弹簧标准精选(最新)
nbt47039-2013 td弹簧标准
nbt47039-2013 td弹簧标准
NBT 47039-2013 是我国制定的弹簧标准之一。
该标准名为《工业用矩形截面弹簧
技术条件》，主要规定了矩形截面弹簧的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
以下是NBT 47039-2013 标准中的一些主要条款：
1. 分类：矩形截面弹簧分为压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等。
2. 材料：弹簧应选用合适的钢材，如碳素钢、合金钢等。
弹簧钢丝的直径、强度、硬度等指标应符合相关标准要求。
3. 技术要求：
（1）弹簧尺寸：包括弹簧外径、内径、中径、自由高、弹簧展开长度等。
（2）弹簧节距：除支撑圈外，弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离。
（3）有效圈数：弹簧能保持相同节距的圈数。
（4）支撑圈数：为了使弹簧在工作时受力均匀，保证轴线垂直端面，制造时，常将弹簧两端并紧。
并紧的圈数仅起支撑作用，称为支撑圈。
4. 试验方法：包括弹簧刚度试验、疲劳试验、磨损试验等。
5. 检验规则：包括弹簧尺寸检验、材料检验、性能检验等。
6. 标志、包装、运输和贮存：弹簧应具有清晰的标志，包括产品名称、规格、材料、生产日期等。
包装应符合运输要求，防止弹簧受损。
运输过程中要保证弹簧不受潮、不受损。
贮存条件应适当，防止阳光直射、潮湿、高温等。
总之，NBT 47039-2013 标准对矩形截面弹簧的生产、检验、使用等方面进行了详
细规定，有利于确保弹簧产品的质量和性能。
弹簧常用材料力学性能、标准及特点
标准号标准名称牌号直径规格(mm)剪切模量G （MPa ）推荐硬度HRC推荐使用温度 ℃性 能25～80B 级：0.08～13.040Mn ～70MnC 级：0.08～13.0D 级：0.08～6.060～80G1组：0.08～6.0T8MnA ～T9A G2组：0.08～6.060Mn ～70MnF 组：2.0～5.065Mn70A 类、B 类2.0～12.0A 类、B 类、C 类2.0～14.060Si2MnA65Si2MnWA 70SI2MnA GB/T2271GB/T5218GB/T5219GB/T5220GB/T5221GB/T4357GB/T4358GB/T4359GB/T4360GB/T4361GB/T4362弹簧常用材料力学性能、标准及特点（摘自GB/T1239.6-92）45～5079000-40～250高温时强度性能稳定，用于较高温度下的高应力弹簧。
铬硅弹簧钢丝55CrSiA0.8～6.0 高温时强度性能稳定，用于较高温度下的弹簧，如内燃机阀门弹簧等。
阀门用铬钒弹簧钢丝50CrVA0.5～12.07900045～50-40～210高温时强度性能稳定，用于较高温度下的弹簧，如内燃机阀门弹簧等。
铬钒弹簧钢丝50CrVA0.8～12.07900045～50-40～210有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。
硅锰弹簧钢丝1.0～12.07900045～50-40～200强度高，较好的弹性、易脱碳。
用于普通机械的较大弹簧。
阀门用油淬火回火铬钒弹簧钢丝50CrVA1.0～10.0油淬火回火硅锰弹簧钢丝60Si2MnA79000-40～20079000---40～2102.0～6.079000强度高，弹性好。
易脱碳，用于叫高负荷的弹簧。
A 类和B 类用于一般用途的弹簧，B 类和C 类用于汽车悬挂弹簧。
阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝55CrSi1.6～8.079000--40～250有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。
橡胶减震弹簧国标
橡胶减震弹簧国标
橡胶减震弹簧国标具体如下：
1、外观质量：弹簧应表面光滑，颜色均匀，无锈蚀、无裂纹、无明显缺陷。
2、直径偏差：弹簧直径偏差应不大于公称直径的2.5%。
3、长度偏差：当弹簧自由长度偏差不大于公称直径的1%时，其长度偏差应不大于相应的规定值。
4、负荷率：弹簧负荷率应不小于公称负荷的80%。
5、刚度偏差：当弹簧垂直度偏差不大于自由高度的1%时，其刚度偏差应不大于相应的规定值。
6、耐压性能：在规定的工作压力下无损坏。
7、耐久性能：在规定的试验条件下，弹簧无损坏。
8、残余变形：在规定的试验条件下，弹簧的残余变形应不大于公称直径的1%。
弹簧技术指标
1 范围本标准规定了用圆截面材料制造的蛇形弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。
本标准适用于车辆座椅,家具用蛇形弹簧（以下简称蛇簧）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的应用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1805弹术语簧GB/T2828.1 技术抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003,ISO 2859-1：1999，IDT）GB/T 4357碳素弹簧钢丝YB/T 5220 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝3术语本标准使用的术语和符号应符合国标GB/T1805和表1的规定。
4结构形式及参数代号见表2。
结构形式及参数代号见表2。
5技术要求5．1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
5．2 材料5．2．1 蛇簧一般应采用表3所列的蛇簧材料制造，也可按供需双方商定的其它材料制造。
5.2.2 线径范围：φ2.0≤ d ＜φ4.5。
5.2.3 蛇簧材料必须有材料生产厂的质量检查合格证书，并经蛇簧生产厂复检合格后方能使用。
5.3 当有负荷要求时，负荷公差按图纸要求进行。
5.4 平状半圆形蛇簧和平状矩形蛇簧的平面度和直线度公差按表4规定。
表4 （单位为毫米）5.5蛇簧宽度公差按表5规定。
5.5.1平状蛇簧自由长度公差按表6规定。
5.5.2弓状蛇簧按照要求可检测自由长度或弧长，其公差按表6规定；圆弧形蛇簧按照要求检测弧长，其公差按表6规定。
5.6当蛇簧有节距要求时，按表7执行；若同时要求考核自由长度和节距，由供需双方商定。
5.7 车辆用蛇簧的弧高公差按表7规定。
单位:mm)5.8 蛇簧成形后应去应力退火处理。
5.9 车辆用蛇簧两端的安装位置，可进行尼龙涂装或套装塑料管，也可按供需双方商定的其他要求进行。
弹簧设计规范(全)
弹簧设计规范(全)弹簧是一种弹性元件，具有多次重复地随外部载荷而做相应的弹性变形，卸载后立即恢复原状的特性。
它在很多机械中都发挥着重要的作用，主要包括减振和缓冲、测力、储存及输出能量、控制运动等功能。
根据所承受的载荷和形状的不同，弹簧可以分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧等四种类型，以及螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、盘形弹簧和板弹簧等不同形状。
根据使用材料的不同，弹簧可以分为金属弹簧和非金属弹簧。
在不同的应用场合中，各种弹簧都有其独特的特点和应用。
弹簧钢的主要性能要求是高强度、高屈服极限和疲劳极限，因此通常使用含碳量较高的钢材。
对于截面较大的弹簧，需要使用合金钢来增强钢材的淬透性和屈强比。
主要的合金元素是硅和锰。
在各种弹簧中，圆柱螺旋弹簧是最常用的，因此本章将主要介绍这类弹簧的结构形式、设计理论和计算方法。
通过合理的设计和选择合适的材料，可以使弹簧发挥最佳的性能，满足各种特殊要求。
弹簧材料中，最广泛使用的是弹簧钢（SUP）。
碳素钢用于直径较小的弹簧，工艺多为冷拔成型，如65#、75#、85#。
直径稍大，需要用热成型工艺生产的弹簧多采用60Si2Mn，例如汽车板簧、铁路车辆的缓冲簧。
对于高应力的重要弹簧，可以采用50CrV，常用于高级轿车板簧、发动机气门弹簧等。
其他弹簧钢材料还有65Mn、50CrMn、30W4Cr2V等。
制造弹簧时，常向钢中加入矽、锰、铬、钒及钼等金属元素，以增加弹簧的弹性和疲劳限度，并使其耐冲击。
大型弹簧多用热作加工，即将弹簧材料高温轧成棒，再高温加工成形后，淬火于780度～850度左右的油或水中，再施以400度～500度的温度回火。
小型弹簧则先经过退火，再用冷作加工，捲成后再经硬化回火，例如钢丝、琴钢丝或钢带。
琴钢丝是属于高炭钢材（0.65～0.95%）制造，杂质少，直径常小于1/4时经过轫化处理后在常温抽成线。
其机械性质佳，抗拉强度及轫性大，是优良的螺旋弹簧材料。
不锈钢丝用于易受腐蚀处，承受高温可用高速钢及不锈钢。
(完整版)弹簧技术指标
1 范围本标准规定了用圆截面材料制造的蛇形弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。
本标准适用于车辆座椅,家具用蛇形弹簧（以下简称蛇簧）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的应用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1805弹术语簧GB/T2828.1 技术抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003,ISO 2859-1：1999，IDT）GB/T 4357碳素弹簧钢丝YB/T 5220 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝3术语本标准使用的术语和符号应符合国标GB/T1805和表1的规定。
4结构形式及参数代号见表2。
结构形式及参数代号见表2。
5技术要求5．1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
5．2 材料5．2．1 蛇簧一般应采用表3所列的蛇簧材料制造，也可按供需双方商定的其它材料制造。
5.2.2 线径范围：φ2.0≤ d ＜φ4.5。
5.2.3 蛇簧材料必须有材料生产厂的质量检查合格证书，并经蛇簧生产厂复检合格后方能使用。
5.3 当有负荷要求时，负荷公差按图纸要求进行。
5.4 平状半圆形蛇簧和平状矩形蛇簧的平面度和直线度公差按表4规定。
表4 （单位为毫米）5.5蛇簧宽度公差按表5规定。
5.5.1平状蛇簧自由长度公差按表6规定。
5.5.2弓状蛇簧按照要求可检测自由长度或弧长，其公差按表6规定；圆弧形蛇簧按照要求检测弧长，其公差按表6规定。
5.6当蛇簧有节距要求时，按表7执行；若同时要求考核自由长度和节距，由供需双方商定。
5.7 车辆用蛇簧的弧高公差按表7规定。
单位:mm)5.8 蛇簧成形后应去应力退火处理。
5.9 车辆用蛇簧两端的安装位置，可进行尼龙涂装或套装塑料管，也可按供需双方商定的其他要求进行。
弹簧设计标准尺寸规范要求
弹簧设计标准尺寸规范要求弹簧设计标准尺寸规范要求是指根据弹簧的用途和要求，对其尺寸进行规范和标准化的要求。
以下是一些常见的弹簧设计标准尺寸规范要求：1. 弹簧长度：弹簧的长度是指弹簧的整体长度，弹簧长度的要求通常取决于所使用的弹簧材料和应用领域。
不同的标准规范对于不同种类的弹簧可能有不同的长度要求。
2. 弹簧直径：弹簧直径是指弹簧的外径或内径。
弹簧直径的要求通常根据弹簧的工作负荷和要求来确定，以确保弹簧能够承受所需的力量和扭转。
3. 弹簧线径：弹簧线径是指弹簧线圈的直径或者截面直径。
弹簧线径的要求通常根据所需的弹性和承载能力来确定，以确保弹簧能够正常工作并具有适当的弹性。
4. 弹簧张力：弹簧张力是指在弹簧上施加的力量，也称为拉力。
弹簧张力的要求通常根据应用需求来确定，以确保弹簧在正常工作条件下能够产生所需的弹性力量。
5. 弹簧闭合度：弹簧闭合度是指弹簧的线圈闭合程度。
弹簧闭合度的要求通常根据所需的工作空间和弹簧应用方式来确定，以确保弹簧能够与其他部件正常配合。
6. 弹簧材料：弹簧材料的要求通常根据弹簧的工作条件和要求来确定。
常见的弹簧材料包括钢材、不锈钢、合金等，选择合适的弹簧材料可以确保弹簧具有所需的弹性和耐久性。
7. 弹簧表面处理：弹簧表面处理是指在弹簧制造完成后对其表面进行处理，以增加其防腐蚀性和耐用性。
常见的弹簧表面处理方式包括电镀、热处理、喷涂等。
以上是一些常见的弹簧设计标准尺寸规范要求，根据具体的应用领域和要求，可能还会有其他的规范要求。
对于弹簧制造商和设计师来说，遵守这些规范要求是确保弹簧能够正常工作并满足应用需求的重要保证。
钢板弹簧标准
钢板弹簧标准
钢板弹簧的标准通常根据不同国家或地区的规范和行业标准来制定和执行。
以下是一些常见的钢板弹簧标准：
1. ISO 10243：这是国际标准化组织（ISO）针对冲压弹簧的标准。
它规定了钢板弹簧的尺寸、材料要求、质量检验等方面的要求。
2. ASTM A684：这是美国材料与试验协会（ASTM）关于淬火和回火弹簧钢板的标准。
它涵盖了热处理后的钢板弹簧的化学成分、机械性能、硬度等方面的要求。
3. DIN 2093：这是德国工业标准（DIN）中关于波形弹簧垫圈的标准。
它规定了钢板弹簧垫圈的尺寸、材料要求、质量检验等方面的要求。
4. JIS B 2704：这是日本工业标准（JIS）中关于钢板弹簧的标准。
它规定了钢板弹簧的尺寸、材料要求、质量检验等方面的要求。
需要注意的是，以上只是一些常见的钢板弹簧标准示例。
具体的钢板弹簧标准可能因国家、地区、应用领域和产品类型的不同而有所差异。
因此，在选择和使用钢板弹簧时，建议参考适用的标准，并确保符合相关规范和要求。
ansi 弹簧标准
为了满足不同行业和领域的需求，ANSI弹簧标准涵盖了各种不同类型的弹簧，包括拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧、弯曲弹簧等。
这些弹簧标准适用于各种材料，如不锈钢、碳钢、合金钢等，并可根据客户要求定制不同规格和性能的弹簧。
ANSI弹簧标准还规定了弹簧的测试和检验方法，以确保其质量和可靠性。
这些测试包括疲劳测试、负载测试、耐久性测试等，以确保弹簧在各种工况下的性能表现。
此外，ANSI弹簧标准还规定了弹簧的外观和尺寸要求，以确保其符合行业标准和客户要求。
这些标准不仅有助于提高产品的质量和可靠性，还能帮助企业降低生产成本和提高生产效率。
总的来说，ANSI弹簧标准是一个重要的行业标准，它为弹簧的设计、生产和应用提供了指导和规范。
遵循这些标准可以帮助企业生产出高质量、高性能的弹簧产品，从而满足客户的需求和提高市场竞争力。
同时，这些标准也有助于推动整个弹簧行业的健康发展，促进技术创新和产业升级。
弹簧设计标准尺寸规范最新
弹簧设计标准尺寸规范最新
弹簧设计标准尺寸规范最新版的主要内容如下：
1. 弹簧设计图纸应包含如下信息：弹簧类型、工作负荷、材料规格、直径、细节尺寸和公差、杆径、圈数、方向、杆头和底端形式、表面处理、设计荷载等。
2. 弹簧的直径和长度应符合标准尺寸规范，直径一般由弹簧工作负荷来决定，长度一般是根据安装空间和工作要求来确定。
3. 弹簧的线径和螺旋方向应符合标准规范，线径一般由材料选择和工作负荷来决定，螺旋方向根据工作要求和安装空间来确定。
4. 弹簧的段长和圈数应符合标准规范，段长是指弹簧的一节长度，圈数是指弹簧上的螺旋数目。
段长和圈数的选择应根据工作要求和安装空间来确定。
5. 弹簧的杆径和杆头形式应符合标准规范，杆径一般是根据安装要求和弹簧工作条件来确定，杆头形式可以是平头、开口或钩头。
6. 弹簧的公差和表面处理应符合标准规范，公差定义了弹簧的尺寸允许的变动范围，表面处理可以是抛光、镀锌、喷漆等。
7. 弹簧的设计荷载应符合标准规范，设计荷载是指弹簧在设计寿命内能够承载的最大负荷，应根据使用环境和工作要求合理
选择。
8. 弹簧的材料规格应符合标准规范，常用的弹簧材料包括高碳钢、不锈钢、合金钢等，选择适当的材料可以确保弹簧的性能和寿命。
以上是弹簧设计标准尺寸规范最新版的主要内容，设计和生产弹簧时应根据实际情况参考相关标准规范，确保设计的弹簧符合要求，能够正常工作并具有一定的寿命。
弹簧标准精选(最新)
弹簧标准精选（最新）G1239.1《GB/T 1239.1-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第1部分：拉伸弹簧》G1239.2《GB/T 1239.2-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分：压缩弹簧》G1239.3《GB/T 1239.3-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第3部分：扭转弹簧》G1358《GB/T 1358-2009 圆柱螺旋弹簧尺寸系列》G1805《GB/T1805-2001 弹簧术语》G1972《GB/T1972-2005 碟形弹簧》G1973.1《GB/T 1973.1-2005 小型圆柱螺旋弹簧技术条件》G1973.2《GB/T 1973.2-2005 小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数》G1973.3《GB/T 1973.3-2005 小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数》G2088《GB/T 2088-2009 普通圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数》G2089《GB/T 2089-2009 普通圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数(两端圈并紧磨平或制扁)》32.20G2940《GB/T 2940-2005 柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件》G5218《GB/T5218-1999 合金弹簧钢丝》G13828《GB/T 13828-2009 多股圆柱螺旋弹簧》G16947《GB/T 16947-2009 螺旋弹簧疲劳试验规范》G18983《GB/T18983-2003 油淬火-回火弹簧钢丝》G19844《GB/T 19844-2005 钢板弹簧》G23934《GB/T 23934-2009 热卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件》G23935《GB/T 23935-2009 圆柱螺旋弹簧设计计算》G25750《GB/T 25750-2010 可锁定气弹簧技术条件》G25751《GB/T 25751-2010 压缩气弹簧技术条件》G28269《GB/T 28269-2012 座椅用蛇形弹簧 技术条件》G30817《GB/T 30817-2014 冷卷截锥螺旋弹簧 技术条件》G31214.1《GB/T 31214.1-2014 弹簧 喷丸 第1部分：通则》GJ3527《GJB3527-1999 弹簧用高温合金冷拉丝材规范》GJ5259《GJB5259-2003 航空用合金弹簧钢丝规范》GJ5260《GJB5260-2003 航空用碳素弹簧钢丝规范》HB3-51《HB3-51~53-2008 碳素、合金钢丝制圆柱螺旋压缩弹簧》HB3-54《HB3-54~55-2008 碳素、合金钢丝制圆柱螺旋拉伸弹簧》HB3-56《HB3-56-2008 碳素、合金钢丝制圆柱螺旋压缩拉伸弹簧规范》H240《HB/Z240-1993 琴钢丝制圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧的设计与制造》H358《HB/Z358-2005 航空钢弹簧制件热处理》H8284《HB 8284-2002 弹簧按钮》H8286《HB 8286-2002 圆形弹簧卡圈》H8291《HB 8291-2002 压缩弹簧》H8292《HB 8292-2002 压缩弹簧和拉伸弹簧规范》WJ760《WJ760-1997 兵器用蝶形弹簧规范》WJ2674《WJ 2674-2005 小口径火炮用环形弹簧规范》J3338《JB/T 3338-2013 液压件圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件》J6653《JB/T 6653-2013 扁形钢丝圆柱螺旋压缩弹簧》J6654《JB/T6654-1993 平面涡卷弹簧技术条件》J6655《JB/T 6655-2013 耐热圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件》J7366《JB/T 7366-1994 平面涡卷弹簧设计计算》J7367《JB/T 7367-2013 圆柱螺旋压缩弹簧 磁粉检测方法》J7367.1《JB/T7367.1-2000 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法》 J7757.1《《JB/T7757.1-1995 机械密封用圆柱螺旋弹簧》J7944《JB/T 7944-2013 圆柱螺旋弹簧 抽样检查》J8064《JB/T8064.1~2-1996 气弹簧技术条件》J8584《JB/T8584-1997 橡胶-金属螺旋复合弹簧》J8628《JB/T8628.1～2-1997 冲模弹性体压缩弹簧》J9127《JB/T9127-2000 圆柱螺旋弹簧喷丸技术规范》J9129《JB/T9129-2000 60Si2MnGANG2螺旋弹簧金相检验》J10418《JB/T 10418-2004 气弹簧设计计算》J10802《JB/T 10802-2007 弹簧喷丸强化 技术规范》J11698《JB/T 11698-2013 截锥涡卷弹簧 技术条件》J11762《JB/T 11762-2013 圆柱螺旋压缩弹簧 超声波检测方法》J53394《JB/T53394-2000 碟形弹簧产品质量分等》J53396《JB/T53396-2000 液压件圆柱螺旋弹簧产品质量分等》J58700《JB/T58700-2000 弹簧产品质量分等总则》J58701《JB/T58701-2000 小型圆柱螺旋弹簧产品质量分等总则》 J58702《JB/T58702-2000 圆柱螺旋弹簧产品质量分等》Q2577《QB/T 2577-2002 橡胶空气弹簧》HG3749《HG/T 3749-2004 铁道车辆用空气弹簧 橡胶囊》弹93《弹簧标准汇编》（1993~2000）(2001机械版)JB/T 3338.1-1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件JB/T 3338.2-1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧 设计计算JB/T6653-1993 扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧JB/T6654-1993 平面涡卷弹簧技术条件JB/T6655-1993 耐高温弹簧技术条件JB/T7366-1994 平面涡卷弹簧设计计算JB/T7367.1-2000 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法JB/T7757.1-1995 机械密封用圆柱螺旋弹簧JB/T7944-2000 圆柱螺旋弹簧抽样检查JB/T 8064.1-1996 压缩气弹簧技术条件JB/T 8064.2-1996 可锁定气弹簧技术条件JB/T8584-1997 橡胶-金属螺旋复合弹簧JB/T9127-2000 圆柱螺旋弹簧喷丸技术规范JB/T9129-2000 60Si2MnGANG2螺旋弹簧金相检验JB/T53394-2000 碟形弹簧 产品质量分等JB/T53396-2000 液压件圆柱螺旋弹簧 产品质量分等JB/T58700-2000 弹簧 产品质量分等总则JB/T58701-2000 小型圆柱螺旋弹簧 产品质量分等总则JB/T58702-2000 圆柱螺旋弹簧 产品质量分等。
弹簧磨平标准
弹簧磨平标准一、硬度标准弹簧的硬度是衡量其性能的重要指标之一。
在弹簧磨平过程中，应严格控制硬度标准，以确保弹簧的各项性能符合要求。
根据相关标准，弹簧的硬度应控制在HRC（Rockwell硬度）40-65范围内。
二、外观标准1.表面光洁度：弹簧磨平后的表面应光滑、无毛刺、无氧化皮等杂质，无明显痕迹和划痕。
2.颜色：根据客户需求，弹簧磨平后的颜色可保持原色或进行表面处理，如镀锌、喷塑等。
3.标识：弹簧磨平后应进行标识，包括产品型号、规格、质量等级等信息。
标识应清晰、易读，并具有一定的耐久性。
三、尺寸标准1.磨平前尺寸：弹簧磨平前应具备合格的尺寸，包括直径、圈数、节距等。
这些尺寸应符合设计要求和相关标准。
2.磨平后尺寸：弹簧磨平后的尺寸应符合设计要求和客户要求。
在磨平过程中，应控制好磨削量，避免出现过磨或欠磨现象。
3.精度要求：弹簧磨平后的精度要求包括直径、圈数、节距等，应根据客户需求和相关标准进行控制。
四、其他标准1.力学性能：弹簧磨平后的力学性能应符合相关标准和客户要求，包括弹性模量、屈服强度、疲劳寿命等。
2.耐腐蚀性：根据使用环境的不同，弹簧磨平后应具备一定的耐腐蚀性能，如耐大气腐蚀、耐润滑剂腐蚀等。
3.安全性：弹簧磨平后的安全性应符合相关标准和客户要求，包括无锐利边缘、无安全隐患等。
五、检验方法1.外观检验：采用目视法对弹簧的外观进行检验，确保表面光洁度、颜色、标识等符合要求。
2.尺寸检验：采用卡尺、千分尺等测量工具对弹簧的直径、圈数、节距等进行测量，确保尺寸符合要求。
3.力学性能检验：通过试验机对弹簧进行拉伸、压缩、疲劳等试验，以检测其力学性能是否符合要求。
4.耐腐蚀性检验：采用盐雾试验、浸渍试验等方法检测弹簧的耐腐蚀性能是否符合要求。
5.安全性检验：采用冲击试验、抗压强度试验等方法检测弹簧的安全性能是否符合要求。
六、注意事项1.在弹簧磨平过程中，应注意保持环境清洁，避免杂质和污染。
2.对不合格的弹簧产品应及时进行返工或报废处理，避免流入市场。
弹簧 执行标准
弹簧执行标准
一、尺寸和几何要求
1. 弹簧的直径、自由高度、节距、自由长度等应符合设计图纸或相应国家标准的要求。
2. 弹簧的圈数应均匀，圈数不应小于设计图纸或相应国家标准的要求。
3. 弹簧的螺旋方向应符合设计图纸或相应国家标准的要求。
4. 弹簧的表面应光滑，无裂纹、折叠、分层、腐蚀等缺陷。
二、材料要求
1. 弹簧材料应符合设计要求，并应具有质量证明书或相应的检验报告。
2. 弹簧材料应具有良好的弹性性能和抗疲劳性能。
3. 对于重要用途的弹簧，应采用经过强化处理的材料。
4. 弹簧材料的力学性能应符合相关国家标准的规定。
三、技术要求
1. 弹簧在承受载荷时，不应出现永久变形或塑性变形。
2. 弹簧在松弛状态下，应具有良好的防锈性能。
3. 对于有特殊要求的弹簧，如高温弹簧、低温弹簧、腐蚀弹簧等，应按相应的国家标准或行业标准进行制造和检验。
4. 弹簧的表面处理应符合设计要求，如镀锌、喷塑等，并应具有相应的防腐性能和使用寿命。
5. 弹簧的包装应符合设计要求，并应具有良好的防潮、防尘性能。
弹簧质量检测标准弹簧拉力测试(二)2024
弹簧质量检测标准弹簧拉力测试（二）引言概述：
弹簧质量检测是确保弹簧产品符合标准要求的重要环节之一。
其中，弹簧拉力测试是评估弹簧品质的常用方法之一。
本文将深入探讨弹簧质量检测标准弹簧拉力测试的相关内容，旨在帮助读者全面了解弹簧的拉力测试标准与相关技术。
正文：
1. 弹簧拉力测试标准
1.1 国家标准与行业标准介绍
1.2 弹簧拉力测试标准的重要性
1.3 弹簧拉力测试标准的更新与演进
2. 弹簧拉力测试方法
2.1 无损检测技术介绍
2.2 基于负荷与变形测量的弹簧拉力测试方法
2.3 系统检测方法和装置
3. 弹簧拉力测试过程
3.1 样品准备与标定
3.2 测力传感器的选择与安装
3.3 拉力测试参数的设定与控制
3.4 弹簧拉力测试的实施
3.5 数据采集与分析
4. 弹簧拉力测试的结果与评估
4.1 结果分析与解读
4.2 结果的合格与不合格判定
4.3 非合格品的处理与改进措施
5. 弹簧拉力测试的进一步研究与应用
5.1 主要研究领域和趋势
5.2 弹簧拉力测试在质量管理中的应用案例
5.3 弹簧拉力测试技术的改进与创新
总结：
通过对弹簧质量检测标准弹簧拉力测试的详细阐述，我们可以得出以下结论：弹簧拉力测试标准是确保弹簧质量符合要求的重要参考依据；弹簧拉力测试方法包括无损检测技术和负荷与变形测量等；弹簧拉力测试的过程可以通过样品准备、参数设定与控制、实施、数据采集与分析等步骤进行；弹簧拉力测试结果通过结果分析与解读，进行合格与不合格的判定，并根据结果进行相应的处理与改进；此外，越来越多的研究和案例表明，弹簧拉力测试技术在质量管理中的应用前景广阔，值得进一步研究和推广。
弹簧钢丝的标准及用途牌号
弹簧钢丝的标准及用途牌号
一、弹簧钢丝的标准
二、弹簧钢丝牌号
1.1弹簧钢丝牌号及材质类型
牌号材质类型
SWC非屈服梯度软弹簧
SWP屈服梯度软弹簧
SWH硬弹簧
SWV硬超软弹簧
SWB超硬弹簧
1.2弹簧钢丝特性表
牌号弹簧软硬度抗拉强度（MPa）屈服点（MPa）断张变形率（％）伸长率（％）
SWC软260-450≥186.5≥25≤20≥12
SWP软≥450≥186.5≥25≤15≥10
SWH硬≥550≥235≥35≤12≥6
SWV超软230-310≥186.5≥15≤15≥8
SWB超硬310-450≥210≥25≤12≥6
2、GB/T2570-2023：
2.1弹簧钢丝牌号及材质类型
牌号材质类型
SWC非屈服梯度软弹簧
SWP屈服梯度软弹簧
SWH硬弹簧
SWV硬超软弹簧
SWB超硬弹簧
2.2弹簧钢丝特性表
牌号弹簧软硬度抗拉强度（MPa）屈服点（MPa）断张变形率（％）伸长率（％）
SWC软260-450≥187.5≥25≤20≥12
SWP软≥450≥187.5≥25≤15≥10
SWH硬≥550≥235≥35≤12≥6
SWV超软230-310≥187.5≥15≤15≥8
SWB超硬310-450≥210≥25≤12≥6
3.1弹簧钢丝牌号及材质类型
牌号材质类型
2RV非屈服梯度软弹簧
2RP屈服梯度软弹簧。
弹簧常用材料.
-40～150 强度高，性能好。用于内燃机阀门弹簧或类似用途弹簧。 YB/T5103(GB4360) 油淬火回火碳素弹簧钢丝 55、60、60Mn、65、65Mn、70、70Mn、75、80 A 类、B 类 2.0～12.0 G=79000 E=206000 -40～150 强度高，性能好。适用于普通机械用弹簧。B 类比 A 类强度高。 YB/T5104(GB4361) 油淬火回火硅锰弹簧钢丝 60Si2MnA A 类、B 类、C 类 2.0～14.0 G=79000 E=206000 -40～200 强度高，弹性好。易脱碳，用于较高负荷的弹簧。A 类和 B 类用于一般用途的弹簧，B 类和 C 类用于汽车悬挂弹簧。 YB/T5105(GB4362) 阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝 55CrSi 1.6～8.0 G=79000 E=206000 -40～250 有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。 YB/T5108(GB2271) 阀门用油淬火回火铬钒弹簧钢丝 50CrVA 1.0～10.0 G=79000 E=206000 -40～210 有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。 GB5218 硅锰弹簧钢丝
60Si2MnA 65Si2MnWA 70Si2MnA 1.0～12.0 G=79000 E=206000 45～50 -40～200 强度高，较好的弹性、易脱碳。用于普通机械的较大弹簧。 GB5219 铬钒弹簧钢丝 50CrVA 0.8～12.0 G=79000 E=206000 45～50 -40～210 高温时强度性能稳定，用于较高温度下的弹簧，如内燃机阀门弹簧等。 YB/T5136(GB5220) 阀门用铬钒弹簧钢丝 50CrVA 0.5～12.0 G=79000 E=206000 45～50 -40～210 高温时强度性能稳定，用于较高温度下的弹簧，如内燃机阀门弹簧等。 GB5221 铬硅弹簧钢丝 55CrSiA 0.8～6.0 G=79000 E=206000 45～50 -40～250 高温时强度性能稳定，用于较高温度下的高应力弹簧。 YB(T)11 弹簧用不锈钢丝 A 组：1Cr18Ni9、 0Cr19Ni10、 0Cr19Ni12Mo2 B 组：1Cr18Ni9、 0Cr18Ni10 C 组：0Cr17Ni8Al
弹片及弹簧类检验标准
GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序 号
检验 项目
接收标准
检验工 具及 方法
缺陷描述
缺陷等级
致命 (CR)
严重
(MA)
轻微 (MI)
1
外观
表面洁净光亮，无污垢、锈迹， 无电镀或喷涂等前处理不良。
目视
表面有明显的污垢、锈迹。
V
无锐尖、披锋、损伤或裂纹
目视 手感
有明显锐尖、披锋、损伤或裂纹
V
2
材质
不锈钢或性能佳的弹簧钢； 高级冷轧板或电解板
样板
与样板不符。
V
3
结构
规格尺寸符合图纸及样板要求。
目测/卡尺
与要求不符。
V
与对应部件配合试装符合要求。
样板/图纸 试装
与要求不符，试装时卡不稳 或安装困难。
V
若需转动，无过松或过紧不良。
操作
过松或过紧。
V
4
机械
强度
弹片、弹簧其硬度、韧性、弹力 要求在适度弯曲的情况下不变形、易 恢复。
弹片/弹簧类检验标准
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弹片/弹簧类检验标准
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文件编号
版本
A/ 0
审核
拟定
目的
确保本公司弹片/弹簧类品质符合客户要求。
范围
适应于弹片/弹簧类进料入库检验。
抽样标准
MIL-STD-105E单次H级正常检验；CR=0;MA=1.0;Ml=2.5。
检验环境
自然光或600-800LUX条件下，距离30cm正面观察及旋转45度角以适宜角检验产品。
试验
变形、恢复性差。
弹簧标准
其时我们弹簧厂好多做的是非标弹簧，根本用不上国标，客户需要什么弹簧你按客户要求来做，建议你去888弹簧网上去了解.弹簧处理工艺：整定处理：又称“立定处理”。
将热处理后的压缩弹簧压缩到工作极限载荷下的高度或压并高度（拉伸弹簧拉伸到工作极限载荷下的长度，扭转弹簧扭转到工作极限扭转角），一次或多次短暂压缩（拉伸、扭转）以达到稳定弹簧几何尺寸为主要目的的一种工艺方法。
加温整定处理：又称“加温立定处理”。
在高于弹簧工作温度条件下的立定处理。
强压处理：将压缩弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力，以达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。
（另一种是加温强压处理，这类弹簧主要适用在温控器及过载保护器中）强拉处理：将拉伸弹簧拉伸至弹簧材料表面产生有益的与工作应力反向的残余应力，以提高弹簧承载能力和稳定其几何尺寸的一种工艺方法。
弹簧常用符号和单位：A——弹簧材料截面面积（ｍm²）；当量弯曲刚度（N/mm）；系数ａ——距形截面材料垂直于弹簧轴线的边长（mm）；系数B——平板的弯曲刚度（N/mm）；系数b——高径比；距形截面材料平行于弹簧轴线的边长（mm）；系数C——螺旋弹簧旋绕比；碟簧直径比；系数D——弹簧中径（mm）D1——弹簧内径（mm）D2——弹簧外径（mm）d——弹簧材料直径（mm）E——弹簧模量（MPa）F——弹簧的载荷（N）F'——弹簧的刚度Fj——弹簧的工作极限载荷（N）Fo——圆柱拉伸弹簧的初拉力（N）Fr——弹簧的径向载荷（N）F'r——弹簧的径向刚度（N/mm）Fs——弹簧的试验载荷（N）f——弹簧的变形量（mm）fj——工作极限载荷Fj下的变形量（mm）fr——弹簧的静变形量(mm)fs——试验载荷Fs下弹簧的变形量（mm）；线性静变形量（mm）fo——拉伸弹簧对应于处拉力Fo的假设变形量（mm）；膜片的中心变形量（mm）G——材料的切变模量（MPa）g——重力加速度，g=9800mm/s²H——弹簧的工作高（长）度（mm）Ho——弹簧的自由高（长）度(mm)Hs——弹簧试验载荷下的高（长）度（mm）h——碟形弹簧的内载锥高度（mm）I——惯性矩（mm4）Ip——极惯性矩（mm4）K——曲度系数；系数Kt——温度修正系数ρ——材料的密度（kg/mm³）σ——弹簧工作时的正应力（Mpa）σb——材料抗拉强度（Mpa）σj——材料的工作极限应力（Mpa）σs——材料的抗拉屈服点（Mpa）τ——弹簧工作时的切应力（Mpa）ｋ——系数L——弹簧材料的展开长度（mm）l——弹簧材料有效工作圈展开长度（mm）；板弹簧的自由弦长（mm）M——弯曲力矩（N•mm）m——作用于弹簧上物体的质量（kg）ms——弹簧的质量（kg）N——变载荷循环次数n——弹簧的工作圈数nz——弹簧的支承圈数n1——弹簧的总圈数pˊ——弹簧单圈的刚度（N/mm）R——弹簧圈的中半径（mm）R1——弹簧圈的内半径（mm）R2——弹簧圈的外半径（mm）r——阻尼系数S——安全系数T——扭矩；转矩（N•mm）Tˊ——扭转刚度（N•mm /（º））t——弹簧的节矩tc——钢索节距（mm）U——变形能（N•mm）；（N•mm•rad）V——弹簧的体积（mm³）v——冲击体的速度（mm/s）Zm——抗弯截面系数（mm³）Zt——抗扭截面系数（mm³）α——螺旋角（º）；系数β——钢索拧角（º）；圆锥半角（º）；系数δ——弹簧圈的轴向间隙（mm）δr——组合弹簧圈的径向间隙（mm）ζ——系数η——系数θ——扭杆单位长度的扭转角（rad）κ——系数μ——泊松比；长度系数ν——弹簧的自振频率（Hz）Vr——弹簧所受变载荷的激励频率（Hz）τb——材料的抗剪强度（Mpa）τj——弹簧的工作极限切应力（Mpa）τo——材料的脉动扭转疲劳极限（Mpa）τs——材料的抗扭屈服点（Mpa）τ-1——材料的对称循环扭转疲劳极限（Mpa）υ——扭转变形角（º）；（rad）常用线材的基础知道及常识：在工作中，我们常常会碰到一些常用线材，但是，因为工艺或客户的特殊要求，我们常常会使用不同国家制造的线材，但是因为各国的语言不同，所以对标识形成了困难，于是国际社会统一了一个标识方法，那就是用分子式表示：就像碳用C表示一样。
压簧国标号
压簧，通常指的是压缩弹簧，是一种能够在受到压缩力时发生形变的弹簧。
在机械和电子设备中，压簧常用于提供弹性支撑、缓冲、连接和调节等功能。
在中国，压簧的生产和标准遵循国家制定的相关标准，这些标准以GB（国家标准）的形式发布。
关于压簧的国标号，这里提供一些常见的压簧标准参考：
1. GB/T 18983-2003《弹簧术语、计量单位和代号》：这个标准规定了弹簧的术语、计量单位和代号，适用于各种类型的弹簧，包括压簧。
2. GB/T 1239.1-2014《弹簧试验方法第1部分：压缩试验》：这个标准规定了压缩弹簧的试验方法，包括压缩试验、耐久性试验等。
3. GB/T 1239.2-2014《弹簧试验方法第2部分：拉伸试验》：虽然这个标准主要涉及拉伸试验，但对于理解弹簧的性能也有参考价值。
4. GB/T 4609-2005《压缩弹簧》：这个标准规定了压缩弹簧的尺寸系列、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
5. GB/T 4608-2005《拉伸弹簧》：这个标准规定了拉伸弹簧的尺寸系列、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
JIS弹簧设计公差标准
日本JIS B 2704~2709弹簧设计公差弹簧特性的许容差：一．冷间成形压缩线圈弹簧的寸法及弹簧的特性许容差。
项目许容差或范围（a）有指定的弹簧特性时要做为参考值.（b）没指定弹簧特性时要参考次表.自由高度：D/d：1级2级3级4以上8以下±1.0% ±2.0% ±3.0%最小±0.2mm 最小±0.5mm 最小±0.7mm8以上15以下±1.5% ±3.0% ±4.0%最小±0.5mm 最小±0.7mm 最小±0.8mm15以上22以下±2.0% ±4.0% ±6.0%最小±0.6mm 最小±0.8mm 最小±1.0mm线圈直径是内径或外径的选那一方规定,其数值是按照如下表D/d：1级2级3级4以上8以下±1.0% ±1.5% ±2.5%最小±0.15mm 最小±0.2mm 最小±0.4mm8以上15以下±1.5% ±2.0% ±3.0%最小±0.2mm 最小±0.3mm 最小±0.5mm15以上22以下±2.0% ±3.0% ±4.0%最小±0.3mm 最小±0.5mm 最小±0.7mm总卷数：（a）有指定的弹簧特性时要做为参考值.（b）没指定弹簧特性时要参考次表(20T以下，±1/4T).进行端面研削弹簧的线圈外侧面面的倾斜许容限度如下表：等级1级2级3级线圈外侧面倾斜：0.05H0(1.15°) 0.05H0(2.9°) 0.08H0(4.6°)注：H。
：自由高度括弧内的倾斜角度弹簧特性：指定：弹簧特性是要把指定高度时的荷重指定,但是需要弹簧定数时,也可以指定这个公差.指定长度的荷重：有效圈数1级2级3级3以上10以下±5% ±10% ±15%10以上±4% ±8% ±12%指定高度时的荷重是这时的垂度是规定于试验荷重时的垂度20～80%之间.弹簧定数：D/d：1级2级3级3以上10以下±5% ±10% ±15%10以上±4% ±8% ±12%弹簧定数是在於试验荷重时的垂度30～70%之间的2个荷重点,按照荷重的差和垂度的差来规定.二．冷间成形引张线圈弹簧的寸法及弹簧的特性许容差.项目许容差或范围(a) 有弹簧特性的指定时自由高度要做为参考值。
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