数控车床螺纹加工教案
《数控车床加工工艺与编程操作》项目七 螺纹加工
2.掌握内螺纹加工工艺。
技能目标
1.学会内螺纹的加工程序的编制及其加工。
2.学会装夹、刃磨内螺纹车刀。
教学重点
1．内螺纹车刀的刃磨。
2.内螺纹车刀的装夹。
3.内螺纹的检测。
4．内螺纹零件加工程序的编制及其加工。
教学难点
1．内螺纹车刀的刃磨。
2.内螺纹车刀的装夹。
3．螺纹零件加工程序的编制及其加工。
课后作业
1．如何正确安装内螺纹车刀？
2．完成下列零件的程序编制及其加工。
二、螺纹车刀的装夹
三、内螺纹的检测
任务实施
1．制定加工工艺
2．编制加工程序
3．零件加工
任务小结
回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，让同学内螺纹加工的基础知识，学会运用G32/G92/G76等指令编制螺纹类零件的加工程序。
学习评价
测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。
2.填写相关工艺卡片
3．相关计算
4．编制加工程序
5．零件加工
任务小结
回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，让同学螺纹加工的基础知识，并掌握G32/G92/G76等指令格式及各参数的含义。学会运用G32/G92/G76等指令编制螺纹类零件的加同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。
课外作业
查阅螺纹加工质量分析知识。
检查方法
随堂提问，按效果计平时成绩。
教学后记
授课主要内容
任务引入
布置学习任务，引入所学知识。
知识链接
一、外螺纹车削前的工艺准备
二、外螺纹车刀的刃磨
三、外螺纹的车削工艺
1．车削螺纹的进刀方式
《数控车床加工技术》电子教案 第4 章
• 灯泡发出散射光线, 经过聚光镜聚焦后成为平行光线。 在透光盘与被 检测轴同步旋转时, 由于透光盘上的条纹与光栏上的条纹Ａ 与Ｂ 或Ｃ 时而重合时而错位, 使各个光敏管接收到光线呈亮暗的变化信号, 从而 引起光敏管内电流的大小发生变化, 变化的信号电流经整流放大电路 输出矩形脉冲。
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４.１ 螺纹车削加工基础
• ５. 螺纹的测量和检查 • １) 大径的测量 • 螺纹大径的公差较大, 一般可用游标卡尺或千分尺测量。 • ２) 螺距的测量 • 螺距一般可使用钢直尺或螺距规测量, 如图４.１ －８ 所示。 • ３) 中径的测量 • 精度较高的三角形螺纹可用螺纹千分尺测量, 所测得的千分尺读数就
是该螺纹的中径实际尺寸。 • ４) 综合测量
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４.１ 螺纹车削加工基础
• 用螺纹环规(见图４.１ －９) 综合检查三角形外螺纹。首先对螺纹的 外径、螺距、牙型和表面粗糙度进行检查, 然后再用螺纹环规测量外 螺纹的尺寸精度。 如果环规通端正好旋进去, 而且止端旋不进, 说明 螺纹精度符合要求。
• ４.１.２ 数控车床螺纹加工控制原理
• １. 电脉冲编码器的工作原理 • 通常说的脉冲编码器是指增量式光电脉冲编码器。 如图４.１ －１０
所示, 它主要由一个透光圆盘、光栏板、光源和光电元件等组成。
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４.１ 螺纹车削加工基础
• 在透光圆盘上, 沿圆周刻有两圈条纹, 外圈等分成若干条透明与不透明 的条纹, 如２ ０００ 条, 作为发送电脉冲时用; 内圈仅为一条。 在光 栏板上, 刻有Ａ、Ｂ、Ｃ 三条透光条纹, Ａ 与Ｂ 均对应透光圆盘的外 圈条纹, 而Ｃ 则对应于内圈条纹。 在光栏每一条纹的后面均各安装一 只光敏三极管, 以构成一条输出通道。
数控车工教案《螺纹轴的加工》(修正)
教案说明本教案内容是《数控车工》（高级）FANUC系统B类宏程序学习后进行的一次综合训练，通过螺纹轴的加工，使学生掌握B类宏程序的应用，能根据图纸要求编制合理的加工工艺，同时进一步提高学生加工螺纹的技能水平及在加工中如何控制工件的尺寸精度及表面质量。
整个教学过程分为两大部分，第一部分为专业理论知识，通过教师展示实习任务，逐步引导学生分析图形，思考加工工艺，填写工艺卡片，编制程序，教师对比点评及模拟加工等多种教学方法，活跃了课堂气氛，激发了学生学习的积极性，为后面的实作训练打下良好的理论基础。
第二部分为专业实作训练，在整个训练中，教师将理论知识转化为现场操作演示，并由学生模仿加工，培养了学生的观察能力和动手能力，再通过学生分组操作练习，教师巡回检查指导，提高了学生的操作水平；最后引导学生对加工工件进行自评、互评，提高了学生分析问题和解决问题的能力，激发了学生学习的兴趣，使学生体验到理实一体化课程的乐趣。
本节教学内容力求充分体现教学内容的基础性、教学方法的灵活性、教师的“做中教”和学生的“做中学”，有机地结合在一起，不仅达到了任务目标，也突破了教学重难点。
在课堂最后，通过教师的综合点评，学生的总结反思、课后作业，进一步巩固了所学知识，并为下次的学习打下良好的基础！《数控车工》一体化教案教案首页教学过程的设计的重视。
三、讲授新课：实习任务展示：《螺纹轴》(项目引领法、提问法、讲授法等)1、实习任务分析：（10）（1）在这个图形中，包括了椭圆，台阶轴、锥度、螺纹退刀槽及螺纹的加工等实习内容，难点在于椭圆编程及螺纹的加工，涉及计算的有椭圆公式的变换、锥度的计算以及螺纹相关尺寸的确定。
PPT本习内容。
提问：1看的不难？2任了级的内容？最点评总结，并正学时表扬。
级进行加工，教师提问：的外圆，第二次掉头夹持工件椭圆的标准方程为：x2/a2+y2/b2=1（其中a和b分别是椭圆的长半根据上图由椭圆原点向编程原点进行转换： x=2*x z=z-20锥度计算：锥度公式：锥度=（d 大—d 小）/L d 大=40螺纹尺寸：车螺纹的导入距离L1≈2*P=3车螺纹的导出距离L2≈2车螺纹前的外圆直径d 杆≈d-0.1P=29.85 螺纹的小径d1≈d-1.2P=28.2mm通过计算，得出了我们需要的数据，接下来就将这些数据正确地用在我们的编程中吧。
螺纹加工教案
用G92进行圆柱螺纹的加工
格式：G92 X(U)_Z(W)_ F_;
二、常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量
（米制、双边）（mm）
螺距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 牙深0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273
背吃刀量及切削次数1次0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 2次0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 3次0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 4次0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 5次0.1 0.4 0.4 0.4 6次0.15 0.4 0.4 7次0.2 0.2 8次0.15 9次
三、螺纹加工方法
螺纹加工常用切削循环方式
两种：直进法（G32、G92）
斜进法（G76）
一般应用
直进法：导程小于3mm的螺纹加工
斜进法：导程大于3mm的螺纹加工
直进法
斜进法
(斜进法使刀具侧刃加工减轻负载)
G76指令格式：
G76X_Z_I_K_D_F_A_P_；
其中：X为终点处的X坐标值；Z为终点处的Z坐标值；
I为螺纹加工起点和终点的差值；
K为螺纹牙型高度，按半径值编程；
D为第一次循环时的切削深度；
F为螺纹导程；
A为螺纹牙型顶角角度，可在0°～120°之间任意
选择；
P为指定切削方式，一般省略或写成P1，表示等
切削量单边切削。
切削深度递减公式计算：
；
；
；
四、编程举例：分别运用G92、G76螺纹切削循环指令编程。
螺纹公开课教案教案3.30
教案首页
教案
外螺纹轮廓的编程/加工
二、教学内容
（一）安全教育
请同学们自查工作服，鞋子是否符合操作安全，笔记本、笔是否准备好？
（二）新课讲练
开始我们今天的新课，下面请大家观看PPT，对于这张图纸大家是否很熟悉呢？在机房我们已经掌握了仿真编程及加工过程，在实训车间我们学习完了外圆加工以及相关尺寸精度的保证。
今天我们学习最后一个项目螺纹的实践加工。
我来分配任务，每组两名同学，同组同学自己选出一名操作者、一名记录者。
决定好以后写到手中的表格那一栏。
要求大家在20分钟内不论是否做完整都要带着工件、量具、图纸来到座位上进行编号点评。
在开工之前有两个温馨提示：
装刀时刀柄要靠紧刀架槽。
伸出长度不超过总长度三分之一。
对刀和仿真的方法一致请一位同学回顾一下。
（三）机床加工
学生操作，完成教师安排的任务并作相关的记录。
老师巡视指导、及时发现纠正安全隐患，在学生操作的过程中寻找共性问题以及个性问题。
（四）结果评价
（五）新任务布置
在接下来的课中，同学们转换角色，在我们改进措施的基础上进一步巩固和改进螺纹的加工方法的学习
G99;
T0202;
M03S500; 主轴正转动
G00X40.Z20.; 对到检验点
Z5.; 螺纹起刀点
G92X28.1Z-42.0F2.；螺纹单一固定循环加工指令
X28.5；
X27.9；
X27.5；
X27.4；
X27.4；
G00Z100.0；快速退刀
M05；主轴停止
M30；程序结束。
《数控车床加工工艺与编程操作》项目7任务一 外螺纹加工
加工如图7-13所示的圆锥螺纹，用G92指令试编制加工程序。
其加工程序为： O7002； 程序名 N01 G50 X80.0 Z62.0； 设置工件坐标系 N02 G97 S300 M03；主轴正转，转速为300 r/min N03 T1010； 选 10 号刀，执行 10 号刀补 N04 G00 X80.0 Z62.0； 快速靠近工件 N05 G92 X49.6 Z12.0 R-5.0 F2.0； N06 X48.7； 第二刀 N07 X48.1； 第三刀 N08 X47.5； 第四刀 N09 X47.1； 第五刀 N10 X47.0； 第六刀 N11 G00 X80.0 Z62.0 T1000 M05； N12 M30； 程序结束
这时该处的收尾形状由数控系统的功能设定或确定。
3.螺纹加工的多刀切削
如果螺纹牙型较深或螺距较大，可分多次进给。每次 进给的背吃刀量用实际牙型高度减精加工背吃刀量后所得 的差，并按递减规律分配。常用公制螺纹切削时的进给次 数与实际背吃刀量（直径量）可参考表 7-2 选取。
四、螺纹车刀的装夹
螺纹车刀的安装要求如下： （1）螺纹车刀刀尖与车床主轴轴线等高， 一般可根据尾座顶尖高度调整和检查。为 防止高速车削时产生振动和扎刀，外螺纹 车刀刀尖也可以高于工件中心 0.1 ~ 0.2 mm ，必要时可采用弹性刀柄螺纹车刀。
N90 G00 X50.0； X 向快速退刀 N100 W43.0； Z 向快速退刀 N110 Xl0.0； X 向快速进刀
N120 G32 X39.0 W-43.0 F3.5； 车锥螺纹
N130 G00 X50.0； X 向快速退刀 N140 W43.0； Z 向快速退刀
……
加工如图 7-9 所示的圆柱螺纹切削，螺纹螺距为1.5mm 。试
数控车床-螺纹加工教案
时间安排教学内容及步骤教学提示2'2、吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度≥P。
以避免撞车和螺纹车削不完整。
4、每一刀走刀路线：1、讲解因零件材质（塑性、脆性）螺纹精度才出现1.1～1.3的选择。
2、吃刀深度递减是因为刀具刀尖形状决定。
强度差。
3讲解由于刀具刀尖的形状和外圆刀具的不同所引起。
提问法教学，学生观察分析。
养成分析、解决和归纳问题的能力。
安全生产4讲解和普车加工步骤一致p起点终点终点起点时间安排教学内容及步骤教学提示2' 3'4'（2）背吃刀量及切削次数（3）程序编制：O1234N10 T0101 M3 S800；N20 G00 X22. Z3.；(刀具定位点，安全位置)N30 G92 X19.2 Z-22. F1.5；（Z向多车些≥P，保证螺纹被完全加工）N40 X18.6；（模态，可省略）N50 X18.2；N60 X18.1：N70 G28 U0 W0；N80 M30；模拟演示根据工艺手册分四刀切削，递减。
师生共同完成综上所述，编程。
万丈高楼平地起编程要严密，认真。
渗透德育教育。
避免撞车，养成良好的编程习惯。
切深直径减值编程坐标值第一刀X10.80.6X19.2 Z-22第四刀X40.1第二刀X2X18.1 Z-220.4X18.6 Z-22X18.2 Z-22第三刀X3时 间安排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示 6'四、多头螺纹的车削方法1、双头螺纹的基本要素：①头数：螺纹有单头和多头螺纹之分②螺距与导程：相邻两牙中径的轴向距离为螺距 用 P 表示，一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程 用Ph 表示。
③导程=螺距*头数板书双头螺纹的标住方法。
图示：讲解水瓶盖学生观察后学生指出两者关系板书设计数控车床---螺纹加工程序编制一、格式：G92 X（U）Z（W） F ；二、螺纹加工要求三、计算螺纹小径：d2=d-(1.1～1.3)×p切深：h=d-d2例题四、双头螺纹加工课后小记学生接受的很好，基本能够独立操作，加工工艺明确。
《带孔螺纹轴的数控加工》教案
数控车削技术教案教学过程实施仿真模拟（）解说演示（）各组程序员根据加工方案使用数控仿真软件仿真模拟实现产品加工过程。
要求：（）确定工件毛坯的尺寸。
（）选择加工的所需刀具。
（）完成加工程序的编写与输入。
里忙员将仿真加。
军说产品加工工艺。
a（2）各组由名同学演示仿真加工过程。
4PT：*口艺组由q曰:二。
；：上数控仿真软件的加（1）过程录制视吃壬H SV-I17MMP：!使用数控仿真软件的录屏功能录制加工视频。
ID--/教师通过数控车教学视频，针对教如何婚口工中保证零件的尺寸精度。
:内孔与三角形外螺纹的测量方：内径千分尺的校零与测量。
外径螺纹千分尺的校零与测 —哪加风—学生使用精度控制仿真测试，选取本课题的零件，相互 辩论（）各组技术员同学通过视频对比各组加工方案相互辩论，找出其方案所存在的问题。
教师进行点评，并通过刀具磨损动画让学生明白切削中如何使用正确的参数，引导学生改进问题并确定最终加工方案■旦里关sf 通过加工视频对比方案找错。
动画解释切削参数的选择。
方案验证 完成外圆，内孔，外螺纹的测量及磨耗修改，测试成绩被后台记录。
难点 练习（）仿真 练习（）件进行数控仿真软精度控制 仿真测试数控 仿真软件难点 讲解（）视频教学方案实施零件加工）精度检验）任务评价试题自测）总结拓展:）学生将程序通过传输软件传输到数控系统，上机进行带孔螺纹轴的数控加工。
要求：（）分钟内独立完成零件加工；（）保证零件的尺寸精度；（）遵守安全操作规程。
fl监控并到车,HlfD J楼辟；叵画教师使用电子课堂间进行巡褊旨n E ii1■1学生相互测量加工零件的精度写《带孔螺纹轴考核评分表》自动导入到评价系统中。
I*BER3反耶MI吧HUB f”熊4M髀传输软件实现程序传输电子课堂实现车间与机房即时通讯并登录教学平台填在线［见附件）,成绩将测试系统学生登录教学平台中的在线测试，选择本课题的相关试题完成自测并提交系统。
在线测试系统教师对本次项目完成的情况进行讲解，总结其中的不足，并布置作业要求学生进行课外拓展，完成其他零件的仿真加工练习教学平台交流拓展附件1：数控车削技术学案课题名称带孔螺纹轴的数控加工上课时间[□□□□]:掌握带孔螺纹轴的工艺分析与精度控制方法。
数车教案螺纹加工
数车教案螺纹加工一、教学目标1. 了解螺纹的基本概念、分类和特点。
2. 掌握螺纹加工的方法和技巧。
3. 学会使用数控车床进行螺纹加工。
4. 能够根据图纸要求进行螺纹加工参数的设置。
二、教学内容1. 螺纹的基本概念、分类和特点。
2. 螺纹加工的方法和技巧。
3. 数控车床螺纹加工的基本步骤。
4. 螺纹加工参数的设置。
三、教学重点与难点1. 教学重点：螺纹加工的方法和技巧，数控车床螺纹加工的基本步骤，螺纹加工参数的设置。
2. 教学难点：螺纹加工参数的设置，数控车床螺纹加工的技巧。
四、教学准备1. 准备相关的教材、PPT、实践操作视频等教学资源。
2. 准备数控车床、刀具、工件等实践操作设备。
五、教学过程1. 引入：通过展示实际产品中的螺纹零件，引导学生关注螺纹加工在实际生产中的应用。
2. 理论讲解：介绍螺纹的基本概念、分类和特点，讲解螺纹加工的方法和技巧。
3. 实践操作：演示数控车床螺纹加工的基本步骤，让学生观看并理解螺纹加工的操作过程。
4. 参数设置：讲解螺纹加工参数的设置方法，让学生学会如何根据图纸要求设置合理的加工参数。
5. 学生实践：让学生分组进行数控车床螺纹加工的实践操作，教师巡回指导，解决学生在操作过程中遇到的问题。
6. 总结与评价：对学生的实践操作进行评价，总结螺纹加工的要点和技巧。
教学反思：在教学过程中，要注意理论与实践相结合，让学生在实际操作中掌握螺纹加工的方法和技巧。
要关注学生的个体差异，根据学生的实际情况进行有针对性的指导，提高学生的操作技能。
六、教学拓展1. 介绍螺纹加工的其他方法，如手工螺纹加工、磨削、电解等。
2. 讲解螺纹加工中常见的质量问题及其原因，如螺纹精度、表面粗糙度等。
3. 引导学生思考如何提高螺纹加工质量和效率。
七、教学互动1. 设计一些关于螺纹加工的问题，让学生在课堂上进行讨论和交流。
2. 鼓励学生提问，解答学生在学习过程中遇到的问题。
3. 组织学生进行小组合作，共同完成一个螺纹加工的实际操作任务。
项目五螺纹加工任务四G76内螺纹
数控一体化授课教案授课课题：项目5、螺纹加工G76目的要求：1、掌握螺纹加工指令G92的使用范围及编程技能技巧。
2、掌握内/外圆柱、圆锥的粗、精加工程序设计思想。
3、能合理选择数控车削加工的切削用量。
4、培养学生独立操作能力。
操作要领：4、掌握螺纹程序校验的方法和步骤。
注意事项：（1）装螺纹刀时，刀尖必须与工件轴线等高，刀两侧刃角平分线与工件轴线垂直。
（2）螺纹切削时必须采用专用的螺纹刀具，螺纹车刀角度的选取决定螺纹牙型。
使用工具、材料、设备：GSK980数控车床教研室主任审阅签名：教务处复查签名：教学系检签名：板书：重点：难点：A、组织教学1）考勤、检查学生出勤情况2）检查工装学生工帽穿戴情况精神状态3）宣布授课内容及有关要求B、入门指导巩固复习上节课所讲内容并进行提问，引入新课。
课题螺纹加工G76在普通车床上经常加工带螺纹的轴套类零件，但需要熟练的手工操作技能，在数控上通过一个简单的指令就可以完成加工螺纹时所有的动作，如果能合理选用指令中各参数值，同样可以到达螺纹的加工要求。
一、的目的和要求：1、掌握螺纹加工指令G76的使用范围及编程技能技巧。
2、掌握内/外圆柱、圆锥的粗、精加工程序设计思想。
3、能合理选择数控车削加工的切削用量。
4、掌握螺纹程序校验的方法和步骤。
5、培养学生独立操作能力。
6、熟练运用仿真软件的模拟加工。
二、器具及材料的准备一、数控车床（系统：FANUC 0i）。
二、游标卡尺、千分尺、扳手、铁屑刷、垫片、螺纹环规等。
三、60°外螺纹刀、切槽刀。
四、宇龙（宇航）仿真软件（系统：FANUC 0i）。
三、基础知识七、多重螺纹切削循环G76指令格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I）；指令功能：通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。
数控普通螺纹教学设计方案
一、教学目标1. 让学生掌握数控普通螺纹加工的基本原理和操作方法。
2. 培养学生运用数控编程软件进行螺纹加工编程的能力。
3. 提高学生数控机床的操作技能和实际操作能力。
二、教学内容1. 数控普通螺纹加工的基本原理2. 数控编程软件的应用3. 数控机床的操作与调试4. 数控普通螺纹加工工艺三、教学过程1. 引入新课通过实际案例，引导学生了解数控普通螺纹加工在工业生产中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 理论教学（1）讲解数控普通螺纹加工的基本原理，包括螺纹的种类、参数、加工方法等。
（2）介绍数控编程软件的应用，包括编程步骤、编程技巧等。
（3）讲解数控机床的操作与调试，包括机床结构、操作面板、故障排除等。
3. 实践教学（1）分组进行数控编程练习，让学生熟悉编程软件的操作。
（2）指导学生进行数控机床操作，包括工件装夹、刀具选择、程序输入等。
（3）让学生动手进行数控普通螺纹加工，观察加工过程，分析问题，提高实际操作能力。
4. 总结与反思（1）总结数控普通螺纹加工的关键步骤和注意事项。
（2）引导学生反思自己在实践过程中的不足，提出改进措施。
（3）布置课后作业，巩固所学知识。
四、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与度、提问情况等。
2. 实践操作：评估学生在数控机床操作、编程等方面的实际能力。
3. 作业完成情况：检查学生课后作业的完成质量，了解学生对知识的掌握程度。
五、教学资源1. 教材：《数控技术及应用》2. 数控编程软件：如CAXA、Mastercam等3. 数控机床：如数控车床、数控铣床等4. 辅助教学设备：如示教板、多媒体课件等六、教学进度安排1. 第一周：数控普通螺纹加工的基本原理、编程软件应用2. 第二周：数控机床操作与调试、数控普通螺纹加工工艺3. 第三周：实践操作，分组进行数控编程练习4. 第四周：实践操作，数控普通螺纹加工，总结与反思通过本教学设计方案，使学生能够掌握数控普通螺纹加工的基本原理和操作方法，提高学生的实际操作能力，为今后从事相关行业打下坚实基础。
(完整版)螺纹的加工教学设计
教学设计《螺纹的加工》学校：亳州技师学院设计人：吴锋专业：数控车床加工技术【课题】螺纹的加工【课时】1课时【授课地点】数控实训车间【授课班级】16级数控班【教学理念】“以能力为本位，以就业为导向”的职业教育方针，针对中等职业教育教学实践能力和职业技能的培养，充分体现“理实一体化”项目教学法的教学模式。
【教材分析】《数控车加工技术》是我校李大卫老师主编的校本教材，是中等职业学校机电相关专业的一门专业课程，是数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养指导方案的核心课程。
通过本书的学习，使读者能掌握程序的编制方法和数控车床的操作，实现产品的加工。
【学情分析】本次课程所授学生是我校16级数控班学生，他们对普通车床和数控车床进行了系统的学习，对数控车床的操作和编程有了一定的基础。
【教学目标】知识目标：掌握G82螺纹切削循环指令的格式及刀路轨迹；能力目标：①会用G82螺纹切削循环编制出合理的程序，并能运用它进行生产加工；②培养学生分析问题归纳问题的思维能力和探究能力；③解决生产中碰到的疑难问题。
情感目标：①培养学生认真、细致严谨的科学态度，培养学生自我表现的能力；②培养学生强烈的安全操作意识；③让学生明白高科技人才必须在生产中才能培养出来，必须积极加入到学校的对外加工活动中去。
【重点难点】重点：G82指令难点：G82指令的运用【教学方法】《数控车床加工技术》是数控专业一门实践性非常强的专业课，本节课总的思路采用“理实一体化”的项目教学法的教学模式，同时采用“小组合作法”，发挥学生的主观能动性，让学生主动去思考，去探求。
【课前准备】1：设备，工具，量具2：零件：工具图纸，完成该零件的外圆面的加工及退刀槽的加工【教学过程】项目流程教学内容组织教学检查出勤，分组，检查各组上一节课零件完成情况提问：在普通车床加工螺纹的方法和步骤？好不好加工？引入新课：展示今天要完成的图纸：前几节课我们已经完成外圆加工和退刀槽的加工，今天我们就来学习螺纹的加工。
车工螺纹加工教案设计方案
车工螺纹加工教案设计方案教案标题：车工螺纹加工教案设计方案一、教学目标：1. 理解螺纹加工的基本概念和原理。
2. 掌握车工螺纹加工的基本步骤和操作技巧。
3. 能够根据要求进行螺纹加工的计算和选择合适的工具。
4. 培养学生的动手能力和解决问题的能力。
二、教学内容：1. 螺纹加工的基本概念和原理。
2. 螺纹加工的工具和设备。
3. 螺纹加工的基本步骤和操作技巧。
4. 螺纹加工的计算和选择合适的工具。
三、教学重点：1. 螺纹加工的基本概念和原理。
2. 螺纹加工的基本步骤和操作技巧。
四、教学方法：1. 讲授法：通过教师讲解，介绍螺纹加工的基本概念和原理。
2. 演示法：教师进行螺纹加工的操作演示，学生观摩和模仿。
3. 实践法：学生进行螺纹加工的实际操作练习，教师进行指导和纠正。
五、教学过程：1. 导入：通过引入实际生活中螺纹的应用场景，激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解：介绍螺纹加工的基本概念和原理，如何选择合适的工具和设备。
3. 操作演示：教师进行螺纹加工的操作演示，重点展示加工步骤和技巧。
4. 实际操作：学生进行螺纹加工的实际操作练习，教师进行指导和纠正。
5. 总结归纳：学生总结螺纹加工的关键点和要点，教师进行巩固和补充。
六、教学评价：1. 观察学生的实际操作情况，评价其掌握螺纹加工的基本步骤和操作技巧。
2. 组织学生进行小组讨论，评价其对螺纹加工的理解和应用能力。
3. 设计实际应用题，评价学生的计算和选择合适工具的能力。
七、教学资源：1. 教材和教具：包括螺纹加工相关的教材和教具，如车床、螺纹刀具等。
2. 多媒体设备：用于展示螺纹加工的实际操作过程和示范视频。
3. 实际工件：提供一些实际工件供学生进行螺纹加工的实践操作。
八、教学延伸：1. 鼓励学生参加螺纹加工技能竞赛，提高其动手能力和解决问题的能力。
2. 组织学生进行实际螺纹加工项目，培养其实际工作能力和团队合作精神。
以上是一个车工螺纹加工教案设计方案的基本框架，根据具体教学需求和学生水平，可以进行相应的调整和补充。
数车教案螺纹加工
数车教案螺纹加工一、教学目标：1. 理解螺纹的基本概念和特点，掌握螺纹的加工方法和工艺参数。
2. 学会使用数车进行螺纹加工，并能熟练操作数车进行螺纹加工。
3. 能够分析并解决螺纹加工过程中遇到的问题。
二、教学内容：1. 螺纹的基本概念和特点2. 螺纹的加工方法和工艺参数3. 数车螺纹加工的基本操作4. 螺纹加工中的注意事项5. 螺纹加工的实际操作演练三、教学准备：1. 数车设备一台，要求能够进行螺纹加工。
2. 数车操作软件，要求能够进行螺纹加工编程。
3. 螺纹加工样品或者模具。
四、教学过程：1. 引入：讲解螺纹的基本概念和特点，引导学生了解螺纹的重要性和应用领域。
2. 讲解：讲解螺纹的加工方法和工艺参数，让学生掌握螺纹加工的基本知识。
3. 演示：演示数车螺纹加工的基本操作，让学生了解螺纹加工的流程。
4. 练习：让学生分组进行螺纹加工的实际操作演练，巩固所学知识。
五、教学评价：1. 学生能够熟练操作数车进行螺纹加工。
2. 学生能够分析并解决螺纹加工过程中遇到的问题。
3. 学生能够掌握螺纹加工的工艺参数和注意事项。
六、教学方法：1. 采用讲授法，讲解螺纹加工的基本知识和数车操作技巧。
2. 采用演示法，展示螺纹加工的实际操作过程。
3. 采用练习法，让学生分组进行实际操作演练，巩固所学知识。
4. 采用提问法，引导学生主动思考和分析问题。
七、教学环境：1. 数车实验室，要求设备齐全、功能正常。
2. 教学讲桌和多媒体设备，用于展示PPT和教学视频。
八、教学策略：1. 针对不同学生的学习基础，进行分层教学，使每个学生都能跟上教学进度。
2. 采用任务驱动法，让学生在实际操作中解决问题，提高学生的动手能力。
3. 组织学生进行小组讨论和合作，培养学生的团队协作能力。
4. 定期进行教学反馈，了解学生的学习情况，及时调整教学内容和进度。
九、教学评价：1. 学生能够掌握螺纹加工的基本知识和操作技能。
2. 学生能够正确设置数车加工参数，进行螺纹加工。
《数控车床编程与操作》教学课件—项目五 螺纹的编程与加工
螺纹切削导入距离δ1≈（2~3）P=3~4.5(mm)，取4mm。 导出距离δ2≈（1~2）P=1.5~3(mm)，根据退刀槽宽取3mm。
2、刀具及切削用量选择
数控车刀参数及切削用量表
刀具号 刀具名称
外圆车刀 T0101
刀具规格 35°刀尖角度
刀尖圆弧 0.2
主轴转速 （r/min）
（3）螺纹总切深的计算 螺纹的总切深：h＇≈1.3P。
2 、螺纹起点和终点的确定 在安排其工艺时要尽可能考虑合理的导入距离δ1和导出距离δ2。
一般导入距离δ1取2～3P，对大螺距和高精度的螺纹则取较大值； 导出距离δ2一般取1～2P。若螺纹退尾处没有退刀槽时，其δ2=0。
3 、车削螺纹时转速的选择
程及螺纹加工等综合知识。
项目五 螺纹的编程与加工
任务
任务一 常用螺纹切削指令 任务二 单一固定螺纹切削循环 任务三 螺纹切削复合循环
任务一
常用螺纹切削指令
任务描述
通过学习螺纹切削指令，完成如图5-1所示工件螺纹的数控编程 及加工。工件毛坯尺寸为φ40×61，材料45钢。
1．掌握G32、G34等螺纹切削指令的格式及其编程
1 、图纸分析
（1）螺纹尺寸计算
车螺纹前的编程大径：d＇≈d－0.13P=24－0.13×1.5=23.805(mm) 螺纹小径：d1= d－1.08P=24－1.08×1.5=22.38(mm) 螺纹总吃刀量：h＇≈1.3P=1.3×1.5=1.95(mm)，可分4刀车削，背吃刀 量依次为1mm、0.6mm、0.25mm、0.1mm。
车螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下几个原则：
（1）在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速；
最新中职车工实习教案：螺纹加工（加工制造类）数控技术应用）
最新中职车工实习教案：螺纹加工（加工制造类）数控技术应
用）
单元10 螺纹加工
[导入]前面讲解了蜡台座的加工工艺，为了下一步蜡台杆的加工，我们先讲一下螺纹加工的方法。
[讲解]在机械制造中有许多零件都需要有螺纹。
由于螺纹既可以用于联结、紧固的调整，又可以用来传递动力、改变运动形式等，因此应用十分广泛。
在车床上加工螺纹是一种较复杂的工序，因而难度较大，这一节里主要介绍普通三角螺纹。
一、三角螺纹的加工方法：
三角螺纹有正扣（右旋）及反扣（左旋），即当主轴正转时，由尾座向卡盘方向车刀，加工出来的螺纹为正扣（右旋），当主轴还是正转的情况下，由卡盘向尾座方向车刀，加工出来的螺纹为反扣（左旋）。
二、螺纹代号与螺纹标记
⑴加工工件螺距与图纸要求一致；
⑵主轴转速要选择合理；
⑶如何调整车床。
[板书]
第一部分加工螺纹
以直进法在车床上进行讲解三角螺纹的加工。
第二部分车刀
一、刀具的组成：
[提问]钨钴类，钨钛钴类硬质合金所切削的材料有何不同？
[目的]对讲完知识的巩固。
[小结]本单元主要介绍了三角螺纹的加工方法及加工时的注意事项，同时对刀具的组成及其材料也作了简要的说明。
[作业布置]
1、车刀按用途可分哪几种？
2、安装螺纹车刀时，应注意什么问题？
3、检验螺纹时，怎样才算合格？。
《数控车床编程与操作(广数系统)》电子课件 第七章 螺纹加工
6）关于螺纹切削的注意事项，与G32 指令相同。
第七章 螺纹加工
7）U、W、R 反映螺纹切削终点与起点的相对位 置，在符号不同时刀具轨迹与退尾方向如图所示。
U、W、R 参数的符号
第七章 螺纹加工
长轴与短轴的关系
第七章 螺纹加工
（4）G32 指令应用注意事项 1）J、K 是模态代码, 连续螺纹切削时下一程序段省 略J、K 时, 按前面的J、K 值进行退尾, 在执行非螺纹切 削代码时取消J、K 模态。 2）省略J 或J、K 时, 无退尾; 省略K 时, 按K = J 退尾。
第七章 螺纹加工
3）J =0 或J =0、K =0 时, 无退尾。 4）J≠0、K =0 时, 按J = K 退尾。 5）J =0、K≠0 时, 无退尾。 6）如果当前程序段为螺纹切削，下一程序段也 为螺纹切削，则在下一程序段切削开始时不检测主 轴位置编码器的一转信号，直接开始螺纹加工，此 功能可实现连续螺纹加工。
第七章 螺纹加工
Q (Δdmin ): 最小切入量（ 单位为0. 001 mm），无 符号, 半径值, 其范围是0 ~9 999 999, 当一次切入量( n - n -1) × Δd 比Δdmin还小时, 则用Δdmin作为一次切入 量;设置Δdmin是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造 成粗车切削量过小、粗车次数过多;
一般情况下，螺纹车刀切削部分的材料有高速钢 和硬质合金两种。
第七章 螺纹加工
在数控车床上车削普通三角形螺纹一般选用精密 机夹可转位不重磨螺纹车刀，使用时要根据螺纹的螺 距选择刀片的型号，每种规格的刀片只能加工一个固 定的螺距。
螺纹加工教案
螺纹的编程与加工
课题：1、螺纹的编程指令
2、螺纹的加工方法
课堂类型：讲授+仿真
教学目的：1、掌握螺纹加工的指令和应用
2、了解三角螺纹尺寸计算的方法
3、会制定三角螺纹的加工工艺
教学要求：1、螺纹车刀的安装及对刀方法
2、掌握螺纹的加工方法
教学重点：因为角度的问题，所以要特别注意螺纹的对刀方法，再就是牙底的计算公式教具：仿真软件，
教学方法：用仿真软件辅助讲解
教学过程：
一、引入新课题
前面已经讲了外圆的加工指令和方法，接下来讲螺纹，因为螺纹使用零件之一。
二、教学内容
1、G32 单程螺纹切削指令
格式：G32 X—Z—F--；
X,Z指螺纹切削终点的坐标
F 指导程
应用范围：可以用于等导程的圆柱螺纹或圆锥螺纹，也可以用于加工端面螺纹。
圆柱螺纹锥螺纹端面螺纹
2、G92 螺纹切削固定循环
格式：G92 X—Z—F--；
G92 X—Z—R—F--；
X,Z 指螺纹终点的坐标
R 指圆锥螺纹起点半径与终点半径之差
F 指导程
应用范围：用于对锥螺纹或圆柱螺纹切削循环
3、相关知识链接
用G92加工锥螺纹螺纹切削固定循环指令还常用于锥螺纹的切削，其中，R为圆锥螺纹的起点和终点的半径差，加工圆柱螺纹是为零，可省略。
4、指令编程
三、小结
掌握螺纹指令，熟练编程，加工零件时要保证牙型。
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数控车床螺纹加工教案
时 间
安 排
教 学 内 容 及 步 骤
教 学
提 示
2'
2、 吃刀深度的确定,分成几刀、吃刀深度应递减
3、螺纹长度方向,首尾应各有一段长度≥P 。
以避免撞车与螺纹车削不完整。
4、每一刀走刀路线:
1、讲解因零件材质(塑性、脆
性)螺纹精度才出现1、1～1、3
的选择。
2、吃刀深度递减就是因为刀具刀尖形状决定。
强度差。
3讲解由于刀具刀尖的形状与外圆刀具的不同所引起。
提问法教学,学生观察分析。
养成分析、解决与归纳问题的能
p
起点
终点
终点
起点
附 页 第( 6 )页
时 间安
排 教 学 内 容 及 步 骤
教 学 提 示 2'
3'
4'
(2)背吃刀量及切削次数
(3)程序编制: O1234
N10 T0101 M3 S800;
N20 G00 X22、 Z3、; (刀具定位点,安全位置) N30 G92 X19、2 Z-22、 F1、5;(Z 向多车些≥P,保证螺纹被完全加工)
N40 X18、6; (模态,可省略) N50 X18、2;
N60 X18、1: N70 G28 U0 W0;
N80 M30;
模拟演示
根据工艺手册分四刀切削,递减。
师生共同完成 综上所述,编程。
万丈高楼平地起编程要严密,认真。
渗透德育教育。
避免撞车,养成良好的编程习惯。
时 间安 排
教 学 提 示
6' [习题1]
要求:1、计算螺纹小径与切深。
2、编制加工程序。
3、模拟练习。
习题答案:
1:计算 d2=d-(1、1～1、3)*p h=d-d2
=30-(1、1～1、3)*2 =30-27、8～27、
6
=27、8～27、6 =2、3 模拟练
习后,学生小结,培养归纳总结能力与
语言表达能力。
学生练
习
学生上机练习
切深 直径减
值 编程坐标值 第一刀X1 0、8 0、6 X19、2 Z-22 第四刀X4
0、1
第二刀X2 X18、1 Z-22 0、4 X18、6 Z-22 X18、2 Z-22 第三刀X3 切深 直径减值 编程坐标值 第一刀
0、8 X29、2 Z-32、 第二刀 0、6 X28、6 Z-32、 第五刀
0、1
X27、7 Z-32、
第三刀
0、4
X28、2 Z-32、
第四刀
0、3
X27、9 Z-32、
3' 12'2:程序编制:
O4567
N10 T0101 M3 S1000;
N20 G0 X32、Z3、; (刀具定位点,安全位置)
N30 G92 X29、2 Z-32、F2;(Z向多车≥P,保证螺纹
被完全加工)
N40 X28、6 ;
N50 X27、9 ;
N60 X27、7 ;
N70 G28 U0 W0 ;
N80 M30 ;
3:上机练习:
注意事项:
①螺纹刀具的对刀
②螺纹实际车削长度
③发生螺纹尺寸误差的解决方法？
讲解
提示学生
巡回指导
与集中指
导
安全生产
观察学生
掌握情况,
提出评价
时间安
排教学内容及步骤
教学
提示
6'四、多头螺纹的车削方法
1、双头螺纹的基本要素:
①头数:螺纹有单头与多头螺纹之分
②螺距与导程:相邻两牙中径的轴向距离为螺距用 P
表示,
一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程用Ph
表示。
③导程=螺距*头数
板书
双头螺纹
的标住方
法。
图示:
讲解
水瓶盖
学生观察
后学生指
出两者关
系
附页第( 8 )页
附页第( 10 )页
附页第( 12 )页。