作业指导书-目视检验
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、背景介绍在生产制造过程中，成品检验是确保产品质量的重要环节。
成品检验作业指导书是为了规范成品检验工作流程，确保每个环节的准确性和一致性，以提高产品质量和客户满意度。
二、目的本作业指导书的目的是为了提供一个标准的成品检验流程，确保每个环节的操作准确无误，以及提供一致的检验标准，以便对成品进行准确的评估和判定。
三、适用范围本作业指导书适用于所有成品检验工作，包括但不限于以下方面：1. 成品外观检验2. 成品尺寸检验3. 成品性能检验4. 成品包装检验四、作业指导书内容1. 成品外观检验1.1 检验项目：外观缺陷、颜色、表面光洁度等。
1.2 检验方法：目视检查、使用特定工具进行测量等。
1.3 检验标准：根据产品规格书或客户要求进行判定。
1.4 检验记录：记录检验结果，包括缺陷描述、缺陷数量等。
2. 成品尺寸检验2.1 检验项目：尺寸、重量、厚度等。
2.2 检验方法：使用测量工具（如卡尺、秤等）进行测量。
2.3 检验标准：根据产品规格书或客户要求进行判定。
2.4 检验记录：记录检验结果，包括尺寸数据、重量数据等。
3. 成品性能检验3.1 检验项目：电气性能、机械性能、耐久性等。
3.2 检验方法：使用特定的测试设备和工具进行测试。
3.3 检验标准：根据产品规格书或客户要求进行判定。
3.4 检验记录：记录检验结果，包括测试数据、测试方法等。
4. 成品包装检验4.1 检验项目：包装完整性、标签准确性等。
4.2 检验方法：目视检查、使用特定工具进行测量等。
4.3 检验标准：根据产品规格书或客户要求进行判定。
4.4 检验记录：记录检验结果，包括包装缺陷、标签错误等。
五、作业指导书的使用流程1. 检验员根据作业指导书的要求，准备好所需的检验工具和设备。
2. 检验员按照作业指导书的要求进行成品检验。
3. 检验员记录检验结果，并将记录上报给质量管理部门。
4. 质量管理部门根据检验结果，进行评估和判定，并提供相应的反馈和改进意见。
机动车安检人工检验作业指导书
机动车安检人工检验作业指导书(一)、检测目的汽车在使用过程中，随着行驶里程的增加，有关零件将不同程度地产生磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化或因意外事故而损伤，其结果不但使技术状况逐渐变坏、动力性下降、可靠性恶化、经济性变差，而且还会影响车容市容，甚至影响行车安全。
为了使车辆外观符合国家有关标准，确保车辆的完好状况，外观、底盘检测员应按照有关标准、规范对外检项目进行认真检测。
(二)、判定标准GB7258-2017 《机动车运行安全技术条件》GB21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》GB1589-2016《汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值》GB25990-2010《车辆尾部标志板》GB23254-2009《货车及挂车车身反光标识》(三)、检测工具1、钢直尺2、钢卷尺3、轮胎花纹深度尺（游标卡尺）4、轮胎气压表5、玻璃透光率计6、方向盘转向力/角测试仪7、手锤、铁钩8、照明工具等9、水平尺 10、标尺 11、外廓测试仪（自标准实施之日起，第25个月起实施）12、地磅或轮（轴）重仪（四）术语注册登记检验：机动车安全技术检验机构对申请注册登记的机动车进行的安全技术检验。
在用机动车检验：机动车安全技术检验机构对已注册登记的机动车进行的安全技术检验。
车辆唯一性检查：对机动车的号牌号码和类型、车辆品牌和型号、车辆识别代号（或整车出厂编号）、发动机号码（或电动机号码）、车辆颜色和外形进行检查，以确认送检机动车的唯一性。
车辆特征参数检查：对机动车的外廓尺寸、整备质量、核定载人数等车辆主要特征和技术参数进行检查，以确认与机动车国家安全技术标准、机动车产品公告、机动车出厂合格证、机动车行驶证等技术资料凭证的符合性。
底盘动态检验：在行驶状态下，定性地判断送检机动车的转向系、传动系、制动系、仪表和指示器是否符合运行安全要求。
(五)、检测主要项目机动车安全技术检验项目见表1。
出入境检验检疫机构对需领取机动车牌证方可上道路行驶的入境机动车检验时，应覆盖表1规定的检验项目，并按照注册登记检验要求执行。
目视检查规范
电子元器件焊接目视标准图解
器件管脚与焊盘的对准度：
位置 状态 说明 器件的各管脚都能坐落在 焊盘的中央而未发生偏滑。 器件各管脚已发生偏滑， 管脚跟剩余焊盘的宽度超 过了管脚本身的宽度 （≧W）。 各管脚均已偏滑，管脚跟 剩余焊盘宽度不足管脚本 身的宽度（<W）。 图例
理想状态
管 脚 脚 跟 的 对 准 度
电子元器件焊接目视标准图解
器件管脚与焊盘的对准度：
位置 表 贴 器 件 焊 接 浮 起 度 标 准 状态 说明 图例
QFP器件管脚浮起允许 允许的最大浮起高度是管 状态 脚厚度（T）的两倍。
J型器件管脚浮起允许 允许的最大浮起高度是管 状态 脚厚度（T）的两倍。
片状器件管脚浮起允 许状态
允许最大浮起高度为 0.5mm( 20mil )。
操作条件
室内照明良好，必要时使用放大镜辅助检验。
凡接触PCB板的人员必须采取防静电措施（佩戴防静
电手套、手腕，并确认手腕接地良好。
PCB板的握持标准
状态
理想状态
说明
1. 佩戴静电防护手套和手腕。 2. 握持PCB板的板边或板角没有器件或 线路的部分执行检验。
图例
允许状态
1. 佩戴接地良好的静电防护手腕。 2. 握持PCB板的板边或板角没有器件或 线路的部分执行检验。
允许状态
不合格状态
电子元器件焊接目视标准图解
器件管脚与焊盘的对准度：
位置 状态 说明 各管脚都能坐落在焊盘的 中央，均未发生偏滑。 图例
J 型 管 脚 器 件 与 焊 盘 对 准 度
理想状态
允许状态
管脚偏出焊盘以外，尚未 偏出焊盘的50%。
不合格状态
各管脚已超出焊盘以外， 超出管脚宽度的50% （>1/2W）。
SMT炉前检查作业指导书
产品型号制程作业名称工位标准工时文件编号页次1版本A/0序号工具/仪器数量序号1镊子/放大镜12油性笔1参数设置2.3 错件：与BOM要求贴的元件不相符；日期作 业 步 骤1.依照BOM、和首件，对贴片OK的PCB进行核对工作，确保贴装无误，才能放入回流焊过炉。
2.1 偏位：侧面偏移超过本体的1/3(图②)；末端偏移超过焊盘的1/4(图③)；脚IC可借用放大镜进行检查,参考图示。
2.2 少锡：锡膏没有100%覆盖焊盘（露铜）(图④)；2.从工作台导轨上取贴片OK的PCB (图①)，用目视的方法检查电子元件是否贴姓名制作图示:偏位、少锡、错件、缺件、反向、连锡、浮高等不良现象，遇到元件密集或细SMT炉前检查作业指导书变更记录栏变更日期2.6 连锡：QFP/SOP等细间距元件引脚锡膏连在一起(图⑦)；审批参考文件通用SMT炉前检查工治具栏需依BOM核对清楚该位置物料规格，补料极性元件需注意元件极性。
注意事项5、不良品需及时处理，锡浆板外露时间不超过4小时。
变更内容1、作业时必须佩戴检测OK的有线静电环和防静电手套。
2、作业时轻拿轻放，取板时选择PCB空白位置拿起，不能到接触贴片元件。
5.所有不良品应清楚真实记录于《SMT炉前检验记录表》上。
4、连续3PCS出现同一不良及每小时同一不良超过5PCS时因及时反馈IPQC。
4.其他不良应做好标示，依流程作业并反馈到拉长或相关人员分析解决。
3、补料需依BOM核对清楚该位置物料规格，补料极性元件需注意元件极性。
6.检查OK后用油性笔在板空白处固定位置做标记，放入回流焊链条上。
2.4 缺件：应贴物料的位置，缺少物料(图⑤)；2.5 反向：与贴片设计的方向相反，如IC、二极管、三极管、胆电容(图⑥)；2.7 浮高：元件部分翘起，引脚与锡膏面间距超过0.15mm；3.对于元件偏位、反向、浮高造成的不良时用镊子修正；错件、缺件需要补料正确的执板方法图①图②图③图④图⑤图⑥图⑦。
作业指导书-目视检验
能的附件必须清除使目的物不受损害。检查固定附件的部位是否存 在裂缝等。 8.5 焊接后热处理 在焊接后的热处理完成后，必须对焊缝做进一步的检查。 9 修理焊缝的目测检查
9.1 总则 如焊缝完全或部分未能满足接受标准并须进行修理后，则在修理过程中须对 9.2 至9.3 章节所述事项进行详细检查。 9.2 部分清除焊缝 检查铲除部分是否足够深和长以清除所有缺陷。必须保证从切口底部至切口 端部和侧面的金属焊缝表面有一个渐进的锥度。切口的宽度和形状须留有合 适的凹口用于重焊。 9.3 全部清除焊缝 检查当彻底铲除有缺陷的焊缝时，不能严重伤及材料，或当清除有缺陷焊缝 的材料段时，将插入新的材料段，准备焊接的形状和尺寸必须满足指定的 要求。 9.4 检验 按照原始焊缝在第 8 章所规定的同样要求来检查每个修理的焊缝。 10 检验报告 并不一定要保持检查的记录，但在指定的情况下，则必须保持检查记录以显 示在每个阶段已经作了哪些有关的目测检查项目。检查报告中必须包括以下 所列资料： a) 部件制造商名称； b) 检查机构名称，如果与 a)项不同的话； c) 检查目的标识； d) 材料； e) 焊缝类型； f) 材料厚度； g) 焊接工艺；
版次
日期Βιβλιοθήκη 描述编写审核批准
5
目测检验 — 总则 检查范围必须由应用标准事先规定，或经协议双方同意。检查员必须接近焊 缝作必要的检查，并取得生产文件。在可能实际接近的情况下，在同一焊接 条件下检查焊缝，有时有必要在表面处理后再作检查。
6
目测检验焊缝的准备 在焊接之前需要进行目测检验时，必须检查： a) 是否满足在焊接程序技术规范，即按照EN 288-2 标准中指定要求所准 备的焊缝形状和大小； b) 熔融面和相邻面是否清洁； c) 待焊接的零件是否按照图纸或说明已经相互固定。
8.5.1.2 标准化作业----操作指导书和目视标准-IATF16949条款解读
8 运行8.5生产服务提供8.5.1.2标准化作业----操作指导书和目视标准组织应确保标准化作业文件：a）被传达给负责相关工作的员工，并被员工理解；b）是清晰易读的；c）拥有责任遵守这些文件的人员能够理解的语言表述；d）在指定的工作区域易于得到。
标准化作业文件还应包含操作员安全规则。
8 Operation8. 5 Production and service provision8. 5.1 .2 Standardised work -- operator instructions andvisual standardsThe organization shall ensure that standardised work documents are:a）Communicated to and understood by the employees who are responsible for performing the work；b）Legible;c）Presented in the language(s）understood by the personnel responsible to follow them；d）Accessible for use at the designated work area(s）The standardised work documents shall also include rules for operator safety.作业指导书要求目视化，并且通俗易懂，明确动作要求、材料、工具、参数要求、安全要求，最好是生产部门自己写作业指导书。
指南8.5.1.2 标准化作业——操作指导书和目视标准作业标准化的文件不仅直接用于直接生产工位的文件，还包括检验工位、物料走转工位、出货工位等与产品实现相关的工位。
输入文件可以包括：图纸、DFMEA、PFMEA、控制计划、特殊特性清单。
机种目视检查作业指导书
IN CHARGE 制定
强控制。
10.当有新发现不良时，要有检查之前的板会不会有同种不良的意识，并及时反馈给组长，以便做出是否重工的判断。 11.检验OK的扳子，需分机型（特别注意），分状态送到包装区。
12.返修板及因特采物料直接看外观出货的产品须全检。
3
2
1
NO.
修订内容
审核
APPROVAL CONFIRM
核准
审核
制作
版本 A/0 06 TICE
3.交接特别注意事项或异常情况。
二.检验
1.当新机种生产且有样板时，首件板要比对样板进行检查，以便发现反向，缺件，错料等不良。
2.新机种生产时，重点检查板边有无破损，露铜等分板不良；侧键，开机键有无弹性；T卡座，SIM卡座，耳机座，电池连 接器等有无
偏移，浮高，起泡；金手指有无沾锡；条码版本、机型名是否正确，贴附位置是否正确；特殊标记是否有做，PCB板面 有无起泡；
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机种牧师检查作业指导书Fra bibliotek机种系列
所有
关联 机种
所有
一.作业前的准备
工位名称 作业内容
目检
文件编号
SOP编号
OI-XXXXX-106
CONFIRMATION AND NOTICE
确认及注意事项
1.静电防护确认：确认静电手环与静电接地线接触良好，静电手套或静电指套是否有佩戴。
2.对产品数量及状态作交接，做好测试报表以便数据统计人员计算出《测试生产日报表》及《测试产出日报表》
可参考《测试终检项目一览表》
6.检验OK后方可打检验员代码，并将有条码面朝上； 7.检验OK板送到包装区进行包装；检出的不良板放到不良品区并作好相应的不良状态标示。
(完整版)检验作业指导书
1.5.3.3重工
送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。
2.1.3通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格品出厂。
2.2首件检验
2.2.1定义及目的
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2免检方式
适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3抽样检验方式
适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
检验作业指导书
1．进料检验
1.1定义
进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。
1.2检测要项
IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==目视检测作业指导书篇一：SMT炉后目视检查作业指导书SMT炉后目视检查作业指导书一、作业流程:1.全数将传送台或套板OK的PCB取下,仔细检查固化后的是否有假焊、偏移、多件、少料、浮高、短路、零件破损、侧立、误配、反向、反面、少锡等不良,检验标准（依IPC-A-610DCLASS 2客户另有要求除外）如下:A.假焊:部品焊接端与PCB未有锡连接或未完全连接,B.偏移:零件偏移量不超过焊盘尺寸的1/3或角度偏移不能超过35度.C.组件破损:电极上的裂痕或缺口玻璃组件上的裂缝刻度及电阻的缺口损伤等不良.D.反面:有上下面之分的元器件出现反面现象.E.侧立:部品与PCB的接触部分不在同一平面而形成一个夹角.F.误配:PCB上贴装的部品与设计所需的部品P/N不相符.G.反向:有极性的组件贴片方向与实计贴片的方向相反.H.短路:组件与组件、PIN与PIN之间不在同条线路有锡连接.I浮高:部品与焊盘之间空隙超过0.1mm.J.少锡:锡量不足爬上组件焊接端高度之1/32.针对所检查出的不良做出标示并区分放置在红色“不良品”拖盘内,不良现象及时记录报表.(终检处可自行维修,可使用无铅烙铁,但须具有相当水准能力才可作业,且须自检维修此位及周边组件有否破损、连锡、假焊).3.如当班时间内同种不良发生3次以上须向拉长报告 ,针对严重缺陷需及时反馈相关工程人员.4.全数检查PCB外观,是否残有异物,IC点检记号是否用其它颜色点检,记号不可有划到文字丝印.5.检查OK之PCB用黑色蜡笔在指定的板边固定作上自已的代号区分放置标示,放可流入下一工位(客户要求除外).二、使用工具:1.静电手套2.静电环3.ROHS油性笔4.报表5.不良标签三、注意事项:1.作业前佩戴OK防静电手环和手套.2.PCB轻拿轻放,板边有组件须朝外放置.3.所有机种严禁在板内作记号.4.物料须核对正确,须全部为无铅.5.拿取PCB须拿PCB板板边,勿触摸组件6.IC点检记号不可划到本体丝印篇二：作业指导书-目视检验篇三：目视检测操作规程目视检测操作规程目录1 范围 .................................................................. (2)2参考标准 .................................................................. (2)3 检查条件和设备 (2)4 人员 .................................................................. (3)5 目测检查—总则 .................................................................36. 目测检查接缝的准备 (3)7 焊接时的目测检查 (4)8 完成焊缝的目测检查 (4)9 修理焊缝的目测检查 (5)1 范围本规范涉及对金属材料熔融焊缝的目测检查。
目视检验作业规范
1
2
3
五：检验顺序
3.检验顺序：
4
检验连板时需按如上图示线路1至4编号顺序进行检验，以避免漏检现象的发生.如上左图
编 号
管理规范
文件名称 程序名称 六：标示与区分 作业内容
XW-IC-PD-005
A1
版 次 生效日期
页码
5/7
2008.1.11
目视检验作业规范
相关文件.治工具等
A.良品标示：
目检出的良品板放在良品区，送验时贴上状态标示卡，并写上OK品或良品字样才可送检出货。 放大镜或显微镜
变更事项
项目经办 方国平
新增目检事项及拿板注意事项
方国平
核准：
审核：
拟案：
编 号
管理规范
文件名称
项 目 内 容
版 次 生效日期
页码
2/7
目视检验作业规范
备 考
目
的
统一检验规范,形成标准的作业流程
适用范围
所有机种
静电手环
防静电手套
帽子
净化服
口罩
安全卫生
要
要
要
要
要
关系文件
产品制作基本参数表
其
他
人员上岗前必须接受相应的培训。
机种作业指导书
C. 维修人员已维修过的产品,检验人员需将产品进行全检，若有不良需重复步骤Ｂ．修复OK的产品需单 区分送给及出货.
D.维修产品检验OK后,需将板面上所贴的不良标签撕下,贴在固定粘不良标签区域内.
状态标示卡
九：产品清洁
产品清洁: A.脏污:板面存在可去除的脏迹,用棉签沾清洁水后进行清除，不可有水迹． B.氧化物：使用橡皮擦顺着金手指方向进行同向擦拭．并清除板面上的橡皮粹沫． C.锡珠：使用针笔或牙签将FPC平放在垫有硬质隔板的桌面上修复．
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书引言概述：成品检验是生产过程中非常重要的一环，它确保产品的质量符合标准和客户的需求。
为了确保成品检验工作的准确性和高效性，制定一份成品检验作业指导书是必要的。
本文将详细介绍成品检验作业指导书的内容和结构，以及每个部分的具体要点。
一、检验准备1.1 确定检验目标：明确需要检验的产品和检验的要求，包括外观、尺寸、性能等方面。
1.2 确定检验方法：根据产品特性和检验要求，选择合适的检验方法，如目视检查、测量、试验等。
1.3 确定检验设备和工具：根据检验方法的要求，准备相应的检验设备和工具，如显微镜、千分尺、试验机等。
二、检验过程2.1 样品准备：从生产线中随机抽取样品，确保样品具有代表性。
2.2 检验步骤：按照检验要求，依次进行各项检验步骤，如外观检查、尺寸测量、性能测试等。
2.3 记录和处理结果：将检验结果记录下来，并根据标准和要求进行结果的判定和处理，如合格、不合格、待修复等。
三、检验标准3.1 确定检验标准：根据产品的标准和要求，制定相应的检验标准，明确合格和不合格的判定依据。
3.2 更新检验标准：随着产品和行业的发展，检验标准也需要不断更新，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.3 与客户沟通：与客户沟通，了解他们的需求和要求，并根据客户的反馈不断改进和完善检验标准。
四、数据分析和改进4.1 数据分析：对检验结果进行统计和分析，找出常见的不合格问题和原因，为改进提供依据。
4.2 过程改进：根据数据分析的结果，对生产过程中容易出现问题的环节进行改进，提高产品的一致性和可靠性。
4.3 持续改进：建立持续改进的机制，定期评估和调整检验流程和方法，确保检验工作的持续改进和优化。
五、培训和沟通5.1 培训计划：制定成品检验的培训计划，包括培训内容、培训方式和培训对象等，确保检验人员具备必要的技能和知识。
5.2 培训实施：按照培训计划，组织培训活动，培训检验人员的技能和知识，提高其专业水平和工作效率。
目视检验作业指导书
⽬视检验作业指导书⽬视检验作业指导书1 适⽤范围本⽂件规定了道路运输液体危险货物罐式车辆⾦属常压罐体⽬视检验的⽅法及⼈员等技术管理要求。
2 编制依据2.1 GB18564.1-2019 道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分：⾦属常压罐体技术要求2.2 NB/T47013.7-2012承压设备⽆损检测第7部分：⽬视检测2.3 ISO6520.1-2007焊接和相关⼯艺⾦属材料中⼏何缺陷的分类第1部分熔焊2.4GB150.4-2011压⼒容器第4部分:制造、检验和验收3⼈员要求3.1从事⽬视检验⼈员必须经过VT的培训，有半年以上⼯作经验⽅可独⽴上岗操作。
3.2检测⼈员必须熟悉和掌握相关标准要求（如：GB/T18564.1、GB150、GB25198、JB/T4734、JB/T47003.1等）。
3.3检测⼈员必须熟悉和掌握相应的焊接⼯艺。
3.4检测⼈员必须满⾜NB/T47013.7要求（如每12个⽉检查⼀次视⼒），且应当有⾜够的视⼒和颜⾊分辨⼒。
4 检测条件4.1被检⼯件表⾯的光照度⾄少达到500Lx，对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作出进⼀步观察和检测的区域则⾄少要达到1000Lx的照度。
4.2眼睛距离被检区域的距离应不超过600mm。
4.3眼睛与被检⼯件的夹⾓应⼤于30o。
4.4为达到最佳检测效果，照明条件应满⾜以下要求：●使照明光线⽅向相对于观察点达到最佳效果；●避免表⾯眩光；●优化光源的⾊温度；●使⽤与表⾯反射光相适应的照度级。
5环境要求5.1作业场所应避免潮湿，场所应整洁宽敞。
5.2检验环境光照度应⾄少达到500Lx，对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作出进⼀步观察和检测的区域则⾄少要达到1000Lx的照度。
6检测设备6.1检测量具：钢直尺、游标卡尺、塞尺、焊接检验尺。
6.2放⼤镜的放⼤倍数为2～5倍，应尽量有刻度，放⼤镜的选⽤按GB/T20968执⾏。
6.3其他检测仪器：成型样板、镜⼦、照相机等。
外观检验作业指导书
外观检验作业指导书一、目的：规范公司产品外观检验方法及允收标准。
二、适用范围：所有产品的外观处理检验三、外观检视条件：1）视力：校正视力1.0 以上。
2）目视距离：检查物距眼睛A级面40 ㎝，B、C距眼睛一臂远。
3）目视角度：45 度~90 度（检查时产品应转动）。
4）目视时间：Ａ级面15 秒/面，Ｂ、Ｃ面10 秒/面。
四、术语和定义⚫A 级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分。
⚫B 级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分。
这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。
⚫C 级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分。
此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。
⚫D 级表面：在使用过程中几乎不被客户看到部分（如：产品的内部件表面）。
此表面的缺陷合理，不能影响零件使用性能。
⚫金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。
⚫拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
⚫基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
⚫抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。
⚫镀前划痕：指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不当，或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。
⚫浅划痕：膜层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
⚫深划痕：膜层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
⚫凹坑：由于基体材料缺陷，或加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
⚫凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。
最新机动车安全技术检验作业指导书
一、机动车人工检验（一）、检测目的机动车在使用过程中,随着行驶里程的增加,有关零件将不同程度地产生磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化或因意外事故而损伤，其结果不但使技术状况逐渐变坏、动力性下降、可靠性恶化、经济性变差，而且还会影响车容市容,甚至影响行车安全。
为了使车辆外观符合国家有关标准，确保车辆的完好状况,外观、底盘检测员应按照有关标准、规范对外检项目进行认真检测。
(二)、判定标准GB21861—2014 机动车安全技术检验项目和方法GB7258-2012 机动车运行安全技术条件GB1589—2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限制GB25990—2010 车辆尾部标识板GB23254—2009 货车及挂车车身反光标识(三）、人工检验主要项目1.车辆唯一性检查(1) 号牌号码/车辆类型（2）车辆品牌/型号（3）车辆识别代码(或整车出厂编号) (4）发动机号码（或电动机号码)（5）车辆颜色和外形2.车俩特征参数检查(1)外廓尺寸（2）轴距（3）整备质量（4）核定载人数（5）栏板高度（6）后轴钢板弹簧片数（7）客车应急出口（8）客车乘客通道和引道(9)货厢3。
车辆外观检查（1）车身外观（2)外观标识、标注和标牌（3）外部照明和信号装置（4）轮胎(5）号牌及号牌安装（6）加装/改装灯具4.安全装置检查（1）汽车安全带（2）机动车用三角警告牌（3）灭火器（4）行驶记录装置（5）车身反光标识(6）车辆尾部标志板(7）侧后防护装置（8)应急锤(9）急救箱（10)限速功能或限速装置(11）防抱死制动装置(12）辅助制动装置（13）盘式制动器（14）紧急切断装置（15）发动机舱自动灭火装置（16）手动机械断电开关（17）副制动踏板（18)校车标志灯和校车停车指示标志牌（19)危险货物运输车标志5.联网查询车辆事故/违法信息6.底盘动态检验（1）转动系（2）传动系(3)制动系（4）仪表和指示器7.车辆底盘部件检查（1）转动系部件（2）传动系部件（3）行驶系部件（4）制动系部件（5)其他部件(四）。
塑料件外观检验规范-作业指导书
注塑件外观检验规范作业指导书?????? 1．目的及适及范围：?????? 本检验规范为了进一步提高塑胶制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
?????? 本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。
?????? 2.参照档本检验规范参照《检验和试验工作手册》?????? 3.内容:?????? 3.1术语：?????? 1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
?????? 2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
?????? 3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
?????? 4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
?????? 5) 缺料：产品某个部位不饱满。
?????? 6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
?????? 7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料?????? 8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
?????? 9) 断裂：塑胶理局部断开后的缺陷。
?????? 10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑胶表面的现象。
?????? 11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
?????? 12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
?????? 13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
?????? 14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
?????? 15) 分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
?????? 16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
IATF16949检验作业指导书
文件编号发布日期：修订状态：
2011A
特性
方法
频次
不合格
处数标记处数签字日期
标检审定批准
备注：
目视
放入不合格标示区
☆
操作
检验点/要求
外观A
B a.金属件表面无尖角、毛刺，无变形及腐蚀现象，镀层均匀；
b.2-支脚未变形，2-M6装配孔良好；
c.线束挂钩未变形；
d.毛毡粘贴到位；
e.绝缘垫无漏装。
1
a.罩盖表面无划痕、气泡、凹坑、缩痕及肉眼可见的熔接缝；
b.色泽纹理与样件
一致,安装到位。
标准图片
100%
编号
产品名称零件号
检验作业指导书
C 审核
第 1 页
会签
标记编制校核日期
签字更改文件号
共 4 页更改文件号罩盖
防错孔
支
M6螺纹孔
线束挂钩
毛毡绝缘垫
JL/QR04-104A。
产品作业指导书
4。重复以上步骤作业.
三、注意事项：
1、量平面度时方向不能摆错.
核准
审核
制作
XXX
制作日期
XX年X月X日
Form NO.：
文件编码:XXXX001
工序
7-4
工站名称
全检
(刮毛边）
使用设备
/
品名
XXXX
规格
长度110mm
版本
01版
一﹑作业前确认：
三、注意事项：
1、检查标签上的品名、规格、数量等是否于物料相符。
核准
审核
制作
XXX
制作日期
XX年X月X日
Form NO。：
4、重复以上步骤作业。
注意事项：
1、量测时要看准卡尺刻度。
2、推卡尺的力度需均匀。
核准
审核
制作
XXXX
制作日期
XX年X月X日
Form NO。：
文件编码：XXXX001
工序
7—6
工站名称
全检（包装）
使用设备
/
品名
XX
规格
长度110mm
版本
01版
一﹑作业前准备:
1.准备缠绕膜。
图示：
二、作业步骤：
1、从流水线上依次取待包装物料1PCS。
/
品名
XX
规格
长度110mm
版本
01版
一﹑作业前确认：
1。检查手套是否干净。
图示:
二、作业步骤:
1、从流水线上取1PCS物料
2、距眼约300mm处目视物料无撞伤、压伤、划伤、毛边，锯切面无明显刀痕。
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使用光纤检查镜作远距离检查时，光纤或摄像机属于附加要求，须由应用标准所指定或经协议双方所同意。
如果要求在全县和背景之间获得好的对比度和立体效果，则须使用附加光源。
在有疑问时，可以使用目测检查作为其它无损检测方法的补充对表面缺陷进行检查。
作业指导书
目视检验
CLX-MA043
1适用范围：
本标准适用于CLX结构件焊缝的目测检查。
2参考标准
ISO 9712无损检测人员的资格和证书—一般原则
EN970目视检验
ISO 17635焊缝的无损检测—一般规则
ISO5817钢材的弧焊焊缝—缺陷质量等级准则
3检查条件和设备
表面照度最小为350 lx；建议为500 lx。
8.4焊缝根部和表面
检查目测可接近的焊缝部分，即单侧对焊的焊缝根部以及焊缝表面是否与接受标准存在偏差（参见8.1章节）。检查焊缝的以下方面：
a)对于单侧对焊的焊缝，检查渗透、根部焊缝凹度和任何烧穿或收缩凹槽在整个焊缝上是否在接受标准指定的极限范围内；
b)任何咬边是否在接受标准范围内；
c)在焊接表面或受热部位的任何缺陷如裂缝或检测到的孔洞，必要时采用光学辅助方法检查，是否符合适当的接受标准；
d)任何临时焊接到目的物上以方便生产或组装，但会影响目的物的功能的附件必须清除使目的物不受损害。检查固定附件的部位是否存在裂缝等。
8.5焊接后热处理
在焊接后的热处理完成后，必须对焊缝做进一步的检查。
9修理焊缝的目测检查
9.1总则
如焊缝完全或部分未能满足接受标准并须进行修理后，则在修理过程中须对9.2至9.3章节所述事项进行详细检查。
4人员
进行检查的人员必须：
a)熟悉相关标准、规则和技术规范；
b)被告知所使用的有关焊接程序；
c)人员资格评定按照ISO9712的要求；
d)必须具有好的视力，并且必须在每过12个月检查一次。
版次
日期
描述
编写
审核
批准
5目测检验—总则
检查范围必须由应用标准事先规定，或经协议双方同意。检查员必须接近焊缝作必要的检查，并取得生产文件。在可能实际接近的情况下，在同一焊接条件下检查焊缝，有时有必要在表面处理后再作检查。
a)焊接面的外形和任何加强焊缝的高度是否满足接受标准的要求（参见8.1章节）；
b)焊接表面是否规则、波纹标记的图案和间距是否均匀并满足目测外观要求，最后层和母材之间的距离或焊道位置是否按照焊接工艺规程（WPS）的要求进行测量；
c)焊缝宽度在整个焊缝上是否连续并满足焊接图纸或接受标准（参见8.1章节）的要求。在对焊情况下，检查焊接准备工作是否已经完全做好。
9.4检验
按照原始焊缝在第8章所规定的同样要求来检查每个修理的焊缝。
10检验报告
并不一定要保持检查的记录，但在指定的情况下，则必须保持检查记录以显示在每个阶段已经作了哪些有关的目测检查项目。检查报告中必须包括以下所列资料：
a)部件制造商名称；
b)检查机构名称，如果与a)项不同的话；
c)检查目的标识；
8.2清洁和熔修
检查焊缝的以下方面：
a)所有的焊渣是否经人工或机械方式去除，这可以防止缺陷被遮盖；
b)是否有工具印痕或打击痕迹；
c)当需要焊修时，使焊缝过热以避免研磨，同时可以避免研磨痕迹和不平整表面的产生；
d)对于需要熔修整平的角焊和对焊焊缝，接缝是否与母材合并光洁没有凹陷。
8.3外形和尺寸
检查焊缝的以下方面：
b)不能有可见缺陷如裂缝或凹坑，如发现这些缺陷，必须汇报以便在进一步焊接之前采取救治行动。
c)焊道之间以及焊缝和母材之间的过度在焊接下一焊道之前须有满意的熔融状态；
d)坡口的深度和形状必须符合焊接工艺规程（WPS）要求，以保证能按照规定完全清除焊接金属。
8完成焊缝的目视检验
8.1总则
检查完成焊缝以决定其能否满足经协商的接受标准，亦即EN 25817标准。如果不能达到应用标准的范围或双方的协议要求，则需详细检查8.2自8.5章节的项目。
6目测检验焊缝的准备
在焊接之前需要进行目测检验时，必须检查：
a)是否满足在焊接程序技术规范，即按照EN 288-2标准中指定要求所准备的焊缝形状和大小；
b)熔融面和相邻面是互固定。
7焊接时的目视检验
需要的话，在焊接过程中可以进行以下检查：
a)焊接金属的每道或每层在被另一焊道覆盖之前是否清洁，特别要注意焊接金属和熔融面之间的连接。
9.2部分清除焊缝
检查铲除部分是否足够深和长以清除所有缺陷。必须保证从切口底部至切口端部和侧面的金属焊缝表面有一个渐进的锥度。切口的宽度和形状须留有合适的凹口用于重焊。
9.3全部清除焊缝
检查当彻底铲除有缺陷的焊缝时，不能严重伤及材料，或当清除有缺陷焊缝的材料段时，将插入新的材料段，准备焊接的形状和尺寸必须满足指定的要求。
d)材料；
e)焊缝类型；
f)材料厚度；
g)焊接工艺；
h)接受标准；
i)超过接受标准的缺陷及其部位；
j)参见适当图纸的检查范围；
k)使用的检查设备；
l)参见接受标准的检查结果；
m)检查员姓名和检查日期。
在要求时，经检查和批准的焊缝须作适当的标记或标识。当需要有检查焊缝的永久性目测记录时，可以提供照片或精确的草图，并清晰指明所有缺陷的所在部位。