一种低出角的高阶纵向步进铁芯叠片结构及方法
三相立体叠铁芯、三相立体叠铁芯电力变压器[实用新型专利]
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专利名称：三相立体叠铁芯、三相立体叠铁芯电力变压器专利类型：实用新型专利
发明人：党艳阳,王恩龙,马嫱
申请号：CN201621043498.0
申请日：20160908
公开号：CN205984634U
公开日：
20170222
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种三相立体叠铁芯、三相立体叠铁芯电力变压器，铁芯具有三个竖直放置、结构相同的口字形铁芯叠片结构，口字形结构竖直芯柱部分横截面为半圆形，口字形结构由多层口字形铁芯片叠装组成，每层口字形铁芯片均在同一个平面内，单层或多层间采用步进结构；三个相邻口字形铁芯叠片结构两两对接，形成具有三个铁芯柱横截面为圆形的三相立体叠铁芯结构；变压器为，在每相三相立体叠铁芯的芯柱外套装空心圆柱形变压器线圈，在变压器线圈上、下端部分别采用三相整体压紧装置。
本实用新型较立体卷铁芯变压器线圈绕制更加方便，节省了大量设备成本，同时容量不再受卷铁芯设备及线圈绕制设备的限制，变压器铁芯口字形结构牢固，具有实用价值。
申请人：特变电工股份有限公司,特变电工沈阳变压器集团有限公司
地址：831100 新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州延安南路52号
国籍：CN
代理机构：沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：李晓光
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中小型变压器铁芯叠片打工艺孔案例分析
中小型变压器铁芯叠片打工艺孔案例分析————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：中小型变压器铁芯叠片打工艺孔案例分析-机电论文中小型变压器铁芯叠片打工艺孔案例分析刘延昭（特变电工衡阳电气分公司铁芯项目公司，湖南衡阳421007）摘要：中小型铁芯产品是铁芯项目公司的拳头产品，但随着“十三五”的到来，要想顺利完成公司制定的战略计划，铁芯项目部任重而道远，车间生产仍受各方面制约，诸如生产效率提不上、交货进度经常推迟等一系列问题急需改善，特别是叠片这道工序影响较大。
环观整个行业，目前叠片工序基本上都是纯人工操作，产品的质量及使用性能对员工的素质及业务能力要求非常高，目前只有极少数行业龙头引入了自动叠片机，但是要付出的代价非常昂贵，仅仅叠片机就得上千万，还需要将整个车间的布局推翻重建。
在此背景下，各公司都在寻求一些突破方法来改善叠片工序。
现通过研究片型打孔定位及改变铁芯叠片模式来简化、改善叠片工序，减少叠片过程中人工修、敲等行为，以减少人为因素对铁芯的影响。
关键词：自动叠片机；生产效率；打孔定位1案例背景随着企业的发展朝着工业4.0的方向逼近，在各制造行业中，全机械自动化生产将是未来工厂发展的一个重大趋势。
“工业4.0”项目主要分为两大主题，一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。
工人将会被越来越多的智能设备代替，未来工厂的人员结构可能大多为技术人员、设备操作人员、营销人员等非一线员工。
整个变压器铁芯制造业的明天也会如此，最依赖人工的叠片将会被引进的全自动化叠片机取代（现有的自动叠片设备均需打孔定位），这个过程不会太遥远，而目前对此最重要的一环则是全片型打孔定位。
2案例描述铁芯车间制作铁芯主要是客户来图加工生产，均规定了铁芯结构及工艺步进方案，本案例的难点在改善的前提下必须保证客户几个硬性要求，即保证铁芯空载损耗值及客户的铁芯总体结构不可改变。
一种计算电机正交各向异性材料参数的方法[发明专利]
![一种计算电机正交各向异性材料参数的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/983af16c302b3169a45177232f60ddccdb38e671.png)
(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202210210340.1(22)申请日 2022.03.03(71)申请人 哈尔滨理工大学地址 150080 黑龙江省哈尔滨市南岗区学府路52号(72)发明人 谢颖 李道璐 蔡蔚 陈鹏 (74)专利代理机构 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109专利代理师 岳泉清(51)Int.Cl.G06F 30/23(2020.01)(54)发明名称一种计算电机正交各向异性材料参数的方法(57)摘要一种计算电机正交各向异性材料参数的方法，属于电机领域。
本发明是为了解决电机模态分析时，现有方法计算难度大的问题。
本发明所述的一种计算电机正交各向异性材料参数的方法，利用以壳体理论为核心的正交各向异性解析模型，以容易测量的低阶径向固有频率及其对应阶次作为输入条件，能够简单、快捷的计算出电机正交各向异性材料参数。
同时，本发明考虑到了电机定子铁心叠片结构，避免了忽略轴向刚度降低所导致的误差；以低阶径向固有频率及其对应阶次作为输入条件，简单准确、容易获得。
权利要求书5页 说明书13页 附图3页CN 114547946 A 2022.05.27C N 114547946A1.一种计算电机正交各向异性材料参数的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将电机的机壳、定子铁心和绕组等效为一个管状结构，以该管状结构一个端面的圆心为原点O建立柱坐标系，该柱坐标系的X轴方向为管状结构轴向、Z轴方向为管状结构径向，Y轴方向为管状结构周向；步骤二：建立忽略转动惯量时管状结构的运动方程：其中，N x 和N y 分别为管状结构材料沿轴向和周向的内部单位长度力，N xy 为管状结构材料在XY弧面的内部单位长度力，q x 、q y 和q z 分别为轴向、周向和径向的外部压力，u、v和w分别为管状结构上任一参考点的轴向、周向和径向位移，ρ为管状结构的密度，h为管状结构的管壁厚度，Q x 和Q y 分别为轴向和周向的剪切力，R为管状结构的半径，x为管状结构沿轴向的位移变量，y为管状结构沿周向的位移变量，t为时间；步骤三：根据壳体振动理论，获得Q x 、Q y 、N x 、N xy 和N y 的表达式：其中，M x 和M y 分别为轴向和周向的单位长度弯矩，M xy 为管状结构XY弧面内部的单位长度弯矩，E y 为周向的弹性模量，和分别为轴向和周向的应力，为管状结构XY弧面内部的应力，K为电机刚度，νxy 和νyx 分别为XY弧面的主、次泊松比，G xy 为XY弧面的剪切模量；步骤四：设固有频率f下，管状结构上任一参考点的轴向、周向和径向位移u、v和w的表达式为：其中，A、B和C均为轴向、周向和径向振幅，m为轴向模态阶次，n为径向模态阶次，l为管状结构的轴向长度；步骤五：将步骤三获得的Q x 、Q y 、N x 、N xy 和N y 以及步骤四获得的u、v和w均代入步骤二中的运动方程中，获得结果矩阵：其中，Ex为轴向的弹性模量，ω为角频率且ω＝2πf；步骤六：令m＝0，通过实验获得n和f，将结果矩阵整理为：其中，步骤七：使步骤六整理后的结果矩阵中[A B C]T具有非零解，则有：S′11(S′22S′33‑S′23S′23)＝0；步骤八：由于管状结构在f/n非恒定情况下存在：S′11≠0且S′22S′33‑S′23S′23＝0，能够获得周向和径向的弹性模量Ey 和Ez的表达式：步骤九：根据定子铁心材料的不同将管状结构沿轴向划分为结构1和结构2，并分别获得结构1和结构2的泊松比v 1和v 2；步骤十：利用步骤九获得的v 1和v 2根据下式获得ZOY平面的泊松比v zy 、XY弧面的主泊松比v xy 和XOZ平面的泊松比v xz ：v zy ＝v 1α+v 2(1‑α)，v yx ＝0.03v xy ＝0.03v xz ＝v zy ，其中，α为结构1体积在管状结构总体积中的占比；步骤十一：将XY弧面的主、次泊松比νxy 和νyx 代入步骤八获得的E y 和E z 的表达式中，获得周向和径向的弹性模量E y 和E z ，然后将E y 和E z 代入下式获得管状结构轴向的弹性模量E x ：步骤十二：将E y 和v zy 代入下式，获得ZOY平面的剪切模量G zy ：步骤十三：在绕组线圈紧密接触的状态下，根据下式获得XY弧面的剪切模量G xy 和XOZ平面的剪切模量G xz ：其中，E 1和E 2分别为结构1材料和结构2材料的弹性模量。
铁芯制造工艺(新 全)
For personal use only in study and research; not forcommercial use第二章铁芯制造工艺第一节裁剪一、剪切剪切是指用剪床和剪刀加工工件的工作。
按照剪刀的安装方法，分为平口剪和斜口剪两种。
平口剪的上下剪刃平行，一般用于剪切窄而厚的材料。
斜口剪的上刀刃相对下刀刃有一个斜角。
用于剪切宽而薄的板料。
由于斜口剪上剪刃只有一点与板材接触，随着上刀刃下降，逐渐将板材剪成两部分；而平口剪剪刀全部与板材接触，在全宽范围内一下剪成两部分，因而斜口剪比平口剪省力，所以现在几乎全部采用斜口剪。
由于斜口剪上剪刃与下剪刃有斜角φ，因而在侧向产生一个推力，所以角第一不宜过大，一般在10°~15°；第二在剪切时，在剪刃开口的一边加一挡料板，其用途有两点；一是档料和抵消推力，二是用作剪切定位，如图1-1a所示。
图1-1 斜口剪切示意图a）斜口剪切示意图b）剪刃形状及有关角度图1-1b所示为剪刃形状的有关角度，其中δ角称为剪刃角，它是直接影响刀刃的强度、锐利程度、剪切力大小和剪切质量好坏的重要因素。
剪切硅钢片时，根据剪刀材质的不同，可在75°～85°之间选择。
为了减少剪刃上部与材料之间的摩擦，在上下剪刃靠近材料一侧，磨出一个1.5°~3°的后角α。
为了减少剪刃与剪切后的材料见的摩擦起见，在垂直材料的方向上，对上下刀刃各磨出一个1°～1.5°的前角γ。
刃角δ为β角和前角γ之差。
由于卷料硅钢片的问世，原有的一般剪床已无法加工，因而产生了用圆盘滚刀来进行剪切，这就是滚剪。
滚剪刀具理论上后角α=0°，前角γ=0°。
实际在刃磨时，后角α=0°，前角γ=1°，上下刃重合度为板厚的50%～70%，间隙为板厚的2.5%～5%。
剪切可按剪切刃与冷轧钢带的轧制方向的相对位置来分。
高压电工考试题库2024(系统完整版)
温馨提示：本套试卷为电工精选题库，总共500道题！题目覆盖电工常考的知识点。
题库说明：本套题库包含（选择题300道，多选题50道，判断题150道）一、单选题(共计300题,每题1分)1.直流电动机调压调速就是在励磁恒定的情况下，用改变( )的方法来改变电动机的转速。
A.电枢电阻B.电枢电压C.负载D.磁通答案:B2. 三相异步电动机虽然种类繁多，但基本结构均由( )和转子两大部分组成。
A.外壳B.定子C.罩壳及机座答案:B3. .供电质量指电能质量与( )。
A.供电可靠性B.供电经济性C.供电服务质量答案:A4. 三相四线照明的有功电能计量应采用( )元件的三相电能表。
(直接接入式)A. 1B. 2C. 3D. 4答案:C5. 在RLC串联交流电路中，电源电压不变，调节电容，下列正确的是( )A.随电容调小，XL/XC值变大B.随电容调小，XL/XC值变小C.随电容调大，电阻阻抗变小D.随电容调大，电路电流变小答案:B6. 电源电动势的巨细等于外力战胜电场力把单位正电荷在电源内部( )所做的功。
A.从正极移到负极B.从负极移到正极C.从首端移到尾端答案:B7. 伤员脱离电源后,判断伤员有无意识应在( )以内完成。
A.5sB.10sC.30sD.60s答案:B8. 下面逻辑代数的基本公式和常用公式中属于摩根定理的为( )。
A.+=?B.A+1=1C.A+AB=AD.A?=0答案:A9. 对称三相负载作星形连接时,线电流和相电流之间的关系是( )。
A.线电流等于相电流B.线电流不大于相电流C.线电流不小于相电流D.线电流不等于相电流答案:A10. 17化成二进制数为( )。
A.10001B.10101C.10111D.10010答案:A11. 人体与10KV及其以下带电体的最少安全距离在无遮拦时为( )米。
A.0.25B.0.35C.0.5D.0.7答案:D12. 电动机在额定工作状态下运行时,( )的机械功率叫额定功率。
基于PLC板级控制的E型铁芯多工位叠片系统设计
第34卷第3期机电卢品开发与创新Vol.34,No.3 2021 年5 月Development & Innovation of Machinery & Electrical Products M/y.，2021文章编号：1002-6673 (2021) 03-011-04基于PLC板级控制的E型铁芯多工位叠片系统设计刘新波！廖政栋，黎浪(邵阳学院多电源地区电网运行与控制湖南省重点实验室，湖南邵阳422000)摘要：为提高E型变压器铁芯生产效率和控制精度，本文设计一款实用性强的E型铁芯多工位叠片系统，实现E型铁芯的高质量批量生产提供便利条件。
系统硬件主要由4块简易P L C板、3台3轴机械臂及触摸 屏等几个部分组成。
通过对E型铁芯的叠片工艺过程分析，P L C之间通过M odBus-RTU协议建立主从站通 信，设主站1台、从站3台，每台从站P L C控制1台机械臂，实现分布式集中控制。
并通过触摸屏来监控 叠片机器人组的运行状态和对执行部件的操控。
实践表明，该系统稳定性强、可靠性高，能满足在实际生产 中对叠片效率的要求，从而降低E型变压器铁芯生产成本，提升生产效率。
关键词：P L C板；E型铁芯；多工位叠片机器人；M odBus-RTU协议；分布式集中控制中图分类号：TP39 文献标识码：A d〇i:10.3969/j.issn.1002-6673.2021.03.004Design of E-type Core Multi-station Lamination System Based on PLC Board-level ControlLIU Xin-Bo，LIAO Zheng-Dong，LI Lang(Hunan Provincial Key Laboratory of Grids Operation and Control on M ulti-Power Sources Area，Shaoyang University，Shaoyang Hunan 422000，China)Abstract: In order to improve the production efficiency and control accuracy of E-type transformer cores，a multi-station lamination system is presented，which provides convenient conditions for achieving high-quality mass production of E-type cores. The system is mainly composed of 4 simple PLC boards，3 robots with 3-axis and a touch screen. Through the analysis of the lamination process of the E-type iron core，the master-slave communication between the PLCs is established through the M odB us-RTU protocol. There is 1 master station and 3 slave stations. Each slave station PLC controls a robot to achieve distributed centralized control. The touch screen is to monitor the running status of the stacking robot group and manipulate the executive parts. It is shown that the system has strong stability and high reliability，and can meet the requirements for lamination efficiency in actual production.Keywords：Simple PLC board% E-type iron core% M ulti-station laminated robot% M odB us-R T U%Distributed centralized control0引言目前，在国内外变压器铁心制造工艺中，大部分工序已实现自动化，如铁芯硅钢片料剪切。
保定天威详解变压器知识及其新技术的应用
ODFPS-334MVA/500kV变压器
官亭变电站现场
750kV变电站 ODFPS-500000/750kV变压器
1000kV晋东南变电站现场
ODFPS1000000/1000kV变压器
1000kV变电站 ODFPS-1000000/1000kV变压器
三峡工程SSP-840000/550变压器
发电厂
变压器的作用是什么?
重要的输电设备
升高或降低电压
高压 输电线
超高压变电所 500kV / 220kV
一次变电所 220kV / 110kV
家庭、学校
二次变电所 110kV / 35kV / 10kV
配电变压器 10kV / 400V
变压器的作用
用 户
发电机
(火力发电厂 或
水力发电站)
升压 升压
单相210MVA/500kV电厂用 变压器线圈的典型配置示意图
单相250MVA/500kV自耦有载 变压器线圈的典型配置示意图
（线圈的绝缘排列）
OSFPS-180MVA/220kV （带稳定线圈）
OSFPSZ-180MVA/220kV
铁
芯
主
ANTI TRY COM SER
柱
铁
芯
主
TRY COM TAP SER
连续式线圈：由单根或多根导线并联绕制而成，是典型的饼式线圈。 每匝导线在幅向（径向）上连续叠绕成一个线饼，多个正、反线饼沿轴向 交叠组成一个连续式线圈。线圈的导线从一个线饼通过换位过渡到另一个 线饼。
纠结式线圈：线匝不以自然数序排列，而是在相邻数序线匝间插入不相 邻数序的线匝。这样原连续式线圈段间线匝须借助于纠结换位（纠位）进行 交错纠连，形成纠结线段。
综合步进铁芯叠片结构及积叠方法研究
综合步进铁芯叠片结构及积叠方法研究摘要：随着我国制造业的快速发展，对步进式冲床的需求不断增加。
本文针对步进式冲床中步进铁芯的结构设计和积叠方式进行了研究，为步进式冲床中步进铁芯的结构设计和积叠方式提供了理论支持和参考依据。
同时，本文所研究的内容对步进式冲床的研发也具有一定的借鉴作用。
关键词：铁芯叠片；积叠；步进冲压引言：随着全球经济的快速发展，汽车行业的发展速度也在不断加快，汽车产量、销量等不断增长。
为了降低生产成本、提高产品质量和生产效率，汽车零部件制造商普遍采用冲压成形工艺生产零部件。
铁芯叠片是其中关键部件，需要对其结构与积叠方式进行探究。
1、步进式冲床结构步进式冲床一般采用多个冲头同时工作来实现产品加工。
步进铁芯是步进式冲床的核心部件，其主要作用是将工件从一个工位移动到下一个工位。
因此，步进铁芯的结构设计和积叠方式对于步进式冲床的生产效率和加工精度有着直接影响。
步进式冲床是一种多工位数控机床，其结构紧凑，冲压件的精度高，生产效率高。
步进铁芯在装配过程中需要保证其形状、尺寸以及精度，以提高步进铁芯与冲头的配合精度和生产效率。
目前，步进铁芯的结构设计主要包括三个方面：一是铁芯叠片结构设计，二是铁芯积叠方式设计，三是铁芯受力分析。
目前步进铁芯的叠片结构主要有：单片叠、双片叠、三片叠三种类型。
其中单片叠片是将多块铁芯直接叠放在一起，这种叠放方式相对简单，但是存在铁芯受力不均、精度不高等缺点；双片叠片是将多个铁芯叠放在一起并固定在一起，这种方式可以有效避免铁芯受力不均的情况发生；三片叠是将多块铁芯叠放在一起，并且用螺栓固定在一起。
本文主要介绍的是三片叠结构和积叠方式设计。
2、综合步进铁芯叠片结构及积叠方式2.1步进铁芯结构设计步进铁芯一般由铁芯、夹板、铁芯块、导柱等组成。
其中，铁芯为上下两层结构，上一层为夹板，下一层为铁芯；夹板上设有导柱和导套，其上有固定孔和活动孔；导柱上设有多个固定孔和活动孔。
夹板表面设有凸模，其上设有凹模和固定孔，将铁芯夹紧在夹板上。
心尖上的中国--变压器铁心数控横剪线
心尖上的中国---变压器铁心数控横剪线作者：吴银川变压器铁心（芯）是变压器的心脏，它的制造质量直接影响到变压器的性能和运行的可靠性。
铁心加工和铁芯叠装的加工方法、加工设备在实际运用中至关重要。
铁心片的加工工艺、横剪线生产线的组成、操作方法、精度调整以及硅钢片的平坦度、纵剪精度、毛刺公差、垂直度对横剪加工都会产生一定的影响。
心尖是指铁心的各个尖角，在变压器铁心设计过程中，矩形、菱形、梯形等等各种规格的铁心片都有不同的心尖，它们心尖的角度大部分是有共性的，各个心尖的角度误差直接关系到铁心的质量，这里主要分析一下各种变压器铁心的典型结构以及各种片形加工对数控横剪线的要求。
一、铁心的典型结构铁心通常可分为壳式和心式两种。
壳式铁心一般是水平放置的，铁心截面为矩形，每柱有两旁轭，铁心包围了绕组，所以称为壳式，这种铁芯的心片规格较少，铁心紧固方便，漏磁通有闭合回路，附加损耗小。
但与其匹配的矩形绕组制造困难，短路时绕组容易变形。
该种铁心心尖为90°。
心式铁心一般是垂直放置的，铁心截面为分级圆柱形，绕组包围心柱，所以称为心式。
心式铁心片的规格较多，绑扎和夹紧要求较高。
但与其匹配的圆筒形绕组制造方便，短路时稳定性好，我国生产的变压器大多数采用这种铁心结构。
该种铁心因考虑套裁工艺，利用全斜接缝剪切横剪流水线套裁法生产出的铁心心尖大多为45°和135°，而六边形的中柱铁心心尖则根据其偏心角度而不断变化，等边中柱的心尖为90°。
二、铁心片的形状心式变压器对片形的要求相当苛刻，首先对用于制造铁心的硅钢片要求为高导磁晶粒取向性硅钢片和硅钢带，现代变压器的铁心就是采用这些冷轧硅钢片制成的。
它是影响变压器磁性的主要因素，因此在组成变压器铁心时，特别需要注意冷轧硅钢片固有的晶粒定向与磁通的方向一致。
但在铁心结构中，对于那些外拐角和中心铁心柱的地方，磁通或多或少地会改变方向。
由于南京寒雪机电科技有限公司生产的内销型“寒雪”牌和外销型“HANXUE”牌全斜接缝数控横剪线被市场普遍应用，斜接缝的片形被变压器厂商广泛接受，也是变压器设计师最看重的铁心设计理念，半直半斜形叠片已逐渐被全斜接缝铁心代替，尽管还有一些企业在向寒雪订购摆剪线来生产这种半直半斜的铁心。
变压器铁芯叠片方法
变压器铁芯叠片方法简介：负载曲线的平均负载系数越高，为达到损耗电能越小，要选用损耗比越小的变压器；负载曲线的平均负载系数越低，为达到损耗电能越小，要选用损耗比越大的变压器。
将负载曲线的平均负载系数乘以一个大于1的倍数，通常可取1-1.3，作为获得最佳效率的负载系数，然后按βb＝（1/R）1/2计算变压器应具备的损耗比。
关键字：变压器1、变压器损耗计算公式（1）有功损耗：ΔP＝P0＋KTβ2PK-------（1）（2）无功损耗：ΔQ＝Q0＋KTβ2QK-------（2）（3）综合功率损耗：ΔPZ＝ΔP＋KQΔQ----（3）Q0≈I0％SN，QK≈UK％SN式中：Q0——空载无功损耗（kvar）P0——空载损耗（kW）PK——额定负载损耗（kW）SN——变压器额定容量（kVA）I0％——变压器空载电流百分比。
UK％——短路电压百分比β——平均负载系数KT——负载波动损耗系数QK——额定负载漏磁功率（kvar）KQ——无功经济当量（kW／kvar）上式计算时各参数的选择条件：（2）对城市电网和工业企业电网的6kV～10kV降压变压器取系统最小负荷时，其无功当量KQ＝0．1kW／kvar；（3）变压器平均负载系数，对于农用变压器可取β＝20％；对于工业企业，实行三班制，可取β＝75％；（4）变压器运行小时数T＝8760h，最大负载损耗小时数：t＝5500h；（5）变压器空载损耗P0、额定负载损耗PK、I0％、UK％，见产品资料所示。
2、变压器损耗的特征P0——空载损耗，主要是铁损，包括磁滞损耗和涡流损耗；磁滞损耗与频率成正比；与最大磁通密度的磁滞系数的次方成正比。
涡流损耗与频率、最大磁通密度、矽钢片的厚度三者的积成正比。
PC——负载损耗，主要是负载电流通过绕组时在电阻上的损耗，一般称铜损。
其大小随负载电流而变化，与负载电流的平方成正比；（并用标准线圈温度换算值来表示）。
负载损耗还受变压器温度的影响，同时负载电流引起的漏磁通会在绕组内产生涡流损耗，并在绕组外的金属部分产生杂散损耗。
高速冲床（德国日本国产）电机铁芯定转子冲压生产过程及技术分析~
高速冲床（德国日本国产）电机铁芯定转子冲压生产过程及技术分析~文章来源：冲压行业联盟视频1：德国SCHULER高速冲床定转子铁芯的现代高速冲压生产线▼视频2：日本KYORI高速冲床电机铁芯的高速冲压生产线▼视频3：东莞国一（GUOYI）高速冲床电机铁芯的高速冲压生产线▼马达铁芯，英文对应名称：Motor core , 作为电机里面的核心部件，铁芯是电工行业的非专业用语，铁芯也就是磁芯。
铁芯（磁芯）在整个马达里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换。
马达铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成。
定子通常作为不转动的部分，而转子通常是内嵌在定子的内部位置。
马达铁芯的应用范围非常广泛，步进电机，交直流电机，减速电机，外转子电机，罩极电机，同步异步电机等都有比较广泛的利用。
对于成品马达来说，马达铁芯在电机配件里面起到的作用比较关键。
要想让一个电机的整体性能得到提高，就需要提升马达铁芯的性能。
通常这种性能可以采用改善铁芯冲片的材质，调整其材质的导磁率，控制好铁损的大小等方式来解决。
一个好的马达铁芯需要由精密的五金冲压模具，采用自动铆接的工艺，然后利用高精密度冲压机台冲压出来。
这样做的好处是，可以最大程度地保证其产品的平面的完整度，最大程度地保证其产品精度。
通常品质优良的马达铁芯就是利用此种工艺专业进行马达铁芯冲压的。
高精密度的五金连续冲压模搭配高速度冲压机，再加上优秀的专业马达铁芯生产人员，才能最大程度地保证好的马达铁芯的出品率。
现代冲压技术是集设备、模具、材料和工艺等多种技术于一体的高新技术。
高速冲压技术是近20年发展起来的先进成形加工技术。
电机定转子铁芯零件的现代冲压技术是用高精度、高效率、长寿命、集各工序于一副模具的多工位级进模在高速冲床上进行自动化冲制，其冲制过程是冲制条料从卷料上出来后，先经过校平机进行校平，再通过自动送料装置进行自动送料，然后条料进入模具，可以连续完成冲裁、成形、精整、切边、铁芯自动叠片、带扭斜叠片落料、带回转叠片落料等工序的冲制，到铁芯零件成品从模具中输送出来，整个冲制过程都是在高速冲床上自动完成的（如图1所示）。
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一种低出角的高阶纵向步进铁芯叠片结构及
方法
高阶纵向步进铁芯叠片结构及方法是一种用于电力变压器、电感器和其他电子设备的电磁元件结构。
该结构采用低出角设计，能够在保持高性能的同时减少铁芯的磁滞损耗和涡流损耗，提高设备的效率和可靠性。
本文将详细介绍这种结构的设计原理、制造工艺和应用特点。
结构设计原理
高阶纵向步进铁芯叠片结构采用了低出角设计，即在叠片的边缘角度较小。
通过这种设计，可以降低磁场的不均匀性，减少磁滞损耗和涡流损耗。
同时，在高频电磁场下，低出角设计能够减小高次谐波的产生，提高铁芯的工作效率和稳定性。
叠片的材料选择也是结构设计的关键因素。
传统的铁芯叠片主要采用硅钢材料，但在高频电磁场下容易产生涡流损耗。
为了减小这种损耗，高阶纵向步进铁芯叠片结构采用了磁导率高、涡流损耗低的特
种合金材料，如Fe-Ni合金和Fe-Co合金。
这些材料具有优异的磁导率和低频磁滞特性，能够有效地降低铁芯的损耗。
叠片的堆叠方式也是结构设计的重要因素。
传统的叠片结构采用直立层叠方式，容易产生不均匀的磁场和磁滞损耗。
高阶纵向步进铁芯叠片结构采用了斜层叠方式，通过交错堆叠叠片，能够有效地降低磁场的不均匀性，减少磁滞损耗和涡流损耗。
制造工艺
高阶纵向步进铁芯叠片结构的制造工艺主要包括材料加工、叠片堆叠和表面处理。
首先，选用合适的特种合金材料，经过压延、切割和退火等加工工艺，制备出符合要求的薄片。
然后，根据设计要求，采用斜层叠方式将叠片堆叠成铁芯。
为了降低叠片之间的磁滞损耗，可以在叠片表面进行氧化处理或涂覆绝缘漆。
最后，根据实际需求进行包装和组装，制成最终的电磁元件。
应用特点
高阶纵向步进铁芯叠片结构具有以下几个显著的应用特点：
1.高工作效率：采用低出角设计和特种合金材料能够有效地降低磁滞损耗和涡流损耗，提高铁芯的工作效率。
2.高频特性好：通过斜层叠方式和特种合金材料，能够减小高次谐波的产生，提高铁芯在高频电磁场下的性能和稳定性。
3.节能环保：减少铁芯的损耗，能够有效地降低设备的能耗和热量排放，符合节能环保的要求。
4.尺寸小巧：采用特种合金材料和斜层叠方式，能够实现铁芯尺寸的最小化设计，适合于对尺寸要求严格的电子设备。
综上所述，高阶纵向步进铁芯叠片结构及方法是一种具有高性能和高可靠性的电磁元件结构。
通过低出角设计、特种合金材料和斜层叠方式的应用，能够有效地降低铁芯的损耗，提高设备的工作效率和稳定性。
在电力变压器、电感器和其他电子设备中的应用前景广阔，具有较强的市场竞争力。