大体积砼基础施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
大体积混凝土施工方案(专项方案)
大体积混凝土施工方案(专项方案)大体积混凝土施工方案（专项方案）一、前言本方案旨在对大体积混凝土施工进行详细规划，确保施工过程安全、高效。
本文档为施工团队提供了详细的指导和操作步骤，以确保施工顺利进行。
二、施工环境与条件1. 地理环境：施工地点位于xx地区，气候特点为xx，地质土层为xx。
2. 环境保护要求：根据相关法规和环保要求，施工过程中需做好环境保护工作。
3. 施工资源：详细列出所需的人力资源、机械设备、材料等。
4. 安全防护及应急预案：制定详细的安全防护措施，并规定应急预案。
三、施工准备工作1. 工序划分：a）确定施工所需的工序及其顺序。
b）确定各个工序之间的关联性，确保施工顺序合理。
2. 材料准备：a）详细列出所需的混凝土原材料及其规格要求。
b）具体说明材料进场、检验、储存等流程。
3. 设备准备：a）列出所需的施工机械设备及其规格要求。
b）说明设备进场操作、维护等事项。
四、施工流程1. 地基处理：a）现场勘测及平整处理。
b）复核地基基础设计要求，确定地基处理方案。
c）施工过程中的注意事项及质量控制方法。
2. 模板安装：a）现场测量，制定模板安装方案。
b）模板验收及安装过程中的质量控制措施。
3. 钢筋布置：a）按设计要求绑扎钢筋。
b）验收和质量控制措施。
4. 砼浇筑：a）确定浇筑顺序及浇筑方式。
b）控制浇筑质量和时间。
五、质量及安全控制1. 质量控制：a）控制混凝土配合比及坍落度。
b）控制浇筑厚度和养护周期。
2. 安全控制：a）施工作业人员的安全教育和培训。
b）施工现场的安全防护工作。
六、验收及总结完成施工后，应进行验收并总结施工过程中的经验教训，做好施工档案的整理工作。
七、附件1. 施工图纸2. 工程量清单3. 设备清单八、法律名词及注释1. 法律名词1：解释12. 法律名词2：解释2大体积混凝土施工方案（专项方案）一、前言本方案为大体积混凝土施工方案，旨在详细规划施工过程，保证施工的安全与高效。
大体积砼施工方案方案
大体积砼施工方案方案随着城市建设的不断发展，大体积砼的施工需求日益增加。
大体积砼指的是每方混凝土用量超过1000m³的砼，主要应用在大型基础设施建设、水利工程和桥梁等领域。
由于大体积砼的特殊性质，施工方案的设计和实施需要更加重视。
一、前期准备工作大体积砼的施工前期准备工作至关重要。
首先，需要进行充分的工地勘察，了解地质和地形条件，确保基础条件稳定。
同时，还需要对施工现场进行细致的平整和清理，保证施工的平稳进行。
此外，还需要制定周密的砼供应方案，确保施工期间有足够的砼供应，避免中途断料。
二、砼配比设计针对大体积砼的施工，砼的配比设计尤为重要。
配比设计需要根据工程的具体要求，包括强度、耐久性和施工性等指标，并考虑到混凝土的流动性、凝结时间等因素。
鉴于大体积砼的特点，建议使用高性能混凝土，并适度增加胶凝材料的用量，提高混凝土的强度和耐久性。
三、施工流程安排在大体积砼的施工中，施工流程的安排至关重要。
合理安排施工流程可以提高施工效率，减少施工期间的不良情况。
一般来说，大体积砼的施工可以分为四个阶段：浇筑前准备、浇筑过程、养护和拆模。
在浇筑前准备阶段，需要对模板进行检查和处理，确保模板的牢固和密封。
同时，还需要设置好浇注口和振捣棒，以便于砼的顺利浇筑和振实。
浇筑过程中，需要注意砼的均匀性和流动性，避免产生空洞、冷缝等问题。
在养护阶段，砼需要进行适当的养护，以保证其强度和耐久性。
最后，在砼完全硬化后，可以进行拆模，完成整个施工过程。
四、施工技术要点大体积砼的施工需要掌握一些关键的施工技术要点。
首先，需要保持施工现场的湿润，避免水分过快蒸发导致砼的强度降低。
其次，需要重视砼的浇筑速度和坍落度，保证砼的均匀性和流动性。
同时，还需要合理控制浇筑高度，避免过高导致砼的温度升高和开裂。
最后，要加强对振捣的控制，确保砼的振实和密实。
五、安全措施在大体积砼的施工中，安全措施是至关重要的。
首先，需要确保所有从业人员都经过专门培训和资质认证，并严格执行安全操作规程。
基础大体积砼施工方案
基础大体积砼施工方案在建设工程中，基础是承载整个建筑物重量的关键部分，而大体积砼施工则是在基础工程中常见的一种情况。
本文将探讨基础大体积砼施工的方案设计和实施过程。
一、方案设计1. 原材料准备在进行大体积砼施工前，需要充分准备原材料，包括水泥、砂、砾石等，并按照比例准确配制，以确保砼的强度和稳定性。
2. 浇筑计划制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等，以保证砼浆的均匀性和密实性。
同时，合理安排人力和机械设备，确保施工顺利进行。
3. 膨胀剂控制对于大体积砼施工，需要控制膨胀剂的使用量，避免出现过量添加导致砼开裂等问题，影响基础的承载能力。
二、实施过程1. 基础准备在浇筑前，需要对基础进行清理、检查，确保表面平整，无杂物和积水。
同时搭设脚手架和支撑系统，为砼浆的浇筑做好准备工作。
2. 砼运输运输砼时，需要使用搅拌车等专业设备，保证砼的均匀性和稳定性，避免过早凝固或混凝土分层等情况。
同时，合理安排运输路线和时间，确保及时到达施工现场。
3. 浇筑施工根据制定的浇筑计划，将砼浆均匀地倒入基础模板中，采取振捣等方法排除气泡，确保砼的密实性。
同时在浇筑过程中及时修整，避免出现裂缝和变形等问题。
4. 养护处理砼浆完成浇筑后，需要进行养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等措施，以确保砼的强度和耐久性。
同时避免阳光直射、风吹雨淋等情况，影响砼的固化效果。
三、总结基础大体积砼施工是建设工程中常见的一种情况，施工方案的设计和实施过程至关重要。
通过合理的方案设计和严格的施工操作，可以确保基础工程的质量和稳定性，为建筑物的安全提供可靠保障。
底板大体积混凝土施工方案及措施
底板大体积混凝土施工方案及措施一、前期准备工作1.确定施工图纸及设计要求，得到相关部门和设计单位的批准。
2.测量现场，了解场地情况，合理安排施工工序和施工顺序。
3.进行土建施工前的基础处理工作，包括清理场地，挖土填埋，安装、验收地基处理材料等。
二、混凝土配制1.根据设计要求进行混凝土材料的选择，包括水泥、沙子、石子等配合比例的确定。
2.对混凝土材料进行试验，确保混凝土强度和其他性能达到设计要求。
3.根据混凝土浇筑的时间和施工周期进行长期强度试验，确保施工期间混凝土的强度满足要求。
三、施工工序和措施1.打标线，确定施工范围和施工水平线。
2.挖坑，清理坑底并卸土，确保坑底平整、清洁，达到要求的基础土壤强度。
3.搭设模板，确保混凝土浇筑时能够按照设计要求形成所需的形状和尺寸。
4.安装钢筋，根据设计要求进行钢筋的加工、安装和固定，确保钢筋的位置和间距符合要求。
5.填充模板下部的绝热层，保持混凝土浇筑过程中的温度和湿度稳定。
6.进行混凝土的浇筑，采用搅拌车或泵车进行，确保混凝土的均匀性和流动性。
7.振捣混凝土，使用振动器进行混凝土的振捣，使其充分密实，排出混凝土中的气泡。
8.确保混凝土的平整度和垂直度，通过梁尺和水平仪进行检测和调整。
9.进行混凝土的养护，包括覆盖湿布、喷雾保湿、覆盖保温等措施，以保持混凝土的湿度和温度。
四、安全措施1.提前设置安全警示标志，确保周边人员和车辆的安全。
2.组织人员进行安全教育，确保施工人员熟悉安全操作规程。
3.严格遵守消防安全规定，设置灭火器和灭火器设施，做好火灾防范工作。
4.定期检查施工设备和安全装置，确保其正常运行。
5.配备专业的安全监测人员，负责施工现场的安全监控和应急处理。
五、质量控制措施1.建立质量管理制度，制定混凝土施工相关的质量控制规范。
2.配备专业的质量管理人员，负责施工现场的质量监测和检测。
3.进行施工现场的质量检查，包括混凝土浇筑前和浇筑后的检测。
4.加强混凝土强度试验，及时调整施工工艺和施工措施，确保混凝土的强度和其他性能达到设计要求。
基础底板大体积砼施工方案
基础底板大体积砼施工方案目录1.工程概况1.1.编制依据：1.2.工程概况：1.3.砼强度等级分布：2、施工组织设计：2.1施工段划分：2.2方案设计：3、施工安排：3.1施工准备：3.2砼试块留置要求：4、商品砼要求：4.1砼原材料要求：4.2砼坍落度要求：4.3砼供应速度要求：4.4商品砼进场要求提供的资料4.5砼配合比规定：4.6质量控制：5、温度应力计算5.1砼内部绝热温升和最高温度计算：5.2温度应力计算：5.3施工控制：6、施工工艺：6.1施工部署：6.2施工方法：6.3振捣要求：6.4养护：7、质量控制：7.1泌水和浮浆处理：7.2后浇滞处理7.3模板处理8、安全、文明8.1安全措施8.2文明施工措施基础底板大体积砼施工方案1、工程概况1.1编制依据：《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《混凝土结构施工质量验收规》GB50204-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《泵送砼施工技术规程》JGJ/T10-95施工图1.2工程概况：本工程基础为钢筋混凝土筏板基础，结构形式为框支力墙剪结构，为防水砼，采用泵送施工。
1.3砼强度等级分布：1.3.1基础底板厚度：所有地下室砼强度等级均为C30、p6。
2、施工组织：2.1施工划分2.1.1 18#、22#、21#楼基础底板一次性浇筑，浇筑方向：由东向西推移浇筑。
2.1.2 大地下室按后浇带划分由东往西浇筑。
2.2方案设计2.2.1 底板砼浇筑分层及厚度砼。
3、施工安排:3.1施工准备:3.1.1人员安排:施工员：吴的桃，质检员：顾允辉，生产调度浇筑指挥员：季拥政，人员总数：30人。
3.1.2材料准备：现场砼全部采用商品砼，搅拌站按设计砼强度等级，经试配确定配合比，不得随意调整。
3.1.3砼运输：为确保砼连续浇筑，车辆时间间隔不应大于30分钟。
3.1.4机具准备：地下室砼施工时，设一台汽车泵和一台固定泵，塔吊辅助进行浇筑施工。
基础承台大体积砼施工方案
基础承台大体积砼施工方案一、前言基础承台是承载建筑结构荷载并传递给地基的重要构造之一，而大体积砼在其施工中扮演着关键的角色。
本文将就基础承台大体积砼施工方案展开详细介绍，包括施工前的准备工作、砼配制、浇筑施工过程、养护措施等方面内容，以期为相关工程人员提供参考指导。
二、施工前准备在进行基础承台大体积砼施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行认真勘测，确保设计要求的尺寸、倾斜度等均符合要求。
其次，要对施工材料进行检查，确保砼原材料的质量合格。
同时，还要准备好必要的施工机具设备，如搅拌机、运输设备等，确保施工顺利进行。
三、砼配制砼的配制是基础承台大体积砼施工中极为重要的一环。
在配制砼时，要按照设计要求准确计量水泥、粗细骨料、混凝土外加剂等原材料，并确保配比合理、搅拌均匀。
同时，要注意控制水灰比，保证砼的强度和耐久性满足要求。
四、浇筑施工过程在进行基础承台大体积砼的浇筑施工时，需要严格按照工序进行操作。
首先，要在模板安装完毕后进行表面处理，确保模板表面平整。
然后，将配制好的砼运输至现场，采用均布、分层浇筑的方式进行施工，确保砼的密实性和整体性。
五、养护措施基础承台大体积砼施工完成后，还需要进行养护工作以确保砼的强度和稳定性。
养护过程中，要及时进行覆盖，保持砼表面潮湿，防止裂缝产生。
同时，要控制养护温度和湿度，确保砼充分水化反应，提高其抗压强度。
六、总结基础承台大体积砼施工是建筑工程中重要且复杂的工序之一，需要施工人员严格按照设计要求和工艺流程进行操作。
通过本文的介绍，相信读者对于基础承台大体积砼施工方案有了更深入的了解，能够在实际施工中更加得心应手。
大体积砼专项施工方案(1)
大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。
二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。
2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。
3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。
4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。
五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。
结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。
基础大体积砼专项施工方案
基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。
为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。
三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。
2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。
3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。
四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。
2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。
•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。
2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。
六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
基础大体积混凝土施工方案
基础大体积混凝土施工方案本工程地下室底板厚度0.55～0.6m，承台厚度为0.8m，基础面积较大，按大体积混凝土考虑。
1.施工准备1.1技术准备1.1.1准备工作A熟悉图纸，与设计沟通：①了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。
②了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。
③了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施。
④了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。
B依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通：混凝土施工在交通管制方面提供连续施工可能性时，才能满足大方量一次浇筑的要求。
1.1.2混凝土配合比的设计与试配混凝土配合比设计应遵循下列规程标准的技术规定：《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）；《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；《混凝土质量控制标准》（GB50164）；《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJl46）；《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）。
1.1.3施工方案编制技术要点①混凝土供应：a.大体积混凝土必须在设施完善严格管理的商品砼搅拌站拌制。
b.预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质，并应选择备用搅拌站。
c.对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂，施工单位、工程监理或甲方应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。
d.混凝土浇筑温度宜控制在25℃以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。
②底板混凝土施工的流水作业；底板采用分块施工时，以伸缩缝为界分2段施工，确保每个施工段在24小时内完成。
③混凝土的场内运输和布料：a.预拌混凝土的卸料点至浇筑处应使用混凝土地泵输送混凝土和布料。
b.混凝土泵的位置应邻近浇筑地点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工。
c.混凝土泵管配置应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料软管。
d.沿基坑周边的底板浇筑可辅以溜槽输送混凝土，溜槽需设受料台（斗），留槽与边坡处垂线夹角不宜小于45°。
大体积混凝土施工方案_共10篇.doc
★大体积混凝土施工方案_共10篇范文一：大体积混凝土施工方案目录123456工程概况...............................................2温度控制原因...........................................4温度控制标准...........................................4温度计算...............................................5工艺流程...............................................6温度控制措施...........................................66.1从材料的选择和使用上控制............................66.2混凝土加工及运输控制措施............................86.3混凝土施工控制......................................86.3.1通水冷却..........................................86.3.2施工机械、材料和人员应能保证连续浇筑砼............96.3.3严格控制混凝土的出厂温度.........................106.3.4砼分层浇筑方法（斜面分层法）.....................106.3.5混凝土震捣.......................................116.3.6混凝土的泌水处理.................................116.3.7动态控制.........................................116.3.8混凝土面层搓平...................................126.4混凝土养护.. (127)温控施工的监测 (13)大体积混凝土施工方案1工程概况新建铁路合肥至福州铁路客运专线中铁六局合福铁路二分部合同段共有13座桥梁，总长8476.535m；其中大体积承台共75个。
大体积砼基础施工方案
大体积砼基础施工方案一、方案概述大体积混凝土基础施工方案是指基于工程需求和基础设计要求，采用大容量混凝土浇筑方式进行基础施工。
为了确保施工质量和进度，需要制定详细的施工方案，并按照方案顺利完成施工。
二、工程准备1.施工前需检查基础设计图纸和工程要求，确保施工方案的可行性。
2.购买足够数量的混凝土材料，包括水泥、骨料、添加剂等，并进行材料检测，确保符合质量要求。
3.租赁或购买必要的施工机械和设备，如混凝土搅拌机、输送泵、模板等。
4.确定混凝土运输方式和卸料点，以确保混凝土能够及时送达施工现场。
三、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求和基坑尺寸，在施工现场进行基坑开挖，确保基坑底部平整和边坡坡度符合要求。
2.确定模板结构：根据设计要求，确定混凝土基础的模板结构，包括基础底板和侧壁模板。
3.模板安装：按照设计要求，安装基础模板，确保模板结构牢固和尺寸精确。
4.钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋加工并按照相应的布置图纸进行安装，确保钢筋的位置和数量符合要求。
5.混凝土搅拌和运输：将预先准备好的混凝土材料进行搅拌，并使用混凝土输送泵将混凝土运输到施工现场。
6.混凝土浇筑：根据设计要求和基础结构特点，即时将混凝土从起始浇筑点均匀倒入模板中，保证连续施工。
7.养护处理：在混凝土浇注完毕后，及时进行养护处理，采取覆盖保温、喷水养护等方式，以确保混凝土的强度和耐久性。
8.模板拆除：经过充分养护后，根据混凝土强度发展情况和设计要求，拆除基础模板，并及时对拆除后的基础进行验收检查。
9.基础验收：根据相关规范和验收标准，对已完成的大体积混凝土基础进行验收和检测，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1.施工过程中严禁超过设计负荷、温度和应变等限制条件，以免导致基础结构发生变形或破坏。
2.在混凝土浇筑过程中应采用连续浇注的方式，避免休止造成的浇注面积不均匀和温度差异。
3.混凝土浇筑时应严格控制浇注速度和间隔时间，避免出现冷缩裂缝等质量问题。
大体积混凝土基础施工方案
大体积混凝土基础施工方案引言大体积混凝土基础施工是建筑工程中常见的一种基础施工方式。
它适用于承载大型建筑物或桥梁等重型结构的基础建设。
本文将探讨大体积混凝土基础施工的关键步骤、注意事项以及施工方案。
施工步骤大体积混凝土基础施工通常包括以下步骤：1.地面准备：施工前需要先对施工场地进行清理，确保地面平整，无杂物和障碍物。
然后进行地基的挖掘与打草。
2.基础定位：根据设计图纸，利用测量仪器确定基础的位置和标高。
3.基础模板搭建：根据设计要求，搭建基础的模板，并保证模板的水平和垂直度。
4.钢筋安装：根据设计要求，在基础模板内安装钢筋骨架，包括纵向钢筋和横向钢筋。
5.浇筑混凝土：在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应由具备相应资质和经验的供应商供应。
6.养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护时间一般为7至14天。
注意事项在进行大体积混凝土基础施工时，需要注意以下事项：1.施工质量控制：在整个施工过程中，要严格按照设计要求进行施工。
特别是钢筋的安装和混凝土的浇筑，务必保证质量和准确性。
2.环境条件：施工过程中需考虑环境因素对混凝土施工的影响，例如温度、湿度等。
在极端气候条件下，需采取相应的防护措施。
3.混凝土配合比：混凝土的配合比应根据设计要求确定，并在施工过程中进行严格控制，以保证混凝土的强度和稳定性。
4.工程设备：施工过程中需使用适当的工程设备，例如起重机、混凝土搅拌机等。
同时，要确保设备的操作符合安全要求。
5.施工安全：施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护装备，确保施工过程安全可控。
施工方案基于以上步骤和注意事项，我们提出了以下大体积混凝土基础施工方案：1.施工人员组织：成立专门的施工团队，包括施工队长、技术人员和普通施工人员。
技术人员负责施工计划的编制和质量控制，施工队长负责组织施工人员进行施工。
2.施工计划：根据设计要求和施工条件，编制详细的施工计划。
塔楼基础大体积混凝土施工方案
塔楼基础大体积混凝土施工方案1. 引言塔楼基础是高层建筑的重要组成部分，对于整体结构的稳定性和安全性有着至关重要的影响。
大体积混凝土施工方案是指在塔楼基础建设中使用较大规模的混凝土浇筑工艺。
本文将介绍塔楼基础大体积混凝土施工方案的技术要点和注意事项。
2. 施工前准备工作在进行塔楼基础大体积混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域的边界和空间要求。
•清理施工区域，确保无障碍物和杂物。
•设计和建造混凝土浇筑模板。
•准备混凝土配比设计。
3. 混凝土配比设计混凝土配比设计是保证大体积混凝土施工质量的关键。
在设计配比时，需要考虑以下因素：•承重能力：根据塔楼的设计荷载和结构需求，确定混凝土的承重能力。
•抗裂性能：通过使用适当的配料和控制混凝土的水灰比，提高混凝土的抗裂能力。
•流动性：确保混凝土具有良好的流动性，以便在浇筑过程中充分填充模板。
4. 混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺是塔楼基础大体积混凝土施工过程中的关键环节。
以下是一般的混凝土浇筑工艺步骤：4.1 模板安装在混凝土浇筑之前，需要根据设计要求安装混凝土浇筑模板。
确保模板的准确性和稳定性，以避免混凝土浇筑过程中的变形或塌陷。
4.2 钢筋安装在模板安装完成后，进行钢筋的预埋和设置。
根据设计要求，在模板上布置钢筋并固定好，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
4.3 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑。
浇筑过程中需要注意以下几点：•控制浇筑速度和层厚，避免混凝土溢出和坍塌。
•使用振动器振动混凝土，以消除空隙和提高混凝土的密实性。
•避免混凝土浇筑过程中的温度变化和风力影响。
4.4 养护混凝土浇筑完成后，需要进行合适的养护措施。
养护的目标是确保混凝土在硬化过程中获得足够的强度和耐久性。
常见的养护方法包括喷水、遮阳和覆盖。
5. 施工质量控制为了保证塔楼基础大体积混凝土施工质量，需要进行有效的质量控制措施。
以下是一些常用的施工质量控制措施：•混凝土强度测试：对浇筑的混凝土进行强度试验，以确保混凝土达到设计要求。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案1. 引言大体积混凝土建筑在工程施工中具有广泛的应用。
为了确保施工的顺利进行，需要编制专项施工方案。
本文将介绍一种针对大体积混凝土的施工方案，包括施工前的准备工作、混凝土原材料的准备、施工过程的安排和注意事项等内容。
2. 施工前的准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点和范围：对需要施工的区域进行测量和标记，确定施工的具体范围。
•查看设计图纸：仔细阅读和理解设计图纸，了解工程的要求和施工的细节。
•准备施工设备：根据工程要求和施工图纸，准备好所需的施工设备，包括搅拌机、输送泵、浇筑机等。
•安排施工人员：根据施工的复杂程度和工期要求，合理安排施工人员的数量和工作岗位。
3. 混凝土原材料的准备混凝土是大体积混凝土建筑的主要构件，为了保证混凝土的质量，需要进行以下原材料的准备：•水泥：选择合适的水泥品种，并确保储存条件良好，防止受潮。
•骨料：根据设计要求选择适当的骨料比例，并进行筛选和洗净。
•砂浆：选择符合要求的砂浆材料，并进行筛选和洗净。
•外加剂：根据设计要求选择适当的外加剂种类，并按要求进行配置。
4. 施工过程的安排大体积混凝土的施工需要进行合理的施工过程安排，以确保施工质量和进度。
以下是一种常用的施工过程安排：4.1 基础处理•对施工区域的地基进行清理和整平，确保基础的平整度和坚实度。
•进行基础钢筋的布置和固定，确保基础的强度和稳定性。
4.2 模板安装•选择适当的模板材料，并进行尺寸的准确测量，然后进行安装。
•对模板进行固定，以确保混凝土浇筑时模板的稳定性。
4.3 混凝土的调配和搅拌•按照设计要求，计算混凝土原材料的配比比例。
•将水泥、骨料、砂浆等原材料按配比比例投入搅拌机中进行搅拌。
•同时，在搅拌的过程中，逐渐加入外加剂，确保混凝土的质量和性能。
4.4 混凝土的运输和浇筑•使用输送泵将搅拌好的混凝土输送至施工现场。
•根据设计要求，合理安排浇筑的顺序和方式，确保混凝土的均匀性和一致性。
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大体积砼基础施工方案一、工程概况开封市禹王台区住宅项目位于铁北街路以北，由A、B、C三座板式住宅和D1、D2、F1、F2四座塔式住宅及E座办公楼组成。
F1、F2、E楼及裙房位居小区的西部，总建筑面积约118000m2，该工程结构形式为框架，剪力墙结构。
设计基础采用筏板基础，根据上部结构不同，基础板厚分别为1100mm、1400mm和2200mm三种类型，基底标高-9.0m—-12.0m 不等，局部底板因功能要求加深至3600mm厚。
该基础砼属大体积砼。
该基础底板总平面投影尺寸170.0m565.0m，砼总工程量约14500m3，具体分布如下：砼板厚度（mm）类型单位工程量1100 M3 6281.531400 M3 4222.4422200 M3 2950.75局部加深区预估 M3 753.06后浇带 M3 321.68合计 M3 14529.462二、施工部署（一）成立以项目经理、主任工程师为领导核心的大体积砼施工攻关小组，项目经理总负责，主要攻关课题包括：1、大体积砼施工生产组织安排。
（1）项目生产副经理为生产实施总负责，负责主要施工方法的选择和落实；优选分供方，组织分供方熟悉施工现场；安排机械、材料劳动力进场。
（2）小组组织机构如下（3）生产程序2、大体积砼裂缝防治及质量保证措施。
（1）项目主任工程师为技术攻关小组业务总负责，负责与设计、分供方共同确定防治裂缝措施，组织各方优选配合比，制定砼防裂、降温、养护、过程检测控制、资料收集验收等措施，安排有关机构人员实施；（2）技术质量控制程序。
（二）施工段划分1、结合设计要求，基础底板砼工程由后浇带分为六个区；2、施工区划分平面图（见附图）；3、各区工程量见下表。
区段板厚mm 砼工程量cm3 浇筑顺序Ⅰ区 2200 3273.3 首批浇筑Ⅱ区 1400 2255 首批浇筑Ⅲ区 1400 2398 首批浇筑（F1）Ⅳ区 1100 1625.2 第二批浇筑（F2）Ⅴ区 1100 2537.9 第二批浇筑Ⅵ区 1100 2118.4 第二批浇筑后浇带1区 1100 295.7 第四批浇筑后浇带2区 1100 26 第三批浇筑备注以上工程量仅用于指导施工（三）主要施工方法及机械选用考虑基础砼连续浇筑要求及现场搅拌条件所限，本工程底板大体砼拟采用商品砼，机械输送施工。
每区砼浇筑使用三台砼泵（一台备用），每台泵配合罐车15台以上。
（四）主要进度安排本工程底板砼拟于99年6月20日开始浇筑，各区进度安排如下：区段Ⅰ区Ⅱ区ⅢⅣⅤⅥ后浇带1区后浇带2区厚度mm 2200 1400 1400 1100 1100 1100 1100 1100工程量(m3) 3273.3 2255 2398 1625.2 2537.9 2118.4 295.7 26计划工期(天) 2 2 2 1 2 2 5 1（五）分供方选择及劳动力安排1、本工程拟选用两家分供方，分供方选择依据本方案要求（附后）；2、本工程施工劳务主要由南通四建劳务队完成，劳务队结合项目要求安排三班连续作业。
（人员安排见附表）（六）环保挠民问题安排：项目经理部在施工前及时向政府有关部门申请夜间施工许可证，同时做好降噪，防尘防污染工作，现场出入口设两个沉淀水槽，保证设备干净出场及污水经沉淀后入池。
（七）夜间施工安排：按施工组织总设计组织检查夜间照明设备，作好夜间施工临电安排及应急措施。
三、施工准备1、编制专项施工方案，组织小组有关成员学习工艺规程并向有关施工人员技术交底。
2、生产、技术、材料部门组织核查公司提供的厂家，提前安排厂家熟悉现场及行车路线。
3、安排检查水电到位情况，组织砼浇筑机械的进场。
现场备用一台50KVA柴油发电机，报供电局备案。
4、组织砼养护、保温等材料进场。
5、做好新浇工作面钢筋隐蔽验收工作及模板预检工作，监理验收后办理浇灌申请和开盘鉴定。
四、裂缝成因及防治措施（一）引起大体积砼产生裂缝的原因主要有如下几点：1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形；2、砼在水化固结过程中因收缩变形引起内部应力；3、外界温度变化导致砼内外温差，引起温度变形；4、砼在温度变化时由于自身塑性较小，而引起内应力。
（二）针对裂缝的成因，分别采取如下措施1、优化配合比设计，降低水泥水化热；（1）采用矿渣水泥（或普通水泥掺矿渣粉），降低水泥水化热。
（2）通过计算比较，控制水泥每立方米用量，采用合适的水泥标号；（3）控制水灰比：水灰比应小于0.6，同时采用减水剂减水保证坍落度。
（4）采用掺合料：内掺约水泥用量10%的粉煤灰。
（5）骨料：采用碎石和中砂，严格控制含泥量。
含泥量控制在砂≤3%，石子≤1%。
（6）外加剂：掺加UEA补偿收缩性微膨胀剂，抵消砼收缩产生的拉应力；掺加缓凝减水剂，在保证砼和易性前提下减少单位用水量。
缓凝时间控制在16+2小时。
（7）控制水温，降低砼入模温度。
2、设计措施（1）设后浇带，将砼分为六个区段；（2）2.2厚底板设置中网钢筋F20@200作为温度筋。
3、浇筑措施（1）砼分层连续浇筑，每层厚400~600mm，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布；（2）控制入模温度，降低砼内外温差；（3）采用商品砼，保证砼质量的稳定均匀；（4）严格控制坍落度，保证砼施工需求前提下，降低水灰比。
4、养护覆盖措施（1）为降低砼的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成砼内外温差超标。
底板砼采用覆盖保湿保温养护方法。
养护时在砼表面先覆盖一层塑料布对砼进行保湿保温，然后根据水化热计算需求设置不同厚的阻燃草帘覆盖。
（2）砼在浇后初凝前用木抹槎平压实两次。
5、测温控制措施（1）控制入模温度，控制砼底板1/2处与表面处温差，减少温度应力；（2）入模温度控制在£28°C，（3）砼内、外温差要求£25°C。
（4）温差超标时立刻采取增加覆盖层的措施。
五、施工工艺及施工方法1、施工工艺作业准备商砼进场验收砼浇筑养护测温2、作业准备安排水电、准备就位，组织有关材料、设备进场，钢筋和模板等验收完备。
3、商砼进场验收（1）商砼配套内业资料、施工配比、原材材质单、复试报告等必须齐全，且相互交圈满足工程要求。
（2）验收商砼试配各种材料是否符合本方案要求。
材料品质种类不符合要求的，原则上不予使用，个别材料用同类产品代替的必须经主任工程师认可。
（3）检查砼工作性，坍落度控制在18+2cm。
严格控制砼运输时间，出机后超过2小时的坚决不用。
（4）试验员工长根据主任工程交底负责对每一罐砼的进场验收签证，每车测试坍落度和出罐温度每罐验收随车小票，合格的批准浇筑，不合格的退场，并认真做退场记录。
4、砼浇筑（1）底板砼按后浇带分为六个区独立浇筑；（2）各区砼分层连续浇筑，不留施工缝；（3）各区外墙施工缝及水池墙施工缝留在高出底板表面300mm的墙体上；（此处在底板砼浇后初凝之前，按外墙柱设计砼标号连续浇筑）。
（4）砼上标高控制：钢筋隐蔽验收后，在钢筋马凳筋上（2m 间距）焊标高筋，然后测量划样，做为底板砼标高控制的依据。
（5）各区砼宜分层浇筑，每层的厚度不超过振动棒有效长的1.25倍，按HZ-70插入式振捣棒，各区分层厚控制在400~600mm。
（6）I区砼厚2200共分四层由南向北顺序施工，每层分为三部分由两台泵车（泵工和泵Ⅱ）组织施工，其中最厚层每部分工程量297m3，即在初凝10小时前要完成297m3，确保下层初凝前开始浇筑。
泵车额定功率60 m3/h，考虑泵车保养与交通不利因素，取40 m3/h，则10小时完成400m3>297 m3，满足浇筑要求。
Ⅰ+Ⅱ-7 Ⅱ-6 Ⅰ-6Ⅱ-5 Ⅰ-5 Ⅰ-4Ⅱ-4 Ⅰ-3 Ⅰ-2Ⅱ-3 Ⅱ-2 (Ⅰ+Ⅱ）-1（7）Ⅱ区分三层，每层分三段用两台泵共同完成，其中最厚层每段砼量V=268<400 m3;Ⅱ+5 Ⅰ+5 Ⅰ-4Ⅱ-4 Ⅰ-3 Ⅰ-2Ⅱ-3 Ⅱ-2 Ⅰ+Ⅱ-Ⅱ其中最厚层两单元砼量V=268<400m3（8）Ⅲ区分三层，每层分三段用两台泵共同完成（如图）其中最厚层每段砼量V=285 m3<400 m3。
Ⅱ-5 Ⅰ-5 Ⅰ-4Ⅱ-4 Ⅰ-3 Ⅰ-2Ⅱ-3 Ⅱ-2 Ⅰ+Ⅱ-1（9）Ⅳ区分二层，每层分三段用两台泵由北向南浇筑，其中最厚层每段砼量V=295 m3<400 m3。
Ⅱ-3 Ⅰ-3 Ⅰ-2Ⅱ-2 Ⅱ-1 Ⅰ-1（10）Ⅴ区分二层，每层分四段用两台泵由南向北浇筑，其中最厚层每段砼量V=346m3。
Ⅱ-4 Ⅰ-4 Ⅰ-3 Ⅰ-2Ⅱ-3 Ⅱ-2 Ⅰ-1 Ⅰ-1（11）Ⅵ区分二层，每层分三段由南向北用两台泵浇筑，其中最厚层每段砼量V=385 m2<400 m3。
Ⅱ-3 Ⅰ-3 Ⅰ-2Ⅱ-2 Ⅱ-1 Ⅰ-15、砼振捣振捣棒使用应“快插慢拔”，在振捣上层时，应插入下一层50mm 左右。
插点间距以保持50cm为宜，且不大于振捣棒作用半径的1.25倍。
振捣时间一般以10S为宜，以振捣到无气泡、不下沉为止，不应漏振或过振。
6、砼的下料口距离所浇筑的工作面高度不得超过2.0m，如自由倾倒落差超过2.0m时，应采用串筒。
7、浇筑完成后表层处理砼浇筑到位后，表面必须用铁滚滚压密实，用大杠刮平，初凝前用木抹槎平压实两次。
8、养护视当日气温高低在砼浇完毕后6-10h在砼表面覆盖塑料布和阻燃草帘进行养护，气温20~25°C时10h后开始养护，当气温高于25°C时6h后开始养护。
养护时间不少于14天，后浇带养护时间不少于28天。
9、电梯坑、集水坑支模浇筑坑内模板采用竹胶板和钢架管作成筒模，底部靠马凳支撑，用垫块或塑料卡支在钢筋上，侧面用垫块挤住，并用铁丝与钢筋拉牢。
内外模间加水平定位钢筋，保证墙体尺寸。
浇筑时先浇筑底面，待底部砼不易流动时，再浇筑侧面砼，要保证底部与侧面砼的连续性。
10、泌水处理（1）为了防止砼泌水造成的表层龟裂，浇筑时必须认真处理砼泌水。
（2）砼分层浇筑时各层依次由高到低向后浇带方向浇筑，保证泌水的排除。
（3）对施工中出现的泌水，可向搅拌站申请同标号C35S8干硬性砼中和。
六、施工缝、后浇带做法要求1、后浇带、施工缝做法如下图2、按设计要求，后浇带处钢筋上断下不断，上部钢筋各伸至端头，后浇前焊接。
3、后浇带，施工缝根据设计要求另需埋设止水钢板，止水钢板厚2mm。
4、后浇带模板采用双层密眼钢板网围档（内层网眼252mm，外层网眼10510mm），钢筋从钢板网处穿过，钢板网与止水钢板焊接，为了加强支撑，在钢板网内侧加垫一层竹胶板，中间用木楔相互支顶加固。
5、砼： 按设计要求，后浇带底部需浇筑30cm厚钢筋砼抗水头板，此处砼可按图纸要求先浇筑，而不考虑与大体积砼相接。