证作业过程的安全。
例如，使用安全防护设备，注意操作规范，避免因操作不当造成意外伤害。
无损检测作业指导书
无损检测作业指导书一、概述无损检测是一种能够在不破坏或改变材料原有形态的情况下，通过对材料进行各种检测手段和方法，来评估材料及构件的完整性和质量的一种技术手段。
无损检测广泛应用于航空、航天、能源、化工、建筑等领域，起着非常重要的作用。
本作业指导书将介绍无损检测的基本原理、常用的检测方法以及如何进行无损检测作业。
二、基本原理1.1 声波无损检测：利用声波的传播特性来测试材料中的缺陷及其他问题。
1.2 磁性无损检测：利用材料对磁场的反应来评估材料的质量和缺陷情况。
1.3 热辐射无损检测：通过检测材料发出的热辐射来评估材料的状况。
1.4 X射线无损检测：利用X射线的穿透性和吸收性来检测材料的内部结构和缺陷。
1.5 超声波无损检测：利用超声波在材料中传播的速度和反射来判断材料的质量和缺陷情况。
三、常用的检测方法2.1 直接声传播法：将声源直接放置在被检测的材料上，并通过分析声波的传播情况来判断材料的状况。
2.2 磁粉检测法：通过在被检测材料表面涂覆磁性粉末，在施加磁场的情况下观察磁性粉末的分布，以判断材料是否存在缺陷。
2.3 热红外检测法：利用热红外相机来检测材料发出的热辐射，通过分析热辐射的分布情况来评估材料的状况。
2.4 射线透射法：利用X射线的穿透性和吸收性，通过对材料进行透射检测，观察X射线透射的情况来评估材料的内部结构和缺陷。
2.5 超声波扫描法：利用超声波在材料中的传播速度差异和反射情况，通过对超声波信号进行扫描和分析，来判断材料的完整性和质量。
四、无损检测作业步骤3.1 确定检测目标和需求，了解被测材料的特点，以及可能存在的缺陷情况。
3.2 选择合适的检测方法和设备，根据被测材料的特点和要求，选择适用的无损检测方法和设备。
3.3 准备工作，包括材料的清洁、表面处理、安全措施等工作。
3.4 进行无损检测作业，根据选定的检测方法和设备，按照操作规程进行检测，记录数据和观察结果。
3.5 数据分析和结果评估，对检测数据进行分析和评估，判断材料的质量和缺陷情况。
PT作业指导书
PT作业指导书一、概述PT作业指导书是为了匡助员工正确完成PT作业而编写的指导文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和相关数据，以确保作业的准确性和安全性。
二、作业背景PT作业是指在工业生产过程中使用压力和温度来改变物质的性质和状态的一种工艺。
它广泛应用于化工、石油、制药等行业。
正确的PT作业操作可以保证产品质量，提高生产效率，同时也要注意作业过程中的安全风险。
三、作业准备1. 确认作业对象：根据作业计划确定需要进行PT作业的设备或者工艺单元。
2. 准备工具和设备：根据作业对象的要求，准备所需的压力表、温度计、阀门等工具和设备。
3. 确保安全措施：在进行PT作业前，必须确保相关的安全措施已经采取，如佩戴个人防护装备、检查作业区域的通风状况等。
四、作业步骤1. 检查设备状态：在进行PT作业前，必须检查设备的工作状态，确保设备正常运行，没有漏气、漏油等问题。
2. 连接测量设备：根据作业对象的要求，将压力表、温度计等测量设备正确连接到设备或者工艺单元上。
3. 开始测量：根据作业计划，进行压力和温度的测量，并记录测量结果。
4. 分析数据：根据测量结果，进行数据分析，判断设备的工作状态是否正常。
5. 调整操作：根据数据分析的结果，如果发现设备存在异常情况，需要及时调整操作，保证设备正常运行。
6. 完成作业记录：作业完成后，必须将测量数据和操作记录准确记录下来，以备后续分析和查询。
五、注意事项1. 安全第一：在进行PT作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 子细操作：在进行测量和调整操作时，必须子细操作，避免操作失误导致设备故障或者人身伤害。
3. 维护设备：定期对测量设备进行检查和维护，确保其准确性和可靠性。
4. 数据保密：测量数据和作业记录必须严格保密，避免泄露给未经授权的人员。
六、常见问题及解决方法1. 压力表读数异常：可能是压力表损坏或者未正确连接导致的，应及时更换或者重新连接。
无损检测作业指导书
无损检测作业指导书一、背景介绍无损检测（Non-Destructive Testing，NDT）是指在不破坏被测对象完整性的前提下，利用各种技术手段和设备对其进行检测、测量、评价或判定的一种方法。
在工业领域中，无损检测被广泛应用于材料、构件和设备的质量检测、安全评估和性能监测，以确保生产和运营过程的安全和可靠。
无损检测作为一项关键技术，对从航空航天到能源和化工等各个领域的工业生产和产品质量有着重要影响。
本作业指导书旨在为相关从业人员提供一份详细的无损检测作业指南，以确保检测工作的质量和准确性。
二、作业前准备1. 熟悉被测对象：在进行无损检测之前，必须对被测对象有足够的了解，包括其构成、制造工艺和使用条件等。
这将有助于选择合适的检测方法和设备，以及准确评估结果。
2. 熟悉检测方法和设备：根据被测对象的特点，选择适合的无损检测方法和设备。
熟悉这些方法和设备的原理、操作步骤和注意事项，以确保正常进行检测工作。
3. 检测区域准备：清理被测对象的表面，确保其干净、无油污和杂质。
必要时，使用适当的清洗剂进行清洗。
另外，确保检测区域的通风良好，以便于操作和排除可能的风险。
4. 确定检测参数：根据被测对象的性质和要求，确定适当的检测参数，如波长、频率、电流功率等。
这将有助于获取准确的检测结果，并快速发现可能存在的缺陷。
三、作业步骤1. 根据被测对象的特点和要求，选择适当的无损检测方法，如超声波、射线、涡流、磁粉等。
了解每种方法的原理、优缺点，并根据实际情况进行选择。
2. 根据选择的无损检测方法，准备相应的设备和工具。
确保设备的正常工作状态，如电源供应、传感器的校准和标定等。
3. 在检测之前，对被测对象进行必要的预处理。
例如，清洁表面，移除可能影响检测效果的覆盖物和污垢。
4. 根据检测要求，将传感器或探头与被测对象适当接触或定位。
确保传感器的位置和角度与被测对象的几何形状和缺陷类型相匹配。
5. 开始无损检测，按照预定的检测规程和流程进行操作。
SOP标准作业程序与作业指导书
SOP标准作业程序与作业指导书一、概述SOP（Standard Operating Procedure）标准作业程序与作业指导书是一种详细描述特定工作流程的文件，旨在确保工作的一致性、可追溯性和高效性。
本文将详细介绍SOP标准作业程序与作业指导书的定义、编写要求、格式以及编制流程。
二、定义SOP标准作业程序是一份详细描述特定工作流程的文件，包括操作步骤、所需材料和设备、安全注意事项、质量控制要求等内容，以确保工作的规范性和一致性。
作业指导书是SOP的一种形式，是对特定工作任务的详细说明和指导。
三、编写要求1. 准确性：SOP标准作业程序与作业指导书应准确反映实际工作流程和要求，确保操作的正确性和可行性。
2. 详细性：SOP应包含详细的操作步骤、所需材料和设备、安全注意事项、质量控制要求等内容，以确保工作的规范性和一致性。
3. 清晰性：SOP应使用简明扼要的语言，避免术语难懂或者含糊不清的表达，以便操作人员能够准确理解和执行。
4. 可操作性：SOP应具备可操作性，操作人员能够根据SOP进行实际操作，并达到预期的工作结果。
5. 可追溯性：SOP应具备可追溯性，包括工作流程的记录和文档管理，以便追踪和审查工作的执行情况。
四、格式SOP标准作业程序与作业指导书的格式可以根据实际需要进行调整，但普通包括以下几个部份：1. 标题：SOP标准作业程序与作业指导书的标题应准确反映工作内容，简明扼要。
2. 有效期：SOP应标明有效期，以确保及时更新和审查。
3. 版本号：SOP应标明版本号，以便追踪和管理各个版本的变更。
4. 目的：SOP应明确工作的目的和背景，以便操作人员理解工作的重要性和必要性。
5. 适合范围：SOP应明确适合的工作范围和对象，避免误用或者混淆。
6. 定义和缩略语：SOP应提供相关术语和缩略语的定义，以便操作人员理解和遵守。
7. 所需材料和设备：SOP应列出执行工作所需的材料和设备清单，确保操作人员准备充分。
无损检验作业指导书.
0. 总则本作业指导书是制造或检验压力容器、金属构件、机加工件等内在质量检测的技术规定，无损检测人员必须遵照执行。
检测方法的选择应依据无损检测委托书。
如果用一种检测方法有怀疑时，可用其它方法复验。
无损检测人员至少应受过无损检测基础知识培训，并经考试合格，方可持证操作。
1. 超声波探伤(UT)1.1 适用范围1.1.1 钢板适用于厚度12-120mm的压力容器及钢结构件用钢板。
1.1.2 焊缝适用于焊件对接处厚度8-120mm的钢制压力容器及钢结构件的焊缝探伤。
不适用于铸钢、奥氏体不锈钢、耐酸钢及允许根部未焊透的单面焊钢制压力容器对接焊缝的超声波探伤。
1.1.3钢管适用于S/Dn≤60% (S为管壁厚、Ｄ为管内径)、外径≥φ22mm、厚度≥2mm的高压无缝钢管。
1.1.4 钢锻件及其它机加工件。
1.2 仪器、试块1.2.1 探伤人员应根据委托书及工件特点合理选用仪器和试块。
1.2.2用于探伤的超声波探伤仪必须符合ZBY230-84规定的指标。
仪器必须满足：a.水平线性误差不大于2%;b.垂直线性误差不大于8%;c.动态范围不小于26dB;d. 盲区要小；e. 分辩力应能将CSK-IA试块上φ50与φ 44两孔分开；f. 有效灵敏度余量不小于10dB。
1.3 对被探工件要求1.3.1 被探工件温度不高于60︒C 。
环境应避开强磁场和高频磁场。
1.3.2 所探部位两侧不得有飞溅、焊疤、氧化皮及其它污物等。
应打磨光滑，露出金属光泽，保证探头接触耦合面不小于90%。
1.3.3 接触面打磨宽度不小于探头移动区域。
1.3.4 探伤前工件要写好编号及其它应有的标记。
1.3.5 焊缝外观及探伤面经检查合格后，方可进行探伤。
1.4 操作1.4.1耦合剂采用浆糊、水或机油等。
1.4.2 所用斜探头K值参见表1。
表11.4.3 。
1.4.4 扫描线的调节在与被检焊缝相同或相近声程的反射体上进行。
1.4.5 距离－波幅曲线是在对接焊缝探伤时，以所用探头和仪器在CSK-ⅡA或CSK- ⅢA试块上实测的数据绘制而成的曲线。
无损检测作业指导书
无损检测作业指导书一、概述无损检测是一种以非破坏性的方法对材料和构件进行检测的技术。
它通过利用材料内部或外部的缺陷信息，来评估材料的质量，发现可能的缺陷并进行定位和评价。
本次作业主要是对无损检测的基本原理和常用方法进行学习和实践。
二、目标1.了解无损检测的基本概念和原理。
2.掌握无损检测的常用方法及其应用领域。
3.熟悉无损检测设备和工具的使用方法。
4.能够正确地选择合适的无损检测方法来检测材料和构件。
三、内容1.无损检测的基本原理和方法：a.无损检测的定义和概念。
b.无损检测的基本原理，如声波、电磁波、热辐射等的传播和相互作用。
c.常见的无损检测方法，如超声检测、磁粉检测、涡流检测等。
d.无损检测的应用领域和优缺点。
2.无损检测设备和工具的使用：a.超声波探伤仪的使用方法，包括仪器的开关、参数的调节和信号的捕获。
b.磁粉检测仪的使用方法，包括仪器的开启、磁粉的喷洒和缺陷的判读。
c.涡流检测仪的使用方法，包括仪器的操作和显示屏的读取。
3.实践部分：a.根据指定的材料或构件，选择合适的无损检测方法进行检测，并记录检测结果。
b.对检测结果进行分析和评价，如缺陷的定位和评估。
四、要求1.学员需分组进行实践，在指导老师的指导下进行检测。
2.学员需独立完成实践部分的检测和分析，撰写实验报告。
3.学员需参加课堂讨论，分享经验和心得。
五、安全注意事项1.使用无损检测设备时，需佩戴防护眼镜和手套。
2.操作超声波和磁粉检测仪时，需注意仪器的正常工作状态和声音的大小。
3.操作涡流检测仪时，需注意仪器的电压和电流，避免触电风险。
4.严禁在未经授权的情况下，拆卸或改装无损检测设备。
六、评价方式1.实验报告的完成程度和质量。
2.对实验过程中的问题的解决能力。
3.对实验结果的分析和评估的正确性和深度。
七、参考资料1.无损检测实验教程。
2.无损检测技术手册。
3.相关学术论文和文献。
作业指导书(SOP)
作业指导书(SOP)尊敬的同学：你好！为了帮助你更好地完成作业指导书（SOP），我将在下面给出一份示例SOP的模板和一些指导性的内容。
你可以根据这个模板和内容，结合你自己的实际情况进行修改和完善，以符合题目的要求。
作业指导书(SOP)一、背景介绍在这一部分，你需要简要介绍你所选择的作业的背景情况，指出为什么这个作业是有意义和重要的。
同时，你需要说明你在这个作业中的动机和目标。
二、相关工作在这一部分，你需要总结和评估与你的作业相关的已有工作和研究。
你可以引用前人的成果，说明他们的方法和发现，并对其进行评价和分析。
此外，你还可以结合前人的工作，指出他们的不足之处，并针对这些不足提出你自己的改进和创新。
三、研究内容在这一部分，你需要明确说明你的研究内容，包括你要解决的问题、方法和步骤等。
你可以用图表、流程图或其他视觉辅助工具更加明确地描述你的研究内容和方案。
四、实验设计与数据分析在这一部分，你需要具体描述你的实验设计和数据分析方法。
你需要明确列出你要使用的实验材料、设备和技术，并说明你的实验步骤和数据采集方式。
此外，你还需要详细说明你的数据分析方法和统计分析方法，以及你对实验结果的解读和评估。
五、预期结果与讨论在这一部分，你需要阐述你对实验结果的预期和期望，并进行合理的讨论和解释。
你可以结合前人的工作和你的实验结果，对你的实验方法和结论的可靠性和有效性进行评价和探讨。
六、时间规划在这一部分，你需要制定一个详细的时间规划，来规划和安排你的作业进度。
你可以使用甘特图或其他适合的工具来表示你的时间规划，并对每个阶段的任务进行细化和安排。
七、参考文献在这一部分，你需要列出你所引用的参考文献。
你可以按照学校或专业的要求进行参考文献的格式和排版。
八、附录在这一部分，你可以添加一些附录，如图表、表格、数据等。
这些附录可以更好地补充和支持你的研究内容和结果。
希望以上的指导对你完成作业指导书（SOP）有所帮助。
记住，SOP是一个重要的文档，它需要准确地表达你的想法和研究内容，同时保持整洁美观的排版和流畅通顺的语句。
SOP标准作业程序与作业指导书
SOP标准作业程序与作业指导书引言概述：SOP标准作业程序（Standard Operating Procedure）和作业指导书（Work Instruction）是在各个行业中广泛应用的重要工具。
它们在组织内部起到指导、规范和提高工作效率的作用。
本文将详细阐述SOP标准作业程序与作业指导书的定义、区别、编写要点、应用场景以及优势。
正文内容：1. SOP标准作业程序1.1 定义：SOP标准作业程序是一种详细描述操作步骤、规范要求和安全措施的文件。
它确保工作按照标准化的流程进行，减少错误和风险。
1.2 编写要点：1.2.1 确定操作步骤：SOP应详细描述每一个操作步骤，包括所需材料、工具和注意事项。
1.2.2 规范要求：SOP应明确规定工作质量标准、时间要求和安全措施，以确保一致性和安全性。
1.2.3 更新和审查：SOP应定期更新和审查，以反映最新的最佳实践和法规要求。
2. 作业指导书2.1 定义：作业指导书是一种更为详细的操作指南，它在SOP的基础上提供更具体的步骤和说明，以匡助操作人员完成具体的任务。
2.2 编写要点：2.2.1 详细步骤：作业指导书应提供每一个操作步骤的详细说明，包括具体操作方法、注意事项和关键要点。
2.2.2 图文结合：作业指导书可以使用图片、图表和示意图来更直观地展示操作步骤和操作要点。
2.2.3 标准化格式：作业指导书应采用统一的格式，以便操作人员能够快速理解和执行。
3. SOP与作业指导书的区别3.1 范围：SOP通常覆盖更广泛的操作流程，而作业指导书则更加具体，针对特定任务。
3.2 详细程度：SOP提供了基本的操作流程和规范要求，而作业指导书则提供更为详细的操作步骤和说明。
3.3 使用对象：SOP适合于所有涉及到该流程的人员，而作业指导书则主要面向操作人员。
4. SOP标准作业程序与作业指导书的应用场景4.1 生产创造业：SOP和作业指导书在生产创造业中广泛应用，以确保生产过程的一致性和质量。
无损检测作业指导书
无损检测作业指导书一、引言无损检测是一种常用的检测技术，它可以不破坏被检测物体的完整性和功能，通过检测设备和方法检测物体的内部和表面缺陷。
本次作业指导书将详细介绍无损检测的几种常用方法以及其操作步骤。
二、无损检测方法目前常用的无损检测方法主要有超声波检测、射线检测和磁粉检测。
1.超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中传播和反射的原理进行缺陷检测。
具体操作步骤如下：（1）选择适当的超声波探头进行检测；（2）将超声波探头贴近被检测物体表面，调整放大倍数和增益；（3）观察超声波探头接收到的信号，并判断是否存在缺陷。
2.射线检测射线检测是通过照射射线（如X射线或γ射线）到被检测物体上，利用射线的穿透能力和被物体吸收的情况来检测内部缺陷。
具体操作步骤如下：（1）准备好射线源和探测器，保证其正常工作；（2）将射线源和探测器放置在被检测物体的两侧；（3）照射射线并观察探测器接收的信号，判断是否存在缺陷。
3.磁粉检测磁粉检测是通过在被检测物体表面施加磁场并喷洒磁粉，利用磁粉在缺陷附近集聚的原理进行检测。
具体操作步骤如下：（1）选择适当的磁场强度和磁粉喷洒方式；（2）施加磁场并喷洒磁粉；（3）观察磁粉在被检测物体表面的分布情况，判断是否存在缺陷。
三、无损检测操作注意事项在进行无损检测时，需要注意以下几点：1.将工作场所保持整洁，并确保设备和仪器的正常工作；2.检测仪器和设备要经过专业校准和验证，确保其准确度和可靠性；3.操作人员要经过专业培训，并具备相应的证书和资质；4.检测时要按照标准操作流程进行，不得随意修改；5.在操作过程中要注意安全，避免射线辐射和其他危险物质的接触；6.对于发现的缺陷，要按照相关规定进行记录和报告。
四、总结无损检测是一种重要的检测技术，具有非破坏性和高精度的特点。
本次作业指导书详细介绍了超声波检测、射线检测和磁粉检测这几种常用方法的操作步骤，并提供了无损检测操作时的一些注意事项。
希望本指导书能对无损检测相关工作的实施提供帮助。
PT作业指导书
PT作业指导书【PT作业指导书】一、引言PT作业指导书是为了帮助员工正确、高效地完成工作任务而编写的指南。
本指导书旨在提供清晰的任务目标、明确的工作流程和详细的操作步骤，以确保作业的质量和效率。
二、任务背景本次PT作业指导书的编写是为了指导员工进行PT作业。
PT作业是指某公司在产品生产过程中进行的物理测试，以验证产品的性能和质量。
通过PT作业，可以确保产品符合标准要求，提高产品的可靠性和稳定性。
三、任务目标本次PT作业的目标是进行产品的物理测试，验证其性能和质量。
具体目标包括：1. 确保产品符合相关标准和规范；2. 检测产品的物理特性，如强度、耐用性等；3. 发现产品存在的问题和缺陷，及时进行改进。
四、工作流程本次PT作业的工作流程包括以下几个步骤：1. 准备工作：包括准备测试设备、检查测试环境等；2. 设定测试参数：根据产品要求和测试标准，设定合适的测试参数；3. 进行物理测试：按照设定的参数，对产品进行物理测试；4. 记录测试结果：记录测试过程中的数据和观察结果；5. 分析测试数据：对测试结果进行分析和比对，判断产品是否符合标准；6. 编写测试报告：根据测试结果，编写详细的测试报告，包括测试方法、测试数据和结论；7. 提出改进建议：根据测试结果，提出产品改进的建议和意见。
五、操作步骤1. 准备工作：a. 检查测试设备的完好性和准确性；b. 清理测试环境，确保无杂物干扰；c. 准备测试样品，确保样品符合要求。
2. 设定测试参数：a. 根据产品要求和测试标准，确定合适的测试参数；b. 设置测试设备的参数，如温度、湿度、压力等。
3. 进行物理测试：a. 将测试样品放置在测试设备中；b. 启动测试设备，按照设定的参数进行测试；c. 观察测试过程中的变化和现象。
4. 记录测试结果：a. 实时记录测试过程中的数据，如温度、压力、电流等；b. 记录测试过程中的观察结果，如样品的变形、破裂等。
5. 分析测试数据：a. 对测试数据进行整理和统计；b. 将测试数据与标准值进行比对，判断产品是否符合标准要求；c. 分析测试数据的趋势和规律，找出潜在的问题和缺陷。
无损检测VT PT作业指导书SOP
审核/日期:
批准/日期:
层间清理氧化皮夹渣气孔等影响焊缝质量的异物或缺陷清理掉影响判定的氧化皮飞溅等以免误判检查时眼睛应检查表面600m察角度不小于例例图例图例图例图例图例图版次a02测量尺寸
客户名称
适用范围 一作业 流程
1.确认产品和工 艺要求
产品名称 2.检测前准备
检测方法
目视检测VT
碳钢、不锈钢和铝合金焊缝的外观检验
例图
(2)检查ห้องสมุดไป่ตู้坡口区域
例图
检查点： 坡口角度
和钝边
检查点：焊 接区
检查点：坡口间 隙和径向错边量
例图
清理掉影响判定的氧化 皮、飞溅等，以免误判
6、记录和 反馈
(1)发现缺 陷后，用记 (2)如有异 常三及、时按向要工 (求1)出及具时报出 具检测报告
检查时，眼睛应 检查表面600 mm
察角度不小于约
2、检测 前准备 (1)工具 、(2用)检具查准 条(3件)检准测 人员应经
4、焊中检 验 (1)渗透结 束后，用碎
5、焊后检 验 (1)清理焊 缝检验区；
检查内容：层间清理氧化皮、 夹渣、气孔等影响焊缝质量
的异物或缺陷
例图
例图
(2)检验； 例图
3、焊前 检验 (1)检查 焊接件坡 例图
(3)检查 焊件定位
文件编号
3.焊前检测
4.焊中检验
5.焊后检验
二、作 业步骤 1、确认 产品和
根据《客车真空集便装置污物箱技术规格书》，产品污物箱的焊缝外观符合ISO 5817-B，需进行100%VT， 检测内容和要求： (1)对各 个(2焊)对接各件 个焊接件
(3)对各个焊接件焊后焊缝尺寸和外观质量进行检测：①焊缝及热影响区表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑 、未填满、焊瘤等缺陷，②焊缝余高≤1+0.15b(mm)，③焊接咬边≤0.1t，且最大不能超过0.35mm；
无损检验规范-PT指导书
液体渗透检验工艺规程(指导书）
1． 概述
1．1 本规程适用于级别 NB/T47013-2015 规范产品金属材料和焊件
着色液体渗透检验。
1．2 本规程仅适用于探测材料或焊件表面开口类缺陷。
1．3 本规程在执行之前，须演示至 AI 满意。
2． 人员
2.1 从事渗透检验的人员应满足 NB/T47013.1 的有关规定。
2.2 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）
视力应不低于 5.0（小数记录值为 1.0），测试方法应符合 GB 11533
预清洗，干燥
施加渗透剂 清洁 干燥
显像、检验 评定、记录
后清洗
所有渗透检验前，被检工件表面及其附近至少为 1 英寸(25.4mm)的 区域内都应干燥清洗干净，不得有任何脏物、纤维屑、氧化皮、焊剂、 油和其它外来物。必要时，应对表面进行打磨或机加工。 4.3 预清洗
4.3.1 在施加渗透剂之前，被检区域及其附近至少为 1 英寸(25.4mm) 的区域内均需用清洁剂进行清洗。
用如用水冲洗、机械清洁、溶剂浸泡等适当的清洁工作 ，来进行后 清洗。 如果需要后清洗，则检验后必须尽快进行，以免显像剂凝固在工件 上。 5. 显示评价 5.1 大面积颜料沉淀会掩盖缺陷显示，是不合格的，这些区域应清 洗干净并重新检验。 5.2 明显的机械性不连续为其显现特征，只有在显示主要尺寸大于 1/16 英寸(1.6mm)时，才是缺陷显示。 5.3 线性缺陷是指长度大于三倍宽度的缺陷。面形缺陷是指长度小 于 3 倍宽度的圆形或椭圆形缺陷。 5.4 任何有疑问或难以判断的显示，必须重新检验以确认是否是缺 陷显示，重新检验前可先作表面修整。 5.5 缺陷显示可能大于缺陷本身，但是以显示的尺寸作为合格与否 的依据。 6. 合格标准 下列缺陷显示为不合格：
SOP标准作业程序与作业指导书
SOP标准作业程序与作业指导书一、引言SOP（Standard Operating Procedure）标准作业程序与作业指导书是一种规范化的文件，用于指导和规范各种工作流程和操作步骤。
本文将详细介绍SOP标准作业程序与作业指导书的编写要求和内容结构。
二、编写要求1. 清晰明了：SOP应该以简明扼要的语言描述工作流程和操作步骤，确保读者能够轻松理解。
2. 准确无误：SOP应该准确地描述每一个步骤和操作，避免摸棱两可的表达和歧义。
3. 可操作性强：SOP应该提供具体的指导和操作示例，使读者能够按照步骤进行实际操作。
4. 规范统一：SOP应该符合公司或者组织内部的规范和标准，确保所有操作都能够一致执行。
5. 审核验证：SOP应该经过相关部门的审核和验证，确保其准确性和可操作性。
三、内容结构1. 标题：SOP的标题应该简明扼要地描述所涉及的工作流程或者操作步骤。
2. 目的：明确阐述SOP的编写目的和应用范围，使读者能够清晰了解SOP的作用和适合情况。
3. 范围：明确规定SOP适合的部门、岗位和工作场景，避免误用和混淆。
4. 定义：对于SOP中可能浮现的专业术语和缩写词，应该提供清晰的定义和解释，以便读者理解。
5. 流程图：如果适合，可以在SOP中插入流程图，以图形化方式展示工作流程和操作步骤的关系。
6. 步骤描述：逐步描述每一个操作步骤，包括所需材料、工具和设备，以及具体操作方法和注意事项。
7. 质量控制：对于需要进行质量控制的操作步骤，应该明确规定质量控制的标准和要求。
8. 安全注意事项：对于可能存在安全风险的操作步骤，应该提供相关的安全注意事项和防护措施。
9. 常见问题解答：列举可能浮现的常见问题和解决方法，匡助读者快速解决操作中的疑惑和困惑。
10. 参考资料：提供相关的参考资料和文献，以便读者进一步了解和学习相关知识。
四、示例以下是一个示例SOP标准作业程序与作业指导书的内容结构：标题：销售定单处理流程SOP目的：规范销售定单处理流程，确保定单准确无误地执行。
11.无损检测作业指导书
1目的通过无损检测，了解和反映焊缝或产品表面内部质量状况；确保焊接质量，及保证相应部件内部无超标缺陷。
2范围适用于风机塔架及钢板的外观检查、内部有无超标缺陷的检测。
外观检查（VT）适用于产品生产过程的外观质量检测。
射线探伤（RT）适用于三脚架项目钢制熔焊接头。
超声波探伤（UT）适用于厚度大于等于8mm的钢制熔化焊接头，主要用于三脚架项目的全熔透焊接接头。
磁力探伤（MT）适用于检测铁磁型锻件、铸件以及包括热影响区在内焊缝的表面缺陷，且适用于大多数的焊接工艺和焊接接头型式。
3 引用标准ISO 5817焊缝外观标准。
EN 473无损检测人员资格鉴定和认证通则。
EN 1435:1997+2003 焊缝无损检测焊接接头射线照相检测。
EN 12517-1：2006 焊缝无损检测第一部分射线照相评定-验收等级ISO 9712无损检测-无损检测人员的资格和认证。
DNV CN No.7：2012 第三章、第五章、第六章磁粉检测射线检测超声波检测。
EN ISO 17640:2010 无损检测-超声检测技术，检测等级和评估。
EN ISO 11666:2010 无损检测超声波检测验收等级。
EN ISO 17638：2009 焊缝无损检测焊缝磁粉检测。
EN ISO 23278:2009 焊缝无损检测磁粉检测验收等级。
GL IV Industrial Service Part2—Offshore Wind Edition 2005AMB.MO1.S001.Fabriation.R02.2012.01.17(Specification001)ZB.J04005—874 定义风机塔架的无损检测方式：外观检测（VT）、超声波探伤（UT）、磁力探伤（MT）、射线探伤（RT）。
5实施步骤外观检查a 检测人员须经相关培训、考核，由获得SNT-TC-1A目视检查2级证书的人员担任；检查人员应每年一次根据EN473通过视力检测。
b 要求表面无锈迹、脱皮、焊渣、和凹坑；保证探头与钢板表面之间间隙＜0.5mm。
无损检测作业指导书
无损检测作业指导书1000字无损检测作业指导书无损检测是近几年来发展迅速的一种技术，主要用于对材料、构件及生产工艺等进行检测，检测方法主要包括超声波、磁粉、涡流、射线和红外等。
无损检测具有成本低、速度快、安全、应用范围广等优点，适用于石化、航空航天、制造业和化工等领域。
本次无损检测作业旨在让学生了解无损检测的基本概念、检测方法和流程，同时提高其安全意识和检测能力。
以下是具体作业指导：一、作业内容：1.了解无损检测的基本概念，并了解无损检测在工业生产中的作用。
2.熟悉超声波、磁粉、涡流、射线和红外等无损检测方法，掌握其检测原理、检测范围及使用注意事项。
3.学习无损检测流程及相关操作技能。
4.重视安全环保措施，遵守相关法律法规。
二、作业要求：1.认真阅读相关学习资料，理解无损检测的基本概念和检测原理，了解无损检测在工业生产中的作用和重要性。
2.掌握超声波、磁粉、涡流、射线和红外等常用无损检测技术的基本原理，学会使用无损检测仪器进行检测。
3.分析无损检测流程，重点理解如何进行检测数据分析，发现隐患并提出有效的改进措施。
4.学生在操作无损检测仪器时，应保持安全，使用安全保护措施，避免电磁辐射和辐射损伤。
特别注意射线检测的辐射防护。
5.作业完成后，撰写实验报告，陈述实验目的、方法、结果和心得体会。
并在实验报告中展示学生实际的操作和检测结果。
三、作业时间：本次作业将于五天内完成，具体时间由老师安排。
四、作业评分：本次作业总分100分，其中包括以下几个方面：1.每个方面掌握程度（40分）2.操作技能（30分）3.实验报告质量（30分）五、注意事项：1.学生在进行无损检测实验时要认真阅读使用说明，按照正确操作流程进行实验。
2.学生在实验室内应注意安全，遵守相关规定。
3.学生在撰写实验报告时应真实记录检测数据和思路，避免剽窃和抄袭。
4.如有任何问题，请及时向老师或指导人员咨询。
PT作业指导书
PT作业指导书引言随着工业生产技术的不断发展，生产过程中对于精确度和效率的要求日益提高。
作为关键的工艺流程之一，PT作业在很多行业，如机械制造、化工、电子等，扮演着重要的角色。
为了确保PT作业的准确性和一致性，制定一套完整的作业指导书变得至关重要。
本指导书旨在为PT作业提供一套全面、实用的操作规范，帮助操作人员理解和掌握作业流程，提高生产效率和质量。
一、目的与适用范围1.1 目的本指导书旨在规范PT作业的操作过程，确保作业的准确性和一致性，以提高生产效率和产品质量。
1.2 适用范围本指导书适用于需要进行PT作业的各类企业，包括但不限于机械制造、化工、电子等行业。
二、PT作业前的准备2.1 作业人员培训进行PT作业前，操作人员需接受相关培训，了解作业原理、操作技巧和安全注意事项。
2.2 设备检查确保所使用的设备处于良好状态，符合安全标准，并进行必要的校准。
2.3 物料准备根据生产计划准备充足的作业所需物料，确保物料质量合格。
2.4 作业环境检查检查作业环境是否满足要求，如温度、湿度、清洁度等。
2.5 风险评估与安全防护进行风险评估，采取必要的安全防护措施，确保作业过程中的安全。
三、PT作业流程3.1 作业准备根据生产需求和工艺要求，准备相应的工具和设备。
3.2 作业步骤与操作方法详细描述PT作业的步骤和方法，包括设备调整、参数设置、操作顺序等。
3.3 异常处理明确在作业过程中遇到异常情况时的处理方法和报告程序。
3.4 记录与报告要求操作人员对作业过程进行详细记录，并及时提交相关报告。
3.5 作业结束与清理在完成作业后，按照规定进行设备清理和检查，确保设备处于良好状态。
四、PT作业的质量检验4.1 检验标准与要求明确PT作业的质量检验标准和要求，确保产品符合预设质量标准。
4.2 检验方法与步骤详细描述质量检验的方法和步骤，包括抽样计划、检验工具、判定准则等。
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6.记录和反馈
例图
例图
(2)测量 尺寸； 例图
眼睛应位于距离 600 mm处，观 察角度不小于约30°
主要测量点：焊缝宽度、 余高，缺陷的长处
编制修订履历
主要内容描述 新文件编制
审核/日期:
批准/日期:
5、焊后检 验 (1)清理焊 缝检验区；
检查内容：层间清理氧化皮、 夹渣、气孔等影响焊缝质量
的异物或缺陷
例图
例图
(2)检验； 例图
3、焊前 检验 (1)检查 焊接件坡 例图
(3)检查 焊件定位
例图
(2)检查ห้องสมุดไป่ตู้坡口区域
例图
检查点： 坡口角度
和钝边
检查点：焊 接区
检查点：坡口间 隙和径向错边量
例图
清理掉影响判定的氧化 皮、飞溅等，以免误判
客户名称
适用范围 一作业 流程
1.确认产品和工 艺要求
产品名称 2.检测前准备
检测方法
目视检测VT
碳钢、不锈钢和铝合金焊缝的外观检验
文件编号
3.焊前检测
4.焊中检验
5.焊后检验
二、作 业步骤 1、确认 产品和
根据《客车真空集便装置污物箱技术规格书》，产品污物箱的焊缝外观符合ISO 5817-B，需进行100%VT， 检测内容和要求： (1)对各 个(2焊)对接各件 个焊接件
(3)对各个焊接件焊后焊缝尺寸和外观质量进行检测：①焊缝及热影响区表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑 、未填满、焊瘤等缺陷，②焊缝余高≤1+0.15b(mm)，③焊接咬边≤0.1t，且最大不能超过0.35mm；
2、检测 前准备 (1)工具 、(2用)检具查准 条(3件)检准测 人员应经
4、焊中检 验 (1)渗透结 束后，用碎
6、记录和 反馈
(1)发现缺 陷后，用记 (2)如有异 常三及、时按向要工 (求1)出及具时报出 具检测报告
检查时，眼睛应 检查表面600 mm
察角度不小于约
编制/修订日期 修订前版本/版
2015.09.07
A0
编制修订履历
制作/日期:
审核/日期:
碳钢、不锈钢和铝合金焊缝的外观检验
版次
A0
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