粉煤灰磨细与水泥粉磨的区别
粉煤灰区别
粉煤灰区别F类和C类粉煤灰的定义与区别F类：是指由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。
C类：是指由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰。
粉煤灰的分类是根据它含游离氧化钙的含量来分的,可分为F类(低钙灰)和C类（高钙灰）和复合灰。
高钙粉煤灰通常是指火力发电厂采用褐煤、次烟煤作为燃料而排放出的一种氧化钙成分较高的粉煤灰，是一种既含有一定数量水硬性晶体矿物又含有潜在活性物质的材料。
与普通粉煤灰相比，高钙粉煤灰粒径更小，用作水泥混合材或混凝土掺合料具有减水效果好、早期强度发展快等优点，但它含有一定量的游离氧化钙，如果使用不当，用作水泥混合材及混凝土、砂浆掺合料可能会造成体积安定性不良等一系列后果。
2019年，国家首次将高钙粉煤灰的应用标准纳入2019版标准。
为使高钙粉煤灰得到充分利用，在2019版新标准中，规定了C类粉煤灰即氧化钙含量一般大于10%的高钙粉煤灰用于拌制砂浆混凝土以及水泥活性混合材料的技术要求，在新标准中，除对细度、烧失量、含水量都有了明确的指标外，还规定高钙粉煤灰的游离氧化钙的限量及沸煮安定性必须合格。
可参考的结论1、通过对粉煤灰中火山灰作用的试验研究表明，粉煤灰硅酸盐制品6个月后，大于7μm的颗粒未受到石灰的侵蚀，这说明大于7μm的颗粒大多是起填料作用，而小于该粒径的颗粒主要起火山灰作用。
（粉煤灰混凝土中粉煤灰的火山灰效应综述）试验方向一、普通粉煤灰缺点：水化速度慢，掺入混凝土后会引起早期强度明显降低。
1、密度：比重瓶法测定。
2、物质组成：主要以玻璃质结构为主，内含小部分晶体矿物，主要为：①莫来石(AI6Si2O13)----（由煤灰冷却过程中直接结晶形成，由煤中的高岭土、伊利石以及其他黏土矿物分解而成）②石英（SiO2）---（来源于未来得及与其它无机物化合的石英颗粒）③赤铁矿（α-Fe2O3）、磁铁矿(Fe3O4)-------（高温下煤炭中的FeS与熔融的硅酸盐反应而成）④微量石灰（CaO）等3、粒径组成：用粒度仪测定。
矿粉分级以及性能介绍
矿粉⏹⏹从1969年起，英国、德国等发达国家就开始了超细矿渣粉在混凝土中作为矿物掺合料的应用。
自上世纪90年代起，我国开始了超细矿渣粉的应用研究工作。
2000年，国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046—2000正式颁布。
2002年，国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布实施。
在该标准中，正式将超细矿渣粉命名为“矿物掺合料”，纳入混凝土第六组分。
从此，超细矿渣粉作为一个独立的新产品横空出世，并立即被广泛地接受和应用。
1.矿粉的概念⏹磨细矿粉即磨细水淬高炉矿渣粉，又称矿渣微粉，其英文缩写为GGBS 或GGBFS⏹磨细矿粉是以高炉水淬矿渣为主要原料经干燥、粉磨处理而制成的超细粉末材料；是制备高性能水泥和混凝土的优质混合材。
2.矿粉的技术指标⏹矿粉的活性指数是采用标准试验测试确定的，简单的说：矿粉替代50%水泥，拌合制作标准砂浆试件，然后测试砂浆28天强度。
含矿粉砂浆强度与不含矿粉基准砂浆强度比，就是矿粉的活性指数。
⏹常用的S95是一个矿粉等级。
其中…S‟表示矿粉，来源于英文SLAG（矿渣）。
…95‟表示活性指数不小于95%。
⏹标准：S105/95/75，7天活性指数：不小于95、75、55，28天活性指数：不小于105、95、75⏹流动度比：小于85、90、95⏹密度。
2.8g/cm3，比表面积：不小于350m2/kg2.矿粉的技术指标⏹粒化高炉矿渣的质量可用质量系数K得大小来表示：⏹K=（CaO + Al2O3 + MgO）/（SiO2 + MnO + Ti O 2）⏹式中CaO 、Al2O3 、MgO、SiO2 、MnO 、Ti O 2为相应氧化物的重量百分数。
⏹质量系数反应了矿渣中活性组分与低活性和非活性组分之间比值。
质量系数越大，则矿渣的活性越好。
3.矿粉和粉煤灰的区别⏹（1）两者来源不同：粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰；而磨细矿粉则是由炼铁高炉排出的熔融态矿渣经水淬（粒化）后再进行干燥、磨细加工而得到的超细粉末。
磨细灰和原状灰的区别
磨细灰和原状灰的区别
(1)机械磨细法可以提高粉煤灰的早期化学活性。
(2)相比原状灰，磨细灰使浆体凝结时间略有缩短，但随着粉磨时间延长，研磨到一定细度后，凝结时间出现延长并略微超过了原状灰。
(3)相比原状灰，磨细灰可以提高水泥浆体和砂浆的流动性能。
随着粉磨时间延长，粉煤灰的比表面积增大，水泥浆体流动性反而变差，甚至差于掺原状灰，而胶砂流动度继续增大，但趋势变缓。
(4)掺原状灰和磨细灰的水泥的化学结合水量均随龄期的延长提高。
相比原状灰磨细灰可使水泥的化学结合水量增多。
但随着粉磨时间延长，灰的细度增加，化学结合水量却没有明显增加。
(5)相比原状灰，磨细灰可提高胶砂的早期强度，但随着粉磨时间延长，灰的细度增加，但对胶砂强度影响不大。
(6)同原状灰相比，磨细灰使胶砂的干缩率略微减小，但没有明显的影响。
粉煤灰在混凝土中的掺量标准
粉煤灰在混凝土中的掺量标准一、前言粉煤灰是指煤燃烧过程中产生的煤灰，经过磨细处理后，可用于混凝土中作为掺合料。
与传统的水泥相比，粉煤灰不仅可以减少环境污染，还能提高混凝土的强度和耐久性。
因此，在现代建筑中，粉煤灰已成为一种重要的混凝土掺合料。
本文将对粉煤灰在混凝土中的掺量标准进行详细的介绍。
二、掺合料的种类混凝土中常用的掺合料包括矿渣粉、硅灰、粉煤灰等。
这些掺合料可以分为活性掺合料和惰性掺合料两类。
1. 活性掺合料活性掺合料是指在水泥中具有一定反应活性的掺合料。
这类掺合料能够与水泥中的Ca(OH)2反应，形成新的水化产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
常用的活性掺合料包括矿渣粉和硅灰。
矿渣粉是指从冶炼过程中产生的渣滓经过磨细处理后得到的掺合料。
硅灰是指从石英矿中提取的高纯度氧化硅经过磨细处理后得到的掺合料。
2. 惰性掺合料惰性掺合料是指在水泥中不具有反应活性的掺合料。
这类掺合料主要起到填充、缓和水泥胶浆膨胀等作用。
常用的惰性掺合料包括粉煤灰和石灰石粉。
粉煤灰是指煤燃烧过程中产生的煤灰经过磨细处理后得到的掺合料。
石灰石粉是指从石灰岩中提取的粉末状物质。
三、粉煤灰的掺量标准粉煤灰在混凝土中的掺量标准主要受到以下因素的影响：1. 水泥种类不同种类的水泥对粉煤灰的掺量有不同的限制。
例如，普通硅酸盐水泥和矿物掺合料水泥的粉煤灰掺量限制分别为20%和30%。
2. 混凝土强度等级混凝土的强度等级越高，粉煤灰的掺量限制越小。
例如，C30混凝土中粉煤灰掺量限制为15%，而C80混凝土中粉煤灰掺量限制仅为5%。
3. 混凝土的用途不同用途的混凝土对粉煤灰的掺量有不同的要求。
例如，对于防水混凝土，粉煤灰的掺量应不超过10%。
根据以上因素，粉煤灰在混凝土中的掺量标准如下表所示：水泥种类混凝土强度等级混凝土用途粉煤灰掺量限制普通硅酸盐水泥C10-C50 一般混凝土、预制构件 15%-20%普通硅酸盐水泥C55-C80 一般混凝土、预制构件 10%-15%矿物掺合料水泥C10-C50 一般混凝土、预制构件 25%-30%矿物掺合料水泥C55-C80 一般混凝土、预制构件 15%-20%普通硅酸盐水泥C10-C80 防水混凝土5%-10%普通硅酸盐水泥C30-C80 耐久性混凝土、高强混凝土10%-15% 矿物掺合料水泥C30-C80 耐久性混凝土、高强混凝土20%-25%四、粉煤灰掺量的影响1. 对混凝土强度的影响适量的粉煤灰掺入混凝土中，可以在一定程度上提高混凝土的强度。
粉煤灰-磨细矿粉对水泥胶砂性能影响的试验研究
粉煤灰\磨细矿粉对水泥胶砂性能影响的试验研究[摘要]本文通过对单掺粉煤灰10％-50％，单掺矿粉20％-70％和复掺30％-60％两种外掺料的水泥胶砂性能进行试验研究，并总结出复掺时的最佳掺量及最佳比例。
试验结果表明：单掺粉煤灰、矿粉及复掺均能提高胶砂流动度，但单掺时7d强度较低。
复掺40％-50％，粉煤灰掺量10％-15％时，复合效应达到最佳效果。
研究结果希望对优化混凝土的配合比设计，进一步研究复合胶凝材料的作用机理起到一定帮助作用。
[关键词]粉煤灰磨细矿粉胶砂性能影响规律最佳比例中图分类号：c33 文献标识码：a 文章编号：前言随着能源的日益紧张，和国家对环保、绿色可持续发展的新型建筑材料的支持，粉煤灰和矿渣两种工业废渣在经过进一步加工后已越来越受到广泛的应用。
粉煤灰是燃煤电厂中磨细煤灰在锅炉中燃烧后从烟道排出，被收尘器收集的物质，有大部分直径以µm计的实心（或）中空玻璃微珠以及少量的莫来石、石英等结晶物质所组成［1］。
矿渣是高炉炼铁过程中排出的非金属矿物熔渣，矿渣的化学成分与硅酸盐水泥相近似，仅cao含量稍低，热熔矿渣急剧冷却（水淬）而成的粒状矿渣，活性较高，冷却越迅速，活性越高。
β-c2s使矿粉具有微弱的自凝性。
对于大多数矿物掺合料，掺入混凝土中的效应一般都有微集料效应、形态效应、火山灰效应、界面效应，但不同的矿物掺和料在不同的效应形式下表现可能是正效应也可能是负效应，而这主要取决于矿物掺和料的物理形态、化学组成等特征，如果参合料物理性能、掺量比例控制得当，多元复合矿物参合料掺入混凝土所表现出的综合正效应应大于单矿物参合料。
所以掺合料对水泥胶砂性能的影响、最佳掺量，特别是在复掺时是怎样提高矿粉掺量，充分发挥矿粉的潜在活性，以及复配时体现出的优势互补作用都很值得我们作进一步研究。
原材料及试验方法2.1 原材料水泥：南京海螺水泥p.o42.5。
粉煤灰：华能南京电厂f类i级灰，细度：6.8%，烧失量：0.91%，需水量比：91%。
抹水泥砂浆施工工艺标准
SGBZ-0318抹水泥砂浆施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001〈〈建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。
2、施工准备2.1主要材料和机具：2.1.1水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
2.1.2砂：平均粒径0.35〜0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
2.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mr^ 3mm并应贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温一般不少于15d;用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d,使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
2.1.4磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。
浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。
直至达到容器体积的2/3 ,随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
2.1.5磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%2.1.6其它掺合料:108胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
2.1.7主要机具：搅拌机、5mn< 2mmE径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、箸帚、锤子、案子等。
2.2作业条件：2.2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
粉煤灰在不同粉磨条件下对水泥性能的影响
的粉 磨后 的粉 煤 灰 均 匀搅 拌 配 制 成 细度 为 １ ％的 ． ８ 水泥， 比表面积 为 ３ ５０ｍ ｇ 标准 稠度 为 ２ ．％。 ６． ， ８５
针对本 公 司生 产 的 Ｐ ０ ２５级 普通 硅 酸盐 水泥 中掺 ・３． 入一定量 的粉煤 灰后 。在 施 工过程 中出现 初期 水化 缓慢 ， 早期 强度 低 ， 生 收缩 和 开 裂 ， 凝 土浇 注过 发 混 程 中易离 析 ， 匀性 差 ， 水 量大 ， 季更 为 突 出。 均 需 夏 虽 然 对混 凝 土 施 工条 件 和施 工 方法 进 行 跟 踪 检 查 。 但 是 没有发 现施 工程 序上 的异 常 。故 在确 定粉 煤 灰质
试 验 编 号
ｌ． ２３ ｌ－ ８３ ｌ ． ０２
２ 不 同粉 磨 条 件 下 的试 验 对 比
不 同粉 磨条件 下 的粉煤 灰 的细 度 、 粉磨 时间 、 掺 人 比例 与标准 稠度 有很 大关 系 。 采用 四种 对 比试验 ．
试 验数据 见 表 １
抗 压 强 度 Ｐ ａ
灰 由磨 机尾 部提 升机加 人 。经过选 粉 机选 粉后制 成
水泥 ， 细度 为 ２ ％， 。 比表 面积为 ３ ６ ｇ 标 准稠 Ｏ ４．ｍ ０ ， 度 为 ２ ．％。 ９６ 试 验 四 ：把 ６ ％熟 料 、％石 膏 、０ ８ ６ ｌ％矿渣 、６ １％ 粉 煤灰 共 同经过辊 压机挤 压 由磨头 进 入水 泥磨机 粉 磨 ，６分钟 后 取水 泥样 品细 度 为 ２０ 比表 面积 为 １ ．％， ３ ８ ｇ 标准稠 度 为 ２ ． ５．ｍ ０ ， ７２ ％。 从 以上 四种试 验对 比数 据分 析 。试 验二 与试 验
试验 分析
１ 粉 煤 灰 的 特 性
水泥替代材料的性能与应用研究
水泥替代材料的性能与应用研究在建筑行业中，水泥作为一种重要的胶凝材料，被广泛应用于各类建筑工程中。
然而，随着对可持续发展和环境保护的重视，寻找和研究水泥替代材料成为了一个重要的课题。
水泥生产过程中不仅消耗大量的能源和资源，还会排放出大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成较大的压力。
因此，开发性能优良、环保经济的水泥替代材料具有重要的现实意义。
一、常见的水泥替代材料1、粉煤灰粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。
粉煤灰具有火山灰活性，在水泥中掺入一定量的粉煤灰，可以改善水泥的性能。
粉煤灰能够降低水泥的水化热，提高混凝土的耐久性，减少收缩和开裂的风险。
2、矿渣粉矿渣粉是炼铁过程中产生的废渣经过粉磨加工而成。
矿渣粉的活性较高，与水泥混合使用时，可以提高水泥的强度和抗腐蚀性。
同时，矿渣粉还能改善混凝土的工作性能，增加其流动性和可泵性。
3、硅灰硅灰是在生产硅铁合金或工业硅时产生的一种副产品。
硅灰的颗粒极细，具有很高的活性。
在水泥中掺入少量的硅灰，可以显著提高水泥的强度和耐久性，但硅灰的成本相对较高。
4、石灰石粉石灰石粉是由天然石灰石经过破碎和粉磨加工而成。
适量掺入石灰石粉可以改善水泥的流变性能，降低生产成本，但掺入量过多可能会对水泥的强度产生一定的影响。
二、水泥替代材料的性能特点1、工作性能水泥替代材料的掺入可以改善混凝土的工作性能，如粉煤灰可以增加混凝土的流动性，减少坍落度损失；矿渣粉可以提高混凝土的黏聚性和保水性，使混凝土易于施工和浇筑。
2、强度发展不同的水泥替代材料对水泥强度的影响有所不同。
一般来说，粉煤灰在早期对水泥强度的贡献较小，但在后期会逐渐发挥作用；矿渣粉则在早期和后期都能对水泥强度产生积极影响；硅灰能够显著提高水泥的早期强度。
3、耐久性水泥替代材料可以提高混凝土的耐久性，如抗渗性、抗冻性、抗化学侵蚀性等。
粉煤灰和矿渣粉可以降低混凝土的渗透性，减少有害物质的侵入；硅灰可以细化混凝土的孔隙结构，提高其抗腐蚀能力。
不同掺量的磨细粉煤灰对水泥性能的影响研究
污染环境 ， 其 中的有毒化学物质对人 体和生物产 生极大危 害。在 掺量对水泥安定性具有一定 影 响。水 泥 中游离 Ｃ ａ Ｏ引起 的膨胀
混凝 土中掺人适 量 的粉煤 灰 不 仅可 以保证 混 凝土 的强 度 、 耐 久 是水泥安定性不 良的主要原 因 ， 如果水 泥里 的游离 Ｃ ａ Ｏ集 中， 就
－
１ ２ ６・
第４ ０卷 第 ２期 ２ ０ １ ４ 年 １月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲ ＣＨＩ ＴＥ Ｃ Ｔ ＵＲ Ｅ
Ｖｏ １ ． ４０ Ｎｏ． ２
Ｊ ａ ｎ ． ２ ０ １ ４
文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ — ０ １ ２ ６ — ０ ２
１ 。 ２ 试 验 方 法
为 了比较不 同球磨 时间的粉煤灰对水 泥胶砂性 能 的影 响 ， 将
量
昌
厦 茸
属
球磨时间 ０ｒ ａ ｉ ｎ 球磨 时间 １ ０ｒ ａ ｉ ｎ 球磨 时 间 ２ Ｏ ｒ ａ ｉ ｎ
粉煤灰在球磨机里分别研磨 ０ Ａｎ Ｗ ， １ ０ ｍｉ ｎ和 ２ ０ ａｉ ｒ ｎ ， 并分别进行
２ 结 果与讨 论 ２ ． １ 粉煤 灰球 磨 时 间对 水泥 安定性 的 影响
分别将球磨 时间 ０ ａ ｒ ｉ ｎ ， １ ０ ｗ ａ ｎ ， ２ ０ ｍ ｉ ｎ的两种粉煤灰按照不同 掺量进行浆料的安定性试验 。试饼全部合格 ， 雷 氏夹结果见表 ３ 。
表 ３ 不 同 掺 量 的 粉 煤灰 水 泥雷 氏值
粉 煤灰 种 类
０ １ ７ ０ Ｆ １ ０ Ｆ ２ ０ Ｏ Ｏ ０ １ ０ ３ ｌ ０
性 能进行研究 ， 以期 找到最 合适 的粉煤 灰添加 量 ， 为工程 实 际应 利 于浆体 吸收生成 的 Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ） ： 。当掺 量为 ３ ０ ％时 ， 粉煤灰球磨时
粉煤灰对水泥混凝土性能的影响分析
粉煤灰对水泥混凝土性能的影响分析摘要：将适量的粉煤灰掺入在施工中，能够使混凝土具有更好的性能，实现预期的目标，而且粉煤灰是影响水泥混凝土性能的重要因素，必须要引起注意。
基于此，本文主要从粉煤灰对水泥性能的影响、粉煤灰对混凝土性能的影响以及粉煤灰混凝土配合比设计三个方面进行详细分析，以供大家参考。
关键词：粉煤灰；水泥；混凝土；性能就粉煤灰来看，是燃煤电厂中磨细煤粉在锅炉中燃烧，再通过烟道排除，利用收尘器收集起来的一种物质。
燃煤电厂在生产中必须要将很多粉煤灰排放出来，导致污染受到污染，也将很多土地占用，是常见的工业废料之一。
而粉煤灰属于火山灰质材料，在进行磨细加工后，当做混合材，将一些水泥直接代替，除了能够减少水泥用量，减少工程成本也能加强混凝土性能，显著提升工程质量，让粉煤灰真正做到“变废为宝”。
因此，当前粉煤灰已经成为主要的混凝土辅料。
一、粉煤灰对水泥性能的影响粉煤灰在水泥行业中应用通常包括两点：第一，用于生料配料。
第二，用于水泥活性混合材。
有关文件中明确提出，在普通硅酸盐水泥中能够添加5%到20%的粉煤灰，而且在粉煤灰硅酸盐水泥中能够添加20%到40%的粉煤灰。
对复合硅酸盐水泥进行生产时，也能加入适量的粉煤灰。
相对于普通硅酸盐水泥来说，粉煤灰水泥的特征有很多，具体如下：第一，减少水泥成本。
第二，早期强度低后期强度增长率较大。
通常，粉煤灰中的玻璃体相当稳定，在水泥水化中粉煤灰颗粒不容易被破坏以及侵蚀，粉煤灰水泥强度发展具体表现在后期，而且能够大于对应硅酸盐水泥。
第三，和易性较好，干缩性很小。
很多粉煤灰颗粒都是球形，而且内表面及以及单分子吸附水很小，让粉煤灰具有不错的和易性，干缩性很小。
第四，水化热较低。
通常，粉煤灰水泥不会迅速水化，水化热较低，特别是粉煤灰掺加量很大的情况，水化热显著下降[1]。
二、粉煤灰对混凝土性能的影响粉煤灰在混凝土中应用，除了能节省水泥，减少成本，保证粉煤灰质量，也能使混凝土有更好的工作性能，对离析以及泌水起到抑制的作用，增加强度，提升抗冻性等等，是混凝土必不可少的矿物掺合料。
粉煤灰磨和水泥磨得区别
粉煤灰磨细与水泥粉磨的区别首先，从粉磨的物料来看，水泥熟料中占70%以上的阿利特、贝利特是离子晶体结构，对它们的粉磨需要破坏高强度的离子键；而粉煤灰中占50～80%的是相互粘连在一起的玻璃微珠，物料的粉碎主要是打断细小球形玻璃体之间的粘连。
其次，从产品性能要求来看，水泥最看重的是粉磨对提高早期强度的效果，对比表面积、水泥颗粒分布有特别的要求，而粉煤灰作为混凝土掺合料，被看重的是对混凝土工作性及耐久性的改善和提高，对需水性有特别的要求，因此二者在细度、颗粒级配上的要求是不同的。
最后，从粉磨机理来看，粉煤灰的粉磨只有体积粉碎与表面粉碎两种模型，粉磨对于45μm以下细粉煤灰（玻璃微珠）几乎不起作用，这与水泥的粉磨又是不同的。
水泥与粉煤灰粉磨的这些特点，决定了它们在粉磨工艺过程、研磨体级配、仓位布置等等方面各有其规律。
把握和恰当运用这些规律，才能达到高产、优质、低消耗的目的。
然而，由于粉煤灰粉磨在国内还刚刚起步，人们对其特点与规律的认识还比较肤浅，加上粉煤灰管磨机大多是由水泥管磨机转变而来，因此，目前国内粉煤灰管磨机，无论是磨内结构还是各项技术参数，与水泥磨比较都没有大的改变，缺乏针对性。
粉煤灰管磨机完全套用水泥管磨技术，在理论上是不科学的，实践上不可能达到应有的效率。
比如，磨内筛分技术应用于水泥粉磨能取得良好的效果，但一些企业用之于生产粉煤灰效果并不理想。
这是因为粉煤灰入磨物料粒度基本小于1mm，经过第一仓的粗磨后，细度更细，一般能达到0.5mm以下，筛分装置根本起不到筛分的作用，反而会加快粉煤灰的流动速度，恶化磨内工况。
又比如，粉煤灰管磨机第一仓研磨体对物料的粉磨，要求既要有较强的冲击力，又要有较强的研磨能力，这样才能与粉煤灰的粉磨机理相适应，才能有较好的效果，套用水泥磨的阶梯衬板、沟槽衬板或小波衬板等，都无法满足要求。
水泥中石膏掺量的确定
水泥中石膏掺量的确定（讲 稿）所谓石膏适宜掺量，是指能使水泥凝结正常、强度高、安定性良好、比较经济的掺量。
水泥中的石膏组分，不仅是起缓凝作用，加入适量时，还起提高水泥强度、特别是早期强度的作用；但加入过多，则会引起安定性不良，造成水泥石体积膨胀、降低强度。
一、硅酸盐水泥的水化、硬化和水化性能：水泥的水化过程很复杂，可用下图简单表示：C 3S β- C 2S C 3A 石膏 C 4AF[次 快 C 3SH X （水化C 3S ） C-S-H 凝胶 （C/S ≈） C [介稳态，无石膏时导致瞬凝]C-S-H 凝胶3(A , F)⋅3C s ⋅H 32 C 4 (A , F) H 13 （C/S=~） 铝、铁钙矾石AFt) （水化铝、铁酸钙 Aft ，针状，称钙矾石；放热） 固溶体）[介稳态] [慢] [当SO [ C ⋅H 12 C 3(A , F) ⋅C (单硫型水化硫铝酸钙Afm ，六方片状) (铁置换AFm 固溶体) 水化硅酸钙 C 3AH 6 C 3A ⋅（C s ⋅CH ）⋅H 12 C 3(A , F) ⋅（C s ⋅CH ）⋅H 12 C 3 (A , F) H ４ （微 晶体 ） （水 化铝 酸钙 晶体 ） （水 化固 溶体 ） （水 化固 溶体 ） （水酸钙化铝固溶、铁体）图中缩写注：C m SH n－水化硅酸钙，m、n为克分子数； C s－水化硫酸钙；H w――结合水，w为水克分子数； CH－氢氧化钙；(A , F)－铁与铝间比例不定的固溶成分；粗体－主要水化产物。
图1 水泥的水化过程示意图水泥加水后，C3A立即发生反应，C3S 和C4AF也很快水化，而C2S则水化较慢。
电镜观察，可见几分钟后在水泥颗粒表面生成钙矾石(AFt)针状晶体、无定形的水化硅酸钙（C-S-H）以及Ca(OH)2或水化铝酸钙等六方板状晶体。
由于钙矾石不断生长，使液相中SO离子逐渐减少并在耗尽后，就会有单硫型水化硫铝（铁）酸钙出现(AFm)。
粉煤灰磨细工艺
粉煤灰磨细工艺粉煤灰磨细工艺流程粉煤灰磨细加工工艺流程可分为开路和闭路两种系统开路粉磨工艺流程系统从粗灰库取灰，经螺旋电子称计量后，由提升机将粗灰连续稳定地喂入磨机内。
入磨的粗灰经磨内研磨，直接磨成细度符合标准的Ⅱ级灰，无需再经过筛分或分选。
出磨成品采用提升机至成品灰库储存闭路粉。
粉煤灰磨细工艺流程粉煤灰磨细加工工艺流程可分为开路和闭路两种系统开路粉磨工艺流程系统从粗灰库取灰，经螺旋电子称计量后，由提升机将粗灰连续稳定地喂入磨机内。
入磨的粗灰经磨内研磨，直接磨成细度符合标准的Ⅱ级灰，无需再经过筛分或分选。
出磨成品采用提升机至成品灰库储存闭路粉。
二粉煤灰磨细工艺流程粉煤灰磨细加工工艺流程可分为开路和闭路两种系统开路粉磨工艺流程系统从粗灰库取灰，经螺旋电子称计量后，由提升机将粗灰连续稳定地喂入磨机内。
入磨的粗灰经磨内研磨，直接磨成细度符合标准的Ⅱ级灰，无需再经过筛分或分选。
出磨成品采用提升机至成品灰库储存闭路。
加气块设备的工艺流程与蒸压砖的工艺来说，是复杂，同时加气块设备制品应用范围也要比蒸压砖的范围广，加气块的价格也较贵点，主要用到高层建筑。
加气块设备工艺较为复杂，同时对于技术人员的技术也要求高，每个细节处都要有独特观点，操作也要认真，简单说下加气块设备制品制作的五大流程加气块设备储存和供料原材料均。
加气砖设备原料储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰或砂石粉在原材料场集中，使用时用装运入料斗。
袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。
使用时用装运入料斗。
化学品铝粉等分别放在化学品库铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
加气砖设备原材料处理粉煤灰或砂石粉经电磁振动给料机胶带输送机送入球磨。
釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
整个工艺流程就上面所述，加气块的工艺流程与蒸压砖的工艺来说，是复杂，同时加气。
粉煤灰磨细工艺文件描叙粉煤灰磨细加工新工艺的技术和设备粉煤灰是一种活性矿物质细粉资源。
粉煤灰(水泥、混凝土)
少熟料粉煤灰水泥对粉煤灰、石膏的技术 要求与无熟料粉煤灰水泥相同，但要求水泥 熟料最好是质量较好的熟料(525一625号)， 并希望硅酸钙、铝酸钙含量高一些，因为水 泥熟科是少熟料粉煤灰水泥产生强度、提供 氢氧化钙与粉煤灰中的活性组分作用生成水 硬性胶凝材料的主要原料。
少熟料粉煤灰水泥配比为： 粉煤灰65—70，熟料25—30，石膏3—5。
铝酸三钙水化生成水化铝酸钙晶体。该水 化反应速度极快，并且释放出大量的热量。 如果不控制铝酸三钙的反应速度，将产生闪 凝现象，水泥将无法正常使用。通常通过在 水泥中掺有适量石膏，可以避免上述问题的 发生。 铝酸二钙水化生成水化铝酸钙晶体和水 化铝酸钙凝胶。该水化反应的速度和水化放 热量均属中等。
石膏调节凝结时间的原理
水泥的水化机理:
水泥颗粒与水接触时，其表面的熟料矿物立即 与水发生水解或水化作用，生成新的水化产物并放 出一定热量的过程。 硅酸三钙水化生成水化硅酸钙 凝胶和氢氧化钙晶体。该水化反应的速度快，形成 早期强度并生成早期水化热。 硅酸二钙水化生成水化硅酸钙凝胶和氢氧化钙 晶体。该水化反应的速度慢，对后期龄期混凝土强 度的发展起关键作用。水化热释放缓慢。产物中氢 氧化钙的含量减少时，可以生成更多的水化产物。
b.无熟料粉煤灰水泥
无熟料粉煤灰水泥又称石灰—粉煤灰水泥，是 以粉煤灰为主要原料，配以适量的石灰、石膏(有 时加入部分化学外加剂或矿渣等)，共同磨细制成 的水硬性胶凝材料。
粉煤灰在水泥厂用途
粉煤灰在水泥厂用途粉煤灰是一种由燃煤电站或工业炉排出的副产品，在水泥厂中有广泛的应用。
粉煤灰在水泥生产中的用途主要体现在以下几个方面：1. 水泥生产中的替代材料：粉煤灰可以作为水泥生产中的替代材料，代替部分水泥熟料的使用。
粉煤灰具有一定的胶凝性和活性，可以与水中的钙化合形成胶体溶胀，从而起到胶凝作用。
经过适当的磨细和激活处理后，粉煤灰可以作为水泥熟料的替代材料，降低水泥生产过程中的能耗，并减少对石灰岩等天然原料的依赖。
粉煤灰的使用还可以减少水泥生产中的二氧化碳排放，对应用了粉煤灰的水泥具有较低的碳排放量。
2. 改良混凝土性能：粉煤灰在混凝土中的添加可以改变混凝土的物理和化学性质，从而提高混凝土的性能。
粉煤灰可以填充混凝土中的细孔和孔隙，使混凝土具有较好的致密性和耐久性，提高了混凝土的抗渗透性和抗摩擦性能。
粉煤灰的使用还可以降低混凝土的热收缩和开裂倾向，改善了混凝土的力学性能和耐久性。
3. 提高水泥强度：粉煤灰中的硅酸盐和铝酸盐等活性物质可以与水泥反应，生成具有胶凝性的产物，提高水泥的强度。
粉煤灰的加入量和磨细程度对水泥强度的影响较大，适量的粉煤灰加入可以显著提高水泥的强度，并且可以延缓水泥的硬化过程，有利于水泥的工艺性能。
4. 减少水泥熟料的热耗：粉煤灰具有较高的火力特性，可以作为水泥熟料的补充燃料，降低水泥生产过程中的能耗。
粉煤灰燃烧过程中释放的热量可以被利用，减少对石灰岩等燃料的需求，提高水泥熟料的热能利用效率。
5. 经济效益：粉煤灰作为水泥生产的副产品，可以降低水泥生产成本，提高经济效益。
粉煤灰的综合利用可以减少废弃物的处理和处置成本，还可以节约水泥生产过程中的能源消耗，达到资源节约和环境保护的效果。
总之，粉煤灰在水泥厂中的应用可以降低水泥生产过程中的能耗和碳排放，提高水泥和混凝土的性能，节约资源，减少废弃物排放，具有较好的经济和环境效益。
在未来的水泥生产中，粉煤灰的利用前景将更加广阔。
粉煤灰和水泥的反应原理
粉煤灰和水泥的反应原理
粉煤灰是由燃烧煤炭时产生的煤炭灰渣经过细磨处理而成的，其主要成分包括无机无机氧化物、硅酸盐和氧化钙等。
水泥是一种由水泥熟料和适量石膏等辅助材料混合磨制而成的胶凝材料，水泥熟料主要由粉煤灰的碱性成分（如氧化钙、氧化镁等）以及含有硅酸盐、铝酸盐等氧化物的粘结材料经过高温反应生成熟料矿物相组成。
粉煤灰和水泥的反应原理可以概括为以下几个方面：
1. 粉煤灰在水泥中的化学活性：粉煤灰不仅含有可用于水泥反应的活性矿物质，如二氧化硅、二氧化铝等，还具有玻璃体和晶粒表面的活化效应，其含量越高，粉煤灰在水泥中的化学活性越强。
2. 硅酸盐水泥的形成：粉煤灰中的硅酸盐和水泥中的含铝物质（如脱硫石膏）反应生成新的矿物质，如水化硅酸钙凝胶、水化硅酸铝钙凝胶等。
这些水化硅酸盐凝胶能够填充水泥胶凝体内部的孔隙，增强水泥基材料的致密性和强度。
3. 硅酸盐水泥对高碱粉煤灰的促进作用：高碱度的粉煤灰在水泥中可以起到促进反应的作用，通过改变水泥系统中的离子平衡，增加水泥基材料的活性，从而加速水泥的早期和晚期强度发展。
4. 改善水泥矿物形成的微观结构：粉煤灰在水泥中的加入可以增加水泥基材料的细观结构，使其具有更多的玻璃体和晶粒界面，从而形成更多的矿物相，提高水泥的强度和耐久性。
总的来说，粉煤灰和水泥的反应原理主要涉及到粉煤灰中的活性矿物质与水泥中的含铝物质的反应，形成新的水化硅酸盐凝胶，填充水泥胶凝体内部的孔隙，加强水泥基材料的致密性和强度。
此外，粉煤灰中的高碱度成分也可以促进水泥的反应，并改善水泥矿物的微观结构，进一步提高水泥的性能。
粉煤灰磨细工艺的选择
粉煤灰磨细工艺的选择
粉煤灰的磨细工艺选择通常取决于以下因素：
1. 粉煤灰的物理和化学特性：包括粒度分布、密度、熔点等。
2. 所需的粉煤灰细度：根据具体应用要求来决定。
3. 原料质量：包括原煤质量、燃烧工艺和废气处理等方面对粉煤灰的影响。
4. 技术设备：包括磨机种类和规格、磨机转速、磨介质和衬板材料等。
常见的粉煤灰磨细工艺包括：
1. 水泥磨：将粉煤灰和水泥一起磨细。
2. 干法磨：使用干法磨机将粉煤灰磨细。
3. 行星球磨机：采用行星轨道的球体进行磨细，能够精细度高。
4. 喷气磨：通过高速气流将粉煤灰磨细，能够磨细大颗粒的粉煤灰并实现高细度。
在选择粉煤灰磨细工艺时，需综合考虑以上因素，并根据实际情况进行选择。
粉煤灰在水泥混凝土中的应用技术规范
粉煤灰在水泥混凝土中的应用技术规范一、前言粉煤灰是一种重要的工业废弃物，可以作为一种廉价、可靠、可持续的水泥混凝土掺和材料。
随着环保意识的提高和对可持续发展的需求，粉煤灰在水泥混凝土中的应用越来越广泛。
本文将详细介绍粉煤灰在水泥混凝土中的应用技术规范。
二、粉煤灰的物理性质1.粉煤灰的颜色为灰色或深灰色，具有微细粒度和球形颗粒形状。
2.粉煤灰的化学成分主要是SiO2、Al2O3和Fe2O3，还含有CaO、MgO、SO3等元素。
3.粉煤灰的比表面积一般在200-400m²/kg之间，粒径一般在10微米以下。
三、粉煤灰在水泥混凝土中的应用技术规范1.粉煤灰的掺量根据GB/T 1596-2017《掺合料水泥用矿渣粉、粉煤灰和火山灰》标准，粉煤灰的掺量一般不超过50%，具体掺量根据混凝土强度等级和工程要求确定。
同时，掺入粉煤灰的水泥混凝土应按照相应的混凝土配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性等性能指标符合工程要求。
2.粉煤灰的研磨要求为了保证粉煤灰的活性和稳定性，粉煤灰在掺入混凝土前需要进行研磨处理。
研磨要求如下：（1）粉煤灰的比表面积应满足相应的要求，一般要求比表面积在300-400m²/kg之间；（2）粉煤灰的研磨过程应控制在适当时间范围内，一般不超过30min；（3）研磨后的粉煤灰应进行筛分，确保粒度分布均匀。
3.粉煤灰的加入方式粉煤灰可以通过干拌、湿拌等方式掺入混凝土中。
其中，干拌方式需要先将粉煤灰进行研磨，并与水泥、砂、石料等混合物干拌均匀后再加入适量的水进行拌和；湿拌方式则需要将粉煤灰与水一起加入到其他混合物中，进行湿拌。
4.粉煤灰掺混凝土质量标准为了保证粉煤灰掺混凝土的质量，需要进行相应的质量控制。
控制要点如下：（1）控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性等性能指标符合工程要求；（2）控制粉煤灰的掺量，一般不超过50%；（3）控制粉煤灰的比表面积，一般要求在300-400m²/kg之间；（4）控制粉煤灰的研磨时间和粒度分布，确保粉煤灰的活性和稳定性；（5）控制混凝土的拌和时间和拌和强度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
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粉煤灰磨细与水泥粉磨的区别
经过多年的研究，我们发现粉煤灰与水泥的粉磨在多个方面都有各自不同的特点和规律。
首先，从粉磨的物料来看，水泥熟料中占70%以上的阿利特、贝利特是离子晶体结构，对它们的粉磨需要破坏高强度的离子键；而粉煤灰中占50～80%的是相互粘连在一起的玻璃微珠，物料的粉碎主要是打断细小球形玻璃体之间的粘连。
其次，从产品性能要求来看，水泥最看重的是粉磨对提高早期强度的效果，对比表面积、水泥颗粒分布有特别的要求，而粉煤灰作为混凝土掺合料，被看重的是对混凝土工作性及耐久性的改善和提高，对需水性有特别的要求，因此二者在细度、颗粒级配上的要求是不同的。
最后，从粉磨机理来看，粉煤灰的粉磨只有体积粉碎与表面粉碎两种模型，粉磨对于45μm以下细粉煤灰（玻璃微珠）几乎不起作用，这与水泥的粉磨又是不同的。
水泥与粉煤灰粉磨的这些特点，决定了它们在粉磨工艺过程、研磨体级配、仓位布置等等方面各有其规律。
把握和恰当运用这些规律，才能达到高产、优质、低消耗的目的。
然而，由于粉煤灰粉磨在国内还刚刚起步，人们对其特点与规律的认识还比较肤浅，加上粉煤灰管磨机大多是由水泥管磨机转变而来，因此，目前国内粉煤灰管磨机，无论是磨内结构还是各项技术参数，与水泥磨比较都没有大的改变，缺乏针对性。
粉煤灰管磨机完全套用水泥管磨技术，在理论上是不科学的，实践上不可能达到应有的效率。
比如，磨内筛分技术应用于水泥粉磨能取得良好的效果，但一
些企业用之于生产粉煤灰效果并不理想。
这是因为粉煤灰入磨物料粒度基本小于1mm，经过第一仓的粗磨后，细度更细，一般能达到0.5mm 以下，筛分装置根本起不到筛分的作用，反而会加快粉煤灰的流动速度，恶化磨内工况。
又比如，粉煤灰管磨机第一仓研磨体对物料的粉磨，要求既要有较强的冲击力，又要有较强的研磨能力，这样才能与粉煤灰的粉磨机理相适应，才能有较好的效果，套用水泥磨的阶梯衬板、沟槽衬板或小波衬板等，都无法满足要求。
粉煤灰的用途：
国标一级：采用优质粉煤灰和高效减水剂复合技术生产高标号混凝土的现代混凝土新技术正在全国迅速发展。
国标二级：优质粉煤灰特别适用于配制泵送混凝土、大体积混凝土、抗渗结构混凝土、抗硫酸盐混凝土和抗软水侵蚀混凝土及地下、水下工程混凝土、压浆混凝土和碾压混凝土。
国标三级：粉煤灰混凝土具有和易性好、可泵性强、终饰性改善、抗冲击能力提高、抗冻性增强等优点。