高边坡(挂网锚喷)施工方案

高边坡挂网锚喷防护施工方案
一、工程概况
广甘高度公路G2合同段高边坡位于ZK6+057～ZK6+147，路堑挖
方边坡最高50.4米，其中锚喷砼面积5197.5 m2。

其主要工程量如下：
１、挂网锚喷砼
（1）Ф6.5钢筋网9033Kg;
（2）、喷射C15砼519.75m3;
2、压力注浆锚杆
（1）、Ф32锚杆833根，总长8641m；
（2）、M30水泥砂浆172.82m3；
3、Ф5.59PVC排水管833根，长度2499米。

二、主要工程施工方案
1、锚杆施工
（1）、锚杆孔测量放线
边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡
面上，孔位误差不得超过±50mm。

竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。

如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精
度或调整锚孔定位。

（2）、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

岩层中采用直径110mm潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

（3）、钻机就位
利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。

锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

锚索、锚杆与水平面的交角z不大于20°，一般在15°～20°之间。

（4）、钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控
制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

（5）、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

（6）、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。

为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

（7）、锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋
与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

(8)、锚杆孔检验
锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

(9)、锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Φ32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。

锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围
内），确保锚固长度。

（10）、预应力锚索的施工按成孔、编索、锚固段注浆、现浇框架梁、张拉、补冲灌浆并封锚的顺序进行。

(11)、锚固注浆
注浆采用二次高压劈裂注浆。

一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。

注浆压力不低于2.5MPa。

注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的30号水泥砂浆。

二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

锚杆防护工艺流程
2、挂网及喷射砼
（1）钢筋网铺设方法：
a. 钢筋网在初喷射砼4～5cm 以后铺挂，保护层厚度≮2cm ；
b. 钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般≯3cm ，与锚杆（锚杆安装3d 后）或其它固定装置连接牢固；
c. 开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度≮4cm；
d. 喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砼。

e. 施工工艺框图
钢筋网施工工艺框图
(2)喷射砼施工
先喷射4～5cm厚砼封闭岩面，挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。

A．喷射砼配合比设计原则
根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合比。

设计步骤：确定骨料的最大粒径和砂率→确定水泥用量→确定水灰比及用水量→确定砂、石用量→试喷→调整、确定施工配合比
B. 砼喷射工艺流程
喷射砼施工工艺框图
C. 喷射砼施工方法
①喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面。

喷射砼前先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射砼；
②埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志；
③检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转；
a. 检查空压机，压风进入喷射机前先进行油水分离；
b. 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能；
c. 保证作业区内具有良好通风和照明条件；
d. 喷射作业的环境温度不低于5℃。

④遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理；
a. 大股涌水时待注浆堵水后再喷射砼；
b. 小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼；
c. 大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼，如添加外加剂、掺合料等改善砼的性能。

⑤砼严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。

喷射砼时，由多台罐车交替运料，以满足湿喷射砼的连续供应；
⑥喷射作业
喷射操作程序：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、
主电机、振动器→向料斗加砼；
a. 喷射砼采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度≯6m。

喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射；a). 分段施工时，在前段喷射砼接头处预留斜面，斜面宽度为20～30cm，斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砼；
b). 分片喷射自下而上进行；
c). 分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行。

终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。

一次喷射砼的厚度以砼不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响砼的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。

；
b. 控制好喷射速度，以利于砼的挤实。

风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响砼强度。

因此在开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后才开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压；
c. 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以获得最大压实和最小回弹。

喷嘴与受喷面间距控制在1.5～2.0m。

⑦养护
喷射砼终凝2小时后及时进行养护，养护时间不小于14d。

气温低于+5℃时禁止洒水养护。

⑧质量检查
检查喷射砼表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。

喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。

钻眼量测，厚度不够处补喷。

及时测定回弹率和实际配合比，对喷体试件进行力学试验，以指导下步施工。

D. 施工工艺框图
喷射砼施工工艺框图
3、施工注意事项
(1)、沉降缝
沉降缝每隔8～12米设置一道，缝宽2cm，贯穿整个断面。

沿缝的内、外、顶三侧面采用沥青麻絮填塞，深度不小于15cm。

（2)、坡面排水
为保证坡面的安全，按梅花形设置Ф5.59PVC管排除坡面内积水，间距2.5米，长度3米。

4、施工人员的配备
根据施工现场配备的人员情况如下表：
三、机械安排
主要施工机械、设备见：“主要机械设备表”，
四、工期进度安排及保证措施
1、工期安排
2011年04月20日至2011年06 月20日
2、工期保证措施
①由项目总工程师全面负责本项目的工程技术管理，工程部负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期；
②工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时澄清施工图纸和其它技术文件中的错误和可疑之处，对各个施工过程做好技术跟踪监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。

使工程顺利进行；
③精心安排，强化管理，在深入调查、吃透设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计，根据施工总进度的要求分别编制年、季、月、旬施工生产计划，分级负责，认真实施，运用网络计划技术，实行动态管理，并在实践中不断优化，及时调整各项工程的进度计划、分析控制工期的关键线路，全面调整工、料、机、财的配置，确保分项、分部工程按计划完成。

施工全过程
使用微机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行。

施组的实现关键在于强化管理，要高起点、高质量、严要求；
④采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接和协调，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班进行；
⑤施工过程中狠抓施工的程序化、标准化作业，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。

⑥实行技术交底制度，技术人员在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，
⑦认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产。

对工程进行动态控制。

牢牢抓住关键工序的管理与施工，合理安排施工时间，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。

优化施工方案，提高施工进度。

⑧注重依靠科学和技术进步。

采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。

对影响施工进度和质量施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，
充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。

⑨抓好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。

⑩全面提高人员整体素质。

加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，所有参建员工必须经技术培训后方可上岗。

五、质量管理
1. 质量方针：“坚持质量第一，持续绩效改进”。

2．质量目标：“确保单位工程一次性验收合格率95%，优良率满足顾客要求”。

3、质量保证措施
（1）建立健全质量保证体系，经理部成立以项目经理任组长，项目总工任副组长的领导小组，负责全项目的质量领导工作，项目经理部设置质量安全室、试验室、配备质检工程师、队设专职质检员，配齐满足要求的质检仪器设备。

（2）坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式的宣传教育，队伍进场后，将实行分项、分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，
使全体职工认识到质量责任重于泰山。

（3）完善各项工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，确保工程质量。

（4）加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。

技术人员深入现场精心指导，质检与测试人员准确检测、严格把关。

强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的重点工艺开展TQC活动，组织技术攻关。

（5）严格实行质量终身责任制。

（6）建立健全并严格执行各项质量管理制度。

a. 认真执行工前技术交底制：开工前向全体参战职工进行技术交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。

对参战职工进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。

b、认真贯彻执行“三工三查”制：即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。

c、认真贯彻执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。

d、施工过程质量检测制度：施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。

通过对施工过程的质量检测发现问题，及时
解决问题的目的，以便验收时的质量检验打下良好基础。

e、原材料、成品和半成品现场验收制度：对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物质部门及施工处的有关人员进行验收，确保各单位材料的性能符合技术要求。

f、测量资料换手复核制度：测量资料需换手复核后交项目总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测。

g、施工资料管理制度：施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，各种施工原始资料齐全，自检及质量控制指标资料完整，各种资料填写及时、真实，表格内容填写全面、表述清楚，签证齐全。

工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方，施工单位同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。

（7）树立全优意识，靠样板引路，第一段路基工程，达到全优，树立样板，从中选定最佳工艺参数，以点带面，实现全优。

（8）服从并主动求得监理工程师的监理和建设单位的检查指导，严格执行监理工程师的决定和建设单位的指导和监控。

六、安全保证措施
1、安全用电措施
（１）采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。

主要配电箱均接地以防止感应电伤人。

（2）机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。

移位时须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。

（3）移动电器、修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。

2、防火措施
（1）食堂、宿舍及机料仓库均设置灭火器，特别是油库和炸药库。

（2）冬季施工禁止用明火与电炉取暖。

（3）生活区禁止乱拉电线。

3、施工现场操作区防护措施。

（1）建立安全标志
在施工现场周围配备、架立并维护必要的安全标志（包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志及标准的道路标志），为施工人员和群众提供方便。

（2）安全教育和安全生产
在施工中做到安全生产“三检查”：周检、月检、旬检，并提交安全检查报告，明确目标。

做到责任不查清不放过，当事人不受教育不放过，没有整改措施或整改不到位不放过的“三不放过”的分级事故调查、处理措施。

使同时布置、检查、管理、总结、表彰的“五同时”能深入贯彻到施工生产中去。

4、施工操作安全措施：
（1）严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。

（2）加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”。

（3）执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。

（4）严格执行公安部门有关爆破作业的规定，健全爆破物质的申报、运输、进库、保管、领料、使用、清点回收和核查销帐等制度。

5、交通安全措施
（1）路段车辆出入口由专人指挥、避免施工路段交通事故的发生。

（2）重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。

6、夜间施工安全措施
（1）施工作业面的照明应有足够的高度。

（2）施工人员安排应合理，不应过度疲劳。

（3）石方爆破作业禁止在夜间进行。

7、文明施工措施:
(1) 加强文明施工宣传力度，对全体施工人员进行文明施工，遵纪守法教育，创造团结、进取、友爱的共事环境。

(2)搞好施工现场的管理工作，做到清洁“东西堆放整齐，一目了然”。

(3)班组长以上人员及安全监督员，质检员均应配戴岗位证，实行挂
牌上班。

（4）设专人对赌博、迷信、打架、偷盗等不法行为进行防范和管理。

若发生上述事件，通过当地治安管理机构处理。

八环境保护措施
1、对环境空气影响的措施
在材料运输过程中，为防尘土扬起，配备洒水车，经常洒水湿润运料道路，保护周围村民的生活环境及便道两侧的农作物等不受污染。

对易引起粉尘的细料或松散料使用帆布等遮盖物予以遮盖或适当洒水润湿。

2、对环境噪声影响的措施
施工场地的噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-1990）
的规定。

保证施工机械的噪声符合限值标准。

采取有效的技术手段和管理措施将施工噪声控制到最低程度。

对噪音较大的机械设备的安放，尽量远量人口密集区等。

当施工工地距居民区距离小于150m时，不得在夜间安排噪声很大（55db以上）的机械施工。

必要时调整施工作业时间，调整同时作业的施工机械数量。

对个别可能受到严重影响且引起纠纷的敏感点，采取临时防噪措施。