数控车床螺纹加工教案

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数控车床螺纹加工教案

时 间

安 排

教 学 内 容 及 步 骤

教 学

提 示

2'

2、 吃刀深度的确定,分成几刀、吃刀深度应递减

3、螺纹长度方向,首尾应各有一段长度≥P 。以避免撞车与螺纹车削不完整。

4、每一刀走刀路线:

1、讲解因零件材质(塑性、脆

性)螺纹精度才出现1、1～1、3

的选择。 2、吃刀深度递减就是因为刀具刀尖形状决定。强度差。 3讲解由于刀具刀尖的形状与外圆刀具的不同所引起。 提问法教学,学生观察分析。养成分析、解决与归纳问题的能

p

起点

终点

终点

起点

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时 间安

排 教 学 内 容 及 步 骤

教 学 提 示 2'

3'

4'

(2)背吃刀量及切削次数

(3)程序编制: O1234

N10 T0101 M3 S800;

N20 G00 X22、 Z3、; (刀具定位点,安全位置) N30 G92 X19、2 Z-22、 F1、5;(Z 向多车些≥P,保证螺纹被完全加工)

N40 X18、6; (模态,可省略) N50 X18、2;

N60 X18、1: N70 G28 U0 W0;

N80 M30;

模拟演示

根据工艺手册分四刀切削,递减。 师生共同完成 综上所述,编程。 万丈高楼平地起编程要严密,认真。渗透德育教育。 避免撞车,养成良好的编程习惯。

时 间安 排

教 学 提 示

6' [习题1]

要求:1、计算螺纹小径与切深。 2、编制加工程序。

3、模拟练习。 习题答案:

1:计算 d2=d-(1、1～1、3)*p h=d-d2

=30-(1、1～1、3)*2 =30-27、8～27、

6

=27、8～27、6 =2、3 模拟练

习后,学生小结,培养归纳总结能力与

语言表达能力。

学生练

习

学生上机练习

切深 直径减

值 编程坐标值 第一刀X1 0、8 0、6 X19、2 Z-22 第四刀X4

0、1

第二刀X2 X18、1 Z-22 0、4 X18、6 Z-22 X18、2 Z-22 第三刀X3 切深 直径减值 编程坐标值 第一刀

0、8 X29、2 Z-32、 第二刀 0、6 X28、6 Z-32、 第五刀

0、1

X27、7 Z-32、

第三刀

0、4

X28、2 Z-32、

第四刀

0、3

X27、9 Z-32、

3' 12'2:程序编制:

O4567

N10 T0101 M3 S1000;

N20 G0 X32、Z3、; (刀具定位点,安全位置)

N30 G92 X29、2 Z-32、F2;(Z向多车≥P,保证螺纹

被完全加工)

N40 X28、6 ;

N50 X27、9 ;

N60 X27、7 ;

N70 G28 U0 W0 ;

N80 M30 ;

3:上机练习:

注意事项:

①螺纹刀具的对刀

②螺纹实际车削长度

③发生螺纹尺寸误差的解决方法？

讲解

提示学生

巡回指导

与集中指

导

安全生产

观察学生

掌握情况,

提出评价

时间安

排教学内容及步骤

教学

提示

6'四、多头螺纹的车削方法

1、双头螺纹的基本要素:

①头数:螺纹有单头与多头螺纹之分

②螺距与导程:相邻两牙中径的轴向距离为螺距用 P

表示,

一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程用Ph

表示。

③导程=螺距*头数

板书

双头螺纹

的标住方

法。

图示:

讲解

水瓶盖

学生观察

后学生指

出两者关

系

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