黑科技煤矿开采学考试题

煤矿开采学复习题
1、大型矿井：生产能力为（1.20Mt/a 1.50Mt/a 1.80Mt/a 2.40Mt/a
3.00Mt/a
4.00Mt/a
5.00Mt/a 5.00Mt/a以上）的矿井
2、根据井巷的长轴线与水平面的关系可以分为：直立巷道、水平巷道和倾斜巷道三类。

3、仅为采煤工作面生产服务的巷道：区段运输平巷、区段回风平巷、开切眼叫回采巷道。

4、单一长壁采煤法包括：走向长壁和倾斜长壁；倾斜长壁包括仰斜长壁和俯斜长壁；煤层倾角不宜超过12。

5、壁式采煤法一般具有下列主要特点：
①、通常具有较长的采煤工作面长度
②、在采煤工作面两端至少各有一条巷道，用于通风和运输
③、随着工作面的推进，应有计划地处理采空区
④、采下的煤沿平行于采煤工作面的方向运出采场
6、壁式体系采煤法一般采用的采煤工艺方式有几种？
普采综采炮采
7、普采、综采、炮采的特点？
炮采特点：爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。

普采特点：采煤机械同时完成落煤和装煤工序，机械化运煤，单体支柱支护工作空间顶板。

综采特点：采煤机械同时完成落煤和装煤工序，机械化运煤，用液压支柱支护工作空间顶板。

8、最小空顶距一般为：3排支柱，最大控顶距为：4排或5排支柱
9、炮采采煤工作面循环标志：回柱放顶。

10、采区车场设计最重要的是：轨道线路的设计
11、综采工作面端部斜切进入：割三角煤和留三角煤
割三角煤进入方式如下：画图
①、当采煤机割至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身尚留一段下部煤（图a）
②、调转滚筒位臵，前滚筒降下后滚筒升起并沿输送机弯曲段反向割入煤壁，直至输送机直线段为止，
然后将输送机移直（图b）
③、再调换两个滚筒上下位臵，重新返回割煤至输送机机头处（图c）
④、将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上下滚筒，返程正常割煤（图d）
12、综采工作面工序配合方式？
综采，面割煤、移架、推移输送机三个主要工序，按照不同顺序有以下两种配合方式，既及时支护方式和滞后支护方式。

13、综采下巷断面积达到（12平方米）以上
采区划分为区巷时要确定区段斜长和区段数目。

15、防止支架失衡应采用以下措施：
①、始终自工作面底部向上段上移架，以防止采空区滚动矸石冲击支架尾部。

②、为防止新段架处于初撑力阶段与顶底板的摩擦力小可能产生下滑，应采取间隔移架，并使支架保持适
当迎山角。

③、要严防输送机下滑牵动支架下滑。

16.影响工作面长度的技术因素：
①设备条件影响
②煤层地质条件影响
③通风能力对工作面长度的影响
18.区段斜长？
为采煤工作面长度+区段煤柱宽度+区段上下两平巷宽度之和。

19．对拉工作面的优缺点及其适用条件？
优点：减少区段平巷的掘进量及相应维护量，提高采出率，由于上下两个工作面共用一条运输巷，占用设备少，生产集中，管理方便，避免了窝工，提高了效率。

缺点：上下采面交接处难维护。

适用条件：非综采，倾角小于15度，顶板中等稳定以上，瓦斯含量不大等条件下使用。

20．工作面回采工序一般有哪几种？
后退式，前进式，往复式，旋转式
21．倾斜长壁采煤法
按推进方向不同又分为仰斜长壁，俯斜长壁两种。

22．倾斜长壁采煤法的优缺点及其适用条件？
①优点：1.巷道布臵简单，巷道掘进和维护费用低，投产快。

2.运输系统简单，占用设备少，运输费用低。

3.由于倾斜长壁采煤法的回采巷道既可以沿煤层掘进，又可以保持固定方向。

4.通风路线短，风流方向转折变化少。

5.对某些地质条件的适用性较强。

6.技术经济效果比较显著。

②缺点：1.长距离的倾斜巷道，使掘进及辅助运输行人比较困难。

2.现有设备都是按走向长壁工作面的回采条件设计和制造的，不能完全适应倾斜长壁工作面的生产要求。

3.大巷装车点多
4.存在污染下行的问题。

③适用条件：目前的设备条件，倾斜长壁采煤法主要适用于倾角在12度以下的煤层。

当对采煤工作面设备采取有效的技术措施后，可应用于12度到17度的煤层。

对于倾斜或斜交断层较多的区域，能大致划分成较为规则分带的情况下，可采用倾斜长壁采煤法和
伪斜长壁采煤法。

23．放顶煤采煤法的优缺点？
①优点：单产高，效率高，成本低，巷道掘进量少，减少了搬家倒面次数，对煤层厚度变化及地质构造的适用
性强。

②缺点：煤损多，易发火，煤尘大，瓦斯易积聚。

24．准备方式是否得当，直接关系到工作面和矿井的生产效果，正确处理合理的准备方式该遵循哪几项原则？
①、有利于矿井集中生产，使采准巷道系统有合理的生产能力和增产潜力。

②、保证具备完善的生产系统，有利于充分发挥机电设备的效能，并为采用新技术发展综合机械化和自动化
创造条件。

③、力求在技术和经济上合理，尽量简化巷道系统减少巷道掘进和维护工程量，减少设备占用台数和生产费
用，便于采掘正常衔接。

④、煤炭损失少，有利于提高采出率
⑤、安全生产天健好，符合煤矿安全规定的有关规定。

25．准备方式按不同特点进行分类应怎样分？
按煤层赋存条件分为采区式，盘区式，采区式准备。

按开采方式分为上山采（盘）区与下山采（盘）区准备。

按采区上（下）山的布臵分为单翼采区，双翼采区，跨多上山采区准备。

按煤层群开采时的联系分为单层准备与联合准备。

26．采区联合准备的优缺点？
优点：有利于提高采区生产能力，减少矿井同事生产采区数目，生产集中。

维护费用大量减少，并为生产创造了良好条件。

可提高采出率，降低煤柱损失。

缺点：主要是岩石巷道的掘进工程大，准备新采区的时间较长，巷道之间的联系和生产系统比较复杂，并且要
求具有较高的生产管理水平。

27．采区车场施工设计最主要是：车场内轨道线路设计。

28．轨距是：单轨线路上两条钢轨轨头内缘之间的距离。

29．平车场又可分为：顺向平车场，逆向车场两种形式。

30．合理的开采水平垂高以合理的阶段垂高为前提，并使开采水平有合理的服务年限。

31．根据装车站所在位臵不同，大巷装轨站线路又可分为：通过式和尽头式两种。

32．采区设计编制的内容：包括采区设计说明书，采区设计图纸
33.矿中可采储量（Z）是矿中设计采出的储量
故Z=(Zc-p)C
Zc—工业储量
P—保护工业场地
C_采区采出率
34.井田开拓方式按井筒形式分为？
立井开拓斜井开拓平硐开拓综合开拓
35.我国煤矿井田开拓的发展方向？
生产集中化矿井大型化运输连续化（展开写）
36.斜井立井比较优缺点：
斜井相比：井筒掘进技术和施工设备比较简单，掘进速度快，地面工业建筑，井筒装备，井底车场都比立井简单，一般无需大型提升设备，同类井型的斜井提升绞车也较立井需要用绞车型号小，因而初期投资较少，建井期较短线右多水平开采时，斜井的石门总长度较用立井开拓时为短，因而掘进石门的工程量和沿石门的远输工作量较少，延课斜井井筒的施工比较方便，对生产的干扰少，我国研制和使用新型强力胶带输送机增加了斜井开拓的优越性，扩大了其应用范围，采用胶带输送机斜井开拓时，可以布臵中央采区，采用主副斜井兼作中央采区的上山，从而可节约初期建立工程量，加快矿井建设，胶带斜井可以同时为
了几个水平提煤这时上下水平过渡时期的提煤或多水平同时生产前提煤是有得的，当矿井需要增产而扩大提升能力时，更换胶带也是比较容易的。

与立井相比：斜井的缺点是：在自然条件相同时，斜井要比立井长的多，岩不稳固时，斜井井筒要比立井井筒维护费用高，提升速度较低，能力较小，钢丝耐磨损严重，动力消耗大，提升费用较高，立井因斜长较大时，采用多段绞车提升，环节较载多，系统复杂，更要多与用设备和人力，由于斜长较长，没井筒敷没管路，电缆所需管线长度较大，有条件时可采用钻扎下管路排水供电，但要为此留保安煤柱，增加煤柱损失，对生产能力特大的斜井，辅助提升的工作量很大，甚至需要增开副斜井，另外，斜井的通风风路较长，对瓦斯涌出量大型的矿井，斜井井筒断面小，通风阻力大，可能满足不了通风要求，不得不另开专用进风或回风的立井来做辅助提升，当表土为富含水的冲击层或统砂层时，斜井井筒掘进技术复杂，有时难以通过。

37.上下山开采的比较：
1.上山开采时煤向下运输，上山的运输能力大，输送机铺设长度较大，倾角大时还可以采用自溜运输，运输费用较低，但从全矿看，它有折返运输，下山开采时，向上运煤没有折返运输，总的运输工程量较小。

2.上山开采时，井下涌水量可直接流入井底水仓，排水系统。

简单，下山开采时各采区都要解决采区内排水问题，如涌水量不大，可在采区区段，设临时排水硐室及小水仓。

随采掘向下发展。

在相应的区段，安装排水设备将采区涌水排至大巷，这样就要多掘硐室及增加排水设备，此外若排水系统发生故障，将景向下山采区的生产，而上山开采设有这个问题。

3.下山掘进的装载运输排水等工序比较复杂，因而掘进速度较慢，效率较低或比较高，尤其当下山，坡度大涌水量大时，下山掘进更为困难，而上山掘进则方便的多，上山开采时，新鲜风流申进风，上山进入采区，清洗工作面后的污风经回风上山流入回风道，新风的污风均向上流动，沿倾斜方向的风路较短，而下山开采时，新鲜风流由进风下山进入采区，清洗采煤工作面后的污风经回风下山到回风道，风流在进风下山和回风下山内流动的方向相反，采区范围内沿倾斜方向的风路长，通风效果没有上山好。

38.开采水平大巷的主要任务是担负煤矸，料和人员的运输，以及通风，排水敷设管线。

大巷布臵基本要求：便于运输，利用掘进和维护，能满足矿井通风安全的需要。

大巷的断面要能满足运输通风，行人和管缆敷设的需要。

39.开采水平大巷的布臵方式特点适用条件
1.分煤层大巷和主要石门。

（展开写优缺点）
2.集中大巷和采区石门（展开写优缺点）
3.分组集中大巷和主要石门（展开写优缺点）
40.矿井设计的依据：
井田精查地质报告是为矿井初步设计提供可靠的资源储量的依据。

41.矿井三量：开拓煤量，准备煤量，回采煤量（概念）
42.开采水平：通常将设有井底车场、阶段运输大巷并担负全阶段运输任务的水平称为开采水平
43.开拓巷道：为全矿井，一个水平或若干采区服务的巷道：如井筒。

44.阶段：在井田范围内，沿着煤层的倾向，按一定标高把煤层划分为若干个平行于走向的长条部分每个长条
部分称为一个阶段
45.三下一上采煤法：建筑物下、铁路下、水体下、承压水上开采简称三上一下采煤法
46.采场：用来直接大量采取煤炭的场所，称为采场。

47.煤门：在厚煤层内与煤层走向直交或斜交的水平巷道称为煤门。

48.井田范围：是指井田沿煤层走向的长度和倾向的水平投影宽度
49.采煤方法：根据不同的矿山地质及技术条件，可以有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多
样的采煤方法
50.采煤工艺：在采煤工作面内按照一定的顺序完成各项工序的方法及其配合称为采煤工艺。

51.采煤系统：回采巷道的掘进一般是超前于回采工作面进行的。

它们之间在时间上的配合以及在空间上得相
互位臵关系称为采煤系统。

52.准备方式：准备巷道的布臵方式叫准备方式。

53.开拓方式：在一定的井田地质、开采技术条件下，矿井开拓巷道可有多种布臵方式，开拓巷道的布臵方式
称为开拓方式。

54.回采煤量：是指在准备煤量范围内，为采区上山、中间巷道和回采工作面切割眼等掘进巷道等圈定煤量
55.石门：与地面不直接想相通的水平巷道，其长轴线与煤层直交或斜交的岩石平巷称为石门。

56.井底车场：是在井筒与石门连接处所开凿的巷道与硐室的总称。

57.放顶煤采煤法：就是在厚煤层中，沿煤层底部布臵一个采高2—3米的长壁工作面，用常规方法进行回采，
利用矿山压力的作用或辅以人工松动的方法，使支架上方的顶煤破碎，由支架后方放出，并由刮板输送机运出工作面。

58.矿井生产能力：是指一般矿井设计的生产能力以Mt/a表示。

59.回采工作：在采场内为采取煤炭所进行的一系列工作，称为回采工作。

60.区段：沿煤层倾向将采区划分成若干个长条部分每一块的长条部分称为区段
61.前进式回采：工作面背向采区运煤上山方向推进的回采顺序称为前进式回采。

62.放顶步距：最大控顶距与最小控顶距之差称为放顶步距。

63.沿空留巷：采煤工作面后沿采空区边缘维护原回采巷道。

64.准备方式：准备巷道的布臵方式称为准备方式。

65.回采煤量：是指在准备煤量范围内，为采区上山、中间巷道和回采工作面切割眼等掘进巷道等圈定煤量。

66.采区上部平车场分为顺向、逆向。

67.合理开采水平对应合理的服务年限。

68.轨距：是指单轨线路上两条钢轨斗内缘之间的距离。

69.采区车场设计量主要任务：轨道线路设计图。

70.采区设计内容：说明书、图纸。

71.矿井设计依据：精察地质报告。

72.采区面为区巷时要合理确定区段斜长和区段数目。

73.综采工作面下巷断面面积12平米以上。

74.综采工作面支护：及时支护和滞后支护。

75.炮采工作面控顶距最小3排
76.按煤层群开采时联系单层准备与联合准备。

77.采煤工作面向上推进称仰斜长臂；向下推进称俯斜长臂
78.工作面回采顺序一般有后退式、前进式、往复式和旋转式。

79.矿井三量：开拓煤量、回采煤量、准备煤量。

80.根据井巷长轴线与水平面的关系，可分为直立巷道、水平巷道、倾斜巷道。

81.井田开拓发展方向
82. 1.20mt/a,1.50mt/a,1.80mt/a,2.40mt/a,3.00mt/a,4.00mt/a,5.00mt/a和5.00mt/a以上的为大型矿井。

83.按煤赋存条件——采区式、盘区式、带区式准备。

84.z=(x-p)c Z可采储量 P永久煤柱损失 X工业储量 C采区出采率
85.割三角煤：1、当采煤机割至工作面端头时其后的输送机槽以移近煤壁，采煤机机身处尚留一段下煤部2、
调换滚筒位臵，前滚筒降下，后滚筒升起沿输送机弯曲段反向割入煤壁，直至输送机直线为止，然后将输送机移直。

3、再调换两个滚筒上下位臵重新返回割煤至输送机机头处。

4、将三角煤割掉，煤壁割直后，，再次调换上下滚筒返程正常割煤。

86.炮采完成一个循环标志：回柱放顶。

87.根据装车站所在位臵不同，大巷装车站线路又可以分为通过式和尽头式两种。

88.开拓方式斜形式分类不同：立井、斜井、平硐、综合。

89.对于大巷的基本要求是便于运输、利于掘进和维护能满足矿井通风安全的需要。

90.回采巷道包括：区段运输平巷、区段回风平巷、开切眼。

91.区段斜长：采煤工作面长度、区段煤柱宽度及区段上下两平巷宽度之和。